NO171585B - Sproeytemaleapparat - Google Patents

Sproeytemaleapparat Download PDF

Info

Publication number
NO171585B
NO171585B NO863429A NO863429A NO171585B NO 171585 B NO171585 B NO 171585B NO 863429 A NO863429 A NO 863429A NO 863429 A NO863429 A NO 863429A NO 171585 B NO171585 B NO 171585B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
spray
rail
painting
paint
housing
Prior art date
Application number
NO863429A
Other languages
English (en)
Other versions
NO863429L (no
NO863429D0 (no
NO171585C (no
Inventor
Gerald J Bambousek
Donald S Bartlett
Thomas D Schmidt
Original Assignee
Gmf Robotics Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=25087972&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=NO171585(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Gmf Robotics Corp filed Critical Gmf Robotics Corp
Publication of NO863429D0 publication Critical patent/NO863429D0/no
Publication of NO863429L publication Critical patent/NO863429L/no
Publication of NO171585B publication Critical patent/NO171585B/no
Publication of NO171585C publication Critical patent/NO171585C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05CAPPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25JMANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J21/00Chambers provided with manipulation devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/04Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation
    • B05B13/0431Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation with spray heads moved by robots or articulated arms, e.g. for applying liquid or other fluent material to 3D-surfaces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/04Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation
    • B05B13/0447Installation or apparatus for applying liquid or other fluent material to conveyed separate articles
    • B05B13/0452Installation or apparatus for applying liquid or other fluent material to conveyed separate articles the conveyed articles being vehicle bodies
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B16/00Spray booths
    • B05B16/40Construction elements specially adapted therefor, e.g. floors, walls or ceilings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B16/00Spray booths
    • B05B16/90Spray booths comprising conveying means for moving objects or other work to be sprayed in and out of the booth, e.g. through the booth
    • B05B16/95Spray booths comprising conveying means for moving objects or other work to be sprayed in and out of the booth, e.g. through the booth the objects or other work to be sprayed lying on, or being held above the conveying means, i.e. not hanging from the conveying means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25JMANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J19/00Accessories fitted to manipulators, e.g. for monitoring, for viewing; Safety devices combined with or specially adapted for use in connection with manipulators
    • B25J19/0025Means for supplying energy to the end effector
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25JMANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J5/00Manipulators mounted on wheels or on carriages
    • B25J5/02Manipulators mounted on wheels or on carriages travelling along a guideway
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25JMANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J9/00Programme-controlled manipulators
    • B25J9/0093Programme-controlled manipulators co-operating with conveyor means
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S118/00Coating apparatus
    • Y10S118/07Hoods

