NO171202B - Flerstoffdyse til sammenfoering av minst to flytbare kunststoff, spesielt skumstoffdannende reaksjonskomponenter forstarting av reaksjonen ved sammenblanding - Google Patents

Flerstoffdyse til sammenfoering av minst to flytbare kunststoff, spesielt skumstoffdannende reaksjonskomponenter forstarting av reaksjonen ved sammenblanding Download PDF

Info

Publication number
NO171202B
NO171202B NO843357A NO843357A NO171202B NO 171202 B NO171202 B NO 171202B NO 843357 A NO843357 A NO 843357A NO 843357 A NO843357 A NO 843357A NO 171202 B NO171202 B NO 171202B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
nozzle
needle
sleeve
needle sleeve
front surface
Prior art date
Application number
NO843357A
Other languages
English (en)
Other versions
NO843357L (no
NO171202C (no
Inventor
Ferdinand Proksa
Hans-Michael Sulzbach
Reiner Raffel
Ferdinand Althausen
Original Assignee
Hennecke Gmbh Maschf
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19833331840 external-priority patent/DE3331840A1/de
Priority claimed from DE19833335786 external-priority patent/DE3335786A1/de
Priority claimed from DE19833335787 external-priority patent/DE3335787A1/de
Priority claimed from DE19843420517 external-priority patent/DE3420517A1/de
Application filed by Hennecke Gmbh Maschf filed Critical Hennecke Gmbh Maschf
Publication of NO843357L publication Critical patent/NO843357L/no
Publication of NO171202B publication Critical patent/NO171202B/no
Publication of NO171202C publication Critical patent/NO171202C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1603Multi-way nozzles specially adapted therefor
    • B29C45/1607Multi-way nozzles specially adapted therefor having at least three different ways
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00Mixing; Kneading
    • B29B7/30Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/582Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for discharging, e.g. doors
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00Mixing; Kneading
    • B29B7/74Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7404Mixing devices specially adapted for foamable substances
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00Mixing; Kneading
    • B29B7/74Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7457Mixing heads without moving stirrer
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00Mixing; Kneading
    • B29B7/74Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/76Mixers with stream-impingement mixing head
    • B29B7/7615Mixers with stream-impingement mixing head characterised by arrangements for controlling, measuring or regulating, e.g. for feeding or proportioning the components
    • B29B7/7626Mixers with stream-impingement mixing head characterised by arrangements for controlling, measuring or regulating, e.g. for feeding or proportioning the components using measuring chambers of piston or plunger type
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00Mixing; Kneading
    • B29B7/74Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/76Mixers with stream-impingement mixing head
    • B29B7/7631Parts; Accessories
    • B29B7/7652Construction of the discharge orifice, opening or nozzle
    • B29B7/7657Adjustable discharge orifices, openings or nozzle openings, e.g. for controlling the rate of dispensing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00Mixing; Kneading
    • B29B7/74Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/76Mixers with stream-impingement mixing head
    • B29B7/7663Mixers with stream-impingement mixing head the mixing head having an outlet tube with a reciprocating plunger, e.g. with the jets impinging in the tube
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34Auxiliary operations
    • B29C44/36Feeding the material to be shaped
    • B29C44/38Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
    • B29C44/42Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length using pressure difference, e.g. by injection or by vacuum
    • B29C44/424Details of machines
    • B29C44/425Valve or nozzle constructions; Details of injection devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1603Multi-way nozzles specially adapted therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Formation And Processing Of Food Products (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en flerstoffdyse til sam-menføring av minst to flytbare kunststof f_av den art som angitt i innledningen til krav 1.
Flerstoffdyser anordnet i sprøytepistoler har vist seg hensiktsmessig i lakksprøyteteknikken for såkalte tokomponent1akker. På nøyaktig dosert sammenføring av komponentene, også ved begynnelsen av blandeprosessen, behøver det da ikke legges noen spesiell vekt.
