JPH04226547A - 高い圧縮強さのフォームシート製造法 - Google Patents

高い圧縮強さのフォームシート製造法

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JPH04226547A
JPH04226547A JP3157274A JP15727491A JPH04226547A JP H04226547 A JPH04226547 A JP H04226547A JP 3157274 A JP3157274 A JP 3157274A JP 15727491 A JP15727491 A JP 15727491A JP H04226547 A JPH04226547 A JP H04226547A
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foam
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compressive strength
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ハインツ、フェルカー
Gerhard Alicke
ゲールハルト、アリッケ
Horst Schuch
ホルスト、シューホ
Manfred Weilbacher
マンレト、ヴァイルバッハー
Reinhold Weber
ラインホルト、ヴェーバー
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BASF SE
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スチレンポリマー、発
泡剤および、望ましければ通常の添加物からの混合物を
押出成形することにより、高い圧縮強さのフォームシー
トを製造する方法に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】スチレンポリマーに基づくフォームの製
造法に関しては、広範囲の発泡剤が提案されてきている
。塩化メチルが好適である。しかしながら、その毒性の
ために、フォームの製造およびその後の貯蔵中の両方に
おいて著しい注意が必要である。さらに、このフォーム
は高温で著しい収縮を示す。ジクロロジフルオロメタン
のようなクロロフルオロカーボンを発泡剤として使用す
ることは、高温で膨脹するフォームを与える。塩化メチ
ルとジクロロジフルオロメタンのほぼ同量の混合物が寸
法安定性フォームを与えることができるが、これらは塩
化メチルの毒性のために使用されることができない。 塩化メチルをより毒性の低い塩化エチルで置換すること
は、圧縮強さの低い比較的軟質のフォームを与えること
になる。二酸化炭素もまた過去に発泡剤として推奨され
ているが、しかしその使用は高吸水性能力のある連続気
泡フォームを与えることになる。
【０００３】
【発明の目的】本発明の目的は、毒性発泡剤を使用せず
独立気泡フォームを生成させ、吸水性が低く、寸法安定
性が大きく高圧縮強さおよび加熱ひずみ耐性の大きいス
チレンポリマーからのフォーム製造法を与えることであ
る。本発明のさらなる目的は、大気中にある時に太陽光
のスクリーンとなっているオゾン層の紫外線遮断効果を
低下させると言われているジクロロジフルオロメタンの
フォームにおける使用を避けることである。
【０００４】
【発明の構成】我々は、この目的が５６℃から１００℃
までの沸点を有するアルコールまたはケトン、二酸化炭
素および望ましければ−３０℃から＋３０℃の沸点を有
する飽和Ｃ３−乃至Ｃ５−炭化水素および／または水素
含有クロロフルオロカーボンまたはフッ素化炭化水素か
らの発泡剤混合物を使用することにより達成されること
を、発見した。
【０００５】従って本発明は、スチレンポリマーに対し
て５乃至１６重量％の発泡剤および望ましければ通常の
添加物とスチレンポリマーとの混合物において、用いら
れる発泡剤が ａ）５６乃至１００℃の沸点を有するアルコールまたは
