JPH04334406A - 互いに密実物質もしくは発泡物質まで反応する少なくとも２種の流動性反応成分から流動性反応混合物を製造するための方法および装置 - Google Patents
互いに密実物質もしくは発泡物質まで反応する少なくとも２種の流動性反応成分から流動性反応混合物を製造するための方法および装置Info
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- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/76—Mixers with stream-impingement mixing head
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、たとえばＥＰ−Ｂ１−
０ ０７０ ４８６号から公知のように、互いに密
実物質もしくは発泡物質まで反応する少なくとも２種の
流動性反応成分から、これら反応成分を混合帯域に注入
すると共に流路内で混合しかつ混合帯域から流出する混
合物流を絞り調節して流動性反応混合物を製造する方法
および装置に関するものである。
０ ０７０ ４８６号から公知のように、互いに密
実物質もしくは発泡物質まで反応する少なくとも２種の
流動性反応成分から、これら反応成分を混合帯域に注入
すると共に流路内で混合しかつ混合帯域から流出する混
合物流を絞り調節して流動性反応混合物を製造する方法
および装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この方法を実施するための混合ヘッドは
、ＤＥ−Ｃ３−２３ ２７ ２６９号またはＵＳ−
Ａ−３ ９７５ １２８号からも公知である。これ
らの場合、混合室には直接に流出路が直角に配置され、
これは反応混合物の鎮静化に役立つと共に付設された押
出ピストンにより清浄することを可能にする。実際には
、この押出ピストンを混合室から流出する反応混合物流
の絞り調節に使用することも既に検討されている。混合
困難な反応成分の場合、金型キャビティ中へ流入させる
前に混合物流を充分に鎮静させないよう強力な絞り調節
を行なわねばならない。これは、反応混合物が流出路の
流出開口部から射出されると共に密集した流れ前線を形
成しないことを意味する。
、ＤＥ−Ｃ３−２３ ２７ ２６９号またはＵＳ−
Ａ−３ ９７５ １２８号からも公知である。これ
らの場合、混合室には直接に流出路が直角に配置され、
これは反応混合物の鎮静化に役立つと共に付設された押
出ピストンにより清浄することを可能にする。実際には
、この押出ピストンを混合室から流出する反応混合物流
の絞り調節に使用することも既に検討されている。混合
困難な反応成分の場合、金型キャビティ中へ流入させる
前に混合物流を充分に鎮静させないよう強力な絞り調節
を行なわねばならない。これは、反応混合物が流出路の
流出開口部から射出されると共に密集した流れ前線を形
成しないことを意味する。
【０００３】他の公知の混合ヘッド（ＤＥ−Ｂ２−２６
１２ ８１２号またはＵＳ−Ａ−４ １４１
４７０号）は混合室と流出管との間に絞り調節手段と
して横断スライダを備え、これに流過開口部を設ける。 この絞り調節手段の移動により所望の流過断面に調節す
ることができる。混合室および流出管を清浄する目的に
は絞り弁を清浄位置となし、押出ピストンを流過開口部
に貫通させることができる。この混合ヘッドは比較的大
きい構造長さを有する。この場合、絞り調節手段および
押出ピストンの正確な制御が、これら両部材の衝突を生
ぜしめないために問題となる。さらに、これから生ずる
押出ピストンの大きい構造長さも不利である。何故なら
、この場合には押出ピストンと混合室−および流出管−
壁部との間に残留する混合物フィルムが押出ピストンを
この壁部と粘着させてピストンの閉塞をもたらしうると
いう危険が生ずるからである。これを回避するには、押
出ピストンに対し過大寸法の駆動部を設けねばならない
。押出ピストンが折れる危険のため、これはその長さに
対し所定の最小直径を持たねばならない。したがって、
混合室および流出管の断面を任意に小さい寸法とするこ
とができない。さらに、混合室の断面および流出管の断
面を一致させねばならないことも欠点となる。ＥＰ−Ｂ
１−０ ０７０ ４８６号による冒頭記載の装置は
、上記混合ヘッドのプロセス工学的欠点を持たないが、
構造的に極めて無駄であり、その結果取扱い困難な大き
さを有する。 この場合、混合物流は混合室から流出する際に絞り調節
され、次いで接線方向にサイクロン流まで移行する。
１２ ８１２号またはＵＳ−Ａ−４ １４１
４７０号）は混合室と流出管との間に絞り調節手段と
して横断スライダを備え、これに流過開口部を設ける。 この絞り調節手段の移動により所望の流過断面に調節す
