HU212985B - Foamed thermoplastic synthetic resin, expandable particle and process for preparing of loose insulating filling material - Google Patents

Foamed thermoplastic synthetic resin, expandable particle and process for preparing of loose insulating filling material Download PDF

Info

Publication number
HU212985B
HU212985B HU90563A HU56390A HU212985B HU 212985 B HU212985 B HU 212985B HU 90563 A HU90563 A HU 90563A HU 56390 A HU56390 A HU 56390A HU 212985 B HU212985 B HU 212985B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
synthetic resin
weight
foam
thermoplastic synthetic
carbon black
Prior art date
Application number
HU90563A
Other languages
English (en)
Inventor
Mach A Debenedictis
Floyd E Romesberg
Original Assignee
Dow Chemical Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dow Chemical Co filed Critical Dow Chemical Co
Publication of HU212985B publication Critical patent/HU212985B/hu

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0066—Use of inorganic compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/04—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2325/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Derivatives of such polymers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Polyoxymethylene Polymers And Polymers With Carbon-To-Carbon Bonds (AREA)

Description

A találmány tárgya habosított termoplasztikus szintetikus gyanta és habosítható részecske, közelebbről javított sztirol polimer, habosított hőszigetelő termékek.
A találmány tárgyköréhez tartozik a hab hulladékának továbbá korom különleges típusának új felhasználása.
Sztirol polimer habokat évtizedek óta alkalmaznak hőszigetelő termékekként. Ezek a kereskedelmi minőségű habok (az ASTM D-2856 szabványban leírt levegő-piknométeres módszerrel meghatározva) jellemzően legalább 95%-nál, előnyösen legalább 98%-nál, még előnyösebben 99,9%-nál nagyobb mennyiségben zárt sejteket tartalmaznak. Nyitott sejtek jelenléte lényegesen rontja a hab szigetelőképességét. Eddig egyetlen kereskedelmi minőségű hőszigetelő sztirol hab sem tartalmazott kormot.
1959 előtt megállapították, hogy csíraképző anyagok, így csillám, korom, fémoxidok és talkum alkalmazhatók sztirol- és olefinhabok előállítása során (lásd a 3 072 584 számú USA-beli szabadalmi leírást, The Dow Chemical Company). Csíraképző anyagok azonban általában csak 0,2 tömeg% körüli mennyiségben vannak jelen.
Kormot 1982 óta javasoltak érzékeny elektronikus berendezések csomagolására szolgáló, elektronvezető etilén-habokban történő alkalmazás számára (lásd az 1982-ben publikált 00 72 536 számú európai szabadalmi bejelentést, Asahi-Dow Limited). Etilénhabokat azonban nem alkalmaznak hőszigetelési célokra, minthogy az etilénpolimerek gáz-átbocsátóképessége nagy (és ezért lehetővé teszik a sejtekből a szigetelő gáz eltávozását). Hőszigetelő habok tulajdonságait nem lehetne javítani azok elektronvezetővé tétele útján.
Javasolták töltőanyagok alkalmazását habokban költségcsökkentés céljából. A korom azonban általában többe kerül, mint a poliszirol.
Lehetségesnek tartották, hogy (az adalékanyagok egy osztályaként) töltőanyagok alkalmazása befolyásolhatja a hőszigetelő habok habok szigetelőképességét. Nagy mennyiségű korom alkalmazása olefinhabok előállítása során azonban növeli a sejtméretet és a nyitott sejtek hányadát. Ezen hatások mindegyike káros a habok szigetelő tulajdonságai szempontjából.
A találmány olyan kísérletek eredményeiből származik, amelyeket sztirolhabok előállítása során alkalmazott alkotókhoz adagolt különböző típusú szemcsés anyagok lényeges mennyiségeinek adagolásával kiváltott valószínű hatás jobb megértése céljából végeztünk.
A találmány gyanta sejtfalakat és legalább 95%-ban zárt sejteket tartalmazó hab, amelyben a gyanta legalább 60 tömeg% polimerizált alkenil-aromás szintetikus gyantát tartalmazó termoplasztikus szintetikus gyanta, a sejtfalak 1,0-25%, 10-100 nm részecskeméretű és 10-1500 m2/g fajlagos felületű kormot tartalmaznak a termoplasztikus szintetikus gyanta tömegére vonatkoztatva, ahol a hab hővezetési tényezője kisebb, mint a kormot nem tartalmazó megfelelő habé. A zárt sejteket az ASTM D-2856, a hővezetési k-tényezőt az ASTM C-518-85 számú szabványban leírt módszerrel határozzuk meg.
A találmány további habosítható részecske, amely habosított állapotban lényegében zárt sejtes habrészecske
a) egy habosító anyagot;
b) egy termoplasztikus szintetikus gyantát, amely a termoplasztikus szintetikus gyanta teljes tömegére vonatkoztatva legalább 60% polimerizált alkenil-aromás szintetikus gyantát tartalmaz;
c) a termoplasztikus szintetikus gyanta tömegére vonatkoztatva 1,0-25 tömeg%, 10-100 nm részecskeméretű, és 10-1500 m2/g fajlagos felületű kormot tartalmaz, ahol a korom 2 tömeg%-nál kevesebb illékony anyagot tartalmaz a korom és az illékony anyag össztömegére vonatkoztatva.
A találmány ezenkívül eljárás jó szigetelőképességű laza töltőanyag előállítására a fenti gyantahab hulladékának őrlése útján.
A hab lehet szemcsés alakban, általában formázott vagy extrudált alakban, így különböző alakú laza töltőanyag vagy űrkitöltő anyag, 0,3-1,3 cm vastagságú vékony lemezek, vagy legalább 1,3 cm vastagságú, lapoknak is nevezett táblák.
A hab előnyösen extrudált vagy formázott lap, keresztmetszetének legkisebb vastagsága legalább
