JPH04307228A - ポリスチレン系樹脂押出発泡体 - Google Patents
ポリスチレン系樹脂押出発泡体Info
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- JPH04307228A JPH04307228A JP3099653A JP9965391A JPH04307228A JP H04307228 A JPH04307228 A JP H04307228A JP 3099653 A JP3099653 A JP 3099653A JP 9965391 A JP9965391 A JP 9965391A JP H04307228 A JPH04307228 A JP H04307228A
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Landscapes
- Molding Of Porous Articles (AREA)
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリスチレン系樹脂押
出発泡体に関し、更に詳しくは、特に難燃性と柔軟性に
優れたポリスチレン系樹脂押出発泡体に関する。
出発泡体に関し、更に詳しくは、特に難燃性と柔軟性に
優れたポリスチレン系樹脂押出発泡体に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリスチレン系樹脂押出発泡体は軽量で
優れた断熱性と緩衝性を有するため、住宅等における断
熱材、包装における緩衝材等に広く利用されている。ま
たポリスチレン系樹脂押出発泡体は、上記特性に加えて
優れた耐水性を有し、害虫等を寄せつけないため、畳床
としても利用されている。ところで、畳床や、建材とし
ての断熱材として使用される場合、高度の難燃性と柔軟
性が要求される。しかし乍ら、従来提案されているポリ
スチレン系押出発泡体は、これらの要求を充分に満たす
ものとは云い難いのが実情である。
優れた断熱性と緩衝性を有するため、住宅等における断
熱材、包装における緩衝材等に広く利用されている。ま
たポリスチレン系樹脂押出発泡体は、上記特性に加えて
優れた耐水性を有し、害虫等を寄せつけないため、畳床
としても利用されている。ところで、畳床や、建材とし
ての断熱材として使用される場合、高度の難燃性と柔軟
性が要求される。しかし乍ら、従来提案されているポリ
スチレン系押出発泡体は、これらの要求を充分に満たす
ものとは云い難いのが実情である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる実情に
鑑み、特に難燃性と柔軟性に優れたポリスチレン系樹脂
押出発泡体を提供することを目的とする。
鑑み、特に難燃性と柔軟性に優れたポリスチレン系樹脂
押出発泡体を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は自己消化
性としてＪＩＳ Ａ ９５１１に記載されている燃
焼試験方法による規格を満足し、且つ柔軟性の尺度であ
る破断曲げたわみ量が３５ｍｍ以上であることを特徴と
するポリスチレン系樹脂押出発泡体を内容とするもので
ある。
性としてＪＩＳ Ａ ９５１１に記載されている燃
焼試験方法による規格を満足し、且つ柔軟性の尺度であ
る破断曲げたわみ量が３５ｍｍ以上であることを特徴と
するポリスチレン系樹脂押出発泡体を内容とするもので
ある。
【０００５】本発明に用いられるポリスチレン系樹脂と
しては、例えばポリスチレン、スチレンとα−メチルス
チレン、無水マレイン酸、メタクリル酸、メタクリレー
ト等との共重合体が挙げられ、これらは単独又は混合し
て用いられるが、好ましくはηｓｐ（ポリスチレン系樹
脂の１００ｍｇ／１０ｃｃトルエン溶液、３０℃）が０
．６〜１．６、より好ましくは０．７〜１．３のものが
用いられる。ηｓｐが０．６未満では得られる発泡体の
強度物性が低下する傾向を有し、またηｓｐが１．６を
越えると発泡体密度が増大し軽量発泡体が得られ難い傾
向を示す。
しては、例えばポリスチレン、スチレンとα−メチルス
チレン、無水マレイン酸、メタクリル酸、メタクリレー
ト等との共重合体が挙げられ、これらは単独又は混合し
て用いられるが、好ましくはηｓｐ（ポリスチレン系樹
脂の１００ｍｇ／１０ｃｃトルエン溶液、３０℃）が０
．６〜１．６、より好ましくは０．７〜１．３のものが
用いられる。ηｓｐが０．６未満では得られる発泡体の
強度物性が低下する傾向を有し、またηｓｐが１．６を
越えると発泡体密度が増大し軽量発泡体が得られ難い傾
