CN1446145A - 发泡剂计量系统和方法 - Google Patents

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西奥多里·A·伯恩哈姆
杰弗里·L·恩格
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Abstract

这项发明提供在聚合物泡沫塑料加工中使用的发泡剂计量系统(10)和方法。该系统可以用来控制在加工装置中将发泡剂引入聚合物材料的速率。计量系统包括位于发泡剂来源(21)和发泡剂口(22)之间的路径中的节流孔(34)。计量系统测量在发泡剂从发泡剂来源流向出口跨越节流孔时的压差而且可以测量发泡剂的温度。使用流速、孔板尺寸(例如，长度、直径)和实测变量(例如，压差、温度)之间事先确定的关系，该系统的控制器(44)根据实测变量的输入调整节流孔上游的压力，维持提供预期的发泡剂流速的孔板两侧的压差。

Description

发泡剂计量系统和方法
本发明的技术领域
本发明一般地涉及聚合物泡沫塑料的加工，更具体地说涉及在聚合物泡沫塑料加工中计量发泡剂的系统和方法。
本发明的现有技术
聚合物泡沫塑料包括一个众多在聚合物母体中的空洞，也叫做泡孔。许多用来加工聚合物材料的技术利用通过螺杆在机筒内旋转塑炼聚合物材料的挤塑机。某些聚合物泡沫塑料加工包括把物理发泡剂注入熔融的聚合材料，例如，通过在机筒上形成的发泡剂口，以便形成聚合物材料和发泡剂的混合物。混合可以被加工(例如，挤塑、吹塑、或注塑)成所需要的聚合物泡沫塑料制品。
发泡剂注入系统包括可以与发泡剂口流体连接的发泡剂来源。这样的注入系统还可以包括一个或多个控制发泡剂流动的阀门、对发泡剂加压的泵和诸如压力调节器之类的其它装置。在某些情况下，注入系统还可以作为控制在挤塑机筒中发泡剂进入聚合物材料的引入速率的计量系统。具体地说，这样的计量系统可以被用在需要比较精确地控制发泡剂的引入的过程中，例如某些用来生产微孔材料的过程。微孔材料是泡孔尺寸小且泡孔密度大的聚合物泡沫塑料。
一些传统的计量系统包括流量计、计量阀和控制器。在操作期间，控制器根据来自仪表的输入和在某些情况下来自操作员的输入调整计量阀，以便提供所需要的流速。这样的计量系统通常是昂贵的，部份地由于流量计的费用。这样的计量系统的准确性还可能由于挤塑机内的压力波动而受到损害。
因此，需要能够精确地计量发泡剂而且比较便宜的发泡剂计量系统。
本发明的概述
本发明提供在聚合物泡沫塑料加工中使用的发泡剂计量系统和方法。该系统可以用来在加工装置中控制将发泡剂引入聚合物材料的速率，以形成具有预期的发泡剂重量百分比的混合物。该计量系统包括在泡沫塑料加工装置内位于在发泡剂来源和发泡剂口之间的路径中的节流孔。计量系统测量当发泡剂从发泡剂来源流向节流孔时在节流孔两侧的压差而且可以在一个或多个位置测量发泡剂的温度。使用在流速、节流孔尺寸(例如，长度、直径)和实测变量(例如，压差、温度)之间事先确定的关系，系统的控制器根据实测变量的输入调整节流孔上游的压力，以维持提供预期的发泡剂流速的节流孔两侧的压差。
在一个方面中，本发明提供发泡剂计量系统。该计量系统包括可连接到发泡剂来源和在聚合物加工装置内形成的发泡剂口上并且能够在加工装置内将发泡剂从发泡剂来源递送给聚合物材料的发泡剂递送导管。该导管包括定义节流孔的区段。该计量系统进一步包括为测量发泡剂在节流孔两侧的压差而构造和安排的压差测量装置。计量系统进一步包括与节流孔上游的导管相关联的上游压力调节装置。
在另一个方面中，本发明提供聚合物加工系统。聚合物加工系统包括一台挤塑机，该挤塑机包括为了在机筒内旋转朝下游方向输送在螺杆和机筒之间定义的聚合物加工空间中的聚合物材料而构造和安排的聚合物加工螺杆。机筒具有在它上面形成的发泡剂口。该系统进一步包括发泡剂递送系统，该递送系统包括可连接到发泡剂来源和发泡剂口上的导管。导管包括定义节流孔的区段。发泡剂递送系统包括为测量节流孔两侧的发泡剂压差而构造和安排的压差测量装置和与节流孔上游的导管相关联的上游压力调节装置。
