PL166449B1 - Method for enriching dusts wolt metal particles evolving in cupolas - Google Patents
Method for enriching dusts wolt metal particles evolving in cupolasInfo
- Publication number
- PL166449B1 PL166449B1 PL90283670A PL28367090A PL166449B1 PL 166449 B1 PL166449 B1 PL 166449B1 PL 90283670 A PL90283670 A PL 90283670A PL 28367090 A PL28367090 A PL 28367090A PL 166449 B1 PL166449 B1 PL 166449B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- dusts
- cupola
- metal particles
- cupolas
- dust
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 13
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 6
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 description 1
- RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N zinc;oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Zn+2] RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
- F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
- F27B1/18—Arrangements of dust collectors
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S75/00—Specialized metallurgical processes, compositions for use therein, consolidated metal powder compositions, and loose metal particulate mixtures
- Y10S75/961—Treating flue dust to obtain metal other than by consolidation
Abstract
1. Sposób wzbogacania czastkami metalu i/lub jego tlenkami pylów powstajacych w zeliwiakach, przy którym po wychwyceniu przez filtr pyly metaliczne wprowadza sie ponownie do zeliwiaka, znamienny tym, ze pyly metaliczne wprowadza sie do zeliwiaka wielokrotnie, az do osiagniecia stezenia czastek metalowych zawartego co najmniej pomiedzy 10-95% wagowych. PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wzbogacania cząstkami metalu i/lub jego tlenkami pyłów powstających w żeliwiakach, przy którym powstające pyły wychwytywane są za pomocą filtrów.
Do wytapiania żeliwa od dawna znane są piece szybowe, zwłaszcza żeliwiaki. W tym celu metalowy wsad stapiany jest przy dodaniu nośników energii, przy czym w skład wytopu wchodzi surówka, złom obiegowy oraz złom handlowy, w zmieniających się ilościach. Przy takim procesie wytopowym różne metale zawarte w złomie ulegają wyparowaniu. Stanowią je przykładowo cynk, kadm, ołów.
W celu utrzymania czystości powietrza, dla odpylania gazów odlotowych pochodzących z żeliwiaków stawiane są ostre wymagania. Tak więc powstające zgazowane cząstki metalu nie mogą być odprowadzane do atmosfery, lecz są wychwytywane w filtrze znajdującym się za żeliwiakiem. Metaliczne pyły zebrane w filtrze były przetwarzane w różny sposób tak, że nadawały się do przechowywania i w ten sposób usuwane były jako odpady.
Celem niniejszego wynalazku jest stworzenie sposobu pozwalającego ponownie odzyskiwać cząstki metalu zbierające się w filtrze żeliwiaka do dalszego wykorzystania tak, aby można było uniknąć kosztownego i zanieczyszczającego środowisko, składowania.
Według wynalazku cel ten osiągnięty został przez sposób wzbogacania cząstkami metalu i/lub jego tlenkami pyłów powstających w żeliwiakach, przy którym po wychwyceniu przez filtr pyły metaliczne wprowadza się ponownie do żeliwiaka, a charakteryzujący się tym, że pyły metaliczne wprowadza się do żeliwiaka wielokrotnie, aż do osiągnięcia stężenia cząstek metalowych zawartego co najmniej pomiędzy 10-95% wagowych.
Korzystne jest, gdy pyły metaliczne wprowadza się z filtrów do strefy spalania żeliwiaka razem z mieszaniną pyłów pochodzących z tych filtrów.
Korzystne jest również, gdy pyły zawierające metal wprowadza się do żeliwiaka za pomocą urządzenia w postaci dyszy lub lancy.
Metaliczne pyły zbierające się w filtrze żeliwiaka zawierają częściowo cząstki szkodliwe dla środowiska. Z tego względu muszą być one usunięte jako opad. Powstawanie tych szkodliwych dla otoczenia tlenków da się wytłumaczyć tym, że w procesie spalania stosunkowo duży udział ma złom blaszany z sektora samochodowego, który jak wiadomo zawiera stosunkowo dużo cynku.
Jeżeli pył z filtra zawierający tlenki cynku wprowadza się w proces wytapiania żeliwiaka, to najpierw redukuje się tlenek cynku w strefie wytapiania w temperaturach pomiędzy 1500° do 1600° i w postaci gazowej wznosi się w żeliwiaku do góry, gdzie utlenia się tworząc ponownie tlenek cynku. W tej postaci związek jest wychwytywany przez filtr.