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Spray Control Apparatus (AREA)
  • Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
  • Manipulator (AREA)
  • Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører et sprøytemaleapparat som omfatter et sprøytehus som har opprettstående sidevegger som avgrenser et lukket sprøyteområde hvorigjennom det kan opprettes en nedadgående strømning, en langstrakt åpning utformet i én eller begge sidevegger, en langstrakt forløpende skinneinnretning lokalisert langsmed åpningen, på utsiden av maleområdet og i fluidforbindeise med sprøyteområdet via åpningen, og en malerobot, som kan frembringe en malingsspray, og som er lokalisert i sprøyteområdet for å male et deri anordnet legeme, og maleroboten kan forskyves på skinneinnretningen som er utenfor sprøytehuset, og er lokalisert inne i sprøyteområdet på en bæreanordning som forløper på og er forbundet med skinneinnretningen, og som således sammen med maleroboten kan forskyves langs skinnen.
Det er kjent mange sprøytemaleapparater for å male masseproduserte gjenstander såsom motorkjøretøyer. Slike sprøytemale-apparater har vanligvis hatt en begrenset anvendelse siden de må passes av en operatør som selv må dekke de arealer som apparatet ikke har malt. Slike maskiner har også en tendens til å sløse med malingen og er konstruert slik at de kun maler med horisontale og/eller vertikale bevegelser i et frem- og tilbakegående system. En fullstendig dekning av en gjenstand, og særlig dersom den har en uensartet overflate, krever bevegelser i dybden så vel som bevegelser i sideretningene. Anvendelse av et ledd er av-gjørende siden operatøren svært ofte må vinkle sprøytemale-pistolen på en spesiell måte for å kunne avsette malingen på den sterkt uensartete overflate.
Mange av de kjente sprøytemaleapparåtene omfatter en serie av sprøytepistoler som mates fra et sentralt malingforråd med stor kapasitet og som følgelig kan male en stor andel av den ytterflate som skal dekkes. Mindre tilgjengelige arealer som f.eks. hjulkasser, inne i bagasjerom eller motorrom og dørstokker må følgelig males manuelt av en operatør som ser etter umalte arealer etterlatt av det automatiske måleapparat.
Et stort antall patentpublikasjoner omtaler måleapparater omfattende elektriske måleapparater som f.eks. i US-patent-skrifter 2.858.947, 3.007.097, 3.481.499, 4,030.617, 4.113.115, 4.196.049, 4.398.863, 4.407.625, 4.424.472 og 4.424.473. US-patentskriftene 2.213.108 og 2.286.571 vedrører elektriske roboter for sprøytemaling. US-patentskrift 4.170.751 omtaler et tilsvarende elektrisk apparat knyttet til sprøytemalingroboter.
Det er mange grunner for å anvende sprøyteroboter for at masseproduserte gjenstander skal få en malt overflate med høy kvalitet. Roboter har den fordel at de kan tåle den farlige malingatmosfære, at malingprosessen kan utføres med mindre totalt energiforbruk samt at malingkvaliteten øker med den følge at material- og arbeidskostnadene reduseres over tid. De ovennevnte fordeler er særlig viktige under sprøytemaling av bilkarosserier hvor det kreves høy produksjonstakt og hvor det er forholdsvis kort tidsrom for påføring og avslutning av ikke bare ett, men flere malingbelegg.
En sprøyterobot kan også brukes til emaljering og/eller bestrøing av overflater. For eksempel påføres glassert emalje på badekar av plast med mange av de samme sprøyteteknikker som an-vendes under påføring av maling på et motorkjøretøy.
Det har en tid vært anvendt sprøyteroboter for å påføre maling på store partier såsom bilkarosserier. Roboter har vanligvis et begrenset arbeidsområde eller areale som de kan bevege seg innenfor. Følgelig, for å øke robotens arbeidsområde tilstrek-kelig til at disse store delene kan males, må roboten anbringes på enten en skinne, et bord eller en sleide ved hjelp av en vogn.
Av disse tre hjelpemidler til å skaffe et større arbeidsområde foretrekkes skinnen, siden en skinne tar mye mindre plass enn et bord eller en sleide samt at skinnen ikke skaper og/eller frigjør så mye støv som bord og sleider. Et eksempel på et slikt system er vist i US-patentskrift 4.342.535.
Den ekstra økning i arbeidsområde som kan oppnås ved å anvende én av disse innretninger gjør det mulig å male en hel bil-side idet bilen enten er stasjonær eller beveger seg. Dersom bilen beveger seg, vil denne ekstra akse styre bilen i en bestemt bane etterhvert som den beveger seg gjennom sprøytehuset. Ved å tilføye en ekstra skinne, et bord eller en sleide på husets motsatte side kan begge bilsidene males samtidig.
Det vanlige sprøytehus i bilindustrien er standardisert og har en forholdsvis liten bredde som stort sett begrenser stør-relsen og bevegelsene til enhver robot som tenkes brukt i sprøytehuset.
Rommet i alle sprøytemalehus må være fri for hyller, lommer, løse slanger og vanlige arbeidsklær siden disse samler og/eller avgir støv eller fibre. Ethvert støv eller fiber i rommet vil lett finne veien til overflaten av bilen eller den store gjenstand som males, og kan følgelig ødelegge målearbeidet.
Toppen eller fronten av en vanlig skinne er vanligvis dek-ket med et vangedeksel som forbinder den bevegelige vogn med skinneendene. Dekselet er nødvendig for å beskytte lagre, vanger, og drivmekanismer mot den farlige malingatmosfære. Vangedekselet kan utformes på forskjellige måter, f.eks. som teleskopiske rør eller som plater, folder og vinduspersienner. Banedeksler kan fremstilles enten av elastomer, såsom gummi eller av en rustfri stålplate.
