JPH02105832A - 高い圧縮強さ及び高い寸法安定性を有する発泡体板体の製造方法 - Google Patents
高い圧縮強さ及び高い寸法安定性を有する発泡体板体の製造方法Info
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- JPH02105832A JPH02105832A JP1213112A JP21311289A JPH02105832A JP H02105832 A JPH02105832 A JP H02105832A JP 1213112 A JP1213112 A JP 1213112A JP 21311289 A JP21311289 A JP 21311289A JP H02105832 A JPH02105832 A JP H02105832A
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- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
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- C08J2325/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Derivatives of such polymers
- C08J2325/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
- C08J2325/04—Homopolymers or copolymers of styrene
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明はスチレン重合体、発泡剤及び場合によりさらに
慣用の添加剤から成る混合物を押出して、高い圧縮強さ
及び高い寸法安定性を有する発泡体板体を製造する方法
に関するものである。
慣用の添加剤から成る混合物を押出して、高い圧縮強さ
及び高い寸法安定性を有する発泡体板体を製造する方法
に関するものである。
（従来技術）
スチレン重合体を主体とする発泡体製造のため多（の発
泡剤がすでに提案されている。メチルクロリドの使用が
有利とされているが、これはその毒性の故に製造の際に
も、また発泡体の保管貯蔵の段階でも充分な注意を払う
必要がある。さらにこの発泡体は高温においてかなり収
縮する傾向がある。また発泡剤としてジクロルジフルオ
ルメタンのようなりロルフルオル炭化水素を使用する場
合には、得られる発泡体は高温において膨張する。
泡剤がすでに提案されている。メチルクロリドの使用が
有利とされているが、これはその毒性の故に製造の際に
も、また発泡体の保管貯蔵の段階でも充分な注意を払う
必要がある。さらにこの発泡体は高温においてかなり収
縮する傾向がある。また発泡剤としてジクロルジフルオ
ルメタンのようなりロルフルオル炭化水素を使用する場
合には、得られる発泡体は高温において膨張する。
はぼ等量のメチルクロリドとジクロルジフルオルメタン
の混合物を使用することにより寸法安定性の良好な発泡
体をもたらし得るがメチルクロリドの毒性の問題は依然
として残る。本質的に毒性の少ないエチルクロリドをメ
チルクロリドの代りに使用するときは、比較的軟質の発
泡体が得られ、その圧縮強さが不十分となる。また発泡
剤として二酸化炭素を使用することも提案されているが
、その発泡体は閉気泡性で高い吸湿性を示す。
の混合物を使用することにより寸法安定性の良好な発泡
体をもたらし得るがメチルクロリドの毒性の問題は依然
として残る。本質的に毒性の少ないエチルクロリドをメ
チルクロリドの代りに使用するときは、比較的軟質の発
泡体が得られ、その圧縮強さが不十分となる。また発泡
剤として二酸化炭素を使用することも提案されているが
、その発泡体は閉気泡性で高い吸湿性を示す。
英国特許出願公開１５３７４２１号公報から、ジクロル
フルオルメタンを使用することな（発泡剤として３０乃
至７０重量％の１，１−ジフルオル−１−クロルエタン
と、フルオルクロルメタン、メチルクロリド、エチルク
