JPH07504847A

JPH07504847A - 二成分吐出装置

Info

Publication number: JPH07504847A
Application number: JP5516581A
Authority: JP
Inventors: シュミットコンズ，ジェームズ，ダヴリュ．; シャナバーガー，ヤン; ノス，ジェフリィ，エス．
Original assignee: ノードソンコーポレーション
Priority date: 1992-03-17
Filing date: 1993-03-09
Publication date: 1995-06-01
Also published as: KR100234450B1; EP0631521A1; US5372283A; CA2132333C; AU668147B2; WO1993018849A1; AU3794093A; DE69319230T2; CA2132333A1; KR950700114A; DE69319230D1; EP0631521B1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】ま田Ｊｕｎ慧本発明は１本発明の譲受人が所有する、出願口が１９９１年１月１１日で、名称が［混合器洗浄方法及び装置」である米国特許出願第０７／６４０．０４３号に関連する。上記の米国特許出願の開示は全体が本明細書に組み込まれるものである免肛夏立１本発明は吐出装置に係わり、特に例えば、高分子材料のよりな二成分材料を吐出する方法及び装置に関する。ｉ豆Ω１１反応性接着剤や塗料やガスケット材料やコーキング材料のよりな二成分高分子材料は、その２つの成分が互いに混合されると互いに化学反応する１例えば、接着剤の塗布に使用される二成分ホットメルト高分子材料は、多量の高分子材料と、硬化剤のような少量の高分子材料とを含む、この種のホットメルト接着剤やその他の二成分高分子材料は、次のように吐出される。即ち、２つの成分が別々の供給源から所定の割合で吐出装置に供給され、その後に両成分が混合器に放出され、この混合器において互いに混合されて、この混合後に基材に向けて放出される。この種の二成分吐出装置の問題は、二成分混合物を作る２つの材料が互いに接触すると直ちに硬化を開始し、特に成分の間欠吐出の場合には硬化材料が吐出機及び混合器の両方の表面に集積しがちな点である。このような硬化した材料は、動脈硬化症が動脈や心臓を流れる血液を制限するといった問題を引き起こすのと全く同様に、吐出機や混合器を流れる材料流を塞ぐか又は少なくとも制限する恐れがある。二成分吐出装置の流路制限の問題は、上述の米国特許出願第０７／６４０．０４３号で取り扱われており、システムから硬化材料を取り除く為に浄化運転が行われる。この第０７／６４０．０４３号に開示されている方法によると、２つの成分のうちの一方が吐出機及び混合器に供給されることを遮断すると共に、その装置の混合器部分への他方の成分の流入を続行する１例えば、ホットメルト高分子材料が装置を通して吐出される場合には、浄化運転の際に多量使用の高分子材料を洗い落とし材料として使用し、他方液体硬化剤のような少量使用の高分子材料の流れを中断する。この第０７／６４０．０４３号出願に開示されている方法は、２つの成分の硬化又は部分的硬化混合物を装置の混合器部分がら浄化することについては有効であることが判明しているが、しかしながら２つの成分が互いに接触する吐出機の部分から硬化材料を取り除くことについては、依然として問題が残っている。硬化材料の生成を防止し又は遅らせる、及び／又は吐出機から上述の硬化材料を取り除く有効手段を設けない場合には、硬化材料の制限や詰まりが増大して、２つの成分を混合器に放出する吐出機内の通路を実際に狭（し又は塞いでしまう恐れがある。二成分混合・吐出装置の別の側面は、特に間欠運転の場合には、装置の混合器部分の放出出口から混合物の流れを完全に鋭く遮断することである。上述のタイプの二成分吐出装置では、吐出装置への各成分の供給を制御する為に夫々弁が設けられ、この制御された材料が混合器に送出される。これらの弁は、混合器の放出出口から離れた吐出装置の入口に配置されるので、吐出運転の再開の為に上述の弁を再び開弁する前に、混合器から混合物が漏出してしまう恐れがある。免亘五１１そこで２本発明の種々の目的は、混合物の浄化作用を改良した、例えば高分子材料の二成分混合物のような、材料の二成分混合物を吐出する方法及び装置を提供することである。本発明の別の目的は、装置内での詰まりゃ制限の増大を低減及び／又は防止する装置を提供することである。本発明の更に別の目的は、特に装置の間欠運転時に、吐出機の放出出口からの漏洩又は滴下を実質的に防止する装置を提供することである。これらの目的は、吐出機と混合器とを具備する高分子材料の２つの成分の混合物を吐出する装置において達成され、上記混合器は例えば静的混合器であり、この種の静的混合器は、流通中の混合物を繰り返し分断しかつ再合流する内部混合部材を有する。この吐出機には、　「成分」Ａの高分子材料の供給源に接続されている第１の通路と、　「成分ＪＢの高分子材料の供給源に接続されている第２の通路とが形成されている。　「成分」Ａ及びＢの材料は、第１及び第２の通路の放出出口において最初に合流され、その後に静的混合器に供給されて混合物となって、静的混合器の放出出口から流出する。一実施例にあっては、吐出機装置は、特別な塗布において必要な期間中、　「成分」Ａ及びＢ材料を静的混合器に供給する。別の実施例にあっては、吐出機装置はピストン・ポンプを具備し、このピストン・ポンプはＡ及びＢ成分材料を成る投入量づつ間欠的に静的混合器に供給する。本発明の各実施例の一側面は、２つの成分が最初に合流する領域において吐出機の表面から硬化及び／又は部分的硬化の混合物を浄化するという概念に基づくものである。この浄化運転を行う為には、少量使用の成分、例えば「成分ＪＡを一時的に止めると共に、多量使用の成分、即ち「成分」Ｂは吐出機内の第２の通路への流通を続行する。逆止弁が吐出機の第１の通路内に保持され、その第１の通路を通る「成分」Ａの流れを制御する。この逆止弁は、　「成分」Ａが流通する第１の通路の出口に配置された弁座と、この弁座に対して移動可能なプランジャー先端を有するプランジャーとを具備している。プランジャー先端が弁座に対して閉位置にある時、即ち浄化運転中では、　「成分」Ｂ材料、又はその代りに例えば溶剤のような浄化材料は、吐出機内の第２の通路から、逆止弁の放出端からプランジャー先端に至る「成分」Ｂの流路に沿って流れる。