Vangedeksler har tradisjonelt vært et betydelig vedlike-holdsobjekt i malingsbransj en. Malingen har en tendens til å samle seg på dekslene og fører til at sideliggende lag av materi-alet klistrer seg sammen og med tiden fører til utmatning av dekselet. Når vangedeksel-lagene beveger seg og gnisser mot hver-andre drysser maling og støv ned på det nymalte bilkarosseri og resulterer i defekter. Defektene nødvendiggjør sandsliping, rensing og ommaling.
De fleste sprøytehus er av fallstrøm-typen hvilket betyr at luften blåses gjennom filtre på sprøyteboksens topp, rundt karosseriet og ut i bunnen av sprøyteboksen. Skinnen representerer en hindring for og øker luftstrømningen, noe som i sin tur fører til et partielt vakuum foran skinnen. Det partielle vakuum fører til at frie malingpartikler fra vangedekselet avsettes på karosseriet. Skinnen fører også til turbulent luftstrømning som forstyrrer strømningsbanene i boksen og øker sjansene for å få smuss på karosseriet.
Det sirkulerte luftvolum er forholdsvis stort og det kreves en betydelig energimengde for å sirkulere, varme opp, avkjøle og avfukte luften.
I det sprøytemaleapparat som kjennes fra DE-patentskrift 3.006.837 strekker selve maleroboten seg gjennom horisontale spalter/åpninger i veggen, og det objekt som skal males vil være utsatt for tilsmussing på grunn av spaltens åpne karakter. Videre er det fra US-patentskrift 3.9 42.420 kjent vertikale spalter av den ovennevnte art som har de samme ulemper med tilsmussing. Endelig skal det vises til de sprøyteapparater som kjennes fra US-patentskrift 3.478.720 og DE-patentskrift 1.175.126.
Det er et formål med den foreliggende oppfinnelse å frembringe et sprøytemaleapparat, omfattende en sprøyteboks, en malerobot for å male inne i sprøyteboksen, og en skinnemekanisme til å bære roboten idet skinnemekanismen er lokalisert utenfor sprøyteboksen, slik at de ovennevnte ulemper elimineres.
For å oppnå de ovennevnte er det ifølge den foreliggende oppfinnelse konstruert et sprøytemaleapparat som kjennetegnes ved at åpningen mellom sprøyteområdet og skinneinnretningen og som bæreanordningen kan forskyves langsmed, er innrettet med tetningsmidler i form av en labyrinttetning, at den langstrakte åpning er lokalisert horisontalt i den nedre del av sideveggen, at et svanehalsformet organ forløper gjennom åpningen og bæres på skinneinnretningen, mens en vogn bæres på det svanehalsformede organ, og at maleroboten er anordnet på vognen slik at maleroboten i sin helhet er lokalisert inne i sprøyteområdet.
Ifølge en foretrukket utførelse av sprøytemaleapparatet ifølge oppfinnelsen er skinneinnretningen anordnet i et avtettet hus for således å hindre at malingdamper unnslipper fra husets indre og til omgivelsene. Ifølge en annen foretrukket utførelses-form av oppfinnelsen defineres labyrinttetningen av sideveggen og av skinneinnretningen.
En langstrakt skinnemekanisme innrettet til glidbart å bære en sprøyterobot og utformet ifølge den foreliggende oppfinnelse omfatter et øvre skinneparti og et nedre skinneparti. Det øvre skinneparti har montert en øvre vange innrettet til glidbart å bære roboten. Det nedre skinneparti er forbundet med det øvre skinneparti og har montert en nedre vange som også er innrettet til å kunne bære roboten. En skinne innrettet for drivinngrep med et tannhjuldrev er anbrakt på det øvre skinneparti. En deflektorplate er anbrakt mellom de øvre og nedre partier for å beskytte skinnen og den øvre vange mot oppadhvirvlende forurens-ninger.
Det er mange fordeler med et sprøytemaleapparat som omfatter en sprøytemalerobot, en sprøytehus og skinnemekanismer av den ovennevnte konstruksjon. F.eks., som følge av at skinneinnretningen er anbrakt på utsiden av sprøytehusmiljøet, er det ikke behov for vangedeksler som krever omfattende vedlikehold og som har en tendens til å påføre malingsdrypp på nymalte bilkarosserier. Som følge av at skinnemekanismen ikke står i sprøyte-husmiljøet, forlenges driftstiden for hver skinnemekanisme, samt at vedlikeholdet av fronten av hver skinnemekanisme blir forholdsvis enkelt, idet de beskyttes av veggoverhenget i labyrinttetningen. Videre resulterer flyttingen av skinnemekanismen ut fra sprøytehusmiljøet i en mere strømlinjeformet luftstrømning i boksen. Dette reduserer luftturbulensen, noe som vanligvis har en tendens til å øke smussansamlingene på de gjenstander som skal males. Siden skinnemekanismen er lokalisert på utsiden av sprøytehuset, kan bilkarosseriene males i mindre bokser som ikke bare er billigere å utforme, men også krever mindre energi til ventilasjon og luftkondisjonering.
Det svanehalsformede organ og robotvognene muliggjør at elektriske kabler, hydrauliske slanger og malingledninger føres til de respektive roboter via det svanehalsformede organ og robotvognene, uten at de utsettes for sprøyteboksatmosfæren. Dette resulterer i at kabler, slanger og ledninger får lengre brukstid, samt at muligheten for å få smuss på bilkarosseriet fra kabler, slanger og ledninger elimineres. Bilkarosseriet beskyttes følgelig mot smuss og/eller fibre samtidig som skinnemekanismer, kabler, slanger og ledninger beskyttes mot sprøyteboks-atmosfær-en.
Andre fordeler ved den foreliggende oppfinnelse vil fremgå av den spesielle beskrivelse under henvisning til de medfølgende tegninger, hvori:
Fig. 1 viser et skjematisk tverrsnitt av et sprøytemaling-system ifølge oppfinnelsen, med et bilkarosseri som skal males. Fig. 2 viser et skjematisk planriss av sprøytmalingsysternet ifølge oppfinnelsen hvor de konstruksjoner som hindrer luftstrøm-ningen, er vist skravert. Fig. 3 viser et forstørret tverrsnitt, delvis bortskåret, av konstruksjonene og sammenkoblingene ifølge oppfinnelsen.
