AT394212B - Verfahren zur anreicherung von im kupolofen anfallenden staeuben - Google Patents

Claims (5)

1. AT 394 212 B Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Anreicherung von im Kupolofen anfallenden Stäuben und der darin enthaltenen Metalle und/oder deren Oxyde, wobei die Stäube mittels einer Filteranordnung im System abgefangen werden. Schachtöfen, insbesondere Kupolöfen, sind zum Schmelzen von Gußeisen seit langem bekannt. Dabei wird 5 der metallische Einsatz unter Zugabe von Energieträgern geschmolzen, wobei Roheisen, Kreislaufmaterial und Schrott in wechselnden Mengenanteilen zum Einsatz gelangen. Bei diesem Schmelzvorgang verdampfen verschiedene Metalle, die im Schrottanteil enthalten sind, wie z.B. Zink, Cadmium, Blei, usw. Im Rahmen der Reinhaltung der Luft sind strenge Anforderungen an die Entstaubung von Kupolofenabgasen gestellt, so daß die entstehenden gasförmigen Metallpartikel nicht mehr ins Freie 10 abgeführt werden dürfen, sondern in einer hinter dem Kupolofen vorgesehenen Filteranordnung abgefangen werden müssen. Die im Filter angesammelten metallischen Stäube wurden bisher auf unterschiedliche Arten derart aufbereitet, daß sie deponiefähig wurden und auf diese Art und Weise entsorgt werden konnten. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, metallische Anteile, die sich in einer Filteranordnung eines Kupolofens ansammeln, wirtschaftlich wiederzugewinnen, um eine umweltbelastende und kostenverursachende 15 Deponie zu vermeiden. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die metallhaltigen Stäube wiederholt in den Kupolofen eingebracht werden, bis sich eine vorgegebene Konzentraüon der Metalle und/oder Oxyde einstellt. Die in einer Filteranordnung eines Kupolofens sich ansammelnden metallischen Stäube enthalten zum Teil umweltschädliche Partikel. Deshalb müssen sie entsorgt werden. Die Entstehung von diesen umweltbelastenden 20 Oxyden ist darauf zurückzuführen, daß durch den relativ hohen Schrottanteil Blechpakete aus dem Automobilsektor und Schredderschrott in den Verbrennungsprozeß eingeführt werden, die bekannterweise einen relaüv hohen Anteil von Zink und anderes mehr enthalten. Bringt man Filterstaub, der Zinkoxyde enthält, in den Brennprozeß eines Kupolofens ein, so reduziert sich zunächst Zinkoxyd in der Brennzone bei Temperaturen zwischen 1500° bis 1600° und steigt gasförmig im 25 Kupolofen nach oben und wird dort oxydiert, so daß sich erneut Zinkoxyd bildet. In dieser Form wird die Verbindung im Filter eingefangen. Wiederholt man diesen Vorgang mehrere Male, so kann man im Filter die Stäube mit Zink soweit anreichem, daß eine Wiedergewinnung des Zinkes aus dem Filterstaub möglich ist. Dies ist in der Regel in einem Bereich zwischen 10 - 95 Gewichtsprozent Zinkanteil der Fall. Das beschriebene Verfahren bildet einen zweifachen Vorteil: einen Vorteil für den Betreiber der Kupolofen-30 anlage und einen Vorteil für die Umwelt. Die Anreicherung der Stäube erübrigt nämlich die Deponie und die Stäube sind wirtschaftlich wieder verwertbar. 35 PATENTANSPRÜCHE 40 1. Verfahren zur Anreicherung von im Kupolofen anfallenden Stäuben und der darin enthaltenen Metalle und/oder deren Oxyde, wobei die Stäube mittels einer Filteranordnung im System abgefangen werden, dadurch gekennzeichnet, daß die metallhaltigen Stäube wiederholt in den Kupolofen eingebracht werden, bis sich eine vorgegebene Konzentration der Metalle und/oder deren Oxyde einstellt. 45
2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die metallhaltigen Stäube aus der Filteranordnung in die Brennzone des Kupolofens eingebracht werden.
3. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die metallhaltigen Stäube mittels einer Düsen-50 anordnung oder Lanzen in den Kupolofen eingebracht werden.
4. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Metallpartikelkonzentration in einem wieder verwertbaren Prozentsatz von 10 bis 95 Gewichtsprozent eingestellt wird.
5. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die metallhaltigen Stäube mit Zink angereichert werden. -2-