JPH05195094A - 含Ｚｎ製鋼ダスト中のＺｎの濃縮回収方法 - Google Patents
含Ｚｎ製鋼ダスト中のＺｎの濃縮回収方法Info
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- JPH05195094A JPH05195094A JP3273792A JP3273792A JPH05195094A JP H05195094 A JPH05195094 A JP H05195094A JP 3273792 A JP3273792 A JP 3273792A JP 3273792 A JP3273792 A JP 3273792A JP H05195094 A JPH05195094 A JP H05195094A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 磁気分離法によらず、高濃度のＺｎを含む製
鋼ダストを効率良く回収することのできる含Ｚｎ製鋼ダ
スト中のＺｎの濃縮回収方法を提供する。 【構成】 Ｚｎ含有廃棄物を含有するスクラップを導入
して酸素吹錬を行う転炉に於いて、Ｚｎ含有ダストをス
クラップ溶解後に発生するダストと区別して回収又は貯
留し、この回収又は貯留したＺｎ含有ダストを再び転炉
内に投入し、スクラップ溶解後に発生するダストと区別
してＺｎ含有ダストを回収又は貯留することを繰り返
し、Ｚｎ含有ダスト中のＺｎ濃度が予め定められた濃度
となるか、又はＺｎ含有ダストの転炉内の繰り返し投入
回数が予め定められた回数となったら、高濃度含Ｚｎ製
鋼ダストとして系外へ取り出すことを特徴とする含Ｚｎ
製鋼ダスト中のＺｎの濃縮回収方法。
鋼ダストを効率良く回収することのできる含Ｚｎ製鋼ダ
スト中のＺｎの濃縮回収方法を提供する。 【構成】 Ｚｎ含有廃棄物を含有するスクラップを導入
して酸素吹錬を行う転炉に於いて、Ｚｎ含有ダストをス
クラップ溶解後に発生するダストと区別して回収又は貯
留し、この回収又は貯留したＺｎ含有ダストを再び転炉
内に投入し、スクラップ溶解後に発生するダストと区別
してＺｎ含有ダストを回収又は貯留することを繰り返
し、Ｚｎ含有ダスト中のＺｎ濃度が予め定められた濃度
となるか、又はＺｎ含有ダストの転炉内の繰り返し投入
回数が予め定められた回数となったら、高濃度含Ｚｎ製
鋼ダストとして系外へ取り出すことを特徴とする含Ｚｎ
製鋼ダスト中のＺｎの濃縮回収方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、含Ｚｎ製鋼ダスト中の
Ｚｎの濃縮回収方法に関する。
Ｚｎの濃縮回収方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、含Ｚｎ製鋼ダスト中のＺｎを回収
する方法として、炉からの排ガス通路系内に磁気勾配を
発生させ、排ガス中のダストから、酸化鉄等を含有する
強磁性ダストと非鉄金属酸化物を含有する非磁性ダスト
とに分離し、非磁性ダストを集塵機により捕捉する磁気
分離法がある。（先行技術文献として特公昭６３−３５
３０５号公報がある。）
する方法として、炉からの排ガス通路系内に磁気勾配を
発生させ、排ガス中のダストから、酸化鉄等を含有する
強磁性ダストと非鉄金属酸化物を含有する非磁性ダスト
とに分離し、非磁性ダストを集塵機により捕捉する磁気
分離法がある。（先行技術文献として特公昭６３−３５
３０５号公報がある。）
【０００３】ところで、かかる磁気分離法により分離さ
れる非鉄金属酸化物には、ＺｎＯ，ＭｎＯ，ＳｉＯ2 ，
ＣａＯその他が含まれ、ＺｎＯの含有率は低いものであ
る。またＺｎは融点が低いので、転炉の場合、酸素吹錬
の初期に大部分のＺｎＯがダストとして排ガス中に含ま
れて磁気分離されることになるので、酸素吹錬の最盛期
や終期にはＺｎＯ2 の磁気分離は殆んど行われなくな
り、ＺｎＯのみの分離を対象とした場合、磁気分離の効
率が悪い。さらに前記のように分離された非鉄金属酸化
物は、Ｚｎ濃度が低いのでそのまま利用することでき
ず、非鉄金属酸化物からＺｎＯを回収することが必要