166 449
Jeżeli proces ten powtarza się wiele razy, to pyły zawierające cynk można w filtrze tak dalece wzbogacić, że możliwe jest odzyskiwanie cynku z odfiltrowanego pyłu. Ma to miejsce z reguły wtedy gdy zawartość cynku wynosi 10 - 95% wagowych.
Przykład. Do żeliwiaka wprowadza się złom składający się z blach z karosorii samochodowych, stanowiący 60% wsadu. Blachy takie z reguły zawierają 2,5 do 3% cynku. Ze względu na niską temperaturę parowania cynku wynoszącą około 400°C, cynk paruje bardzo szybko w atmosferze utleniając się do postaci ZnO (tlenek cynku) i jako pył wychwytywany jest za pomocą filtrów. Jako pył uchodzi tylko to co jest niepalne, jak na przykład cynk i ołów. Ołów występuje jednak w złomie tylko w minimalnych ilościach i dlatego jego zawartości w pyle filtracyjnym jest niemierzalna. Po pierwszym przejściu zawartość tlenku cynku w pyle filtracyjnym wynosiła 30%. Do żeliwiaka, którego wsad składa się ponownie w 60% ze złomu, wprowadza się ponownie pył filtracyjny wzbogacony ZnO, a następnie w ten sam sposób odparowuje się cynk razem z cynkiem pochodzącym z wprowadzonego pyłu filtracyjnego tak, że zmierzona koncentracja cynku w pyle filtracyjnym wynosi teraz 40 do 46%. Taka zawartość cynku nadaje się już do opłacalnego przerobu sposobem hutniczym. Oszczędza się w ten sposób na kosztach związanych z usuwaniem pyłu filtracyjnego jako odpadu i nie zanieczyszcza się środowiska.
IM 449
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.
Cena 1,00 zł.
Claims (3)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób wzbogacania cząstkami metalu i/lub jego tlenkami pyłów powstających w żeliwiakach, przy którym po wychwyceniu przez filtr pyły metaliczne wprowadza się ponownie do żeliwiaka, znamienny tym, że pyły metaliczne wprowadza się do żeliwiaka wielokrotnie, aż do osiągnięcia stężenia cząstek metalowych zawartego co najmniej pomiędzy 10-95% wagowych.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że pyły metaliczne wprowadza się z filtrów do strefy wytapiania żeliwiaka razem z mieszaniną pyłów pochodzących z tych filtrów.
- 3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że pyły zawierające metal wprowadza się do żeliwiaka za pomocą urządzenia w postaci dyszy lub lancy.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH492/89A CH677195A5 (pl) | 1989-02-09 | 1989-02-09 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL166449B1 true PL166449B1 (en) | 1995-05-31 |
Family
ID=4188248
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL90283670A PL166449B1 (en) | 1989-02-09 | 1990-02-07 | Method for enriching dusts wolt metal particles evolving in cupolas |
Country Status (24)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5108496A (pl) |
JP (1) | JPH02263088A (pl) |
AT (1) | AT394212B (pl) |
AU (1) | AU625605B2 (pl) |
BE (1) | BE1003205A3 (pl) |
BR (1) | BR9000572A (pl) |
CA (1) | CA2008046C (pl) |
CH (1) | CH677195A5 (pl) |
CS (1) | CS65590A2 (pl) |
DD (1) | DD292071A5 (pl) |
DE (1) | DE3942902A1 (pl) |
ES (1) | ES2023535A6 (pl) |
FI (1) | FI90317C (pl) |
FR (1) | FR2642826B1 (pl) |
GB (1) | GB2228071B (pl) |
HU (1) | HU900138D0 (pl) |
IT (1) | IT1238615B (pl) |
NL (1) | NL9000051A (pl) |
NO (1) | NO175986C (pl) |
PL (1) | PL166449B1 (pl) |
RU (1) | RU1804585C (pl) |
SE (1) | SE507268C2 (pl) |
YU (1) | YU1390A (pl) |
ZA (1) | ZA90633B (pl) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4109214A1 (de) * | 1991-03-21 | 1992-09-24 | Linde Ag | Verfahren zum betreiben eines kupolofens |
