CN115025934A - 一种用于树脂板的自动粘棒线抹胶装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种用于树脂板的自动粘棒线抹胶装置，包括：设置在机械手上的导向座和设置在导向座顶部的储胶室，导向座内部开设有导向槽；导向座内部设置有涂胶组件，导向座上设置有驱动涂胶组件对储胶室内部的胶水进行挤出并对树脂板中心处进行涂抹使硅棒压到树脂板上时胶水刚好溢出与树脂板的宽度一样的驱动组件；储胶室包括设置在导向座顶部的连接板，连接板顶部设置有涂胶头，涂胶头内部开设有用于储存胶水并与连接板相连通的储胶槽，避免胶水浪费节约生产成本，抹胶速度快，抹胶厚度均匀粘接质量高。
Description
技术领域
本申请涉及抹胶装置，具体地，涉及一种用于树脂板的自动粘棒线抹胶装置。
背景技术
树脂板是一种人造石板材，采用树脂为原材料，填充铝粉、钙粉等材料浇涛而成的，在加工时会用到雕刻机，在对树脂板进行抹胶时与硅棒进行连接时，需要用到抹胶装置。
现有技术中，抹胶装置在对树脂板进行抹胶时，一般是使用抹胶装置进行人工抹胶，则需要多次来回挥动抹胶板方可把胶水涂抹在树脂板上，胶水厚度很厚，众所周知所谓粘胶只需粘牢即可，胶水量厚时会有胶水溢到树脂板二侧导致胶水浪费，增加生产成本。而且，人工操作此工序需要在树脂板二侧粘贴胶带把溢出的胶水接住，影响抹胶的进度，抹胶速度缓慢。另外，涂胶时，厚度不均匀，会出现粘接的产品水平度不平整的现象，影响粘接质量，因此，急需一种用于树脂板的自动粘棒线抹胶装置来解决上述出现的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本申请目的是提供一种用于树脂板的自动粘棒线抹胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本申请提供了一种用于树脂板的自动粘棒线抹胶装置，包括：
设置在机械手上的导向座和设置在所述导向座顶部的储胶室，所述导向座内部开设有导向槽；
所述导向座内部设置有涂胶组件，所述导向座上设置有驱动所述涂胶组件对所述储胶室内部的胶水进行挤出并对树脂板中心处进行涂抹使硅棒压到树脂板上时胶水刚好溢出与树脂板的宽度一样的驱动组件；
所述储胶室包括设置在导向座顶部的连接板，所述连接板顶部设置有涂胶头，所述涂胶头内部开设有用于储存胶水并与所述连接板相连通的储胶槽。
进一步地，所述涂胶组件包括设置在所述导向槽内部的承载板，所述承载板顶部开设有衔接槽，所述衔接槽内部嵌入有用于与所述储胶槽进行连接的推胶板。
进一步地，所述导向座侧壁上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮顶部设置有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮顶部设置有驱动所述承载板上下移动的螺纹柱，所述导向座内部设置有置于所述第一斜齿轮上方的支撑板，所述支撑板上设置有用于对所述承载板进行导向的导柱。
进一步地，所述螺纹柱包括连接柱和设置在连接柱环形侧面上侧的外螺纹，所述外螺纹置于所述支撑板的上方，所述连接柱从上到下依次贯穿所述支撑板、所述第一斜齿轮与所述导向座内壁下侧相连接，所述连接柱分别与所述支撑板、所述导向座内壁下侧连接处设置有轴承。
进一步地，所述承载板顶部开设有与所述外螺纹相连接的螺纹孔，所述承载板顶部开设有与所述导柱相连接的导孔。
进一步地，所述承载板与所述导向槽相匹配，所述承载板与所述导向槽均为十字型结构，所述推胶板与所述储胶槽相匹配。