ることができる。混合室および流出管を清浄する目的に
は絞り弁を清浄位置となし、押出ピストンを流過開口部
に貫通させることができる。この混合ヘッドは比較的大
きい構造長さを有する。この場合、絞り調節手段および
押出ピストンの正確な制御が、これら両部材の衝突を生
ぜしめないために問題となる。さらに、これから生ずる
押出ピストンの大きい構造長さも不利である。何故なら
、この場合には押出ピストンと混合室−および流出管−
壁部との間に残留する混合物フィルムが押出ピストンを
この壁部と粘着させてピストンの閉塞をもたらしうると
いう危険が生ずるからである。これを回避するには、押
出ピストンに対し過大寸法の駆動部を設けねばならない
。押出ピストンが折れる危険のため、これはその長さに
対し所定の最小直径を持たねばならない。したがって、
混合室および流出管の断面を任意に小さい寸法とするこ
とができない。さらに、混合室の断面および流出管の断
面を一致させねばならないことも欠点となる。ＥＰ−Ｂ
１−０ ０７０ ４８６号による冒頭記載の装置は
、上記混合ヘッドのプロセス工学的欠点を持たないが、
構造的に極めて無駄であり、その結果取扱い困難な大き
さを有する。 この場合、混合物流は混合室から流出する際に絞り調節
され、次いで接線方向にサイクロン流まで移行する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、混合
困難な反応成分を処理する場合にも絞り調節後の混合物
流の急速な鎮静化が一層向上されるような方法および装
置を提供することにある。この新規な装置は、構造的に
低コストおよび小寸法を有して故障なく操作安全かつ自
己清浄性とすべきである。
困難な反応成分を処理する場合にも絞り調節後の混合物
流の急速な鎮静化が一層向上されるような方法および装
置を提供することにある。この新規な装置は、構造的に
低コストおよび小寸法を有して故障なく操作安全かつ自
己清浄性とすべきである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題は、絞り調節後
の混合物流を中心部を迂回して流れる２つの分流に分割
し、これらを分割位置の反対側で再び合流させて自身に
対し垂直にシンク流（外１）まで移行させることにより
解決される。
の混合物流を中心部を迂回して流れる２つの分流に分割
し、これらを分割位置の反対側で再び合流させて自身に
対し垂直にシンク流（外１）まで移行させることにより
解決される。
【外１】
これにより、絞り調整位置から流出する混合物流は２つ
の分流に分割されると共に、チャンネル化した環状流へ
の移行により噴出なく捕らえられ、さらにこの環状流は
既にずっと鎮静化しており、シンクとして作用する流出
路におけるシンク流として排出させることが可能となる
。特に、シンク流の新規な構成により初めて、飛散が全
く生じなくなる。
の分流に分割されると共に、チャンネル化した環状流へ
の移行により噴出なく捕らえられ、さらにこの環状流は
既にずっと鎮静化しており、シンクとして作用する流出
路におけるシンク流として排出させることが可能となる
。特に、シンク流の新規な構成により初めて、飛散が全
く生じなくなる。
【０００６】好ましくは、このシンク流は流入速度およ
び流入角度に関し調整自在である。この手段により、上
記条件を各種の反応混合物の要求に関しその性質（特に
粘度）に基づいて適合させることができる。この新規な
方法の好適具体例によれば、混合過程を終了させるべく
順次の制御にて反応成分の供給を中断し、混合帯域を空
にし、絞り調節度を高め、さらに混合物残部を押し出す
。このようにして、混合物残部を系中に全く残留させず
かつ硬化により不純化されないよう確保される。密実物
質もしくは発泡物質まで互いに反応する少なくとも２種
の流動性反応成分から流動性反応混合物を製造するため
の新規な装置は、貯槽を備え、そこから供給管を投入ポ
ンプを介し混合ヘッドまで案内し、この混合ヘッドには
内部に挿入された押出ピストンを有する混合室を内蔵さ
せ、ここで供給管を射出ノズルを介して開口させ、さら
に混合室に対し横方向に案内孔部内に配置された絞り弁
と清浄用ピストンを有する流出路とを備える装置から出
発する。
び流入角度に関し調整自在である。この手段により、上
記条件を各種の反応混合物の要求に関しその性質（特に
粘度）に基づいて適合させることができる。この新規な
方法の好適具体例によれば、混合過程を終了させるべく
順次の制御にて反応成分の供給を中断し、混合帯域を空
にし、絞り調節度を高め、さらに混合物残部を押し出す
。このようにして、混合物残部を系中に全く残留させず
かつ硬化により不純化されないよう確保される。密実物
質もしくは発泡物質まで互いに反応する少なくとも２種