Det var nærliggende å anvende slike flerstoffdyser også for fremstillingen av massive og porøse kunststoffer. Når enkle anvendelsesområder, som eksempelvis polyuretan-isolerings-skumstoffteknikken, er de kjente flerstoffdyser også tilstrekkelige. For fremstillingen av høyverdige kunststof f deler, spesielt ved formskumming, er det for anvendelse av kjente flerstoffdyser av de forskjelligste grunner snart satt grenser.
Fra tysk patent 1 251 190 er det kjent en tokomponent sprøytepistol, spesielt til sprøyting av epoksyharpikser, hvor to koaksiale væskedyser munner i et blandekammer som utvider seg og deretter igjen konisk avsmalner, idet det på den frontside som har koaksiale dyseåpninger er anordnet et forsatsstykke med et blandekammer, hvori det er anordnet en søyle som peker mot dyseåpningene. Endelig er det dessuten anordnet trykkluftdyser innvendig og utvendig, hvormed luft direkte blåses inn i blandingen resp. den uttredende blandingsstråle påvirkes. En dosert sammentreffing av komponentene til begynnelsen og også ved slutten av sprøyte-prosessen er ikke sikret fordi betjeningen foregår med håndhevearm og dermed ikke er hurtig nok. Disse komplisert utformede blandekamre lar seg bare rense med spylemidler.
Tilsvarende ulemper har tokomponent sprøytepistolene for polyesterharpikslakker ifølge DE-ÅS 1 086 598. Her er første og annen dyse anordnet faststående bak hverandre og lukkbare ved hjelp av en felles dysenål, idet det dessuten også er anordnet en koaksial luftdyse. Ved en første utførelsesform av denne pistol består den:ulempe at umiddelbart ved åpning av dysen en komponent går for fort og ved lukking for sakte, således at komponentdeler forblir ublandet. Ved den annen utførelsesform består ved siden av disse ulemper dessuten også nødvendighet for rensing ved hjelp av spylemidler.
Ved en ifølge DE-OS 2 252 008 åpenbarte teknikk til sam-menføring av komponenter som polyol og isocyanat, er likeledes koaksiale dyser anordnet som munner i et blandekammer, idet dette blandekammer økes eller reduseres tilsvarende trykket av en hovedkomponent ved hjelp av en fjærlagret innsats, og idet dyseåpningene åpner og lukker ved hjelp av de mot trykkfjærer virkende komponenttrykk. Denne styringsmåte tilfredsstiller ikke mer dagens krav på grunn av unøyaktighet av åpnings- og lukketidspunktene. Ved hjelp av innsatsen er blandekammeret i lukketilstand helt fortrengt. Derved kan det imidlertid mellom to radiale flater bli igjen en blandet film som utreagerer, således at blandekammeret med tiden vokser til. Hovedkomponenten kommer gjennom styrespalten inn' i blandingskammeret. Ved det foreliggende konsept, kan det for denne hovedkomponent bare innstilles meget liten dysehastighet. Dette er betinget ved den relativt store diameter og den tillatelige styre-spaltebredde som må velges således at ingen partikler avsiktes i denne styrespalte, hvilket kunne føre til funksjonsforstyrrelser.
Endelig er det fra DE-AS 2 031 739 (tilsvarende US-patent 3 771 963) kjent en fremgangsmåte og en innretning til fremstilling av skum- eller homogenstoffer av minst to med hverandre reagerende komponenter, idet komponentene adskilt føres til blandesonen og sammenføres umiddelbart før inndysing i blandesonen og sammen fordyses under overtrykk og blandes i blandesonen under en oppholdstid på minst 1/1000 sekund med hverandre, og blandingen deretter tas ut. Ved den tilhørende innretning er tilførselskanalene sammenført umiddelbart før dysemunningen og ender i jen felles flerstoffdyse som peker inn i et blandekammer. Denne innretning har likeledes en mot trykkfjærer arbeidende trykkstyring for komponentene med de kjente unøyaktigheter. Dessuten tilføres en komponent sentralt gjennom dysenålen og er først oppstrøms avsperrbar ved en fjærbelastet trykkventil. En etterdrypping er uunngåelig og har til følge tilsmussinger samt forsinkelse av disse komponenter. En ytterligere ulempe er å se deri at denne f lerstof fdyse ikke er egnet til anvendelse for RIM-teknikken for ved denne anvendelse ville den sentrale tilførselsboring vokse til.
Fra GB-PS 1 501 747 er kjent en sprøytestøpemaskin, som har en i en husboring ført nålehylse og en deri ført dysenål forsynt.med en fremre tapplignende del.
I lukket tilstand utfyller de sammen utløpsåpningen og deres frontflate avsluttes med det omgivende husets ytre flate. Denne sprøytestøpemaskinen er tiltenkt innsprøyting av et skumbart kjernemateriale og et ikke-skummende overflate-materiale, idet begge materialene sprøytes inn etter hverandre uten at det foregår en blanding. For blanding av to reaksjonskomponenter er denne sprøytestøpemaskinen ikke egnet.
Alle disse tidligere kjente flerstoffdyselignende innret-ninger har altså følgende ulemper: De må renses med spyle-middel, arbeide ved begynnelsen og slutten av sammenstrøm-mingen av komponentene for unøyaktig, følgelig lar det seg ikke fremstille reproduserbart små blandingsmengder.