在另一个方面中，本发明提供发泡剂的计量方法。该方法包括根据节流孔两侧发泡剂压差的输入通过调节在发泡剂从中流过的节流孔的上游的发泡剂压力计量在聚合物加工装置中引入聚合物材料的发泡剂。
在其它的优势当中，发泡剂计量系统可以用来在宽广的发泡剂流速范围内准确地计量发泡剂进入聚合材料的流动。该计量系统可以实时地调节节流孔两侧的压差，以便提供这样的预期流速，以致该系统能够解释在挤塑机中随时可能存在的压力波动。此外，发泡剂计量系统具有简单的设计并且可以用较低的成本制造出来。另外，发泡剂递送系统可以与任何聚合物加工系统(包括挤塑、注塑和吹塑系统)一起使用。
在连同附图一起考虑时，本发明的其它优势、方面和特征依据下面本发明的详细描述将变得显而易见。
附图简要说明
图1示意地图解说明依照本发明用来计量引入挤出装置的发泡剂的一个实施方案的发泡剂计量系统。
图2示意地图解说明图1的发泡剂计量系统。
图3示意地图解说明依照本发明一个实施方案的发泡剂计量系统的固定节流孔。
本发明的详细描述
本发明提供一种在聚合物加工装置中用来将发泡剂引入聚合材料的发泡剂计量系统。发泡剂经过计量系统进入聚合物材料的流速是通过将节流孔两侧的压差(即，压降)调整到预期的数值(例如，通过调节节流孔上游的压力)得到控制的。如同下面进一步描述的那样，预期的压差是依据事先确定的压差、流速、节流孔尺寸和通过该系统测量的其它潜在的变量(例如，温度)之间的关系计算出来的。
参照图1-2，发泡剂计量系统10被用来将发泡剂递送到挤塑机12。挤塑机12包括聚合物加工螺杆14，该螺杆能在挤塑机的机筒16内旋转，以便将在螺杆和机筒之间定义的聚合物加工空间20内的聚合物材料朝下游方向18传送。来自发泡剂来源21的发泡剂是用发泡剂计量系统通过在机筒上形成的发泡剂口22引入聚合材料的，以便在聚合物加工空间内形成发泡剂和聚合物材料的混合物。如同下面进一步描述的那样，该计量系统控制发泡剂的引入速率，以便提供具有预期的发泡剂重量百分比的混合物。聚合物材料和发泡剂的混合物经过固定在机筒的下游末端的口模24挤出，形成聚合物泡沫塑料挤出物26。
发泡剂计量系统10包括可连接到发泡剂来源21上的上游末端30和可连接到发泡剂口22上的下游末端32。导管28从上游末端30延伸到下游末端32，把计量系统的各个组成部分连接起来并且提供从发泡剂来源到发泡剂口的路径。发泡剂计量系统包括当发泡剂从发泡剂来源流向发泡剂口的时候必经的节流孔34。在节流孔34的上游，发泡剂计量系统包括上游压力测量装置36和上游压力调节器38。在节流孔34的下游，发泡剂计量系统包括下游压力测量装置40和非必选的下游压力调节器42。发泡剂计量系统的控制器44被这样可操作地连接到测量装置和调节器上，以致控制器可以接收来自测量装置的输入并且能够提供控制调节器的输出。
在一些实施方案中，如同图解说明的那样，发泡剂计量系统10可以包括一个或多个温度测量装置46。温度测量装置46可以在下述的一个或多个位置上提供：节流孔34、节流孔的上游或节流孔的下游。温度测量装置还可以这样可操作地连接到控制器44上，以致控制器对来自温度测量装置的输入是敏感的。
在某些情况下，发泡剂计量系统可以包括温度控制装置(未予以图解说明)。这样的温度控制装置可以用来将发泡剂加热或冷却到预期的温度。温度控制装置可以位于下述的一个或多个位置：在节流孔34、节流孔上游或节流孔下游。温度控制装置在本发明的许多实施方案中并非是必不可少的。