の流動性反応成分から流動性反応混合物を製造するため
の新規な装置は、貯槽を備え、そこから供給管を投入ポ
ンプを介し混合ヘッドまで案内し、この混合ヘッドには
内部に挿入された押出ピストンを有する混合室を内蔵さ
せ、ここで供給管を射出ノズルを介して開口させ、さら
に混合室に対し横方向に案内孔部内に配置された絞り弁
と清浄用ピストンを有する流出路とを備える装置から出
発する。
【０００７】新規性は、案内孔部内の絞り弁が清浄用ピ
ストンの周囲に同心配置され、案内孔部を混合物の流れ
方向に混合室の流出口を介して移行させると共に、混合
期間に際し清浄用ピストンの前端部により環状路を形成
して流出路まで移行させる点にある。これにより、混合
室出口と絞り弁との間に形成された絞り間隙部から流出
する混合物流が直接には流出路に流入することができず
、先ず最初に環状路に達し、この環状路を絞り弁の案内
孔部の壁部を貫通して外方向にかつ絞り弁を支持する清
浄用ピストンによって形成することができる。次いで、
この環状路から反応混合物は案内孔部の移行縁部と流出
路との間にて清浄用ピストンの前側縁部までシンク流と
して流出し、ここで流出路はシンクを形成する。絞り弁
と清浄用ピストンとの同心配置により、この装置は極め
て小型の構造を有する。ピストンと絞り弁との衝突はも
はや生じえない。案内孔部と流出路との間の移行部にお
けるリング状当接面にも決して物質は蓄積しないことが
判る。何故なら、絞り弁が反応移動する際に混合物残部
は完全に押し出されるからである。
ストンの周囲に同心配置され、案内孔部を混合物の流れ
方向に混合室の流出口を介して移行させると共に、混合
期間に際し清浄用ピストンの前端部により環状路を形成
して流出路まで移行させる点にある。これにより、混合
室出口と絞り弁との間に形成された絞り間隙部から流出
する混合物流が直接には流出路に流入することができず
、先ず最初に環状路に達し、この環状路を絞り弁の案内
孔部の壁部を貫通して外方向にかつ絞り弁を支持する清
浄用ピストンによって形成することができる。次いで、
この環状路から反応混合物は案内孔部の移行縁部と流出
路との間にて清浄用ピストンの前側縁部までシンク流と
して流出し、ここで流出路はシンクを形成する。絞り弁
と清浄用ピストンとの同心配置により、この装置は極め
て小型の構造を有する。ピストンと絞り弁との衝突はも
はや生じえない。案内孔部と流出路との間の移行部にお
けるリング状当接面にも決して物質は蓄積しないことが
判る。何故なら、絞り弁が反応移動する際に混合物残部
は完全に押し出されるからである。
【０００８】好ましくは、絞り弁の絞り調節位置は調整
自在である。これにより、絞り調節間隙部または絞り断
面は任意に要求に適合させることができる。特に、混合
室の分室化（Ｋａｍｍｅｒｕｎｇ ）に対する影響を取
り去ることができる。特定具体例によれば、清浄用ピス
トンの後側死点位置は調整自在である。これにより、絞
り弁における案内孔部の壁部と清浄用ピストンとの間に
形成された環状路からの流出間隙部の高さを調整するこ
とができ、かくして流出速度と流出路における流入角度
に対応する環状路からの流出角度とを調整することがで
きる。混合室における押出ピストンの後側死点位置を調
整自在にした特定具体例も特に有利である。この調節性
により、混合室容積を変化させたり或いは要求に適合さ
せることができ、これは特に混合困難な反応成分に対し
有利である。その際、射出ノズルは混合過程に際し解放
させねばならない。
自在である。これにより、絞り調節間隙部または絞り断
面は任意に要求に適合させることができる。特に、混合
室の分室化（Ｋａｍｍｅｒｕｎｇ ）に対する影響を取
り去ることができる。特定具体例によれば、清浄用ピス
トンの後側死点位置は調整自在である。これにより、絞
り弁における案内孔部の壁部と清浄用ピストンとの間に
形成された環状路からの流出間隙部の高さを調整するこ
とができ、かくして流出速度と流出路における流入角度
に対応する環状路からの流出角度とを調整することがで
きる。混合室における押出ピストンの後側死点位置を調
整自在にした特定具体例も特に有利である。この調節性
により、混合室容積を変化させたり或いは要求に適合さ
せることができ、これは特に混合困難な反応成分に対し
有利である。その際、射出ノズルは混合過程に際し解放
させねばならない。
【０００９】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の装置を実施例
により説明し、図面では混合ヘッドを付帯設備であるた
め符号で示す。ポリオールおよびイソシアネートのため
の貯槽１、２から供給管３、４を投入ポンプ５、６を介
して混合ヘッド７まで案内する。混合ヘッドには混合室