ロリド、クロルジフルオルメタン、１．ｌ−ジフルオル
メタンから選ばれる少（とも１種類の化合物との混合物
を使用することが公知となっている。しかしながら、こ
れから得られる発泡体は保管貯蔵において不十分な寸法
安定性を示す。
フルオルメタンを使用することな（発泡剤として３０乃
至７０重量％の１，１−ジフルオル−１−クロルエタン
と、フルオルクロルメタン、メチルクロリド、エチルク
ロリド、クロルジフルオルメタン、１．ｌ−ジフルオル
メタンから選ばれる少（とも１種類の化合物との混合物
を使用することが公知となっている。しかしながら、こ
れから得られる発泡体は保管貯蔵において不十分な寸法
安定性を示す。
そこでこの分野の技術的課題は、毒性発泡剤を使用する
ことなく、閉気泡性の、従って吸湿性向の少ない、高い
寸法安定性及び高い圧縮強さを示すスチレン重合体の発
泡体板体を製造する方法を提供することである。また発
泡体中におけるジクロルジフルオルメタンの含有量をな
るべ（僅少とすることも技術的課題となっている。この
物質は大気中において太陽スクリーンとしてのオゾン層
を破壊するとされているからである。
ことなく、閉気泡性の、従って吸湿性向の少ない、高い
寸法安定性及び高い圧縮強さを示すスチレン重合体の発
泡体板体を製造する方法を提供することである。また発
泡体中におけるジクロルジフルオルメタンの含有量をな
るべ（僅少とすることも技術的課題となっている。この
物質は大気中において太陽スクリーンとしてのオゾン層
を破壊するとされているからである。
（発明の要約）
しかるにこの技術的課題は、１０乃至５０．ｉｉ量％の
１．ｌ−ジフルオル−１−クロルエタン、１０乃至５０
重量％のジクロルジフルオルメタン、５乃至５０重量％
のエチレンクロリド及び／或は二酸化炭素ならびに０乃
至５０重量％のＣ３−Ｃ５飽和炭化水累及び０乃至５０
重量％のモノクロルジフルオルメタンを含有する発泡剤
混合物を使用する本発明により解決されることが見出さ
れた。
１．ｌ−ジフルオル−１−クロルエタン、１０乃至５０
重量％のジクロルジフルオルメタン、５乃至５０重量％
のエチレンクロリド及び／或は二酸化炭素ならびに０乃
至５０重量％のＣ３−Ｃ５飽和炭化水累及び０乃至５０
重量％のモノクロルジフルオルメタンを含有する発泡剤
混合物を使用する本発明により解決されることが見出さ
れた。
本発明の対象は、スチレン重合体、スチレン重合体に対
して６乃至１６重量％の発泡剤ならびに場合により慣用
の添加剤から成る混合物を押出すことにより高い圧縮強
さ及び高い寸法安定性を有する発泡体板体の製造方法で
あって、発泡剤として（ａ） １０乃至５０重量％の１
．１−ジフルオルーｌ−クロルエタン、（ｂ）１０乃至
５０重量％のジクロルジフルオルメタン、（ｃ）５乃至
５０重量％ノエチルクロリド及び／或は二酸化炭素、（
ｄ）０乃至５０重量％のＣ３−Ｃ５飽和炭化水素及び（
ｅ） Ｏ乃至５０重量％のモノクロルジフルオルメタン
から成る混合物を使用することを特徴とする方法である
。
して６乃至１６重量％の発泡剤ならびに場合により慣用
の添加剤から成る混合物を押出すことにより高い圧縮強
さ及び高い寸法安定性を有する発泡体板体の製造方法で
あって、発泡剤として（ａ） １０乃至５０重量％の１
．１−ジフルオルーｌ−クロルエタン、（ｂ）１０乃至
５０重量％のジクロルジフルオルメタン、（ｃ）５乃至
５０重量％ノエチルクロリド及び／或は二酸化炭素、（
ｄ）０乃至５０重量％のＣ３−Ｃ５飽和炭化水素及び（
ｅ） Ｏ乃至５０重量％のモノクロルジフルオルメタン
から成る混合物を使用することを特徴とする方法である
。
（発明の構成）
本発明においてスチレン重合体と称するのは、ポリスチ
レンと、少（とも５０重量％のスチレンを重合含有する
スチレン共重合体とを意味する。
レンと、少（とも５０重量％のスチレンを重合含有する
スチレン共重合体とを意味する。
コモノマーとしては、例えばα−メチルスチレン、核ハ
ロゲン化スチレン、核アルキル化スチレン、アクリルニ
トリル、炭素原子１乃至８個の（メタ）アクリル酸のエ
ステル、Ｎ−ビニル化合物、例えばビニルカルバゾール
、マレイン酸無水物或は２個の重合可能二重結合を有す
