NO173999B - Polymeriseringskatalysator, samt fremgangsmaate ved polymerisering - Google Patents

Polymeriseringskatalysator, samt fremgangsmaate ved polymerisering Download PDF

Info

Publication number
NO173999B
NO173999B NO89890590A NO890590A NO173999B NO 173999 B NO173999 B NO 173999B NO 89890590 A NO89890590 A NO 89890590A NO 890590 A NO890590 A NO 890590A NO 173999 B NO173999 B NO 173999B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
compound
group
polymerization
aluminum
ethylene
Prior art date
Application number
NO89890590A
Other languages
English (en)
Other versions
NO890590D0 (no
NO890590L (no
NO173999C (no
Inventor
Toshiyuki Tsutsui
Kazunori Okawa
Akinori Toyota
Original Assignee
Mitsui Petrochemical Ind
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=26369869&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=NO173999(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from JP3141488A external-priority patent/JP2823122B2/ja
Application filed by Mitsui Petrochemical Ind filed Critical Mitsui Petrochemical Ind
Publication of NO890590D0 publication Critical patent/NO890590D0/no
Publication of NO890590L publication Critical patent/NO890590L/no
Publication of NO173999B publication Critical patent/NO173999B/no
Publication of NO173999C publication Critical patent/NO173999C/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F4/00Polymerisation catalysts
    • C08F4/06Metallic compounds other than hydrides and other than metallo-organic compounds; Boron halide or aluminium halide complexes with organic compounds containing oxygen
    • C08F4/16Metallic compounds other than hydrides and other than metallo-organic compounds; Boron halide or aluminium halide complexes with organic compounds containing oxygen of silicon, germanium, tin, lead, titanium, zirconium or hafnium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F10/00Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F4/00Polymerisation catalysts
    • C08F4/42Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors
    • C08F4/44Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides
    • C08F4/60Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides together with refractory metals, iron group metals, platinum group metals, manganese, rhenium technetium or compounds thereof
    • C08F4/62Refractory metals or compounds thereof
    • C08F4/64Titanium, zirconium, hafnium or compounds thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F4/00Polymerisation catalysts
    • C08F4/42Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors
    • C08F4/44Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides
    • C08F4/60Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides together with refractory metals, iron group metals, platinum group metals, manganese, rhenium technetium or compounds thereof
    • C08F4/62Refractory metals or compounds thereof
    • C08F4/64Titanium, zirconium, hafnium or compounds thereof
    • C08F4/659Component covered by group C08F4/64 containing a transition metal-carbon bond
    • C08F4/65912Component covered by group C08F4/64 containing a transition metal-carbon bond in combination with an organoaluminium compound
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F4/00Polymerisation catalysts
    • C08F4/42Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors
    • C08F4/44Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides
    • C08F4/60Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides together with refractory metals, iron group metals, platinum group metals, manganese, rhenium technetium or compounds thereof
    • C08F4/62Refractory metals or compounds thereof
    • C08F4/64Titanium, zirconium, hafnium or compounds thereof
    • C08F4/659Component covered by group C08F4/64 containing a transition metal-carbon bond
    • C08F4/6592Component covered by group C08F4/64 containing a transition metal-carbon bond containing at least one cyclopentadienyl ring, condensed or not, e.g. an indenyl or a fluorenyl ring

