JPS62502253A - 高圧混練ヘッド及び反応性成分射出弁 - Google Patents

Abstract

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Description

【発明の詳細な説明】 高圧混練ヘイドおよび反応性成分射出弁本発明は、反応射出成形方法すなわち強 化反応射出成形方法のための、少なくとも２種類の反応性成分用の高圧混線ヘッ ドに関し、当該方法によって、これらの反応性成分が混練され、その結果生じた 混線物が、モールド空隙部に供給される。更に詳しくは、本発明は、複数種類の 反応性成分を混練して、モールドへの次の射出を行う、本発明に係る少なくとも １個の反応性成分射出弁を有する、高圧混線ヘッドに関する。

液状射出成形とも称される反応射出成形は、液状の反応性成分を組合わせてモー ルド内にそれらの反応性成分を射出して、当該モールド内で固化させて最終重合 体製品を形成させる１つの技術である。これらの反応性成分の組合わせは、高圧 の２つ又はそれ以上の数の種類の液状の反応性成分の流れを各々、方向付けるこ とによって、これらの流れを互いに、混線ヘッドの混線室内の共通の一点におい て、衝突させることによって達成される。この結果生じた反応性成分の衝突によ って混線室内に材料の均質な混練物が作られ、かくして得られた混線物は、次い で、混線ヘッドに結合している密閉式モールド内に加圧下で射出されるか、又は 、単に、開放式モールド内に送られる。強化反応射出成形法は、液状の反応性成 分の１つを、混練室内に導入する前に、グラス・ファイバー等のような強化材料 と混合させる方法の一変形法でらウレタン製品の製造に際して、例えば、ジイン シアネートマたはポリイソシアネート成分が、別途に混練室内に送られたジオー ルまたはポリオールと衝突混線されて反応させられて、反応混線物を生じ、かく して密に形成された当該反応混線物を、混線室から、当該混線物を固化させるこ とができるモールドに移す。反応性成分の中に、気泡や気孔を形成させるために 、当該反応性成分の一方または双方、あるいはそれらの混線物の中に、重合樹脂 を膨張させることができる付加的な泡立て剤すなわち発泡剤を含ませることも、 また知られている。この目的に適した発泡剤としては、通常は液状であるが、モ ールド温度において揮発させられるもの、モールド内に導入されるまでは加圧下 においてガス状に維持され得るもの、そして、混練段階およびその後の処理の間 に化学作用によって解放されるものがある。

一般に、２種類の反応性成分を混練する場合、これらの反応性成分が混練室内に 入るまでは、これらの反応性成分は互いに別々にされてなければなら々い。なぜ ならば、これらの反応性成分を早期に相互接触させると、硬化するからである。

このような時期尚早の相互接触によって、しばしば、上記反応性成分の一方また は双方、あるいはそれらの混線−のそれ以降の流出を妨害する固まりが生ずる。

このような妨害を防ぐために、反応性成分は、双方共に、きわめて流動性に富ん だ形態で提供されて、ポンプなどによって循環させられ、そして成形用の混線物 を作る反応が必要になった時にだけ種々の手段によって、混線室内に導入される 。

反応性成分を混線し、その結果生じた混線物を、モールド手段に供給するための 、混線ヘッド装置に対して、種々の構造が提案されてきている。このような構造 として、下記に例示されたものがある：カラエルレバーほかの米国特許第λ７０ ６，５１５：ウィンガードほかの米国特許第４，０８２，５１２：ランガードの 米国特許第４１０８゜６０６；ライデルの米国特許第４，０９９，９１９：シュ ナイダーの米国特許第４，２７９，７３２：フィオレンテイニの米国特許第４． ３３ス３３５；ボーデンほかの米国特許第４，３７８，３３５；プロス力ほかの 米国特許第４．３８９゜３７５；シュナイダーの米国特許第４，４４０，５００ ：プロス力ほかの米国特許第４，４４２．０７０：プロス力はがの米国特許第４ ．４５４９１７：シユナイダーの米国特許第４．４５ス９１９；ショミットほか の米１特許第４，４６４゜０５６；シュミットほかの米国特許第４，４９７．５ ７９；ミュラーほかの米国特許第４，４７４，３１０：およびミュールの米国特 許第４．１１５．２９９゜混練ヘッド構造としては、釉々のメーカーの刊行物に 例示されたものもある：例えば、クラウス・マツ７エイ・ジャーナル、Ａ２／１ ９８２、「ポリワレタンＲＩＭ技術」、第３〜４頁；ヘンネツケ、パンプレット Ｔｉ　３３．　ｒ　ＰＵＲ反応成形機ＨｔｌＪＪ、第９〜１３頁；およびパッタ ンフェルド、「ポリウレタンの処理機械および装置」、第１２〜１３頁。

