TWM536093U - 桶底噴流攪拌裝置 - Google Patents

Description

桶底噴流攪拌裝置

本創作是有關於一種攪拌裝置，特別是有關於一種無需設置攪拌器即可徹底攪拌溶液之桶底噴流攪拌裝置。

現今許多產業上中會應用具有混合物的流體，這些流體在放置一段時間後可能會產生沉澱、油水分離或乳化作用等現象，因此需要透過混合設備使流體內部的粒子均勻分散。

一般混合裝置多半係藉由一攪拌器使溶液晃動，以使溶液內的粒子可較為均勻地分散。然而，攪拌器僅能晃動攪拌器周圍，無法做有效的翻揚，使流體在儲存桶內無法有效均勻分散，且由於溶液之特性不同，很可能會於攪拌器等設備上造成雜質吸附、積卡之情況，於久用之後恐產生難以清理之積垢，於清理上十分不易。

綜觀前所述，本創作之創作人思索並設計一種桶底噴流攪拌裝置，以期針對習知技術之缺失加以改善，進而增進產業上之實施利用。

有鑑於上述習知技藝之問題，本創作之目的就是在提供一 種桶底噴流攪拌裝置，以解決習知技術所存在之缺失。

根據本創作之目的，提出一種桶底噴流攪拌裝置，其包含噴流模組、閥座模組與調整模組。噴流模組穿設於桶型容器之一端，噴流模組之側邊向外凸出形成環型凸出部，環型凸出部與桶型容器之內壁面具有預定間隙，且噴流模組具有至少一噴流通道與至少一導出通道，至少一噴流通道連通噴流模組之一側與噴流模組之一端，至少一導出通道連通噴流模組之另一端與噴流模組之一端。閥座模組位於噴流模組之一端，閥座模組具有至少一供液通道與至少一輸出通道，至少一供液通道連通閥座模組之一側與閥座模組之一端，至少一輸出通道連通閥座模組之另一側與閥座模組之一端。調整模組穿設於閥座模組，並可活動地連接噴流模組，在調整模組受驅動而帶動噴流模組朝閥座模組趨近時，環型凸出部則朝桶型容器之內壁面趨近，而縮小預定間隙；而在調整模組受驅動而帶動噴流模組遠離閥座模組時，環型凸出部則遠離桶型容器之內壁面，以加大預定間隙。其中，在至少一供液通道接收外部流體時，至少一供液通道則供給外部流體至至少一噴流通道，且至少一噴流通道經由預定間隙供給外部流體至桶型容器中；在至少一導出通道接收桶型容器之內部流體時，至少一導出通道則傳輸內部流體至至少一輸出通道，以經由至少一輸出通道排出至閥座模組之外部。

較佳地，桶底噴流攪拌裝置更可包含固定模組，其位於桶型容器之一端與閥座模組之一端之間，並環繞噴流模組，固定模組分別可拆卸地連接於桶型容器與閥座模組。

較佳地，固定模組可為環狀結構，固定模組之內壁面與噴流模組之側壁具有預定距離。

較佳地，桶底噴流攪拌裝置更可包含墊圈組件，其位於固 定模組與閥座模組之間。

較佳地，調整模組可包含傳動組件與驅動組件。傳動組件為桿狀結構，並穿設於閥座模組與噴流模組，傳動組件之一端可活動地連接噴流模組。驅動組件之一端連接於傳動組件之另一端。其中，在驅動組件受驅動而帶動傳動組件朝第一方向轉動時，傳動組件則帶動噴流模組朝閥座模組趨近，以使環型凸出部朝桶型容器之內壁面趨近，進而縮小預定間隙。