で、その回収に別途設備と作業員が必要である。さらに
前記非鉄金属酸化物を排ガス中から連続的に磁気分離し
て貯留しても、Ｚｎ濃度はほぼ一定で高くならない。
れる非鉄金属酸化物には、ＺｎＯ，ＭｎＯ，ＳｉＯ2 ，
ＣａＯその他が含まれ、ＺｎＯの含有率は低いものであ
る。またＺｎは融点が低いので、転炉の場合、酸素吹錬
の初期に大部分のＺｎＯがダストとして排ガス中に含ま
れて磁気分離されることになるので、酸素吹錬の最盛期
や終期にはＺｎＯ2 の磁気分離は殆んど行われなくな
り、ＺｎＯのみの分離を対象とした場合、磁気分離の効
率が悪い。さらに前記のように分離された非鉄金属酸化
物は、Ｚｎ濃度が低いのでそのまま利用することでき
ず、非鉄金属酸化物からＺｎＯを回収することが必要
で、その回収に別途設備と作業員が必要である。さらに
前記非鉄金属酸化物を排ガス中から連続的に磁気分離し
て貯留しても、Ｚｎ濃度はほぼ一定で高くならない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、磁気
分離法によらず、高濃度のＺｎを含む製鋼ダストを効率
良く回収することのできる含Ｚｎ製鋼ダスト中のＺｎの
濃縮回収方法を提供しようとするものである。
分離法によらず、高濃度のＺｎを含む製鋼ダストを効率
良く回収することのできる含Ｚｎ製鋼ダスト中のＺｎの
濃縮回収方法を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の含Ｚｎ製鋼ダスト中のＺｎの濃縮回収方法
は、Ｚｎ含有廃棄物を含有するスクラップを導入して酸
素吹錬を行う転炉に於いて、Ｚｎ含有ダストをスクラッ
プ溶解後に発生するダストと区別して回収または貯留
し、この回収または貯留したＺｎ含有ダストを再び転炉
内へ投入し、スクラップ溶解後に発生するダストと区別
してＺｎ含有ダストを回収又は貯留することを繰り返
し、Ｚｎ含有ダスト中のＺｎ濃度が予め定められた濃度
となるか、またはＺｎ含有ダストの転炉内の繰り返し投
入回数が予め定められた回数となったら、高濃度含Ｚｎ
製鋼ダストとして系外へ取り出すことを特徴とするもの
である。
の本発明の含Ｚｎ製鋼ダスト中のＺｎの濃縮回収方法
は、Ｚｎ含有廃棄物を含有するスクラップを導入して酸
素吹錬を行う転炉に於いて、Ｚｎ含有ダストをスクラッ
プ溶解後に発生するダストと区別して回収または貯留
し、この回収または貯留したＺｎ含有ダストを再び転炉
内へ投入し、スクラップ溶解後に発生するダストと区別
してＺｎ含有ダストを回収又は貯留することを繰り返
し、Ｚｎ含有ダスト中のＺｎ濃度が予め定められた濃度
となるか、またはＺｎ含有ダストの転炉内の繰り返し投
入回数が予め定められた回数となったら、高濃度含Ｚｎ
製鋼ダストとして系外へ取り出すことを特徴とするもの
である。
【０００６】
【作用】上記のように本発明の含Ｚｎ製鋼ダスト中のＺ
ｎの濃縮回収方法は、転炉操業の吹錬初期に大部分のＺ
ｎＯが含まれるダストを回収または貯留し、これを次の
転炉操業において転炉内に投入し、吹錬初期に大部分の
ＺｎＯが含まれるダストを回収または貯留することを繰
り返すのであるから、この回収または貯留するダストの
Ｚｎ濃度は次第に高くなる。従ってＺｎ含有ダスト中の
Ｚｎ濃度が予め定められた濃度となるか、或いはＺｎ含
有ダストの転炉内への繰り返し投入回数が所定回数にな
ると、高濃度含Ｚｎ製鋼ダストとして系外へ取り出すの
で、効率良くＺｎ濃度の高いダストを回収でき、従来の
ような磁気分離は不要である。またこのＺｎ濃度の高い
ダストからのＺｎの回収は容易で、回収に要する設備と
作業員を削減できる。
ｎの濃縮回収方法は、転炉操業の吹錬初期に大部分のＺ
ｎＯが含まれるダストを回収または貯留し、これを次の
転炉操業において転炉内に投入し、吹錬初期に大部分の
ＺｎＯが含まれるダストを回収または貯留することを繰
り返すのであるから、この回収または貯留するダストの
Ｚｎ濃度は次第に高くなる。従ってＺｎ含有ダスト中の
Ｚｎ濃度が予め定められた濃度となるか、或いはＺｎ含