カラエルレバーほかの米国特許第３，７０６，５１５に例示された１つの態様は 、混線室を限定する長尺穴を有する本体を有する。上記混練室には、当該室内に 反応性重合体成分を導くための複数個のノズル孔が開口している。

これらのノズル孔は、混練室内の共通の一点に向けて一般に方向付けられ、それ によって反応性重合体成分同士が衝突し合うようにされ、この衝突の結果、均質 な流状Ｉ　混練物が作られる。ノズル孔の全てを通る全ての反応性成分の流れは 、混線室に軸方向に往復動自在に取付けられたプランジャーによって制御される 。プランジャーが、自己の射出位置に引込められている時、混練室内のノズル孔 は、開口しておシ、それによって反応性成分は、当該ノズル孔から、高速の衝突 流として発射される。混線ヘッドはまた、複数の戻シ流路手段を有する。これら の戻シ流路手段の各々は、自己の反応性成分のノズル孔から軸方向に隔てられた 位置で、混練室内に開口する。プランジャーは、軸方向に伸びる複数のバイパス 流路を備える。これらのバイパス流路の各々は、プランジャーが、各反応性成分 のノズル孔と戻シ流路手段との間で、押出された再循環位置に位置する時に、連 通し合い、それによって、反応性成分をその供給源に戻す閉ループが確立されて 、全ての反応性成分の再循環が同時に実施される。

再循環は、外部流路のみを介して、ノズル孔とその関連弁手段に対して行われる 。上記カラエルレバーほかの特許においては、混線ヘッドにおいて、反応性成分 を個々に再循環させることはできないし、更に又、混練ヘッドに位置する手段に よって、再循環する反応性成分の各々の再循環圧力を、個々に、又はその他の方 法で、設定することもできない。

混線ヘッドのもう一つの態様においては、モールドに通じ且つ混練室に対してほ ぼ直角に設けられる第２室が備えられる。この第２室は、混練物を自己の内部か ら掃除するための、第２ピストンまたはプランジャーまたはラムを偏えている。

フイオレンティニの米国特許第４．３３２，３３５Ｆｉ、高圧混練ヘッドを開示 している。当該高圧混練ヘッドにおいては、付加的室が設けられておシ、当該付 加的室は、混練室から当該付加的室内に押し込まれる激しい乱流状態の混練物を 安静化させる働きを有する。この安静化室内の第２ピストンは、各混練段階の終 了時期に、流路を空にする、即ち掃除するように働き、それによって、当該流路 が、反応した混練物によって塞がれるのを防止する。第１室およびプランジャー 、並びに当該プシンジャーの再循環手段（軸方向に伸びるバイパス流路）等の構 造は、カラエルレバーほかの特許に例示されたものと、実質的に同じ構造である 。ここでも又、再循環は、外部流路のみを介して、反応性成分射出弁とその関連 装置に対して行われる。反応性成分を、個々に再循環させることができない上、 混練ヘッドに位置する手段によって、個々の再循環する反応性成分の再循環圧力 を、個々に、又はその他の方法で、設定することもできない。

混線ヘッドのもう一つの態様においては、反応性成分射出弁に、反応性成分の混 線が進行していない場合に、当該射出弁を介して反応性成分を、内部で再循環さ せる手段が設けられる。シュナイダーの米国特許第４２３９゜７３２は、複雑な 反応射出成分弁機構を例示している。

当該弁機構は、中実の計量プランジャーと、反応性成分を流すための絞シ出口を 有する内部流路を備えた往復動弁部材との組合せを利用している。流路が絞られ ることによって加速された流体が、自己の押し出された再循環位置にある中実の ピストンに衝突する。当該ピストンは、混線室内への反応性成分の供給を停止さ せて、反応性成分の再循環を開始させる。シュナイダーの特許は、混線室内に向 かう反応性成分の流れを停止させたり開始させたシするための手段を、射出弁内 に有しない、即ち、シュナイダーの特許においては、同特許の第３および第４図 に示される如く、射出孔は、単に中実のピストンによって塞がれるだけである。