1,3 cm, és keresztmetszetének legkisebb területe legalább 39 cm2.
Meglepő módon a találmány szerinti megoldás lényegében zárt sejtes polisztirol és a kopolimer tömegére vonatkoztatva legalább 60 tömeg% polimerizált sztirolt tartalmazó kopolimer hővezetőképességét (k-tényező) csökkenti, így növelve a hővezetési ellenállás (R-érték) nagyságát.
A találmánynak megfelelően számos termoplasztikus homopolimer, kopolimer és polimer keverék tartalmazhat kormot. Ezeket a polimereket egy vagy több alkenil-aromás vegyületből származtathatjuk, amelyek magukban foglalják a következőket: sztirol, a-metilsztirol, a gyűrűben metil-, etil-csoporttal, klór- vagy brómatommal helyettesített sztirolok, a gyűrűben vinilcsoporttal helyettesített xilolok, amelyek egyéb könynyen polimerizálható vegyületek, így alkil-metakrilátok, alkil-akrilátok, akril-nitril, maleinsavanhidrid csekély mennyiségét, és gumival szálerősített (természetes vagy szintetikus) sztirol polimereket tartalmaznak. Az egyszerűség kedvéért ezeket a polimereket, kopolimereket és polimer keverékeket a „sztirol polimerek” elnevezéssel jelöljük, és azok kémiailag egyesített alakban legalább 60 tömeg% mennyiségben legalább egy alkenil-aromás vegyületet, előnyösen sztirolt tartalmaznak.
A találmány kiviteli alakjának megvalósítása során alkalmazott habosítóanyag lehet hagyományos kémiai vagy fizikai habosítóanyag. Ez magában foglalja kémiai habosítóanyagok keverékeit, fizikai habosítóanyagok keverékeit, továbbá kémiai és fizikai habosítóanyagok keverékeit. Ezek a habosítóanyagok olyan vegyületek, amelyek gázok vagy gázokká válnak (fizikai habosítóanyagok), vagy hevítés vagy a nyomás csökkentésének hatására gázokat termelnek (kémiai habosítóanyagok). Ezekhez tartoznak 4-6 szénatomos alifás szénhidrogének és halogénezett szénhidrogének, ame2
HU 212 985 Β lyeknek forrási hőmérséklete kisebb a polimer lágyulási pontjánál. Általában 1-25% fizikai habosítóanyagot alkalmazunk 100 g polimerre a habosítás előtt. Előnyösek a 4 636 527 és 3 960 792 számú USA-beli szabadalmi leírásokban ismertetett habosítóanyag-rendszerek.
Kívánt esetben egyéb adalékokat, így lángkésleltetőket, belső gyors hűlést okozó anyagokat, pigmenteket és színezékeket, stabilizátorokat, csomósodásgátló anyagokat, önkioltóanyagokat, lágyítókat és hasonlókat is tartalmazhatnak.
A 3 770 668 számú USA-beli szabadalmi leírás kitanításként eljárást ismertet kis sűrűségű, kis sejtméretű, extrudált, megnyújtott, sztirol polimer hab előállítására. Extrudált hab előállításának más módszereit ismertetik nem kizárólagos jelleggel a 3 751 377, 2 774 991 és 2 669 751 számú USA-beli szabadalmi leírások. Nem habosított vagy habosított laza csomagolási töltőanyag vagy űrkitöltő anyag részecskék sajtolási eljárásokkal is előállíthatók.
Egyén sztirol polimer habok lehetnek gyöngyök, granulátumok vagy egyéb, a habosítási és formázási művelet szempontjából alkalmas részecskék alakjában. Ezek a sztirol polimer részecskék előállíthatók bármilyen ismert eljárással, például szuszpenziós eljárással, amely gyöngy- vagy pelletalakú terméket eredményez. Ezek a sztirol polimer részecskék számos alakra formázhatok, amelyek magukban foglalják a sztirol polimer megnyújtott habot.
Mind az extrudált, mind a formázott sztirol polimer megnyújtott habok hasznosak hőszigetelő anyagként. Szigetelési célokra azonban általában előnyös az extrudált sztirol polimer megnyújtott hab.
A következőkben a találmányt példákkal szemléltetjük.
A találmány kiviteli alakjaiban kereskedelmi forgalomban kapható korom-típusokat vizsgálunk. Az 1. táblázat feltünteti a korom-típusok jellemzőit.
1. táblázat
Minta Részecs- keméret (nm) Fajlagos felület (m2/g) Illékony anyag tartalom (%) PH DBPA* (cm3/100 g)
A 15 1475 2,0 8,6 330
B 16 343 9,5 2,5 104
C 19 140 1,5 7,0 114
D 20 143 1,0 7,5 118
E 24 138 5,0 3,0 55
F 30 254 1,5 5,0 178
G 31 70 1,4 7,0 72
H 36 46 1,0 7,0 60
1 65 30 1,0 8,3 75
J 75 25 0,5 8,5 70
* = DBPA - dibutil-ftalát abszorpció
12—45. példák és 7-77. összehasonlító példák (Formázott hab)
Egy keverő-szakasszal ellátott, 3 cm dobátmérőjű extruderben habosítható polisztirol vágott szál-részecskéket állítunk elő. Az extruderben a maximális hőmérséklet 95 °C, a szerszámhőmérséklet 65 °C. A szerszámnál a nyomás értéke a 800-1150 kPa tartományban van. A habosítható részecskék a polisztirol tömegére vonatkoztatva 5% kormot tartalmazhatnak. A kormot polisztirol és korom koncentrátumként adagoljuk olyan mennyiségben, hogy a vágott szál-részecskék 5% kormot tartalmazzanak. 100 rész polisztirolra vonatkoztatva 10 rész klór-fluor-metánt alkalmazunk habosítóanyagként. 100 rész polisztirolra vonatkoztatva 0,07 rész kalcium-sztearátot és 1,7 rész hexabróm-klododekánt is alkalmazunk. Miután a szálak elhagyják az extrudert, lehűtjük és részecskékké aprítjuk azokat.
Egy másik lépésben a részecskéket a sejtméret szabályozása céljából öregítjük. A részecskéket 60 °C hőmérsékletű vízfürdőben 30 percig hevítjük, hideg csapvízben hűtjük 15 percen keresztül, majd megszárítjuk, és 30-150 másodpercen keresztül előhabosítjuk. A habosított gyöngyöket ezután 24-48 órán keresztül levegőn szárítjuk. Az előhabosított részecskéket ezután 48 kPa nyomású gőzzel 120-150 másodpercig formázva 15 x 15 x 2,5 cm alakú, formázott terméket kapunk.
