NO175986B - Fremgangsmåte for anrikning av stöv dannet i en kupolovn - Google Patents
Fremgangsmåte for anrikning av stöv dannet i en kupolovn Download PDFInfo
- Publication number
- NO175986B NO175986B NO900622A NO900622A NO175986B NO 175986 B NO175986 B NO 175986B NO 900622 A NO900622 A NO 900622A NO 900622 A NO900622 A NO 900622A NO 175986 B NO175986 B NO 175986B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- dust
- metal
- cupola furnace
- enriching
- metals
- Prior art date
Links
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 12
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 6
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 claims description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 description 3
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N zinc;oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Zn+2] RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
- F27B1/10—Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types
- F27B1/18—Arrangements of dust collectors
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S75/00—Specialized metallurgical processes, compositions for use therein, consolidated metal powder compositions, and loose metal particulate mixtures
- Y10S75/961—Treating flue dust to obtain metal other than by consolidation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for å anrike i kupolovn dannet støv og i dette inneholdte metaller og/eller deres oksider, idet støvet oppfanges under anvendelse av en filteranordning i systemet.
Sjaktovner, spesielt kupolovner, har lenge vært kjent for smelting av støpejern. Den metalliske charge blir da smel-tet under tilsetning av energibærere, hvorved råjern, krets-løpsmateriale og skrap blir anvendt i varierende mengde-andeler.
Ved denne smelteprosess fordamper forskjellige metaller som er inneholdt i skrapandelen, som f.eks. sink, kadmium eller bly osv. For å holde luften ren er strenge krav blitt stilt til fjerning av støv fra kupolovnsavgasser, slik at de gassformige metallpartikler som dannes, ikke lenger får avgis i det fri, men må fanges opp i en f ilteranordning som er anordnet efter kupolovnen. Det metalliske støv som ansamles i filteret, er hittil blitt opparbeidet på forskjellige måter slik at støvet kunne deponeres og på denne måte fjernes.
Det tas ved oppfinnelsen sikte på på økonomisk måte å gjenvinne metalliske andeler som ansamles i en kupolovnsfil-teranordning, for å unngå miljøbelastende og omkostnings forår-sakende deponering.
Denne oppgave løses ifølge oppfinnelsen derved
at det metallholdige støv gjentatte ganger innføres i kupolovnen inntil en på forhånd gitt konsentrasjon av metallene og/eller deres oksider innstiller seg.
Ytterligere fordelaktige særpreg ved fremgangsmåten fremgår av de uselvstendige patentkrav.
Ved den foreliggende fremgangsmåte blir for-dampningsbare metaller i en kupolovn oppsamlet i form av oksider i filteret og gjentatt innført i kupolovnens for-brenningsprosess inntil en på forhånd gitt utnyttbar konsentrasjon av metallandelen fås i filterstøvet.
Støv som ansamles i en kupolovns filteranordning inneholder dels miljøskadelige partikler. Støvet må derfor fjernes. Dannelsen av disse miljøbelastende oksider kan til-bakeføres til at på grunn av den forholdsvis høye skrapandel blir blikkpakker fra automobilsektoren og strimmelskrap inn-ført i forbrenningsprosessen idet denne type skrap som bekjent inneholder en forholdsvis høy andel av sink og andre forurens-ninger .
Dersom filterstøv som inneholder sinkoksider bringes inn i forbrenningsprosessen i en kupolovn, reduseres først sinkoksid i forbrenningssonen ved temperaturer mellom 1500 og 1600°C og stiger gassformig oppad i kupolovnen og blir der oksidert, slik at sinkoksid på ny blir dannet. I denne form blir forbindelsen fanget opp i filteret. Dersom denne prosess gjentas flere ganger, kan støvet anrikes så sterkt med sink i filteret at en gjenvinning av sinken fra filterstøvet er mulig. Dette er som regel tilfellet innen et område mellom 10 og 95 vekt% sinkandel.