８を配置し、ここに押出ピストン９を案内する。押出ヘ
ッド７のハウジング１０には射出ノズル１１、１２を支
承し、これらを介し供給導管３、４を混合室８中に開口
させる。切替弁１３、１４は、帰還配管１５、１６を介
し反応成分を貯槽１、２中へ逆送するのを可能にする。 混合室８にはこれに対し横方向に絞り弁１８のための案
内孔部１７が配置され、この絞り弁は流出路１９内に案
内された清浄用ピストン２０を同心的に包囲する。案内
孔部１７が流出路１９もしくは清浄用ピストン２０より
も大きい直径を有するので、環状路２１（図１）が存在
して、ここで絞り間隙部により形成された出口２２が混
合室８に開口する（図１）。押出ピストン９には調整装
置２３を付設し、この調整装置は後側死点位置を選択自
在とした調整自在なストッパで構成される。前側死点位
置は構造上、押出ピストン９の前面２４が案内孔部１７
の壁部と整列しかつ絞り弁１８に当接するよう調整され
る（図３、４）。絞り弁１８も清浄用ピストン２０も、
固定自在なストッパから構成される調整装置２５もしく
は２６が後側死点位置につき装着される。絞り弁１８の
前側死点位置は、流出路１９への案内孔部１７の移行部
に突出部２７によって形成される。清浄用ピストン２０
の前側死点位置は流出路１９の端部に相当する。
により説明し、図面では混合ヘッドを付帯設備であるた
め符号で示す。ポリオールおよびイソシアネートのため
の貯槽１、２から供給管３、４を投入ポンプ５、６を介
して混合ヘッド７まで案内する。混合ヘッドには混合室
８を配置し、ここに押出ピストン９を案内する。押出ヘ
ッド７のハウジング１０には射出ノズル１１、１２を支
承し、これらを介し供給導管３、４を混合室８中に開口
させる。切替弁１３、１４は、帰還配管１５、１６を介
し反応成分を貯槽１、２中へ逆送するのを可能にする。 混合室８にはこれに対し横方向に絞り弁１８のための案
内孔部１７が配置され、この絞り弁は流出路１９内に案
内された清浄用ピストン２０を同心的に包囲する。案内
孔部１７が流出路１９もしくは清浄用ピストン２０より
も大きい直径を有するので、環状路２１（図１）が存在
して、ここで絞り間隙部により形成された出口２２が混
合室８に開口する（図１）。押出ピストン９には調整装
置２３を付設し、この調整装置は後側死点位置を選択自
在とした調整自在なストッパで構成される。前側死点位
置は構造上、押出ピストン９の前面２４が案内孔部１７
の壁部と整列しかつ絞り弁１８に当接するよう調整され
る（図３、４）。絞り弁１８も清浄用ピストン２０も、
固定自在なストッパから構成される調整装置２５もしく
は２６が後側死点位置につき装着される。絞り弁１８の
前側死点位置は、流出路１９への案内孔部１７の移行部
に突出部２７によって形成される。清浄用ピストン２０
の前側死点位置は流出路１９の端部に相当する。
【００１０】図３および図４によるピストンおよび絞り
弁の位置から出発して、操作は次の通りである：切替弁
１３および１４は循環回路である。清浄用ピストン２０
と絞り弁１８と押出ピストン９とをその後側死点位置ま
で移動させ、その際この死点位置は調整装置２３、２５
および２６により予め所望の位置に調整されていると仮
定する。次いで、切替弁１３および１４を再調整して反
応成分を流入ノズル１１および１２を介し混合室８中へ
流入させ、ここで渦流を形成せしめ、次いで絞り間隙部
として形成された出口２２を介し環状路２１に達する。 混合物流はその際に分割されて、絞り弁１８から突出し
た清浄用ピストン２０の端部を迂回して流れ、流出路１
９におけるシンク流として流出する。必要な混合物の量
を流過させるには、切替弁１３および１４を帰還に切り
替えると共に、押出ピストン９を前側死点位置まで移動
させ、その際混合室８を空にすると共にこれを埋める。 次いで、絞り弁１８をその前側死点位置まで移動させて
反応混合物を環状路２１から押し出すと共に、これを埋
める。最後に、清浄用ピストン２０により流出路１９を
空にし、その際清浄用ピストンはその前側死点位置まで
移動する。
弁の位置から出発して、操作は次の通りである：切替弁
１３および１４は循環回路である。清浄用ピストン２０
と絞り弁１８と押出ピストン９とをその後側死点位置ま
で移動させ、その際この死点位置は調整装置２３、２５
および２６により予め所望の位置に調整されていると仮
定する。次いで、切替弁１３および１４を再調整して反
応成分を流入ノズル１１および１２を介し混合室８中へ
流入させ、ここで渦流を形成せしめ、次いで絞り間隙部
として形成された出口２２を介し環状路２１に達する。 混合物流はその際に分割されて、絞り弁１８から突出し
た清浄用ピストン２０の端部を迂回して流れ、流出路１
９におけるシンク流として流出する。必要な混合物の量
を流過させるには、切替弁１３および１４を帰還に切り