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører olefinpolymerisasjonskatalysatorer, av den art som er angitt i krav l's ingress. De nye katalysatorer har utmerket polymerisasjonsaktivitet og er i stand til å danne olefinpolymerer med stor molekylvekt. Mer spesielt vedrører oppfinnelsen katalysatorer for olefinpolymerisasjon som er i stand til å frembringe olefinpolymerer med en snever molekylvektsfordeling ved fremstilling av homopolymerer av olefiner og som er i stand til å frembringe olefin-kopolymerer med snever molekylvektsfordeling og snever blandingsfordeling ved fremstilling av kopolymerer med to eller flere olefiner.
Et annet trekk ved oppfinnelsen er å frembringe en fremgangsmåte ved polymerisering av olefiner ved anvendelse av katalysatorene for olefinpolymerisasjon som tidligere nevnt, som angitt i krav 6.
Det er kjent at a-olefinpolymerer, spesielt etylenpolymerer eller etylen/a-olefin kopolymerer fremstilles ved prosesser hvor etylen polymeriseres eller etylen og oc-olefin kopolymeriseres i nærvær av en titan-basert katalysator, som er en blanding av en titanforbindelse og en organo-aluminium-forbindelse, eller vanadiumbasert katalysator bestående av en vanadiumforbindelse og en organoaluminiumforbindelse.
Generelt vil etylen/oc-olefin-kopolymerer fremstilt ved hjelp av titanbaserte katalysatorer ha en bred molekylvektsfordeling, være lite transparente og ha dårlige egenskaper med hensyn til overflate-ikke-klebrighet og dynamiske egenskaper. Etylen/a-olefin kopolymerer fremstilt ved hjelp av vanadiumbaserte katalysatorer har smalere molekylvektsfordeling og sammensetningsfordeling sammenlignet med tilsvar-ende kopolymerer fremstilt ved hjelp av titanbaserte katalysatorer og viser relativt bedre egenskaper med hensyn til transparens, overflate-ikke-klebrighet og dynamiske egenskaper, men disse kopolymerene er funnet å være utilfreds-stillende for praktiske anvendelser som krever slike egen skaper. Det er derfor ønskelig å forbedre disse egenskapene til etylen/cx-olefin polymerene.
Under slike betingelser er det i det siste foreslått frem-gangsmåter for fremstilling av etylen/a-olefin kopolymerer som anvender katalysatorer fremstilt av zirkonium-forbindelser og aluminiumoksaner, som en ny type Ziegler-katalysatorer for olefin polymerisasjon. For eksempel vedrører japansk patent nr. 19309/1983 en fremgangsmåte for fremstilling av etylen/a-olefin kopolymerer, som omfatter polymerisasjon av etylen og en eller flere C3- C^ a-olefiner ved en temperatur på -50 - 200 'C i nærvær av en katalysator bestående av en forbindelse av et overgangsmetall, representert ved generell formel :
(Cyklopentadienyl)2MeRHal
hvor R er cyklopentadienyl, C^- C6alkyl eller halogen, Me er et overgangsmetall og Hal er et halogen,
og et linjært aluminiumoksan, representert ved generell formel:
Al2OR4(Al(R)-0)n
hvor R er metyl eller etyl og n er et tall fra 4 til 20, eller et syklisk aluminiumoksan representert ved generell formel :
hvor R og n er definert over. Dette patentet viser at for å regulere tettheten til det resulterende polyetylenet, må polymerisasjonen av etylenet skje i nærvær av en liten mengde på opptil 10 masse-% av forholdsvis langkjedede a-olefiner eller blandinger derav.
Japansk patent nr. 95292/1984 vedrører en fremgangsmåte ved fremstilling av et linjært aluminiumoksan, representert ved generell formel :
hvor n er et tall fra 2 til 40, R er C^- Cg alkyl,
og et syklisk aluminiumoksan, representert ved generell formel:
hvor n og R er definert over.
Dette patentet hevder at når polymerisasjon av etylen skjer i nærvær av en blanding bestående av aluminiumoksanet fremstilt i henhold til patentet, for eksempel metyl-aluminiumoksan, og en bis(cyklopentadienyl)zirkonium-forbindelse eller en bis(cyklopentadienyl)titan-forbindelse, vil det kunne dannes minst 25 tonn polyetylen pr. gram overgangsmetall pr. time.
Japansk patent nr. 35005/1985 vedrører en fremgangsmåte ved fremstilling av en katalysator for olefinpolymerisasjon, som omfatter reaksjon mellom en aluminiumoksan-forbindelse, representert ved generell formel :
hvor R<1>er C^- C10alkyl og R° er lik R<1>, eller R° representerer -0- ved binding, med en magnesiumforbindelse og deretter klorere reaksjonsproduktet, etterfulgt av behand-ling med en Ti-, V-, Zr- eller Cr-forbindelse. Patentet hevder at katalysatorene fremstilt på denne måte er spesielt
egnet ved kopolymerisasjon av etylen og C3- C±- 2 oc-olefiner.
Japansk patent nr. 35006/1985 vedrører en kombinasjon av (a) to eller flere ulike mono-, di- eller tri-cyklopentadienyler eller deres derivater av overgangsmetaller og (b) et aluminiumoksan, som katalysator for fremstilling av reaktorbland-ede polymerer. Eksempel 1 i dette patentet viser at etylen og propylen polymeriseres i nærvær av en katalysator bestående av bis(pentametyl-cyklopentadienyl)dimetyl-zirkonium og et aluminiumoksan og gir polyetylen med midlere molekylvekt på 15300 og en veiet midlere molekylvekt på 36400, som inneholder 3,4 % av propylen-komponenten. I eksempel i dette patentet, blir etylen og propylen polymerisert i nærvær av en katalysator bestående av bis(pentametyl-cyklopentadienyl) zirkonium diklorid og et aluminiumoksan og gir en blanding av polyetylen og en etylen/propylen kopolymer bestående av en toluenløselig fraksjon med mildere molekylvekt 2200 og en veiet midlere molekylvekt på 11900, som inneholder 30mol-% av propylenkomponenten, samt en fraksjon som ikke er løselige i toluen med mildere molekylvekt 3000 og en veiet midlere molekylvekt på 7400, inneholdende 4.8 mol-% av propylenkomponenten. Blandingen har en midlere molekylvekt på 2000 og en veiet midlere molekylvekt på 8300, inneholdende 7.1 mol-% av propylenkomponenten. På samme måte viser eksempel 3 en blanding av LLDPE og en etylen/propylen kopolymer bestående av en løselig fraksjon med molekylvektsfordeling (Mw/Mn) lik 4.57 som inneholder 20.6 mol-% av propylenkomponenten og en uløselig del med molekylvektsfordeling på3.04, inneholdende 2.9 mol-% av propylenkomponenten.
Japansk patent nr. 35007/1986 vedrører en fremgangsmåte hvor kun etylen polymeriseres, eller etylen og et oc-olefin med3eller flere karbonatomer kopolymeriseres i nærvær av et katalysatorsystem inneholdende metallocen og et syklisk aluminiumoksan representert ved generell formel : hvor R er en alkylgruppe med 1-5 karbonatomer og n er et heltall fra 1 til ca. 20, eller et linjært aluminiumoksan representert ved generell formel :
hvor R og n er definert over.
I henhold til dette patentet har polymerene erholdt på denne måten en veiet midlere molekylvekt på fra ca. 500 til ca. 1.400.000 og en molekylvektsfordeling på 1.5 - 4.0.
Japansk patent nr. 35008/1985 vedrører polyetylen eller etylen/C3- C^q kopolymerer med en bred molekylvektsfordeling fremstilt ved hjelp av en katalysator bestående av minst to metallocener og aluminiumoksan. Dette patentet indikerer at polymerene erholdt på denne måten har en molekylvektsfordeling (Mw/Mn) på 2 - 50.