プランジャー先端は逆円錐の形状、又は球形状が好ましく、このような形状によって、　「成分ＪＢはそこをスムーズに流れるので、硬化又は部分的硬化の混合物の蓄積防止に寄与し、かっ逆止弁の弁先端及び／又は弁座に存在する可能性のある硬化又は部分的硬化混合物を取り除くことができる。このようなプランジャー先端の滑らかなテーパー表面は、浄化運転中に吐出機の第２の通路がら混合器への「成分」Ｂ材料の円滑な流れを乱すような渦流やデッドスポットや空隙やその他の干渉物の生成を防止し、これによって吐出機の放出端での硬化又は部分的硬化混合物のすべてを浄化運転中に実質的に取り除くことができる。本発明の別の側面は、吐出機を流れる材料流が間欠的に停止した時に、吐出機の放出出口からの材料の漏洩又は滴下を防止するといった概念に基づくものである。一実施例によると、これは、多量の「成分」Ｂ材料が流れる吐出機装置の第２の通路内に「吸込み」逆止弁を設けることによって行われる。この吸込み逆止弁はテーパーの付いた当接面を有する弁座と、上記弁座の当接面に嵌合すると共に０リングを保持する延長部を有する弁プラグとを具備している。この弁プラグは復帰バネによって弁座の方へ常に付勢されており。この復帰バネも第２の通路内に保持されている。第２の通路への「成分」Ｂ材料の導入に応じて、弁プラグは、弁座の当接面から引き離され、これによって上記材料が第２の通路に流れて静的混合器に流入して「成分」Ａ材料に合流する。　「成分」Ｂ材料の流れが間欠的に中断した時に、復帰バネは弁プラグを弁座の方へ付勢するが、しかしながら弁プラグは、弁座内及びそれの上流側の通路に「成分」Ｂ材料が存在する為に、直ちに着座することが妨げられる。短時間後に、弁座よりも上流側の第２の通路内の圧力が少なくとも部分的に解放され、これによって弁プラグが「成分」Ｂ材料を弁座から追い出し、その後に弁座に対する閉位置に復帰する。この閉位置への移動の過程で、弁プラグはその下流側の通路内に吸込作用を発生させ、この吸込作用によって、　「成分」Ａ及びＢの流れが再開される時点前に、静的混合器内の「成分」Ａ及びＢ材料の混合物が漏出することを防止する。１１Ω盈ｊ本発明の現時点での好適実施例の構成や作用や種々の利点は、添付の図面を１１！照した以下の説明から更に明らかになるであろう。図１はテーパー付のプランジャー先端及び弁座な含む吐出装置の一実施例の拡大断面図である。図ＩＡは図１に示されているプランジャー先端の別の実施例である。図２は吐出装置の別の実施例の断面図である。図３は線３−３で特定されている、図２の囲まれている部分の拡大断面図である。図４は図２の吐出装置に使用されている吸込み式の逆止弁の、閉位置状態で示されている拡大断面図である。図５は図４の吸込み式の逆止弁の、開位置状態で示されている拡大断面図である。図６は図４の吸込み式の逆止弁の、初期閉位置の状態で示されている拡大断面図である。図７は図４の吸込み式の逆止弁の、完全閉位置の方へ移動している状態で示されている拡大断面図である。を本説明の為に、本発明の方法及び装置は、接着剤塗布に使用される二成分「ホットメルト」高分子材料の吐出に関連して説明される。尚、　「ホットメルト」材料は、室温又は周囲温度では固体であるが加熱時に液体相に変換されるような材料を言う、また、本発明の方法及び装置は、塗料やガスケット材料やコーキング材料のような接着剤以外の材料はもちろんのこと、室温又は周囲温度で液体である材料のようなコールド材料の混合及び吐出についても同様に適用可能である０本発明はまた非反応性の２つの異なった材料の混合についても使用することができるであろう。図１及び図２の実施例において、　「成分Ａの供給源」７０はホットメルト塗布機（不図示）を含み、このホットメルト塗布機は、他の成分よりも少量で使用される第１の高分子材料を溶融し、上記塗布機に内蔵のポンプから加圧状態で供給することができる。同様に、「成分Ｂの供給源」７２は、別のホットメルト塗布機（不図示）を含み、このホットメルト塗布機はこの塗布に使用される主たる。即ち多量の高分子成分を溶融し加圧状態で、供給するのに適している。「成分」Ａ又はＢの材料を溶融し装置にポンプ移送するのに適したホットメルト塗布機の一例は、Ｎｏｒｄｓｏｎ社製のＮｏｒｄｓｏｎ　（登録商標）シリーズ３０００ホツトメルト塗布機である。この説明の目的の為に、　「成分」Ａと称される少量の高分子成分は、例えば液体硬化剤を使用することができ、他方、本明細書で「成分」Ｂと称される多量の高分子成分は高分子のホットメルト接着剤を使用することができる。　ＩＡ図１及び図ＩＡは接着剤吐出機７４の一実施例を示したもので、この吐出機７４は吐出機本体８０を具備し、この吐出機本体８０には段付の孔８２が形成され、この段付の孔８２はネジ付の入口端８４を有し、この人口端８４はライン７５を介して「成分」Ｂの供給１１７２に接続されている０段付の孔８２には図１に概略的に示した一方向逆止弁８５が取り付けられている０段付の孔８２の基部は。横方向孔９０の真下のプラグ８８によって閉止され、この横方向孔９０は、図１において吐出機本体８０の左側から、吐出機本体８０に形成された貫通孔９２まで延在している。プラグ９４は１貫通孔９２の反対側の横方向孔９０の端部をシールする。好ましくは、吐出機本体は図１に概略的に描かれたヒーター９３を具備し、このヒーター９３は、　「成分」Ａ及びＢが吐出機７４内を円滑に流通するのに必要な温度を保持する。貫通孔９２はネジ付の端部９６を有し、このネジ付の端部９６はライン７７を介して「成分」Ａの供給源７０に接続されている。現時点での好適実施例では、貫通孔９２は吐出機本体８０から、アダプタ本体１００に形成されている孔９８に連続している。尚、アダプタ本体１００はネジ１０２によって吐出機本体８０の基部に取り付けられている。吐出機本体８０の貫通孔９２とノズル１００の孔９８とは逆止弁１０４を備えてるり、この逆止弁１０４は、弁本体１０６とプランジャーｌＯ８と復帰用バネｌｌＯとを具備している。図１の上部に示したように、逆止弁１０４の弁本体１０６はフランジ１！２を形成する段付の外壁を有し、このフランジ１１２は吐出機本体８０の貫通孔９２に沿って形成された肩部１１４上に載置されている。弁本体１０６と吐出機本体との間にはＯリング１１５が配置され、この０リング１１５はその間をシールする。