发泡剂递送系统10利用节流孔两侧的压差、节流孔的尺寸和发泡剂的流速之间的关系。这样的关系对于给定的节流孔可以使用标定程序事先确定下来。用于节流孔的标定程序包括在许多不同的压力和温度条件下测量通过节流孔的流速。流速对节流孔尺寸和其它实测变量的依从关系可以被确定下来，例如，利用熟悉这项技术的人已知的回归分析。实测变量可以包括节流孔两侧的压差、上游压力、下游压力和发泡剂在一个或多个位置的温度。这种关系可以被控制器44用来确定怎样根据来自测量装置的输入(例如，节流孔两侧的压差、温度)和人工输入(例如，节流孔的尺寸)调节节流孔34上游的压力才能提供预期的发泡剂流速。
在举例说明的计量系统10的使用期间，发泡剂来源21将发泡剂提供给计量系统。当发泡剂流过导管28的时候，上游压力是通过装置36测量的，下游压力是通过装置40测量的，而发泡剂在节流孔34的温度是通过装置46(非必选地)测量的。压力和温度的测量装置把输入信号发送给控制器44。控制器44处理这些输入信号并且将在节流孔34两侧实测的压差与用标定期间确定的关系计算出来的与选定的流速相对应的预期的压差进行比较。必要时，控制器44把适当的输出信号发送给调整节流孔34上游压力的上游压力调节器，以便维持预期的压差。因此，发泡剂在加工空间20内进入聚合物材料的流速可以被维持在选定的数值，以形成具有选定的发泡剂百分比的聚合物材料和发泡剂的混合物。即使当节流孔34下游的压力改变时，例如作为在挤塑机中对聚合物材料内的压力波动的反应，计量系统也可以通过相应地调整上游的压力提供选定的流动速率来回应。
虽然发泡剂计量系统10被描述成连同挤出装置一起使用，但是应该理解该发泡剂计量系统可以连同任何引入发泡剂的聚合物加工装置(例如注塑成型装置和吹塑成型装置)一起使用。适当的挤出装置的实例已在诸如国际专利公开第WO98/08667号和对应的美国专利申请第09/258,625号(Burnham等人)之类的文献中予以描述，在此通过引证将这两份文献并入。适当的注塑成型装置的实例已在国际专利公开第WO98/31521号(Pierick等人)之类的文献中予以描述在此通过引证将它并入。适当的吹塑成型装置的已在诸如国际专利公开第WO99/32544号(Anderson等人)之类的文献中予以描述，在此通过引证将它并入。
发泡剂计量系统可以为了生产任何类型的聚合物泡沫塑料材料与聚合物加工装置一起使用。在一些实施方案中，发泡剂计量系统可以用来把发泡剂引入生产微孔材料的聚合物加工系统。在一些实施方案中，所生产的微孔材料可以具有小于100微米的平均泡孔尺寸；在一些实施方案中，具有小于50微米的平均泡孔尺寸；在一些实施方案中，具有小于25微米的平均泡孔尺寸；在一些实施方案中，具有小于10微米的平均泡孔尺寸；而且在一些实施方案中，具有小于1个微米的平均泡孔尺寸。
发泡剂计量系统10可以用来在特定的工艺所需要的各种不同的流速范围内把发泡剂引入挤塑机内的聚合物材料。例如，发泡剂质量流速通常介于0.001磅/小时和大约100磅/小时之间，在某些情况下介于大约0.002磅/小时和60磅/小时之间，和在某些情况下介于大约0.02磅/小时和大约10磅/小时之间。发泡剂通常是为了提供具有预期的发泡剂水平的混合物被引入聚合物材料的。预期的发泡剂水平取决于特定的工艺并且通常按聚合物材料和发泡剂的重量计少于大约15％。按聚合物材料和发泡剂的混合物重量计，在许多实施方案中，发泡剂水平少于大约8％，在其它实施方案中少于大约5％，在其它实施方案中少于大约3％，在其它实施方案中少于大约1％，以及其它实施方案中少于大约0.1％，或者甚至更低。
发泡剂来源21可以为计量系统10供应熟悉这项技术的人已知的任何类型的物理发泡剂，包括氮气、二氧化碳、烃类、含氯氟烃、惰性气体等或它们的混合物。发泡剂可以以任何可流动的物理状态(例如，气体、液体、或超临界流体)供应。依照一个优选的实施方案，发泡剂来源21提供二氧化碳作为发泡剂。在另一个优选的实施方案中，发泡剂来源21提供氮气作为发泡剂。在某些实施方案中，单独使用二氧化碳或氮气。在注入挤塑机之后(非必选地，也在注入之前)处于超临界流体状态的发泡剂(具体地说是超临界二氧化碳和超临界氮气)在某些实施方案中是优选的。