Japansk patent nr. 260602/1985 og 130604/1986 foreslår frem-gangsmåter ved polymerisasjon av olefiner ved hjelp av katalysatorer fremstilt fra en blanding av organoaluminiumforbindelser bestående av en forbindelse av overgangsmetall, aluminiumoksan og en organoaluminiumforbindelse og hevder at polymerisasjonsaktiviteten pr. enhet overgangsmetall for-bedres ved tilsetting av organoaluminiumsforbindelsen.
I alle fremgangsmåtene som hittil er nevnt, er det et pro-blem at aktiviteten pr. enhet aluminiumoksan i katalysatoren fremdeles er lav. Videre er det vanskelig å fremstille polymerer med tilstrekkelig høy molekylvekt ved kopolymerisasjon av olefiner, som for eksempel etylen og propylen, ved hjelp av katalysatorer fremstilt av kjente forbindelser av overgangsmetaller og aluminiumoksaner. Foreliggende oppfinnelse har til hensikt å løse slike problemer som tidligere nevnt ved å fremskaffe katalysatorer for olefinpolymerisasjon som kan gi olefinpolymerer med en smalere molekylvektsfordeling ved fremstilling av homopolymerer og olefin kopolymerer med smalere molekylvektsfordeling og sammensetningsfordeling ved fremstilling av kopolymerer av to eller flere olefiner selv ved små mengde aluminiumoksan og som lett kan gi polymerer med høy molekylvekt.
Katalysatorer ifølge oppfinnelsen er særpreget ved det som er angitt i krav 1'skar. del,, nemlig at den er erholdt fra: (A) en forbindelse av et overgangsmetall tilhørende gruppen IV B i den periodiske tabell, inneholdende minst én
konjugert cykloalkendienylgruppe,
(B) en aluminiumoksanforbindelse, som ikke inneholder vann, og som er fremstilt ved å omsette trialkylaluminium med
vann eller med en forbindelse inneholdende vann, hvilken omsetning er utført utenfor olefinpolymerisa-sjonssystemet, og
(C) vann, og eventuelt
(D) en organoaluminiumforbindelse.
Ytterligere trekk ved katalysatoren fremgår av kravene 2-5.
Katalysatorene for polymerisasjon av olefiner i foreliggende oppfinnelse og fremgangsmåtene for polymerisasjon av olefiner som anvender disse katalysatorene blir i det etterfølg-ende belyst i detalj.
I foreliggende oppfinnelse er begrepet "polymerisasjon" i enkelte tilfeller brukt på en måte som ikke bare inkluderer homopolymerisasjon men også kopolymerisasjon og begrepet "polymer" brukes både for homopolymerer og kopolymerer.
Den første katalysatoren for polymerisasjon av olefiner i foreliggende oppfinnelse, som er fremstilt fra de tre katalysatorkomponentene (A), (B) og (C) vil i det etterfølgende
bli beskrevet i detalj.
Katalysatorkomponent (A) i oppfinnelsen er en forbindelse av et overgangsmetall tilhørende gruppe IV B i det periodiske system og velges stort sett fra titan, zirkonium og hafnium. Som katalysatorkomponent (A) foretrekkes titan og zirkonium og zirkonium er spesielt foretrukket.
Som en forbindelse av overgangsmetall tilhørende gruppe IV B i det periodiske systemet brukt som katalysatorkomponent (A) kan det fortrinnsvis nevnes zirkoniumforbindelser som inneholder en gruppe med et konjugert n-elektron som ligand.
Eksempler på slike zirkoniumforbindelser kan representeres ved generell formel :
hvorR<1>er en cykloalkadienylgruppe, R<2>, R<3>og R4er hver en cykloalkadienylgruppe, en arylgruppe, en alkylgruppe, en aralkylgruppe, et halogen eller hydrogenatom, k er ikke mindre enn 1 og k+l+m+n er 4.
Eksempler på cykloalkadienylgrupper er for eksempel cyklopentadienyl, metylcyklopentadienyl, etylcyklopentadienyl, t-butylcyklopentadienyl, dimetylcyklopentadienyl, pentametyl-cyklopentadienyl, indenyl og tetrahydroindenylgrupper. Eksempler på alkylgrupper representert vedR<2>,R<3>ogR<4>er f.eks. etyl, propyl, isopropyl og butylgrupper. Eksempler på arylgruppen er f.eks. fenyl og tolylgrupper. Eksempler på aralkylgruppen er f.eks. bensyl og neofylgrupper. Halogen-atomet inkluderer f.eks. fluor, klor og brom. Eksempler på zirkoniumforbindelser som inneholder en gruppe med et konjugert Ti-elektron som ligand, inkludere bis(cyklopentadienyl)-zirkonium monoklorid monohydrid, bis(cyklopentadienyl)zirkonium monobromid monohydrid, bis(cyklopentadienyl)metylzirko-niumhydrid, bis(cyklopentadienyl)etylzirkoniumhydrid, bis-(cyklopentadienyl)fenylzirkoniumhydrid, bis(cyklopentadienyl) benzyl zirkoniumhydr id, bis(cyklopentadienyl)neopentyl- sirkoniumhydrid, bis(metylcyklopentadienyl)zirkonium monoklorid hydrid, bis(indenyl)zirkonium monoklorid monohydrid, bis(cyklopentadienyl)zirkonium diklorid, bis(cyklopentadienyl) zirkonium dibromid, bis(cyklopentadienyl)metylzirkonium monoklorid, bis(cyklopentadienyl)etylzirkonium monoklorid, bis(cyklopentadienyl)cykloheksylzirkonium monoklorid, bis-(cyklopentadienyl)fenylzirkonium monoklorid, bis(cyklopentadienyl) bensylz irkonium monoklorid, bis(cyklopentadienyl)-zirkonium diklorid, bis(t-butylcyklopentadienyl)zirkonium diklorid, bis(pentametylcyklopentadienyl)zirkonium diklorid, bis(indenyl)zirkonium diklorid, bis(indenyl)zirkonium dibromid, bis(cyklopentadienyl)zirkonium metyl, bis(cyklopentadienyl)zirkonium difenyl og bis(cyklopentadienyl)-zirkonium dibensyl.
Zirkoniumforbindelsen anvendt som katalysatorkomponent (A) i katalysatoren for olefinpolymerisasjon i foreliggende oppfinnelse kan inkludere zirkoniumforbindelser som inneholder en multidentat forbindelse som ligand hvor minst to av grup-pene velges fra gruppen bestående av en indenylgruppe, en substituert indenylgruppe eller delvise hydrider> derav som er bundet til hverandre via en lavere alkylengruppe. Eksempler på slike zirkoniumforbindelser inkluderer etylen-bis-(indenyl)dimetylzirkonium, etylen-bis(indenyl)dietylzirko-nium, etylen-bis(indenyl)difenylzirkonium, etylen-bis(indenyl) metyl zirkonium monoklorid, etylen-bis(indenyl)etylzirko-nium monoklorid, etylen-bis(indenyl)metylzirkonium monobromid, etylen-bis(indenyl)zirkonium diklorid, etylen-bis(indenyl) zirkonium dibromid, etylen-bis(4,5,6,7-tetrahydro-l-indenyl)dimetylzirkonium, etylen-bis(4,5,6,7-tetrahydro-l-indenyl)metylzirkonium monoklorid, etylen-bis(4,5,6,7-tetra-hydro-l-indenyl)zirkonium diklorid, etylen-bis(4,5,6,7-tetrahydro-l-indenyl)zirkonium dibromid, etylen-bis(4-metyl-1-indenyl)zirkonium diklorid, etylen-bis(5-metyl-l-indenyl)-zirkonium diklorid, etylen-bis(7-mety1-1-indenyl)zirkonium diklorid, etylen-bis(5-metoksy-l-indenyl)zirkonium diklorid, etylen-bis(2,3-dimetyl-l-indenyl)zirkonium diklorid, etylen-bis (4 , 7-dimetyl-l-indenyl) zirkonium diklorid og etylen-bis-
(4,7-dimetyl-l-indenyl)zirkonium diklorid.
Videre kan det også benyttes forbindelser av overgangsmetaller fremstilt ved å substituere zirkonium-metallet i de ovennevnte zirkoniumforbindelser med titan eller hafnium.
Katalysatorkomponent (B) som anvendes i katalysatorene er et aluminiumoksan og kan være f.eks. en organoaluminiumforbindelse representert ved generell formel (II) eller (III) .
I disse generelle formler representerer R en hydrokarbongruppe som f.eks. metyl, etyl, propyl eller butyl, fortrinnsvis metyl eller etyl, spesielt foretrekkes metyl, og m er et heltall på minst 2, fortrinnsvis 5-40. Dette aluminiumoksanet kan fremstilles fra blandede alkyloksyaluminium enheter bestående av en alkoksyaluminium enhet med formel og en alkyloksyaluminium enhet med formel
hvorR<1>og R<2>kan representere samme hydrokar