る少量の化合物、例えはブタジェン、ジビニルベンゼン
、ブタンジオールシアクリラードなどがある。
ロゲン化スチレン、核アルキル化スチレン、アクリルニ
トリル、炭素原子１乃至８個の（メタ）アクリル酸のエ
ステル、Ｎ−ビニル化合物、例えばビニルカルバゾール
、マレイン酸無水物或は２個の重合可能二重結合を有す
る少量の化合物、例えはブタジェン、ジビニルベンゼン
、ブタンジオールシアクリラードなどがある。
発泡剤はスチレン重合体に対して６乃至１６重量％、好
ましくは８乃至１５、ことに１０乃至１４重量％の量で
使用され、これは以下の組成を有する。すなわち、 （ａ） １０乃至５０重量％、ことに２０乃至４５重量
％の１１１−ジフルオル−１−クロルエタン、（ｂ）
１０乃至５０重量％、ことに２０乃至４５重量％のジク
ロルジフルオルメタン、 （Ｃ）５乃至５０重量％、ことＫ１０乃至４０重量％の
エチレンクロリド及び／或は二酸化炭素、ならびに場合
によりさらに′ （ｄ） ５０重量％までの、好ましくは３０］ｉ量％ま
での、ことに１０乃至３０重量％のＣ３−Ｃ５飽和炭化
水素、例えばプロパン、ｎ−ブタン、ｉ−ブタン、ｎ−
ペンタン或はｉ−ペンタン及び場合によりさらに （ｅ） ５０重量％までの、好ましくは３ｏ重量％まで
の、ことに１０乃至３０重量％のモノクロルジフルオル
メタン。
ましくは８乃至１５、ことに１０乃至１４重量％の量で
使用され、これは以下の組成を有する。すなわち、 （ａ） １０乃至５０重量％、ことに２０乃至４５重量
％の１１１−ジフルオル−１−クロルエタン、（ｂ）
１０乃至５０重量％、ことに２０乃至４５重量％のジク
ロルジフルオルメタン、 （Ｃ）５乃至５０重量％、ことＫ１０乃至４０重量％の
エチレンクロリド及び／或は二酸化炭素、ならびに場合
によりさらに′ （ｄ） ５０重量％までの、好ましくは３０］ｉ量％ま
での、ことに１０乃至３０重量％のＣ３−Ｃ５飽和炭化
水素、例えばプロパン、ｎ−ブタン、ｉ−ブタン、ｎ−
ペンタン或はｉ−ペンタン及び場合によりさらに （ｅ） ５０重量％までの、好ましくは３ｏ重量％まで
の、ことに１０乃至３０重量％のモノクロルジフルオル
メタン。
発泡剤混合物の有利な組成は、事前の試験により容易に
決定され得る。１，１−ジフルオルー１−クロルエタン
或はジクロルジフルオルメタンの量を５０重量％以上に
高めると、発泡体の寸法安定性が不満足なものとなる。
決定され得る。１，１−ジフルオルー１−クロルエタン
或はジクロルジフルオルメタンの量を５０重量％以上に
高めると、発泡体の寸法安定性が不満足なものとなる。
またエチレンクロリドの量を４０重量％以上に高めると
、発泡体は軟質となり圧縮強さが不満足なものとなる。
、発泡体は軟質となり圧縮強さが不満足なものとなる。
二酸化炭素量を４０重量％以上にすれば、得られる発泡
体は閉気泡性となり吸湿性が高くなる。Ｃ３−０５飽和
炭化水素量を５０重量％以上にすれば、発泡体の断熱性
が不満足なものとなる。モノクロルジフルオルメタン含
有量を５０重量％以上とした場合にも同様の事態を生ず
る。
体は閉気泡性となり吸湿性が高くなる。Ｃ３−０５飽和
炭化水素量を５０重量％以上にすれば、発泡体の断熱性
が不満足なものとなる。モノクロルジフルオルメタン含
有量を５０重量％以上とした場合にも同様の事態を生ず
る。
スチレン重合体／発泡剤混合物に対する慣用の添加剤と
しては、帯電防止剤、安定剤、染料、滑剤、充填剤、難
燃化剤、核形成剤などが挙げられ、慣用量添加され得る
。
しては、帯電防止剤、安定剤、染料、滑剤、充填剤、難
燃化剤、核形成剤などが挙げられ、慣用量添加され得る
。
本発明による発泡体の製造は、それ自体公知の方法で押
出しにより行なわれる。押出し機において、加熱により
可塑化されたスチレン重合体は発泡剤及び添加剤と緊密
に混練される。混合物は絶えず撹拌しつつ１００乃至１
２０℃に冷却され、次いでノズルから押出されて板体に
形成される。
出しにより行なわれる。押出し機において、加熱により
可塑化されたスチレン重合体は発泡剤及び添加剤と緊密
に混練される。混合物は絶えず撹拌しつつ１００乃至１
２０℃に冷却され、次いでノズルから押出されて板体に
形成される。
本発明により厚さ１６０因まで、幅９００ ｍｉまで、