較佳地，在驅動組件受驅動而帶動傳動組件朝第二方向轉動時，傳動組件則帶動帶動噴流模組遠離閥座模組，以使環型凸出部遠離桶型容器之內壁面，進而加大預定間隙。

較佳地，至少一噴流通道具有入流口與噴流口，入流口位於噴流模組之一端，噴流口位於噴流模組之一側。

較佳地，至少一供液通道具有供液口與輸液口，供液口位於閥座模組之一側，輸液口位於閥座模組之一端。

較佳地，輸液口向外凸出形成卡固部，卡固部可活動地卡固於入流口。

較佳地，至少一導出通道具有導入口與導出口，導入口位於噴流模組之另一端，導出口位於噴流模組之一端。

較佳地，至少一輸出通道具有輸入口與輸出口，輸入口位於閥座模組之一端，輸出口位於閥座模組之另一側。

較佳地，輸入口向外凸出形成卡合部，卡合部可活動地卡合於導出口。

較佳地，噴流模組之一端與環型凸出部可為一體化結構。

較佳地，一體化結構可呈錐形狀。

承上所述，本創作之桶底噴流攪拌裝置，其可具有一或多個下述優點：

(1)此桶底噴流攪拌裝置可藉由將噴流模組穿設於桶型容器之底部，並與桶型容器之內壁面具有預定間隙，以使噴流模組利用噴流通道供給流體時，可經由預定間隙以噴流的方式將流體供給至桶型容器中，並利用該噴流方式帶動桶中的流體隨之攪動、混合，藉此可提高攪拌桶中流體之便利性，並可維持良好攪動，使桶底不易沉澱雜質。

(2)此桶底噴流攪拌裝置可藉由噴流模組與桶型容器之預定間隙，以噴流的方式將流體供給至桶型容器中，進而帶動桶中的流體隨之攪動、混合，藉此可在無需設置攪拌器的情況下，徹底攪拌桶中溶液，同時，亦可減少桶底流體出料時漩渦的產生，而減少抽空氣機率。

(3)此桶底噴流攪拌裝置可藉由噴流模組與桶型容器之預定間隙，以噴流的方式將流體供給至桶型容器中，進而帶動桶中的流體隨之攪動、混合，藉此可在桶型容器攪拌時，可保持安靜不震動與搖晃，以利秤重平穩。

1‧‧‧桶底噴流攪拌裝置

10‧‧‧噴流模組

100‧‧‧環型凸出部

101‧‧‧噴流通道

101a‧‧‧入流口

101b‧‧‧噴流口

102‧‧‧導出通道

102a‧‧‧導入口

102b‧‧‧導出口

11‧‧‧閥座模組

110‧‧‧供液通道

110a‧‧‧供液口

110b‧‧‧輸液口

1100‧‧‧卡固部

111‧‧‧輸出通道

111a‧‧‧輸入口

111b‧‧‧輸出口

1110‧‧‧卡合部

12‧‧‧調整模組

120‧‧‧傳動組件

121‧‧‧驅動組件

13‧‧‧固定模組

14‧‧‧墊圈組件

2‧‧‧桶型容器

20‧‧‧內部流體

3‧‧‧外部流體

a‧‧‧預定間隙

b‧‧‧預定距離

第1圖係為本創作之桶底噴流攪拌裝置之第一實施例之第一示意圖。

第2圖係為本創作之桶底噴流攪拌裝置之第一實施例之第二示意圖。

第3圖係為本創作之桶底噴流攪拌裝置之第二實施例之示意圖。

第4圖係為本創作之桶底噴流攪拌裝置之第三實施例之示意圖。

為利 貴審查員瞭解本創作之技術特徵、內容與優點及其所能達成之功效，茲將本創作配合附圖，並以實施例之表達形式詳細說明如下，而其中所使用之圖式，其主旨僅為示意及輔助說明書之用，未必為本創作實施後之真實比例與精準配置，故不應就所附之圖式的比例與配置關係侷限本創作於實際實施上的專利範圍，合先敘明。