进一步地，所述推胶板为橡胶材质，所述推胶板与所述储胶槽之间密封连接。
进一步地，所述储胶槽的宽度到树脂板的宽度两边均缩小3-5mm。
进一步地，所述储胶槽的宽度到树脂板的宽度一两边均缩小4mm。
根据本申请的一种用于树脂板的自动粘棒线抹胶装置，通过使用储胶槽流出的胶水对树脂板中心处进行涂抹使硅棒压到树脂板上时胶水刚好溢出与树脂板的宽度一样，避免人工抹胶时多次来回挥动抹胶板方可把胶水涂抹在树脂板上导致胶水厚度很厚会有胶水溢到树脂板二侧导致胶水浪费，从而节约了胶水的用量也可粘牢，节约生产成本；而且涂胶后当硅棒压到树脂板上时不会导致胶水溢出，节省了粘贴胶带把溢出的胶水接住的时间，从而加快抹胶的进度，进而加快抹胶速度；推胶板与储胶槽进行连接对储胶槽内部储存的胶水均匀挤出，只需一次涂抹即可，从而使涂胶时，厚度均匀，使粘接的产品水平度保持平整，进而提高粘接质量。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为根据本申请一实施例的一种用于树脂板的自动粘棒线抹胶装置的爆炸图；
图2为根据本申请一实施例的一种用于树脂板的自动粘棒线抹胶装置的立体图；
图3为根据本申请一实施例的一种用于树脂板的自动粘棒线抹胶装置中导向座的正视剖视图；
图4为根据本申请一实施例的一种用于树脂板的自动粘棒线抹胶装置中螺纹柱的立体图；
图中：1-储胶室、101-涂胶头、102-接板、103-储胶槽、2-导向座、21-导向槽、3-驱动组件、31-驱动电机、32-螺纹柱、321-外螺纹、322-连接柱、33-导柱、34-支撑板、35-第一斜齿轮、36-轴承、37-第二斜齿轮、4-涂胶组件、41-推胶板、42-衔接槽、43-承载板、44-螺纹孔、45-导孔。
具体实施方式
为使本申请实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本申请。
如图1所示，本申请提供一种技术方案：一种用于树脂板的自动粘棒线抹胶装置，包括：
设置在机械手上的导向座2和设置在导向座2顶部的储胶室1，导向座2内部开设有导向槽21；
导向座2内部设置有涂胶组件4，导向座2上设置有驱动涂胶组件4对储胶室1内部的胶水进行挤出并对树脂板中心处进行涂抹使硅棒压到树脂板上时胶水刚好溢出与树脂板的宽度一样的驱动组件3；
参照图1，储胶室1包括设置在导向座2顶部的连接板102，连接板102顶部设置有涂胶头101，涂胶头101内部开设有用于储存胶水并与连接板102相连通的储胶槽103，该设计通过使用储胶槽103流出的胶水对树脂板中心处进行涂抹使硅棒压到树脂板上时胶水刚好溢出与树脂板的宽度一样，避免人工抹胶时多次来回挥动抹胶板方可把胶水涂抹在树脂板上导致胶水厚度很厚会有胶水溢到树脂板二侧导致胶水浪费，从而节约了胶水的用量也可粘牢，节约生产成本，而且不需要人工涂胶操作此工序在树脂板二侧粘贴胶带把溢出的胶水接住，使用涂胶头101上流出的胶水与树脂板作用，当硅棒压到树脂板上时不会导致胶水溢出，从而加快抹胶的进度，进而加快抹胶速度。
