NO178436B - Kokatalysator for polymerisering av propylen, på basis av silan og monoeter - Google Patents
Kokatalysator for polymerisering av propylen, på basis av silan og monoeter Download PDFInfo
- Publication number
- NO178436B NO178436B NO914332A NO914332A NO178436B NO 178436 B NO178436 B NO 178436B NO 914332 A NO914332 A NO 914332A NO 914332 A NO914332 A NO 914332A NO 178436 B NO178436 B NO 178436B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- silane
- monoether
- cocatalyst
- silane containing
- bond
- Prior art date
Links
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 46
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 46
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 19
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 title claims abstract description 19
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 title claims description 22
- -1 magnesium halide Chemical class 0.000 claims abstract description 25
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 6
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims abstract description 5
- 150000003609 titanium compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 claims abstract 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 8
- 150000002430 hydrocarbons Chemical group 0.000 claims description 7
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 5
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 5
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 claims description 5
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 claims description 4
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims description 4
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical group [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000005842 heteroatom Chemical group 0.000 claims description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 abstract description 43
- 150000001399 aluminium compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 13
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 10
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 6
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 5
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 3
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 3
- 238000012685 gas phase polymerization Methods 0.000 description 3
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UWNADWZGEHDQAB-UHFFFAOYSA-N 2,5-dimethylhexane Chemical group CC(C)CCC(C)C UWNADWZGEHDQAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N 2-Methylpentane Chemical compound CCCC(C)C AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 125000005234 alkyl aluminium group Chemical group 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 150000001733 carboxylic acid esters Chemical class 0.000 description 2
- 239000012986 chain transfer agent Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N isobutane Chemical compound CC(C)C NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 239000002685 polymerization catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- VOITXYVAKOUIBA-UHFFFAOYSA-N triethylaluminium Chemical compound CC[Al](CC)CC VOITXYVAKOUIBA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 1-hexene Chemical compound CCCCC=C LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VWSAVVZGYXAWJN-UHFFFAOYSA-N 3-methoxy-2,5-dimethylhexane Chemical compound COC(C(C)C)CC(C)C VWSAVVZGYXAWJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 239000005046 Chlorosilane Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229910018557 Si O Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910007991 Si-N Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910006294 Si—N Inorganic materials 0.000 description 1
- DHXVGJBLRPWPCS-UHFFFAOYSA-N Tetrahydropyran Chemical compound C1CCOCC1 DHXVGJBLRPWPCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910003074 TiCl4 Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid group Chemical group C(C1=CC=CC=C1)(=O)O WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 235000010290 biphenyl Nutrition 0.000 description 1
- 239000004305 biphenyl Substances 0.000 description 1
- 125000006267 biphenyl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- KOPOQZFJUQMUML-UHFFFAOYSA-N chlorosilane Chemical compound Cl[SiH3] KOPOQZFJUQMUML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003426 co-catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 150000004292 cyclic ethers Chemical class 0.000 description 1
- 150000005690 diesters Chemical class 0.000 description 1
- VVKJJEAEVBNODX-UHFFFAOYSA-N diethoxy-di(propan-2-yl)silane Chemical compound CCO[Si](C(C)C)(C(C)C)OCC VVKJJEAEVBNODX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004177 diethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- IKUDHFZOVQKVAX-UHFFFAOYSA-N dimethoxy-bis(3-methylbutyl)silane Chemical compound CC(C)CC[Si](OC)(CCC(C)C)OC IKUDHFZOVQKVAX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XZFXULUXIPPWEW-UHFFFAOYSA-N dimethoxy-methyl-propan-2-ylsilane Chemical compound CO[Si](C)(OC)C(C)C XZFXULUXIPPWEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000001282 iso-butane Substances 0.000 description 1
- 229920001580 isotactic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 150000002681 magnesium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- POPACFLNWGUDSR-UHFFFAOYSA-N methoxy(trimethyl)silane Chemical compound CO[Si](C)(C)C POPACFLNWGUDSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N phenylbenzene Natural products C1=CC=CC=C1C1=CC=CC=C1 ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Inorganic materials [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- QJIWETYVJNMVMP-UHFFFAOYSA-N tert-butyl-methoxy-diphenylsilane Chemical compound C=1C=CC=CC=1[Si](C(C)(C)C)(OC)C1=CC=CC=C1 QJIWETYVJNMVMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J titanium tetrachloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)(Cl)Cl XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
- C08F10/04—Monomers containing three or four carbon atoms
- C08F10/06—Propene
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en kokatalysator for anvendelse i forbindelse med en katalytisk blanding ved polymerisering av propylen- Med vanlige kokatalysatorer på basis av aluminiumforbindelser forbindes, som eksterne eller kron-donorer, en blanding av minst av to organiske forbindelser av hvilke den ene er et silan med to Si-O-C-bindinger og den andre er en forbindelse som har en enkel C-O-C- og/eller en enkelt Si-O-C-binding.
På kjent måte består det katalytiske system av Ziegler-Natta-typen av to indissosierbare elementer: en katalytisk komponent på basis av overgangsmetall og en kokatalysator generelt på basis av en aluminiumforbindelse. Til den katalytiske komponent kan man også blant andre elementer sette en elektrondonor.