A formázott hab hővezetőképességét 40 nappal a formázás után interpolációval határozzuk meg számos vizsgálat alapján, amelyeket különböző formázott (15 x 15 x 2,5 cm) mintán 5-50 nap eltelte után végzünk, az eredményeket a 2. táblázat tartalmazza. A k-tényező meghatározásához az ASTM C-518-85 szabvány szerinti módszert alkalmazzuk 24 °C átlagos vizsgálati hőmérséklettel, „delta 50” értéke 14 ”C, a további vizsgálati körülményeket az ASTM C-l058 szabvány 2. táblázata alapján választjuk meg.
A k-tényező vizsgálata magában foglalja az állandósult állapotú hővezetés mérését sík lemezmintán keresztül hővezetésmérő berendezés alkalmazásával.
Valamennyi következő táblázatban összehasonlítási célból a találmány szerinti példákat a következő kritériumok alapján hasonlítjuk össze az összehasonlító mintákkal:
a) a minták és az összehasonlító minták sejtméret különbsége kisebb, mint 0,10 mm;
b) a minták és az ellenőrző minták között a sűrűségkülönbség kisebb, mint 2,4 kg/m3;
c) a hab előállítása során alkalmazott habosítóanyag mennyiségének különsége kisebb, mint 1,5 rész/100 rész.
Valamennyi tennék zárt sejt tartalma meghaladja a 95%-ot az ASTM D-2856 számú szabvány alapján végzett vizsgálatok szerint.
2. táblázat k-tényező eredmények formázott hab esetén
Példa1 Korom2 k-ténye- ző Sűrűség** és (sejtméret) %-os csökkenés3 (összehasonlító példa)
l“* - 0,0292 33,96 (0,18) -
2*** - 0,0283 34,12(0,21) -
HU 212 985 Β
Példa1 Korom2 k-ténye- ző Sűrűség** és (sejtméret) %-os csökkenés3 (összehasonlító példa)
3“* - 0,0298 36,52 (0,19) -
4*** - 0,0292 36,68 (0,18) -
5*“ - 0,0294 36,68(0,19) -
6’*· - 0,0293 37,00 (0,18) -
7*“ - 0,0282 37,36 (0,21) -
8*“ - 0,0280 39,24 (0,21) -
9“* - 0,0291 43,57 (0,18) -
10“* - 0,0293 43,57 (0,19) -
11*“ - 0,0287 43,89 (0,18) -
12 A 0,0264 33,16(0,19) 9,7(1)
13 A 0,0264 36,52 (0,24) 11,5 (3)
14 B 0,0270 33,32 (0,22) 4,6 (2)
15 B 0,0272 36,68 (0,18) 6,8 (4)
16 C 0,0269 33,64 (0,29) 5,0 (2)
17 C 0,0268 35,88 (0,33) NC
18 D 0,0271 36,52 (0,10) 7,1 (4)
19 D 0,0273 36,52 (0,10) 6,5 (4)
20 D 0,0266 43,09 (0,10) 8,6 (9)
21 E 0,0275 36,84(0,14) 6,0 (6)
22 E 0,0275 37,32 (0,14) 6,0 (6)
23 E 0,0273 44,21 (0,14) 5,2(11)
24 F 0,0270 33,32 (0,21) 4,7 (2)
25 F 0,0269 36,84 (0,23) 4,6 (7)
26 F 0,0268 40,05 (0,21) 4,3 (8)
27 G 0,0280 36,20(0,10) 6,1 (3)
28 G 0,0286 36,36 (0,10) 4,0 (3)
29 G 0,0274 43,41 (0,10) 5,8 (9)
30 H 0,0277 40,05 (0,10) NC
31 H 0,0287 43,25(0,10) 1,2(9)
32 H 0,0281 44,05(0,10) 2,0(11)
33 I 0,0279 34,12(0,27) 1,3 (2)
34 I 0,0282 34,12(0,26) 0,5 (2)
35 I 0,0281 36,52 (0,28) 5,7 (3)
36 I 0,0282 36,52 (0,28) 5,2(3)
37 I 0,0277 37,00 (0,27) 1,7 (7)
38 1 0,0275 38,61 (0,27) 1,8 (8)
39 1 0,0282 43,09 (0,28) 3,9(10)
40 J 0,0268 33,48 (0,28) 5,3 (2)
41 J 0,0279 36,04 (0,20) 6,2 (3)
42 J 0,0280 36,36 (0,20) 6,1 (3)
Példa1 Korom2 k-ténye- zó* Sűrűség** és (sejtméret) %-os csökkenés3 (összehasonlító példa)
43 J 0,0266 36,85 (0,27) 5,6 (7)
44 J 0,0269 39,73 (0,27) 3,9 (8)
45 J 0,0278 43,57 (0,20) 5,2(10)
ο * = W/m.K.m egységben ** = kg/m3 és a sejtméret mm-ben *** = nem a találmány szerinti példa = valamennyi példában a bróm-tartalom a teljes tömegre viszonyítva
0,25-0,65%, és a kezdeti habosítóanyag mennyisége 100 rész polisztirolra vonatkoztatva 10 rész CFC-12 (diklór-difluor-metán), amelynek mennyisége a példa és az összehasonb'tó példa között 1,5 iész/100 rész értéket meg nem haladó mértékben változik.
= A korom-típusokat lásd az I. táblázatban.
= A százalékban kifejezett csökkenés a zárójelben feltüntetett összehasonlító példa alapján van számítva; ,,NC’ jelentése nincs változás.
Amint a 2. táblázatban látható, a találmány szerinti példák esetében a k-tényező értéke az (1-11) összehasonlító példákhoz képest kisebb.
A k-tényező értékének csökkenése előnyösen legalább 3 t% a kormot nem tartalmazó összehasonlító példákhoz viszonyítva.
47—48. példák és 46. összehasonlító példa (Őrölt hab)
Nagyobb mértékű habosításra képes vágott polisztirol szál részecskéket állítunk elő keverőszakasszal ellátott extruderrel. Habosítóanyagot (a gyanta tömegére számítva 12 rész/100 rész triklór-fluor-metán) és 186 000 molekulatömegű polisztirolt alkalmazunk. A kívánt korom-tartalom biztosítására kormot adagolunk 30% kormot tartalmazó polisztirol-koncentrátum alkalmazásával. A részecskéket ezután háromszor habosítjuk 24 órás öregítési periódusok közbeiktatásával. A habosításhoz gőzfürdőt alkalmazunk, az egyes habosítási időtartamok 1,5 perc, 2 perc, illetve 1,5 perc. Ezeket a habosított részecskéket ezután megőröljük, és az őrölt anyagot 20 x 20x2,5 cm méretű dobozba helyezzük, amelynek során 0,008 mm vastagságú polietilén filmet használunk ahhoz, hogy az őrölt részecskéket a k-tényező meghatározásához a dobozban tartsuk. A korom ömegét a polisztirol tömegére vonatkoztatva a 3. táblázat tünteti fel. Az őrölt hab sűrűsége 4,8 kg/m3. Az átlagos sejtméret 0,4-0,5 mm.
3. táblázat
Példa1 Korom2 Korom mennyisé- ge k-faktor* %-os csökkenés (k-faktor)
4 z-*** 46 - - 0,0474 -
47 1 10 0,0374 21,2
48 I 20 0,0345 27,3
* = W/m.K.m egységben ** = A %-os csökkenést a 46. összehasonlító minta k-tényezője alapján számítottuk.
*** = nem a találmány szerinti példa
HU 212 985 Β = Valamennyi példában a sejtméret 0,4-0,5 mm és a sűrűség 4,8 kg/m3.
= A korom-típusokat lásd az 1. táblázatban.