Det består den oppgave å tilveiebringe en flerstoffdyse hvormed sammenstrømmingen og blandingen av komponentene finner nøyaktig sted i dosert forhold også ved begynnelsen og slutten, altså det opptrer ikke for stor bevegelse resp. liten bevegelse av en komponent, et spylemiddelfritt arbeide og også sammenføring av i de minste komponentmengder for starting av reaksjonen ved sammenblanding er reproduserbart mulig.
Ovenfornevnte oppgave løses ved en flerstoffdyse til sammenføring av minst to flytbare kunststoff av den art som angitt i innledningen, og hvis karakteristiske trekk fremgår av krav 1.
Ved anordning av tappen på spissen av dysenålen og den angitte utforming av denne tapp er det for første gang lykkes å utforme en flerstoffdyse selvrensende. I forhold til det tidligere nevnte GB-PS 1 501 747 gir denne nye flerstoffdysen den fordelen at minst to flytbare reaksjonskomponenter kan bli ført sammen for å innlede blandingen. Tvangsstyringen av dysenål. og nålehylse muliggjør å avstemme frigjøring og lukking av dyseåpningen så nøyaktig på hverandre at reak-sjonskomponentene fra første til siste dråpe sammenføres i nøyaktig doseringsforhold uten at en av komponentene kommer for fort eller for sent.
Da på den ene side f lerstof f dysens utløpskanal som i lukketilstand er utfylt av tappen, kan være dimensjonert meget liten og på den annen side samtlige komponenter strømmer gjennom denne felles utløpskanal, lykkes det å føre ut av dysen spesielt små komponentmengder pr. tidsenhet, således at det også kan fremstilles de minste formdeler, som veier et par gram.
Dermed åpner denne nye teknikk nye anvendelsesområder for fremstilling av formdeler av kunststoffer, spesielt poly-uretanskumstoffer.
Nålehylsens dyseåpninger og den etterfølgende utløpskanal har samme diameter som er tilpasset diameteren av tappen med tilsvarende toleranse. Dyseåpningen kan imidlertid også ha større diametere enn utløpskanalen, idet tappen må være avsatt tilsvarende.
Flerstoffdysen kan utføres med flere konsentriske nålehylser.
Derved er det gitt den mulighet å sammenføre mer enn to komponenter eller en eller flere komponenter samtidig gjennom forskjellige dyseåpninger, hvorved det mellom de enkelte stråler respektivt dannes grensesjikt, således at det oppstår flere berøringssoner.
Fortrinnsvis er det til nålehylsen eller -hylsene og dysenålen uavhengig av hverandre tilordnet innstillbare løfteforstillingsanslag. På denne måte lar fordysingstrykket og dermed strålehastighetene seg spesielt lett avstemme på hverandre. Forstillbarheten av løfteforstillingsanslagene kan virkeliggjøres med mekaniske, hydrauliske eller pneumatiske midler, spesielt også under sammenb1andingsprosessen. Fortrinnsvis er de fjernforstillbare, f.eks. for en styre-pult. Etter en spesiell utførelsesform foregår forstillingen automatisk, f.eks. i avhengighet av det ønskede komponenttrykk. Også et tilsvarende program lar seg forhåndsgi.
På tegningen er vist en flerstoffdyse rent skjematisk i lengdesnitt og forklart nærmere i det følgende.
Fig. 1 viser flerstoffdysen i kombinasjon med et formverktøy
i lukkestilling,
flg. 2 viser flerstoffdysen ifølge fig. 1 i åpen stilling,
fig. 3 viser en mulig andre form av flerstoffdysen i
åpningsstilling, og
fig. 4 viser flerstoffdysen ifølge fig. 3 i lukkestilling.
På fig. 1, 2 "består f lerstof f dysen av et dysehus 1, hvori det fører tilførsler 2, 3 for to hovedkomponenter (isocyanat og polyol) samt en tilførsel 44 med munning 45 for en tilsetningskomponent (f.eks. drivmiddel). Innen huset 1 er det anordnet en hushoring 4, hvori det er ført en med en bunn 46 utstyrt nålehylse 5, som konsentrisk omgir en i den resp. en deri anordnet aksialt boring 47 ført dysenål 6. Komponent-tilførsel 2 munner i et kammer 7 som er dannet mellom den indre vegg 8 av husboringen 4 og nålehylsen 5. Komponenttil-førsel 3 munner i et inne i nålehylsen 5 anordnet av dysenålen 6 gjennomtrukket kammer 9. Denne dysenål 6 har en avsats 48 som virker som styrekant. Ved hevet dysenål 6 åpner tilførsel 44 fritt inn i kammeret 9, i lukkestilling avtetter det tykkere skaftavsnitt 49 munningen 45 av tilførselen 44. Dessuten har dysenålen 6 enda en konisk tetteflate 10 som i lukket stilling (fig. 1) med den indre frontflate 11 av nålehylsen 5 danner tettesetet 12, mens også den ytre frontflate 13 av nålehylsen 5 og den indre frontflate 14 av husboringen 4 danner et tettesete 15. I denne stilling av dysenålen 6 utfyller en ved den fremre enden anordnet tapp 16 en utstrømningskanal 17 fullstendig, dvs. den rekker inn til utløpet 18. Under åpningstilstanden (fig. 2) frigjør dysenålen 6 resp. dens tapp 16 en dyseåpning 19 og mellom ytre frontflate 12 av nålehylsen 5 og indre frontflate 13 av husboringen 4 er det dannet en ringformet dyseåpning 20. Til nålehylsen 5 og dysenålen 6 er det tilordnet en tvangsstyring 21. Denne består av hydrauliske drev 22, 23, som er dannet av et i nålehylsen 5 anordnet sylinderrom 24 og et på dysenålen