又、当該射出弁から混線室内への反応性成分の流れの流し込み圧力を選択しｆｃ シ、流れを変化させたシするための機構も設けられていない。

シュナイダーの弁は、もし、プランジャーが、射出弁に対して外部の再循環流路 を与えるカラエルレバーはがの米国特許第３，７０６，５１５に開示されるよう な伺らがのタイプの再循環流路またはバイパス流路を備えている場合には、機能 しない。

混練ヘッドの更にもう一つの態様が、ボーデンほかの米国特許第４，３７８，３ ３５に例示されている。当該態様において、射出弁を有する計量ピストン内に軸 方向に伸びるバイパス流路を介して、外部再循環を行われる。当該射出弁は、内 部再循環を実現化しないが、反応室（第１図）内に向かう反応性成分の流れの流 し込み圧力を選択したり、流れを変化させたりする手段を有する。当該射出弁は 、単一の往復動部材を有する。当該往復動部材は、上記射出弁ｔ−開閉させて、 混練室への反応性成分の入室音制御する。ボーデンほかの特許は、当該射出弁に おける内部再循環を提供することができないのみならず、当該射出弁に、再循環 する反応性成分の流れおよび／またはその背圧を変化させるための何らの機構も 有さない。

ボーデンほかの特許は更に、混練室（第２図）の第２の態様を開示している。当 該第２の態様は、射出弁に対して、計量ピストンを介する外部再循環を行わず、 むしろ中実のピストンを有する。上記単一の往復動部材に対して、少なくとも２ つの流し込み圧力／流れの変化位置を選択するための手段が設けられ、それによ って、射出弁の開閉および、反応性成分の混線室への入室が制御される。射出弁 を介して反応性成分の内部循環が行われると主張されているが、第２図に示され る射出弁の実際の構造は、明らかにその機能が一体化されたものである。

再循環する反応性成分の流れおよび／またはその背圧を変化させるいかなる機構 も当該射出弁には設けられていない。

これらの混れヘラ下の各々は、れ々の重大な欠点および問題に悩んでいる。軸方 向に伸びる計量プランジャーのバイパス流路のみを介する外部再循環を行える弁 においては、混練室に供給される反応性成分の全て〃：同時に再循環させられる 必要がある。このデザインでは、混線室に供給される反応性成分の全てではなく であるものを、選択的に再循環させることができない。混練室に向かう反応性成 分の流れを単に断続させることができる弁においては、混練室に供給される材料 の流し込み圧力ちるいけ量を変化させるためには、ノズル手段すなわちノズル孔 を取り換える必要があシ、その取扱えに多大の時間と出費を要する。内部再循環 は可能であるが、計量プランジャーのバイパス流路を介した外部再循環および当 該弁における再循環時の背圧の調節が共に不可能な弁においては、再循環時の背 圧を適切に設定することが困難である上、再循環圧力ｔ、混鯉室に充分に近い点 で流し込み圧力に近づけておいて再循環モードから射出モードへ反応性成分の流 れをほとんど瞬間時に切換えることが困難であり、更に、全ての反応性成分が連 続的に混練室に供給されるような、外部の軸方向に伸びる計量プランジャーのバ イパス流路を通る再循環流路を介する、迅速な作業の実現を不可能にする。

多重の、特に２重の密度すなわち２重の堅さを有するウレタン製品の出現に伴っ て、現在入手可能な混練ヘッドの欠点が重大なものになってきた。２重の堅さを 有する物品の調製には、反応性成分を交換可能に混練することができる能力を有 する高圧混線ヘッド装置が必要となる。当該混練ヘッド装置によって、２種類の 異なった重合体密度が、成形された製品内に形成される。

２重密度製品を製造するための１つの機構において、２つの別個の高圧混線ヘッ ドが用られる。当該ヘッドの一方は、反応性化学物質を混練して第１密度の重合 体材料を作ることができ、もう一方のヘッドは、異なった反応性化学物質を混練 して第２密度の材料を作ることができる。各ヘッドは、同一のモールド内に各自 の配合物を排出して最終製品を作る。２つのヘッドの使用には多くの不利益が伴 う。先ず、け費が嵩み、２つのヘッドの重量によって、多くの場合、配合物をモ ールドに供給するためのロボット装置の使用が不可能になる。２つのヘッドが用 いる供給および再循環ホースやその付随装置の煩雑さ、更には、２つのヘッドの 操作を調整するために必要とされる制御装置の煩雑さと経費の増大等の不利益が ある。