逆止弁１０４の弁本体１０６には段付の貫通孔１１６が形成され、この段付の貫通孔１１６は入口１１７と静的混合器１２１の内部に位置する放出出口１１８とを有する０段付の貫通孔１１６はその上端に肩部１１９を有し、復帰バネ１１０はこの肩部１１９とプランジャー１０８の頂部に保持されたワッシャー１２０との間に延在している。逆止弁１０４のプランジャー１０８は、弁本体１０６の段付の貫通孔１１６内で、弁本体１０６の頂部から弁本体１０６の下端を通り越して延在してる。このプランジャー１０８は、好ましくは図１に示したように一般的形状が逆円錐形のプランジャー先端１２２を有し、このプランジャー先端１２２は、曲面、即ち丸められた当接面１２４と内方向にテーパーの付いた後続部１２６とを有し、この後続部１２６は尖端１２８を有する。尚、本明細書においては、用語「内方」はプランジャー先端１２２の外表面からその中心長手軸の方に向かう方向であり、　「外方」はその逆方向である。上述の米国特許出願第０７／６４０，０４３号に詳細に説明されているように、成分Ａ及びＢ材料は互いに混合されると化学反応を開始する。成る時間が経過すると、特に吐出機が間欠的に運転される場合には、上述の化学反応によって材料が硬化又は部分的に硬化して混合器１２１の混合部材１２３や壁に蓄積することがある。混合物の流れ中にデッド・スポットやよどみ領域等が発生することを低減又は防止することによって、硬化又は部分的硬化の混合物の生成や蓄積が低減又は防止されるであろう、これによって、浄化運転の間隔を延ばすことができると共に浄化運転の効率も向上することができる。プランジャー先端１２２の後続部が内方向テーパー付でなく、むしろその下部が平坦である場合には、デッド・スポットが生成され、これによって硬化又は部分的硬化された混合物がプランジャー先端の後続部１２６によって実質的に形成される領域内に蓄積してしまう、硬化又は部分的硬化された材料がこのような領域内に生成されると、これは混合器の側壁にも広がり、ついには浄化が必要となる。プランジャー先端１２２の後続部１２６の形状をほぼ円錐形状とすることによって、プランジャーの開位置の時には、材料混合物がプランジャー先端１２２をスムーズに流通し静的混合器１２１内に流入する。プランジャー先端１２２の上述のような形状によって、混合物が静的混合器１２１内に流入する時にその流れにデッド・スポットや間隙などが発生することを実質的に防止し、これにより逆止弁１０４の基部と静的混合器１２１との間の領域において材料が硬化することを防止又は低減する。こうして、材料混合物はスムーズに静的混合器１２１に流入し、従って、吐出機内又はプランジャー先端の隣接領域内で材料が硬化又は部分的に硬化することを防止又は低減できる。プランジャー先端の外形状は混合物の流れ内のデッド・スポットを無くす又は減少させるものであることが好ましいが、逆円錐以外の形状も本発明の範囲内である０例えば、代替実施例では、プランジャー先端は一般的なボール形状とすることができる。図ＩＡにおいて、拡大されて示されたプランジャー先端１２２は。逆円錐の形状の後続部１２６を有するか、又は想像線１３０で示した代替実施例の一般的ボール形状を有する。プランジャー先端１２２の当接面１２４は、弁本体１０６の基部に形成された弁座１３２に係合可能である。プランジャー１０８は、プランジャー先端１２２の当接面１２４が弁座１３２に係合する図１及び図ＩＡの閉位置と、当接面１２４と弁座１３２との係合が解かれる開位置（不図示）との間を移動可能である。現時点での好適実施例では、プランジャー先端１２２に対向する弁座１３２の表面は、わずがな開先角度（ｉ　ｎｃ　１亀１ｄｅｄ　ａｎｇｌｅ）θに形成されているので、プランジャー先端１２２は、閉位置への移動の際に、最初に弁座１３２と点接触し、それから図１に示した完全着座位置まで上昇摺動する。この上昇摺動中に、プランジャー先端１２２は弁座１３２から「成分」Ａ材料を実質的にきれいに拭きとる。これによって、　「成分」Ａ材料の流れを塞いだり制限する恐れのあるプランジャー先端１２２と弁座１３２の領域での硬化又は部分的硬化材料の生成を初期的に防止することができる。もし、上述の材料流の塞ぎが生ずると、これは外方向に広がり静的混合器１２１の壁面にまで達して、静的混合器１２１への両成分の流れを制限する。プランジャー先端１２２と弁座１３２との間のシールを信頼性の高いものにする為には、両表面間の傷などの影響を除去すると共に、たとえ「成分」Ａ材料がその間に挟まっていても閉弁状態を維持できるようにシール用荷重を加えることが重要であると思われる。当接面及び座面１３３間の接触点でのシール荷重ＳＬは、式：ＳＬ＝ＭＬ÷Ｓｉｎθからめられる。最大荷重ＭＬは次式でめられる。即ち、ＭＬ＝　（ＤＰＸＢ）＋ＳＦ、ここでＤＰは閉位置の時の弁の差圧で、Ｂは当接面の横断面積で、ＳＦはバネ１１０のバネ力である。こうして、所与の接触面積に刻する着座荷重は、開先角度θの調整によって調整することができる。更に、着座荷重は、弁座が良好なシールを得る為にわずかに変形するが、過大な応力が弁座に生じないように、決定されるべきである。上述の座の構成は、高分子シールを使用できないような高温塗布の場合に重要である。しかしながら、低温塗布の場合には、高分子シールを用いた別の座構成を採用することができるであろう。プランジャー先端の当接面１２４と弁座１３２との間の間隙１３５は、できるだけ小さくすることが重要であると思われる。これによって、硬化又は部分的硬化の材料が蓄積して浄化の時に多分容易には取除くことができなくなるような領域の発生をできるだけ抑えることができる。現時点での好適実施例では、プランジャー先端１２２を含む逆止弁本体１０６の下部は、静的混合器１２１の内部に保持されているので、プランジャー先端】２２と弁座１３２は特許出願筒０７／６４０．０４３号に記載されているように浄化運転中に加熱可能となる。この代りに、この加熱機能は吐出機に設けられている加熱部材によって行うこともできる。静的混合器１２１は壁１３４を有し、この壁１３４は中空の内部１３６を形成し、この中空内部１３６は図１に概略的に示した螺旋形状の混合部材１２３を保持する。静的混合器１２１はカラー１４０によって支持され、このカラー１４０はノズル・ナツト１４２によってノズル１００の下端に保持されている０図１に示したように、ノズル・ナツト１４２はノズル１００の一部に螺合され、カラー１４０に係合し、好ましくは、ノズル・ナツト１４２とカラー１４０との間には保持ワイヤ１４４が介在されている。