Den beskrevne fremgangsmåte byr på to fordeler, .nemlig en fordel for den som driver kupolovnanlegget, og en fordel for omgivelsene. Anrikningen av støvet gjør nemlig deponering overflødig og er økonomisk gjenutnyttbar.
Claims (5)
1. Fremgangsmåte for å anrike i kupolovn dannet støv og i dette inneholdte metaller og/eller deres oksider, idet støvet oppfanges under anvendelse av en filteranordning i systemet ,
karakterisert ved at det metallholdige støv gjentatte ganger innføres i kupolovnen inntil en på forhånd gitt konsentrasjon av metallene og/eller deres oksider innstiller seg.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det metallholdige støv fra filteranordningen innføres i kupolovnens forbrenningssone.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at det metallholdige støv innføres i kupolovnen ved anvendelse av en dyseanordning eller lanser.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det innstilles på en metallpartikkelkonsentrasjon i en gjenutnyttbar prosentsats på fra 10 til 95 vekt%.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1-4. karakterisert ved at det metallholdige støv anrikes med sink.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH492/89A CH677195A5 (no) | 1989-02-09 | 1989-02-09 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO900622D0 NO900622D0 (no) | 1990-02-08 |
| NO900622L NO900622L (no) | 1990-08-10 |
| NO175986B true NO175986B (no) | 1994-10-03 |
| NO175986C NO175986C (no) | 1995-01-11 |
Family
ID=4188248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO900622A NO175986C (no) | 1989-02-09 | 1990-02-08 | Fremgangsmåte for anrikning av stöv dannet i en kupolovn |
Country Status (24)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5108496A (no) |
| JP (1) | JPH02263088A (no) |
| AT (1) | AT394212B (no) |
| AU (1) | AU625605B2 (no) |
| BE (1) | BE1003205A3 (no) |
| BR (1) | BR9000572A (no) |
| CA (1) | CA2008046C (no) |
| CH (1) | CH677195A5 (no) |
| CS (1) | CS65590A2 (no) |
| DD (1) | DD292071A5 (no) |
| DE (1) | DE3942902A1 (no) |
| ES (1) | ES2023535A6 (no) |
| FI (1) | FI90317C (no) |
| FR (1) | FR2642826B1 (no) |
| GB (1) | GB2228071B (no) |
| HU (1) | HU900138D0 (no) |
| IT (1) | IT1238615B (no) |
| NL (1) | NL9000051A (no) |
| NO (1) | NO175986C (no) |
| PL (1) | PL166449B1 (no) |
| RU (1) | RU1804585C (no) |
| SE (1) | SE507268C2 (no) |
| YU (1) | YU1390A (no) |
| ZA (1) | ZA90633B (no) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4109214A1 (de) * | 1991-03-21 | 1992-09-24 | Linde Ag | Verfahren zum betreiben eines kupolofens |
| DE4123626A1 (de) * | 1991-07-17 | 1993-01-21 | Intercept Ag | Verfahren zur metallurgischen aufarbeitung von huettenreststoffen |
| JPH05195094A (ja) * | 1992-01-23 | 1993-08-03 | Nippon Steel Corp | 含Zn製鋼ダスト中のZnの濃縮回収方法 |
| CN1055126C (zh) * | 1995-10-02 | 2000-08-02 | 日本钢管株式会社 | 含铁废料熔化方法 |
| RU2148663C1 (ru) * | 1996-03-27 | 2000-05-10 | Георг Фишер Диса Инжиниринг АГ | Способ утилизации и удаления выделяющихся в вагранке остаточных веществ |
| AT405528B (de) * | 1996-07-10 | 1999-09-27 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum verwerten von bei metallurgischen prozessen anfallenden stäuben |