２重量度製品の製造に際しては、配合物の化学組成を、はとんど瞬間的に変更す ることができる能力が要求される。この能力が特に要求される場合としては、混 練装置を運んで、モールド内に形態的に異なった配合物を装入するように当該混 線装ａｔ−操作するロボット装置が用いられる場合がある。従来入手可能な混練 ヘッド装置に存在する問題を超えた現在の付加的問題である、配合物の「機敏な 」変更を可能にすることが要求される。特に、単一の高圧混練ヘッドを用いて、 ２重密度材料を供給することが要求される。

単一のヘッドにおいて満足させられるべき材料の密度の迅速な変更に際し要求さ れるのは、１つの反応性成分ムを、別種の反応性成分Ｂと初めに組合せることで ある（例えば、ポリオールとインシアネートとの衝突による相互の混線）。一方 、第３の反応性成分ＡＦｉ、、同様の方法で装置内を再循環させられる。再循環 する材料は。

流し込み材料の所望の流し込み圧力にきわめて近似した大きさの再循環圧力に維 持しなければならない。なぜならば、配合物の変更が要求になった時には、圧力 を高めるための時間がないからである。第２＠度配合物が必要になった時、混練 頓域へ向かう第１の種類の反応性成公人の流れ社、直ちに停止されカければ力ら ない。材料は、同様に再循環させられ、そして再循環から切換えられた反応体Ａ ”が、同一の混練室内に導入されて、反応体Ｂと衝突し、それと共に混練される 。同時に、配合物は、ヘッドからモールドに給送され、セして混練室および全て の安静化室から配合物が掃除され、それによって、これらの室が汚れるのが防≠ ：れる。配合物の組成の迅速な変更と、ヘッドからの配合物の掃除による汚れの 防止の必要性との組合せ故に、当該装置に対する再循環能力の要求は、従来技術 では満たされない要求である。

従って、モールド内に２重密度の反応性成分を導入する混線ヘッド装置であって 、反応射出成形および／または強化反応射出成形方法に有用な混線ヘッド装置が 要求されている：当該装置は、 Ｌ　成形重合体製品の製造のための、２重密度配合物を供給する唯一個の混線ヘ ッドを有し； ２　各反応性成分に対して、混練流路を通る、内部および外部（反応性成分射出 手段に関して）再循環流路の選択を可能にすることによって、異なった密度の配 合物間の迅速な変更を可能にし、更に当該ヘッドからの混練した反応体の柔軟で 適切な移送と掃除とを可能にし； ＆　各反応性成分に対して計量プランジャー内の軸方向に伸びるバイパス流路を 用いた外部流路から独立した内部再循環流路を提供することによって、密度変更 により影響される各反応性成分に対して、独立的な射出および再循環能力を付与 し、そして、更に、所望の流し込み圧力ではとんど瞬間的な配合物の変更が可能 であシ； 表　各反応性成分に対して、「混練ヘッドにおける」独立的な調整と、流し込み お二び再循環の双方の圧力の設定とを可能にし、それによって、混線室内の衝突 混練位置に可能な限り近い点で、迅速な変更に要する必要な圧力均衡を確立する 一方、更に迅速な装置の構成と、先に設定された圧力の独立的な変更を好都合に 迅速に行うことを可能にし： ５、衝突技法による卓越した混練を保証しつつ、高圧での作動を可能にする。

現在入手可能な、いかなる混練ヘッドも、これらの特徴の組合せを有しておらず 、特に、計量プランジャー内の軸方向に伸びるバイパス流路を通る外部流路から 独立した内部再循環流路を含む、再循環流路の選択を許さず、且つ、流し込み圧 力および再循環圧力の「混線ヘッドにおける」調節を許さない。

