CN211514999U - 一种自动补胶的上胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种自动补胶的上胶装置，它包括箱体，箱体内设置有上胶槽；上胶槽上方设置有上胶辊，上胶辊上方设置有压合辊，上胶辊和压合辊之间通过鞋底并对其上胶；上胶槽一侧设置有补胶装置；上胶槽通过补胶装置连通有胶液箱；本实用新型可以快速对胶鞋海绵中底进行上胶操作，同时自动补胶保持液面高度，不但提高了加工效率还保证了加工质量。

Description

一种自动补胶的上胶装置

技术领域

本实用新型属于胶鞋加工装置技术领域，具体为一种自动补胶的上胶装置。

背景技术

在现在的胶鞋加工制造领域，胶鞋中粘接底部胶块的那一层称之为海绵中底，它需要对其底面涂抹胶料便于后续粘接工序；目前普遍采用的抹胶加工为人工手动抹胶，这种方式加工效率不高，同时容易造成鞋底抹胶不匀从而影响胶鞋质量的情况，因此我们需要一种等间距均匀抹胶的上胶装置来完成这道工序，但是与此同时，如何保证机械抹胶量均匀和持续补胶降低劳动强度也是目前需要进一步考虑的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种自动补胶的上胶装置，它能快速对胶鞋海绵中底进行上胶操作，同时自动补胶保持液面高度，不但提高了加工效率还保证了加工质量。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动补胶的上胶装置，它包括箱体，所述箱体内设置有上胶槽；所述上胶槽上方设置有上胶辊，所述上胶辊上方设置有压合辊，所述上胶辊和压合辊之间通过海绵中底并对其上胶；所述上胶槽一侧设置有补胶装置；所述上胶槽通过补胶装置连通有胶液箱。

进一步的，所述补胶装置包括设置在上胶槽底部一侧的底座；所述底座内设置有浮动滑槽，所述浮动滑槽一侧设置有开口与上胶槽连通；所述浮动滑槽内设置有浮动球，所述浮动球可在浮动滑槽内上下运动；所述浮动球底部通过连接杆与补胶阀连接，所述上胶槽与胶液箱之间通有补胶口，所述补胶阀设置在补胶口内且控制补胶口通断。

进一步的，所述补胶阀底部设置有用于复位的拉簧。

进一步的，所述箱体顶部设置有透明的观察窗。

进一步的，所述上胶槽底部一侧设置有加热装置，所述加热装置为一种电热板加热装置。

进一步的，所述胶液箱一侧设置有透明且便于观察的刻度槽。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型可以通过上胶辊底部经过上胶槽内胶液液面，带动胶料配合压合辊均匀涂抹在通过两者间隙的海绵中底底面上，从而完成快速对胶鞋海绵中底的上胶操作；由于上胶辊与压合辊之间间距稳定一致，因此这样上胶可以在保持均匀涂胶的同时，还能保证其涂胶速率，降低了工人上胶的劳动强度还提高了生产加工的质量和效率。

2、本实用新型中补胶装置可以对上胶槽内胶液液面进行精确控制，使得上胶辊经过胶液时所沾取的胶液量固定，从而保证前后每个海绵中底底面的上胶量保持一致；进一步保证了本装置的上胶质量。

3、本实用新型中为了避免胶液受冷固化，同时提高上胶质量；设置了电热板加热装置在上胶槽内，使得胶液在被沾取上胶之前一直保持在合适黏度，进一步提高了上胶的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型装置的立体结构示意图。

图2为图1中局部A的放大结构示意图。

图3为本实用新型装置的上视示意图。

图中：1、箱体；2、上胶槽；3、上胶辊；4、压合辊；5、观察窗；6、鞋底；7、补胶装置；8、底座；9、浮动滑槽；10、开口；11、浮动球；12、连接杆；13、补胶阀； 14、补胶口；15、胶液箱；16、刻度槽；17、拉簧；18、加热装置；19、出口；20、入口。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图3所示，本实用新型的具体结构为：一种自动补胶的上胶装置，它包括箱体1，所述箱体1内设置有上胶槽2；所述上胶槽2上方设置有上胶辊3，所述上胶辊3 上方设置有压合辊4，所述上胶辊3和压合辊4之间通过海绵中底6并对其上胶；所述上胶槽2一侧设置有补胶装置7；所述上胶槽2通过补胶装置7连通有胶液箱15。