替えると共に、押出ピストン９を前側死点位置まで移動
させ、その際混合室８を空にすると共にこれを埋める。 次いで、絞り弁１８をその前側死点位置まで移動させて
反応混合物を環状路２１から押し出すと共に、これを埋
める。最後に、清浄用ピストン２０により流出路１９を
空にし、その際清浄用ピストンはその前側死点位置まで
移動する。
【００１１】以下、本発明の実施態様を要約すれば次の
通りである。 １．互いに密実物質もしくは発泡物質まで反応する少な
くとも２種の流動性反応成分から、これら反応成分を混
合帯域に注入すると共に流路内で混合しかつ混合帯域か
ら流出する混合物流を絞り調節して流動性反応混合物を
製造する方法において、絞り調節した後の混合物流を中
心部を迂回して流れる２つの分流に分割し、これらを分
割位置の反対側で再び合流させて自身に対し垂直にシン
ク流まで移行させることを特徴とする流動性反応混合物
の製造方法。 ２．シンク流が流入速度および流入角度に関し調整自在
であることを特徴とする上記第１項に記載の方法。 ３．混合過程を終了させるべく、順次の制御で反応成分
の供給を中断し、混合帯域を空にし、絞り調節を高め、
かつ混合物残部を押し出すことを特徴とする上記第１項
または第２項に記載の方法。
通りである。 １．互いに密実物質もしくは発泡物質まで反応する少な
くとも２種の流動性反応成分から、これら反応成分を混
合帯域に注入すると共に流路内で混合しかつ混合帯域か
ら流出する混合物流を絞り調節して流動性反応混合物を
製造する方法において、絞り調節した後の混合物流を中
心部を迂回して流れる２つの分流に分割し、これらを分
割位置の反対側で再び合流させて自身に対し垂直にシン
ク流まで移行させることを特徴とする流動性反応混合物
の製造方法。 ２．シンク流が流入速度および流入角度に関し調整自在
であることを特徴とする上記第１項に記載の方法。 ３．混合過程を終了させるべく、順次の制御で反応成分
の供給を中断し、混合帯域を空にし、絞り調節を高め、
かつ混合物残部を押し出すことを特徴とする上記第１項
または第２項に記載の方法。
【００１２】４．貯槽（１、２）を備え、そこから供給
管（３、４）を投入ポンプ（５、６）を介し混合ヘッド
（７）まで案内し、この混合ヘッドは内部に挿入された
押出ピストン（９）を有する混合室（８）を内蔵し、こ
こで供給管（３、４）が射出ノズル（１１、１２）を介
して開口し、さらに混合室（８）に対し横方向に案内孔
部（１７）内に配置された絞り弁（１８）と清浄用ピス
トン（２０）を有する流出路（１９）とを備えてなる、
互いに密実物質もしくは発泡物質まで反応する少なくと
も２種の流動性反応成分から流動性反応混合物を製造す
る装置において、案内孔部（１７）内の絞り弁（１８）
が清浄用ピストン（２０）の周囲に同心配置され、案内
孔部（１７）を混合物の流れ方向に混合室（８）の流出
口（２２）を介して移行させると共に、混合期間に際し
清浄用ピストン（２０）の前端部により環状路（２１）
を形成して流出路（１９）まで移行させることを特徴と
する流動性反応混合物の製造装置。
管（３、４）を投入ポンプ（５、６）を介し混合ヘッド
（７）まで案内し、この混合ヘッドは内部に挿入された
押出ピストン（９）を有する混合室（８）を内蔵し、こ
こで供給管（３、４）が射出ノズル（１１、１２）を介
して開口し、さらに混合室（８）に対し横方向に案内孔
部（１７）内に配置された絞り弁（１８）と清浄用ピス
トン（２０）を有する流出路（１９）とを備えてなる、
互いに密実物質もしくは発泡物質まで反応する少なくと
も２種の流動性反応成分から流動性反応混合物を製造す
る装置において、案内孔部（１７）内の絞り弁（１８）
が清浄用ピストン（２０）の周囲に同心配置され、案内
孔部（１７）を混合物の流れ方向に混合室（８）の流出
口（２２）を介して移行させると共に、混合期間に際し
清浄用ピストン（２０）の前端部により環状路（２１）
を形成して流出路（１９）まで移行させることを特徴と
する流動性反応混合物の製造装置。
【００１３】５．絞り弁（１８）の絞り位置が調整自在
であることを特徴とする上記第４項に記載の装置。 ６．清浄用ピストン（２０）の後側死点位置が調整自在
であることを特徴とする上記第４項または第５項に記載
の装置。 ７．混合室（８）における押出ピストン（９）の後側死
点位置が調整自在であることを特徴とする上記第４項、
第５項または第６項に記載の装置。
であることを特徴とする上記第４項に記載の装置。 ６．清浄用ピストン（２０）の後側死点位置が調整自在
であることを特徴とする上記第４項または第５項に記載
の装置。 ７．混合室（８）における押出ピストン（９）の後側死
点位置が調整自在であることを特徴とする上記第４項、
第５項または第６項に記載の装置。