更に詳しくは、本発明は、下記の新規な高圧混線ヘッドを提供する： 人、下記を有する混練ヘッド本体と； １、長尺の混練室を限定する第１穴と、但し、該室は一端において閉じておシ且 つ他端において出口開口を有する； ２　そこを介して射出によって、該混線室内に反応性成分を導入させるための、 鎖式に通ずる少なくとも１つの入口孔と： １　該入口孔と軸方向に互いに隔てられた関係で整列し、該第１穴から伸びる少 なくとも１つの出口流路と：４　長尺の安静化室を限定する第２穴と、但し、該 安静化室は、該混練室と連絡しておシ、該開口の所で該混練室に対してほぼ垂直 に伸び且つ該開口が離れた排出端を有する； Ｂ、該第１大内に摺動自在に収められる第１計量プランジヤーと、但し、該第１ 計量プランジヤーは、自己の引込んだ射出位置と、伸長した再循環位置との間で 該混練室の縦軸に沿クセ軸方向に可動に取付けられ、該射出位置において、該反 応性成分の混練物が該混線室内に形成され、該再循環位置において、該プランジ ャーが、該出口開口に隣接する位置まで前進して該室から該混線物を排除し、該 第１計量プランジヤーは、少なくとも１つの軸方向に伸びるバイパス流路を有し 、該バイパス流路は、該入口孔と該出口流路とを、該第１計量プランジヤーが、 自己の再循環位置にあるときに、互いに連絡させ；Ｃ６該安静化室内に、密接状 態で摺動自在に収められた第２掃除プランジヤーと、但し、該第２掃除プランジ ヤーは、該安静化室の縦軸方向に沿って、自己の引込み位置と、伸長した掃除位 置との間で、軸方向に往復動可能に取付けられ、該引込み位置において、該反応 性成分の該混練物が、該混練室内の該出口開口から該安静化室内に流入し、該掃 除位置において、該プランジャーが、該排出端に隣接する位置まで前進して該安 静化室から該混線物を掃除し； Ｄ、該第１計量プランジヤーを、その再循環位置と射出位置との間で、往復動的 に且つ選択的に動かす、第１原動手段と； Ｅ、該第２掃除プランジヤーを、その引込み位置と掃除位置との間で、往復動的 に且つ選択的に動かす、第２原動手段と；および Ｆ、該入口孔を介して、該混練室内に反応性成分を射出するための、少なくとも １つの反応性成分射出弁と、但し、該射出弁は、 Ｌ　弁本体と； ２　該弁本体内に配置された射出ノズルと；λ　該弁本体内に配置され、該ノズ ルと断継的に流体連絡する反応性成分供給流路と； ４、該弁本体内の該反応性成分供給流路内に配置された第１往復動部材と、但し 、該第１往復動部材は、選択的に位置決めされることによって、該ノズルを、開 口、または部分的に開口、あるいは塞いだりしたシすることによって、該供給流 路を介して該ノズルに入いシ、そして該ノズルを通る反応性成分の流れを変化さ せ、それによって該反応性成分の流し込み圧力が設定され；＆　該弁本体内に配 置された、反応性成分再循環流路と、但し、反応性成分再循環流路は、該供給流 路と断続的に連絡する； ６、該弁本体内の該再循環流路内に配置され、選択的に位置決めされて、該流路 を、開口または、部分的に開口、あるい１−１１．ぐ第２往復動部材と、但し当 該部材は、該流路を通る反応性成分の流れを変化させ、それによって、該反応性 成分の再循環圧力が設定され且っ該弁に対して再循環が内部的に行われる、 から成る、反応射出成形あるいは強化反応射出成形方法のための反応性成分を混 練するための高圧混練ヘッド装置。

本発明の上記の新規な高圧混練ヘッド装置とは別に、下記の反応性成分射出弁が 提供される：ａ、弁本体と； ｂ、該弁本体内に配置された射出ノズルと；Ｃ０該弁本体内に配置され、該ノズ ルと断続的に連絡する反応性成分供給流路と； ｄ、該弁本体の該反応性成分供給流路内に配置された第１往復動部材と、但し、 該第１往復動部材は、選択的に位置決めされることによって、該ノズルを、開口 または部分的に開口、あるいは塞いだシしたシすることによって、該供給流路を 介して該ノズルに入いシ、そして該ノズルを通る反応性成分の流れを変化させ、 それによって該反応性成分の流し込み圧力が設定され；ｅ、該弁本体内に配置さ れた、反応性成分再循環流路と、但し、反応性成分再循環流路は、該供給流路と 断続的に連絡するフ ｆ、該弁本体内の該再循環流路内に配置され、選択的に位置決めされて、該流路 を、開口または、部分的に開口、あるいは塞ぐ第２往復動部材と、但し、該第２ 往復動部材は、該流路を通る反応性成分の流れを変化させ、それによって、該反 応性成分の再循環圧力が設定され且つ該弁に対して再循環ガニ内部的に行われる 、から成る、反応射出成形あるいは強化反応射出成形方法のための、反応性成分 を高圧混練するだめの反応性成分射出弁。