bongruppe som R i generell formel (II) eller (III) og R<1>og R<2>representerer forskjellige hydrokarbongrupper. I dette tilfellet foretrekkes de aluminiumoksaner som fremstilles fra de blandede alkoksyaluminiumenhetene inneholdende minst 3 0 mol-%, fortrinnsvis minst 50 mol-%, mer foretrukket minst
70 mol-% av en metylaluminium enhet (<0A1>)
CH3
Aluminiumoksanet kan fremstilles for eksempel ved følgende metoder : (1) En metode som omfatter reaksjon av en suspensjon av en forbindelse inneholdende absorbert vann eller et salt inneholdende krystallvann, som f.eks. magnesiumklorid hydrat, kobbersulfat hydrat, aluminiumsulfat hydrat, nikkelsulfat hydrat eller ceriumklorid hydrat i et hydrokarbon medium med trialkylaluminium. (2) En metode som omfatter reaksjon av et trialkylaluminium direkte med vann i et medium som f.eks. benzen, toluen, etyleter eller tetrahydrofuran.
Av disse to metodene, foretrekkes metode (1). Aluminiumoksanet fremstilt ved disse to metodene kan inneholde små mengder av organometalliske komponenter.
Katalysatorkomponent (C) som benyttes i katalysatorene i foreliggende oppfinnelse er vann, og dette vannet kan f.eks. være vann som er løst eller dispergert i polymerisasjons-løsningsmidler som senere nevnt, eller vannet kan være tilstede i de forbindelser eller salter som anvendes ved fremstilling av komponent (B).
Den første olefin-polymerisasjonskatalysatoren i foreliggende oppfinnelse fremstilles av (A) en forbindelse av et overgangsmetall tilhørende gruppe IV B i det periodiske system, (B) et aluminiumoksan og (C) vann. Katalysatorer av denne typen kan fremstilles ved en prosess som omfatter samtidig blanding av katalysatorkomponentene (A), (B) og (C) i et hydrokarbon eller olefin medium, eller en prosess hvor man først blander to av katalysatorkomponentene sammen til en blanding og deretter blander denne sammen med den resterende katalysatorkomponenten. Ved fremstilling av en blanding av to katalysatorkomponenter, foretrekkes det å blande komponent (B) med komponent (C) først.
Ved forblanding av katalysatorkomponent (B) med katalysatorkomponent (C) er konsentrasjonen av aluminiumoksanet med hensyn til aluminiumatomer vanligvis 5'IO-<4>til 3 gram atom/ 1, fortrinnsvis 1*10~<3>til 2 gram atom/l og konsentrasjonen av vann er vanligvis fra 2.5-IO-<5>til 2 mol/l, fortrinnsvis5"IO-<5>til 1.5 mol/l. Blandingsforholdet aluminium til vann (Al/H20) er 0.5 til 50, fortrinnsvis 1 til 40. Forblandingen skjer vanligvis ved temperaturer på -50 til 100 °C og blandetiden er vanligvis 0.1 minutt til 200 timer.
Atomforholdet mellom overgangsmetall i katalysatorkomponent (A) og aluminium i aluminiumoksanet (Al/overgangsmetall) er vanligvis 20 til 1*10<4>, fortrinnsvis 50 til 5*10<3>, konsentrasjonen av overgangsmetallatomer er vanligvis1*10~<8>til 1.5*10-<1>gram atom/l, fortrinnsvis 1*10~<7>til 1*10_<1>gram atom/l, og konsentrasjonen av aluminiumatomer er vanligvis5*10~<5>til 3 gram atom/l, fortrinnsvis l^lO"<4>til 2 gram atom/l. Blanding av forblandingen av katalysatorkomponentene
(B) og (C) med katalysatorkomponent (A)
skjer vanligvis ved temperaturer i området -50 til 200 "C og
blandetiden er vanligvis 0.1 minutt til 50 timer.
I det etterfølgende vil en annen olefinpolymerisasjonskatalysator bli beskrevet. Denne katalysatoren er fremstilt av (D) en organoaluminiumforbindelse i tillegg til (A) forbindelsen av et overgangsmetall tilhørende gruppe IV B i det periodiske system, (B) et aluminiumoksan og (C) vann, som tidligere nevnt.
Anvendbare organoaluminiumforbindelser er slike forbindelser som er nevnt under : Trialkylaluminium som f.eks. trimetylaluminium, trietyl-aluminium, triisopropylaluminium, triisobutylaluminium, tri-2-metylbutylaluminium, tri-3-metylbutylaluminium, tri-2-metylpentylaluminium, tri-3-metylpentylaluminium, tri-4-metylpentylaluminium, tri-2-metylheksylaluminium, tri-3-metylheksylaluminium, trioktylaluminium, etc. Tricykloalkylaluminium som f.eks. tricykloheksylaluminium og triarylaluminium som f.eks. trifenylaluminium, tritolyl-aluminium , etc.
Alkenylaluminium som f.eks. isoprenylaluminium.
Dialkylaluminium hydrid som f.eks. diisobutylaluminium hydrid, alkylaluminium alkoksid som f.eks. isobutylalu-miniummetoksid, isobutylaluminiumetoksid, isobutylaluminium isopropoksid, etc., og dialkylaluminium halogenider som f.eks.dimetylaluminium klorid, dietylaluminium klorid, diisopropylaluminium klorid, diisobutylaluminium klorid, dimetylaluminium bromid, etc.
Alkylaluminium sesquihalogenider som f.eks. metylaluminium sesquiklorid, etylaluminium sesquiklorid, isopropylaluminium sesquiklorid, isobutylaluminium sesquiklorid, etylaluminium sesquiklorid, etc.
Alkylaluminium dihalogenider som f.eks. metylaluminium diklorid, etylaluminium diklorid, isopropylaluminium diklorid, isobutylaluminium diklorid, etylaluminium dibromid, etc.
Av organoaluminiumforbindelsene nevnt over, foretrekkes trialkylaluminium og i tillegg trialkylaluminium med andre hydrokarbongrupper enn n-alkylgrupper.
Konkret foretrekkes triisopropylaluminium, triisobutylaluminium, tri-2-metylbutylaluminium, tri-3-metylbutyl-aluminium, tri-2-metylpentylaluminium, tri-3-metylpen-tylaluminium, tri-4-metylpentylaluminium, tri-2-metylhek-sylaluminium, tri-3-metylheksylaluminium og tri-2-etylhek-sylaluminium.
Videre, slike forbindelser hvorfra de ovennevnte organoaluminiumforbindelsene er fremstilt i polymerisasjonssystemet, for eksempel som halogenert aluminium og alkyl litium, eller halogenert aluminium og alkylmagnesium, kan også anvendes som katalysatorkomponent (D).
Katalysatorer av denne typen kan fremstilles ved en prosess som omfatter samtidig blanding av alle katalysatorkomponentene (A) , (B), (C) og (D) i et hydrokarbon eller olefin-medium, en prosess som omfatter forblanding av to av katalysatorkomponentene og etterfølgende blanding med de rester ende to katalysatorkomponentene, eller en prosess som omfatter forblanding av tre av katalysatorkomponentene med etter-følgende blanding av denne med den resterende katalysatorkomponenten. I disse tilfellene foretrekkes forblanding av katalysatorkomponent (B) med katalysatorkomponent (C). På samme måte som i tilfellet med den første olefin-polymerisasjonskatalysatoren i oppfinnelsen, er konsentrasjonen av aluminiumoksan med hensyn til aluminiumatomer ved forblanding av katalysatorkomponentene (B) og (C) vanligvis fra 5*10~<4>til 3 gram atom/l, fortrinnsvis 1*10~<3>til 2 gram atom/l, konsentrasjonen av vann er vanligvis fra 2.5*10~<5>til 2 mol/l, fortrinnsvis 5-IO"<5>til 1.5 mol/l og et molart blandingsforhold mellom aluminium og vann (A1/H20) på 0.5 til 50, fortrinnsvis 1 til 40. Forblandingen skjer vanligvis ved temperaturer på -50 til100 'C og blandetiden er vanligvis 0.1 minutt til 200 timer.
Ved blanding av katalysatorkomponent (A) med forblandingen av katalysatorkomponentene (B) og (C), bli komponent (A) brukt i en slik mengde at konsentrasjonen av overgangsmetallatomer i komponent (A) vanligvis er 5 •10~6 til 1.6*10"<*><1>gram atom/l fortrinnsvis1*10"<5>til1*10_<1>gram atom/l. Temperaturen ved blanding av komponent (A) med forblanding av komponentene (B) og (C) er vanligvis -50 til 100 °C og blandetiden er vanligvis 0.1 minutt til 50 timer.