Amint a 47. és 48. példákban a k-tényező százalékos csökkenése mutatja, korom alkalmazása lényeges hatást gyakorol a k-tényezőre.
62-87. példák és 49—61. összehasonlító példák (Extrudált hab)
Keverőegységgel ellátott, 6,5 cm dobátmérőjű extruderben extrudált polisztirol szelvényeket állítunk elő. A példákban változó mennyiségű kormot alkalmazunk a polisztirol tömegére vonatkoztatva, ehhez 30% kormot tartalmazó polisztirol koncentrátumot használunk. Néhány példa esetében diklór-difluor-metán/metil-klorid habosítóanyag keveréket alkalmazunk. A többi példában diklór-fluor-metán/szén-dioxid/etil-klorid habosítóanyag keveréket használunk.
4. táblázat
Példa Korom mennyisége és típusa2 k-faktor* Sűrűség** és (sejtméret) (CFC-12)3 %-os csökkenés (kontroll példa)
49*·* - 0,0280 27,55 (0,37)(12,0) -
50’** - 0,0295 27,87 (0,31)(12,0) -
51**’ - 0,0266 28,99(0,18)(12,0) -
52*’* - 0,0290 29,16 (0,26) (7,0) -
53’** - 0,0296 30,59 (0,25) (7,0) -
54*** - 0,0302 30,76 (0,58) (7,1) -
55*** - 0,0295 30,92 (0,23) (7,0) -
56*’* - 0,0285 30,92 (0,31)(7,0) -
57**’ - 0,0288 31,72 (0,42) (7,1) -
58*** - 0,0290 31,88 (0,51)(7,0) -
59**’ - 0,0277 32,04 (0,66) (7,1) -
60*** - 0,0269 38,29(0,14) (7,0) -
61*** - 0,0263 38,77 (0,14) (2,0) -
62 4/1 0,0269 30,28(0,37)(7,1) 6,5 (57)
63 4/1 0,0267 30,59 (0,49) (7,1) 7,9 (58)
64 4/1 0,0273 30,59 (0,65)(7,1) 9,5 (54)
65 4/1 0,0289 31,24(0,76) (7,1) NC
66 4/1 0,0253 31,72 (0,24) (7,0) 14,2 (55)
67 4/1 0,0254 32,20(0,31)(7,0) 10,6 (56)
68 4/1 0,0257 32,20(0,39) (7,1) 10,5 (57)
69 4/1 0,0270 32,36 (0,55) (7,1) 7,4 (58)
70 4/1 0,0253 33,32 (0,34) (7,1) 8,8 (59)
71 4/1 0,0273 33,32 (0,52) (7,1) 5,9 (58)
Példa Korom mennyisége és típusa2 k-faktor* Sűrűség** és (sejtméret) (CFC-12)3 %-os csökkenés (kontroll példa)
72 4/1 0,0252 33,80 (0,15) (7,1) NC
73 4/1 0,0282 40,37 (0,87) (7,1) NC
74 4/1 0,0260 33,16(0,26) (7,0) 8,6 (56)
75 7/1 0,0269 33,80 (0,54) (7,5) 7,4 (58)
76 9/1 0,0257 31,72(0,32) (8,0) 7,3 (59)
77 9/1 0,0259 33,80 (0,28) (7,5) 6,7 (59)
78 10/1 0,0265 29,64 (0,39) (6,0) 8,0 (57)
79 10/1 0,0265 30,12(0,21)(6,0) 10,2 (59)
80 10/1 0,0263 30,12(0,31)(6,0) 7,6 (56)
81 10/1 0,0267 30,12 (0,37) (6,0) 6,1 (56)
82 10/1 0,0275 31,08 (0,43) (6,0) 4,5 (57)
83 10/1 0,0254 32,68 (0,23) (6,0) 13,7 (55)
84 10/1 0,0257 33,32 (0,23) (6,0) 12,7 (59)
85 10/1 0,0234 34,76 (0,20) (8,0) NC
86 10/1 0,0244 35,24 (0,26) (8,0) NC
87 10/1 0,0234 37,33 (0,24)(12,0) NC
* = W/m.K.m2 egységben ** = kg/m3 és a sejtméret mm-ben *** = nem a találmány szerinti példa = A százalékos csökkenést az azzal szomszédos oszlopban feltüntetett összehasonlító minta alapján számítottuk ki. Összehasonlító mintának általában azt választottuk, amely a sűrűség, sejtméret és a szigetelő gáz kezdeti mennyisége tekintetében legközelebb áll a példához.
= A korom-típust lásd az 1. táblázatban. A mennyiség a gyanta tömegére vonatkoztatott tömegszázalék.
= A diklór-difluor-metán kezdeti mennyisége rész/100 tömegrész polisztirol egységben.
Amint a 4. táblázatból látható, a k-tényező jelentősen csökkenthető lényegében zárt sejtes extrudált polisztirol habba történő korombevitel útján. Amíg a sejtméret, a (szigetelő) habosítóanyag mennyisége és a sűrűség befolyásolják a k-tényezőt, amint ez az összehasonlító példák adataiból kitűnik, a 4. táblázat adataiból nyilvánvaló, hogy azonos sejtméretet, habosítóanyag mennyiséget és sűrűséget felmutató összehasonlító példa és találmány szerinti példa (így az 57. illetve 68. példák) esetében csupán 4 t% megfelelő méretű és fajlagos felületű korom bevitele legalább 4%-kal csökkenti a k-tényezőt, és konkrétan a 68. és 57. példák esetében a k-tényező csökkenése 10,5%.
HU 212 985 Β
90-93. példák és 88-89. összehasonlító példák (Extrudált hab)
Egy további kísérletsorozatot végzünk 6,5 cm-es extruderrel extrudált polisztirol hab előállítására. A hab előállításához a következő adalékanyagokat alkalmazzuk a polisztirol gyanta tömegére vonatkoztatott következő mennyiségekben.
korom (I típus): talkum:
kalcium-sztearát:
magnézium-oxid:
polietilén:
hexabróm-ciklodekán:
1,1 -difluor-1 -klór-etán:
etil-klorid:
szén-dioxid:
A magnézium-oxidot
0,4 és 10 tömeg% 0-0,20 tömeg% 0-0,20 tömeg% 0-0,10 tömeg% 0-2,0 tömeg%
0-2,0 tömeg%
6-10 tömeg%
1,5-4,5 tömeg% 0,5-1,5 tömeg%. hexabróm-ciklodekán (HBCD) égéskésleltető adalékanyag aktiválása céljából alkalmazzuk. Talkumot, kalcium-sztearátot és polietilént sejtméret szabályozó adalékanyagként alkalmazunk. A kísérletek azt mutatják, hogy nyitott sejtek eliminálhatók a habosítási hőmérsékletet 128 C alatt tartva még akkor is, ha 10 tömeg% kormot alkalmazunk megfelelően megválasztott mennyiségű habosítóanyag mellett.
A kormot tartalmazó termékek sűrűsége csekély mértékben meghaladja a kormot nem tartalmazó termékekét. Valamennyi (kéreg nélkül, 12 órával az előállítás után, a „buoyant force” módszerrel meghatározott) sűrűség érték a 31,7-38,0 kg/m3 tartományba esik.
A termékek k-tényezőjének meghatározása azt mutatja, hogy 10 tömeg% korom alkalmazása az éppen előállított hab k-tényezőjét 15%-kal csökkenti (0,0223ról 0,0188 W/m.K.m2 értékre az előállításuk után 1 órával vizsgált habok esetén).
A tárgyalt eredmények arra engednek következtetni, hogy a több éven keresztül öregített hab k-tényezője kisebb (és ezért kedvezőbb) lehet, mint bármely korábban előállított sztirolhabé.