【図１】 操作位置における装置の縦断面図。
【図２】 図１におけるＡ−Ｂ線断面図。
【図３】 休止位置における装置の縦断面図。
【図４】 図３におけるＣ−Ｄ線断面図。
１、２・・・・貯槽
３、４・・・・供給管
５、６・・・・投入ポンプ
７・・・・・・混合ヘッド
８・・・・・・混合室
９・・・・・・押出ピストン
１０・・・・・ハウジング
１１、１２・・射出ノズル
１８・・・・・絞り弁
２０・・・・・清浄用ピストン
Claims (2)
- 【請求項１】 互いに密実物質もしくは発泡物質まで
反応する少なくとも２種の流動性反応成分から、これら
反応成分を混合帯域に注入すると共に流路内で混合しか
つ混合帯域から流出する混合物流を絞り調節して流動性
反応混合物を製造する方法において、絞り調節した後の
混合物流を中心部を迂回して流れる２つの分流に分割し
、これらを分割位置の反対側で再び合流させて自身に対
し垂直にシンク流まで移行させることを特徴とする流動
性反応混合物の製造方法。 - 【請求項２】 貯槽（１、２）を備え、そこから供給
管（３、４）を投入ポンプ（５、６）を介し混合ヘッド
（７）まで案内し、この混合ヘッドは内部に挿入された
押出ピストン（９）を有する混合室（８）を内蔵し、こ
こで供給管（３、４）が射出ノズル（１１、１２）を介
して開口し、さらに混合室（８）に対し横方向に案内孔
部（１７）内に配置された絞り弁（１８）と清浄用ピス
トン（２０）を有する流出路（１９）とを備えてなる、
互いに密実物質もしくは発泡物質まで反応する少なくと
も２種の流動性反応成分から流動性反応混合物を製造す
る装置において、案内孔部（１７）内の絞り弁（１８）
が清浄用ピストン（２０）の周囲に同心配置され、案内
孔部（１７）を混合物の流れ方向に混合室（８）の流出
口（２２）を介して移行させると共に、混合期間に際し
清浄用ピストン（２０）の前端部により環状路（２１）
を形成して流出路（１９）まで移行させることを特徴と
する流動性反応混合物の製造装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4103532A DE4103532C1 (ja) | 1991-02-06 | 1991-02-06 | |
| DE4103532.1 | 1991-02-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04334406A true JPH04334406A (ja) | 1992-11-20 |
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Family
ID=6424468
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5143946A (ja) |
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| JP (1) | JP3078636B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| EP0592702B1 (de) * | 1992-10-12 | 1996-02-28 | Krauss-Maffei Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum Mischen reaktiver Kunststoffkomponenten |
| DE4446876A1 (de) * | 1994-12-27 | 1996-07-04 | Bayer Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Schaumherstellung mittels unter Druck gelöstem Kohlendioxid |
| IT1272896B (it) * | 1995-01-12 | 1997-07-01 | Foaming Techn Cardio Bv | Procedimento ed apparecchiatura per la produzione continua di schiume poliuretaniche pre-espanse |
| GB9806399D0 (en) * | 1998-03-25 | 1998-05-20 | Schoppen Remco | Multi-component mixing and dispensing apparatus |
| KR20020063933A (ko) * | 2000-01-20 | 2002-08-05 | 크라우스-마파이 쿤스트쉬토프테히닉 게엠베하 | 반응 주조기의 믹싱 헤드용 분사 노즐 |