吐出機７４の作用は以下の通りである。即ち、　「成分」Ａ材料は、「成分」Ａ供給源７０からライン７７を介して吐出機本体８０の孔９８に導入され、この孔９８から弁本体１０６の段付の貫通孔１１６に流入する。　「成分」Ａ材料はこの段付の貫通孔１．１６を流通して充分な液圧でプランジャー先端１２２に接触し、復帰バネ１００のバネ力に打勝ってプランジャー先端１２２を弁座１３２から離間させる。「成分」Ａ材料は段付の貫通孔１１６の放出出口１１８から流出し、プランジャー先端１２２を通過して混合器１２１に流入する。　「成分」Ｂ材料は、　「成分」Ｂ供給源７２からライン７５を介して吐出機本体８０の段付の孔８２に導入される。この「成分」Ｂ材料の液圧は逆止弁８５を開弁し、これにより吐出機本体８０の横孔９０に流入する。この「成分」Ｂ材料は横孔９゜から、弁本体１０６の外面と吐出機本体８０の貫通孔９２及びノズル１００の貫通孔９８によって形成された内壁１４８との間に形成された環状の通路１４６に放出される。　「成分」Ｂ材料はこの通路１４Ｇから混合器１２１の開放端に放出され、弁本体１０６の底部及びプランジャー先端！２２を流通する。その後、　「成分」Ａ及びＢは、静的混合器１２１内で互いに混合されて放出出口２５から放出される。東上１１上述の米国特許出願筒０７／６４０．０４３号に詳細に述べられているように、成る時間が経過すると、特に吐出機が間欠運転される場合には、　「成分」Ａ及びＢは互いに化学的に反応して、硬化又は部分的硬化材料を生成し、これは混合器１２１の混合部材１２３の壁に集積する恐れがある。　「成分」Ａ及びＢ材料又はそれらの混合物が吐出機及び／又は混合器１２１を流通することを制限する恐れのある硬化材料の蓄積を防止する為に、浄化運転が実行され、このような硬化材料を除去する。尚、本説明の目的の為に、浄化運転は、多量の「成分」Ｂ材料を静的混合器１２１に流し続けながら、「成分」Ａ材料の流れを停止させることによって、行われる。これは、　「成分」Ｂ供給源７２から「成分ＪＢを中断することなく流し続けながら、　「成分」Ａ供給源７０からの「成分」Ａの流れを遮断することによって、達成される。多量の「成分」Ｂ材料は、ライン７５から吐出機７４の流路を通って静的混合器１２１に流入する。浄化運転は弁本体１０６及びプランジャー先端１２２の形状によって、効率的かつ中断することなく行われる８図１に示したように、「成分」Ｂ材料は、弁本体１０６の外面と、吐出機本体８０の貫通孔９２及びノズル１００の貫通孔９８によって形成された内壁１４８との間に形成された環状の通路１４６を流れる。　「成分」Ａ材料の流れが停止している状態では、プランジャー１０８の逆止弁１０４は図１に示した閉位置にあり、プランジャー先端１２２の当接面１２４が弁本体１０６の基部の弁座１３２に係合している。通常運転の場合のように、浄化中は、プランジャー先端１２２の形状によって「成分」Ｂ材料が通路１４６の出口からスムーズに流れてプランジャー先端１２２を通過して静的混合器１２１にスムーズに流入する。また、プランジャー先端１２２の形状は、　「成分」Ｂ材料が通路１４６から静的混合器１２１内に流れる時にその「成分」Ｂ材料流にデッド・スポットや間隙等が発生することを実質的に防止するので、逆止弁１０４の基部と静的混合器１２１との間の領域に位置する硬化材料を実質的にすべて確実に除去することができる。この際、プランジャー先端１２２に集積した硬化材料をも除去する。　「成分」Ｂ材料は、こうして、静的混合器１２１にスムーズに流入し、　「成分」Ａ及びＢの混合物から成る硬化又は部分的硬化材料を押し流して、　「成分」Ａ材料の流れの再開前に静的混合器１２１から放出する。２　３の図２及び図３は、吐出機１５２の別の実施例を示したもので、この吐出機１５２は基本的には、材料流の間欠的中断時に静的混合器１２１Ａからの材料の漏洩又は滴下を生ずることなく、２成分材料を間欠的に放出する必要のある塗布用のものである。吐出機１５２には、図１及び図ＩＡで上述したものと同一の供給源７０．７２から「成分」Ａ材料と「成分」Ｂ材料とが供給されることが好ましい。吐出１１１５２は一般に、吐出機本体１５６に取り付けられたシリンダー１５４を具備し、この吐出機本体１５６は静的混合器１２１Ａを保持する。シリンダー１５４は、貫通孔１６０を有する頂板１５８と、貫通孔１６４を有する底板１６２とを具備し、この底板１６２は複数のネジ】６１によって吐出機に固着されている。尚、図２には複数のネジ１６１のうちの一本が示されている。頂板１５８と底板１６２はその間に空洞１６６を形成するように互いに離間されていると共に、複数のネジ１６８によって相互に接続されている。尚、複数のネジ１６８のうちの一本が図２の左側に示されている。好ましくは、底板１６２には、シリンダー１５４を実質的に取囲むカバー１６９を取り付ける為のスロットが形成されている。尚、本明細書の目的の為に、用語「頂」は図２において吐出機１５２の上部を指し、　「底」はその下部を指している。頂板１５８と底板１６２との間に形成された空洞１６６は、シリンダー壁１７０によって閉止され、このシリンダー壁１７０の頂部と底部とには０リング・シール１７２が設けられている。空洞１６６にはピストン・ヘッド１７４が収容され、このピストン・ヘッド１７４はピストン・ロッド１７６に固着され、このピストン・ロッド１７６はピストン・ヘッド１７４のカラー１７８と底板１６２の孔１６４とを貫通延在している。ピストン・ロッド１７６と底板１６２との間には０リング１６５を介在させることが好ましい、ピストン・ロッド１７６を取囲む上方延在カラー１７８は、アクチェエータ１８０を保持し、このアクチュエータ１８０は止めナツト１８２によってカラー１７８に取付けられている。ピストン・ヘッド１７４とピストン・ロッド１７６とは、図２に示した上部位置と、ピストン・ヘッド１７４がシリンダー１５４の底板１６２に隣接した位置まで移動する下部位置（不図示）との間を一体として移動可能である。このような移動を行うために、シリンダー頂板１５８には空気通路１８４が形成され、この空気通路１８４の出口１８６はピストン・ヘッド１７４の上方に位置する。同様に、シリンダー１５４の底板１６２には空気通路１８８が形成され、この空気通路１８８の出口１９０はピストン・ヘッド１７４の下方に位置している０図２に概略的に示したように、空気通路１８４は、弁１９４を有するライン１９２によって空気供給源１９６に接続され、この空気供給源１９６から加圧空気が弁１９８及びライン２００を介して空気通路１８８に供給される。