6 anordnet stempel resp. et sylinderrom 26 som danner en utvidelse av husboringen 4 med et på nålehylsen 5 anordnet stempel samt til- og utløp 28, 29. På stemplene 25, 27 virker ikke viste relativt svake fjærer som holder dysenålen 6 og nålehylsen 5 ved ikke påstående hydraulikktrykk i lukketilstand. Så vel til nålehylsen 5 som også til dysenålen 6 er det tilordnet løfteforstillingsanslag 30, 31, som er innstillbart lagret i et innsatslegeme 50 som lukker husboringen 4 resp. det hydrauliske sylinderrom 26. Fra kamrene 7, 9 fører tilbakeløpsledninger 32, 33, som er sperrbare ved hjelp av i huset 1 anordnede jvent i ler 34, 35. Disse er likeledes oppbygget med hydrauliske drev 36, 37, bestående av stempler 38 resp. 39 og sylinder 40 resp. 41. Ved hjelp av løfteforstillingsanslag 42, 43 lar gjennomstrøm-ningstverrsnittet seg innstille. Tilbakeløpsledningen og avsperringsventil for tilsetningskomponentene er ikke vist.
Flerstoffdysen er kombinert med et formverktøy 51. Dette består av to formhalvdeler 52, 53 og innelukker et formhulrom 54. Den til flerstoffdysen vendte formhalvdel 52 har en sentreringsuttagning 55 som sammenpasser med en sentrerings-ansats 56 av flerstoffdysen. Formverktøyet 51 er fiksert, mens flerstoffdysen er bevegelig i rent antydede tilførings-føringer 57, 58 til formverktøyet 51. Sentreringsansatsen 56 og sentreringsuttagningen 55 har i lukketilstand avtettende passflater 59, 60. I den andre formhalvdel 53 er det aksialt til sentreringsuttagningen 55 foreskrevet et beroligelses-kammer 61. Det tjener samtidig som føring for en lukkeskyver 62, hvortil det er tilordnet et hydraulisk drev 63 samt et forstillbart anslag 64. Denne utførelsesform av lukkeskyveren 62 har altså bare opp/til-funksjon. Er imidlertid dessuten også anvendbar som utkaster for de i beroligelseskammeret 61 utherdende blandingsrest. Beroligelseskammeret 61 er i den ikke viste bortkjørte stilling av flerstoffdysen til tidligst etter tilkjøring til formverktøyet 51 helt utfylt av lukkeskyveren 62 og avtetter i tilkjørt stilling utløpsåpnin-gen 18 av flerstoffdysen inntil fordysingsprosessen starter. I den tilkjørte stilling av flerstoffdysen grenser utløps-åpningen 18 og innløpsåpningen 65 av beroligelseskammeret 61 umiddelbart til hverandre. De ligger i samme akse. Munningen 66 av en tilførsel 67 for en ytterligere tilsetningskomponent (f.eks. fargestoff) åpner i området av tettesetet 15 av nålehylsen 5 med husboringen 4.
Flerstoffdysen ifølge fig. 3, 4 adskiller seg fra prinsippet etter utførelsen ifølge fig. 1, 2 ved at det i husboringen 101 av huset 102 er dysenålen 103 ved siden av nålehylsen 104 dessuten omgitt av to ytterligere i hverandre konsentrisk førte nålehylser 105, 106. Til dysenål 103 samt nålehylsene 104, 105, 106 er det respektivt tilordnet separate forstill-bare anslag 107, 108, 109, 110. Etter kjennskap til omtalen av den på fig. 1, 2 viste f lerstof f dyse skulle det for fagfolk ikke være nødvendig med ytterligere forklaringer over oppbygning og virkningsmåte av utførelsesformen ifølge fig. 3, 4.
I det påfølgende skal et eksempel på anvendelse av flerstoffdysen ifølge fig. 1, 2 beskrives nærmere, imidlertid uten kombinasjon med et formverktøy. For bedre oversiktlighet sees det ved avsperring av tilførsel 44 bort fra tilførsel av en tilsetningskomponent.
Fra forrådsbeholdere transporteres komponentene polyol og isocyanat ved hjelp av høytrykksdoseringspumper i forholdet 2:1 over tilførslene 2, 3 til flerstoffdysen og kommer ved lukket flerstoffdyse i første rekke takket være de åpnede avsperringsorganer 34, 35 over tilbakeløpsledningene 32, 33 igjen tilbake i forrådsbeholderen. Avsperringsorganene 34, 35 er innstilt således at ved drypping innstiller det seg kretsløpstrykk på 200 bar for polyolkomponenten og 40 bar for isocyanåtkomponenten. For fremstilling av en formdel kreves en blandingsmengde på 20 g.: Doseringspumpene transporterer 30 g/sek. polyol og 15 g/sek. isocyanat, således at tvangsstyringen 21 er å innstille på en fordysingstid på 0,44 sek. Nå betjenes tvangsstyringen 21 således at stemplene 25, 27 påkjennes således at nålehylsen 5 og dysenålen 6 heves slagaktig og dyseåpningene 19, 20 frigjøres. Dyseåpningen 20 er åpen. når nålehylsen 5 slår mot anslag 30. Dyseåpningen 19 er åpen, når dysenålen 6 slår mot anslag 31. Under hen-syntagen til de konstruktive dimensjoner og de forskjellige viskositeter av komponentene lar det seg ved tilsvarende valg av injeksjonstrykk oppnå at begge komponenter etter åpning av dyseåpningene 19, 21 allerede med de første dråper treffer på hverandre nøyaktig i doseringsforhold i utløpskanalen 17. Ved lukking gjør denne effekt seg bemerkbar på samme fordelaktige måte. Fordysingen av polyolet resp. isocyanatet foregår med hastigheter på 120 m/sek. resp. 30 m/sek. umiddelbart ved uttreden, således at det mellom den sentrale polyolstråle og den konsentriske isocyanatstråle hersker en relativ hastighet på 90 m/sek. Derved frembringes i grensesjiktet mellom de to stråler turbulens.