| DE10014972C1 (de) * | 2000-03-25 | 2001-10-31 | Krauss Maffei Kunststofftech | Umlenk-Mischkopf für eine Reaktionsgiessmaschine |
| ITMI20022336A1 (it) * | 2002-11-05 | 2004-05-06 | Afros Spa | Procedimento ed apparecchiatura di miscelazione con |
| ITMI20110892A1 (it) * | 2011-05-19 | 2012-11-20 | Afros Spa | Apparecchiatura autopulente di miscelazione ad alta pressione per materiale composito |
| DE102014001461A1 (de) | 2014-02-05 | 2015-08-06 | Hennecke Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines Formteils aus Polyurethan |
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|---|---|---|---|---|
| CA943721A (en) * | 1970-02-20 | 1974-03-19 | Krauss-Maffei Aktiengesellschaft | Device for feeding flowable material to a cavity |
| DE2065057B2 (de) * | 1970-02-20 | 1977-01-13 | Ausscheidung aus: 20 07 935 Ausscheidung in: 20 65 841 Krauss-Maffei AG, 8000 München | Vorrichtung zum erzeugen eines vorzugsweise chemisch reaktionsfaehigen gemisches aus kunststoffkomponenten |
| DE2327269C3 (de) * | 1973-05-29 | 1981-04-09 | Krauss-Maffei AG, 8000 München | Vorrichtung zum Zuleiten eines insbesondere chemischreaktionsfähigen Kunststoffgemisches zu einer Form |
| DE2612812C3 (de) * | 1976-03-25 | 1983-05-26 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Mischkopf zum Vermischen mindestens zweier bei ihrer Reaktion Schaumstoff bildender Komponenten |
| DE2825983A1 (de) * | 1978-06-14 | 1979-12-20 | Krauss Maffei Ag | Vorrichtung (mischkopf) zum erzeugen eines reaktionsfaehigen gemisches aus mindestens zwei kunststoffkomponenten |
| DE2933553A1 (de) * | 1979-08-18 | 1981-03-26 | Bayer Ag, 51373 Leverkusen | Verfahren und einrichtung zum herstellen von formteilen aus einem mehrkomponentenreaktionsgemisch |
| DE2936223A1 (de) * | 1979-09-07 | 1981-03-19 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren und einrichtung zum herstellen eines reaktionsgemisches aus fliessfaehigen, schaum- oder massivstoff bildenden komponenten |
| DE3013237A1 (de) * | 1980-04-03 | 1981-10-08 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines aus mindestens zwei fliessfaehigen reaktionskomponenten und fuellstoffen bestehenden, massiv- oder schaumstoff bildenen gemisches |