På fig. 1 vises det et sprøytemaleapparat 10 ifølge foreliggende oppfinnelse. Sprøytemaleapparatet 10 omfatter generelt et spesielt utformet sprøytehus 12, et par skinnemekanismer 14 anbrakt på motsatte sider av sprøyteboksen 12 og et par sprøyte-maleroboter 16 som bæres på sine respektive skinnemekanismer 14. Malerobotene 16 er innrettet til å sprøytemale et legeme, såsom et bilkarosseri 18 som er anbrakt inne i et lukket sprøyteområde 19 i sprøytehuset 12. Bilkarosseriet 18 bæres på en konvensjo-nell, bevegelig gulvtralle 20. Hver gulvtralle 18 er en del av et beveglig transportkjede (ikke vist). Malerobotene 16 styres fortrinnsvis via et datamaskinprogram, slik at deres bevegelser og posisjoner kan koordineres på skinnemekanismen 14 under sprøyte-operasjonen.
Som vist i fig. 1 er sprøytehuset 12 av fallstrømtypen og har filtre 22 i et takparti 23. Luft blåses gjennom filtrene 22, rundt bilkarosseriet 18 og ut gjennom gulvet 24 i sprøytehuset 12 som er utformet av en rekke rister. Ristene gjør det mulig for vedlikeholdspersonell og andre å kunne gå på husets gulv 24 for å betjene systemet 10 samtidig som at luftstrømningen i sprøyte-huset 12 forstyrres minimalt.
Sprøytehuset 12 omfatter også et par sidevegger 26 forbundet av takpartiet 23 for dannelse av det lukkede sprøyteområde 19. Takpartiet 23 er eksempelvis adskilt 12 til 14 fot (365 til 426 cm) fra gulvet 24. Mens avstanden mellom hver av sideveggenes 26 hunndeler 30 og gulvet 24 er vist overdrevet på fig. 1 og 3, er den fortrinnsvis kun ca 4 tommer (10 cm) for å definere en labyrinttetning.
En forlenget klaff eller deflektorplate 33 er anbrakt på hver av skinnemekanismene 14 for ytterligere rensing av labyrinttetningen.
Hver malerobot 16 bæres på en hul robotvogn 34 som i sin tur bæres på et hult svanehalsf ormet organ 3 6. Hvert svanehalsformet organ 3 6 er glidbart anbrakt på sin respektive skinnemekanisme 14 som muliggjør at maleroboten 16 kan gis en glidende be-vegelse langs sprøytehusets 12 lengderetning slik det i det følg-ende skal beskrives i detalj.
Under henvisning til fig. 2 er de forstyrrede luftstrøm-ningsområder vist ved skravering i systemet ifølge oppfinnelsen 10. Som vist er det kun robotene 16, robotvognene 34 og en del av hvert svanehalsf ormet organ 36 som forstyrrer luf t strømningen. I et tilsvarende kjent system ville ikke bare robotene og vognene, men også skinnemekanismene forstyrre luftstrømningen. Skinnemekanismene ville føre til en økning i lufthastigheten som i sin tur medfører et partielt vakuum foran hver skinnemekanisme. Slike partielle vakuum har en tendens til å fange opp løse malings-partikler fra banedekslene og avsette dem på bilkarosseriet 18. Skinnemekanismene ville også medføre en turbulent luftstrømning som forstyrrer strømningslinjene i sprøytehuset slik at sjansen for å få smuss på bilkarosseriet 18 øker.
Sprøytemaleapparatet 10, slik det er vist på fig. 2, mini-maliserer luftstrømningsforstyrrelsene i sprøytehuset 12 med den følge at det nødvendige luftvolum for sirkulasjon i sprøytehuset 12 reduseres. Følgelig kreves det mindre energi for å sirkulere, varme opp, avkjøle og avfukte samt sirkulere luften.
Sprøytehuset 12 omfatter et par langstrakte adkilte hus 40 som kan oppta skinnemekanismene 14 nær sprøytehuset 12 sidevegger 26. Husene 40 er vanligvis avtettet mot sideveggene 26 og gulvet 24 for å unngå at malingdamper unnslipper fra husenes 40 indre idet disse har fluidforbindelse med sprøyteområdet 19 via de langstrakte åpningene 32.
På fig. 3 vises det i detalj et apparat for festing og føring av hvert svanehalsformet organ 36 på hver sin tilhørende skinnemekanisme 14. Spesielt føres hvert svanehalsformet organ 36 ved hjelp av en drivanordning vist ved 42 og omfatter en motor 44 som bæres på dens vogn 34. Motorens 44 drivaksel 45 er via en girinnretning 46 koplet til et tannhjuldrev 48 som er i drivfor-bindelse med en forlenget stang 50 montert på undersiden av skinnemekanismens 14 topparti 52.
En lagerinnretning i form av nedre lagre 54 og øvre lagre 56 bærer glidbart hvert svanehalsformet organ 36 på nedre henholdsvis øvre vanger og montert på skinnemekanismen 14.
En kabel-, slange- og ledningsbærer 62 er også lokalisert inne i hvert hus 40 ved siden av skinnemekanismen 14 for å bære de ulike kabler, ledninger og slanger som i rekkefølge fører frem nødvendig maling, elektrisk kraft og hydraulisk fluid til sin robot 16. Både det svanehalsformede organ 3 6 og vognen 34 har hule partier ved 66 henholdsvis 68 hvorigjennom det er mulig å bevege kabler, ledninger og slanger 64 som derved beskyttes mot malingatmosfæren, og som videre beskytter det malte bilkarosseriet 18 mot smuss eller annet materiale som blir liggende på kablene, ledningene og slangene 64, og som kan flasse av under bøyning.
Det er mange fordeler med sprøytemaleapparatet, maleroboten og sprøytehuset konstruert i følge det ovennevnte. For eksempel er det ikke behov for vangedeksler siden skinnemekanismene er adskilt fra sprøytehusatmosfæren. Videre er ikke elektriske kabler, hydrauliske slanger og malingledninger til roboten eksponert mot sprøytehusatmosfæren med den følge at deres brukstid økes samt at sjansen for å få smuss på den malte gjenstand når de beveges eller bøyes, elimineres. Sprøytehuset kan dessuten lages mindre med den følge at den blir billigere å fremstille og anvende.
Videre reduseres turbulensen inne i sprøytehuset, noe som reduserer energibehovet for den sirkulerende luft. Den reduserte turbulens reduserer dessuten mengden av opphvirvlet smuss fra de mulige smusskilder inne i sprøytehuset.