Katalysatorkomponent (D) anvendes i en slik mengde at aluminiumatomene som stammer fra komponent (D) er 30-99%, fortrinnsvis 4 0- 98 % og spesielt foretrukket 50-95% basert på totalt antall aluminiumatomer som stammer fra aluminiumoksanet som komponent (B) og organoaluminiumforbindelsen som komponent (D). Med andre ord anvendes komponent (B) i en slik mengde at mengden av aluminiumatomer som stammer fra katalysatorkomponent (B) er 1 - 70 %, fortrinnsvis 2 - 60 %, mer foretrukket 5 - 50 % basert på totalt antall aluminiumatomer som stammer fra komponent (B) og (D).
I den andre olefinpolymerisasjonskatalysatoren i oppfinnel sen er forholdet mellom totalt antall aluminiumatomer som stammer fra katalysatorkomponentene (B) og (D) og atomene av overgangsmetallet som stammer fra katalysatorkomponent (A) vanligvis på 20 - 10000, fortrinnsvis 50 til 5000 og mer foretrekkes.
Når polymerisasjon av olefiner skjer ved hjelp av en av de to katalysatorene i oppfinnelsen, er katalysatorkomponent (A) tilstede i polymerisasjonssystemet i en slik mengde at konsentrasjonen av overgangsmetall som stammer fra katalysatorkomponent (A) er 1*10~<8>- 1*10~<2>gram atom/l, fortrinnsvis1*10~<7>- 1*10"<3>gram atom/l og katalysatorkomponent (B) er tilstede i polymerisasjonssystemet i en slik mengde at aluminiumatomene som stammer fra katalysatorkomponent (B) i polymerisasjonssystemet er mindre enn 3 milligram atom/l, fortrinnsvis 0.01 - 2 milligram atom/l og mer foretrukket 0.02 - 1 milligram atom/l.
Disse olefinpolymerisasjonskatalysatorene kan anvendes som
faste katalysatorer ved at katalysatorkomponentene er avsatt på en bærer av en uorganisk forbindelse som f.eks. silika og alumina eller en organisk forbindelse som f.eks. polyetylen, polypropylen og polystyren.
Olefinpolymerisasjonskatalysatorene i oppfinnelsen anvendes for fremstilling av olefinpolymerer. Olefiner som kan polymeriseres ved hjelp av katalysatorene i oppfinnelsen inkluderer etylen og a-olefiner med 3-20 karbonatomer , f.eks. propylen, l-buten, 1-penten, 1-heksen, 4-metyl-l-penten, l-okten, 1-decen, 1-dodecen, 1-tetradecen, 1-heksadecen, 1-oktadecen ogl-sicocen. Dersom det er nødvendig, kan polyener som f.eks. diener kopolymeriseres sammen med de ovennevnte olefiner.
Polymerisasjonsreaksjoner med olefiner ved anvendelse av olefinpolymerisasjonskatalysatorene i oppfinnelsen, skjer vanligvis i gass- eller væskefase, f.eks. i løsninger. Når polymerisasjonen skjer i væskefase, kan et inert hydrokarbon brukes som løsningsmiddel eller olefinet selv kan brukes som løsningsmiddel.
Hydrokarboner som kan benyttes som løsningsmidler i polymer-isas jonsreaksj onen inkluderer alifatiske hydrokarboner som butan, isobutan, pentan, heksan, heptan, oktan, dekan, dodekan, heksadekan og oktadekan, alisykliske hydrokarboner som cyklopentan, metylcyklopentan, cykloheksan og cyklo-oktan, aromatiske hydrokarboner som bensen, toluen og xylen, og petroleumsfraksjoner som gasolin, kerosen og lettolje.
Temperaturen ved polymerisasjon av olefiner ved hjelp av olefinpolymerisasjonskatalysatorene i oppfinnelsen skjer vanligvis ved -50 til 200 "C, fortrinnsvis 0 - 120 °C. Poly-merisas jonstrykket i dette tilfellet er vanligvis fra atmosfærisk trykk til 100 kg/cm2, fortrinnsvis fra atmosfærisk trykk til 50 kg/cm<2>og polymerisasjonen kan skje porsjons-vis, halvkontinuerlig eller kontinuerlig. Videre kan polymer isas j onen utføres i to eller flere trinn under forskjellige reaksjonsbetingelser. Molekylvekten til olefinpolymer-ene kan reguleres ved hjelp av hydrogen og/eller polymerisasj onstemperaturen.
I tilfeller hvor olefiner blir homopolymerisert ved hjelp av olefinpolymerisasjonskatalysatorene i foreliggende oppfinnelse, kan det fremstilles olefinpolymerer med høy molekylvekt og en snever molekylvektsfordeling. I de tilfeller hvor to eller flere olefiner kopolymeriseres ved hjelp av olefin-polymerisas jonskatalysatorene i oppfinnelsen, kan det fremstilles kopolymerer med snever molekylvektsfordeling, snever sammensetningsfordeling og høy molekylvekt. Videre har katalysatorene i oppfinnelsen en høy katalytisk aktivitet og på grunn av dette kan mengden av aluminiumoksan som benyttes reduseres.
Foreliggende oppfinnelse vil nå bli belyst i detalj med eksempler, men oppfinnelsen er ikke begrenset derav. I de følgende eksempler ble verdiene for Mw/Mn bestemt ved følg- ende prosedyre i henhold til Takeuchi, "Gel Permeation Chromatography", Mazuren, Tokyo. (1) . Ved å anvende en standard polystyren med kjent molekylvekt (monodispergert polystyren fremstilt og solgt av Toyo Soda K.K.), ble molekylvekt og GPC (Gel Permeation Chromatography) tellinger av prøvene bestemt for å fremstille en korrelasjonsdiagram kalibreringskurve for molekylvekten M og EV (eluderingsvolum). Konsentrasjonen av prøvene ble holdt på 0.02 masse-%. (2) . GPCkromatografi av prøvene ble tatt ved hjelp av GPC målinger og midlere molekylvekt Mn og veiet midlere molekylvekt Mw med hensyn til polystyren er beregnet fra kalibrer-ingskurven nevnt i prosedyre (1) og på denne måten kan verdien for Mn/Mw beregnes. I dette tilfellet er forholdene for prøvepreparering og GPC målinger som følger :
(Prøvepreparering)
(a) Prøven plasseres i en Erlenmeyerkolbe sammen med o-diklorbensen slik at prøvemengden er 0.1 masse-%. (b) Erlenmeyerkolben oppvarmes til 140 "C og røres i 30
minutter for å løse prøven i o-diklorbensen.
(c) Den filtrerte løsningen analyseres ved hjelp av GPC.
(GPC analysebetingelser)
(a) Apparat 150C-ALC/GPC fremstilt av Waters Co. (b) Kolonne GMH type fremstilt av Toyo Soda K.K.
(c) Prøvemengde 400 jjI
(d) Temperatur 140 °C
(e) Strømningshastighet 1 ml/minutt
Verdien B for etylen kopolymeren fremstilt ved hjelp av oppfinnelsen er definert som
hvor PE representerer en molfraksjon av en etylenkomponent i kopolymeren, P0representerer mol fraksjonen av et a-olefin i kopolymeren og P0Erepresenterer molf raks j onen av en oc-olefin-etylen kjede i den totale dyadekjeden.
Verdien B er en indeks som viser størrelsesordenen av for-deling av monomerer i kopolymerkjeden og beregnes ved å finne verdiene for Pqe/pE 0( 3<p>0På basis av rapporter av G.J. Ray (Macromolecules, 10, 773 (1977)), J.G. Randall (Macromolecules, 15, 353 (1973)) og K. Kimura (Polymer, 25,441 (1984)). Jo mindre kopolymerens B-verdi er, desto mindre er en blokk-lignende kjede i kopolymeren og fordelingen av etylen og a-olefin er uniform, slik at dette indikerer at kopolymerer med en stor B-verdi har en snever sammen-setnings fordeling.
Verdien av B beregnes ved følgende prosedyre :
<P>0E'PE °9<p>0finnes ved hjelp av<13>C-NMR spektra av prøven. Ca. 200 mg av en kopolymer i 1 ml heksaklorbutadien i et 10 mm 0 prøverør blir målt vanligvis under målebetingelser ved120 °C, målefrekvens 25.05 MHz, spekterbredde 1500 Hz, filterbredde 1500 Hz, pulsrepetisjonstid 4.2 sekunder, puls-bredde 7 jasekunder og integrasjonstid 200 - 500 ganger. Mengden av den n-dekan løselige fraksjon av etylen kopolymeren fremstilt ved hjelp av oppfinnelsen ( jo mindre mengde av n-dekan løselig fraksjon, desto smalere er sammen-setningsfordelingen av kopolymeren) ble målt ved å løse ca. 3 gram av etylen kopolymeren i 450 ml n-dekan ved 145 °C, avkjøle løsningen til 25 °C, fjerne en n-dekan uløselige fraksjon ved filtrering og gjenvinne en n-dekan løselig fraksjon fra filtratet.