Claims (6)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Gyanta sejtfalakat és legalább 95%-ban zárt sejteket tartalmazó hab, amelyben a gyanta termoplaszti5 kus szintetikus gyanta, amely legalább 60 tömeg% polimerizált alkenil-aromás szintetikus gyantát tartalmaz a termoplasztikus szintetikus gyanta tömegére vonatkoztatva, azzal jellemezve, hogy a sejtfalak 1,0— 25%, 10-100 nm részecskeméretű és 10-1500 m2/g
    10 fajlagos felületű kormot tartalmaznak a termoplasztikus szintetikus gyanta tömegére vonatkoztatva, ahol a hab hővezetési tényezője kisebb, mint a kormot nem tartalmazó megfelelő habé.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti hab, azzal jellemezve,
    15 hogy 1,5-10 tömeg% kormot tartalmaz.
  3. 3. Az 1. igénypont szerinti hab, azzal jellemezve, hogy az legfeljebb 48 kg/m3 sűrűségű sajtolt lap, és átlagos sejtmérete a keresztmetszet legkisebb vastagságának irányában 0,05-2,0 mm.
    20
  4. 4. Habosítható részecske, amely habosított állapotban lényegében zárt sejtes habrészecske, azzal jellemezve, hogy
    a) egy habosító anyagot;
    b) egy termoplasztikus szintetikus gyantát, amely
    25 legalább 60% polimerizált alkenil-aromás szintetikus gyantát tartalmaz a termoplasztikus szintetikus gyanta teljes tömegére vonatkoztatva;
    c) a termoplasztikus szintetikus gyanta tömegére vonatkoztatva 1,0-25 tömeg%, 10-100 nm részecske30 méretű, és 10-1500 m2/g fajlagos felületű kormot tartalmaz, ahol a korom 2 tömeg%-nál kevesebb illékony anyagot tartalmaz a korom és az illékony anyag össztömegére vonatkoztatva.
  5. 5. A 4. igénypont szerinti részecske, azzal jellemez35 ve, hogy 1,5-10 tömeg% kormot tartalmaz.
  6. 6. Eljárás jó szigetelőképességű laza töltőanyag előállítására, azzal jellemezve, hogy az 1. igénypont szerinti gyantahab hulladékát megőröljük felhasználás előtt.
HU90563A 1988-11-25 1989-11-27 Foamed thermoplastic synthetic resin, expandable particle and process for preparing of loose insulating filling material HU212985B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US27584988A 1988-11-25 1988-11-25