EP 45976 og EP 45977 beskriver et katalytisk system bestående av en katalytisk forbindelse i fast form på basis av Ti, Mg og Cl og en kokatalysator dannet av en aluminiumforbindelse og et organisk silan med minst en Si-O- eller Si-N-binding. Praksis viser at ikke alle silaner som tilsvarer denne definisjon gir de ønskede industrielle resultater. For visse av silanene er for eksempel den katalytiske produktivitet og også stereoselektiviteten lav eller sågar meget dårlig.
Innen den store mengde kjente ikke-aromatiske silaner tillater de som har to Si-O-C-bindinger å oppnå de beste resultater, det vil si at de fører til en industriell anvendelse av polypropylen med høy krystallinitet eller til kopolymerer med forbedrede mekaniske egenskaper som statis-tiske kopolymerer eller kopolymerer med høy støtstyrke.
JP-PS 61-23802 beskriver likeledes en polymeriseringskataly-sator for olefiner bestående av en katalytisk blanding (a) omfattende magnesiumklorid, en indre elektrondonor, en titan-halogenforbindelse og en kokatalysator (b) omfattende et alkylaluminium, en organisk karboksylsyreester og et silan, idet de to sistnevnte representerer eksterne elektrondonorer.
Til slutt beskriver JP-PS 60-11924 en polymeriseringskataly-satorer for olefiner omfattende på den ene side en katalytisk komponent (a) inneholdende en magnesiumforbindelse, en indre elektrondonor som kan være en eter, et klorsilan som likeledes tjener som indre elektrondonor, en titanhalogenid-forbindelse og til slutt en siste intern elektrondonor i form av en karboksylsyreester, og på den annen side av en kokatalysator (b) bestående av et alkylaluminium og et alkoksysilan som ekstern elektrondonor.
Fordelen ved innføring av silan som ekstern elektrondonor i de katalytiske Zieger-Natta-systemer er å øke aktiviteten og produktiviteten for disse systemer. Imidlertid foreligger det en ugunstig faktor i form av en ikke-neglisjerbar økonomisk belastning, silanene er meget kostbare forbindelser .
Foreliggende oppfinnelse har til hensikt å forbedre den kjente teknikk og angår som nevnt innledningsvis en kokatalysator basert på en organisk forbindelse av aluminium og en ekstern elektrondonor, for benyttelse i et katalysatorsystem for polymeriseringen av propylen eller dennes kopolymerisering med etylen eller et C4_12 cx-olefin, i kombinasjon med en katalysatorkomponent som inkluderer minst en titanforbindelse og en intern elektrondonor som er båret på et magnesiumhalogenid, og denne kokatalysator karakteriseres ved at den eksterne elektrondonor består av kombinasjonen av et ikke-aromatisk silan inneholdende to Si-O-C-bindinger og en monoeter og/eller et silan inneholdende en enkelt Si-0-C-binding.
Oppfinnelsens kombinasjon benyttes således som ekstern elektrondonor i forbindelse med en organisk aluminiumforbindelse som benyttes som kokatalysator og en katalytisk komponent i det katalytiske system for polymerisering av propylen.
Denne selektive kombinasjon tillater å erstatte en del av silanet med to Si-O-C-bindinger som vanligvis benyttes med en monoeter og/eller et silan med en enkelt Si-O-C-binding. Konsekvensen av denne erstatning er, mens man på den ene siden reduserer omkostningene for det katalytiske system, at man bevarer hvis ikke forbedrer egenskapene til det katalytiske system på basis av silan i gitt mengde for et gitt resultat. Videre tillater en slik blanding å redusere forbruket av fast katalytisk komponent for en gitt produksjon i et polymeri seringsanlegg på grunn av en økning av den katalytiske aktivitet.
Virkningene av denne kombinasjon er uventet av forskjellige grunner. En av hovedgrunnene er at monoeterene og silånene, benyttet individuelt eller i ikke-selektive blandinger som eksterne elektrondonorer i katalysesystemer for polymerisering av propylen, fremtvinger lavere polymerproduktiviteter enn når de kombineres ifølge oppfinnelsen. Det er uforklar-lig at synergien mellom komponentene i dette valg gir en forbedret produktivitet for det katalytiske system enn det som oppnås når de benyttes individuelt.
En annen grunn ligger i heptanindeksen, HI. Denne indeks definerer andelen av polymer som er uoppløselig i kokende heptan. Den måles ved ekstrahering av den i kokende heptan-oppløselige fraksjon efter to timer i en apparatur av Kumagawa-typen. HI-verdien tilsvarer, når det gjelder homopolymeren, vektprosentandelen isotaktisk polymer inneholdt i råpolymeren. Det er når det gjelder polymerisering av propylen kjent at anvendelsen av monoeter og/eller silan med en enkelt Si-O-C-binding som ekstern elektrondonor medfører dannelse av polymer med meget dårlig isotaktisitet med en meget lav HI-indeks. I det tilfellet der det benyttes kun en silan er derimot denne HI korrekt. Under disse betingelser, når man som eksterne elektrondonorer forener en monoeter og/eller et silan med en enkelt Si-O-C-binding og et ikke-aromatisk silan med to Si-O-C-bindinger, skulle denne indeks som et resultat derav, falle, imidlertid fastslår man tverimot at HI i det vesentlige forblir på det nivå som oppnås for en polymer for hvilken man i det katalytiske system kun har brukt silan som ekstern elektrondonor.