有ダストの転炉内への繰り返し投入回数が所定回数にな
ると、高濃度含Ｚｎ製鋼ダストとして系外へ取り出すの
で、効率良くＺｎ濃度の高いダストを回収でき、従来の
ような磁気分離は不要である。またこのＺｎ濃度の高い
ダストからのＺｎの回収は容易で、回収に要する設備と
作業員を削減できる。
【０００７】
【実施例】本発明の含Ｚｎ製鋼ダスト中のＺｎの濃縮回
収方法の一実施例を図１によって説明すると、転炉１内
へ溶銑を導入し、Ｚｎ含有廃棄物を含有するスクラップ
を投入した後、酸素吹錬を開始し、吹錬初期（開始後５
〜６分間）の含Ｚｎダストを含む排ガスをガス冷却器２
で冷却し、乾式集塵器、本例では横型サイクロン３で含
Ｚｎダストを集塵し、排ガスはダクト４を流れていく。
横型サイクロン３で集塵された含Ｚｎダストは、底のダ
スト切出弁５が開かれ、その下方のダスト切替弁６が切
替られて、含Ｚｎダスト貯槽７に回収される。横型サイ
クロン３で集塵された含Ｚｎダストが貯槽７に回収され
た後、ダスト切出弁５が閉じられ、ダスト切替弁６が切
替られる。そしてＺｎを含まないダストは横型サイクロ
ン３に集塵され、酸素吹錬の終了後底のダスト切出弁５
が開かれ、その下方の既に切替られたダスト切替弁６を
通ってダスト搬送機８にのせられ、該ダスト搬送機８に
て搬送されてＦｅ系ダスト貯槽９に回収され、その後底
のダスト切替弁１０が開かれて系外に排出される。
収方法の一実施例を図１によって説明すると、転炉１内
へ溶銑を導入し、Ｚｎ含有廃棄物を含有するスクラップ
を投入した後、酸素吹錬を開始し、吹錬初期（開始後５
〜６分間）の含Ｚｎダストを含む排ガスをガス冷却器２
で冷却し、乾式集塵器、本例では横型サイクロン３で含
Ｚｎダストを集塵し、排ガスはダクト４を流れていく。
横型サイクロン３で集塵された含Ｚｎダストは、底のダ
スト切出弁５が開かれ、その下方のダスト切替弁６が切
替られて、含Ｚｎダスト貯槽７に回収される。横型サイ
クロン３で集塵された含Ｚｎダストが貯槽７に回収され
た後、ダスト切出弁５が閉じられ、ダスト切替弁６が切
替られる。そしてＺｎを含まないダストは横型サイクロ
ン３に集塵され、酸素吹錬の終了後底のダスト切出弁５
が開かれ、その下方の既に切替られたダスト切替弁６を
通ってダスト搬送機８にのせられ、該ダスト搬送機８に
て搬送されてＦｅ系ダスト貯槽９に回収され、その後底
のダスト切替弁１０が開かれて系外に排出される。
【０００８】前記の含Ｚｎダスト貯槽７に回収された含
Ｚｎダストは、次の酸素吹錬を開始する前に溶銑導入後
の転炉１内へダスト搬送装置１０により投入する。酸素
吹錬を開始し、吹錬初期（開始後５〜６分間）の含Ｚｎ
ダストを含む排ガスをガス冷却器２で冷却し、横型サイ
クロン３で含Ｚｎダストを集塵し、排ガスはダクト４へ
流す。横型サイクロン３に集塵した含Ｚｎダストは、底
のダスト切出弁５が開かれ、その下方のダスト切替弁６
が切替られて含Ｚｎダスト貯槽７に回収される。そして
ダスト切出弁５が閉じられ、ダスト切替弁６が切替ら
れ、Ｚｎを含まないダストが横型サイクロン３に集塵さ
れ、酸素吹錬の終了後底のダスト切出弁５が開かれ、そ
の下方の既に切替られたダスト切替弁６を通ってダスト
搬送機８にのせられ、該ダスト搬送機８にて搬送されて
Ｆｅ系ダスト貯槽９に回収され、その後底のダスト切替
弁１０が開かれて系外へ排出される。
Ｚｎダストは、次の酸素吹錬を開始する前に溶銑導入後
の転炉１内へダスト搬送装置１０により投入する。酸素
吹錬を開始し、吹錬初期（開始後５〜６分間）の含Ｚｎ
ダストを含む排ガスをガス冷却器２で冷却し、横型サイ
クロン３で含Ｚｎダストを集塵し、排ガスはダクト４へ
流す。横型サイクロン３に集塵した含Ｚｎダストは、底
のダスト切出弁５が開かれ、その下方のダスト切替弁６
が切替られて含Ｚｎダスト貯槽７に回収される。そして
ダスト切出弁５が閉じられ、ダスト切替弁６が切替ら
れ、Ｚｎを含まないダストが横型サイクロン３に集塵さ
れ、酸素吹錬の終了後底のダスト切出弁５が開かれ、そ
の下方の既に切替られたダスト切替弁６を通ってダスト
搬送機８にのせられ、該ダスト搬送機８にて搬送されて