发泡剂计量系统的导管28可以是技术上已知的适合输送发泡剂的任何类型的导管。例如，导管28可以是适合输送加压气体、液化气体和/或超临界流体的材料制成的管子，例如金属管。在某些情况下，导管可以是不锈钢金属管。在其它的实施方案中，导管可以由一块材料中的通道定义的，例如在一块金属(例如，不锈钢)上钻孔形成的通道。导管通常具有在大约1厘米到大约0.1毫米范围内的横截面直径。然而，应该理解，导管28的长度和构型不受限制而且通常取决于诸如可用的制造空间以及聚合物加工和发泡剂计量系统的配置之类的因素。在某些情况下，例如，为了使通过它的发泡剂的压力损失减到最少，将导管28的长度减到最小可能是符合要求的。在某些情况下，例如，为了有助于与各种不同的组成部分连接，导管28可以有一个或多个分支。
在一些实施方案中，例如在发泡剂来源21不以足够高的压力供应发泡剂的时候，泵48可以被接发泡剂来源的出口上，以便增和/或维持计量系统10中发泡剂的压力。通常，计量系统内发泡剂的压力至少被维持在1000psi以上，而且在许多情况下至少被维持在2000psi以上。在计量系统内最大的发泡剂压力通常是少于10,000psi，而且在某些情况下，少于7000psi。
在发泡剂计量系统10中使用的温度和压力测量装置以及压力调节装置可以是技术上已知的任何类型的装置。例如，适当的压力测量装置包括压力转换器。一种可以在计量系统10中使用的市售的压力转换器是由OMEGA Engineering，Inc.，Stamford，CT.制造的Model Number PX305-10KGI。例如，适当的温度测量装置包括热电偶。一种可以在计量系统10中使用的市售的热电偶是由OMEGA Engineering，Inc.，Stamford，CT.制造的Model Number GKMQSS-062G-6。在一些实施方案中，适当的压力调节器可以将压力控制在大约500psi和大约7000psi之间。压力调节器可以包括某种限制，而且这种限制可以根据来自控制器的输出信号通过移动传动装置改变。一种在计量系统10中可以使用的市售的压力调节器是由Tescom Corporation，ElkRiver，Minnesuda制造的Model Number ER3000。
上游压力测量装置36和压力调节器38可以位于在节流孔34的上游和发泡剂来源21的下游的任何位置，虽然压力测量装置通常被置于调节器和节流孔之间。在一些实施方案中，为了通过将通过其间的导管28的压力损失减少到最小在节流孔上游提供准确的压力测量，把压力测量装置36和调节器38置于靠近节流孔34的位置和/或彼此靠近的位置可能是优选的。在一些实施方案中，压力测量装置36和节流孔34之间的距离和/或测量装置36和调节器38之间的距离可以在大约0.1英寸和大约12.0英寸之间。
下游压力测量装置40可以被置于在节流孔34的下游和发泡剂口22的上游的任何位置。在一些实施方案中，优选的是将压力测量装置40置于靠近节流孔34的位置，以便通过使经过其间的导管28的压力损失减少到最小在节流孔的上游提供准确的压力测量。在一些实施方案中，压力测量装置40和节流孔34之间的距离可以介于大约0.1英寸和大约12.0英寸之间。
在包括下游压力调节器42的实施方案中，压力调节器可以位于在节流孔34和发泡剂口22之间的任何位置，虽然通常是在测量装置40的下游。在一些实施方案中，测量装置40和调节器42之间的距离可以介于大约0.1英寸和大约12.0英寸之间。在希望固定节流孔34下游的压力(例如，为了将计量系统10与挤塑机中的压力隔离)的时候，计量系统10包括下游压力调节器42。然而，应该理解，下游压力调节器42是非必选的，而且即使如同前面描述的那样在挤塑机中存在压差的时候，计量系统10没有下游调节器也可以准确地计量发泡剂。