向を示す。
【０００６】本発明に用いられる難燃剤としては、ヘキ
サブロムシクロドデカン、２，２′−ビス（４−アリル
オキシ−３，５−ジブロモフェニル）プロパン等の臭素
系のものが好ましく、これらは単独又は混合して用いら
れる。その含有量はポリスチレン系樹脂１００重量部に
対して０．５〜５．０重量部が好ましい。０．５重量部
未満では難燃性能が低下する傾向があり、また５．０重
量部を越えると樹脂劣化を来したり柔軟性を含む諸物性
が低下する傾向を示す。
サブロムシクロドデカン、２，２′−ビス（４−アリル
オキシ−３，５−ジブロモフェニル）プロパン等の臭素
系のものが好ましく、これらは単独又は混合して用いら
れる。その含有量はポリスチレン系樹脂１００重量部に
対して０．５〜５．０重量部が好ましい。０．５重量部
未満では難燃性能が低下する傾向があり、また５．０重
量部を越えると樹脂劣化を来したり柔軟性を含む諸物性
が低下する傾向を示す。
【０００７】本発明に用いられる可塑剤としては、難燃
性を損なうことなく可塑化効果を発揮するものでなけれ
ばならず、このような可塑剤としては、例えばクレジル
ジフェニルホスヘート、トリスクロロエチルホスヘート
、トリス（トリブロモネオベンジル）ホスヘート等の燐
酸エステル系のものが挙げられ、これらは単独又は混合
して用いられる。可塑剤の含有量はポリスチレン系樹脂
１００重量部に対して０．２重量部以上、より好ましく
は０．２〜５．０重量部である。０．２重量部未満では
柔軟性付与効果が充分でなく、一方５．０重量部を越え
ると溶融樹脂粘度が低下し、寸法安定性の低下や強度物
性の低下をもたらす傾向がある。
性を損なうことなく可塑化効果を発揮するものでなけれ
ばならず、このような可塑剤としては、例えばクレジル
ジフェニルホスヘート、トリスクロロエチルホスヘート
、トリス（トリブロモネオベンジル）ホスヘート等の燐
酸エステル系のものが挙げられ、これらは単独又は混合
して用いられる。可塑剤の含有量はポリスチレン系樹脂
１００重量部に対して０．２重量部以上、より好ましく
は０．２〜５．０重量部である。０．２重量部未満では
柔軟性付与効果が充分でなく、一方５．０重量部を越え
ると溶融樹脂粘度が低下し、寸法安定性の低下や強度物
性の低下をもたらす傾向がある。
【０００８】本発明に用いられる発泡剤としては特に制
限はなく、ポリスチレン系樹脂の押出発泡に用いられる
発泡剤が用いられる。例えばジクロロジフルオロメタン
、ジクロロフルオロメタン、１，１−ジフルオロエタン
、１−クロロ−１，１−ジフルオロエタン、２，２−ジ
クロロ−１，１，１−トリフルオロエタン、１，１，１
，２−テトラフルオロエタン、１−クロロ−１，２，２
−テトラフルオロエタン、メチルクロライド等のハロゲ
ン化炭化水素、プロパン、ブタン等の飽和炭化水素、更
には炭酸ガス等が挙げられ、これらは単独又は混合して
用いられる。発泡剤の使用量は発泡倍率や基材樹脂の物
性等により一概には規定できないが、例えばスチレン系
樹脂１００重量部に対して６．０〜１８．０重量部が好
ましい範囲である。
限はなく、ポリスチレン系樹脂の押出発泡に用いられる
発泡剤が用いられる。例えばジクロロジフルオロメタン
、ジクロロフルオロメタン、１，１−ジフルオロエタン
、１−クロロ−１，１−ジフルオロエタン、２，２−ジ
クロロ−１，１，１−トリフルオロエタン、１，１，１
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−テトラフルオロエタン、メチルクロライド等のハロゲ
ン化炭化水素、プロパン、ブタン等の飽和炭化水素、更
には炭酸ガス等が挙げられ、これらは単独又は混合して
用いられる。発泡剤の使用量は発泡倍率や基材樹脂の物
性等により一概には規定できないが、例えばスチレン系
樹脂１００重量部に対して６．０〜１８．０重量部が好
ましい範囲である。
【０００９】本発明において、造核剤、その他の添加剤
を添加することも可能である。造核剤としては例えばタ
ルク、炭酸カルシウム等が挙げられ、これらは単独又は
混合して用いられる。造核剤の使用量は通常ポリスチレ
ン系樹脂１００重量部に対して０．０５〜５重量部の範
囲である。０．０５重量部未満ではセルサイズが大きく
なり、断熱性が低下し、また５重量部を越えるとセルサ
イズが小さくなり、密度が大きくなる。
を添加することも可能である。造核剤としては例えばタ
ルク、炭酸カルシウム等が挙げられ、これらは単独又は
混合して用いられる。造核剤の使用量は通常ポリスチレ
ン系樹脂１００重量部に対して０．０５〜５重量部の範
囲である。０．０５重量部未満ではセルサイズが大きく