为了实现对上胶槽2进行自动补胶，所述补胶装置7包括设置在上胶槽2底部一侧的底座8；所述底座8内设置有浮动滑槽9，所述浮动滑槽9一侧设置有开口10与上胶槽2连通；所述浮动滑槽9内设置有浮动球11，所述浮动球11可在浮动滑槽9内上下运动；所述浮动球11底部通过连接杆12与补胶阀13连接，所述上胶槽2与胶液箱15 之间通有补胶口14，所述补胶阀13设置在补胶口14内且控制补胶口14通断。

为了进一步确保浮动球11下降时，补胶阀13可靠开启，所述补胶阀13底部设置有用于复位的拉簧17。

为了便于操作者观察上胶过程，所述箱体1顶部设置有透明的观察窗5。

为了避免胶液受冷固化，同时提高上胶质量，所述上胶槽2底部一侧设置有加热装置18，所述加热装置18为一种电热板加热装置。

为了便于操作者查看胶液箱15内胶液储量并及时补充，所述胶液箱15一侧设置有透明且便于观察的刻度槽16。

装置工作时，海绵中底通过入口进入到本装置内，此时上胶辊和压合辊开始转动，带动海绵中底前端逐渐通过上胶辊与压合辊之间的空隙；此时上胶辊下端沾取上胶槽内胶料并转动至上端涂抹在海绵中底的底面，直到海绵中底完全通过并完成上胶，海绵中底通过出口进入到下一个加工工序；补胶装置可以保证上胶槽内液面一经下降，就会带动浮动球在浮动滑槽内下滑，与浮动球底部相连的补胶阀打开，胶液箱内的胶料通过补胶口进入到上胶槽内，直到液面到达指定高度，浮动球上浮至顶部，补胶阀完全关闭，实现自动定点补胶过程。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种自动补胶的上胶装置，它包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内设置有上胶槽(2)；所述上胶槽(2)上方设置有上胶辊(3)，所述上胶辊(3)上方设置有压合辊(4)，所述上胶辊(3)和压合辊(4)之间通过鞋底(6)并对其上胶；所述上胶槽(2)一侧设置有补胶装置(7)；所述上胶槽(2)通过补胶装置(7)连通有胶液箱(15)。

2.根据权利要求1所述的一种自动补胶的上胶装置，其特征在于，所述补胶装置(7)包括设置在上胶槽(2)底部一侧的底座(8)；所述底座(8)内设置有浮动滑槽(9)，所述浮动滑槽(9)一侧设置有开口(10)与上胶槽(2)连通；所述浮动滑槽(9)内设置有浮动球(11)，所述浮动球(11)可在浮动滑槽(9)内上下运动；所述浮动球(11)底部通过连接杆(12)与补胶阀(13)连接，所述上胶槽(2)与胶液箱(15)之间通有补胶口(14)，所述补胶阀(13)设置在补胶口(14)内且控制补胶口(14)通断。

3.根据权利要求2所述的一种自动补胶的上胶装置，其特征在于，所述补胶阀(13)底部设置有用于复位的拉簧(17)。

4.根据权利要求1所述的一种自动补胶的上胶装置，其特征在于，所述箱体(1)顶部设置有透明的观察窗(5)。

5.根据权利要求1所述的一种自动补胶的上胶装置，其特征在于，所述上胶槽(2)底部一侧设置有加热装置(18)，所述加热装置(18)为一种电热板加热装置。

6.根据权利要求1所述的一种自动补胶的上胶装置，其特征在于，所述胶液箱(15)一侧设置有透明且便于观察的刻度槽(16)。

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