温度测量装置46在提供时可以被放置在节流孔34的上游或下游的任何位置。在一些这样的实施方案中，把温度测量装置46置于靠近节流孔的上游末端和/或节流孔的下游末端的位置可能是优选的。在某些情况下，温度测量装置46也可以在节流孔34处。温度测量装置可以直接测量发泡剂的温度，但是在某些情况下可能测量的是作为发泡剂温度的指示的壁面温度(例如，节流孔的壁温)。在提供温度测量装置的时候，该温度测量装置为在一些实施方案中可以用来提高计量准确性的控制器44提供输入。
在一些实施方案中，发泡剂计量系统的下游末端可以被接到可以允许或阻止将发泡剂引入挤塑机12内的聚合物材料的截止阀47上。截止阀47处于打开位置，允许发泡剂流入挤塑机中的聚合物材料，处于关闭位置，阻止发泡剂通过它的流动。截止阀可以是诸如螺线管型、滑阀型或其它等价类型的技术上已知的任何类型的阀门。在一些实施方案中，将截止阀置于发泡剂口22附近可能是优选的。在某些情况下，截止阀可以被置于“本质上毗邻”发泡剂口的位置，这意味着在不牺牲阀门发挥作用的能力的情况下将该阀门置于尽可能接近在挤塑机内流动的聚合物的位置。包括本质上毗邻发泡剂口定位的截止阀在内的适当的截止阀是在待审的共同拥有的于2000年3月7日申请的美国专利申请第60/187,530号(Levesque等人)中描述的。
计量系统10的某些实施方案可能不包括独立的控制发泡剂引入聚合物材料的截止阀。在这些实施方案中，计量系统10可以通过借助上游调节器38和下游调节器42控制发泡剂压力来阻止或允许发泡剂流入挤塑机。换言之，计量系统可以控制发泡剂在发泡剂口的压力，使之低于挤塑机中的压力则阻止引入，或使之高于挤塑机中的压力则允许引入。
控制器44可以是技术上已知的任何类型的控制器，例如计算机。如同前面描述的那样，控制器能够接收来自压力和温度测量装置的输入信号和把适当的输出信号发送给上游压力调节器38。在一些实施方案中，输入信号可以被控制器44连续地接收，而且输出信号可以被控制器连续地同时发送(例如，在实时的范围内)。在某些情况下，输入信号和输出信号是以至少1赫兹的速率；在其它的情况下，以至少大约5赫兹的速率；在其它的情况下，以至少大约10赫兹的速率；在其它的情况下，以至少大约20赫兹的速率分别地接收和发送的。在其它的情况下，输入信号和输出信号可以是分别连续接收和发送的。用以接收输入信号的速率不需要与用以发送输出信号的速率相匹配。例如，输入信号可以被连续地接收，而输出信号可以按某种间隔被提供。
节流孔34可以如同在图3中展示的那样在节流孔板50上提供。在一些实施方案中，节流孔34的尺寸是固定的，虽然在其它的情况该尺寸可以在该工艺过程中改变。在一些实施方案中，为了提供有能力利用不同尺寸的节流孔的计量系统，节流孔板50可以与另一个节流孔板互换。通常，节流孔34是就其整个长度而言具有恒定不变的横截面的圆筒形的孔。虽然可以使用其它几何形状的节流孔，但是圆筒形的孔可以被利用，因为它们容易用机器制造。节流孔34的特定尺寸取决于特定工艺的计量要求。在一些实施方案中，节流孔34可以具有介于大约0.010英寸和大约0.040英寸之间的长度L，介于大约0.001英寸和大约0.01英寸之间的直径D，以及介于大约1∶1和大约6∶1之间的长径比L/D(长度/直径)。
应该理解，其它类型的节流孔34可以被用在不同于被图解说明的实施方案的计量系统中。在一些实施方案中，节流孔可以是多孔材料，例如多孔的金属。在某些情况下，可以使用不止一个节流孔。当使用多个节流孔的时候，节流孔可以按并联、串联或串联和并联的组合安排。
本发明这些和其它实施方案的功能和优势通过下面的实施例将得到更全面的理解。下面的实施例倾向于举例说明本发明的优势，但是不举例说明本发明的完整范围。
             实施例：发泡剂计量系统