Claims (1)

1. Flerstoffdyse til sammenføring av minst to flytbare kunststoff, spesielt skumstoff-dannende reaksjonskomponenter for innledning av reaksjonen ved sammenblanding og bestående av et hus (1), inn i huset (1) iførende komponenttilførsler (2, 3), en i huset (1) anordnet husboring (4) med koaksial utløpskanal (17) i sin frontflate (14), minst en i husboringen (4) koaksialt ført nålehylse (5), en i nålehylsen (5) koaksialt ført dysenål (6) med en fremre tapplignende del (16), et mellom veggen (8) av husboringen (4) og nålehylsen (5) samt et mellom nålehylsen (5) og dysenål (6) anordnet kammer (7, 9), hvori respektivt en av komponenttilførslene (2, 3) munner, idet dysenålen (6), under lukket tilstand, danner med nålehylsens (5) indre frontflate (11) tettesetet (12), og nålehylsens (5) ytre frontflate (13) danner med husboringens (4) indre frontflate (14) tettesetet (15), mens dysenålen under åpningstilstanden derimot frigjør en koaksial dyseåpning (19) i nålehylsen (5), og hvor det mellom nålehylsens (5) ytre frontflate (13) og husboringens (4) indre frontflate (14) er dannet en dyseåpning (20), idet det til dysenålen (6) som også til nålehylsen (5) er tilordnet ved deres andre ender en tvangsstyring (21), karakterisert ved at såvel nålehylsens eller hylsenes (5) dyseåpning(-er) som utløpskanalen (7) har samme tverr-snitt, og er tilpasset dysenålens (5) tapplignende del (16).
2. Flerstoffdyse ifølge krav<1> 1, karakterisert ved at det til nålehylsen hhv. nålehylsene (5, 104, 105,
106) og til dysenålen (6, 103) uavhengig av hverandre er tilordnet innstillbare løfteforstillingsanslag (30, 31, 107, 108, 109, 110).
NO843357A 1983-09-03 1984-08-22 Flerstoffdyse til sammenfoering av minst to flytbare kunststoff, spesielt skumstoffdannende reaksjonskomponenter forstarting av reaksjonen ved sammenblanding NO171202C (no)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19833331840 DE3331840A1 (de) 1983-09-03 1983-09-03 Mehrstoffduese zum zusammenfuehren mindestens zweier fliessfaehiger, kunststoff, insbesondere schaumstoff bildender reaktionskomponenten zum zwecke des einleitens der reaktion durch vermischung und verfahren zum betrieb dieser mehrstoffduese
DE19833335786 DE3335786A1 (de) 1983-10-01 1983-10-01 Mehrstoffduese zum zusammenfuehren mindestens zweier fliessfaehiger, kunststoff, insbesondere schaumstoff bildender reaktionskomponenten zum zwecke des einleitens der reaktion durch vermischen
DE19833335787 DE3335787A1 (de) 1983-10-01 1983-10-01 Mehrstoffduese zum zusammenfuehren mindestens einer fliessfaehigen zusatzkomponente mit mindestens zwei fliessfaehigen, kunststoff, insbesondere schaumstoff bildenden hauptkomponenten zum zwecke des einleitens der reaktion durch vermischung
DE19843420517 DE3420517A1 (de) 1984-06-01 1984-06-01 Mischvorrichtung fuer mindestens zwei fliessfaehige, kunststoff, insbesondere schaumstoff, bildende reaktions-komponenten

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO843357L NO843357L (no) 1985-03-04
NO171202B true NO171202B (no) 1992-11-02
NO171202C NO171202C (no) 1993-02-10

Family

ID=27432997

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO843358A NO163087C (no) 1983-09-03 1984-08-22 Flerstoffdyse til sammenfoering av minst to flytbare reaksjonskomponenter for fremstilling av en flytbar, til kunststoff, spesielt til skumstoff, utreagerende reaksjonsblanding.
NO843357A NO171202C (no) 1983-09-03 1984-08-22 Flerstoffdyse til sammenfoering av minst to flytbare kunststoff, spesielt skumstoffdannende reaksjonskomponenter forstarting av reaksjonen ved sammenblanding

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO843358A NO163087C (no) 1983-09-03 1984-08-22 Flerstoffdyse til sammenfoering av minst to flytbare reaksjonskomponenter for fremstilling av en flytbar, til kunststoff, spesielt til skumstoff, utreagerende reaksjonsblanding.