以下將參照相關圖式，說明依本創作之桶底噴流攪拌裝置之實施例，為使便於理解，下述實施例中之相同元件係以相同之符號標示來說明。

請參閱第1圖及第2圖，其分別為本創作之桶底噴流攪拌裝置之第一實施例之第一示意圖及第二示意圖。如圖所示，桶底噴流攪拌裝置1包含噴流模組10、閥座模組11與調整模組12。噴流模組10穿設於桶型容器2之一端，噴流模組10之側邊向外凸出形成環型凸出部100，環型凸出部100與桶型容器2之內壁面具有預定間隙a，且噴流模組10具有至少一噴流通道101與至少一導出通道102，至少一噴流通道101連通噴流模組10之一側與噴流模組10之一端，至少一導出通道102連通噴流模組10之另一端與噴流模組10之一端。閥座模組11位於噴流模組10之一端，閥座模組11具有至少一供液通道110與至少一輸出通道111，至少一供液通道110連通閥座模組11之一側與閥座模組11之一端，至少一輸出通道111連通閥座模組11之另一側與閥座模組11之一端。調整模組12穿設於閥座模組11，並可活動地連接噴流模組10，在調整模組12受驅動而帶動噴流模組10朝閥座模組11趨近時，環型凸出部100則朝桶型容器2之內壁面趨近，而縮小預定間隙a；而在調整 模組12受驅動而帶動噴流模組10遠離閥座模組11時，環型凸出部100則遠離桶型容器2之內壁面，以加大預定間隙a。其中，在至少一供液通道110接收外部流體3時，至少一供液通道110則供給外部流體3至至少一噴流通道101，且至少一噴流通道101經由預定間隙a供給外部流體3至桶型容器2中；在至少一導出通道102接收桶型容器2之內部流體20時，至少一導出通道102則傳輸內部流體20至至少一輸出通道111，以經由至少一輸出通道111排出至閥座模組11之外部。

具體而言，本創作提供一種無需設置攪拌器即可徹底攪拌溶液之桶底噴流攪拌裝置1，桶底噴流攪拌裝置1包含了噴流模組10、閥座模組11與調整模組12。噴流模組10可穿設於桶型容器2之底部，並與桶型容器2之底部壁面具有一間隔，噴流模組10之側邊可向外凸出形成環型凸出部100，其與桶型容器2之桶壁具有預定間隙a(如1~3mm，較佳可為2mm)，閥座模組11位於噴流模組10之一端，且調整模組12穿設於閥座模組11，並可活動地連接噴流模組10。噴流模組10本體進一步還具有至少一噴流通道101與至少一導出通道102，閥座模組11本體進一步還具有至少一供液通道110與至少一輸出通道111，至少一噴流通道101連通噴流模組10之一側與至少一供液通道110，至少一導出通道102連通噴流模組10之另一端與至少一輸出通道111。

因此，在桶底噴流攪拌裝置1進行攪拌桶型容器2內的流體時，操作者可經由至少一供液通道110將外部流體3導入至噴流模組10之至少一噴流通道101。接著，至少一噴流通道101將外部流體3噴出至噴流模組10外部，並經由噴流模組10與桶型容器2之底部壁面之間的間隔流至預定間隙a，再經由預定間隙a噴流至桶型容器2中，並帶動桶型容器2底部流體進行攪拌、混合之作動。而後，可經由噴流模組10之至少一導出通道102將桶型容器2中之內部流體20引導到至少一 輸出通道111中，並經由至少一輸出通道111排出至閥座模組11之外部。

其中，在經由預定間隙a將外部流體3噴流至桶型容器2的過程中，若操作者欲降低攪拌效果，可藉由驅動調整模組12，使其帶動噴流模組10遠離閥座模組11，使得環型凸出部100遠離桶型容器2之內壁面，而加大預定間隙a。此時，由於間隔中的外部流體3處於低壓狀態，因此，帶動桶型容器2底部流體進行攪拌、混合速度相對較小。

相反地，若操作者欲加強攪拌效果，則可經由調整模組12帶動噴流模組10朝閥座模組11趨近，以使環型凸出部100朝桶型容器2之內壁面趨近，而縮小預定間隙a，藉此，使得位於間隔中的外部流體3的壓力較大，而提高外部流體3經由預定間隙a噴流至桶型容器2中的力道。

進一步而言，噴流模組10之一端可與環型凸出部100呈一體化結構，且一體化結構較佳可呈錐形狀。藉此，可避免桶型容器2中流體的雜質沉積於噴流模組10的頂部。

請參閱第3圖，其係為本創作之桶底噴流攪拌裝置之第二實施例之示意圖，並請一併參閱第1圖及第2圖。如圖所示，本實施例中之桶底噴流攪拌裝置與上述第一實施例之桶底噴流攪拌裝置所述的相同元件的作動方式相似，故不在此贅述。然而，值得一提的是，在本實施例中，桶底噴流攪拌裝置1較佳更可包含固定模組13，其位於桶型容器2之一端與閥座模組11之一端之間，並環繞噴流模組10，固定模組13分別可拆卸地連接於桶型容器2與閥座模組11。且，固定模組13較佳可為環狀結構，固定模組13之內壁面與噴流模組10之側壁具有預定距離b。