本発明の、新規な高圧混練ヘッドおよび反応性成分射出弁は、これｉで入手不可 能であった単一の高圧混線ヘッドを用いて、２重密度の重合体製品の製造を可能 にする。本発明は、これまでに入手可能であった混練ヘッドのデザインによって は解消することのできなかった要求を解消する。そのような要求の含まれるもの としては：反応性成分射出弁に対して内部流路と表る独立した再循環流路および 、該射出弁に対して外部流路となる独立した再循環流路等の２つの異なった流路 を提供する手段を有する混練ヘッドにおいて、２重密度の製品配合物を形成する ための高圧衝突による混線を実現するとと：各反応性成分の独立的な射出と再循 環を可能にすること、但し当該反応性成分の導入に際して、その配合物の化学組 成を変更するように該反応性成分が変化させられ、それによって、成形され７１ ｃ、ｈ品密度が変化させられる；および、各反応性成分の流し込みおよび再循環 双方の圧力を、「混練ヘッドにおいて」独立的に調節可能にし且つ設定できるよ うにすること、それによって、迅速な変更に必要な圧力均衡が、混練室内の衝突 混練が行われる場所に可能な限シ近い位置に、確立される一方、更に迅速な装置 の構成と、先に設定された圧力の独立的な変更が、好都合に迅速に達成される。

本発明の新規な、反応性成分射出弁自体、従来において入手不可能な能力を提供 する。そのような能力に含まれるものとして下記がある：射出弁に対する外部の 再循環流路；該射出弁内のノズル手段を、開口あるいは部分開口、または塞ぐよ うな、選択的に位置決めされ得る手段；当該手段によって、反応性成分の流れお よび該ノズルを介するその流し込み圧力の設定が可能にされる：および、該内部 循環流路を、開口または部分開口、あるいは塞ぐ、選択的に位置決めされ得る手 段、当該手段によって、反応性成分の再循環流れおよびその圧力が該流路を介し て設定され得る。

従って、本発明の目的は、反応射出成形あるいは強化反応射出成形方法のための 、反応性成分１−衝突混練させるための高圧混線ヘッド装置を提供し、それによ って、多重密度の配合物を調製し、それから成形された重合体製品を提供する。

本発明のもう一つの目的は、各反応性成分に対して２つの再循環流路を有し、必 要に応じて当該流路の選択が行われる単一の高圧混練ヘッド装置’を提供するこ とであり、当該ヘッド装置において、上記再循環流路の一方は、計量プランジャ ー内の軸方向に伸びるバイパス流路の使用から独立しており、そして射出弁に対 して内部流路を、形成し、それによって、密度変更によって影響ｔ−受ける各反 応性成分に対して、独立的な射出と再循環能力とを付与する一方、所望の流し込 み圧力による、はとんど瞬間的な配合物の変更を可能にする。

本発明の更にもう一つの目的は、各反応性成分に対して、流し込み圧力および再 循環圧力の双方を、「混練ヘッドにおいて」独立的に−節し且つ設定するための 手段を有する、単一の高圧混練ヘッド装置を提供し、それによって、迅速な配合 物の変更に必要な圧力均衡を、混練室内の衝突混練位置に可能な限り近い位置で 、確立することである。

本発明の更にもう一つの目的は、新規な反応性成分射出弁を提供することで１、 当該射出弁は、自身に対して内部再循環流路を形成する流路と；その中で、ノズ ル手段を開口、または部分島口、あるいは塞ぐ手段であって、当該手段によって 、反応性成分の流れと、該ノズルを通る当該流れの流し込み圧力とが設定される ような手段と；および、選択的に位置決めされて、該内部再循環流路を、開口ま たは部分開口、あるいは塞ぐ手段であって、当該手段によって、該流路を通る再 循環圧力が設定されるような手段とを、有する。

本発明のその他の目的および利点は、下記の説明と添付の請求の範囲ｔ−読むこ とによって明らかにされ得る。

第１−は、本発明の高圧混練ヘッド装置の一実施例の平面図でおシ： 第２図は、本発明の高圧混練ヘッド装置の一実施例の側面図であシ； 第３図は、第２図の３−３線に旧って取った、本発明の高圧Ｓ、練ヘッド装置の 反応性成分射出弁の断面図でらり； 第４図は、第３図に例示した反応性成分射出弁の詳細図であり； 第５図は、第４図の５−５線に沿って取った、反応性成分射出弁の断面図であり ； 第６図は、第４図の６−６ｔ１５Ｉに沿って取った、反応性成分射出弁の断面図 であり； 第７図は、第３乃至第５図に例示された反応性成分射出弁の内部手段の分解組立 図である。