Claims (3)

1. Sprøytemaleapparat (10) som omfatter et sprøytehus (12) som har opprettstående sidevegger (26) som avgrenser et lukket sprøyteområde (19) hvorigjennom det kan opprettes en nedadgående strømning, en langstrakt åpning (32) utformet i én eller begge sidevegger, en langstrakt forløpende skinneinnretning (14) lokalisert langsmed åpningen (32), på utsiden av maleområdet (10) og i fluidforbindelse med sprøyteområdet via åpningen (32), og en malerobot (16), som kan frembringe en malingsspray, og som er lokalisert i sprøyteområdet for å male et deri anordnet legeme (18), og maleroboten (16) kan forskyves på skinneinnretningen (14) som er utenfor sprøytehuset, og er lokalisert inne i sprøyteområdet (19) på en bæreanordning (34,36) som forløper på og er forbundet med skinneinnretningen (14), og som således sammen med maleroboten kan forskyves langs skinnen, karakterisert ved at åpningen (32) mellom sprøyteområdet og skinneinnretningen og som bæreanordningen kan forskyves langsmed, er innrettet med tetningsmidler i form av en labyrinttetning (30,24,14,33), at den langstrakte åpning er lokalisert horisontalt i den nedre del (30) av sideveggen, at et svanehalsformet organ (36) forløper gjennom åpningen (32) og bæres på skinneinnretningen (14), mens en vogn (34) bæres på det svanehalsformede organ (36), og at maleroboten er anordnet på vognen slik at maleroboten i sin helhet er lokalisert inne i sprøyteområdet.
2. Apparat i samsvar med krav 1, karakterisert ved at skinneinnretningen er anordnet i et avtettet hus (40) for således å hindre at malingdamper unnslipper fra husets indre og til omgivelsene.
3. Apparat i samsvar med krav 1, karakterisert ved at labyrinttetningen defineres av sideveggen (26) og av skinneinnretningen (14).
NO863429A 1985-08-28 1986-08-27 Sproeytemaleapparat NO171585C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/770,261 US4630567A (en) 1985-08-28 1985-08-28 Spray paint system including paint booth, paint robot apparatus movable therein and rail mechanism for supporting the apparatus thereout