Til slutt øker fluiditetsindeksen (meltindeks: MI) for sluttpolymeren som en funksjon av andelen av monoeter og/eller silan med en Si-O-C-funksjon som ekstern elektrondonor i det katalytiske system. Hele tiden ligger den over den som oppnås for en polymer der kun si lånet har vært benyttet som ekstern elektrondonor i det katalytiske system og MI forblir innen de verdier som vanligvis anbefales kommersielt: i størrelsesorden 1 til 40. MI måles i henhold til normen ÅSTM D 1238 metode L.
Konsekvesen av denne MI økning gir seg innenfor rammen av polymeriseringen utslag 1 en reduksjon av forbruket av hydrogen som vanligvis benyttes som overføringsmiddel. Dette element er ikke neglisjerbart på det tekniske og/eller øknomiske plan.
I henhold til oppfinnelsen er monoeteren og/eller det aromatiske silan med en enkelt Si-O-C-binding forenet med et ikke-aromatisk silan med to Si-O-C-bindinger i respektive mol-% andeler på 80 til over 0 pr. 20 til under 100. Selv om det er mulig å benytte mindre enn 5 mol-# monoeter og/eller silan med en Si-O-C-binding og selv om virkningene av blandingen med silan med to Si-O-C-bindinger er mer følsomme for polymerisering og polymerene, blir de økonomiske interesser ikke helt rettferdiggjort, derfor er det å anbefale at de molare menger er 80 til 5 monoeter og/eller silan med en Si-0-C-binding pr. 20 til 95 silan med to Si-O-C-bindinger, mer spesielt 75 til 30 pr. 25 til 70. Blandingen av monoeter og/eller silan med en Si-O-C-binding med et ikke-aromatisk silan med to Si-O-C-bindinger skjer som ekstern elektrondonor under betingelser og i mengder som vanligvis benyttes for en ekstern elektrondonor. Den totale mengde av blandingen av monoeter og/eller silan med en Si-O-C-binding og silan med to Si-O-C-bindinger defineres ved molforholdet monoeter og/eller silan med en Si-O-C-binding + silan med to Si-O-C-funksjoner til aluminium i kokatalysatoren og ligger mellom 0,2 og 0,005, helst mellom 0,1 og 0,01.
Monoeteren som benyttes ifølge oppfinnelsen kan illustreres ved formelen R'OR" der R' og R" er rette eller forgrenede, fortrinnsvis mettede, like eller forskjellige ^ 1- 12~» fortrinnsvis C^_^-hydrokarbonrester. Monoeteren kan likeledes være cyklisk og med oksygen danne en ring med minst 4 karbonatomer og høyst 12; det er ikke utelukket at visse karbonatomer i cyklen kan være forbundet med hydrokarbon-restsubstituenter hvorved antallet karbonatomer i dette tilfellet i den cykliske eter ikke overskrider 16. Innenfor familien av monoetere kan nevnes dietyl-, di-n-propyl-, diisopropyl-, diisobutyl-, diisoamyl-, metyletyl-, metyl-propyl-, metylisopropyl-, metyl-n-butyl-, metylisobutyl-, metyltertio-butyl-, etyl-n-propyl-, etylisopropyl-, etyl-n-butyl-, etylisobutyl- og etyletertiobutyleter, tetra-hydro-furan, metyl-2-tetrahydrofuran, tetrahydropyran, metyl-3-tetrahydropyran, di-n-oktyl-, difenyl- og diisooktyl-eter.
Silan med en enkelt Si-O-C-binding som benyttes ifølge oppfinnelsen kan illustreres ved formelen.
der Ri, R2 og R3 er rette eller forgrenede, eventuelt mettede, like eller forskjellige C^^ghydrokarbonrester og R er en metyl- eller etylrest.
Blant disse silaner kan nevnes trimetylmetoksysilan, trimetylpropoksy-, trimetyl-t-butoksy-, trimetyletoksy-, difenylmetyletoksy-, difenylvinyletoksy-, dimetylvinyl-etoksy-, trifenylmetoksy- og difenyl-t-butylmetoksysilan.
Det ikke-aromatiske silan med to Si-O-C-bindinger som benyttes ifølge oppfinnelsen kan illustreres ved formelen
der R^ og R2 er rette eller forgrenede, mettede og hetero-atomfrie, frie eller forskjellige Ci_-L2hydrokarbonrester og R er en metyl- eller etylrest.
Blant disse silaner skal nevnes: di-n-propyldimetoksy-, di-n-propyldietoksy-, di-n-butyldimetoksy-, di-n-butyldietoksy-, diisopropyldimetoksy-, di-isopropyl-dietoksysilan, diisoamyl-dimetoksysilan, diisoamyldietoksy-, diisooktyldimetoksy-, diisooktyldietoksy-, isopropylmetyldimetoksysilan, isopropyl-isobutyldimetyl-oksy-, isooktylmetyldimetyloksy-, isoheksyl-metyl-dietoksy-, cykloheksylmetyldimetoksy- og norbornyl-metyldimetoksysilan.