DE4123626A1 (de) * | 1991-07-17 | 1993-01-21 | Intercept Ag | Verfahren zur metallurgischen aufarbeitung von huettenreststoffen |
JPH05195094A (ja) * | 1992-01-23 | 1993-08-03 | Nippon Steel Corp | 含Zn製鋼ダスト中のZnの濃縮回収方法 |
KR100259970B1 (ko) * | 1995-10-02 | 2000-06-15 | 야마오카 요지로 | 스크랩 용해법 |
KR19990022046A (ko) * | 1996-03-27 | 1999-03-25 | 헤니흐 이 | 큐오폴라노내에생성된잔류물의회수및처리방법 |
AT405528B (de) * | 1996-07-10 | 1999-09-27 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum verwerten von bei metallurgischen prozessen anfallenden stäuben |
DE19708376C1 (de) * | 1997-03-01 | 1998-07-02 | Gasteier & Bilke Verfahrenstec | Verwendung eines Briketts aus Abfallmaterialien als Zuschlagstoff für Schmelzöfen einer Eisengießerei |
US5785737A (en) * | 1997-04-08 | 1998-07-28 | Bethlehem Steel Corporation | Method for recycling iron bearing sludges in a steelmaking operation |
DE59803934D1 (de) * | 1997-09-30 | 2002-05-29 | Voest Alpine Stahl Donawitz | Pyrometallurgisches verfahren und vorrichtung zur abtrennung von zink und/oder kadmium und blei aus hüttenwerkabfallstoffen |
SE518531C2 (sv) * | 2000-05-05 | 2002-10-22 | Aga Ab | Sätt för återvinning av metaller |
JP5200422B2 (ja) * | 2007-05-26 | 2013-06-05 | Jfeスチール株式会社 | 竪型スクラップ溶解炉を用いた溶銑製造方法 |
JP5433994B2 (ja) * | 2008-06-30 | 2014-03-05 | Jfeスチール株式会社 | 竪型溶解炉を用いた溶銑製造方法 |
US8377175B2 (en) | 2010-02-26 | 2013-02-19 | Arcelormittal Investigacion Y Desarrollo, S.L. | Apparatus and method for treating exhaust gas |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB755380A (en) * | 1953-08-03 | 1956-08-22 | Wilfried Strik Strikfeldt | Installation for extraction of dust from hot waste gases, in particular waste gases from a cupola, and method of operating such installation |
US3375069A (en) * | 1965-07-23 | 1968-03-26 | Leonard A. Duval | Process for removing zinc oxide from iron oxide flue dust by the use of spent pickle liquor |
CA934163A (en) * | 1971-05-03 | 1973-09-25 | W. Gulyas James | Recovering and utilizing dust particles from ore roasting operations |
JPS522806A (en) * | 1975-06-26 | 1977-01-10 | Kawasaki Steel Corp | Process for treatment of ironmaking dust containing zinc |
FR2375562A1 (fr) * | 1976-12-24 | 1978-07-21 | Air Ind | Perfectionnements apportes aux installations de fonderie |
FR2438495A1 (fr) * | 1978-10-09 | 1980-05-09 | Air Ind | Procede de traitement des fumees siderurgiques et installation pour sa mise en oeuvre |
JPS5735644A (en) * | 1980-08-13 | 1982-02-26 | Toshin Seikou Kk | Recovering method for valuable metal from dust from electric furnace for manufacturing steel |
FR2497235B1 (fr) * | 1980-12-26 | 1985-07-12 | Usinor | Procede de valorisation des poussieres produites par un four a arc lors de l'elaboration d'acier a partir de ferrailles et installation pour sa mise en oeuvre |
JPS6053090B2 (ja) * | 1983-07-26 | 1985-11-22 | 住友金属鉱山株式会社 | 鉄鋼ダストからΖnおよびPbを回収する方法 |
AT380901B (de) * | 1984-09-28 | 1986-07-25 | Voest Alpine Ag | Verfahren zur rueckgewinnung von metallen aus metalloxidhaeltigen huettenstaeuben sowie anlage zur durchfuehrung des verfahrens |
AT388390B (de) * | 1987-11-12 | 1989-06-12 | Voest Alpine Ag | Verfahren zum entzinken des materialflusses beim betrieb einer anlage zur roheisenerzeugung |
-
1989
- 1989-02-09 CH CH492/89A patent/CH677195A5/de not_active IP Right Cessation
- 1989-12-23 DE DE3942902A patent/DE3942902A1/de active Granted
