JPH10151428A - 廃棄物焼却灰の処理方法 - Google Patents
廃棄物焼却灰の処理方法Info
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- JPH10151428A JPH10151428A JP8310272A JP31027296A JPH10151428A JP H10151428 A JPH10151428 A JP H10151428A JP 8310272 A JP8310272 A JP 8310272A JP 31027296 A JP31027296 A JP 31027296A JP H10151428 A JPH10151428 A JP H10151428A
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Abstract
安全な徐冷スラグと、純度の高い鉛産物や亜鉛産物を経
済的に得ることができる廃棄物焼却灰の処理方法を提供
する。 【解決手段】 廃棄物焼却灰を燃焼式溶融炉１で溶融
し、スラグはそのまま除冷して強度が高く安全な徐冷ス
ラグを得る。燃焼式溶融炉１の排ガス中に含まれる溶融
飛灰を集塵器５で集塵し、プラズマ式溶融炉、抵抗式溶
融炉、高周波溶融炉等の揮発炉６で溶融する。溶融物を
燃焼式溶融炉１へ返送する一方、揮発炉６の飛灰は揮発
した重金属を含有するので集塵器７で集塵し、化学的重
金属回収設備８へ送って重金属を鉛産物９や亜鉛産物１
０として回収する。
Description
を焼却した際に発生する廃棄物焼却灰の処理方法に関す
るものである。
して、電気溶融炉によりスラグ化する方法が従来から知
られている。しかし廃棄物焼却灰中には鉛、亜鉛等の重
金属が含有されているため、スラグを重金属を含まない
無害なものとしてスラグの有効利用を図るとともに、こ
れらの有価重金属を回収することが望ましい。
で、廃棄物焼却灰はまず電気式の溶融炉２１で溶融さ
れ、スラグ化される。電気式の溶融炉２１で溶融を行う
と、焼却灰中の重金属の一部は揮発して排ガス側に移行
し、一部は塩の形でスラグ側に移行する。そこでスラグ
を水砕コンベヤ２２で粉砕して重金属の塩を水側に移行
させスラグを無害化したうえ、再結晶化炉２８で再結晶
化させ強度の高い徐冷スラグとしている。また水砕コン
ベヤ２２から排出される重金属の塩を含む水は、高度排
水処理設備でキレート処理している。一方、溶融炉２１
の排ガスは冷却塔２３で温度調整したうえ、バグフィル
タ２４により溶融飛灰を集塵する。この溶融飛灰には重
金属が含まれているので、化学的重金属回収設備２５へ
送り鉛、亜鉛等の重金属を鉛産物２６、亜鉛産物２７と
して回収している。
問題があった。 水砕コンベヤ２２から流出する水に重金属が含まれ
ているため、高度排水処理が必要となって排水処理コス
トが嵩む。 強度の高い徐冷スラグを得るために、再結晶化炉２
８が必要でランニングコストがかかる。 焼却灰を電気式の溶融炉２１で溶融する際には、未
溶融の焼却灰からなるブランケットで液面を厚く覆うた
め排ガス温度が３００〜６００℃程度と低温になり、ダ
イオキシンが分解されにくい。
の問題点を解決して、回収される鉛産物や亜鉛産物の純
度を高めることができ、高度排水処理が不要であり、再
結晶化炉を経由させずに強度の高い徐冷スラグを得るこ
とができ、しかもダイオキシンを完全に分解することが
できる廃棄物焼却灰の処理方法を提供するためになされ
たものである。
めになされた本発明は、廃棄物焼却灰を燃焼式溶融炉で
溶融してスラグ化し、その排ガス中に含まれる溶融飛灰
を集塵して揮発炉で溶融し、揮発炉の溶融物を燃焼式溶
融炉へ返送する一方、揮発した重金属を含有する排ガス
を化学的重金属回収設備へ送って重金属を回収すること
を特徴とするものである。なお揮発炉として、プラズマ
式溶融炉、抵抗式溶融炉、高周波溶融炉の何れかの電気
式溶融炉を用いることが好ましい。