I overensstemmelse med oppfinnelsen blir monoeteren og/eller silanet med en Si-O-C-binding og silanet med to Si-O-C-bindinger forenet i det katalytiske system med den katalytiske komponent og med kokatalysatoren samt eksterne elektrondonorer så sent som mulig ved begynnelsen av polymeriseringsreaksjonen. Ikke i noe tilfelle må monoeteren bringes i kontakt med den katalytiske komponent uten nærvær av kokatalysator i mediet. Fortrinnsvis og i det man generelt vet at elektrondonorer med de sistnevnte danner et assosia-sjonskompleks, er det å anbefale før kontakten mellom kokatalysator og katalytisk komponent å danne komplekset ved å danne kokatalysatoren med de eksterne elektrondonorer, eventuelt allerede blandet seg i mellom.
Kokatalysatoren har vært kjent i lang tid. Den velges vanligvis blant organoaluminiumforbindelser som alumino-oksaner, aluminosiloksaner, forbindelser med Al-R-Al-bindinger der R betyr en alkylgruppe eller formelen AlXqR's der X betyr Cl eller OR' med R' som en C^.^^alkylrest og fortrinnsvis Ci_i2rest' mens q og s er tall slik at 1 < s < 3, 0 < q < 2 og med q+s = 3. Som eksempel skal nevnes: A1(C2H5)3, A1(C2H5)2C1, Al(C4Hg)3, Al2(C2<H>5)3C13, A1(C6H13)3, A1(C8H17)3, A1(C2H5)2(0C2H5).
Den katalytiske komponent er også i og for seg kjent. Det dreier seg generelt om en fast forbindelse omfattende minst en titanforbindelse og en indre elektrondonor båret på et magnesiumhalogenid, vanligvis MgCl2, i aktiv form. Eksempler på slike forbindelser er beskrevet i GB-PS 1 559 194 og BE-PS 868 682. De katalytiske komponenter som kan benyttes ifølge oppfinnelsen kan inneholde enhver kjent elektrondonor, ikke desto mindre foretrekker man katalytiske komponenter hvori de indre elektrondonorer er en ester valgt blant de følgende grupper: mono- og polyestere av umettede polykarboksylsyrer der to karboksygrupper er forgrenet på en dobbeltbinding i vicinal-posisjon og hvori minst en hydrokarbonrest R4 i gruppen COOR4 er en mettet eller umettet forgrenet C3_2Qrest eller en C^_ 2Qaryl- eller -arylalkylrest,
mono- og diestere av aromatiske dikarboksylsyrer med grupper COOH i ortoposisjon hvori hydrokarbonresten i gruppen COOR inneholder 1 til 20 karbonatomer,
mono- og polyestere av aromatiske hydroksylforbindelser med minst to hydroksylgrupper i ortoposisjon, eller estere av aromatiske hydroksylerte syrer hvori minst en hydroksylgruppe er i ortoposisjon til karboksylgruppen.
Blant disse estere foretrekkes esterene av malein-, fumar-, benzo-, metakryl- og spesielt ftalsyre.
Den katalytiske komponent og kokatalysatoren forenes for polymerisering av propylen i andeler slik at molforholdet mellom aluminium i kokatalysatoren og titan i komponenten befinner seg mellom 0,5 og 2000 og fortrinnsvis mellom 1 og 1000.
Gjenstanden for oppfinnelsen anvendes ved polymerisering av propylen. Med polymerisering av propylen menes også kopolymerisering av propylen med etylen eller et C4_i2a-olefin og mer spesielt C^.^cx-olefin der propylen representerer minst 75 mol-% av den totale mengde monomerer som anvendes i det tilfellet det gjelder kopolymerer med høyere mengdesekvenser.
Polymeriseringen eller kopolymeriseringen av propylen ved hjelp av det ovenfor beskrevne katalytiske system kan gjennomføres i oppløsning eller suspensjon i et flytende inert medium og spesielt i et alifatisk hydrokarbon som n-heptan, n-heksan, isoheksan, isobutan, eller i masse i minst et av olefinene som skal polymeriseres, holdt i flytende eller hyperkritiske tilstander.
Driftsbetingelsene og spesielt temperatur, trykk, mengde av katalytisk system for polymeriseringen i flytende fase er de som vanligvis benyttes for tilsvarende tilfeller som anvender konvensjonelle katalytiske systemer av Ziegler-Natta-typen.
For eksempel kan man for en polymerisering som gjennomføres i suspensjon eller i oppløsning i et flytende inert medium arbeide ved temperaturer opp til 250°C og under trykk som går fra atmosfæriske trykk til 250 bar. Når det gjelder polymerisering i flytende propylen, kan temperaturene gå helt til den kritiske temperatur og trykkene kan ligge mellom atmosfæriske og kritisk trykk.