これらの弁１９４及び１９８は夫々ライン１９７．１９９によって、図１の下方に概略的に示された電気制御装置２０５に接続されている。更に、ライン２０２は、シリンダー１５４の頂板１５８に取り付けられたリミット・スイッチ２０４と電気Ｉｌ＋御装置２０５との間に接続されている。ピストン・ヘッド１７４とピストン・ロッド１７６とを下方に移動させるには、供給源１９６からの加圧空気流がライン１９２及び弁１９４を介して頂板１５８の空気通路１８４に送られる。この通路１８４の出口１８６から流出した加圧空気は、空洞１６６内でピストン・ヘッド１７４を押圧してそのピストン・ヘッド１７４と共にピストン・ロッド１７６を移動させる。空洞１６６内でのピストン・ヘッド１７４の移動量を制御する為に、即ち、後述のように静的混合器１２１へ供給される「成分」Ａ及びＢ材料の量、即ち「投入量」を制御する為に、アクチュエータ１８０とリミット・スイッチ２０４とが互いに相対的に位置決めされており、これによつてアクチェエータ１８０は、ピストン・ヘッド１７４が空洞１６６内を所定の軸方向距離だけ走行した時に、リミット・スイッチ２０４に接触する。この接触時にリミット・スイッチ２０４は信号をライン２０２を介して電気制御装置２０５に送出し、これによってこの電気制御装置２０５は弁１９４を閉弁してピストン・ヘッド１７４の上方への空気の流れを停止する。ピストン・ヘッド１７４とピストン・ロッド１７Ｂとを図２に示した上部位置に戻したい場合には、空洞１６６内の空気が通気されると共に、供給源１９６からの加圧空気がライン２００及び弁１９８を介してシリンダー底板１６２の空気通路１８８内に供給される。ピストン・ヘッド１７４の下方の空洞１６６に流入した加圧空気は、ピストン・ヘッド１７４を上部位置へ移動させる。ピストン・ヘッド１７４及びピストン・ロッド１７６の上下動によって、　「成分」Ａ材料と「成分ＪＢ材料は、計量された量で吐出機本体１５６を流通して、静的混合器１２１に流入する９図２の底部において、吐出機本体は貫通孔２０６を有し、この貫通孔２０６は位置的にピストン・ロッド１７６に整合している。ピストン・ロッド１７６の下部は、貫通孔２０６の頂部に保持された案内ブツシュ２０８の中心貫通孔２０７内に延在している。この案内ブツシュ２０８は一連の円周方向に離間した半径方向ボート２１２を有し、これらのボート２１２は吐出機本体１５６に形成された入口２１４に接続している。この人口２１４はライン７７を介して「成分」Ｂ供給源７２に接続されている。ヒータ２１３は、貫通孔２０６の近傍において吐出機本体１５６に取付けられることが好ましく、このヒータ２１３は吐出機本体１５６の基部の所のカバー２１５ａを取り外すことによって、アクセス可能となる。吸込み逆止弁２１５は、案内ブツシュ２０８と貫通孔２１７を有する保持具２１６との間の貫通孔２０６内に保持されている。この保持具２１６は例えば、逆比弁２１５に係合するまで、吐出機本体１５６の基部から貫通孔２０６内に上方向に向けて螺合され、これによって逆止弁２１５の案内ブツシュ２０８を貫通孔２０６内の所定位置に保持することができる０貫通孔２０６の底はプラグ２１９によって閉止される。吸込み逆止弁２１５は一般に、弁座２１８と弁プラグ２２０と少なくとも一本の復帰バネ２２２とを具備し、この復帰バネ２２２は保持具２１６と弁プラグ２２０との間に延在している。吸込み逆止弁２１５の構造及び作用を詳細に説明する。吐出機本体１５６は横方向孔２２４を有し、この横方向孔２２４は貫通孔２０６に交差すると共に図２の右側に示された吐出機本体１５６の小径の段付貫通孔２２６に接続している０貫通孔２２６の反対側の横方向孔２２４の端部は、プラグ２２５によって閉止される９段付貫通孔２２６は「成分」Ａ材料用の流路を構成し、これは貫通孔２０６及び横方向孔２２４から供給される「成分」Ｂ材料との合流の為に静的混合器１２１に流入する。図２の中央において２段付の貫通孔２２６の上部分には上部ブツシュ２２８が取り付けられ、この上部ブツシュ２２８の貫通孔にはピストン２３０の一端が挿入されている。このピストン２３０はシリンダー１５４の底板１６２に形成された孔から、シリンダー１５４の空洞１６６を通ってピストン・ヘッド１７４内に延在し、このピストン・ヘッド１７４内の凹部内にピストン２３０の大径端２３２がネジ付のスタッド２３６によって閉塞されている。またピストン２３０と底板１６２との間にはＯリング２．３１が介在している。ピストン・ヘッド１７４が図２に示した上部位置にある場合には２ピストン２３０の最下端は、吐出機本体１５６に形成された「成分」Ａ用の入口２３８の真上の上部ブツシュ２２８内に延在する。尚、入口２３８は「成分」Ａ材料流通用のライン３０に接続されている３図１参照、孔２４１を有する下部ブツシュ２４０は、入口２３８から下方向に延在し、その最下端が段付の貫通孔２２６内のバネ座２４２に接触する０図３参照、このバネ座２４２は座保持具バネ２４８によって下部ブツシュ２４０に当接する位置に保持され、この座保持具バネ２４８は図１に示した上述のタイプと類似したノズル１００ａの頂部に位置している。この代りに、上述のバネをスペーサーと取り換えてもよい。図３に右いて、ブツシュ２４０の底端とバネ座２４２の頂端の各々は、凹部が形成され、全体として空洞２４６を形成する。この空洞２４６には、逆止弁１０４ａの頂端が挿入されている。この逆止弁１０４ａは既に詳述された図１の弁１０４に類似している。実際、吐出機１５２の残部は、ノズル１００ａ及び逆止弁１０４ａを含めて、図１で説明したものと構造が僅かに異なるが、機能は全く同一である０両図に共通の構造は、図３の番号が添字ｒａＪを有する点を除けば同一参照番号が付されているので、ここでは個々には説明しない。吐出機１５２の作用は以下の通りである。　「成分」Ａ材料は「成分」Ａ供給源７０からライン７７を介して、吐出機本体１５６に形成された入口２３８に導入される。この「成分」Ａ材料は下部ブツシュ２４０の貫通孔２４１に充満して、下部ブツシュ２４０とバネ座２４２との間に形成された空洞２４６に流入する。これと同時に、「成分」Ｂ材料は「成分」Ｂ供給源７２からライン７５を介して入口２１４に入り、更に案内ブツシュ２０８のボート２１２に流入する。　「成分」Ｂ材料は、逆止弁２１５の弁座２１８の上流側の案内ブツシュ２０８の中心孔２０７に充満する。