JP2002348626A - ダイカスト用アルミニウム合金材 - Google Patents

ダイカスト用アルミニウム合金材

Info

Publication number
JP2002348626A
JP2002348626A JP2001150775A JP2001150775A JP2002348626A JP 2002348626 A JP2002348626 A JP 2002348626A JP 2001150775 A JP2001150775 A JP 2001150775A JP 2001150775 A JP2001150775 A JP 2001150775A JP 2002348626 A JP2002348626 A JP 2002348626A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
aluminum alloy
strength
alloy material
die casting
present
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2001150775A
Other languages
English (en)
Other versions
JP4703033B2 (ja
Inventor
Hiroshi Miyazaki
弘 宮崎
Kazunari Takemura
一成 竹村
Atsushi Tsuchiya
敦 土屋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ryoka Macs Corp
Original Assignee
Ryoka Macs Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ryoka Macs Corp filed Critical Ryoka Macs Corp
Priority to JP2001150775A priority Critical patent/JP4703033B2/ja
Publication of JP2002348626A publication Critical patent/JP2002348626A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4703033B2 publication Critical patent/JP4703033B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】300℃を超える高温領域で高い強度を有し、
且つ耐食性にも優れたダイカスト用アルミニウム合金材
を提供する。 【解決手段】Si 0.25〜3.00wt%、Mg
0.15〜1.2wt%、Mn 0.3〜3.0wt
%、及びFe 0.2〜1.0wt%を含有し、残部ア
ルミニウムおよび不可避的不純物からなることを特徴と
するダイカスト用アルミニウム合金材。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は高温強度及び耐食性
に優れたダイカスト用アルミニウム合金材に関するもの
であり、詳しくは高温での強度が要求されるヒーター部
品等、或いは高温強度と共に耐食性が要求される給湯器
部品等の材料として利用するのに有用なアルミニウム合
金材に関するものである。
【0002】
【従来の技術】ダイカスト用JISアルミニウム合金
で、最も広く用いられているADC12は、常温での強
度が優れており、一般に様々なアルミニウムダイカスト
製品に用いられている。しかし、このADC12は、3
00℃を超える様な高温領域ではその強度は弱く、例え
ばヒーター部品等の高温下での強度が要求される部品に
対しては、その強度は不十分である。また、ADC12
はその成分中にCuを含有しているため耐食性が悪く、
例えば給湯器部品等には適用できない。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、30
0℃を超える高温領域で高い強度を有し、且つ耐食性に
も優れたダイカスト用アルミニウム合金材を提供するこ
とにある。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、300℃
を超える高温領域での高い強度を確保し、しかも良好な
耐食性を確保したダイカスト用アルミニウム合金材を目
的として、アルミニウム合金に添加される成分元素につ
いて種々検討した結果、所定量のSi、Mg、Mn、F
eを添加した合金が有用であることを見出し本発明に達
した。即ち、本発明の要旨は、Si 0.25〜3.0
0wt%、Mg 0.15〜1.2wt%、Mn 0.3
〜3.0wt%、及びFe 0.2〜1.0wt%を含
有し、残部アルミニウムおよび不可避的不純物からなる
ことを特徴とするダイカスト用アルミニウム合金材に存
する。
【0005】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明のダイカスト用アルミニウム合金材は、上記の特
定元素を所定量含有させることにより、最も代表的なダ
