NO173658B - Skum med harpiksaktige cellevegger inneholdende carbon black - Google Patents
Skum med harpiksaktige cellevegger inneholdende carbon black Download PDFInfo
- Publication number
- NO173658B NO173658B NO91912012A NO912012A NO173658B NO 173658 B NO173658 B NO 173658B NO 91912012 A NO91912012 A NO 91912012A NO 912012 A NO912012 A NO 912012A NO 173658 B NO173658 B NO 173658B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- foam
- carbon black
- weight
- cells according
- closed cells
- Prior art date
Links
- 239000006260 foam Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 title claims description 5
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 claims description 24
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- -1 alkenyl aromatic compound Chemical class 0.000 claims description 8
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 7
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 7
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 32
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 14
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 13
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 13
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 9
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 6
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- GRPTWLLWXYXFLX-UHFFFAOYSA-N 1,1,2,2,3,3-hexabromocyclodecane Chemical compound BrC1(Br)CCCCCCCC(Br)(Br)C1(Br)Br GRPTWLLWXYXFLX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 3
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 3
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 3
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 2
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 2
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- HRYZWHHZPQKTII-UHFFFAOYSA-N chloroethane Chemical compound CCCl HRYZWHHZPQKTII-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NEHMKBQYUWJMIP-UHFFFAOYSA-N chloromethane Chemical compound ClC NEHMKBQYUWJMIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229960003750 ethyl chloride Drugs 0.000 description 2
- 229920006248 expandable polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000004795 extruded polystyrene foam Substances 0.000 description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000013518 molded foam Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 description 2
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 2
- CYRMSUTZVYGINF-UHFFFAOYSA-N trichlorofluoromethane Chemical compound FC(Cl)(Cl)Cl CYRMSUTZVYGINF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229940029284 trichlorofluoromethane Drugs 0.000 description 2
- DEIGXXQKDWULML-UHFFFAOYSA-N 1,2,5,6,9,10-hexabromocyclododecane Chemical compound BrC1CCC(Br)C(Br)CCC(Br)C(Br)CCC1Br DEIGXXQKDWULML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BHNZEZWIUMJCGF-UHFFFAOYSA-N 1-chloro-1,1-difluoroethane Chemical compound CC(F)(F)Cl BHNZEZWIUMJCGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YMOONIIMQBGTDU-UHFFFAOYSA-N 2-bromoethenylbenzene Chemical class BrC=CC1=CC=CC=C1 YMOONIIMQBGTDU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SBYMUDUGTIKLCR-UHFFFAOYSA-N 2-chloroethenylbenzene Chemical class ClC=CC1=CC=CC=C1 SBYMUDUGTIKLCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004338 Dichlorodifluoromethane Substances 0.000 description 1
- 239000001692 EU approved anti-caking agent Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 125000003342 alkenyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000005250 alkyl acrylate group Chemical group 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000002666 chemical blowing agent Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- PXBRQCKWGAHEHS-UHFFFAOYSA-N dichlorodifluoromethane Chemical compound FC(F)(Cl)Cl PXBRQCKWGAHEHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019404 dichlorodifluoromethane Nutrition 0.000 description 1
- UMNKXPULIDJLSU-UHFFFAOYSA-N dichlorofluoromethane Chemical compound FC(Cl)Cl UMNKXPULIDJLSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940099364 dichlorofluoromethane Drugs 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 150000008282 halocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 229940050176 methyl chloride Drugs 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 description 1
- 229920005990 polystyrene resin Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- ZAKVZVDDGSFVRG-UHFFFAOYSA-N prop-1-en-2-ylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CC(=C)C1=CC=CC=C1 ZAKVZVDDGSFVRG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QROGIFZRVHSFLM-UHFFFAOYSA-N prop-1-enylbenzene Chemical class CC=CC1=CC=CC=C1 QROGIFZRVHSFLM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000007655 standard test method Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/0066—Use of inorganic compounding ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/04—Carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2325/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Derivatives of such polymers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Polyoxymethylene Polymers And Polymers With Carbon-To-Carbon Bonds (AREA)
Description
Denne oppfinnelse vedrører skum av termoplastisk syntetisk harpiks som kan anvendes til forbedrede varme-isolerende produkter. I skummet anvendes spesifikke typer av carbon black.
Videre vedrører oppfinnelsen en fremgangsmåte for fremstilling av løs-fyllmasse-materiale med overlegne isolerende egenskaper.
Oppfinnelsen er nyttig i forbindelse med opparbeidelse av skum-avfall.
Polystyrenskum er i flere tiår blitt anvendt som varme-isolerende produkter. Disse kommersielle skum har typisk lukkede celler (bestemt ved luft-pyknometer-metoden i ASTM D-2856) i en mengde på minst 95%, fortrinnsvis minst 98%, og mest foretrukket mer enn 99,9%. Nærvær av åpne celler reduserer i betydelig grad den isolerende evne hos skummet. Ikke noe kommersielt varme-isolerende styrenskum har noen gang inneholdt noe carbon black.