本発明の高圧混線ヘッド装置の好ましい一実施例が、第１乃至第７＠に更に完全 に例示される。

高圧混練ヘッド１０００は、第１図に一般的に示される。

この主要部品において、混練ヘッドは、混線ヘッド本体９９９と、当該ヘッド本 体に固着される計量プランジャー組立体２０００を有する。当該組立体２０００ は：第１計量プランジャーと；混練室とを有する。当該混練室は、該ヘッド本体 と、油圧式の複動シリンダーとの組合せによって限定される。当該夜勤シリンダ ーによって、混練室の縦軸方向に関して該プシンジャーを引込めたシ押出したシ する軸方向の往復動が、該プランジャーに付与される。油圧導管２００１および ２００２ｉｊ、それぞれ流体の供給導管および戻シ導管でおる。これらの管路は 、自業界で良く知られている流体の供給手段、加圧手段、および制御手段等に更 に接続される。掃除プ２ンジャー組立体３０００も、ヘッド本体９９９に固着さ れる。当該掃除プランジャ組立体３０００は：第２掃除プランジャーと；該ヘッ ド本体と油圧式の複動シリンダーとの組合せによって限定される安静化室とを有 する。上記複動シリンダーによって、安静化室の縦軸方向に関して、該プランジ ャーに対して引込みおよび押出し態様の軸方向の往復運動が付与される。組立体 ３０００は、計量プランジャー組立体２０００の縦軸方向に対して、自己の縦軸 方向が直交するように配置される。計量プランジャー組立体２０００と、掃除プ ランジャー組立体３０００とによる形状は、「Ｌ字形」構造を形成する。従って 、混練ヘッド装置を、Ｌ字形混練ヘッド装置として言及することができる。油圧 導管３００１および３００２は、それぞれ、流体の供給導管および戻シ導管を形 成し、これらの導管は、更に、当業界で良く知られている流体の供給手段、加圧 手段、制御手段等に接続される。各プランジャー組立体は、自己の末端部に、位 置感知手段を搭載している。計量組立体２０００上の手段２００３は、計量プラ ンジャーが、自己の最大限の引込み位置にある時に、これを感知する。掃除プラ ンジャー組立体３０００上の手段３００３１ｄ、掃除プランジャーが、自己の最 大限の引込み位置にある時に、これを感知する。これらの位置決め手段は、当該 組立体の各々の流体の供給手段、加圧手段および制御手段と協働し、それによっ て、以下において更に完全に説明される通シ、混練ヘッド装置の作動の間、計量 および掃除プランジャーの各々の連続的な引込みおよび押出し運動が可能にされ る。

当該好ましい実施例は、計量組立体２０００内の混練室に対して３種類の反応性 化学物質を射出するように形成される。これらの化学物質には、望ましくは、イ ンシアネート、第１ポリオール成分および第２ポリオール成分が含まれる。更に 、必要な場合には、付加的な泡立て剤すなわち発泡剤が、これらの反応性成分の 全ての供給管路内に導入される。その際、望ましくは、ポリオールが用いられ、 混練ヘッド装置の上流側で導入される。イン形成された反応性成分混線物は、液 体の泡となって、成形が完了した時点で、第１密度Ｘを有するウレタン製品に変 換される。イソシアネートと第２ポリオール成分との衝突混線によって形成され た反応性成分混練物は、液体の泡となって、成形が完了した時点で、第１密度Ｘ よシも大きな又は小さな第２密度Ｙを有するウレタン製品に変換される。