Ｆｅ系ダスト貯槽９に回収され、その後底のダスト切替
弁１０が開かれて系外へ排出される。
【０００９】こうして吹錬初期の含Ｚｎダストは含Ｚｎ
ダスト貯槽７へ、それ以降のＺｎを含まないダストはＦ
ｅ系ダスト貯槽９へ分別回収する操業を繰り返し、この
操業により含Ｚｎダスト貯槽７の含ＺｎダストのＺｎ濃
度がＺｎ濃度計１１により測定され、その測定値が予め
定められた濃度以上になると、含Ｚｎダスト貯槽７の底
のダスト切替弁１２が切替られ、高濃度Ｚｎダスト貯槽
１３へ回収される。そして高濃度Ｚｎ製鋼ダストとし
て、貯槽１３の底のダスト切出弁１４が開かれて系外へ
排出される。
ダスト貯槽７へ、それ以降のＺｎを含まないダストはＦ
ｅ系ダスト貯槽９へ分別回収する操業を繰り返し、この
操業により含Ｚｎダスト貯槽７の含ＺｎダストのＺｎ濃
度がＺｎ濃度計１１により測定され、その測定値が予め
定められた濃度以上になると、含Ｚｎダスト貯槽７の底
のダスト切替弁１２が切替られ、高濃度Ｚｎダスト貯槽
１３へ回収される。そして高濃度Ｚｎ製鋼ダストとし
て、貯槽１３の底のダスト切出弁１４が開かれて系外へ
排出される。
【００１０】尚、上記実施例は含Ｚｎダスト貯槽７の含
ＺｎダストのＺｎ濃度をＺｎ濃度計１１により測定して
高濃度Ｚｎダスト貯槽１３へ払い出しているが、転炉１
内への投入スクラップ中のＺｎ濃度と含Ｚｎダストの転
炉１内への繰り返し投入回数、つまり含Ｚｎダストの循
環回数からＺｎ濃度が高濃度になったことを演算して高
濃度Ｚｎダスト貯槽１３へ払い出しても良い。
ＺｎダストのＺｎ濃度をＺｎ濃度計１１により測定して
高濃度Ｚｎダスト貯槽１３へ払い出しているが、転炉１
内への投入スクラップ中のＺｎ濃度と含Ｚｎダストの転
炉１内への繰り返し投入回数、つまり含Ｚｎダストの循
環回数からＺｎ濃度が高濃度になったことを演算して高
濃度Ｚｎダスト貯槽１３へ払い出しても良い。
【００１１】また含Ｚｎダストの転炉１内への投入に用
いているダスト搬送装置１０はＮ2 による気流搬送装置
でも良い。また自然落下による投入、或いは一度系外へ
排出して、スクラップと共に再投入する手段を採用して
も良い。さらに乾式集塵器として横型サイクロン３を採
用しているが、縦型サイクロンでも良く、その他の乾式
集塵器でも良い。
いているダスト搬送装置１０はＮ2 による気流搬送装置
でも良い。また自然落下による投入、或いは一度系外へ
排出して、スクラップと共に再投入する手段を採用して
も良い。さらに乾式集塵器として横型サイクロン３を採
用しているが、縦型サイクロンでも良く、その他の乾式
集塵器でも良い。
【００１２】
【発明の効果】以上の通り本発明の含Ｚｎ製鋼ダスト中
のＺｎの濃縮回収方法は、転炉操業の吹錬初期に発生す
る含Ｚｎダストを回収または貯留し、これを次の転炉操
業において投入し吹錬初期に発生するダストを回収また
は貯留することを繰り返すのであるから、次第にＺｎ濃
度が高くなる。従って、Ｚｎ含有ダストのＺｎ濃度が予
め定められた濃度となるか、或いはＺｎ含有ダストの転
炉内への繰り返し投入回数になると、高濃度含Ｚｎ製鋼
ダストとして系外へ取り出すので、効率良くＺｎ濃度の
高いダストを回収でき、従来のような磁気分離は不要で
ある。またこのＺｎ濃度の高いダストからのＺｎの回収
は容易で、回収に要する設備と作業員を削減できる。
のＺｎの濃縮回収方法は、転炉操業の吹錬初期に発生す
る含Ｚｎダストを回収または貯留し、これを次の転炉操
業において投入し吹錬初期に発生するダストを回収また
は貯留することを繰り返すのであるから、次第にＺｎ濃
度が高くなる。従って、Ｚｎ含有ダストのＺｎ濃度が予
め定められた濃度となるか、或いはＺｎ含有ダストの転
炉内への繰り返し投入回数になると、高濃度含Ｚｎ製鋼
ダストとして系外へ取り出すので、効率良くＺｎ濃度の
高いダストを回収でき、従来のような磁気分離は不要で
ある。またこのＺｎ濃度の高いダストからのＺｎの回収
は容易で、回収に要する設備と作業員を削減できる。
【図１】本発明の含Ｚｎ製鋼ダスト中のＺｎの濃縮回収
方法の一実施例の説明図である。