Før 1959 var det fastslått at kjernedannende midler så som glimmer, carbon black, metalloksyder og talk kunne anvendes ved fremstilling av styren- og olefin-skum (se US-patentskrift nr. 3.072.584). Kjernedannende midler er imidlertid vanligvis til stede i mengder på bare ca. 0,2 vekt%.
Carbon black er siden 1982 foreslått for anvendelse i elektroledende etylenskum for støtdempende innpakningsmateriale for sensitivt elektronisk utstyr (se europeisk patentsøknad,
publ. nr. 72536). Etylenskum blir imidlertid ikke anvendt for varme-isolerende formål av årsaker som inkluderer det faktum at etylen-polymerer er sterkt gass-gjennomtrengelige (og gjør det dermed mulig for den isolerende gass i cellene å unnslippe). Et varme-isolerende skum vil ikke bli forbedret ved at det gjøres elektrisk ledende.
Det er foreslått at fyllstoffer bør anvendes i skum for å redusere omkostningene. Carbon black er imidlertid typisk dyrere enn polystyren.
Det er spekulert på om anvendelse av fyllstoffer (som en gruppe) kan påvirke den isolerende evne for varme-isolerende skum. Anvendelse av store mengder av carbon black ved fremstilling av olefinskum er imidlertid tilbøyelig til å øke cellestørrelsen og innhold av åpne celler. Begge disse virkninger er skadelig for de
isolerende egenskaper hos skum.
Denne oppfinnelse er oppstått som et resultat av forsøk beregnet på å gi en bedre forståelse av den sannsynlige virkning av tilsetning av vesentlige mengder av forskjellige typer av partikkelformig materiale til ingrediensene anvendt ved dannelse av styrenskum.
Det første aspekt ved oppfinnelsen er rettet på et skum som har harpiksaktige cellevegger og et innhold av lukkede celler på minst 95%, bestemt ved ASTM D-2856, i hvilket harpiksen er en termoplastisk syntetisk harpiks som inneholder minst 60 vekt% av en polymerisert alkenyl-aromatisk forbindelse eller blanding av forbindelser, basert på den totale vekt av termoplastisk syntetisk harpiks, karakterisert ved at celleveggene inneholder fra 1,0 til 25 vekt%, basert på vekten av den termoplastiske syntetiske harpiks, av et carbon black som har en partikkelstørrelse på fra 10 til 100 nanometer og et overflateareal på 10 til 1500 m<2>/g carbon black, og ved at skummet har en k-faktor som er mindre enn den for et tilsvarende skum som ikke inneholder noe carbon black, bestemt ved ASTM C 518-85.
Det annet aspekt ved oppfinnelsen er rettet på en fremgangsmåte som beskrevet i krav 8.
Skummet kan være i partikkelform, vanligvis av den type
som anvendes ved støping, eller i ekstrudert form, så som løs-fyllmasse-innpakningsmateriale eller dunnasje-materiale i forskjellige utforminger, som tynne ark med tykkelse fra 0,3 til 1,3 cm eller som bord med tykkelse på minst 1,3 cm, også kalt planker.
Skummet er fortrinnsvis en ekstrudert eller støpt planke med en minimal tverrsnittstykkelse på minst 1,3 cm og et minste tverrsnittsareal på minst 39 cm<2>.
Ved hjelp av foreliggende oppfinnelse nedsettes overraskende k-faktoren (varmeledningsevnen), og R-verdien øker (varme-bestandigheten) for skum med i alt vesentlig lukkede celler av polystyren og kopolymerer som inneholder minst 60 vekt% polymerisert styren, av kopolymervekten.
I samsvar med denne oppfinnelse kan en rekke termoplastiske homopolymerer, kopolymerer og polymerblandinger inneholde carbon black-materialet. Disse polymerer stammer fra én eller flere alkenyl-aromatiske forbindelser, innbefattet styren a-metylstyren, kjerne-metylstyrener, kjerne-etylstyrener kjerne-vinylxylener, kjerne klorstyrener og kjerne-bromstyrener, sammen med mindre mengder av andre lett polymeriserbare forbindelser så som alkyl-metakrylater, alkylakrylater, akrylnitril, maleinsyreanhydrid og gummiforsterkede (enten naturlige eller syntetiske) styren-polymerer. For å forenkle refereres det til disse polymerer, kopolymerer, interpolymerer og polymerblandinger som "styren-polymerer" og de inneholder i kjemisk bundet form minst 60 vekt% av minst én alkenyl-aromatisk forbindelse, fortrinnsvis styren.
Esemidlene som kan anvendes ved foreliggende oppfinnelse kan være konvensjonelle kjemiske eller fysikalske esemidler. Dette inkluderer blandinger av kjemiske esemidler, blandinger av fysikalske esemidler og blandinger av kjemiske og fysikalske esemidler. Disse esemidler er forbindelser som er eller blir gasser (fysikalske esemidler) eller frembringer gasser (kjemiske esemidler) ved oppvarming eller redusering av trykket. Disse inkluderer alifatiske hydrokarboner inneholdende 4 til 6 karbon-atomer og halogenerte hydrokarboner som koker ved en temperatur under mykningspunktet for polymeren. Det innlemmes vanligvis 1 til 25% av fysikalsk esemiddel pr. 100 gram polymer før skumming. De foretrukne esemiddelsystemer er slike som er illustrert i US-patentskrifter nr. 4.636.527 og 3.960.792.