舉例而言，在本創作之桶底噴流攪拌裝置1所應用之桶型 容器2之底部較薄時，本創作之桶底噴流攪拌裝置1進一步還可設置固定模組13，其可為環狀結構，並位於桶型容器2與閥座模組11之間，且環繞噴流模組10，固定模組13可以任何結合方式可拆卸地連接於桶型容器2與閥座模組11，如鎖固或卡合等方式，但不以此為限。固定模組13之內壁面與噴流模組10之側壁可具有預定距離b(如1~3mm，較佳可為2mm)，並形成一間隔。因此，在本創作之桶底噴流攪拌裝置1進行攪拌桶型容器2內的流體時，可藉由至少一供液通道110將外部流體3導入到至少一噴流通道101中，以經由至少一噴流通道101將外部流體3噴出至間隔中，再經由間隔輸送至預定間隙a。最後，外部流體3可經由預定間隙a噴流至桶型容器2中。

進一步而言，桶底噴流攪拌裝置1較佳更可包含墊圈組件14，其位於固定模組13與閥座模組11之間。也就是說，本創作之桶底噴流攪拌裝置1進一步可於固定模組13與閥座模組11之間設置墊圈組件14，以避免外部流體3或內部流體20在桶底噴流攪拌裝置1內部輸送的過程中，經由固定模組13與閥座模組11間的隙縫流出。

進一步而言，調整模組12較佳可包含傳動組件120與驅動組件121。傳動組件120為桿狀結構，並穿設於閥座模組11與噴流模組10，傳動組件120之一端活動地連接噴流模組10。驅動組件121之一端連接於傳動組件120之另一端。其中，在驅動組件121受驅動而帶動傳動組件120朝第一方向轉動時，傳動組件120則帶動噴流模組10朝閥座模組11趨近，以使環型凸出部100朝桶型容器2之內壁面趨近，進而縮小預定間隙a。相反地，在驅動組件121受驅動而帶動傳動組件120朝第二方向轉動時，傳動組件120則帶動帶動噴流模組10遠離閥座模組11，以使環型凸出部100遠離桶型容器2之內壁面，進而加大預定間隙a。

舉例而言，本創作之調整模組12進一步可包含傳動組件120與驅動組件121，傳動組件120為桿狀結構，如樞軸，傳動組件120可穿設於閥座模組11與噴流模組10，其中，傳動組件120與閥座模組11之間可設置一墊圈結構，且傳動組件120之一端以螺牙嚙合方式而可活動地連接噴流模組10，傳動組件120之另一端可連接於驅動組件121，驅動組件121可為把手。因此，在操作者欲縮小預定間隙a的大小時，可經由驅動驅動組件121位移，使驅動組件121帶動傳動組件120朝第一方向(可為順時針或逆時針旋轉)進行自轉，而在傳動組件120自轉的過中，傳動組件120之一端會與朝噴流模組10趨近，由於傳動組件120無法軸向位移，因此，噴流模組10會受到傳動組件120的拉力，而朝閥座模組11趨近，以使環型凸出部100朝桶型容器2之內壁面趨近，進而縮小預定間隙a。

相反地，在操作者欲加大預定間隙a的大小時，可經由驅動驅動組件121位移，使驅動組件121帶動傳動組件120朝第二方向(與第一方向呈反方向)進行自轉，而在傳動組件120自轉的過中，傳動組件120之一端會與朝遠離噴流模組10的方向位移，且由於傳動組件120無法軸向位移，因此，噴流模組10會受到傳動組件120的推力，而遠離閥座模組11，以使環型凸出部100遠離桶型容器2之內壁面，進而加大預定間隙a。