参照图1和图3，涂胶组件4包括设置在导向槽21内部的承载板43，承载板43顶部开设有衔接槽42，衔接槽42内部嵌入有用于与储胶槽103进行连接的推胶板41，该设计通过使用推胶板41与衔接槽42进行连接，提高了定位精度和连接处的稳定性，便于推胶板41与储胶槽103进行连接对储胶槽103内部储存的胶水均匀挤出，只需一次涂抹即可，从而使涂胶时，厚度均匀，使粘接的产品水平度保持平整，进而提高粘接质量，导向座2侧壁上设置有驱动电机31，驱动电机31的输出轴上设置有第二斜齿轮37，第二斜齿轮37顶部设置有第一斜齿轮35，第一斜齿轮35顶部设置有驱动承载板43上下移动的螺纹柱32，导向座2内部设置有置于第一斜齿轮35上方的支撑板34，支撑板34上设置有用于对承载板43进行导向的导柱33，该设计通过使用驱动电机31带动第二斜齿轮37转动，第二斜齿轮37转动带动第一斜齿轮35转动，第一斜齿轮35转动带动螺纹柱32转动，螺纹柱32转动带动承载板43上下移动，同时承载板43沿着导柱33进行导向，从而推动推胶板41与储胶槽103进行连接对储胶槽103内部储存的胶水进行均匀挤出。
参照图3和图4，螺纹柱32包括连接柱322和设置在连接柱322环形侧面上侧的外螺纹321，外螺纹321置于支撑板34的上方，连接柱322从上到下依次贯穿支撑板34、第一斜齿轮35与导向座2内壁下侧相连接，连接柱322分别与支撑板34、导向座2内壁下侧连接处设置有轴承36，该设计使连接柱322与轴承36进行连接，提高了螺纹柱32转动的稳定性，承载板43顶部开设有与外螺纹321相连接的螺纹孔44，承载板43顶部开设有与导柱33相连接的导孔45，该设计通过使用外螺纹321与承载板43上的螺纹孔44进行螺纹连接，当螺纹柱32转动便于使外螺纹321转动带动承载板43沿着导柱33上下移动，承载板43与导向槽21相匹配，承载板43与导向槽21均为十字型结构，推胶板41与储胶槽103相匹配，该设计提高了承载板43与导向槽21连接处的稳定性，便于承载板43沿着导向槽21上下移动，推胶板41为橡胶材质，推胶板41与储胶槽103之间密封连接，该设计便于推胶板41沿着储胶槽103进行密封连接，防止储胶槽103内部的胶水漏出。
参照图1和图2，储胶槽103的宽度到树脂板的宽度两边均缩小3-5mm，储胶槽103的宽度到树脂板的宽度两边均缩小4mm，该设计便于使储胶槽103流出的胶水对树脂板中心处进行涂抹使硅棒压到树脂板上时胶水刚好溢出与树脂板的宽度一样，避免胶水溢到树脂板二侧导致胶水浪费，从而节约胶水，节约生产成本，以166mm硅棒规格为例树脂板宽度为150mm，自动抹胶装置头宽度142mm，自动抹胶装置头宽度142mm也就是储胶槽103的宽度为142mm，储胶槽103比树脂板在宽度方向上两边均缩小4mm，当硅棒压到树脂板上时胶水刚好溢出和树脂板一样的宽度且无需贴胶带，对企业带来的效益如下：以166*630mm为例人工抹胶需要80克胶水，本发明的用于树脂板的自动粘棒线抹胶装置抹胶需要60克胶水，二者对比用本发明的用于树脂板的自动粘棒线抹胶装置抹胶每粘一刀硅棒要比人工节约20克胶水。
参照图1-4，作为本申请的一个实施例：当需要对树脂板进行涂胶时，工作人员通过使机械手工作带动导向座2移动到对竖直板涂胶的合适位置处，然后使驱动电机31工作带动第二斜齿轮37转动，第二斜齿轮37转动带动螺纹柱32转动，螺纹柱32转动带动承载板43向上移动，承载板43向上移动带动推胶板41向上移动，推胶板41向上移动对储胶槽103内部的胶水进行均匀挤出与竖直板中心位置处进行涂抹操作，推胶板41与储胶槽103进行连接对储胶槽103内部储存的胶水均匀挤出，只需一次涂抹即可，从而使涂胶时，厚度均匀，使粘接的产品水平度保持平整，进而提高粘接质量，涂胶完成后使驱动电机31停止工作。
然后将硅棒压到树脂板上胶水刚好溢出与树脂板的宽度一样，避免人工抹胶时多次来回挥动抹胶导致胶水厚度很厚会有胶水溢到树脂板二侧导致胶水浪费，从而节约了胶水的用量也可粘牢，节约生产成本，而且不需要人工涂胶操作此工序在树脂板二侧粘贴胶带把溢出的胶水接住，使用涂胶头101上流出的胶水与树脂板作用，当硅棒压到树脂板上时不会导致胶水溢出，从而加快抹胶的进度，进而加快抹胶速度。