Om ønskes kan det også inkluderes andre additiver, for eksempel flammehemmende midler, indre hurtig-kjøle-midler, pigmenter og farvestoffer, stabilisatorer, anti-klumpemidler, selvslukningsmidler, myknere og lignende.
En metode for fremstilling av et forlenget ekstrudert styrenpolymerskumlegeme med liten cellestørrelse er beskrevet i US-patentskrift nr. 3.770.668. Andre metoder for fremstilling av ekstrudert skum innbefatter slike som er beskrevet i US-patent-skrifter nr. 3.751.377, 2.774.991 og 2.669.751. Ikke-ekspandert eller ekspandert løs-fyllmasse-innpakningsmateriale eller dunnasje-partikler kan også fremstilles ved ekstruderingsmetoder.
Annet styrenpolymerskum kan være i form av perler, granuler eller andre partikler som er bekvemme for ekspandering og støping. Disse styrenpolymerpartikler kan fremstilles ved hvilken som helst av de kjente teknikker, for eksempel en suspensjonsteknikk, som gir et perle- eller pellet-formet produkt. Disse styrenpolymerpartikler kan støpes til mange fasonger, innbefattet et forlenget styrenpolymer-skumlegeme.
Både de ekstruderte og de støpte forlengede styrenpolymer-skumlegemer er nyttige som varmeisolasjonsmaterialer. For isolasjonsformål er imidlertid vanligvis det ekstruderte forlengede styrenpolymer-skumlegeme foretrukket.
De ved foreliggende oppfinnelse testede carbon black-materialer er slike som er tilgjengelige i handelen. I tabell 1 er opplistet karakteristikker for carbon black-materialene.
Eksempler 12- 45 og sammenligningseksempler 1- 11 ( støpt skum)
Oppskårede partikler av ekspanderbare polystyrentråder blir fremstilt i en ekstruder med en blandedel og med en sylinderdiameter på 3 cm. Den maksimale temperatur i ekstruderen er ca. 95°C, og dyse-temperaturen er ca. 65°C. Trykket i dysen ligger i et område på ca. 800 til 1150 kPa. Alle ekspanderbare partikler inneholder ca. 5 vekt% carbon black basert på vekten av polystyrenet. Carbon black-materialet tilsettes som et polystyren- og carbon black-konsentrat i en mengde som gir en belastning av carbon black i de oppkuttede trådpartikler på 5%. Triklorfluor-metan anvendes som esemiddel i en mengde på ca. 10 deler pr. 100 deler polystyren. Kalsiumstearat tilsettes også i en mengde på ca. 0,07 del pr. 100 deler polystyren og heksabromcyklododekan i en mengde på ca. 1,7 deler pr. 100 deler polystyren. Etter at trådene har forlatt ekstruderen, blir de avkjølt for å muliggjøre at trådene kan oppkappes til partikler.
I et annet trinn blir partiklene varmebehandlet for å regulere cellestørrelsen. Partiklene blir oppvarmet i et vannbad ved ca. 60°C i ca. 30 minutter, avkjølt i kaldt springvann i ca. 15 minutter, tørket og forskummet i ca. 30 til 150 sekunder. De ekspanderte perler blir så lufttørket i 24 til 48 timer. De for-skummede partikler blir så støpt med damp ved 48 kPa i ca. 120 til 150 sekunder for å danne en støpeform med dimensjonene 15 x 15 x 2,5 cm.
Varmeledningsevnen (k-faktoren) til det støpte skum blir så bestemt 4 0 dager etter støpingen ved interpolering av tallrike tester fra 5 til 50 dager for varierende støpte prøver (tilnærmet 15 x 15 x 2,5 cm), og resultatene er angitt i tabell 2. Ved testingen av k-faktor anvendes det ved ASTM angitte standard-testmetode C 518-85, med en midlere test-temperatur på 24°C, og den "Delta 50" på ± 14°C, og i henhold til ASTM C 1058, tabell 2 rettledninger.
k-faktor-testen omfatter måling av varmegjennomgang ved stabil tilstand gjennom flate plate-prøvestykker ved anvendelse av et måleapparat for varmestrømning.
I alle de følgende tabeller er, for å sammenligne, eksemplene i henhold til foreliggende oppfinnelse sammenlignet med sammenligningseksempler på basis av de følgende kriterier: (a) forskjellen i celle-størrelse mellom eksemplet og sammenligningseksemplet er mindre enn 0,10 mm, (b) forskjellen i densitet mellom eksemplet og sammenligningseksemplet er mindre enn 2,4 kg/m<3>, og
(c) forskjellen i anvendt mengde esemiddel ved dannelse av skummet er mindre enn 1,5 deler pr. 100 deler. Videre hadde alle produkter et innhold av lukkede celler på over 95%, bestemt ved ASTM D-2856.