イカスト用アルミニウム合金材として各種製品に汎用さ
れているADC12に比べ、かなり高い温度領域でも高
い強度を有し、更に良好な耐食性をも有する優れた特性
のアルミニウム合金材である。具体的には、本発明のア
ルミニウム合金材は、300℃以上の高温下での強さ、
つまり、高温にさらされた時の材料変形に対する耐力が
優れていることが特に重要で、物性値として0.2%耐
力がADC12のそれを上回るものであり、又ADC1
2よりも優れた耐食性を有するのである。
【0006】本発明のアルミニウム合金材にはCuは添
加されず、添加される特定成分元素は、Si、Mg、M
n及びFeである。これらの成分中、Feは合金と金型
との焼付き防止のために添加されるものであり、他のS
i、Mg及びMnは、これらの所定量を同時に添加する
ことによる相乗作用によって、高温領域における合金の
強度、即ち耐熱性と強さを高めるのである。特に、従来
の合金からSi添加量を大幅に減らし、且つMg、Mn
を添加することで耐熱性、及び強度を向上させ得ること
は本発明者らの新規な知見に基づくのである。そして、
本発明のアルミニウム合金材は、ADC12とは異な
り、耐食性を悪化させるが耐熱性と強さに寄与するCu
を添加することなく高い強度を確保しているのである。
【0007】本発明のアルミニウム合金材におけるSi
添加量は、0.25〜3.0wt%、好ましくは0.4
〜2.0wt%の範囲で適宜選定する。添加量が0.2
5wt%未満では強度が十分でない。他方、3.0wt
%を超えて添加しても、強度の向上には寄与しない。
【0008】Mg添加量は、0.15〜1.2wt%、
好ましくは0.25〜1.0wt%の範囲で適宜選定す
る。添加量が0.15wt%未満では強度が十分でな
い。他方、1.2wt%を超えて添加した場合、強度の
向上には寄与するが、ダイカスト鋳造時の湯流れ性が低
下する弊害が生じやすい。
【0009】Mn添加量は、0.3〜3.0wt%、好
ましくは0.5〜2.0wt%の範囲で適宜選定する。
添加量が0.3wt%未満では強度が十分でない。他
方、3.0wt%を超えて添加した場合、後述の比較例
から明らかなように合金の靱性が低下する。引張試験で
の伸びが10%を下回ると、変形応力が加わった際、割
れの懸念が生じる。
【0010】Feは従来のダイカスト用JIS合金にも
添加されているように、アルミニウム合金と金型の焼付
きを防止するために添加される。添加量が0.2wt%
未満では焼付き防止効果は十分ではなく、また1.0w
t%を超えて添加しても、その効果は1.0wt%以下
の場合と変わらず、靱性の低下を招くだけである。この
ため、Feの添加量は、0.2〜1.0wt%、好まし
くは0.3〜0.7wt%の範囲で適宜選定する。
【0011】本発明のアルミニウム合金材は、上記の合
金成分の他、不可避的不純物を含有するが、本発明合金
材の特性を損なわない限り、必要に応じ他の特性の改
善、例えば、金属組織微細化等のために添加される成分
を含んでいても良い。そのような成分としては、例え
ば、Zn、Ni、Zr、Cr、Ti、B、Sn、In、
Ca、Sr、Na等が挙げられるが、これらの成分は過
剰の添加により合金の強度または靱性を低下させるおそ
れがあるので、0.5wt%以下とすることが必要であ
る。
【0012】本発明のアルミニウム合金材は、高温領域
において従来のダイカスト用JIS合金ADC12より
高い強度、並びに優れた耐食性を有しており、高温強度
を要求されるヒーター部品等、或いは高温強度とともに
耐食性が要求される給湯器部品等の材料として利用する
ことが出来る極めて有用な合金材である。
【0013】
【実施例】以下に本発明を実施例により更に詳細に説明
するが、本発明はその要旨を超えない限り以下の実施例
により制限されるものではない。 [実施例および比較例]下記表1に示した各組成の合金
を舟型形状の金型に鋳造した。得られた鋳塊の350℃
における高温引張試験を実施し、機械的性質を評価し
た。合金調製用のアルミニウムとしては純度99.8w
t%のものを用い、比較例合金No.10としてADC
12を用いた。尚、引張試験は、JIS Z2201に
従って行った。試験測定の結果、本発明実施例の合金で
は、引張強度、及び0.2%耐力のいずれにおいてもA
DC12より優れていることが明らかである。
【0014】
【表1】
【0015】又、上記に得られた鋳塊(実施例)及びA
DC12(比較例)を用いて、塩水腐食試験を行いその
結果を下記表2に示した。塩水腐食試験は、各合金の試
験片(20×80mm)を各々1ケ5%食塩水溶液に室
温(20℃)で30日間浸漬し、腐食による減量を測定
し、評価した。ADC12と比較して、本発明の実施例
の合金はいずれも腐食減量が大幅に少なく、耐食性に優
れていることが判る。
【0016】
【表2】
【0017】
【発明の効果】本発明のダイカスト用アルミニウム合金
を利用することで、高温強度に優れたヒーター用部品
等、或いは高温強度と耐食性に優れた給湯器部品等を提
供することができるので、工業的価値は大きい。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 土屋 敦 新潟県上越市福田1番地 菱化マックス株 式会社内