Country Status (5)

Country Link
US (3) US4749554A (no)
EP (2) EP0137250B1 (no)
DE (2) DE3477153D1 (no)
ES (2) ES535611A0 (no)
NO (2) NO163087C (no)

Families Citing this family (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3500235A1 (de) * 1985-01-05 1986-07-10 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Kombination aus mischer und formwerkzeug zum herstellen von formteilen aus einem fliessfaehigen reaktionsgemisch aus mindestens zwei fliessfaehigen reaktionskomponenten
US4836269A (en) * 1986-07-14 1989-06-06 Roberts Corporation Forming apparatus having catalyst introduction simultaneous with sand injection
US4856908A (en) * 1987-03-06 1989-08-15 Toyoda Gosei Co., Ltd. Mixing head of injection molding machine
JPH01278320A (ja) * 1988-04-30 1989-11-08 Toyoda Gosei Co Ltd ミキシングヘッド
US5020694A (en) * 1989-03-16 1991-06-04 Chesebrough-Pond's, Inc. Multi-cavity dispensing container
DE3912426A1 (de) * 1989-04-12 1990-10-18 Mannesmann Ag Verfahren und vorrichtung zum herstellen von mehrkomponentenspritzgiessteilen
DE3913681C1 (no) * 1989-04-26 1990-03-08 Maschinenfabrik Hennecke Gmbh, 5090 Leverkusen, De
BE1003696A3 (fr) * 1990-03-26 1992-05-26 Solvay Articles a structure cellulaire homogene et leur procede d'obtention.
US5044926A (en) * 1990-06-25 1991-09-03 Cincinnati Milacron Inc. Anti-backflow valve for injection molding machines
JPH07504847A (ja) * 1992-03-17 1995-06-01 ノードソン コーポレーション 二成分吐出装置
US5289949A (en) * 1992-06-22 1994-03-01 Chesebrough-Pond's Usa Co., Division Of Conopco, Inc. Multi-cavity dispensing refill cartridge
US5332124A (en) 1993-05-17 1994-07-26 Chesebrough-Pond's, Usa Co., A Division Of Conopco, Inc. Multi-cavity dispensing refill cartridge
US5335827A (en) 1992-12-22 1994-08-09 Chesebrough-Pond's Usa Co., A Division Of Conopco, Inc. Multi-cavity dispensing refill cartridge
US5498151A (en) * 1993-05-05 1996-03-12 Nennecker; Gunter H. Mixing head for molding machine
DK0657268T3 (da) * 1993-11-05 1999-11-29 Battenfeld Gmbh Fremgangsmåde og anordning til sprøjtestøbning af flerlagede genstande
US5499745A (en) * 1994-02-18 1996-03-19 Nordson Corporation Apparatus for mixing and dispensing two chemically reactive materials
US5650178A (en) * 1994-11-23 1997-07-22 Bemis Manufacturing Company Co-injection manifold for injection molding
DE19625143C1 (de) * 1996-06-24 1997-08-21 Hoechst Ag Verfahren zur Herstellung von hydrophilen, hochquellfähigen Hydrogelen
SE509098C2 (sv) * 1997-04-23 1998-12-07 Aplicator System Ab Sprutpistol för blandning och sprutning av två medier
EP1009608A1 (de) 1997-07-29 2000-06-21 Ickinger, Georg, Dipl.-Ing.- Dr.techn. Verfahren zur herstellung von aus kunst-, zell- oder holzstoff bestehenden formteilen mit hohlräumen
CA2219235C (en) * 1997-10-23 2006-12-12 Mold-Masters Limited Five layer injection molding apparatus having four position valve member actuating mechanism
CA2219257C (en) * 1997-10-23 2005-05-31 Mold-Masters Limited Sprue gated five layer injection molding apparatus
US6524089B1 (en) * 1998-05-29 2003-02-25 Pechiney Emballage Flexible Europe Multilayer injection nozzle assembly
DE29809855U1 (de) * 1998-06-03 1998-08-20 Günther Heißkanaltechnik GmbH, 35066 Frankenberg Nadelverschlußdüse
US6228309B1 (en) * 1998-12-22 2001-05-08 Husky Injection Molding Systems Ltd. Method and apparatus for injection molding including valve stem positioning
WO2001051267A2 (de) * 2000-01-10 2001-07-19 Georg Michael Ickinger Verfahren zum einbringen von zuschlagstoffen (additiven)
AU2001238716A1 (en) * 2000-02-29 2001-09-12 Bemis Manufacturing Company Co-injection apparatus for injection molding
CA2364050A1 (en) * 2000-11-30 2002-05-30 Bemis Manufacturing Company Co-injection methods using endothermic-blowing agents and products made therefrom
US6527431B2 (en) * 2001-04-10 2003-03-04 Taiwan Footwear Research Institute Combined mixing and injecting device for a mold
TW507396B (en) * 2001-11-01 2002-10-21 Univ Nat Chiao Tung Planar mode converter for printed microwave integrated circuit
KR100468208B1 (ko) * 2001-11-28 2005-01-26 유도실업주식회사 핫 런너시스템에 사용되는 다단위치 제어용 실린더
US20040008572A1 (en) * 2002-07-09 2004-01-15 Stuart Joseph Y. Coaxial jet mixer nozzle with protruding centerbody and method for mixing two or more fluid components
ITMI20030187A1 (it) * 2003-02-05 2004-08-06 Afros Spa Apparecchiatura di miscelazione ad alta pressione
US7159743B2 (en) * 2003-09-27 2007-01-09 Imi Cornelius Inc. Device for injecting additive fluids into a primary fluid flow
FI115148B (fi) * 2003-10-08 2005-03-15 Wetend Technologies Oy Menetelmä ja laite kemikaalin syöttämiseksi nestevirtaan
ES2222847B1 (es) * 2004-06-29 2006-03-16 Plasfi, Sa Cabezal mezclador dispensador.
US20060071358A1 (en) * 2004-10-04 2006-04-06 Lear Corporation Apparatus and method for delivering polyurethane forming methods
US7390184B2 (en) * 2005-11-09 2008-06-24 Centoco Plastics Limited Dual injection manifold
FR2939486B1 (fr) * 2008-12-09 2012-03-16 Sames Technologies Vanne pour la projection de produit de revetement et projecteur comportant une telle vanne
DE102011002881A1 (de) * 2011-01-19 2012-07-19 Wiwa Wilhelm Wagner Gmbh & Co Kg Ventilvorrichtung
EP3566782B1 (en) * 2017-01-06 2022-02-23 Jamco Corporation Method for applying insulative coating to carbon-fiber exposed end of composite material part using dispenser device
US11267175B2 (en) * 2019-10-15 2022-03-08 King Steel Machinery Co., Ltd. Injection molding system