Det katalytiske system som oppnås ved forening av den katalytiske komponent, den organiske aluminiumforbindelse og den selektive kombinasjon av eksterne elektrondonorer som definert ovenfor, kan videre "benyttes for gassfasepolymerisering av propylen eller blandinger derav med minst et av de andre olefiner som er nevnt. Spesielt kan man i gassf ase polymerisere, i kontakt med det katalytiske system, en blanding av propylen og et eller flere C2_i2°lefiner som etylen, buten-1, heksen-1, metyl-4-penten-l og okten-1, idet man når de er i kontakt med det katalytiske system, benytter en molandel av C2_^2komonomerer som ligger mellom 0,1 og 25%, og fortrinnsvis mellom 1 og 20%.
Polymerisering i gassfase av olefinet eller olefinene i kontakt med det katalytiske system kan gjennomføres i enhver reaktor som tillater en gassfasepolymerisering og spesielt i en reaktor med omrørt sjikt og/eller et hvirvelsjikt. Betingelsene for gjennomføring av polymeriseringen i gassfase, spesielt temperatur, trykk, innsprøyting av olefin i reaktoren, kontroll av temperatur og trykk ved polymeriseringen, er analoge det som anbefales i den kjente teknikk for gassfasepolymerisering av olefiner. Man arbeider generelt ved en temperatur under smeltepunktet Tf for polymeren eller kopolymeren som skal syntetiseres, mer spesielt mellom +20°C og (Tf -5)°C, og under trykk slik at olefinet eller olefinene og eventuelt andre hydrokarbonmonomerer som er tilstede i reaktoren, i det vesentlige er i dampfase.
Polymerisering i oppløsning, suspensjon, masse eller i gassfase kan gjennomføres i nærvær av et kjedeoverføringsmid-del for å kontrollere smelteindeksen for polymeren eller kopolymeren som fremstilles. Kjedeoverføringsmidlet er fortrinnsvis hydrogen som benyttes i mengder på helt opp til 90% og som fortrinnsvis ligger mellom 0,1 og 60 volum-# av den totale mengde av olefiner og hydrogen som føres til reaktoren.
Det katalytiske system kan likeledes benyttes for fremstill-ing av en aktiv prepolymer. Den aktive prepolymer oppnås ved å bringe i kontakt propylenet eller en blanding derav som angitt ovenfor med det katalytiske system i andeler slik at olefinet eller olefinene utgjør 2 til 500 g, og fortrinnsvis 2 til 200 g pr. gram katalytisk komponent i det katalytiske system.
De følgende eksempler skal illustrere oppfinnelsen uten å begrense den.
Eksempler
Til en reaktor av rustfritt stål med volum 8 1, spylt med nitrogen, settes 2,5 NI hydrogen og 6 1 flytende propylen.
Til 200 ml av en oppløsning av trietylaluminium (TEA) i heptan i en konsentrasjon av 3 mol/l, settes en blanding av silan med to Si-0-C-funksjoner (E^)-monoeter eller silan med en Si-O-C-funksjon (Eg) i det ønskede molforhold TA/(E^ + Eg). Den således fremstilte blanding hensettes i 10 minutter ved omgivelsestemperatur under omrøring. Den sprøytes derefter inn i reaktoren. Man lar kontakt vare i 10 minutter ved omgivelsestemperatur under omrøring. 70 mg av en katalytisk komponent omfattende Mg, Cl, Ti og dibutylftalat, oppnådd på kjent måte ved impregnering av dibutylftalat og så TiCl4 på magnesiumklorid som er aktivert ved maling, med vektandeler Ti, Mg og Cl på 3,16 henholdsvis 56$, sprøytes inn i reaktoren i form av en suspensjon i 10 ml heptan.
Temperaturen bringes til 70° C i løpet av 10 minutter og man lar reaksjonen forløpe i 1 time. Temperaturen reduseres derefter til omgivelsestemperatur mens reaktoren avgasses.
De forskjellige betingelser og oppnådde resultater er angitt i tabellene der prøvene 16 til 25 henholdsvis 32 til 34 representerer sammenligningseksempler.
Claims (7)
1.
Kokatalysator basert på en organisk forbindelse av aluminium og en ekstern elektrondonor, for benyttelse i et katalysatorsystem for polymeriseringen av propylen eller dennes kopolymerisering med etylen eller et C4-12 a-olefin, i kombinasjon med en katalysatorkomponent som inkluderer minst en titanforbindelse og en intern elektrondonor som er båret på et magnesiumhalogenid, karakterisert ved at den eksterne elektrondonor består av kombinasjonen av et ikke-aromatisk silan inneholdende to Si-O-C-bindinger og en monoeter og/eller et silan inneholdende en enkelt Si-O-C-binding.
2.
Kokatalysator ifølge krav 1, karakterisert ved at monoeteren og/eller silanet inneholdende en enkelt Si-O-C-binding foreligger i kombinasjon med silanet inneholdende to Si-O-C-bindinger i andeler på 80 til 5 mol-% monoeter og/eller silan inneholdende en enkelt Si-O-C-binding pr. 20 til 95 mol-% silan inneholdende to Si-O-C-bindinger.
3.
Kokatalysator ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at molforholdet mellom monoeter og/eller silan inneholdende en enkelt Si-O-C-binding + silan inneholdende to Si-O-C-bindinger og aluminiumet i kokatalysatoren er mellom 0,2 og 0,005.
4 .