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】Si 0.25〜3.00wt%、Mg
    0.15〜1.2wt%、Mn 0.3〜3.0wt
    %、及びFe 0.2〜1.0wt%を含有し、残部ア
    ルミニウムおよび不可避的不純物からなることを特徴と
    するダイカスト用アルミニウム合金材。
JP2001150775A 2001-05-21 2001-05-21 ダイカスト用アルミニウム合金材 Expired - Lifetime JP4703033B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001150775A JP4703033B2 (ja) 2001-05-21 2001-05-21 ダイカスト用アルミニウム合金材

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001150775A JP4703033B2 (ja) 2001-05-21 2001-05-21 ダイカスト用アルミニウム合金材

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2002348626A true JP2002348626A (ja) 2002-12-04
JP4703033B2 JP4703033B2 (ja) 2011-06-15

Family

ID=18995734

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001150775A Expired - Lifetime JP4703033B2 (ja) 2001-05-21 2001-05-21 ダイカスト用アルミニウム合金材

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4703033B2 (ja)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102952974A (zh) * 2011-08-22 2013-03-06 爱信轻金属株式会社 耐磨损性、敛缝性和疲劳强度优良的铝合金
WO2013055074A2 (ko) * 2011-10-10 2013-04-18 한국생산기술연구원 다이캐스팅용 고열전도도 Al-Mg-Fe-Si 합금
JP2015074828A (ja) * 2013-10-07 2015-04-20 ジーケー株式会社Gk Corporation.,Ltd ダイカスト用アルミニウム合金と携帯用電気装置のメタルケースおよびその製造方法
JP2017514014A (ja) * 2014-03-28 2017-06-01 ハイドロ アルミニウム ロールド プロダクツ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングHydro Aluminium Rolled Products GmbH 自動車の半製品又は部品の製造のための高成形性中強度アルミニウム合金
KR20210152777A (ko) * 2020-06-09 2021-12-16 최창민 열전도율이 우수한 주조용 알루미늄 합금
CN114369746A (zh) * 2021-12-31 2022-04-19 安徽科蓝特铝业有限公司 一种地暖管用高温铝合金及其生产工艺
WO2024058137A1 (ja) * 2022-09-16 2024-03-21 アイシン軽金属株式会社 熱伝導性等に優れたダイカスト用アルミニウム合金及びそれを用いたダイカスト材の製造方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS52127418A (en) * 1976-04-19 1977-10-26 Mitsubishi Chem Ind Ltd A# alloy with uniform anodic oxidation coating for casting under high pressure
JPH08127834A (ja) * 1994-10-31 1996-05-21 Ahresty Corp ダイカスト用アルミニウム合金

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS52127418A (en) * 1976-04-19 1977-10-26 Mitsubishi Chem Ind Ltd A# alloy with uniform anodic oxidation coating for casting under high pressure
JPH08127834A (ja) * 1994-10-31 1996-05-21 Ahresty Corp ダイカスト用アルミニウム合金