Publications (1)

Publication Number Publication Date
HU212985B true HU212985B (en) 1997-01-28

Family

ID=23054070

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU90563A HUT57804A (en) 1988-11-25 1989-11-27 Foamed thermoplastic synthetic resin
HU90563A HU212985B (en) 1988-11-25 1989-11-27 Foamed thermoplastic synthetic resin, expandable particle and process for preparing of loose insulating filling material

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU90563A HUT57804A (en) 1988-11-25 1989-11-27 Foamed thermoplastic synthetic resin

Country Status (17)

Country Link
EP (1) EP0372343B1 (hu)
JP (1) JP2922288B2 (hu)
KR (1) KR0156254B1 (hu)
AT (1) ATE188978T1 (hu)
AU (1) AU4754090A (hu)
BR (1) BR8907799A (hu)
CA (1) CA2003920C (hu)
DE (1) DE68929142T2 (hu)
DK (1) DK99491A (hu)
ES (1) ES2141077T3 (hu)
FI (1) FI101627B1 (hu)
GR (1) GR3033153T3 (hu)
HU (2) HUT57804A (hu)
NO (1) NO173658C (hu)
RO (1) RO110507B1 (hu)
RU (1) RU2096427C1 (hu)
WO (1) WO1990006339A1 (hu)