方法の一実施例の説明図である。
１ 転炉 ２ ガス冷却器 ３ 横型サイクロン ４ ダクト ５ ダスト切出弁 ６ ダスト切替弁 ７ 含Ｚｎダスト貯槽 ８ ダスト搬送機 ９ Ｆｅ系ダスト貯槽 １０ ダスト搬送装置 １１ Ｚｎ濃度計 １２ ダスト切替弁 １３ 高濃度Ｚｎダスト貯槽 １４ ダスト切出弁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井生 幸人 東京都千代田区大手町２丁目６番３号 新 日本製鐵株式会社内 (72)発明者 須賀 紀明 東京都江東区南砂２丁目４番25号 川崎重 工業株式会社東京設計事務所内 (72)発明者 藤倉 信幸 東京都江東区南砂２丁目４番25号 川崎重 工業株式会社東京設計事務所内
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｚｎ含有廃棄物を含有するスクラップを
導入して酸素吹錬を行う転炉に於いて、Ｚｎ含有ダスト
をスクラップ溶解後に発生するダストと区別して回収ま
たは貯留し、この回収または貯留したＺｎ含有ダストを
再び転炉内に投入し、スクラップ溶解後に発生するダス
トと区別してＺｎ含有ダストを回収または貯留すること
を繰り返し、Ｚｎ含有ダスト中のＺｎ濃度が予め定めら
れた濃度となるか、またはＺｎ含有ダストの転炉内への
繰り返し投入回数が予め定められた回数となったら、高
濃度含Ｚｎ製鋼ダストとして系外へ取り出すことを特徴
とする含Ｚｎ製鋼ダスト中のＺｎの濃縮回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3273792A JPH05195094A (ja) | 1992-01-23 | 1992-01-23 | 含Ｚｎ製鋼ダスト中のＺｎの濃縮回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3273792A JPH05195094A (ja) | 1992-01-23 | 1992-01-23 | 含Ｚｎ製鋼ダスト中のＺｎの濃縮回収方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05195094A true JPH05195094A (ja) | 1993-08-03 |
Family
ID=12367151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3273792A Pending JPH05195094A (ja) | 1992-01-23 | 1992-01-23 | 含Ｚｎ製鋼ダスト中のＺｎの濃縮回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05195094A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5893828A (ja) * | 1981-11-28 | 1983-06-03 | Nisshin Steel Co Ltd | 製鋼炉の含Ｚｎダストから製鉄原料に適したダストを得る方法 |
| JPH02263088A (ja) * | 1989-02-09 | 1990-10-25 | Georg Fischer Ag | 濃縮方法 |
-
1992
- 1992-01-23 JP JP3273792A patent/JPH05195094A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5893828A (ja) * | 1981-11-28 | 1983-06-03 | Nisshin Steel Co Ltd | 製鋼炉の含Ｚｎダストから製鉄原料に適したダストを得る方法 |
| JPH02263088A (ja) * | 1989-02-09 | 1990-10-25 | Georg Fischer Ag | 濃縮方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19970218 |