Kokatalysator ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 3, karakterisert ved at monoeteren er valgt blant forbindelser med formelen R'0R" der R' og R" er like eller forskjellige, rette eller forgrenede C^_^o hydrokarbonrester eller også cykliske rester der oksygenet danner en ring inneholdende minst 4 og ikke mer enn 12 karbonatomer.
5 .
Kokatalysator ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 4, karakterisert ved at silanet inneholdende en enkelt Si-O-C-binding er valgt blant forbindelser med formelen R-L-R2-R3-Si-0-R der R-^, R2 og R3 er like eller forskjellige, mettede eller umettede, rette eller forgrenede cl-12 hydrokarbonrester og R er en metyl- eller etylrest.
6.
Kokatalysator ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 5, karakterisert ved at silanet inneholdende to Si-O-C-bindinger er valgt blant forbindelsene med formelen R1-R2-(Si (OR )2 der ' R1 og R2 er like eller forskjellige, mettede, rette eller forgrenede £\-\ 2 hydrokarbonrester som ikke inneholder noe heteroatom, og R er en metyl- eller etylrest.
7.
Kokatalysator ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 6, karakterisert ved at den skal anvendes i kombinasjon med en katalysator-komponent som inkluderer en ester som intern-elektrondonor.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9014800A FR2669639A1 (fr) | 1990-11-27 | 1990-11-27 | Cocatalyseur de polymerisation du propylene a base de silane et de monoether. |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO914332D0 NO914332D0 (no) | 1991-11-05 |
NO914332L NO914332L (no) | 1992-05-29 |
NO178436B true NO178436B (no) | 1995-12-18 |
NO178436C NO178436C (no) | 1996-03-27 |
Family
ID=9402630
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO914332A NO178436C (no) | 1990-11-27 | 1991-11-05 | Kokatalysator for polymerisering av propylen, på basis av silan og monoeter |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5192732A (no) |
EP (1) | EP0491584B1 (no) |
JP (1) | JPH0721006B2 (no) |
CN (1) | CN1033511C (no) |
AT (1) | ATE114675T1 (no) |
CA (1) | CA2056180C (no) |
DE (1) | DE69105471T2 (no) |
ES (1) | ES2064959T3 (no) |
FI (1) | FI101800B (no) |
FR (1) | FR2669639A1 (no) |
NO (1) | NO178436C (no) |
PT (1) | PT99615B (no) |
Families Citing this family (43)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6410663B2 (en) | 1992-06-08 | 2002-06-25 | Fina Technology, Inc. | Electron donors in a Ziegler-Natta catalyst for the production of high melt flow copolymers |
US5891817A (en) * | 1992-06-08 | 1999-04-06 | Fina Technology, Inc. | Electron donors for improved olefin polymerization |
EP0662095A1 (en) * | 1992-09-25 | 1995-07-12 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Process for polymerizing alpha-olefin |
US5414063A (en) * | 1993-03-30 | 1995-05-09 | Huntsman Polypropylene Corporation | Process for the production of polypropylene |
US6133385A (en) * | 1994-04-06 | 2000-10-17 | Fina Technology, Inc. | Catalyst systems for improved stereoselectivity and broader molecular weight distribution in polymerization of olefins |
US5767034A (en) * | 1996-05-31 | 1998-06-16 | Intevep, S.A. | Olefin polymerization catalyst with additive comprising aluminum-silicon composition, calixarene derivatives or cyclodextrin derivatives |
JP3418516B2 (ja) * | 1996-12-25 | 2003-06-23 | 東燃ゼネラル石油株式会社 | α‐オレフィン重合用触媒 |
WO1998045338A1 (en) * | 1997-04-07 | 1998-10-15 | Engelhard Corporation | Modification of polymer molecular weight distribution by using mixed silane systems in high activity polymerization catalysts |
KR100416181B1 (ko) * | 1997-05-08 | 2004-05-24 | 삼성아토피나주식회사 | 올레핀 중합 및 공중합 방법 |
KR100334167B1 (ko) * | 1997-05-08 | 2002-11-22 | 삼성종합화학주식회사 | 알파-올레핀중합방법 |
US6160064A (en) * | 1997-06-14 | 2000-12-12 | The Board Of Trustees Of The Leland Stanford Junior University | Ethylene enhancement of processes for synthesis of high melting theromoplastic elastomeric α-olefin polymers (PRE/EPE effects) |
WO1999035171A1 (en) * | 1998-01-09 | 1999-07-15 | The Board Of Trustees Of The Leland Stanford Jr. University | High-melting polyolefin copolymer elastomers, catalysts and methods of synthesis |
KR100334163B1 (ko) * | 1998-12-04 | 2002-10-25 | 삼성종합화학주식회사 | 올레핀중합또는공중합방법 |
JP2000336112A (ja) * | 1999-06-01 | 2000-12-05 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 有機ケイ素化合物、オレフィン重合体製造用触媒およびオレフィン重合体の製造方法 |