值得一提的是，傳動組件120可直接穿設於導出通道102部分本體與輸出通道111部分本體；或者噴流模組10與閥座模組11之中心可設置一通道，以供傳動組件120穿設於其中，而該通道穿射於導出通道102部分本體與輸出通道111部分本體，並經由該通道之壁面而使傳動組件120與導出通道102及輸出通道111隔離；抑或，導出通道102與輸出通道111之設置位置可避開傳動組件120位於噴流模組10與 閥座模組11中的位置。

請參閱第4圖，其係為本創作之桶底噴流攪拌裝置之第三實施例之示意圖，並請一併參閱第1圖至第3圖。如圖所示，本實施例中之桶底噴流攪拌裝置與上述各實施例之桶底噴流攪拌裝置所述的相同元件的作動方式相似，故不在此贅述。然而，值得一提的是，在本實施例中，至少一噴流通道101較佳可具有入流口101a與噴流口101b，入流口101a可位於噴流模組10之一端，噴流口101b可位於噴流模組10之一側。較佳地，至少一供液通道110可具有供液口110a與輸液口110b，供液口110a可位於閥座模組11之一側，輸液口110b可位於閥座模組11之一端。且，輸液口110b可向外凸出形成卡固部1100，卡固部1100可活動地卡固於入流口101a。

進一步地，至少一導出通道102較佳可具有導入口102a與導出口102b，導入口102a可位於噴流模組10之另一端，導出口102b可位於噴流模組10之一端。較佳地，至少一輸出通道111可具有輸入口111a與輸出口111b，輸入口111a可位於閥座模組11之一端，輸出口111b可位於閥座模組11之另一側。且，輸入口111a可向外凸出形成卡合部1110，卡合部1110可活動地卡合於導出口102b。

具體而言，本創作之至少一噴流通道101分別在噴流模組10之一端形成入流口101a，以及在噴流模組10之一側形成噴流口101b。而至少一供液通道110可在閥座模組11之一側形成供液口110a，並於閥座模組11之一端形成輸液口110b，且輸液口110b還可向外凸出形成卡固部1100，卡固部1100可活動地卡固於入流口101a。因此，在供液口110a接收外部流體3後，可經由輸液口110b將外部流體3輸送至入流口101a，再經由噴流口101b噴出噴流模組10外部。其中，藉由 卡固部1100卡固於入流口101a，可使傳動組件120在帶動噴流模組10作動的過程中，噴流模組10不會產生自轉的情況。

再者，本創作之至少一導出通道102亦可在噴流模組10之另一端形成導入口102a，並於噴流模組10之一端形成導出口102b。且，至少一輸出通道111亦可在閥座模組11之一端形成輸入口111a，並於閥座模組11之另一側形成輸出口111b，輸入口111a還可向外凸出形成卡合部1110，卡合部1110可活動地卡合於導出口102b。因此，在導入口102a接收內部流體20後，可經由導出口102b將內部流體20輸送至輸入口111a，再經由輸出口111b排出至閥座模組11之外部。其中，藉由卡合部1110卡合於導出口102b，可使傳動組件120在帶動噴流模組10作動的過程中，噴流模組10不會產生自轉的情況。

值得一提的是，上述各實施例中，噴流通道101、導出通道102、供液通道110與輸出通道111，亦可設置複數個，可以陣列或任何排列方式設置，並不以此為限。

以上所述僅為舉例性，而非為限制性者。任何未脫離本創作之精神與範疇，而對其進行之等效修改或變更，均應包含於後附之申請專利範圍中。

1‧‧‧桶底噴流攪拌裝置

10‧‧‧噴流模組

100‧‧‧環型凸出部

101‧‧‧噴流通道

102‧‧‧導出通道

11‧‧‧閥座模組

110‧‧‧供液通道

111‧‧‧輸出通道

12‧‧‧調整模組

2‧‧‧桶型容器

20‧‧‧內部流體

3‧‧‧外部流體

a‧‧‧預定間隙

Claims (14)