吐出機１５２が既に準備完了状態、即ち「成分」Ａ及びＢ材料が吐出機１５２に導入され、入口２１２及び２３８から静的混合器１２１に至るまでのラインを充填していると仮定すると、電気制御装置２０５が弁１９４を開弁し、これによって、加圧空気がライン１９２を介してシリンダー１５４の頂板１５８の空気通路１８４に入る。この加圧空気による力に応じて、ピストン・ヘッド１７４及びピストン・ロッド１７６とピストン２３０とは、吐出機本体１５６に対して下方向に移動される。このピストン・ロッド１７６は、案内ブツシュ２０８の中心孔２０７内の「成分」Ｂ材料を下方に押して逆止弁２１５を開弁させる。所定量の「成分」Ｂ材料がブツシュ孔２０７から横方向孔２２４内に流入し、こうして、この流入した「成分」Ｂ材料の前方に存在した「成分」Ｂを、即ち通路１４６ａ内の「成分」Ｂを、押して逆止弁１０４ａの弁本体１０６ａの底部を流通させて静的混合器１２１ａ内に押し込む、これと同時に、ブツシュ２４０の貫通孔２４１内の所定量の「成分」Ａ材料がピストン２３０によって下方向に押し出されて逆止弁１０４ａを開弁する。逆止弁本体１０６ａの段付貫通孔１１６内の「成分」Ａ材料は２貫通孔１１６ａの放出出口を流出してプランジャー先端１２２ａを通過し、静的混合器１２１ａ内の「成分」Ｂ材料に合流する。上述したように、空洞１６６内でのピストン・ヘッド１７４の下方向移動量がピストン・ロッド１７６及びピストン２３０の下方向移動量を制御しているので、所定量又は所定容積の「成分」Ａ及びＢ材料も、このピストン・ヘッド１７４の下方向移動量によって制御される。ピストン・ヘッド１７４がその下方位置にある状態では、ピストン・ロッド１７６とピストン２３０は夫々、関連の入口２１２．２３８への材料の流入を遮断する。ピストン・ヘッド１７４及びピストン・ロッド１７６の下方ストロークが完了すると、電気制御装置２０５は上述のようにシリンダー空洞１６６内の空気流を逆にして、ピストン・ヘッド１７４とピストン・ロッド１７６とピストン２３０を図２に示した位置の方へ上昇させる。ピストン・ヘッドが図２の位置に復帰した時に、　「成分」Ａ及びＢ材料は、吐出機本体１５６への流入が許容され、案内ブツシュ２０８の中心孔２０７及びブツシュ２４０の貫通孔２４１を充填して、ピストン・ヘッド１７４の次のストロークに備える。この吐出機の浄化は、吐出機７４について説明した浄化と同様であり、　「成分」Ａ材料の流れを止めて「成分」Ｂ材料又はその他の必要な浄化用材料で浄化する。」ＬＬま且１本発明の重要な態様は、吐出機１５２内の「成分」Ａ及びＢの流れが間欠的に中断された時に、静的混合器１２１ａから「成分」Ａ及びＢの混合物が漏洩又は滴下することを防止する吸込み逆止弁２１５の作用である１図４〜図７を参照してこの吸込み逆止弁２１５を更に詳細に説明する。逆止弁２１５の弁座２１８は、上部空洞２５０と下部空洞２５２とを有し、これらの両空洞は孔２５４によって接続されている。下部空洞２５２の上部は座を形成し、この座は半径方向内方テーパ一部２５６とほぼ円筒形状の壁部２５８とを有する。下部空洞２５２の残部は円筒形状のスカート２６０であり、このスカート２６０は図２の実施例にあっては保持具２１６上に当接した底端を有する。弁座２１８の頂端は案内ブツシュ２０８に当接し、両者間にはＯＩＪソング５３が位置している。逆止弁２１５の弁プラグ２２０は延長部２６２を具備し、この延長部２６２は、弁座２１８のテーパ一部２５６に嵌合する頂面２６３と、弁座２１８の円筒壁部２５８に沿って摺動可能な側壁２６５とを有する。延長部２６２の頂部にはインサート２６４が保持され、このインサート２６４は弁座２１８のテーパ一部２５６に係合可能なＯリング２６６を保持している。いくつかの半径方向内方延在ボート２６８が弁プラグ２２０に形成され、これらのボート２６８は、延長部２６２と弁プラグ２２０の底部に空洞２７１を形成する円筒壁２７０との間において成る角度で延在している。ボート２６８は、後述するように運転中に生ずる真空を低減しないように、そこに溜まった空気を自身でパージする手段を構成する。弁プラグ２２０の円筒壁２７０は弁座２１８のスカート２６０の内面に沿って摺動可能である。好ましくは、逆止弁２１５の復帰バネ２２２が弁プラグ２２０の円筒壁２７０内に配置されこの復帰バネ２２２は保持具２１６に載置される。「成分」Ｂ材料が吐出機１５２の案内ブツシュ２０８内の中心孔２０７を流通すると、これに応じて、弁プラグ２２０が図４に示した閉位置から図５に示した開位置に移動する。即ち、　「成分」Ｂ材料の液圧力は、弁プラグ２２０を閉位置へ移動させようとする復帰バネ２２２のバネ力に打ち勝って、弁プラグ２２０を弁座２１８から引き離す、　「成分」Ｂ材料は、　弁座２１８の上部空洞２５０から孔２５４を介して弁座２１８の下部空洞２５２に流入する。「成分」Ｂ材料は、下部空洞２５２の頂部から弁プラグ２２０の延長部２６２に沿って流れて、その半径方向ボート２６８に流入し、その後に図５の矢印で示したように空洞２７１に流入する。　「成分」Ｂ材料流は、空洞２７１から保持具２１６のボート２１７を通って、吐出機１５２の吐出機本体２５６の横方向孔２２４に流入する。弁プラグ２２０は、　「成分」Ｂ材料が流通している限り、非着座の開位置のままである０間欠吐出機１５２の運転では、　「成分」Ｂ材料は、案内ブツシュ２０８の中心孔２０７内の「成分」Ｂ材料の量がピストン・ロッド１７６によってそこから押し出されるのに要する時間だけ弁プラグ２２０を流通する。　「成分」Ｂ材料の流れが止まると、弁プラグ２２０の閉止シーケンスが始動して、プラグ２２０よりも下流側の通路に吸込作用を発生させ、これによって、「成分」Ａ及びＢの混合物を静的混合器１２１ａ内に保持する。図６及び図７において、弁座２１８を流れる「成分ＪＢ材料の下方流が停止すると、復帰バネ２２２が弁プラグ２２０を弁座２１８に対する閉位置にもたらそうとする。このような閉止は、少なくとも成る量の「成分」Ｂ材料が弁座２１８の上部空洞２５０内及びこの空Ｗ４２５０の上流側領域内、更には弁座２１８の下部空洞２５２の上部と弁プラグ２２０の延長部２６２との間に存在するので、段階的に進行しなければならない０図２の実施例にあっては、弁座２１８内及び案内ブツシュ２０８の中心孔２０７内の圧力は、案内ブツシュ２０８からピストン・ロッド１７６の上昇移動によって解放される１図６に示したように、延長部２６２の側壁２６５の最上縁は、弁座２１８の円筒壁部２５８に最初に接触して、最初のシール点を作るが、しかしながら、下部空洞２５２内には「成分」Ｂ材料が存在するので、弁座２１８内で完全な着座を行うことができない、ピストン・ロッド１７６がその上部位置に向って上昇を続けることによって、圧力が弁座２１８から上流側に更に解放されると、下部空洞２５２内の「成分」Ｂ材料の残量が弁座２１８の上部空洞２５０内に移動され、０リング２６６が別のシール点を作り、これによって、弁プラグ２２０が弁座２１８に完全に着座することができる１図６に示した位置から完全着座位置に移動する過程において。