Som det kan ses i tabell 2, har eksemplene i henhold til oppfinnelsen en nedsatt k-faktor sammenlignet med sammenlignings-eksemplene (1-11).
Nedsettelse av k-faktor er fortrinnsvis minst tre prosent sammenlignet med et sammenligningseksempel som ikke inneholder noe carbon black.
Eksempler 47- 48 og sammenligningseksempel 46 ( malt skum)
Det blir fremstilt flere skårne partikler av ekspanderbare polystyrentråder ved anvendelse av en ekstruder med en blandeseksjon. Et esemiddel (12 deler pr. 100 deler av triklorfluor-metan, basert på harpiksvekt) og et polystyren med en molekylvekt (Mw) på ca. 186.000 blir brukt. Carbon black tilsettes for å oppnå det ønskede nivå av carbon black ved anvendelse av et konsentrat av polystyren og carbon black hvor 3 0% av konsentratet er karbon black. Partiklene blir så ekspandert tre ganger med en aldrings-periode på 24 timer mellom hver ekspansjon. Ved ekspansjonene anvendes et dampbad, og de tre separate ekspansjonstider er henholdsvis ca. 1,5 minutter, 2 minutter og 1,5 minutter. Disse ekspanderte partikler blir så malt, og det malte materiale anbringes i en kasse med dimensjonene 20 x 20 x 2,5 cm, og det anvendes en polyetylenfilm med tykkelse på 0,008 mm til å holde de malte ekspanderte partikler i kassen for testing av k-faktor. Vektmengden av carbon black, basert på vekten av polystyrenet,
er angitt i tabell 3. Densiteten til det malte skum var ca.
4,8 kg/cm<3>. Den gjennomsnittlige celle-størrelse var ca. 0,4 til 0,5 mm.
Som det kan ses ved å undersøke nedsettelsen av k-faktor i eksemplene 47 og 48, har innføring av carbon black en vesentlig virkning på k-faktoren.
Eksempler 62- 87 og sammenligningseksempler 49- 61
( ekstrudertskuitO
Ekstruderte polystyrenbord blir fremstilt i en ekstruder med sylinderdiameter 6,5 cm og med en blandeseksjon. Eksemplene inneholder varierende vektmengder av carbon black, basert på vekten av polystyrenet, og carbon black tilsettes ved anvendelse av et konsentrat av polystyren og carbon black hvor 3 0% av konsentratet er carbon black. I noen eksempler blir det anvendt en esemiddelblanding av diklordifluormetan/metylklorid. I andre eksempler blir det anvendt en esemiddelblanding av diklorfluormetan/karbondioksyd/etylklorid.
Som det kan ses ved å undersøke tabell 4, kan k-faktoren nedsettes vesentlig ved innføring av carbon black i det i alt vesentlig lukket-cellete ekstruderte polystyrenskum. Selv om celle-størrelse, mengde av (isolerende) esemiddel og densitet har en effekt på k-faktoren, som ses ved å sammenligne med sammen-ligningseksemplene, er det åpenbart ved undersøkelse av tabell 4 at når celle-størrelse, esemiddelmengde og densitet er omtrent like for et gitt sammenligningseksempel og et eksempel (eksempelvis 57 mot 68), vil innføring av så lite som 4% av et carbon black som har krevet størrelse og overflateareal, nedsette k-faktoren med minst 4%, og spesielt for eksempel 68 mot eksempel 57 blir k-faktoren nedsatt med 10,5%.
Eksempler 90- 93 og sammenliqningseksempler 88- 89 ( ekstrudert skum)
En ytterligere serie av forsøk ble utført for å danne ekstrudert polystyrenskum med en 6,5 cm<1>s ekstruder. De følgende additiver i de angitte mengder, basert på vekten av polystyren-harpiks, ble anvendt for å fremstille skummene.
Carbon Black (type I): -0, 4 og 10 vekt%
Talk: 0 til 0,20 vekt%
Kalsiumstearat: 0 til 0,20 vekt%
Magnesiumoksyd: 0 til 0,10 vekt%
Polyetylen: 0 til 2,0 vekt%
Heksabromcyklodekan: 0 til 2,0 vekt%
1,1-difluor-l-kloretan: 6 til 10 vekt%
Etylklorid: 1,5 til 4,5 vekt%
Karbondioksyd: 0,5 til 1,5 vekt%.
Magnesiumoksydet ble anvendt for å aktivere det brannhemmende additiv, heksabromcyklodekan (HBCD). Alle av talk, kalsiumtearat og polyetylen ble anvendt som reguleringsmidler for celle-størrelse .
Det eksperimentelle arbeide viste at åpne celler kunne elimineres ved å holde skumme-temperaturen under 128°C, selv når det blir anvendt 10 vekt% carbon black, ved skjønnsomt valg av
esemiddel-mengde.
Produktene dannet med carbon black hadde litt høyere densiteter enn produktene dannet uten carbon black. Alle densiteter (målt uten hinner ved aldring i 12 timer og bestemt ved ved den bekvemme "ovenpå-flytende-kraft" (buoyant force)-metode) faller innen området fra 31,7 til 38,0 kg/m<3>.