Publications (4)

Publication Number Publication Date
NO863429D0 NO863429D0 (no) 1986-08-27
NO863429L NO863429L (no) 1987-05-11
NO171585B true NO171585B (no) 1992-12-28
NO171585C NO171585C (no) 1993-04-07

Family

ID=25087972

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO863429A NO171585C (no) 1985-08-28 1986-08-27 Sproeytemaleapparat

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4630567A (no)
EP (1) EP0216482B2 (no)
JP (1) JPS6271561A (no)
KR (1) KR920008732B1 (no)
DE (1) DE3666544D1 (no)
NO (1) NO171585C (no)

Families Citing this family (63)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS624464A (ja) * 1985-07-02 1987-01-10 Honda Motor Co Ltd 車体塗装装置
SE455926B (sv) * 1985-07-03 1988-08-22 Asea Ab Industrirobot
US4721630A (en) * 1985-07-31 1988-01-26 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Painting process for inner panel region of motorcar vehicle body and apparatus therefor
US4768462A (en) * 1986-04-21 1988-09-06 Mazda Motor Corporation Automatic spray coating apparatus
FR2609252B1 (fr) * 1987-01-02 1989-04-21 Sames Sa Installation de projection de produit de revetement tel que par exemple une peinture et notamment installation de projection electrostatique de peinture a base d'eau
JPH026868A (ja) * 1988-06-25 1990-01-11 Taikisha Ltd 塗装ブースにおける塗装装置設置方法と塗装ブースの一部を構成する塗装機操作ユニット
JPH0713820Y2 (ja) * 1988-08-22 1995-04-05 日産自動車株式会社 塗装装置
DE3840507A1 (de) * 1988-12-01 1990-06-07 Charvo Maschinenbau Gmbh Automatische lackier-spritzanlage mit spritzpistolenaggregaten
US5165969A (en) * 1989-01-27 1992-11-24 Navistar International Transportation Corp. Recirculating paint booth and thermal oxidizer
JPH03123652A (ja) * 1989-10-05 1991-05-27 Taikisha Ltd 塗装設備
DE3940231A1 (de) * 1989-12-05 1991-06-06 Duerr Gmbh & Co Foerdereinrichtung
US5029755A (en) * 1990-02-12 1991-07-09 Motoman, Inc. Paint color change system
US5328095A (en) * 1993-04-08 1994-07-12 Grumman Aerospace Corporation Self-contained spray gun apparatus with spherical paint cup
US5454533A (en) * 1993-06-11 1995-10-03 Spar Aerospace Limited Robot arm and method of its use
US5878952A (en) * 1995-05-08 1999-03-09 Powell; Thomas M. Modular robot auxiliary axis system
CA2271317C (en) * 1996-11-14 2008-01-08 John P. Hunter, Jr. Spray applicator for roofing and other surfaces
DE19649538A1 (de) * 1996-11-29 1998-06-04 Eisenmann Kg Maschbau Verfahren zum Aufbringen von Spritzapplikationen o. dgl. vornehmlich auf Fahrzeugkarossen und Vorrichtung zur Verfahrensdurchführung
SE509397C2 (sv) * 1997-05-09 1999-01-25 Abb Flexible Automation As Anläggning för lackmatning till en sprutlackeringsapparat
DE19725048A1 (de) * 1997-06-13 1998-12-17 Audi Ag Anlage zur Oberflächenbehandlung von Gegenständen
US6082290A (en) * 1997-09-15 2000-07-04 Conlin; Douglas Paint spray booth with robot
US6126766A (en) * 1997-11-14 2000-10-03 Hunter, Jr.; John P. Method of applying a spray-applied foam to roofing and other surfaces
US6346150B1 (en) 1998-06-19 2002-02-12 Douglas Conlin Paint spray booth with robot
US6296706B1 (en) 1999-11-15 2001-10-02 Ppg Industries Ohio, Inc. Method and apparatus for dynamically coating a substrate
US6641666B2 (en) 1999-11-15 2003-11-04 Ppg Industries Ohio, Inc. Method and apparatus for coating a substrate
AU1471801A (en) * 1999-11-15 2001-05-30 Ppg Industries Ohio, Inc. Method and apparatus for applying a polychromatic coating onto a substrate
US7445816B2 (en) * 1999-11-15 2008-11-04 Ppg Industries Ohio, Inc. Method and apparatus for coating a substrate