弁プラグ２２０は、その下流側の通路、即ち吐出機１５２の孔２２４及び１４６ａに吸引作用を生じさせ、この吸引作用は、静的混合器１２Ｉａ内の「成分」Ａ及びＢ材料の混合物の漏洩や滴下を実質的に防止する。これは２　上述したように間欠運転する図２の吐出機１５２の実施例にあっては特に有効である。本発明は好適実施例を参照して説明されたが、当業者は、本発明の範囲から逸脱することなく、種々の変形例を作ることができると共に、部材を均等物で置き換えることができることを理解すべきである。更に、本発明の本質的な範囲から逸脱することなく、本発明の教示に特別な状況や材料を適用する為に多くの変更例を作ることもできる。例えば、吐出機７４及び１５２の運転は、　「成分」Ａ及びＢを異なった量で混合するものとして説明されたが、特別な塗布に必要な混合物の種類に応じて、上記両成分を等量で混合することもできる。従って、本発明は、本発明を実施する為の最良の態様として開示された特別の実施例に限定されるものではなく、添付の請求の範囲内のすべての実施例を含むものである。Ｆ！Ｇ、１国際調査報告フロントページの続き（８１）指定国　ＥＰ（ＡＴ、ＢＥ、ＣＨ，ＤＥ。ＤＫ、ＥＳ、ＦＲ，ＧＢ、ＧＲ，ＩＥ、ＩＴ、ＬＵ、ＭＣ，ＮＬ、ＰＴ、ＳＥ）、０Ａ（ＢＦ、ＢＪ、ＣＦ、ＣＧ、　ＣＩ、　ＣＭ、　ＧＡ、　ＧＮ、　ＭＬ、　ＭＲ，ＳＮ、　ＴＤ。ＴＧ）、　ＡＴ、　ＡＵ、　ＢＢ、　ＢＧ、　ＢＲ，ＣＡ、　ＣＨ。ＣＺ、ＤＥ、ＤＫ、ＥＳ、Ｆｌ、ＧＢ、ＨＵ、ＪＰ、ＫＰ、ＫＲ，ＬＫ、ＬＵ、ＭＧ、ＭＮ、ＭＷ、ＮＬ、Ｎ。、　ＮＺ、　ＰＬ、　ＰＴ、　ＲＯ，ＲＵ、　ＳＤ、　ＳＥ、　ＳＫ。Ａ（７２）発明者　ノス、ジェフリイ、ニス。アメリカ合衆国、　４４１４０　オハイオ、ペイヴイレッジ、レイク　ロード　２９８４４

Claims

【特許請求の範囲】

１．第２材料の供給源に接続されるように構成された入口と第２放出出口とを有する第２通路が形成された吐出機本体と、上記第１通路の上記第１放出出口に配置された弁と、を具備し、上記弁の少なくとも一部は上記第２放出出口から放出される上記第２材料の流路中に位置し、これによって、上記第２材料は上記第１放出出口を流通して、上記吐出機本体からの放出前に上記第１放出出口から放出される第１成分と合流する吐出装置。
２．上記弁が、上記第１通路の上記第１放出出口に位置する弁座と、上記弁座に対する開及び閉位置の間を移動可能なプランジャー先端を有するプランジャーとを具備し、上記弁座とブランジャー先端との少なくとも一方は上記第２放出出口からの上記第２材料の流路中に位置している請求の範囲第１項に記載の吐出装置。
３．上記プランジャー先端が、その開位置において上記第１及び第２材料の混合物がその流れの中にデッド・スポットを実質的に生ずることなく上記プランジャー先端をスムーズに流通すると共に、その閉位置において、上記第２放出出口からの材料流が上記プランジャー先端を同様にスムーズに流通するような外形状を有する請求の範囲第２項に記載の装置。
４．上記プランジャー先端が、上記開位置から上記閉位置への移動の過程において、上記弁座に沿って摺動可能に移動し、完全に着座する前に上記弁座と上記プランジャー先端との間に存する材料を実質的に拭き取る請求の範囲第３項に記載の装置。
５．上記弁座と上記プランジャー先端との一方が、上記プランジャー先端が上記閉位置へ移動する際に、上記第２放出出口から上記弁座及びプランジャー先端を流通する材料流が上記第１材料、又は上記第１及び第２材料の混合物を実質的に取り除くことができる外形状を有する請求の範囲第３項に記載の装置。
６．上記第１及び第２放出出口に連通して、上記第１及び第２成分を互いに混合し混合物を作る混合手段を更に具備する請求の範囲第１項の装置。
７．上記吐出機本体が内壁を形成する孔を有し、上記孔には弁本体が収容され、上記弁本体は外壁と上記第１通路を構成する貫通孔とを有し、上記弁本体の上記外壁は上記吐出機本体の上記孔の上記内壁から離間され、それとの間に上記第２通路を形成する請求の範囲第２項の装置。
８．上記弁本体が、上記弁座が形成された出口端を有し、上記弁の上記プランジャーが、上記プランジャー先端が上記弁本体の外部であって上記弁座と係合する所定の位置に位置するように、上記弁本体の上記貫通孔内に保持される請求の範囲第７項の装置。
９．上記弁座が半径方向内方にテーパーの付いた表面を有し、上記プランジャー先端が、上記弁座の上記半径方向内方テーパー表面と係合可能な丸められた当接面と、上記丸められた当接面から半径方向内方にテーパーの付いた細長の後続部とを有する請求の範囲第８項の装置。
１０．上記プランジャー先端が球形状であり、上記弁座の上記半径方向内方テーパー表面と係合可能な丸められた当接面を有する請求の範囲第８項の装置。
１１．第１成分供給源に接続するように構成されている入口を有する第１通路が形成されている吐出機本体を設け、上記吐出機本体から流動可能な材料を吐出する吐出機放出出口を設け、上記第１成分の供給源が停止した時に上記第１通路内の圧力を少なくとも部分的に解放する手段を設け、上記第１通路内に保持された弁座を設け、上記弁座は上記手段に接続されている入口空洞と、上記入口空洞に接続されている出口空洞とを有し、上記出口空洞は当接表面を形成し、上記当接表面は上記入口空洞に最も近接した半径方向内方にテーパーの付いた部分と、上記テーパーの付いた部分に接続されている壁部分とを有し、延長部を有する弁プラグを設け、上記延長部は、上記弁座の上記半径方向内方テーパー部分に嵌合するテーパー端と、上記弁座の上記壁部分に沿って摺動可能な摺動壁とを有し、上記弁ブラグは、上記弁座の上記出口空洞内を、上記弁プラグの上記延長部が上記弁座との係合を解かれた開位置と上記延長部の上記テーパー端が上記弁座の上記当接表面の上記半径方向内方テーパー部分に接触する閉位置との間で移動可能であり、上記第２通路内に保持され、上記弁プラグを上記弁座の上記入口空洞に向う方向に付勢する付勢手段を設け、上記第１通路への加圧流動可能材料の供給に応じて、上記弁ブラグは上記開位置に移動し、上記弁座の上流側の上記第１通路内の圧力の解放に応じて、上記弁プラグは、部分的着座位置に最初に移動し、上記部分的着座位置において上記弁ブラグの上記側壁の少なくとも一部が弁座の上記壁部分に接触すると共に、或る量の流動可能材料が上記入口空洞と出口空洞と上記弁座の上流側の上記第２通路内に残存し、その後に上記付勢手段は、上記流動可能材料が上記弁座の上記出口空洞から流出するにつれて上記弁ブラグを上記閉位置へ移動させ、上記弁ブラグは上記開位置から上記閉位置への移動の過程において上記弁ブラグの下流側の上記第１通路内に吸込作用を生じさせ、上記吸込作用によって、上記吐出機放出出口からの流動可能材料の漏洩を実質的に防止する流動可能材料吐出装置。