密度２５乃至６０ Ｐ／ｌの板体が連続的に製造され得
る。
密度２５乃至６０ Ｐ／ｌの板体が連続的に製造され得
る。
以下の実施例により本発明をさらに具体的に説明するが
、ここで用いられる部は重量部である。
、ここで用いられる部は重量部である。
実施例１乃至１０
メルトインデックス４．５のポリスチレン１００部、難
燃化剤としてのへキサブロムシクロドデカン１．５部、
気泡寸法制御剤としてのタルク１部を、螺杆径１２０鴎
の押出し機に連続給送し、同時に押出し機に形成されて
いる導入口から発泡剤混合物を連続的に圧入した。押出
し機中で均斉に混練された材料を１５分間の滞留時間後
１０５℃の排出温度まで冷却し、３００８幅、１．５ｒ
ｍ高さのノズルから押出された。発泡体は押出機に接続
された発泡体導腔に導かれ、断面積６５０ ｗＸ ５０
ｒａｎの発泡体板体になされ、次いで発泡体は６００
ａ＋Ｘ ５０ ｔｒｍの断面積、１２５Ｃ）１１１１
１の長さの断片に切断された。この試料は３０日間の保
管貯蔵後に検査に附された。以下の表に示されるλ値は
６ケ月後の測定値を２年の保管貯蔵に外挿されたもので
ある。
燃化剤としてのへキサブロムシクロドデカン１．５部、
気泡寸法制御剤としてのタルク１部を、螺杆径１２０鴎
の押出し機に連続給送し、同時に押出し機に形成されて
いる導入口から発泡剤混合物を連続的に圧入した。押出
し機中で均斉に混練された材料を１５分間の滞留時間後
１０５℃の排出温度まで冷却し、３００８幅、１．５ｒ
ｍ高さのノズルから押出された。発泡体は押出機に接続
された発泡体導腔に導かれ、断面積６５０ ｗＸ ５０
ｒａｎの発泡体板体になされ、次いで発泡体は６００
ａ＋Ｘ ５０ ｔｒｍの断面積、１２５Ｃ）１１１１
１の長さの断片に切断された。この試料は３０日間の保
管貯蔵後に検査に附された。以下の表に示されるλ値は
６ケ月後の測定値を２年の保管貯蔵に外挿されたもので
ある。
λ値（熱伝導性）はＤ Ｉ Ｎ ５２６１２ 、発泡体
密度はＤ Ｉ Ｎ ５３４２０ 、気泡寸法はＡＳＴＭ
Ｄ ３８４２−６９、閉気泡性はＤＩＮ−ＩＳＯ４５
９０，全板体吸湿性はＤ Ｉ Ｎ ５３４３４ 、圧縮
強さはＤ Ｉ Ｎ ５３４２１、寸法安定性はＤ Ｉ
Ｎ ５３４３１によりそれぞれ測定された。
密度はＤ Ｉ Ｎ ５３４２０ 、気泡寸法はＡＳＴＭ
Ｄ ３８４２−６９、閉気泡性はＤＩＮ−ＩＳＯ４５
９０，全板体吸湿性はＤ Ｉ Ｎ ５３４３４ 、圧縮
強さはＤ Ｉ Ｎ ５３４２１、寸法安定性はＤ Ｉ
Ｎ ５３４３１によりそれぞれ測定された。
Claims (2)
- （１）スチレン重合体、スチレン重合体に対して６乃至
１６重量％の発泡剤ならびに場合により慣用の添加剤か
ら成る混合物を押出すことにより高い圧縮強さ及び高い
寸法安定性を有する発泡体板体の製造方法であつて、発
泡剤として（ａ）１０乃至５０重量外の１，１−ジフル
オル−１−クロルエタン、（ｂ）１０乃至５０重量％の
ジクロルジフルオルメタン、（ｃ）５乃至５０重量％の
エチルクロリド及び／或は二酸化炭素、（ｄ）０乃至５
０重量％のＣ＿３−Ｃ＿５飽和炭化水素及び（ｅ）０乃
至５０重量％のモノクロルジフルオルメタンから成る混
合物を使用することを特徴とする方法。 - （２）請求項（１）による方法であって、発泡剤として
（ａ）２０乃至４５重量％の１，１−ジフルオル−１−
クロルエタン、（ｂ）２０乃至４５重量％のジクロルジ
フルオルメタン、（ｃ）１０乃至４０重量％のエチルク
ロリド及び／或は二酸化炭素、（ｄ）０乃至３０重量％
のＣ＿３−Ｃ＿６飽和炭化水素及び（ｅ）０乃至３０重
量％のモノクロルジフルオルメタンから成る混合物を使
用することを特徴とする方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3829630.6 | 1988-09-01 | ||
| DE3829630A DE3829630A1 (de) | 1988-09-01 | 1988-09-01 | Verfahren zur herstellung von schaumstoffplatten mit hoher druckfestigkeit und hoher dimensionsstabilitaet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02105832A true JPH02105832A (ja) | 1990-04-18 |