| DE19708376C1 (de) * | 1997-03-01 | 1998-07-02 | Gasteier & Bilke Verfahrenstec | Verwendung eines Briketts aus Abfallmaterialien als Zuschlagstoff für Schmelzöfen einer Eisengießerei |
| US5785737A (en) * | 1997-04-08 | 1998-07-28 | Bethlehem Steel Corporation | Method for recycling iron bearing sludges in a steelmaking operation |
| AU9245298A (en) * | 1997-09-30 | 1999-04-23 | Voest-Alpine Stahl Donawitz Gmbh | Pyrometallurgical method and device for separating zinc and/or cadmium from leadin metallurgical residues |
| SE518531C2 (sv) * | 2000-05-05 | 2002-10-22 | Aga Ab | Sätt för återvinning av metaller |
| JP5200422B2 (ja) * | 2007-05-26 | 2013-06-05 | Jfeスチール株式会社 | 竪型スクラップ溶解炉を用いた溶銑製造方法 |
| JP5433994B2 (ja) * | 2008-06-30 | 2014-03-05 | Jfeスチール株式会社 | 竪型溶解炉を用いた溶銑製造方法 |
| US8377175B2 (en) | 2010-02-26 | 2013-02-19 | Arcelormittal Investigacion Y Desarrollo, S.L. | Apparatus and method for treating exhaust gas |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB755380A (en) * | 1953-08-03 | 1956-08-22 | Wilfried Strik Strikfeldt | Installation for extraction of dust from hot waste gases, in particular waste gases from a cupola, and method of operating such installation |
| US3375069A (en) * | 1965-07-23 | 1968-03-26 | Leonard A. Duval | Process for removing zinc oxide from iron oxide flue dust by the use of spent pickle liquor |
| CA934163A (en) * | 1971-05-03 | 1973-09-25 | Sherritt Gordon Mines Limited | Recovering and utilizing dust particles from ore roasting operations |
| JPS522806A (en) * | 1975-06-26 | 1977-01-10 | Kawasaki Steel Corp | Process for treatment of ironmaking dust containing zinc |
| FR2375562A1 (fr) * | 1976-12-24 | 1978-07-21 | Air Ind | Perfectionnements apportes aux installations de fonderie |
| FR2438495A1 (fr) * | 1978-10-09 | 1980-05-09 | Air Ind | Procede de traitement des fumees siderurgiques et installation pour sa mise en oeuvre |
| JPS5735644A (en) * | 1980-08-13 | 1982-02-26 | Toshin Seikou Kk | Recovering method for valuable metal from dust from electric furnace for manufacturing steel |
| FR2497235B1 (fr) * | 1980-12-26 | 1985-07-12 | Usinor | Procede de valorisation des poussieres produites par un four a arc lors de l'elaboration d'acier a partir de ferrailles et installation pour sa mise en oeuvre |
| JPS6053090B2 (ja) * | 1983-07-26 | 1985-11-22 | 住友金属鉱山株式会社 | 鉄鋼ダストからΖnおよびPbを回収する方法 |
| AT380901B (de) * | 1984-09-28 | 1986-07-25 | Voest Alpine Ag | Verfahren zur rueckgewinnung von metallen aus metalloxidhaeltigen huettenstaeuben sowie anlage zur durchfuehrung des verfahrens |
| AT388390B (de) * | 1987-11-12 | 1989-06-12 | Voest Alpine Ag | Verfahren zum entzinken des materialflusses beim betrieb einer anlage zur roheisenerzeugung |
-
1989
- 1989-02-09 CH CH492/89A patent/CH677195A5/de not_active IP Right Cessation
- 1989-12-23 DE DE3942902A patent/DE3942902A1/de active Granted
-
1990
- 1990-01-02 AT AT0000290A patent/AT394212B/de not_active IP Right Cessation
- 1990-01-04 YU YU1390A patent/YU1390A/sh unknown
- 1990-01-09 JP JP2001135A patent/JPH02263088A/ja active Pending
- 1990-01-09 NL NL9000051A patent/NL9000051A/nl not_active Application Discontinuation
- 1990-01-12 ES ES9000075A patent/ES2023535A6/es not_active Expired - Fee Related