JP2001040027A (ja) * | 1999-08-03 | 2001-02-13 | Japan Polychem Corp | オレフィン重合用触媒 |
JP2001040026A (ja) * | 1999-08-03 | 2001-02-13 | Japan Polychem Corp | オレフィン重合用触媒 |
WO2003106512A2 (en) * | 2002-06-14 | 2003-12-24 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation ; | Catalyst composition and polymerization process using mixtures of selectivity control agents |
EP1641835B1 (en) * | 2003-06-24 | 2010-01-06 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology LLC | Catalyst composition and polymerization process using mixture of silane electron donors |
EP1668044B1 (en) * | 2003-09-23 | 2014-05-07 | W.R. Grace & CO. - CONN. | Self limiting catalyst composition with dicarboxylic acid ester internal donor and propylene polymerization process |
JP2007505984A (ja) | 2003-09-23 | 2007-03-15 | ユニオン・カーバイド・ケミカルズ・アンド・プラスティックス・テクノロジー・コーポレイション | モノカルボン酸エステル内部供与体を有する自己消滅性触媒組成物及びプロピレン重合方法 |
US7491670B2 (en) | 2003-09-23 | 2009-02-17 | Dow Global Technologies Inc. | Self limiting catalyst composition and propylene polymerization process |
US20060223956A1 (en) * | 2003-09-23 | 2006-10-05 | Linfeng Chen | Catalyst composition with mixed sca and propylene polymerization process |
EP1668045B1 (en) * | 2003-09-23 | 2012-10-03 | Dow Global Technologies LLC | Catalyst composition with monocarboxylic acid ester internal donor and propylene polymerization process |
MX2010002118A (es) | 2007-08-24 | 2010-08-09 | Dow Global Technologies Inc | Sistema de catalizador auto-limitante con proporcion de aluminio a sca controlada y metodo. |
BRPI0815886A2 (pt) * | 2007-08-29 | 2015-02-18 | Basell Poliolefine Srl | Catalisador para a polimerização de olefinas. |
EP2315790B1 (en) * | 2008-08-21 | 2018-04-25 | W.R. Grace & CO. - CONN. | High melt flow propylene impact copolymer and method |
BRPI0912917A8 (pt) * | 2008-08-21 | 2017-09-19 | Dow Global Technologies Llc | Composição de catalisador |
CN102746425B (zh) | 2011-04-22 | 2014-04-02 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种含噻吩基取代硅烷的烯烃聚合反应催化剂 |
CN103819599B (zh) * | 2012-11-16 | 2016-08-10 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种高性能薄膜用聚丙烯树脂及其制备方法 |
US9593179B2 (en) | 2014-02-07 | 2017-03-14 | Eastman Chemical Company | Amorphous propylene-ethylene copolymers |
US11267916B2 (en) | 2014-02-07 | 2022-03-08 | Eastman Chemical Company | Adhesive composition comprising amorphous propylene-ethylene copolymer and polyolefins |
US10308740B2 (en) | 2014-02-07 | 2019-06-04 | Eastman Chemical Company | Amorphous propylene-ethylene copolymers |
US10647795B2 (en) | 2014-02-07 | 2020-05-12 | Eastman Chemical Company | Adhesive composition comprising amorphous propylene-ethylene copolymer and polyolefins |
US10723824B2 (en) | 2014-02-07 | 2020-07-28 | Eastman Chemical Company | Adhesives comprising amorphous propylene-ethylene copolymers |
US10696765B2 (en) | 2014-02-07 | 2020-06-30 | Eastman Chemical Company | Adhesive composition comprising amorphous propylene-ethylene copolymer and propylene polymer |
WO2017025327A1 (en) * | 2015-08-07 | 2017-02-16 | Sabic Global Technologies B.V. | Process for the polymerization of olefins |
WO2017025330A1 (en) | 2015-08-07 | 2017-02-16 | Sabic Global Technologies B.V. | Process for the polymerization of olefins |
US10696756B2 (en) | 2015-08-07 | 2020-06-30 | Sabic Global Technologies B.V. | Process for the polymerization of olefins |
RU2692246C1 (ru) * | 2017-06-15 | 2019-06-24 | Индийская Нефтяная Корпорация Лимитэд | Внешний донор для полимеризации олефинов |
US12030903B2 (en) | 2020-02-18 | 2024-07-09 | Gilead Sciences, Inc. | Antiviral compounds |
TWI794742B (zh) | 2020-02-18 | 2023-03-01 | 美商基利科學股份有限公司 | 抗病毒化合物 |
TWI775313B (zh) | 2020-02-18 | 2022-08-21 | 美商基利科學股份有限公司 | 抗病毒化合物 |
CA3216162A1 (en) | 2021-04-16 | 2022-10-20 | Gilead Sciences, Inc. | Methods of preparing carbanucleosides using amides |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5066737A (en) * | 1990-10-22 | 1991-11-19 | Shell Oil Company | Olefin polymerization catalyst |
US5082907A (en) * | 1990-10-18 | 1992-01-21 | Shell Oil Company | Olefin polymerization catalyst |
US5077357A (en) * | 1990-10-22 | 1991-12-31 | Shell Oil Company | Olefin polymerization catalyst |
US4829038A (en) * | 1986-06-17 | 1989-05-09 | Amoco Corporation | Alpha-olefin polymerization catalyst system including an advantageous modifier component |