Testing av produktene på k-faktor viste at anvendelse av 10 vekt% carbon black reduserte k-faktoren for nydannet skum med ca. 15% (fra ca. 0,7569 til 0,6397 kcal/m<2->time-°C for skum testet 1 timer etter at det var dannet).
De foregående resultater antyder at k-faktoren til skummet etter at det er aldret i flere år vil være lavere (og derfor bedre) enn for hvilket som helst tidligere dannet styrenskum.
Claims (8)
1. Skum som har harpiksaktige cellevegger og et innhold av lukkede celler på minst 95%, bestemt ved ASTM D-2856, i hvilket harpiksen er en termoplastisk syntetisk harpiks som inneholder minst 60 vekt% av en polymerisert alkenyl-aromatisk forbindelse eller blanding av forbindelser, basert på den totale vekt av termoplastisk syntetisk harpiks,
karakterisert ved at celleveggene inneholder fra 1,0 til 2 5 vekt%, basert på vekten av den termoplastiske syntetiske harpiks, av et carbon black som har en partikkelstørrelse på fra 10 til 100 nanometer og et overflateareal på 10 til 1500 m<2>/g carbon black, og ved at skummet har en k-faktor som er mindre enn den for et tilsvarende skum som ikke inneholder noe carbon black, bestemt ved ASTM C 518-85.
2. Skum med i alt vesentlig lukkede celler i henhold til krav 1, karakterisert ved at carbon black-materialet er til stede i en mengde på fra 1,5 til 10 vekt%.
3. Skum med i alt vesentlig lukkede celler i henhold til krav 1, karakterisert ved at skummet er en ekstrudert planke som har en minste tverrsnittstykkelse på minst 1,3 cm og et minste tverrsnittsareal på minst 39 cm<2>.'
4. Skum med i alt vesentlig lukkede celler i henhold til krav 3,
karakterisert ved at den ekstruderte planke har en densitet på mindre enn 48 kg/m<3> og en gjennomsnittlig celle-størrelse i retningen gjennom den minste tverrsnittstykkelse på fra 0,05 til 2,0 mm.
5. Skum med i alt vesentlig lukkede celler i henhold til krav 1, karakterisert ved at skummet er ekspanderte partikler.
6. Skum med i alt vesentlig lukkede celler i henhold til krav 1, karakterisert ved at skummet er støpte ekspanderte partikler.
7. Skum med i alt vesentlig lukkede celler i henhold til krav 6, karakterisert ved at skummet er en planke av støpte ekspanderte partikler som har en minste tverrsnittstykkelse på minst 1,3 cm og et minste tverrsnittsareal på minst 52 cm<2>.
8. Fremgangsmåte for fremstilling av løs-fyllmasse-materiale som har overlegne isolerende egenskaper, karakterisert ved å male skum i henhold til krav 1.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US27584988A | 1988-11-25 | 1988-11-25 | |
| PCT/US1989/005334 WO1990006339A1 (en) | 1988-11-25 | 1989-11-27 | Polystyrene foam containing carbon black |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO912012D0 NO912012D0 (no) | 1991-05-24 |
| NO912012L NO912012L (no) | 1991-07-23 |
| NO173658B true NO173658B (no) | 1993-10-04 |
| NO173658C NO173658C (no) | 1994-01-12 |
Family
ID=23054070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO912012A NO173658C (no) | 1988-11-25 | 1991-05-24 | Skum med karpiksaktige cellevegger inneholdende carbon black |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0372343B1 (no) |
| JP (1) | JP2922288B2 (no) |
| KR (1) | KR0156254B1 (no) |
| AT (1) | ATE188978T1 (no) |
| AU (1) | AU4754090A (no) |
| BR (1) | BR8907799A (no) |
| CA (1) | CA2003920C (no) |
| DE (1) | DE68929142T2 (no) |
| DK (1) | DK99491A (no) |
| ES (1) | ES2141077T3 (no) |
| FI (1) | FI101627B (no) |
| GR (1) | GR3033153T3 (no) |
| HU (2) | HUT57804A (no) |
| NO (1) | NO173658C (no) |
| RO (1) | RO110507B1 (no) |
| RU (1) | RU2096427C1 (no) |
| WO (1) | WO1990006339A1 (no) |
Families Citing this family (47)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5210105A (en) * | 1992-06-09 | 1993-05-11 | The Dow Chemical Company | Carbon black-containing bimodal foam structures and process for making |
| CA2151052C (en) * | 1992-12-15 | 2003-10-21 | Arnold M. Bartz | Plastic structures containing thermal grade carbon black |