| DE3128913A1 (de) * | 1981-07-22 | 1983-02-10 | Maschinenfabrik Hennecke Gmbh, 5090 Leverkusen | Verfahren und einrichtung zum herstellen eines fliessfaehigen reaktionsgemisches aus mindestens zwei fliessfaehigen, miteinander zu massivstoff oder schaumstoff reagierenden reaktionskomponenten |
| DE3144920A1 (de) * | 1981-11-12 | 1983-05-26 | Krauss-Maffei AG, 8000 München | Mischkopf |
| DE3313042A1 (de) * | 1983-04-12 | 1984-10-18 | Krauss-Maffei AG, 8000 München | Vorrichtung zum zuleiten eines insbesondere chemisch reaktionsfaehigen kunststoffgemisches zu einer form (mischkopf) |
| IT1196275B (it) * | 1984-10-01 | 1988-11-16 | Afros Spa | Testa miscelatrice a camera mobile |
| IT1214531B (it) * | 1986-09-25 | 1990-01-18 | Afros Spa | Apparecchiatura di miscelazione ad alta pressione. |
| DE3736299A1 (de) * | 1987-10-27 | 1989-05-11 | Elastogran Polyurethane Gmbh | Hochdruckmischvorrichtung zum mischen von mehrkomponentenkunststoffen, insbesondere polyurethan |
-
1991
- 1991-02-06 DE DE4103532A patent/DE4103532C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-01-24 DE DE59200925T patent/DE59200925D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-01-24 EP EP92101124A patent/EP0498227B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-01-24 ES ES92101124T patent/ES2066497T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-01-31 US US07/830,164 patent/US5143946A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-02-04 JP JP04047599A patent/JP3078636B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1992-06-08 US US07/895,485 patent/US5443797A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5143946A (en) | 1992-09-01 |
| US5443797A (en) | 1995-08-22 |
| EP0498227B1 (de) | 1994-12-14 |
| JP3078636B2 (ja) | 2000-08-21 |
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| ES2066497T3 (es) | 1995-03-01 |
| DE4103532C1 (ja) | 1992-09-03 |
| DE59200925D1 (de) | 1995-01-26 |
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