US4814314A (en) * | 1986-09-26 | 1989-03-21 | Mitsubishi Petrochemical Company Limited | Catalyst for olefin polymerization |
DE3633131A1 (de) * | 1986-09-30 | 1988-03-31 | Basf Ag | Verfahren zum herstellen von ethen-alpha-mono-olefin-copolymerisaten durch copolymerisation mittels eines ziegler-katalysatorsystems |
DE3819577A1 (de) * | 1988-06-09 | 1989-12-14 | Hoechst Ag | Verfahren zur herstellung eines polypropylens |
FR2640273B1 (fr) * | 1988-12-14 | 1992-09-04 | Atochem | Procede de polymerisation en phase gazeuse de l'ethylene permettant la fabrication de polyethylene lineaire de distribution etroite de masse moleculaire |
JPH072799B2 (ja) * | 1988-12-16 | 1995-01-18 | 住友化学工業株式会社 | 高立体規則性a―オレフィン重合体の製造方法 |
EP0385765B1 (en) * | 1989-03-02 | 1995-05-03 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Process for polymerizing olefins and catalyst for polymerizing olefins |
-
1990
- 1990-11-27 FR FR9014800A patent/FR2669639A1/fr active Pending
-
1991
- 1991-11-05 NO NO914332A patent/NO178436C/no unknown
- 1991-11-20 ES ES91403138T patent/ES2064959T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-11-20 DE DE69105471T patent/DE69105471T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-11-20 AT AT91403138T patent/ATE114675T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-11-20 EP EP91403138A patent/EP0491584B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1991-11-22 US US07/798,235 patent/US5192732A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-11-26 PT PT99615A patent/PT99615B/pt not_active IP Right Cessation
- 1991-11-26 FI FI915563A patent/FI101800B/fi not_active IP Right Cessation
- 1991-11-26 CA CA002056180A patent/CA2056180C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1991-11-27 CN CN91111173A patent/CN1033511C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1991-11-27 JP JP3337597A patent/JPH0721006B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2669639A1 (fr) | 1992-05-29 |
PT99615A (pt) | 1992-10-30 |
FI101800B1 (fi) | 1998-08-31 |
NO914332D0 (no) | 1991-11-05 |
EP0491584B1 (fr) | 1994-11-30 |
FI101800B (fi) | 1998-08-31 |
CA2056180C (fr) | 1996-06-04 |
JPH0721006B2 (ja) | 1995-03-08 |
ES2064959T3 (es) | 1995-02-01 |
FI915563A0 (fi) | 1991-11-26 |
CN1062147A (zh) | 1992-06-24 |
CN1033511C (zh) | 1996-12-11 |
US5192732A (en) | 1993-03-09 |
DE69105471D1 (de) | 1995-01-12 |
EP0491584A3 (fr) | 1992-07-22 |
CA2056180A1 (fr) | 1992-05-28 |
JPH06100612A (ja) | 1994-04-12 |
ATE114675T1 (de) | 1994-12-15 |
NO914332L (no) | 1992-05-29 |
NO178436C (no) | 1996-03-27 |
FI915563A (fi) | 1992-05-28 |
DE69105471T2 (de) | 1995-06-01 |
PT99615B (pt) | 1999-05-31 |
EP0491584A2 (fr) | 1992-06-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO178436B (no) | Kokatalysator for polymerisering av propylen, på basis av silan og monoeter | |
US4307209A (en) | Process for production of chemically blended composition of non-elastomeric ethylene resins | |
EP0136163B1 (en) | Process for polymerization of olefins | |
AU603444B2 (en) | Process for producing stereoregular polymers having a narrow molecular weight distribution | |
US4304890A (en) | Method for producing propylene copolymers using a catalyst activated prior to copolymerization | |
US3914342A (en) | Ethylene polymer blend and polymerization process for preparation thereof | |
CA1152697A (en) | Process for producing propylene copolymer | |
US4190614A (en) | Method for the production of low density copolymers of ethylene | |
CA1293497C (en) | Process for producing alpha-olefin polymer | |
JPH0343284B2 (no) | ||
NO161263B (no) | Fremgangsmaate ved blokk-kopolymerisering for fremstillingav slagfaste etylen-propylen-blokkpolymerer. | |
CA1339025C (en) | Block copolymer of propylene and a process for the production thereof | |
JP2590180B2 (ja) | プロピレン重合体の製造法 | |
JPS6211706A (ja) | オレフイン重合体の製造法 | |
US5194529A (en) | Polymerization process | |
JPH0410889B2 (no) | ||
JP3129458B2 (ja) | プロピレンブロック重合体 | |
JPS61171715A (ja) | プロピレン共重合体の製造法 | |
US5175208A (en) | Method for preparing block copolymers of propylene | |
EP0565173B1 (en) | Process for preparing polyolefins with broad molecular-weight distribution | |
JP2834214B2 (ja) | プロピレンブロック共重合体の製造法 | |
JPS63101405A (ja) | プロピレン共重合体の製造法 | |
JPS61181807A (ja) | プロピレン重合体の製造方法 | |
JPS60258216A (ja) | プロピレン共重合体の製造方法 | |
CA1139488A (en) | Process for production of chemically blended composition of non-elastomeric ethylene resins |