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102952974A (zh) * 2011-08-22 2013-03-06 爱信轻金属株式会社 耐磨损性、敛缝性和疲劳强度优良的铝合金
US9663847B2 (en) 2011-10-10 2017-05-30 Korea Institute Of Industrial Technology High thermal conductivity Al—Mg—Fe—Si alloy for die casting
WO2013055074A3 (ko) * 2011-10-10 2013-07-04 한국생산기술연구원 다이캐스팅용 고열전도도 Al-Mg-Fe-Si 합금
KR101357050B1 (ko) 2011-10-10 2014-02-04 한국생산기술연구원 다이캐스팅용 고열전도도 Al-Mg-Fe-Si 합금
US20140234161A1 (en) * 2011-10-10 2014-08-21 Korea Institute Of Industrial Technology HIGH THERMAL CONDUCTIVITY Al-Mg-Fe-Si ALLOY FOR DIE CASTING
WO2013055074A2 (ko) * 2011-10-10 2013-04-18 한국생산기술연구원 다이캐스팅용 고열전도도 Al-Mg-Fe-Si 합금
JP2015074828A (ja) * 2013-10-07 2015-04-20 ジーケー株式会社Gk Corporation.,Ltd ダイカスト用アルミニウム合金と携帯用電気装置のメタルケースおよびその製造方法
JP2017514014A (ja) * 2014-03-28 2017-06-01 ハイドロ アルミニウム ロールド プロダクツ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングHydro Aluminium Rolled Products GmbH 自動車の半製品又は部品の製造のための高成形性中強度アルミニウム合金
US10047424B2 (en) 2014-03-28 2018-08-14 Hydro Aluminium Rolled Products Gmbh Highly formable, medium-strength aluminium alloy for the manufacture of semi-finished products or components of motor vehicles
KR20210152777A (ko) * 2020-06-09 2021-12-16 최창민 열전도율이 우수한 주조용 알루미늄 합금
KR102381270B1 (ko) 2020-06-09 2022-03-30 최창민 열전도율이 우수한 주조용 알루미늄 합금
CN114369746A (zh) * 2021-12-31 2022-04-19 安徽科蓝特铝业有限公司 一种地暖管用高温铝合金及其生产工艺
WO2024058137A1 (ja) * 2022-09-16 2024-03-21 アイシン軽金属株式会社 熱伝導性等に優れたダイカスト用アルミニウム合金及びそれを用いたダイカスト材の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP4703033B2 (ja) 2011-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4328927B2 (ja) 電気伝導性および熱伝導性に優れたアルミニウム合金材
US20190136349A1 (en) Aluminum Alloys Having Improved Tensile Properties
US3993476A (en) Aluminum alloy
JP2009506215A (ja) アルミニウム鋳造合金
JP2002105571A (ja) 熱伝導性に優れたヒートシンク用アルミニウム合金材
KR20110019045A (ko) 열전도성이 높은 다이캐스팅용 알루미늄 기초합금
JP2002348626A (ja) ダイカスト用アルミニウム合金材
JP4210020B2 (ja) 熱伝導性に優れたヒートシンク用アルミニウム合金材
EP3196323B1 (en) Aluminum alloy die-cast product
JPS60121249A (ja) 耐応力腐食用アルミニウム基合金
EP1371741A2 (en) High-strength aluminium alloy for pressure casting and cast aluminium alloy comprising the same
US4233068A (en) Modified brass alloys with improved stress relaxation resistance
JP2005113260A (ja) ダイカスト用耐熱マグネシウム合金および同合金のダイカスト製品
JP2014196525A (ja) 耐熱マグネシウム合金
JPH0649572A (ja) ダイカスト用高強度亜鉛合金及び亜鉛合金ダイカスト部品
JPWO2017168645A1 (ja) 耐熱性マグネシウム合金
US2290026A (en) Aluminum alloy
JP7475330B2 (ja) 耐熱性を有する鋳造用マグネシウム合金
JP2002226932A (ja) 強度及び熱伝導性に優れたヒートシンク用アルミニウム合金材及びその製造法
JPH0819504B2 (ja) 経年寸法変化フリーの鋳造用亜鉛合金、鋳造部品及び鋳造部品の熱処理法
JPH1017975A (ja) 鋳物用アルミニウム合金
JP4707266B2 (ja) 鋳造用アルミニウム合金材
US2290024A (en) Aluminum alloy
JPS5943839A (ja) ダイカスト用アルミニウム−マグネシウム合金
JP2005105402A (ja) 耐食性に優れたアルミニウム合金

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20080213

RD03 Notification of appointment of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423

Effective date: 20080213

A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712

Effective date: 20090528

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20100713

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20100720

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20100914

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20110308

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20110308

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 4703033

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

EXPY Cancellation because of completion of term