なり、断熱性が低下し、また５重量部を越えるとセルサ
イズが小さくなり、密度が大きくなる。
【００１０】上記ポリスチレン系樹脂に発泡剤を含浸さ
せ、これに難燃剤、可塑剤及び造核剤等を加えて押出機
より押出し発泡体を得るが、ポリスチレン系樹脂と造核
剤を押出機中に供給し、これに発泡剤、難燃剤及び可塑
剤等を圧入して溶融混練させ、スリットダイ等の発泡装
置を介して押出す等の公知の方法を用いることができる
。
せ、これに難燃剤、可塑剤及び造核剤等を加えて押出機
より押出し発泡体を得るが、ポリスチレン系樹脂と造核
剤を押出機中に供給し、これに発泡剤、難燃剤及び可塑
剤等を圧入して溶融混練させ、スリットダイ等の発泡装
置を介して押出す等の公知の方法を用いることができる
。
【００１１】上記の如くして、燃焼性がＪＩＳ Ａ
９５１１に記載されている燃焼試験方法による規格を
満足し且つ破断曲げたわみ量が３５ｍｍ以下、好ましく
は４０ｍｍ以上、更に好ましくは４５ｍｍ以上の、難燃
性及び柔軟性に優れた押出発泡体が得られる。
９５１１に記載されている燃焼試験方法による規格を
満足し且つ破断曲げたわみ量が３５ｍｍ以下、好ましく
は４０ｍｍ以上、更に好ましくは４５ｍｍ以上の、難燃
性及び柔軟性に優れた押出発泡体が得られる。
【００１２】
【実施例】以下、実施例、比較例に基づいて本発明を更
に詳細に説明するが、これらは本発明を限定するもので
はない。 実施例１〜１２、比較例１〜４ ポリスチレン樹脂１００重量部に、メチルクロライド６
．５重量部とプロパン３．０重量部からなる発泡剤を圧
入し、これに難燃剤としてヘキサブロムシクロドデカン
３．０重量部、燐酸エステル系の可塑剤（３種）を表１
に示した量を添加し、更にその他の添加剤としてタルク
を２．０重量部添加混練し、目開きの間隔が３．０ｍｍ
、幅が４０ｍｍのスリットを介して吐出量を５０〜６０
ｋｇ／ｈｒ、押出樹脂温度１２０℃に調整して押出発泡
し、厚さ４０〜６０ｍｍのポリスチレン樹脂の板状発泡
体を得た。配合を表１に、得られた板状発泡体の物性を
表２に示す。
に詳細に説明するが、これらは本発明を限定するもので
はない。 実施例１〜１２、比較例１〜４ ポリスチレン樹脂１００重量部に、メチルクロライド６
．５重量部とプロパン３．０重量部からなる発泡剤を圧
入し、これに難燃剤としてヘキサブロムシクロドデカン
３．０重量部、燐酸エステル系の可塑剤（３種）を表１
に示した量を添加し、更にその他の添加剤としてタルク
を２．０重量部添加混練し、目開きの間隔が３．０ｍｍ
、幅が４０ｍｍのスリットを介して吐出量を５０〜６０
ｋｇ／ｈｒ、押出樹脂温度１２０℃に調整して押出発泡
し、厚さ４０〜６０ｍｍのポリスチレン樹脂の板状発泡
体を得た。配合を表１に、得られた板状発泡体の物性を
表２に示す。
【００１３】
【表１】
【００１４】
【表２】
注：物性測定法はＪＩＳ Ａ ９５１１に準拠する
。＊測定範囲において破断せず。
。＊測定範囲において破断せず。
【００１５】表１、表２から、燐酸エステル系可塑剤を
ポリスチレン樹脂１００重量部に対し０．２重量部以上
添加することにより、燃焼性がＪＩＳ規格（Ａ９５１１
）を満足し且つ破断曲げたわみ量が３５ｍｍ以上の発泡
体が得られることがわかる。
ポリスチレン樹脂１００重量部に対し０．２重量部以上
添加することにより、燃焼性がＪＩＳ規格（Ａ９５１１
）を満足し且つ破断曲げたわみ量が３５ｍｍ以上の発泡
体が得られることがわかる。
【００１６】比較例５〜９
燐酸エステル系可塑剤をフタール酸エステル系可塑剤に
変更した他は実施例１〜１２、比較例１〜４と同様にし
て板状発泡体を得、物性を測定した。配合を表３に、物
性を表４に示す。
変更した他は実施例１〜１２、比較例１〜４と同様にし
て板状発泡体を得、物性を測定した。配合を表３に、物
性を表４に示す。
【００１７】
【表３】
【００１８】
【表４】
注：物性測定法はＪＩＳ Ａ ９５１１に準拠する
。 ＊測定範囲において破断せず。
。 ＊測定範囲において破断せず。
【００１９】表３、表４から、フタール酸エステル系可
塑剤では破断曲げたわみ量３５ｍｍ以上も可能であるが
、燃焼性についてはＪＩＳ規格３秒以下を満足していな
いことがわかる。
塑剤では破断曲げたわみ量３５ｍｍ以上も可能であるが
、燃焼性についてはＪＩＳ規格３秒以下を満足していな
いことがわかる。
【００２０】
【発明の効果】叙上の通り、本発明によれば難燃性及び
柔軟性をともに具備したポリスチレン系樹脂押出発泡体
が得られ、畳床や建材用断熱材等として好適な材料が提
供される。
柔軟性をともに具備したポリスチレン系樹脂押出発泡体