EKSEMPEL 1.
En 400 ml nitrogenspylt kolbe ble fylt med 37 g A12(S04)-3'10H2O og 125 ml toluen og deretter avkjølt til 0 °C500 mmol trimetylaluminium fortynnet med 125 ml toluen ble tilsatt dråpevis. Temperaturen i kolben ble øket til 40 'C og reaksjonen fortsatte ved denne temperatur i 10 timer. Etter avsluttet reaksjon ble reaksjonsblandingen filtrert. Toluenet ble fjernet fra filtratet og det ble erholdt 12 g aluminiumoksan som et hvitt, fast stoff. Aluminiumoksanet ble løst i toluen og denne løsningen ble brukt til fremstilling av katalysatorene og for å utføre polymerisasjonen. Aluminiumoksanet hadde en molekylmasse på 870, som ble bestemt ved frysepunktsdepresjon i bensen og m-verdien i katalysatorkomponent (B) var 13.
FREMSTILLING AV KATALYSATOR OG POLYMERISASJON.
En 1.5 1 nitrogenspylt glass-autoklav ble fylt med 500 ml toluen inneholdende 0.5 mmol vann og 500 ml 4-metyl-l-penten og oppvarmet til 50 "C. Aluminiumoksanet fremstilt som beskrevet over, ble gradvis tilsatt i en mengde på 5 mg med hensyn til aluminiumatomer og rørt ved 50 'C i 15 minutter. Deretter ble 0.02 mmol bis(cyklopentadienyl)-zirkonium diklorid tilsatt for å initiere polymerisasjonen. Polymer-isas j onen ble utført ved atmosfærisk trykk ved 50 °C i 2 timer og deretter tilsatt 20 ml vann for å stoppe polymer-isas j onen.
Etter fjerning av katalysatorrester med saltsyre og vann, ble toluen og upolymerisert 4-metyl-l-penten fjernet ved hjelp av evaporator etterfulgt av vakuumtørking ved 120 °C over natten. Resultatet var 62 g flytende poly-4-metyl-l-penten med Mn = 13 00 og Mw/Mn = 2.20.
SAMMENLIGNENDE EKSEMPEL 1.
En olefinpolymerisasjonskatalysator ble fremstilt på samme måte som i eksempel 1, bortsett fra at det ble brukt 500 ml toluen uten vann. Ved hjelp av denne katalysatoren ble 4-metyl-l-penten polymerisert på samme måte som i eksempel 1 og resultatet ble 48 gram flytende poly-4-metyl-l-penten med Mn = 500 og Mw/Mn = 2.15.
EKSEMPLER 2-3.
Olefinpolymerisasjonskatalysatorer ble fremstilt på samme måte som i eksempel 1, men med komponenter som vist i tabell 1. Ved hjelp av disse katalysatorene ble 4-metyl-l-penten polymerisert på samme måte som i eksempel 1 og ga flytende poly-4-metyl-l-penten med egenskaper som vist i tabell 1.
EKSEMPEL 4.
Fremstilling av katalysator og polymerisasjon.
En 500 ml nitrogenspylt glass-autoklav ble fylt med 250 ml toluen inneholdende 0.125 mmol vann og aluminiumoksanet fra eksempel 1 i en mengde på 1.25 milligram med hensyn til aluminiumatomer, og rørt ved 25 °C i 10 minutter.
En gassblanding av etylen og propylen (henholdsvis 60 l/time og 40 l/time) ble ført inn i autoklaven og rørt i 5 min. Deretter ble det tilsatt 5 • IO""4 mmol bis (cyklopentadienyl) zirkonium diklorid for å initiere polymerisasjonen. Etter å ha utført polymerisasjonen ved 25<*>C i 30 minutter under atmosfærisk trykk ved innføring av den nevnte gassblanding, ble det tilsatt en liten mengde metanol for å stanse poly-merisas j onen. Polymerløsningen ble tilsatt et stort overskudd av metanol for å felle ut polymeren, etterfulgt av vakummtørking ved 130 'C i 12 timer. Resultatet var 7.8 gram polymer med MFR på 0.69 g/10 minutter, 88.2 mol-% etyleninnhold funnet ved<13>C-NMR, Mw/Mn = 1.94 og B = 1.12.
SAMMENLIGNENDE EKSEMPEL 2.
Polymerisasjonen ble utført på samme mate som i eksempel 4 bortsett fra at det ble brukt 250 ml vannfri toluen, hvor 6.7 gram polymer hadde en MFR på 2.02 g/10 minutter, etyleninnhold 91.5 mol-%, Mw/Mn = 1.98 og B = 1.11.
EKSEMPEL 5.
En 400 ml nitrogenspylt glasskolbe ble fylt med 57 ml toluen, 0.94 g finpulverisert Al2(S04)3•10H20 og 50 ml toluenløsning av aluminiumoksanet fremstilt i eksempel 1 (Al 2.14 mol/l). Temperaturen i kolben ble økt til 40 "C og reaksjonen pågikk i 72 timer. Den erholdte slurry ble brukt i den etterfølgende polymerisasjonen.
Samme apparat som i eksempel 4 ble fylt med 250 ml toluen og en blanding av etylen og propylen (60 l/time og 40 l/time) ble tilført. Deretter ble 1.25 ml av slurryen fremstilt over og 5'10~<4>mmol bis(cyklopentadienyl)zirkonium diklorid tilsatt for å initiere polymerisasjonen på samme måte som i eksempel 4. Resultatet var 10.7 g av en polymer med MFR lik 0.56 gram/10 minutter, etyleninnhold 86.2 mol-%, Mw/Mn = 2.03 og B = 1.12.
EKSEMPEL 6.
Polymerisasjonen ble utført på samme måte som i eksempel 5
bortsett fra at det ble benyttet bis(metylcyklopentadienyl)-zirkonium diklorid istedenfor bis(cyklopentadienyl)zirkonium diklorid i eksempel 5. Resultatet var 10.2 gram polymer med MFR = 0.49 gram/10 minutter, etyleninnhold 86.9 mol-%, Mw/Mn = 2.11 og B = 1.12.
EKSEMPEL 7.
En 400 ml nitrogenspylt glasskolbe ble fylt med 57 ml toluen, 0.94 g finpulverisert Al2(SO4)3•13H20 og 50 ml toluenløsning av aluminiumoksanet fra eksempel 1 (Al 2.14 mol/l). Temperaturen ble økt til 40 °C og reaksjonen skjedde 1 72timer. Den resulterende slurry ble brukt i den følgende polymerisasj onen.
En 2 liters nitrogenspylt autoklav av rustfritt stål ble fylt med 900 ml 4-metyl-l-penten og 1 mmol triisobutylaluminium. Temperaturen ble økt til 100 °C. Deretter ble 0.2 ml av slurryen over og 8*10~<4>mmol bis(metylcyklopentadienyl) zirkonium diklorid blandet med i 40 ml cykloheksan i 2 minutter ved romtemperatur og deretter ført inn i polymer-isas jonssystemet sammen med etylen, for å initiere polymerisasjon. Polymerisasjonen ble utført ved et totaltrykk på20kg/cm<2>i 40 minutter med kontinuerlig tilførsel av etylen. En liten mengde metanol ble tilsatt for å stoppe polymerisasjonen. Polymerløsningen ble tilsatt et stort overskudd av metanol for å felle ut polymeren, etterfulgt av vakuumtørking ved 80 'C i 12 timer. Resultatet var 111 g polymer med MFR = 1.6 gram/10 minutter, tetthet 0.902 g/cm<3>, Mw/Mn = 2.14 og 1.6 masse-% n-dekan-løselig fraksjon.
SAMMENLIGNENDE EKSEMPEL 3.
Polymerisasjonen ble utført på samme måte som i eksempel 7, bortsett fra at 0.2 mg atom, med hensyn til aluminiumatomer fra aluminiumoksanet fremstilt i eksempel 1 ble brukt som det var uten å bringe det i kontakt med vann, det vil si uten å brukt Al2(S04)3•13H20. Resultatet var 75 g polymer med MFR = 6.2 gram/10 minutter, tetthet 0.904 g/cm3, Mw/Mn =2.20 og 1.6 masse-% n-dekan-løselig fraksjon.
EKSEMPLER 8-10.
Polymerisasjon av 4-metyl-l-penten ble utført på samme måte som i eksempel i7 bortsett fra at hver katalysator bestod av katalysatorkomponenter som vist i tabell 2. Resultatet var polymerer som vist i tabell 2.
EKSEMPEL 11.
En 400 ml nitrogenspylt glassflaske ble fylt med 57 ml toluen, 0.47 g Al2(S04)3•13H20 og 50 ml toluenløsning av aluminiumoksanet fra eksempel 1. Reaksjonen ble utført ved 40 °C i 48 timer. 10 ml av denne slurryen ble tilsatt 40 ml toluen og 0.1 mmol bis(cyklopentadienyl) zirkonium diklorid og blandet ved romtemperatur i 10 minutter. Polymerisasjonen ble utført på samme måte som i eksempel 7 ved å bruke 1.0 ml av slurryen over og 1 mmol triisobutylenaluminium. Resultatet var 86 g polymer med MFR = 2.1 gram/10 minutter, tetthet 0.903 g/cm<3>, MW/Mn = 2.31 og 1.6 masse-% n-dekan løselig fraksjon.