よって廃棄物焼却灰を表面溶融する形式の炉であり、電
気式の溶融炉のように液面がブランケットで覆われな
い。このため廃棄物焼却灰中の重金属は大部分が溶融飛
灰側に移行し、スラグは重金属をほとんど含まない。従
ってスラグを塩及び重金属除去のために水砕する必要が
なく、そのまま除冷して再結晶化させることができる。
更に燃焼式溶融炉の溶融飛灰を集塵して揮発炉で溶融
し、Ｓｉ、Ｃａ等を主成分とする溶融物を燃焼式溶融炉
へ返送するようにしたので、化学的重金属回収設備で回
収される鉛産物や亜鉛産物中へのＳｉ、Ｃａ等の混入量
が少ない。従って純度の高い鉛産物や亜鉛産物を得るこ
とができる。
明する。図１において１は燃焼式溶融炉であり、廃棄物
焼却灰はガスバーナ、オイルバーナ等のバーナにより溶
融されスラグ化される。上記のように燃焼式溶融炉１で
溶融すると廃棄物焼却灰中の重金属は揮発し、大部分が
排ガス中の溶融飛灰側に移行する。このため溶融された
スラグ中には重金属はほとんど含まれないから、従来の
ように水砕するまでもなくそのまま冷却して、強度が高
くしかも安全な徐冷スラグを得ることができる。従っ
て、従来のような高度排水処理が不要となり、再結晶化
炉も不要である。
℃以上の高温となるので、炉内で発生したダイオキシン
を分解することができる。この高温の排ガスは必要に応
じて熱交換器２、ボイラ３、ガス温調整器４等を経て温
度調整されたうえ、バグフィルタ等の集塵器５に送られ
て、排ガス中の溶融飛灰が集塵される。この溶融飛灰は
Ｓｉ、Ｃａ等を主成分とし重金属を含むものである。
発炉６は液面から重金属を揮発させることができる形式
の炉であればよく、例えばプラズマ式溶融炉、抵抗式溶
融炉、高周波溶融炉の何れかを用いることができる。溶
融飛灰中のＳｉ、Ｃａ等はこの揮発炉６で溶融されてス
ラグ化し、重金属は再び揮発して排ガス側に移行する。
スラグ化されたＳｉ、Ｃａ等は燃焼式溶融炉１へ返送さ
れ、廃棄物焼却灰とともに再び溶融される。
重金属が高濃度で含まれている。この飛灰はバグフィル
タ等の集塵器７で集塵され、化学的重金属回収設備８へ
送られる。化学的重金属回収設備８では、飛灰に含有さ
れている重金属を酸洗、アルカリ凝沈の方法で鉛産物９
や亜鉛産物１０として回収する。重金属の不純物となる
Ｓｉ、Ｃａ等は揮発炉６で分離されているため、得られ
た鉛産物９や亜鉛産物１０の純度は高くなり、回収業者
に高い価格で売却できる。
らの排ガスとともにスクラバ１１で処理されたうえで大
気中へ放出される。スクラバ１１からのスクラバ排水中
には有害な重金属はほとんど含まれていないから、通常
の排水処理をすればよい。
廃棄物焼却灰から、安全で強度の高い除冷スラグと、純
度の高い鉛産物９や亜鉛産物１０を得ることができ、こ
れらはいずれも有効利用が可能である。また本発明のプ
ロセスからの排出物は上記の他にはクリーンな排水のみ
となり、従来のような高度排水処理は不要である。次に
本発明の実施例を示す。
却灰を、１００Ｔ／Ｄの割合で重油バーナによる燃焼式
溶融炉１で溶融させた。炉の下部から抜き出したスラグ
はそのまま除冷し、８５Ｔ／Ｄの徐冷スラグを得た。燃
焼式溶融炉１の排ガスは温度調整したうえ、バグフィル
タ式の集塵器５で１０Ｔ／Ｄの溶融飛灰を回収した。こ
の溶融飛灰を揮発炉６（高周波溶融炉）で溶融し、スラ
グ化されたＳｉ、Ｃａ等を燃焼式溶融炉１へ返送した。
集塵器７に送り、重金属を含む６Ｔ／Ｄの飛灰を回収し
た。この飛灰は化学的重金属回収設備８に送られ、０．
３Ｔ／Ｄの鉛産物９と、０．２Ｔ／Ｄの亜鉛産物１０を
回収した。得られた鉛産物９の純度は約２０％であり、
亜鉛産物１０の純度は約７０％であった。
焼却灰の処理方法によれば、重金属を含む廃棄物焼却灰
から強度が高く安全な徐冷スラグを経済的に得ることが
できるとともに、純度の高い鉛産物や亜鉛産物を得るこ
とができる。また従来のような高度排水処理は不要で排
水処理コストが安くなるうえに、廃棄物焼却灰から発生