Families Citing this family (47)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5210105A (en) * 1992-06-09 1993-05-11 The Dow Chemical Company Carbon black-containing bimodal foam structures and process for making
WO1994013721A1 (en) * 1992-12-15 1994-06-23 The Dow Chemical Company Plastic structures containing thermal grade carbon black
US5373026A (en) * 1992-12-15 1994-12-13 The Dow Chemical Company Methods of insulating with plastic structures containing thermal grade carbon black
DE9305431U1 (de) * 1993-04-13 1994-08-11 AlgoStat GmbH & Co. KG, 29227 Celle Formkörper aus Polystyrol-Hartschaum
US6034143A (en) * 1995-11-08 2000-03-07 Sekisui Plastics Co., Ltd. Foamed styrene resin material and heat insulating material using the same for construction
CA2236791C (en) * 1995-11-08 2002-05-14 Sekisui Plastics Co., Ltd. Foamed styrene resin material and heat insulating material using the same for construction
DE19545097A1 (de) 1995-12-04 1997-06-05 Basf Ag Schaumstoffplatten mit verminderter Wärmeleitfähigkeit
AU2960897A (en) * 1996-05-28 1998-01-05 Basf Aktiengesellschaft Expandable styrene polymers containing carbon black
ES2151268T3 (es) * 1997-05-14 2000-12-16 Basf Ag Polimeros de estireno expandibles que contienen particulas de grafito.
DE19828250B4 (de) * 1998-06-25 2007-08-16 Basf Ag Polystyrol-Schaumstoffkugeln und ihre Verwendung für Dränageplatten
DE10101432A1 (de) * 2001-01-13 2002-07-18 Basf Ag Kohlenstoffpartikel enthaltende expandierbare Styrolpolymerisate
US6908950B2 (en) 2001-10-25 2005-06-21 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Asphalt filled polymer foam
ITMI20030627A1 (it) * 2003-03-31 2004-10-01 Polimeri Europa Spa Polimeri vinilaromatici espandibili e procedimento per la loro preparazione.
DE102004004237C5 (de) * 2004-01-27 2009-11-12 Woco Industrietechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung von mikroporösen Kunststoffprodukten und die nach diesem Verfahren erhältlichen Formteile, Profile und Granulate
DE102004028768A1 (de) 2004-06-16 2005-12-29 Basf Ag Styrolpolymer-Partikelschaumstoffe mit verringerter Wärmeleitfähigkeit
DE102004058583A1 (de) * 2004-12-03 2006-06-14 Basf Ag Expandierbare Styrolpolymergranulate und Partikelschaumstoffe mit verringerter Wärmeleitfähigkeit
WO2006061571A1 (en) * 2004-12-06 2006-06-15 Ineos Europe Limited Expandable polystyrene composition
IT1366567B (it) * 2005-10-18 2009-10-06 Polimeri Europa Spa Granulati espandibili a basemdi polimeri vinilaromatici dotati di migliorata espansibilita'e procedimento per la loro preparazione
KR100703823B1 (ko) * 2006-05-11 2007-04-04 제일모직주식회사 발포성 폴리스티렌의 제조방법
WO2008069865A1 (en) * 2006-12-06 2008-06-12 Dow Global Technologies Inc. Styrene acrylonitrile copolymer foam with infrared attenuating agents
RU2478112C2 (ru) * 2007-04-11 2013-03-27 Басф Се Эластичный пеноматериал из частиц на основе смесей полиолефина/полимера стирола
EP1988119A1 (en) * 2007-05-01 2008-11-05 Nova Innovene International S.A. Expandable polystyrene composition
ITMI20071003A1 (it) 2007-05-18 2008-11-19 Polimeri Europa Spa Compositi a base di polimeri vinilaromatici aventi migliorate proprieta' di isolamento termico e procedimento per la loro preparazione
DE102009000093A1 (de) 2008-01-10 2009-10-15 Basf Se Dämmverbundstruktur mit verringerter Wärmeleitfähigkeit
EA016792B1 (ru) * 2009-04-10 2012-07-30 Сергей Валерьевич Кажуро Способ получения пенопласта с графитовым наполнителем и теплоизоляционное изделие на его основе
IT1393962B1 (it) 2009-05-05 2012-05-17 Polimeri Europa Spa Articoli espansi con ottima resistenza allo irraggiamento solare e ottime proprieta' termoisolanti e meccaniche
EP2267065A1 (en) * 2009-06-22 2010-12-29 Total Petrochemicals Research Feluy Expandable vinyl aromatic polymers and process for the preparation thereof
IT1394749B1 (it) 2009-07-16 2012-07-13 Polimeri Europa Spa Articoli espansi termoisolanti e composizioni per la loro preparazione
DE102010010957A1 (de) 2010-03-10 2011-09-15 H.C. Carbon Gmbh Baumaterial mit wärmedämmender Eigenschaft
BR112013004043A2 (pt) 2010-09-10 2016-07-05 Total Res & Technology Feluy polímeros aromáticos vinílicos expansíveis
BR112012016150A2 (pt) 2011-03-29 2016-05-31 Basf Se processo para produzir partícular de polímero de estireno expansíveis, e, uso de triglicerídeos
PL2591044T3 (pl) * 2011-06-23 2014-10-31 Total Res & Technology Feluy Ulepszone spienialne polimery winyloaromatyczne
EP2683763A1 (en) 2011-06-27 2014-01-15 Total Research & Technology Feluy Expandable graphite - containing vinyl aromatic polymers
EP2589477B1 (de) 2011-11-03 2016-03-09 Kamal Mostafa Kunststoffschaumplatte und Verfahren zur Bearbeitung von flächigen Kunststoffschaumplatten
DE102011119607A1 (de) 2011-11-29 2013-05-29 Kamal Mostafa Kunststoffschaumplatte
EP2741899B1 (de) 2012-10-25 2014-10-15 Kamal Mostafa Kunststoffschaumplatte und verfahren zu seiner herstellung
ES2632477T3 (es) 2012-12-28 2017-09-13 Total Research & Technology Feluy Polímeros vinil aromáticos expansibles que comprenden partículas de coque en agujas plaquetarias
EP3299410A1 (de) 2016-09-21 2018-03-28 SUMTEQ GmbH Teilvernetzter polymerschaum mit trübungsmittel
CN109863195B (zh) 2016-10-10 2022-08-19 道达尔研究技术弗吕公司 改进的能膨胀的乙烯基芳族聚合物
US20190263991A1 (en) 2016-10-10 2019-08-29 Total Research & Technology Feluy Improved Expandable Vinyl Aromatic Polymers
EP3523363B1 (en) 2016-10-10 2020-07-22 Total Research & Technology Feluy Improved expandable vinyl aromatic polymers
JP6817041B2 (ja) * 2016-11-24 2021-01-20 Ｅｎｅｏｓ株式会社 導電性熱可塑性エラストマー組成物
US10544277B2 (en) 2017-10-18 2020-01-28 Baker Hughes, A Ge Company, Llc Process for making gray expanded polystyrene
US10414895B2 (en) 2017-10-18 2019-09-17 Baker Hughes, a GE compan, LLC Color development of carbon black in expanded polystyrene
DE102017127934A1 (de) 2017-11-27 2019-05-29 Sumteq Gmbh Pulver aus Schaumstoff
CZ2019445A3 (cs) * 2019-07-05 2020-09-23 First Point a.s. Izolační materiál a způsob jeho výroby
US20220298320A1 (en) 2019-09-04 2022-09-22 Totalenergies One Tech Belgium Expandable Vinyl Aromatic Polymers with Improved Flame Retardancy