发泡剂计量系统被组装起来并且以它的上游末端连接到液氮杜瓦瓶(Middlesex Welding Supply Company，Middlesex，MA)上。在计量系统与液氮杜瓦瓶之间和系统的各个组成部分之间的连结都是用外径为1/4英寸的标准的不锈钢管制作的。在液氮杜瓦瓶的下游，系统包括一个泵(5G-TS1475，HydraulicsInternational，Chatsworth，CA)，被接到压力调节器(ER3000，Tescom CoRPoration，Elk River，Minnesoda)上，被接到热电偶(GXMQSS-062G-6，OMEGA Engineering，Inc.，Stamford，CT)上，被接到压力转换器(PX305-1OKGI，OMEGA Engineering，Inc.，Stamford，CT)上。
压力转换器被连接到可互换的节流孔板上。三个不同的节流孔板在该计量系统中被分别地利用。第一个节流孔板是用红宝石加工成的而且包括0.002英寸的长度和0.004英寸的直径。第二个节流孔板是由316不锈钢加工成的而且具有0.003英寸的长度和0.006英寸的直径。第三个节流孔板是用316不锈钢加工成的而且具有0.004英寸的长度和0.008英寸的直径。热电偶(CO1-K，OMEGA Engineering，Inc.，Stamford，CT)被连接到节流孔板上。
在节流孔板的下游，系统包括压力转换器(PX305-1OKGI，OMEGA Engineering，Inc.，Stamford，CT)，被接到热电偶(GXMQSS-062G-6，OMEGA Engineering，Inc.，Stamford，CT)上，被接到压力调节器(26-1761-24，Tescom Corporation，ElkRiver，Minnesoda)上，被接到截止阀(10-11AF4，High PressureEquipment Company，Erie，Pennsylvania)上。
这个计量系统包括一台与压力和温度测量装置连接以便接收输入和与压力调节装置连接以便发送输出的IBM兼容机。
这个计量系统适合计量进入任何聚合加工系统(包括挤出、注塑成型和吹塑成型系统)的发泡剂。
熟悉这项技术的人将很容易明白在此处列出的所有参数都是可仿效的，而实际的参数将取决于使用本发明的发泡剂计量系统的特定的应用。因此，应该理解上述的实施方案仅仅是作为例子提交的，在权利要求书及其等价文件范围内，本发明可以不同于被明确描述的方式进行实践。

Claims (34)

1.一种发泡剂计量系统，其中包括：
在聚合物加工装置内形成的能连接发泡剂来源和发泡剂口的发泡剂递送导管，该导管能在聚合物加工装置内将来自发泡剂来源的发泡剂交付给聚合物材料，该导管包括定义节流孔的区段；
为测量节流孔两侧发泡剂的压差而构造和安排的压差测量装置；以及
与节流孔上游的导管相关的上游压力调节装置。
2.根据权利要求1的发泡剂计量系统，其中压差测量装置包括与位于节流孔上游的导管相关联的上游压力测量装置和与位于节流孔下游的导管相关联的下游压力测量装置。
3.根据权利要求1的发泡剂计量系统，进一步包括与上游压力调节装置耦合并且能够根据来自压差测量装置的输入调整上游压力调节装置的控制器。
4.根据权利要求3的发泡剂计量系统，其中控制器是为调整上游压力调节装置提供与选定的流速相对应的压差而设计的。
5.根据权利要求3的发泡剂计量系统，进一步包括与导管相关联的温度测量装置，控制器能够根据来自温度测量装置的输入调整上游压力调节装置。
6.根据权利要求3的发泡剂计量系统，进一步的包括与节流孔相关联的温度测量装置，控制器能够根据来自温度测量装置的输入调整上游压力调节装置。
7.根据权利要求1的发泡剂计量系统，比较进一步包括与位于节流孔下游的导管相关联的下游压力调节装置。
8.根据权利要求1的发泡剂计量系统，其中节流孔有固定尺寸。