US6291018B1 (en) 1999-11-15 2001-09-18 Ppg Industries Ohio, Inc. Method for applying a composite coating having a polychromatic effect onto a substrate
DE10119906B4 (de) * 2001-04-23 2014-07-24 Venjakob Maschinenbau Gmbh & Co. Kg Farbspritzanlage
US6581348B2 (en) 2001-06-15 2003-06-24 John P. Hunter, Jr. Seamless foam panel roofing system
DE10209489B4 (de) 2002-03-05 2010-06-02 Eisenmann Anlagenbau Gmbh & Co. Kg Kabine zur Beschichtung von Gegenständen mit Pulver
CA2651806C (en) * 2002-10-23 2012-06-05 Fanuc Robotics America, Inc. Robotic apparatus for painting
DE202004021737U1 (de) 2003-07-18 2010-07-22 Abb As Farbauftragssystem
US7934467B2 (en) * 2004-02-02 2011-05-03 John Stephen Morton Cost effective automated preparation and coating methodology for large surfaces
JP4520268B2 (ja) * 2004-09-28 2010-08-04 川崎重工業株式会社 ロボット
JP2007223002A (ja) * 2006-02-24 2007-09-06 Honda Motor Co Ltd 作業装置及びロボットによる作業方法
DE602006007961D1 (de) * 2006-05-19 2009-09-03 Abb As Verbessertes Verfahren zur Steuerung eines Roboter-TCP
DE102006032804A1 (de) * 2006-07-14 2008-01-17 Dürr Systems GmbH Lackieranlage und zugehöriges Betriebsverfahren
DE102006058350A1 (de) 2006-12-11 2008-06-12 Dürr Systems GmbH Beschichtungsanlage und Verfahren zur Serienbeschichtung von Werkstücken
US8585854B2 (en) * 2007-03-27 2013-11-19 Butterworth Industries, Inc. Polymeric cover for robots
DE102009016082A1 (de) * 2008-04-28 2009-10-29 Stefan Leske Vorrichtung zum sicheren Übersetzen von Personal oder Material von einem als Schiff ausgebildeten Objekt auf ein relativ dazu bewegtes Objekt und Schiff mit der Vorrichtung
US9375746B2 (en) * 2008-06-05 2016-06-28 Durr Systems Gmbh Compact paint booth
DE102008045553A1 (de) * 2008-09-03 2010-03-04 Dürr Systems GmbH Lackiereinrichtung und zugehöriges Verfahren
US10532372B2 (en) * 2008-12-04 2020-01-14 Tight Line LLC Secondary containment panels and process for making and installing same
DE102009012140A1 (de) 2009-03-06 2010-09-09 Dürr Systems GmbH Roboteranordnung, insbesondere in einer Lackierkabine
CN102553759A (zh) * 2010-12-21 2012-07-11 欧洪佳 一种喷漆机
FR2977508B1 (fr) * 2011-07-06 2013-08-16 Sames Technologies Station de nettoyage-remplissage pour moyens de projection
DE102012001563B4 (de) * 2012-01-27 2019-05-09 Dürr Systems Ag Lackierkabine mit einer Beschichtungsmittelleitung und entsprechendes Herstellungsverfahren für die Beschichtungsmittelleitung
CN102721746A (zh) * 2012-07-04 2012-10-10 北京理工大学 一种双机械手超声透射检测装置
CN103008161A (zh) * 2012-12-11 2013-04-03 珠海天威飞马打印耗材有限公司 产品外表面用喷涂装置
CN104785399A (zh) * 2015-04-07 2015-07-22 佳马机械涂覆科技(苏州)有限公司 一种汽车后视镜喷涂装置
US10687683B2 (en) 2016-03-24 2020-06-23 Martin A. Alpert Washing or washing/sterilizing and drying or drying/sterilizing with optional independent sterilization apparatus with robotic arms
CN106000724A (zh) * 2016-07-14 2016-10-12 青岛金光鸿智能机械电子有限公司 跟踪式供料系统
CN106111403A (zh) * 2016-07-29 2016-11-16 武汉高木汽车部件有限公司 一种用于汽车零部件生产的喷涂组件
JP6677190B2 (ja) 2017-02-09 2020-04-08 株式会社安川電機 塗装システムおよび固定式操作ロボット
CN107626510A (zh) * 2017-11-08 2018-01-26 江苏格林机械有限公司 一种液压式喷漆系统
US10618179B1 (en) 2018-02-28 2020-04-14 Philip See Remote-controlled robot for spray painting
CN108284015B (zh) * 2018-03-09 2024-01-23 上海发那科机器人有限公司 一种高防护喷涂轨道
CN109107808B (zh) * 2018-09-28 2023-08-15 江苏派远软件开发有限公司 一种用于板材喷漆机器人的控制系统
CN109433489B (zh) * 2018-11-15 2023-08-04 丹阳市三冠新材料科技有限公司 一种环保喷漆房
CN109465128B (zh) * 2018-11-15 2023-08-04 丹阳市三冠新材料科技有限公司 一种节能型高效喷漆设备
CN109569932A (zh) * 2019-01-30 2019-04-05 山东震宇防腐科技有限公司 一种双侧高效喷漆设备及喷漆方法
CN114433401A (zh) * 2021-12-20 2022-05-06 天长市鹏展消防设备制造有限公司 一种消防箱生产用表面喷漆装置
CN115025934A (zh) * 2022-06-27 2022-09-09 宜春宇泽新能源有限公司 一种用于树脂板的自动粘棒线抹胶装置