が得られ、畳床や建材用断熱材等として好適な材料が提
供される。
Claims (4)
- 【請求項１】 自己消化性としてＪＩＳ Ａ ９
５１１に記載されている燃焼試験方法による規格を満足
し、且つ柔軟性の尺度である破断曲げたわみ量が３５ｍ
ｍ以上であることを特徴とするポリスチレン系樹脂押出
発泡体。 - 【請求項２】 難燃剤としてヘキサブロムシクロドデ
カン及び／又は２，２′−ビス（４−アリルオキシ−３
，５−ジブロモフェニル）プロパンを含有してなる請求
項１記載の押出発泡体。 - 【請求項３】 可塑剤として燐酸エステルを含有して
なる請求項１又は２記載の押出発泡体。 - 【請求項４】 燐酸エステルの含有量がポリスチレン
系樹脂１００重量部に対して０．２重量部以上である請
求項３記載の押出発泡体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3099653A JPH04307228A (ja) | 1991-04-03 | 1991-04-03 | ポリスチレン系樹脂押出発泡体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3099653A JPH04307228A (ja) | 1991-04-03 | 1991-04-03 | ポリスチレン系樹脂押出発泡体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04307228A true JPH04307228A (ja) | 1992-10-29 |
Family
ID=14253018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3099653A Withdrawn JPH04307228A (ja) | 1991-04-03 | 1991-04-03 | ポリスチレン系樹脂押出発泡体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04307228A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000012593A1 (en) * | 1998-08-28 | 2000-03-09 | The Dow Chemical Company | Fire resistant styrene polymer foams with reduced brominated fire retardant |
| US6569912B1 (en) | 1999-10-27 | 2003-05-27 | Kaneka Corporation | Extruded styrene resin foam and process for producing the same |
-
1991
- 1991-04-03 JP JP3099653A patent/JPH04307228A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000012593A1 (en) * | 1998-08-28 | 2000-03-09 | The Dow Chemical Company | Fire resistant styrene polymer foams with reduced brominated fire retardant |
| US6579911B1 (en) | 1998-08-28 | 2003-06-17 | The Dow Chemical Company | Fire resistant styrene polymer foams with reduced brominated fire retardant |
| US6569912B1 (en) | 1999-10-27 | 2003-05-27 | Kaneka Corporation | Extruded styrene resin foam and process for producing the same |
| US6762212B2 (en) | 1999-10-27 | 2004-07-13 | Kaneka Corporation | Extruded styrene resin foams and methods for producing the same |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
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