１２．上記吐出機本体が第２成分材料の供給源に接続されるように構成されている入口を有する第２通路を更に具備し、上記第１及び第２通路の各々は上記吐出機放出出口と連通した放出出口を有し、上記流動可能材料が上記第１及び第２成分の両方を含む請求の範囲第１１項の装置。
１３．上記手段がポンプ・システムを具備し、上記ポンプ・システムは、上記吐出機本体に接続され、内部を有するシリンダーと、上記シリンダー内で移動可能なピストン・ヘッドと、上記ピストン・ヘッドに接続されたピストン・ロッドと、を含み、上記ピストン・ロッドは、上記吐出機本体の上記第１通路内で、上記弁座の方に向う第１方向及び上記弁座から離れる第２方向に移動可能であり、上記ピストン・ロッドは上記第１方向への移動の過程で上記第１成分を加圧下で上記弁座に通し、上記弁ブラグを上記開位置に移動させ、上記ピストン・ロッドは、上記第２方向への移動の過程において、上記弁座の上流側の上記第１通路内の圧力を少なくとも部分的に解放して、上記弁ブラグが上記閉位置へ移動することを許容する請求の範囲第１２項の装置。
１４．上記ポンプ・システムが上記ピストン・ヘッドに接続されている第２ピストンを含み、上記第２ピストンは上記吐出機本体の上記第２通路内において、上記第２通路内の上記第２成分を上記第２通路の上記放出出口に送出する第１方向と、上記第１方向と逆の第２方向とに移動可能である請求の範囲第１３項の装置。
１５．上記吐出機放出出口に連通し、上記第１及び第２成分を互いに混合して混合物を作る混合手段を更に具備し、上記弁ブラグの上記開位置から上記開位置への移動によって上記混合手段の放出出口からの上記混合物の漏洩を実質的に防止する請求の範囲第１２項の装置。
１６．上記弁ブラグの上記延長部にはインサートが取付けられ、上記インサートは上記弁座の上記半径方向内方テーパー部分に係合する所定位置にエラストマー・シールを保持する請求の範囲第１２項の装置。
１７．上記弁ブラグが、空洞を形成する円筒形状の壁と、上記弁座の上記下部空洞と上記弁ブラグの上記空洞との間に延在する複数のポートとから構成されている請求の範囲第１２項の装置。
１８．上記付勢手段が上記弁ブラグの上記空洞内に配置されているバネである請求の範囲第１２項の装置。
１９．上記第２通路の上記第２放出出口に配置されている弁座と、上記弁座に対する開位置と閉位置との間を移動可能なプランジャー先端とを有する第２逆止弁を具備し、上記弁座とプランジャー先端との少なくとも一方は上記第１放出出口からの上記第１材料の流路中に配置され、これによって、上記第１及び第２材料は互いに接触し、少なくとも混合物の生成を開始し、上記弁座と上記プランジャー先端との一方は、上記閉位置への上記プランジャー先端の移動の際に上記弁座及びプランジャー先端を流通する材料流が上記混合物を実質的に除去することができる外形を有する請求の範囲第１２項の装置。
２０．上記第２通路の上記第２放出出口に配置されている弁座と、上記弁座に対する開位置と閉位置との間を移動可能なプランジャー先端を備えているプランジャーとを有する第２逆止弁を更に具備し、上記弁座とプランジャー先端との少なくとも一方は、上記第１放出出口からの上記第１材料の流路中に配置され、これによって上記第１及び第２材料が互いに接触して混合物の生成を少なくとも開始し、上記弁座と上記プランジャー先端との一方は、上記閉位置への上記プランジャー先端の移動の際に上記弁座及びプランジャー先端を流通する材料の流れが上記混合物を実質的に除去することができる外形状を有する請求の範囲第１４項の装置。
２１．上記吐出機本体が内壁を形成する孔を有し、上記孔は上記第２逆止弁の弁本体を収容し、上記第２逆止弁の弁本体は外壁と上記第２通路を構成する貫通孔とを有し、上記第２逆止弁の上記弁本体の上記外壁は、上記吐出機本体の上記孔の上記内壁から離間しており、これとの間に上記第１通路を形成している請求の範囲第２０項の装置。
２２．上記弁本体が、上記弁座が形成されている出口端を有し、上記第２逆止弁の上記プランジャーが、上記プランジャー先端が上記弁本体の外部であって上記弁座と係合できる所定位置に配置されるように、上記弁本体の上記貫通孔内に保持され、上記弁座が半径方向内方にテーパーの付いた表面を有し、上記プランジャー先端が上記弁座の上記半径方向内方テーパー表面に係合可能な丸められた当接表面と上記丸められた当接表面から半径方向内方にテーパーの付いた細長の後続部分とを有する請求の範囲第２１項の装置。
２３．ａ）吐出機内に形成されている第１通路の放出出口に保持されている逆止弁を開位置に作動させるステップと、ｂ）第１材料を上記第１通路と上記逆止弁とに流通させると共に、第２材料を上記吐出機内に形成されている第２通路に流通させるステップと、ｃ）上記逆止弁の少なくとも一部に両材料流をスムーズに流すステップと、ｄ）この結果得られた混合物を上記吐出機から放出するステップと、を具備する高分子材料の混合物の吐出方法。
２４．上記逆止弁を閉位置に移動させることによって上記第１材料流を停止するステップと、上記第２通路からの材料流を上記逆止弁の外表面の少なくとも一部に流して、上記第１及び第２成分の混合物を上記吐出機から実質的に取り除くステップと、を更に具備する請求の範囲第２３項の方法。
２５．上記第２成分を上記第２通路に流す上記ステップが、上記第２通路内に保持されている逆止弁を開位置へ移動させるステップを含み、また、上記第１及び第２成分の各々の流れを選択的に止めると同時に、上記第２通路の上記逆止弁を上記開位置から閉位置に移動させることによって上記第２通路及び上記吐出機内に吸込み作用を生じさせるステップを更に具備し、上記混合物の漏洩を実質的に防止する請求の範囲第２３項の方法。