Family Cites Families (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1251190B (no) *
US1881359A (en) * 1929-10-05 1932-10-04 Jones James William Oil fuel burner
GB772344A (en) * 1954-11-02 1957-04-10 Du Pont Spray mixer
US3068075A (en) * 1958-12-02 1962-12-11 Mechanical Handling Sys Inc Axially valved mixer
DE1086598B (de) * 1959-04-20 1960-08-04 Bersch & Fratscher G M B H Zweikomponenten-Spritzpistole
US3083913A (en) * 1961-08-21 1963-04-02 Wald Ind Inc Apparatus for marking a surface
US3207486A (en) * 1963-02-21 1965-09-21 Gabriel Williams Co Inc Mixing apparatus for quickly reactive components
FR1487774A (fr) * 1963-07-03 1967-07-07 Schaum Chemie W Bauer Kg Fa Chambre de mélange pour la production en continu de mousse de résine synthétique
FR1496800A (fr) * 1966-08-23 1967-10-06 Pistolet pour pulvériser simultanément deux fluides
US3533558A (en) * 1967-05-17 1970-10-13 Niro Atomizer As Liquid atomizer nozzle
DE1904014C3 (de) * 1969-01-28 1974-06-20 Noll Maschinenfabrik Gmbh, 4950 Minden Vorrichtung zum kontinuierlichen Vereinigen von Getränkekomponenten in einstellbarem Mengenverhältnis
GB1324368A (en) * 1969-12-11 1973-07-25 Lucas Industries Ltd Apparatus for hot runner injection moulding
DE2031739C3 (de) * 1970-06-26 1979-03-15 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Schaum- oder Homogenstoffen aus mindestens zwei miteinander reagierenden Komponenten
DE2044583A1 (en) * 1970-09-09 1972-03-16 SIEMAG Siegener MaschinenbaaGmbH, 5912 Hilchenbach-Dahlbruch Injection moulding jet - needle with forward face in alignment with jet head face and mould wall to prevent flash
US3717306A (en) * 1971-03-10 1973-02-20 Hushon R Nozzle for spraying foaming materials
DE2252008A1 (de) * 1971-11-15 1973-05-17 Plast Elastverarbeitungsmasch Verfahren zum mischen von zwei komponenten, insbesondere von fluessigkeiten, und vorrichtung zur ausfuehrung des verfahrens
DE2342794C3 (de) * 1973-08-24 1981-09-17 Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf Verfahren und Vorrichtung zum diskontinuierlichen Herstellen von Mehrschicht- Formteilen aus thermoplastischem Kunststoff
DE2346135C2 (de) * 1973-09-13 1982-11-04 Battenfeld Maschinenfabriken Gmbh, 5882 Meinerzhagen Verfahren und Vorrichtung zum Spritzgießen von Kunststofformkörpern, die aus einer Füllschicht aus einem thermoplastischen Kunststoff und aus einer diese einschließenden Deckschicht aus einem anderen thermoplastischen Kunststoff bestehen
DE2348609C3 (de) * 1973-09-27 1980-10-23 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Vorrichtung zum Herstellen von Schaumoder Homogenstoffen aus flüssigen Reaktionskomponenten
DE2413357C2 (de) * 1974-03-20 1983-11-17 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Mischvorrichtung zum Herstellen von Mehrkomponenten-Kunststoffen
DE2413337C3 (de) * 1974-03-20 1983-03-31 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Mit einem Formwerkzeug kombinierte Mischeinrichtung
DE2444308A1 (de) * 1974-09-17 1976-03-25 Demag Kunststofftech Verfahren und vorrichtung zum mischen mindestens zweier fluessigkeiten
US3985486A (en) * 1974-12-20 1976-10-12 Ex-Cell-O Corporation Adjustable manifold and nozzle assembly for foam molding machines
US4003501A (en) * 1975-03-12 1977-01-18 Mcneil Corporation Fluid impingement mixing apparatus
US4095931A (en) * 1975-12-01 1978-06-20 Incoe Corporation Injection molding machine and method
US4117955A (en) * 1977-04-13 1978-10-03 Beloit Corporation Multi-port valved nozzle for co-injection molding
DE2737616A1 (de) * 1977-08-20 1979-03-01 Bayer Ag Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines schaumstoff- oder homogenstoff-bildenden reaktionsgemisches und zu dessen anschliessendem eintrag in einen hohlraum
US4189070A (en) * 1978-02-03 1980-02-19 The Regents Of The University Of Minnesota Reaction injection molding machine
DE2837424A1 (de) * 1978-08-28 1980-03-20 Bayer Ag Vorrichtung zum herstellen eines insbesondere schaumstoff bildenden reaktionsgemisches aus fliessfaehigen komponenten
DE2934354A1 (de) * 1979-08-24 1981-03-26 Bayer Ag, 51373 Leverkusen Verfahren zum fuellen von hohlraeumen, insbesondere solcher von formwerkzeugen, mit einem reaktionsfaehigen, fliessfaehigen gemisch
DE3013237A1 (de) * 1980-04-03 1981-10-08 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines aus mindestens zwei fliessfaehigen reaktionskomponenten und fuellstoffen bestehenden, massiv- oder schaumstoff bildenen gemisches
DE3018381A1 (de) * 1980-05-14 1981-11-19 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Einspritzduese fuer mischkoepfe zur herstellung von schaumstoff oder massivstoff bildenden reaktionsgemischen aus mindestens zwei fliessfaehigen komponenten
US4333608A (en) * 1980-09-19 1982-06-08 Ex-Cell-O Corporation Injection molding nozzle
US4473531A (en) * 1981-04-28 1984-09-25 Regents Of The University Of Minnesota Rim mixhead with high pressure recycle
DE3210978A1 (de) * 1982-03-25 1983-09-29 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Mischvorrichtung fuer mehrkomponentenkunststoffe, insbesondere polyurethan
US4440500A (en) * 1982-06-21 1984-04-03 Polyurethane Technology Of America-Martin Sweets Company, Inc. High pressure impingement mixing apparatus
DE3226412A1 (de) * 1982-07-15 1984-01-19 Maschinenfabrik Hennecke Gmbh, 5090 Leverkusen Verfahren und mischkopf zum herstellen eines reaktionsgemisches aus mindestens zwei fliessfaehigen reaktionskomponenten
US4512730A (en) * 1983-04-13 1985-04-23 American Can Company Polymer flow stream redirecting and feeding device
EP0125787B2 (en) * 1983-04-13 2000-03-22 American National Can Company Injection molding methods, injection molding apparatus and injection nozzle devices for use in molding multiple-layer articles, and multiple-layer injection molded articles