以上显示和描述了本申请的基本原理和主要特征和本申请的优点,对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种用于树脂板的自动粘棒线抹胶装置，包括：
设置在机械手上的导向座(2)和设置在所述导向座(2)顶部的储胶室(1)，所述导向座(2)内部开设有导向槽(21)；
其特征在于，
所述导向座(2)内部设置有涂胶组件(4)，所述导向座(2)上设置有驱动所述涂胶组件(4)对所述储胶室(1)内部的胶水进行挤出并对树脂板中心处进行涂抹使硅棒压到树脂板上时胶水刚好溢出与树脂板的宽度一样的驱动组件(3)；
所述储胶室(1)包括设置在导向座(2)顶部的连接板(102)，所述连接板(102)顶部设置有涂胶头(101)，所述涂胶头(101)内部开设有用于储存胶水并与所述连接板(102)相连通的储胶槽(103)。
2.根据权利要求1所述的一种用于树脂板的自动粘棒线抹胶装置，其特征在于，所述涂胶组件(4)包括设置在所述导向槽(21)内部的承载板(43)，所述承载板(43)顶部开设有衔接槽(42)，所述衔接槽(42)内部嵌入有用于与所述储胶槽(103)进行连接的推胶板(41)。
3.根据权利要求2所述的一种用于树脂板的自动粘棒线抹胶装置，其特征在于，所述导向座(2)侧壁上设置有驱动电机(31)，所述驱动电机(31)的输出轴上设置有第二斜齿轮(37)，所述第二斜齿轮(37)顶部设置有第一斜齿轮(35)，所述第一斜齿轮(35)顶部设置有驱动所述承载板(43)上下移动的螺纹柱(32)，所述导向座(2)内部设置有置于所述第一斜齿轮(35)上方的支撑板(34)，所述支撑板(34)上设置有用于对所述承载板(43)进行导向的导柱(33)。
4.根据权利要求3所述的一种用于树脂板的自动粘棒线抹胶装置，其特征在于，所述螺纹柱(32)包括连接柱(322)和设置在连接柱(322)环形侧面上侧的外螺纹(321)，所述外螺纹(321)置于所述支撑板(34)的上方，所述连接柱(322)从上到下依次贯穿所述支撑板(34)、所述第一斜齿轮(35)与所述导向座(2)内壁下侧相连接，所述连接柱(322)分别与所述支撑板(34)、所述导向座(2)内壁下侧连接处设置有轴承(36)。
5.根据权利要求4所述的一种用于树脂板的自动粘棒线抹胶装置，其特征在于，所述承载板(43)顶部开设有与所述外螺纹(321)相连接的螺纹孔(44)，所述承载板(43)顶部开设有与所述导柱(33)相连接的导孔(45)。
6.根据权利要求2所述的一种用于树脂板的自动粘棒线抹胶装置，其特征在于，所述承载板(43)与所述导向槽(21)相匹配，所述承载板(43)与所述导向槽(21)均为十字型结构，所述推胶板(41)与所述储胶槽(103)相匹配。
7.根据权利要求2所述的一种用于树脂板的自动粘棒线抹胶装置，其特征在于，所述推胶板(41)为橡胶材质，所述推胶板(41)与所述储胶槽(103)之间密封连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于树脂板的自动粘棒线抹胶装置，其特征在于，所述储胶槽(103)的宽度到树脂板的宽度两边均缩小3-5mm。
9.根据权利要求8所述的一种用于树脂板的自动粘棒线抹胶装置，其特征在于，所述储胶槽(103)的宽度到树脂板的宽度两边均缩小4mm。
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