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA627915A (en) * 1961-09-26 M. Weber John Ski tow apparatus
US2213108A (en) * 1934-10-29 1940-08-27 Jr Willard Lacey Georg Pollard Spray painting machine
US2286571A (en) * 1938-04-22 1942-06-16 Willard L V Pollard Position-controlling apparatus
DE1175126B (de) * 1960-09-10 1964-07-30 Schilde Maschb Ag Einrichtung zum Lackieren von Karosserien od. dgl.
NL287041A (no) * 1961-12-28
US3478720A (en) * 1969-02-20 1969-11-18 Hendrik F Bok Sealed sprayer and baffle combination for a spray-coating environment
US3884153A (en) * 1971-12-23 1975-05-20 Minoru Sugimoto Monorail structure
US3942420A (en) * 1974-05-06 1976-03-09 Interrad Corporation Spray booth for electrostatic powder coating
GB1556013A (en) * 1978-04-19 1979-11-14 Carrier Drysys Ltd Paint spraying apparatus
DE2926040C2 (de) * 1979-06-28 1982-07-15 Ernst St.Gallen Lehmann Sprühbeschichtungskabine für pulverförmiges bis körniges Beschichtungsmaterial
DE3006837C2 (de) * 1980-02-23 1983-02-17 Basf Farben + Fasern Ag, 2000 Hamburg Verfahren und Vorrichtung zum elektrostatischen Beschichten von Großwerkstücken mit pulverförmigen Medien
US4342536A (en) * 1980-08-14 1982-08-03 General Motors Corporation Door-opener apparatus
US4414252A (en) * 1980-11-24 1983-11-08 Photon Power, Inc. Spray forming thin films
DE3340614C1 (de) * 1983-11-10 1985-02-21 Daimler-Benz Ag, 7000 Stuttgart Einrichtung zum Lackieren von Serienteilen mit wechselnder Farbe

Also Published As

Publication number Publication date
US4630567A (en) 1986-12-23
JPH0365236B2 (no) 1991-10-11
EP0216482A1 (en) 1987-04-01
EP0216482B1 (en) 1989-10-25
NO863429L (no) 1987-05-11
JPS6271561A (ja) 1987-04-02
KR920008732B1 (ko) 1992-10-08
NO863429D0 (no) 1986-08-27
DE3666544D1 (en) 1989-11-30
NO171585C (no) 1993-04-07
EP0216482B2 (en) 1993-08-04
KR870001878A (ko) 1987-03-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO171585B (no) Sproeytemaleapparat
US9919330B2 (en) Installation for spraying a coating material
CA2672156C (en) Coating plant and method for the series coating of workpieces
ES2437225T3 (es) Instalación de pintado y procedimiento de funcionamiento correspondiente
ES2623009T3 (es) Instalación de pintura para la pintura de objetos a ser pintados
US20080047486A1 (en) Coating Zone And Coating Plant
US6723169B2 (en) Installation for coating objects with powder
US20100251963A1 (en) Coating zone with inclined guide rails
US2761373A (en) Traveling spray booth
KR20170036937A (ko) 다기능 도색 장치
US20170252767A1 (en) Device for treating objects
JPH09505234A (ja) オーバーヘッドマシン或いはラテラルマシンを成すコーティング材料噴霧装置
US5427619A (en) Coating product sprayer device forming an overhead or lateral machine
US4114864A (en) Device for removal of smoke gases, dust and the like
CN111871671B (zh) 一种粉体喷粉房
CN201120354Y (zh) 组合式整体移动水旋喷漆室
US2810336A (en) Apparatus for finishing surfaces of articles
JPH11216404A (ja) 自動車車体塗装プラント用粉体塗装ブース
CN101143355B (zh) 组合式整体移动水旋喷漆室
JPH03123652A (ja) 塗装設備
KR102690853B1 (ko) 자동 청소 시스템이 구비된 창호
US20020160110A1 (en) Method and device for painting motor vehicle bodies
US3567614A (en) Handling apparatus for electroplating installations
SU1148648A1 (ru) Установка дл окраски крупногабаритных изделий
KR102715776B1 (ko) 자동차 바퀴 세척 장치