ケトンの３乃至７０重量％、 ｂ）二酸化炭素の５乃至５０重量％およびｃ）飽和Ｃ３
−乃至Ｃ５−炭化水素および／または−３０℃から＋３
０℃までの沸点を有する水素含有クロロフルオロカーボ
ンまたはフッ素化炭化水素の０乃至９０重量％からの発
泡剤混合物とスチレンポリマーとの混合物を押出成形し
て、高圧縮強さおよび少なくとも５０ｃｍ２の断面積を
有するフォームシートを製造する方法を提供するもので
ある。
【０００６】本発明の目的のためには、スチレンポリマ
ーはポリスチレンおよび共重合体形態での少なくともス
チレン５０重量％を含むスチレンコポリマーである。好
適なコモノマーの例は、α−メチルスチレン、芳香環塩
素化スチレン、芳香環アルキル化スチレン、アクリロニ
トリル、（メタ）アクリル酸の１乃至８個炭素原子を有
するアルコールとのエステル、Ｎ−ビニル化合物例えば
ビニルカルバゾール、無水マレイン酸またはこれに代わ
るももとして２個の重合性二重結合を有する化合物、例
えばブタジエン、ジビニルベンゼンまたはブタンジオー
ルジアクリレート等を含む化合物の少量からなっている
。
【０００７】発泡剤は、スチレンポリマーに対して５乃
至１６重量％、好適には７乃至１５重量％、特に好適に
は８乃至１４重量％となっており、 ａ）５６乃至１００℃、好適には５６乃至８５℃の沸点
を有するアルコールまたはケトン、例えばメタノール、
エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ターシ
ャリーブタノール、イソブタノール、アセトンまたはブ
タノンの３乃至７０重量％、好適には５乃至６０重量％
、 ｂ）二酸化炭素の５乃至５０重量％、好適には５乃至４
５重量％、特に好適には１０乃至４０重量％、および望
ましければ、 ｃ）飽和Ｃ３−乃至Ｃ５−炭化水素、例えばプロパン、
ｎ−ブタン、イソ−ブタン、ネオペンタン、ｎ−ペンタ
ンまたはイソ−ペンタンまたはこれらの混合物、および
／または−３０℃から＋３０℃までの沸点を有する水素
含有クロロフルオロカーボンまたはフッ素化炭化水素、
例えばフルオロジクロロメタン、１，１−ジフルオロ−
１−クロロエタン、１−フルオロ−１，１−ジクロロエ
タンまたはテトラフルオロエタン等の０乃至９０重量％
、好適には１０乃至７０重量％、特に好適には１０乃至
６０重量％を含む混合発泡剤として使用される。
【０００８】発泡剤混合物の最適組成は、容易に予備試
験で決められることができる。特に好適な結果は、エタ
ノールまたはアセトン、ＣＯ２および１，１−ジフルオ
ロ−１−クロロエタンを重量比３乃至２５：５乃至２７
：７０乃至９０、可及的にまた飽和Ｃ３−乃至Ｃ５−炭
化水素を３０重量％まで含む組成での発泡剤混合物を使
用することで達成される。
【０００９】塩素を含まない発泡剤混合物が、特に環境
的に有利なので好適である。このタイプの混合物は、好
適にはエタノール５乃至７０重量％、特に好適には２０
乃至６０重量％、二酸化炭素５乃至４０重量％、特に好
適には１０乃至３７重量％、１，１，２，２−テトラフ
ルオロエタン１０乃至７０重量％、特に好適には１０乃
至５０重量％および、望ましくは、飽和Ｃ３−乃至Ｃ５
−炭化水素、特にブタン３０重量％までを含んでいる。
【００１０】１，１，２，２−テトラフルオロエチレン
を使用すると、核化剤が０乃至０．００５重量％の量で
のみ使用されるだけでも、特に微小気泡のフォームが生
成する。しかし、この成分が混合発泡剤中で７０重量％
以上に増加すると、膨脹性状が不十分となる。
【００１１】しかしながら、またハロゲン含有発泡剤の
使用を避けることも可能である。特に好適なハロゲンを
含まない発泡剤混合物は、５６乃至１００℃の沸点を有
するアルコールまたはケトンの５０乃至７０重量％およ
び二酸化炭素の３０乃至５０重量％を含んでいる。特に
好適な例は、ここではエタノールおよび二酸化炭素のみ
を含む発泡剤混合物となっている。
【００１２】もし発泡剤混合物中の二酸化炭素の比率が
５０％より増加すると、高い吸水能力を有する連続気泡
フォームが得られる。このフォームの断熱能力は、１，
１−ジフルオロ−１−クロロエタンの大量を加えること