Claims (6)

1. Olefinpolymeriseringskatalysator omfattende en forbindelse av et overgangsmetall og en aluminiuminneholdende forbindelse, karakterisert vedat den er erholdt fra: (A) en forbindelse av et overgangsmetall tilhørende gruppen IV B i den periodiske tabell, inneholdende minst én konjugert cykloalkendienylgruppe, (B) en aluminiumoksanforbindelse, som ikke inneholder vann, og som er fremstilt ved å omsette trialkylaluminium med vann eller med en forbindelse inneholdende vann, hvilken omsetning er utført utenfor olefinpolymerisa-sjonssystemet, og (C) vann, og eventuelt (D) en organoaluminiumforbindelse.
2. Olefinpolymerisasjonskatalysator i henhold til krav 1,karakterisert vedat forbindelse (A) av et overgangsmetall tilhørende gruppe IV B i det periodiske system er en zirkoniumforbindelse inneholdende en gruppe med en konjugert Ti-elektron som ligand.
3. Olefinpolymerisasjonskatalysator i henhold til krav 1,karakterisert vedat forbindelse (A) av et overgangsmetall tilhørende IV B i det periodiske system er en zirkoniumforbindelse med et ligand som er en monodentat ligand valgt fra en cyklopentadienyl-gruppe og alkyl-substituert cyklopentadienyl-gruppe eller en multidentat ligand hvor minst to grupper er valgt fra en indenylgruppe, en substituert indenylgruppe og delvise hydrider derav bundet til hverandre via lavere alkylen-grupper.
4. Olefinpolymerisasjonskatalysator i henhold til krav 1,karakterisert vedat det molare blandingsforholdet (AI/H2O) av aluminiumatomer i aluminiumoksanet og vann i aluminiumoksanet er 0,5 til 50.
5. Olefinpolymerisasjonskatalysator i henhold til krav2,karakterisert vedat organoaluminiumforbindelsen har en annen hydrokarbongruppe enn en n-alkylgruppe.
6. Fremgangsmåte ved polymerisering eller kopolymeri-sering av olefiner i nærvær av en katalysator,karakterisert vedat det anvendes en katalysator i henhold til kravene 1-5.
NO890590A 1988-02-12 1989-02-10 Polymeriseringskatalysator, samt fremgansmaate ved polymerisering NO173999C (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3141488A JP2823122B2 (ja) 1988-02-12 1988-02-12 オレフィン重合用触媒およびオレフィンの重合方法
JP4367188 1988-02-26