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3072584A (en) * 1959-12-21 1963-01-08 Dow Chemical Co Method of production of multi-celled extruded foamed polystyrene, polyethylene and polypropylene
US3453221A (en) * 1964-01-09 1969-07-01 Polymer Corp Comminution process
US3338848A (en) * 1964-11-10 1967-08-29 Willis D Hamilton Adherent acoustical and decorative coating composition
US3770668A (en) * 1970-10-29 1973-11-06 Dow Chemical Co Styrene polymer foam and the preparation thereof
GB1421529A (en) * 1971-09-29 1976-01-21 Rothmans International Ltd Polymers
US4154785A (en) * 1974-10-22 1979-05-15 The Furukawa Electric Co., Ltd. Method of manufacturing a tough board of thermoplastic resin foam having integral skins and a dense intermediate layer
IE44957B1 (en) * 1977-05-18 1982-05-19 Southern Chemicals Ltd A process for producing a packaging material
US4677133A (en) * 1984-08-06 1987-06-30 Q'so, Inc. Thermally applied sealants and process
US4692269A (en) * 1985-09-25 1987-09-08 Pennwalt Corporation Gas-releasing composition for tailoring gas evolution of system
JPS6377947A (ja) * 1986-09-19 1988-04-08 Mitsubishi Yuka Badische Co Ltd スチレン・アクリロニトリル・ブタジエン系共重合体の発泡粒子の製造方法
US4795763A (en) * 1988-04-18 1989-01-03 The Celotex Corporation Carbon black-filled foam

Also Published As

Publication number Publication date
HUT57804A (en) 1991-12-30
AU4754090A (en) 1990-06-26
GR3033153T3 (en) 2000-08-31
DK99491D0 (da) 1991-05-24
DE68929142T2 (de) 2000-09-21
JPH04502173A (ja) 1992-04-16
DE68929142D1 (de) 2000-02-24
HU900563D0 (en) 1991-08-28
JP2922288B2 (ja) 1999-07-19
NO912012L (no) 1991-07-23
FI912500A0 (fi) 1991-05-23
NO173658C (no) 1994-01-12
KR900701903A (ko) 1990-12-05
WO1990006339A1 (en) 1990-06-14
KR0156254B1 (ko) 1998-12-01
NO912012D0 (no) 1991-05-24
NO173658B (no) 1993-10-04
ATE188978T1 (de) 2000-02-15
EP0372343A1 (en) 1990-06-13
RU2096427C1 (ru) 1997-11-20
BR8907799A (pt) 1991-08-27
RO110507B1 (ro) 1996-01-30
ES2141077T3 (es) 2000-03-16
EP0372343B1 (en) 2000-01-19
CA2003920A1 (en) 1990-05-25
DK99491A (da) 1991-07-23
FI101627B (fi) 1998-07-31
FI101627B1 (fi) 1998-07-31
CA2003920C (en) 2001-04-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU212985B (en) Foamed thermoplastic synthetic resin, expandable particle and process for preparing of loose insulating filling material
CA2046127C (en) Production of foam sheets of high compressive strength
US4436840A (en) Process for producing pre-foamed particles of polyolefin resin
US4438224A (en) Method for the preparation of styrene polymer foam and foam prepared thereby
JPH0649793B2 (ja) イソブタン発泡剤を使用する膨張性ポリオレフイン組成物とその製造方法
JPS62256843A (ja) 膨張性ポリマ−組成物とその製造方法
JPH03188137A (ja) 断熱アルケニル芳香族ポリマーフォーム
PL171701B1 (pl) Sposób wytwarzania plyt z tworzywa piankowego o wysokiej wytrzymalosci na sciskaniez polimerów styrenu PL
EP0036561B1 (en) Foamable olefin polymer compositions stabilized with certain naphthyl amine compounds, foaming process using them and foam article produced
US6123881A (en) Process for producing extruded foam products having polystyrene blends with high levels of CO2 as a blowing agent
CA2023147A1 (en) Flame resistant, expandable styrene polymers and foams, and flame retardants
US5071703A (en) Foam sheets of high heat distortion resistance
US4404293A (en) Self-extinguishing expandable polystyrene particles having an improved processability
KR100902786B1 (ko) 재생 스티렌계 수지를 이용한 발포성 폴리스티렌 및 이의제조방법
US6093352A (en) Process for producing foam by monitoring key process parameters
JPH02113038A (ja) 高い圧縮強さを有する発泡体板体の製造方法
JPH02105833A (ja) 高い耐圧性及び高い断熱性を有するフォームプレートの製法
JPH07507592A (ja) アルケニル芳香族ポリマーフォームおよび該フォームの製造法
Lewis et al. Effect of compound formulation and processing conditions on properties of extruded EPDM and NR/EPDM foams
JPS60206845A (ja) 発泡性熱可塑性共重合体粒子
JPH0449863B2 (hu)
US5106684A (en) Foam sheets of high heat distortion resistance
US4200696A (en) Process for preparing expandible particles of styrene-based polymers
JPH0362543B2 (hu)
JPS58167629A (ja) 塩化ビニル系樹脂発泡体