で増強されることができる。
【００１３】スチレンポリマー／発泡剤混合物に添加さ
れることのできる慣用の添加物は、帯電防止剤、安定剤
、染料、滑剤、充填剤、難燃剤および／または核化剤で
あり、常法どうりの量で添加される。
【００１４】フォームシートは、本発明方法により通常
の押出成形で製造される。加熱により軟化するスチレン
ポリマーが、押出成形機中で発泡剤混合物および添加物
と完全に混合される。次にこの混合物が、緩和ゾーンを
通過し、そこでたえず撹拌混合されながら約１００乃至
１２０℃に冷却されてからダイを通ってシートを生成す
る。
【００１５】本発明方法によるフォームシートは、少な
くとも５０ｃｍ２、好適には少なくとも１００ｃｍ２か
ら約１０００ｃｍ２までの断面積を有している。本発明
方法は、１６０ｍｍまでの厚さ、１２００ｍｍまでの幅
および２５乃至６０ｇ／ｌの密度を有するシートの製造
を可能にしている。
【００１６】本発明は以下の実施例により説明されてお
り、ここでは部は重量部を示している。
【００１７】
【実施例】
【００１８】
【実施例１から１８】メルトフローインデックス４．５
を有するポリスチレンの１００部、難燃剤ヘキサブロモ
シクロドデカンの１．５部および気泡サイズを制御する
ためのタルク１部が、連続的に１２０ｍｍ直径を有する
スクリューを内蔵した押出成形機に仕込まれた。同時に
発泡剤混合物が、注入口を通って押出成形機中に注入さ
れた。ゲルが均密に押出成形機中で混ねりされ、次に１
５分間の滞留時間後に、１０５℃の出口温度まで冷却さ
れ３００ｍｍ×１．５ｍｍダイを通って大気中に押出し
された。このフォームは、押出成形機に付属した形状チ
ャンネルを通過して、６５０ｍｍ×５０ｍｍ断面積を有
する発泡ポリスチレンシートを生成した。このフォーム
製品を、６００ｍｍ×５０ｍｍ断面積および１２５０ｍ
ｍ長さを有するシート状に裁断した。これらのサンプル
が、３０日間の貯蔵日数後に試験された。表１に与えら
れているλ値は、６か月後の測定から外挿して２年間貯
蔵のデータとなっている。各サンプルの発泡剤混合物は
、表中に与えられている。実施例１２から１８まででは
、０．００２重量％のタルクが添加された。
【００１９】λ値（熱伝導率）はＤＩＮ　　５２６１２
で測定され、フォーム密度はＤＩＮ５３４２０により測
定され、気泡サイズ（寸法）はＡＳＴＭ　　Ｄ　　３８
４２−６９に従って測定され、独立気泡はＤＩＮ−ＩＳ
Ｏ　　４５９０により、全シートの吸水性はＤＩＮ　　
５３４３４により、圧縮強さはＤＩＮ　　５３４２１に
より、および寸法安定性はＤＩＮ　　５３４３１に従っ
て測定された。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【表２】

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　スチレンポリマー当りで５乃至１６重
    量％の発泡剤および望むならば通常の添加物とスチレン
    ポリマーとの混合物の押出成形による高い圧縮強さと少
    なくとも５０ｃｍ２の断面積を有するフォームシートの
    製造法であって、用いられる発泡剤が ａ）５６乃至１００℃の沸点を有するアルコールまたは
    ケトンの３乃至７０重量％、 ｂ）二酸化炭素の５乃至５０重量％およびｃ）飽和Ｃ３
    −乃至Ｃ５−炭化水素および／または−３０℃から＋３
    ０℃までの沸点を有する水素含有クロロフルオロカーボ
    ンまたはフッ素化炭化水素の０乃至９０重量％からの混
    合物であることを特徴とするフォームシートの製造法。
JP3157274A 1990-07-04 1991-06-28 高い圧縮強さのフォームシート製造法 Pending JPH04226547A (ja)

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DE4021273 1990-07-04

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