Also Published As

Publication number Publication date
ES8506496A1 (es) 1985-08-01
EP0135798A3 (en) 1987-06-03
ES8506495A1 (es) 1985-08-01
NO163087B (no) 1989-12-27
ES535611A0 (es) 1985-08-01
NO163087C (no) 1990-04-04
EP0135798A2 (de) 1985-04-03
US4582224A (en) 1986-04-15
DE3478211D1 (en) 1989-06-22
NO843358L (no) 1985-03-04
EP0137250B1 (de) 1989-05-17
NO843357L (no) 1985-03-04
US4749554A (en) 1988-06-07
US4917502A (en) 1990-04-17
DE3477153D1 (en) 1989-04-20
ES535610A0 (es) 1985-08-01
EP0137250A2 (de) 1985-04-17
EP0135798B1 (de) 1989-03-15
EP0137250A3 (en) 1987-06-03
NO171202C (no) 1993-02-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO171202B (no) Flerstoffdyse til sammenfoering av minst to flytbare kunststoff, spesielt skumstoffdannende reaksjonskomponenter forstarting av reaksjonen ved sammenblanding
US4332335A (en) Head for mixing and ejecting interacting liquid components, for molding plastic materials
US4378335A (en) Device for producing a solid-forming or foaming flowable reaction mixture
US3892389A (en) Device and method for injecting liquids into a mixing head
US4314963A (en) Method and a device for producing shaped articles from a multi-component reaction mixture
US4141470A (en) Mixing head for mixing at least two reactive components
US5242115A (en) Apparatus and method for mixing and dispensing and mixing nozzle therefore
US4053283A (en) Mixing device for mixing together multi-component plastics materials
US4399105A (en) Programmable computer controlled reaction injection mixing head system
US2890836A (en) Apparatus for applying a mixture of a plurality of liquids
US2971700A (en) Apparatus for coating articles with chemically reactive liquids
EP0283207B1 (en) Injection moulding apparatus
US4397407A (en) Apparatus for the production of a solid-forming or foam-forming mixture composed of at least two flowable reaction components and fillers
US4255367A (en) Method for injection molding articles wherein additives are added in selective portions
JPH01128814A (ja) 熱可塑性合成樹脂製成形品の射出成形方法および該方法を実施するための装置
US3690556A (en) Combined froth-pour spray system for resin foams
US4135870A (en) Machine for producing additive containing plastic articles
US4193546A (en) High-viscosity volume balancing mixing head
JPS62502253A (ja) 高圧混練ヘッド及び反応性成分射出弁
US5101858A (en) Gas sealing valve and valve equipped plastic processing installation
EP0091050B1 (en) Mixing method and apparatus for preparing multi-component plastic materials, especially polyurethanes
EP2195117B1 (en) Automatic solvent injection for plural component spray gun
US7455446B2 (en) Co-injection mixing method and apparatus
US3917779A (en) Introduction of reactants into moulds and article produced
JPS6117253B2 (no)