Family
ID=6362030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1213112A Pending JPH02105832A (ja) | 1988-09-01 | 1989-08-21 | 高い圧縮強さ及び高い寸法安定性を有する発泡体板体の製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0360030B1 (ja) |
| JP (1) | JPH02105832A (ja) |
| DE (2) | DE3829630A1 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6093352A (en) * | 1998-09-16 | 2000-07-25 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Process for producing foam by monitoring key process parameters |
| US6187831B1 (en) | 1998-09-16 | 2001-02-13 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Process for producing extruded foam products with higher levels of CO2 as a blowing agent |
| US6123881A (en) * | 1998-09-16 | 2000-09-26 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Process for producing extruded foam products having polystyrene blends with high levels of CO2 as a blowing agent |
| AU757026B2 (en) | 1998-10-21 | 2003-01-30 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Process for producing extruded foam |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR900003049B1 (ko) * | 1985-04-12 | 1990-05-04 | 더 다우 케미칼 캄파니 | 스티렌 중합체 발포제의 제조방법 및 이로부터 제조된 발포제 |
-
1988
- 1988-09-01 DE DE3829630A patent/DE3829630A1/de not_active Withdrawn
-
1989
- 1989-08-21 JP JP1213112A patent/JPH02105832A/ja active Pending
- 1989-08-26 DE DE8989115765T patent/DE58904327D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-08-26 EP EP89115765A patent/EP0360030B1/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3829630A1 (de) | 1990-03-15 |
| EP0360030B1 (de) | 1993-05-12 |
| EP0360030A1 (de) | 1990-03-28 |
| DE58904327D1 (de) | 1993-06-17 |
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