| US5373026A (en) * | 1992-12-15 | 1994-12-13 | The Dow Chemical Company | Methods of insulating with plastic structures containing thermal grade carbon black |
| DE9305431U1 (de) * | 1993-04-13 | 1994-08-11 | AlgoStat GmbH & Co. KG, 29227 Celle | Formkörper aus Polystyrol-Hartschaum |
| KR100319564B1 (ko) * | 1995-11-08 | 2002-04-22 | 간난 아키라 | 스티렌계수지발포체및이를사용하는건축용단열재 |
| US6034143A (en) * | 1995-11-08 | 2000-03-07 | Sekisui Plastics Co., Ltd. | Foamed styrene resin material and heat insulating material using the same for construction |
| DE19545097A1 (de) | 1995-12-04 | 1997-06-05 | Basf Ag | Schaumstoffplatten mit verminderter Wärmeleitfähigkeit |
| EP0902804A1 (de) * | 1996-05-28 | 1999-03-24 | Basf Aktiengesellschaft | Russpartikel enthaltende expandierbare styrolpolymerisate |
| US6340713B1 (en) * | 1997-05-14 | 2002-01-22 | Basf Aktiengesellschaft | Expandable styrene polymers containing graphite particles |
| DE19828250B4 (de) * | 1998-06-25 | 2007-08-16 | Basf Ag | Polystyrol-Schaumstoffkugeln und ihre Verwendung für Dränageplatten |
| DE10101432A1 (de) * | 2001-01-13 | 2002-07-18 | Basf Ag | Kohlenstoffpartikel enthaltende expandierbare Styrolpolymerisate |
| US6908950B2 (en) | 2001-10-25 | 2005-06-21 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Asphalt filled polymer foam |
| ITMI20030627A1 (it) * | 2003-03-31 | 2004-10-01 | Polimeri Europa Spa | Polimeri vinilaromatici espandibili e procedimento per la loro preparazione. |
| DE102004004237C5 (de) * | 2004-01-27 | 2009-11-12 | Woco Industrietechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung von mikroporösen Kunststoffprodukten und die nach diesem Verfahren erhältlichen Formteile, Profile und Granulate |
| DE102004028768A1 (de) | 2004-06-16 | 2005-12-29 | Basf Ag | Styrolpolymer-Partikelschaumstoffe mit verringerter Wärmeleitfähigkeit |
| DE102004058583A1 (de) * | 2004-12-03 | 2006-06-14 | Basf Ag | Expandierbare Styrolpolymergranulate und Partikelschaumstoffe mit verringerter Wärmeleitfähigkeit |
| WO2006061571A1 (en) * | 2004-12-06 | 2006-06-15 | Ineos Europe Limited | Expandable polystyrene composition |
| IT1366567B (it) * | 2005-10-18 | 2009-10-06 | Polimeri Europa Spa | Granulati espandibili a basemdi polimeri vinilaromatici dotati di migliorata espansibilita'e procedimento per la loro preparazione |
| KR100703823B1 (ko) * | 2006-05-11 | 2007-04-04 | 제일모직주식회사 | 발포성 폴리스티렌의 제조방법 |
| ES2388687T3 (es) * | 2006-12-06 | 2012-10-17 | Dow Global Technologies Llc | Espuma de copolímero de estireno y acrilonitrilo con agentes atenuantes de inflarrojos |
| UA97838C2 (ru) * | 2007-04-11 | 2012-03-26 | Басф Се | Термопластический пенопласт из частичек и способ его получения |
| EP1988119A1 (en) * | 2007-05-01 | 2008-11-05 | Nova Innovene International S.A. | Expandable polystyrene composition |
| ITMI20071003A1 (it) | 2007-05-18 | 2008-11-19 | Polimeri Europa Spa | Compositi a base di polimeri vinilaromatici aventi migliorate proprieta' di isolamento termico e procedimento per la loro preparazione |
| DE102009000093A1 (de) | 2008-01-10 | 2009-10-15 | Basf Se | Dämmverbundstruktur mit verringerter Wärmeleitfähigkeit |
| EA016792B1 (ru) * | 2009-04-10 | 2012-07-30 | Сергей Валерьевич Кажуро | Способ получения пенопласта с графитовым наполнителем и теплоизоляционное изделие на его основе |
| IT1393962B1 (it) | 2009-05-05 | 2012-05-17 | Polimeri Europa Spa | Articoli espansi con ottima resistenza allo irraggiamento solare e ottime proprieta' termoisolanti e meccaniche |
| EP2267065A1 (en) * | 2009-06-22 | 2010-12-29 | Total Petrochemicals Research Feluy | Expandable vinyl aromatic polymers and process for the preparation thereof |
| IT1394749B1 (it) | 2009-07-16 | 2012-07-13 | Polimeri Europa Spa | Articoli espansi termoisolanti e composizioni per la loro preparazione |
| DE102010010957A1 (de) | 2010-03-10 | 2011-09-15 | H.C. Carbon Gmbh | Baumaterial mit wärmedämmender Eigenschaft |
| WO2012032022A1 (en) | 2010-09-10 | 2012-03-15 | Total Petrochemicals Research Feluy | Expandable vinyl aromatic polymers |