1. 一種桶底噴流攪拌裝置，其包含：一噴流模組，其穿設於一桶型容器之一端，該噴流模組之側邊向外凸出形成一環型凸出部，該環型凸出部與該桶型容器之內壁面具有一預定間隙，且該噴流模組具有至少一噴流通道與至少一導出通道，該至少一噴流通道連通該噴流模組之一側與該噴流模組之一端，該至少一導出通道連通該噴流模組之另一端與該噴流模組之該一端；一閥座模組，其位於該噴流模組之該一端，該閥座模組具有至少一供液通道與至少一輸出通道，該至少一供液通道連通該閥座模組之一側與該閥座模組之一端，該至少一輸出通道連通該閥座模組之另一側與該閥座模組之該一端；以及一調整模組，其穿設於該閥座模組，並可活動地連接該噴流模組，在該調整模組受驅動而帶動該噴流模組朝該閥座模組趨近時，該環型凸出部則朝該桶型容器之內壁面趨近，而縮小該預定間隙；而在該調整模組受驅動而帶動該噴流模組遠離該閥座模組時，該環型凸出部則遠離該桶型容器之內壁面，以加大該預定間隙；其中，在該至少一供液通道接收一外部流體時，該至少一供液通道則供給該外部流體至該至少一噴流通道，且該至少一噴流通道經由該預定間隙供給該外部流體至該桶型容器中；在該至少一導出通道接收該桶型容器之一內部流體時，該至少一導出通道則傳輸該內部流體至該至 少一輸出通道，以經由該至少一輸出通道排出至該閥座模組之外部。
2. 如申請專利範圍第1項所述之桶底噴流攪拌裝置，其更包含一固定模組，其位於該桶型容器之一端與該閥座模組之該一端之間，並環繞該噴流模組，該固定模組分別可拆卸地連接於該桶型容器與該閥座模組。
3. 如申請專利範圍第2項所述之桶底噴流攪拌裝置，其中該固定模組係為環狀結構，該固定模組之內壁面與該噴流模組之側壁具有一預定距離。
4. 如申請專利範圍第2項所述之桶底噴流攪拌裝置，其更包含一墊圈組件，其位於該固定模組與該閥座模組之間。
5. 如申請專利範圍第1項所述之桶底噴流攪拌裝置，其中該調整模組係包含：一傳動組件，其為桿狀結構，並穿設於該閥座模組與該噴流模組，該傳動組件之一端可活動地連接該噴流模組；以及一驅動組件，其一端連接於該傳動組件之另一端；其中，在該驅動組件受驅動而帶動該傳動組件朝一第一方向轉動時，該傳動組件則帶動該噴流模組朝該閥座模組趨近，以使該環型凸出部朝該桶型容器之內壁面趨近，進而縮小該預定間隙。
6. 如申請專利範圍第5項所述之桶底噴流攪拌裝置，其中在該驅動組件受驅動而帶動該傳動組件朝一第二方向轉動時，該傳動組件則帶動帶動該噴流模組遠離該閥座模組， 以使該環型凸出部遠離該桶型容器之內壁面，進而加大該預定間隙。
7. 如申請專利範圍第1項所述之桶底噴流攪拌裝置，其中該至少一噴流通道具有一入流口與一噴流口，該入流口位於該噴流模組之該一端，該噴流口位於該噴流模組之該一側。
8. 如申請專利範圍第7項所述之桶底噴流攪拌裝置，其中該至少一供液通道具有一供液口與一輸液口，該供液口位於該閥座模組之該一側，該輸液口位於該閥座模組之該一端。
9. 如申請專利範圍第8項所述之桶底噴流攪拌裝置，其中該輸液口向外凸出形成一卡固部，該卡固部可活動地卡固於該入流口。
10. 如申請專利範圍第1項所述之桶底噴流攪拌裝置，其中該至少一導出通道具有一導入口與一導出口，該導入口位於該噴流模組之該另一端，該導出口位於該噴流模組之該一端。
11. 如申請專利範圍第10項所述之桶底噴流攪拌裝置，其中該至少一輸出通道具有一輸入口與一輸出口，該輸入口位於該閥座模組之該一端，該輸出口位於該閥座模組之該另一側。
12. 如申請專利範圍第11項所述之桶底噴流攪拌裝置，其中該輸入口向外凸出形成一卡合部，該卡合部可活動地卡合於該導出口。
13. 如申請專利範圍第1項所述之桶底噴流攪拌裝置，其中該噴流模組之該一端與該環型凸出部係為一體化結構。
14. 如申請專利範圍第13項所述之桶底噴流攪拌裝置，其中該一體化結構係呈一錐形狀。