-
1990
- 1990-01-02 AT AT0000290A patent/AT394212B/de not_active IP Right Cessation
- 1990-01-04 YU YU1390A patent/YU1390A/sh unknown
- 1990-01-09 JP JP2001135A patent/JPH02263088A/ja active Pending
- 1990-01-09 NL NL9000051A patent/NL9000051A/nl not_active Application Discontinuation
- 1990-01-12 ES ES9000075A patent/ES2023535A6/es not_active Expired - Fee Related
- 1990-01-15 HU HU90138A patent/HU900138D0/hu unknown
- 1990-01-18 CA CA002008046A patent/CA2008046C/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-01-24 RU SU904742896A patent/RU1804585C/ru active
- 1990-01-25 FR FR909000836A patent/FR2642826B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1990-01-26 IT IT19174A patent/IT1238615B/it active IP Right Grant
- 1990-01-29 ZA ZA90633A patent/ZA90633B/xx unknown
- 1990-01-29 GB GB9001953A patent/GB2228071B/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-01-31 AU AU48940/90A patent/AU625605B2/en not_active Ceased
- 1990-02-07 DD DD90337658A patent/DD292071A5/de not_active IP Right Cessation
- 1990-02-07 PL PL90283670A patent/PL166449B1/pl unknown
- 1990-02-07 BE BE9000140A patent/BE1003205A3/fr not_active IP Right Cessation
- 1990-02-08 BR BR909000572A patent/BR9000572A/pt not_active IP Right Cessation
- 1990-02-08 NO NO900622A patent/NO175986C/no not_active IP Right Cessation
- 1990-02-08 FI FI900634A patent/FI90317C/fi not_active IP Right Cessation
- 1990-02-08 SE SE9000459A patent/SE507268C2/sv not_active IP Right Cessation
- 1990-02-09 CS CS90655A patent/CS65590A2/cs unknown
- 1990-02-09 US US07/478,650 patent/US5108496A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR0158210B1 (ko) | 아연을 포함하는 먼지로부터 귀금속을 재도포하는 방법 | |
US5004496A (en) | Method and apparatus for treatment of dust recovered from off gases in metallurgical processes | |
US4673431A (en) | Furnace dust recovery process | |
CA1169662A (en) | Method for recovering useful metals from dust discharged from metal refining metallurgical furnace | |
PL166449B1 (en) | Method for enriching dusts wolt metal particles evolving in cupolas | |
CN108998657A (zh) | 一种含砷烟尘脱砷并回收有价金属的方法 | |
Çamci et al. | Reduction of iron oxides in solid wastes generated by steelworks | |
DE3536635C2 (pl) | ||
Maczek et al. | Recovery of zinc and lead from electric-furnace steelmaking dust at Berzelius | |
JPH07216464A (ja) | 亜鉛、鉛及び酸化鉄を含む材料のウェルツ式再処理方法 | |
Anderson | Emission factors for trace substances | |
US3017261A (en) | Recovery of zinc from zinc-containing materials | |
KR910001010B1 (ko) | 아연화합물을 함유하는 물질로부터 아연을 회수하는 방법 | |
US5411572A (en) | Method for utilizing smelter waste containing zinc and other valuable metals | |
KR19980076710A (ko) | Ld전로제강 더스트와 eaf제강 더스트 및 ld전로제강 슬래그로부터 선철과 아연을 회수하는 방법 | |
CN1171660C (zh) | 熔炉废气的处理方法及装置 | |
US4101314A (en) | Process for recovery of lead from lead sulfide concentrates | |
Steiner | Air-pollution control in the iron and steel industry | |
Daiga et al. | Production of crude zinc oxide from steel mill waste oxides using a rotary hearth furnace | |
KR100342674B1 (ko) | 발열성함철물질을첨가한소결광제조방법 | |
Coleman | Sources of atmospheric cadmium | |
Caplan | Applications of Baghouses in Lead and Zinc Smelters | |
JPH11128875A (ja) | 焼却塵灰の処理方法 | |
Holtzer et al. | Environmental Impact of the Use of Automotive Scrap as Charge Material in Metallurgical Processes | |
Brief et al. | Properties and control of electric-arc steel furnace fumes |