| BR112012016150A2 (pt) | 2011-03-29 | 2016-05-31 | Basf Se | processo para produzir partícular de polímero de estireno expansíveis, e, uso de triglicerídeos |
| EP2591044B1 (en) | 2011-06-23 | 2014-05-14 | Total Research & Technology Feluy | Improved expandable vinyl aromatic polymers |
| WO2013000679A1 (en) | 2011-06-27 | 2013-01-03 | Total Research & Technology Feluy | Expandable graphite - containing vinyl aromatic polymers |
| EP2589477B1 (de) | 2011-11-03 | 2016-03-09 | Kamal Mostafa | Kunststoffschaumplatte und Verfahren zur Bearbeitung von flächigen Kunststoffschaumplatten |
| DE102011119607A1 (de) | 2011-11-29 | 2013-05-29 | Kamal Mostafa | Kunststoffschaumplatte |
| WO2014064487A1 (de) | 2012-10-25 | 2014-05-01 | Kamal Mostafa | Kunststoffschaumplatte und verfahren zu seiner herstellung |
| WO2014102137A2 (en) | 2012-12-28 | 2014-07-03 | Total Research & Technology Feluy | Improved expandable vinyl aromatic polymers |
| EP3299410A1 (de) | 2016-09-21 | 2018-03-28 | SUMTEQ GmbH | Teilvernetzter polymerschaum mit trübungsmittel |
| CN109804005B (zh) | 2016-10-10 | 2022-08-19 | 道达尔研究技术弗吕公司 | 改进的能膨胀的乙烯基芳族聚合物 |
| WO2018069186A1 (en) | 2016-10-10 | 2018-04-19 | Total Research & Technology Feluy | Improved expandable vinyl aromatic polymers |
| KR20190068530A (ko) | 2016-10-10 | 2019-06-18 | 토탈 리서치 앤드 테크놀로지 펠루이 | 개선된 팽창성 비닐 방향족 중합체 |
| JP6817041B2 (ja) * | 2016-11-24 | 2021-01-20 | Ｅｎｅｏｓ株式会社 | 導電性熱可塑性エラストマー組成物 |
| US10544277B2 (en) | 2017-10-18 | 2020-01-28 | Baker Hughes, A Ge Company, Llc | Process for making gray expanded polystyrene |
| US10414895B2 (en) | 2017-10-18 | 2019-09-17 | Baker Hughes, a GE compan, LLC | Color development of carbon black in expanded polystyrene |
| DE102017127934A1 (de) | 2017-11-27 | 2019-05-29 | Sumteq Gmbh | Pulver aus Schaumstoff |
| CZ308494B6 (cs) * | 2019-07-05 | 2020-09-23 | First Point a.s. | Izolační materiál a způsob jeho výroby |
| WO2021043552A1 (en) | 2019-09-04 | 2021-03-11 | Total Research & Technology Feluy | Expandable vinyl aromatic polymers with improved flame retardancy |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3072584A (en) * | 1959-12-21 | 1963-01-08 | Dow Chemical Co | Method of production of multi-celled extruded foamed polystyrene, polyethylene and polypropylene |
| US3453221A (en) * | 1964-01-09 | 1969-07-01 | Polymer Corp | Comminution process |
| US3338848A (en) * | 1964-11-10 | 1967-08-29 | Willis D Hamilton | Adherent acoustical and decorative coating composition |
| US3770668A (en) * | 1970-10-29 | 1973-11-06 | Dow Chemical Co | Styrene polymer foam and the preparation thereof |
| GB1421529A (en) * | 1971-09-29 | 1976-01-21 | Rothmans International Ltd | Polymers |
| US4154785A (en) * | 1974-10-22 | 1979-05-15 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Method of manufacturing a tough board of thermoplastic resin foam having integral skins and a dense intermediate layer |
| IE44957B1 (en) * | 1977-05-18 | 1982-05-19 | Southern Chemicals Ltd | A process for producing a packaging material |
| US4677133A (en) * | 1984-08-06 | 1987-06-30 | Q'so, Inc. | Thermally applied sealants and process |
| US4692269A (en) * | 1985-09-25 | 1987-09-08 | Pennwalt Corporation | Gas-releasing composition for tailoring gas evolution of system |
| JPS6377947A (ja) * | 1986-09-19 | 1988-04-08 | Mitsubishi Yuka Badische Co Ltd | スチレン・アクリロニトリル・ブタジエン系共重合体の発泡粒子の製造方法 |
| US4795763A (en) * | 1988-04-18 | 1989-01-03 | The Celotex Corporation | Carbon black-filled foam |
-
1989
- 1989-11-27 ES ES89121845T patent/ES2141077T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-11-27 WO PCT/US1989/005334 patent/WO1990006339A1/en active IP Right Grant
- 1989-11-27 AU AU47540/90A patent/AU4754090A/en not_active Abandoned
- 1989-11-27 AT AT89121845T patent/ATE188978T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-11-27 JP JP2500765A patent/JP2922288B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1989-11-27 HU HU90563A patent/HUT57804A/hu unknown
- 1989-11-27 HU HU90563A patent/HU212985B/hu unknown
- 1989-11-27 BR BR898907799A patent/BR8907799A/pt not_active Application Discontinuation