- 1990-01-15 HU HU90138A patent/HU900138D0/hu unknown
- 1990-01-18 CA CA002008046A patent/CA2008046C/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-01-24 RU SU904742896A patent/RU1804585C/ru active
- 1990-01-25 FR FR909000836A patent/FR2642826B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1990-01-26 IT IT19174A patent/IT1238615B/it active IP Right Grant
- 1990-01-29 GB GB9001953A patent/GB2228071B/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-01-29 ZA ZA90633A patent/ZA90633B/xx unknown
- 1990-01-31 AU AU48940/90A patent/AU625605B2/en not_active Ceased
- 1990-02-07 DD DD90337658A patent/DD292071A5/de not_active IP Right Cessation
- 1990-02-07 PL PL90283670A patent/PL166449B1/pl unknown
- 1990-02-07 BE BE9000140A patent/BE1003205A3/fr not_active IP Right Cessation
- 1990-02-08 NO NO900622A patent/NO175986C/no not_active IP Right Cessation
- 1990-02-08 SE SE9000459A patent/SE507268C2/sv not_active IP Right Cessation
- 1990-02-08 BR BR909000572A patent/BR9000572A/pt not_active IP Right Cessation
- 1990-02-08 FI FI900634A patent/FI90317C/fi not_active IP Right Cessation
- 1990-02-09 CS CS90655A patent/CS65590A2/cs unknown
- 1990-02-09 US US07/478,650 patent/US5108496A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR0158210B1 (ko) | 아연을 포함하는 먼지로부터 귀금속을 재도포하는 방법 | |
| NO175986B (no) | Fremgangsmåte for anrikning av stöv dannet i en kupolovn | |
| JPH0353368B2 (no) | ||
| US4340421A (en) | Method of recovering lead from lead-acid batteries | |
| US5413621A (en) | Process for cooling and purifying hot, dust-laden flue gases containing dioxins and other toxic substances | |
| KR19990067575A (ko) | 미세분할재료를 포함하는 금속기초성분 가공방법 | |
| US4283223A (en) | Process for treating smoke from steel plants | |
| US4675048A (en) | Electrothermal process and plant for the separation and refining of metal from waste | |
| JPH1150162A (ja) | 重油灰からの有価金属の回収方法 | |
| KR910000013B1 (ko) | 고아연 함유철 더스트로부터의 유가금속 회수방법 | |
| JPH08295956A (ja) | 製鋼廃棄物を処理する方法および装置 | |
| Grebe et al. | High, residue-free iron and zinc recovery from integrated steel plant wastes with less than 2% zinc plus lead | |
| PL441677A1 (pl) | Sposób odzysku metali z odpadów pohutniczych | |
| JPH0647237A (ja) | 電気炉排ガスダストの処理方法 | |
| JP2001294942A (ja) | ダストの処理方法 | |
| JP3569796B2 (ja) | 焼却灰もしくは溶融灰の無害化方法 | |
| JPH06240377A (ja) | 亜鉛の濃縮回収方法 | |
| ZA94429B (en) | Method for utilizing smelter waste containing zinc and other valuable metals | |
| CA2223132A1 (en) | Process for recovering and disposing of residues produced in cupola furnaces | |
| JPH11156328A (ja) | 亜鉛含有ダストの処理方法及び亜鉛含有ダストペレッ ト | |
| EP1264643A1 (en) | Heat treatment method for treating waste | |
| JPH10151428A (ja) | 廃棄物焼却灰の処理方法 | |
| Kuenen et al. | NFR: 2. C. 5. b Lead production SNAP: 040309b Lead production ISIC: 2720 Manufacture of basic precious and non-ferrous metals Version Guidebook 2009 | |
| Vircikova et al. | Air-pollutant emissions and imissions from metallurgical industry | |
| Alary et al. | Fluoride emissions from an electric arc furnace and their abatement using bag filters |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |
Free format text: LAPSED IN AUGUST 2003 |