Publications (4)

Publication Number Publication Date
NO890590D0 NO890590D0 (no) 1989-02-10
NO890590L NO890590L (no) 1989-08-14
NO173999B true NO173999B (no) 1993-11-22
NO173999C NO173999C (no) 1994-03-02

Family

ID=26369869

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO890590A NO173999C (no) 1988-02-12 1989-02-10 Polymeriseringskatalysator, samt fremgansmaate ved polymerisering

Country Status (15)

Country Link
EP (1) EP0328348B2 (no)
KR (1) KR920001232B1 (no)
CN (1) CN1016347B (no)
AT (1) ATE131835T1 (no)
AU (1) AU614113B2 (no)
CA (1) CA1330986C (no)
CZ (1) CZ279432B6 (no)
DE (1) DE68925132T3 (no)
ES (1) ES2083378T3 (no)
HU (1) HU208327B (no)
MY (1) MY103812A (no)
NO (1) NO173999C (no)
PL (1) PL161621B1 (no)
RO (1) RO103648B1 (no)
RU (1) RU2054435C1 (no)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR920006464B1 (ko) * 1988-09-14 1992-08-07 미쓰이 세끼유 가가꾸 고오교오 가부시끼가이샤 올레핀중합용 촉매성분, 올레핀중합용 촉매 및 이 올레핀중합용 촉매를 사용한 올레핀의 중합방법
US5266641A (en) * 1989-10-06 1993-11-30 Mitsui Toatsu Chemicals, Inc. Butene-1 copolymers and resin compositions containing the same
US5206324A (en) * 1989-10-06 1993-04-27 Mitsui Toatsu Chemicals, Inc. Butene-1 copolymer and resin composition containing the same
US5206401A (en) * 1990-06-08 1993-04-27 Akzo Chemicals Inc. Method of making alkylaluminoxane
DE4032266A1 (de) * 1990-10-11 1992-04-16 Hoechst Ag Verfahren zur herstellung eines polyolefins
GB9103527D0 (en) * 1991-02-20 1991-04-10 Exxon Chemical Patents Inc Hp catalyst killer
WO1993013140A1 (en) 1991-12-23 1993-07-08 Exxon Chemical Patents Inc. A modified monocyclopentadienyl transition metal/alumoxane catalyst system for polymerization of olefins
US5910464A (en) * 1992-06-18 1999-06-08 Montell Technology Company Bv Catalysts for the polymerization of olefins
EP0575875B1 (en) * 1992-06-18 2000-08-09 Montell Technology Company bv Catalysts for the polymerization of olefins
BE1006137A3 (fr) * 1992-08-31 1994-05-24 Fina Research Procede de polymerisation d'olefines avec un systeme catalytique a haute activite.
GB9304521D0 (en) * 1993-03-05 1993-04-21 Exxon Chemical Patents Inc Improved alumoxane,method for its preparation and polymerisation process using such alumoxane
EP0739360B1 (en) 1993-09-17 2001-04-11 Exxon Chemical Patents Inc. Polymerization catalyst systems, their production and use
IT1273661B (it) * 1994-07-20 1997-07-09 Spherilene Srl Catalizzatori per la polimerizzazione delle olefine
US6159889A (en) * 1997-12-09 2000-12-12 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Unbridged monocyclopentadienyl metal complex catalyst and a process for polyolefin production
US7754834B2 (en) 2007-04-12 2010-07-13 Univation Technologies, Llc Bulk density promoting agents in a gas-phase polymerization process to achieve a bulk particle density
EP3953403A1 (en) * 2019-04-12 2022-02-16 Borealis AG Catalyst system

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1022382B (de) 1956-04-12 1958-01-09 Hoechst Ag Verfahren zur Polymerisation von niederen Olefinen
DE3424697C2 (de) 1984-07-05 1999-07-08 Targor Gmbh Verfahren zur Polymerisation von Ethylen oder von Mischungen von Ethylen mit anderen 1-Olefinen
US4701432A (en) * 1985-11-15 1987-10-20 Exxon Chemical Patents Inc. Supported polymerization catalyst
EP0279863B1 (en) 1986-08-26 1992-10-14 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Catalyst for polymerizing alpha-olefin and polymerization process
DE3752260T2 (de) 1986-09-24 1999-09-02 Mitsui Chemicals Verfahren zur Olefinpolymerisation
IL87717A0 (en) 1987-09-14 1989-02-28 Exxon Chemical Patents Inc Preparation of an active metallocene-alumoxane catalyst in situ during polymerization

Also Published As

Publication number Publication date
EP0328348B1 (en) 1995-12-20
NO890590D0 (no) 1989-02-10
DE68925132T2 (de) 1996-05-15
NO890590L (no) 1989-08-14
PL161621B1 (pl) 1993-07-30
MY103812A (en) 1993-09-30
RU2054435C1 (ru) 1996-02-20
EP0328348A3 (en) 1991-01-16
DE68925132D1 (de) 1996-02-01
ATE131835T1 (de) 1996-01-15
EP0328348B2 (en) 2004-09-15
AU2974089A (en) 1989-08-17
CZ279432B6 (cs) 1995-04-12
PL277675A1 (en) 1989-09-18
EP0328348A2 (en) 1989-08-16
HUT49154A (en) 1989-08-28
AU614113B2 (en) 1991-08-22
RO103648B1 (en) 1992-07-05
DE68925132T3 (de) 2005-05-19
KR920001232B1 (ko) 1992-02-08
KR890013063A (ko) 1989-09-21
CN1016347B (zh) 1992-04-22
CA1330986C (en) 1994-07-26
CZ84389A3 (en) 1994-12-15
NO173999C (no) 1994-03-02
ES2083378T3 (es) 1996-04-16
HU208327B (en) 1993-09-28
CN1035297A (zh) 1989-09-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0594218B1 (en) Process for polymerizing olefins
EP0324856B1 (en) Process for polymerizing olefin
EP0664304B1 (en) Olefin polymerization catalyst and process for olefin polymerization
US5340786A (en) Olefin polymerization catalyst and process for the polymerization of olefins
JPH0780930B2 (ja) α−オレフインの重合方法
US5321107A (en) Olefin polymerization catalyst and process for the polymerization of olefins
NO173999B (no) Polymeriseringskatalysator, samt fremgangsmaate ved polymerisering
KR100268539B1 (ko) 올레핀의 중합 및 공중합 방법,및 이를 위한 촉매
US5700749A (en) Process for polymerizing olefins
JPS6389505A (ja) オレフインの重合方法
JP2720392B2 (ja) オレフィン重合用触媒およびオレフィンの重合方法
JP2746274B2 (ja) オレフィン重合用触媒およびオレフィンの重合方法
JP2610796B2 (ja) オレフィンの重合方法
JP3435756B2 (ja) オレフィン(共)重合用触媒成分、該触媒成分からなる触媒及び該触媒を用いるオレフィン(共)重合体の製法
JPH03203903A (ja) オレフィン重合用触媒およびオレフィンの重合方法
CA1305282C (en) Process for polymerizing olefins
KR920001352B1 (ko) 올레핀의 중합방법
JPS63178108A (ja) オレフインの重合方法
JPH0222308A (ja) オレフィン重合用触媒およびオレフィンの重合方法
JPS6389506A (ja) オレフインの重合方法
JPH03203911A (ja) オレフィン重合用触媒およびオレフィンの重合方法
JPH03203913A (ja) オレフィン重合用触媒およびオレフィンの重合方法
JPH0359007A (ja) オレフィン重合用触媒成分およびオレフィン重合用触媒ならびにオレフィンの重合方法
JPH03234711A (ja) オレフィン重合用触媒およびオレフィンの重合方法
JP2502071C (no)

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Lapsed by not paying the annual fees