- 1989-11-27 KR KR1019900701598A patent/KR0156254B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1989-11-27 DE DE68929142T patent/DE68929142T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-11-27 RU SU894895595A patent/RU2096427C1/ru active
- 1989-11-27 RO RO147600A patent/RO110507B1/ro unknown
- 1989-11-27 EP EP89121845A patent/EP0372343B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-11-27 CA CA002003920A patent/CA2003920C/en not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-05-23 FI FI912500A patent/FI101627B/fi active
- 1991-05-24 NO NO912012A patent/NO173658C/no not_active IP Right Cessation
- 1991-05-24 DK DK099491A patent/DK99491A/da not_active Application Discontinuation
-
2000
- 2000-04-04 GR GR20000400846T patent/GR3033153T3/el not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GR3033153T3 (en) | 2000-08-31 |
| RU2096427C1 (ru) | 1997-11-20 |
| NO912012D0 (no) | 1991-05-24 |
| DK99491D0 (da) | 1991-05-24 |
| HU900563D0 (en) | 1991-08-28 |
| FI101627B1 (fi) | 1998-07-31 |
| FI101627B (fi) | 1998-07-31 |
| DE68929142T2 (de) | 2000-09-21 |
| NO912012L (no) | 1991-07-23 |
| BR8907799A (pt) | 1991-08-27 |
| CA2003920A1 (en) | 1990-05-25 |
| JPH04502173A (ja) | 1992-04-16 |
| NO173658C (no) | 1994-01-12 |
| EP0372343A1 (en) | 1990-06-13 |
| DK99491A (da) | 1991-07-23 |
| HUT57804A (en) | 1991-12-30 |
| CA2003920C (en) | 2001-04-24 |
| FI912500A0 (fi) | 1991-05-23 |
| AU4754090A (en) | 1990-06-26 |
| KR900701903A (ko) | 1990-12-05 |
| KR0156254B1 (ko) | 1998-12-01 |
| ES2141077T3 (es) | 2000-03-16 |
| RO110507B1 (ro) | 1996-01-30 |
| DE68929142D1 (de) | 2000-02-24 |
| JP2922288B2 (ja) | 1999-07-19 |
| EP0372343B1 (en) | 2000-01-19 |
| HU212985B (en) | 1997-01-28 |
| ATE188978T1 (de) | 2000-02-15 |
| WO1990006339A1 (en) | 1990-06-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO173658B (no) | Skum med harpiksaktige cellevegger inneholdende carbon black | |
| KR101256271B1 (ko) | 감소된 열전도율을 갖는 스티렌 중합체 입자 발포 물질 | |
| EP2092002B1 (en) | Expandable vinyl aromatic polymers with enhanced heat insulation and process for the preparation thereof | |
| PL194984B1 (pl) | Sposób wytwarzania spienialnych polimerów styrenu zawierających cząstki grafitu, spienialne polimery styrenu oraz zastosowanie spienialnych polimerów styrenu | |
| JPH04226547A (ja) | 高い圧縮強さのフォームシート製造法 | |
| EP1114087A1 (en) | Process for producing extruded foam with co2 as a blowing agent | |
| US6123881A (en) | Process for producing extruded foam products having polystyrene blends with high levels of CO2 as a blowing agent | |
| RU2307844C2 (ru) | Композиции на основе вспениваемых винилароматических полимеров с улучшенной вспениваемостью | |
| US20100004348A1 (en) | Expandable styrene polymers and foams with decreased water absorption | |
| JPH0339334A (ja) | パール状の発泡性スチロール重合体の製造法 | |
| US5071703A (en) | Foam sheets of high heat distortion resistance | |
| JPH03162425A (ja) | 発泡性スチロールポリマー及びそれから形成された芳香族耐性発泡体 | |
| US6093352A (en) | Process for producing foam by monitoring key process parameters | |
| US4169193A (en) | Process for preparing expandible poly-styrene particles useful for obtaining molded bodies having a cellular structure | |
| JPH02113038A (ja) | 高い圧縮強さを有する発泡体板体の製造方法 | |
| US4020022A (en) | Process for producing particles of expandable styrene polymers and articles of cellular structure formed from said particles | |
| JP5476298B2 (ja) | 発泡性ビニル芳香族ポリマー組成物及びその調製方法 | |
| US4200696A (en) | Process for preparing expandible particles of styrene-based polymers | |
| JPS5858372B2 (ja) | 発泡可能な自消性熱可塑性樹脂粒子の製造方法 | |
| JPS60206845A (ja) | 発泡性熱可塑性共重合体粒子 | |
| US4172928A (en) | Expandible particles of styrene polymers and process for preparing same | |
| KR100716224B1 (ko) | 고기능성을 갖는 발포성 폴리스티렌 입자의 2단계 제조방법 | |
| KR100876211B1 (ko) | 레진으로 코팅된 판상형 활석을 포함하는 발포성폴리스티렌 비드 및 그 제조 방법 | |
| US5106684A (en) | Foam sheets of high heat distortion resistance | |
| JPS5962664A (ja) | 難燃性発泡体用樹脂組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MK1K | Patent expired |