するダイオキシンを分解することができる等の多くの利
点がある。
ス温調整器、５ 集塵器、６ 揮発炉、７ 集塵器、８
化学的重金属回収設備、９ 鉛産物、１０亜鉛産物、
１１ スクラバ、２１ 従来の電気式の溶融炉、２２
水砕コンベヤ、２３ 冷却塔、２４ バグフィルタ、２
５ 化学的重金属回収設備、２６ 鉛産物、２７ 亜鉛
産物、２８ 再結晶化炉
Claims (2)
- 【請求項１】 廃棄物焼却灰を燃焼式溶融炉で溶融して
スラグ化し、その排ガス中に含まれる溶融飛灰を集塵し
て揮発炉で溶融し、揮発炉の溶融物を燃焼式溶融炉へ返
送する一方、揮発した重金属を含有する排ガスを化学的
重金属回収設備へ送って重金属を回収することを特徴と
する廃棄物焼却灰の処理方法。 - 【請求項２】 揮発炉として電気式溶融炉を用いる請求
項１記載の廃棄物焼却灰の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31027296A JP3205273B2 (ja) | 1996-11-21 | 1996-11-21 | 廃棄物焼却灰の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31027296A JP3205273B2 (ja) | 1996-11-21 | 1996-11-21 | 廃棄物焼却灰の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10151428A true JPH10151428A (ja) | 1998-06-09 |
| JP3205273B2 JP3205273B2 (ja) | 2001-09-04 |
Family
ID=18003246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31027296A Expired - Fee Related JP3205273B2 (ja) | 1996-11-21 | 1996-11-21 | 廃棄物焼却灰の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3205273B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016148669A (ja) * | 2016-03-01 | 2016-08-18 | 日本碍子株式会社 | 放射性セシウム汚染物の処理方法 |
| CN112122307A (zh) * | 2020-09-07 | 2020-12-25 | 上海灿州环境工程有限公司 | 危险废物等离子体熔融处理系统 |
| CN115560336A (zh) * | 2022-10-13 | 2023-01-03 | 广东广业投资集团有限公司 | 危废焚烧灰渣在线熔融系统、方法及路基材料 |
-
1996
- 1996-11-21 JP JP31027296A patent/JP3205273B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016148669A (ja) * | 2016-03-01 | 2016-08-18 | 日本碍子株式会社 | 放射性セシウム汚染物の処理方法 |
| CN112122307A (zh) * | 2020-09-07 | 2020-12-25 | 上海灿州环境工程有限公司 | 危险废物等离子体熔融处理系统 |
| CN115560336A (zh) * | 2022-10-13 | 2023-01-03 | 广东广业投资集团有限公司 | 危废焚烧灰渣在线熔融系统、方法及路基材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3205273B2 (ja) | 2001-09-04 |
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