9.根据权利要求1的发泡剂计量系统，其中节流孔是在可互换的零件内定义的。
10.根据权利要求1的发泡剂计量系统，进一步包括位于节流孔下游能在允许发泡剂从中流过的打开配置和阻止发泡剂从中流过的关闭配置之间移动的截止阀。
11.根据权利要求1的发泡剂计量系统，进一步包括能够在发泡剂计量系统内增加发泡剂压力的泵。
12.根据权利要求1的发泡剂计量系统，其中计量系统能够计量介于大约0.001磅/小时和大约100磅/小时之间的发泡剂质量流量。
13.根据权利要求1的发泡剂计量系统，其中那计量系统能够计量介于大约0.02磅/小时和大约10磅/小时之间的发泡剂质量流量。
14.一种聚合物加工系统，其中包括：
包括为在机筒内旋转朝下游方向输送在螺杆和机筒之间定义的聚合物加工空间中的聚合物材料而构造和安排聚合物加工螺杆的挤塑机，机筒有在它上面形成的发泡剂口；以及
包括可与发泡剂来源和发泡剂口连接的导管的发泡剂递送系统，该导管包括定义节流孔的区段，该发泡剂递送系统包括为测量节流孔两侧的发泡剂压差而构造和安排的压差测量装置和与节流孔上游的导管相关联的上游压力调节装置。
15.根据权利要求14的聚合物加工系统，其中压差测量装置包括与位于节流孔上游的导管相关联的上游压力测量装置和与位于节流孔下游的导管相关联的下游压力测量装置。
16.根据权利要求14的聚合物加工系统，进一步包括与上游压力调节装置耦合并且能够根据来自压差测量装置的输入调整上游压力调节装置的控制器。
17.根据权利要求14的聚合物加工系统，其中发泡剂计量系统能够通过调整与节流孔下游的导管相关联的下游压力调节器允许发泡剂流入挤塑机内的聚合物材料和阻止发泡剂流入挤塑机内的聚合物材料。
18.一种计量发泡剂的方法，其中包括：
根据节流孔两侧发泡剂压差的输入通过在发泡剂经过的节流孔的上游调节发泡剂的压力计量在聚合物加工装置中引入聚合物材料的发泡剂。
19.根据权利要求18的方法，进一步包括在节流孔的上游和节流孔的下游测量发泡剂的压力。
20.根据权利要求18的方法，进一步包括根据发泡剂温度的输入计量引入聚合物材料的发泡剂。
21.根据权利要求18的方法，包括计量以介于大约0.001磅/小时和大约100磅/小时之间的速率引入聚合物材料的发泡剂。
22.根据权利要求18的方法，包括计量以介于大约0.02磅/小时和大约10磅/小时之间的速率引入聚合物材料的发泡剂。
23.根据权利要求18的方法，包括在节流孔的上游调节发泡剂的压力，以便提供与选定的流速相对应的节流孔两侧的压差。
24.根据权利要求18的方法，进一步包括在计量之前对节流孔进行标定，以确定节流孔两侧的压差和流速之间的关系。
25.根据权利要求14的聚合物加工系统，进一步包括附着在挤塑机下游端的挤出口模。
26.根据权利要求14的聚合物加工系统，进一步包括吹塑成型口模和与吹塑成型口模相关联的吹制模具。
27.根据权利要求14的聚合物加工系统，进一步包括与挤塑机的出口端流体连接的模塑成形室。
28.根据权利要求14的聚合物加工系统，其中聚合物加工系统是为形成微孔材料而设计的。
29.根据权利要求18的方法，进一步包括在聚合物加工装置中形聚合物材料和发泡剂的混合物。
30.根据权利要求29的方法，包括在聚合物加工装置中形成聚合物材料和发泡剂的单相溶液。
31.根据权利要求29的方法，进一步包括形成包括微孔材料的制品。
32.根据权利要求29的方法，进一步包括累积聚合物材料和发泡剂的混合物并且将累积起来的混合物注入注塑模具，以形成注塑的泡沫塑料制品。
33.根据权利要求29的方法，进一步包括将聚合物材料和发泡剂的混合物通过口模挤出，以形成挤出的泡沫塑料制品。
34.根据权利要求29的方法，进一步包括将聚合物材料和发泡剂的混合物吹塑成型，以形成吹塑的泡沫塑料制品。
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