本発明の２つの反応性成分射出弁１および２Ｆｉ、互いに同一平面内に配置され て、掃除組立体３０００の軸に対して垂直にされ、且つ計量組立体２０００の軸 とは互いにほぼ平行にされる。一方、イソシアネート射出弁３は、掃除プランジ ャー組立体３０００の軸に対して鋭角に配置され一方、当該好ましい実施例に含 まれるものとして、本発明の付加的な反応性成分射出弁があり、これらの射出弁 は、混練室の回りに半径方向に配置され得る。本発明において用いられ得る当該 反応性成分射出弁の数は、混練室の直径および混線ヘッド本体９９９の大きさと いう物理的制約のみによって制限される。例えば、４個の反応性成分射出弁を、 半径方向に配置して、それらが、計量組立体２０００の縦軸と直交する実質的に 同一の平面内に伸び、そして、掃除組立体３０００の縦軸に実質的に平行な平面 内に伸びるようにし、同時に、イソシアネート射出弁を、当該平面の上方に、当 該平面に対して鋭角に配置する。このようにして、全ての５個のインゼクターか ら射出された反応性成分の流れは、相互に一致させられて、実質的に同一の点で 混練室内で、相互に衝突させられる。

図示の通り、イソシアネート射出弁３（第１図および第２図）は、当業界で既知 の型式のインゼクターである。

本発明の新規な反応性成分射出弁は、しかしながら、混練室に、インシアネート を供給するように用いることができる。インシアネートは、インシアネート供給 導管３１によって、射出弁３に供給され、そして導管３０を介してインシアネー ト供給源に戻される。計量ポンプ、貯蔵タンク、加熱手段およびその関連装＊＜ 図示せず）等によって、当該インシアネート供給装置に残シの部分が、当業者に よっては全く明らかなように構成される。

反応射出弁１は、本体９９９と組立体２０００とに配置された混練室に対して第 １ポリオール反応性成分を供給する一方、１つの供給導管１１と、２つの戻シ導 管１２および１３を有する。導管１２は、射出弁に対する外部流路を介した再循 環が行われる時に、再循環するポリオールを、ポリオール供給源に戻す。導管１ ３は、射出弁に対する内部流路を介した再循環が行われる時に、再循環するポリ オールを、ポリオール供給源に戻す。計量ポンプ、貯蔵タンク、加熱手段および その関連装置（図示せず）等によって、ポリオール供給装置の残シの部分が、当 業者にとっては全く明らかなように、構成される。

反応性成分射出弁２＃′ｉ、本体９９９と組立体２０００とに配置された混練室 に対して、第２ポリオール反応性成分を供給する一方、供給導管２１と、２つの 戻り導管２２および２３を有する。導管２２Ｆｉ、射出弁に対して外部流路を介 して再循環が行われる時に、再循環するポリオールを、ポリオール供給源に戻す 。導管２３は、射出弁に対して内部流路を介して再循環が行われる時に、再循環 するポリオールを、ポリオール供給源に戻す。計量ポンプ、貯蔵タンク、加熱手 段およびその関連装置（図示せず）等によって、第２ポリオール供給装置の残り の部分が、当業者にとっては、全く明らかなように構成される。

混練ヘッド装置の組立は、ボルトを用いることによって行われる。当該ボルトは 、計量組立体２０００　（ポルト１００）の場合には、本体９９９の穴にねじ込 まれる。掃除組立体３０００は、ポル）　２００　（第２図）を用いることによ って、本体９９９にねじ締め付けされる０轟該ボ′ト２００は、組立体のねじ穴 内にねじ込まれる。各ポリオール成分の各反応成分射出弁は、反応性成分室６６ ０を有する本体部材６０１に、ポル）１０１用いて取付けられる。

ポル）１０１１１、本体部材６０１のねじ穴内にねじ込まれる。

本体部材６０１は、次いで、混練ヘッド本体９９９に、ボルト１０２を用いるこ とによって、ねじ締め付けされる。ボルト１０２は、該本体９９９のねじ穴内に ねじ込まれる。

弁１内の油圧導管１４および１５は、それぞれ、流体の供給導管と戻シ導管とを 形成する。これらの導管は、更に、流体の供給手段、加圧手段、および制御手段 （図示せず）等の既知の手段に接続され、それによって、後で述べる第１ポリオ ール弁内の第１および第２往復動手段が作動化される。弁２内の油圧導管２４お よび２５は、それぞれ、流体の供給導管および戻り導管を形成し、これらの導管 は、更に、流体の供給手段、加圧手段およびｔ＋御手段（図示せず）等の既知の 手段に接続され、それによって、後で述べる第２ポリオール弁内の第１および第 ２往復動手段が作動化される。油圧４管３２は、流体の供給導管でおって、第１ または第２区には図示されてないもう一つの戻り導管に沿って、更に、流体の供 給手段、加圧手段お上び側修手段（１示せず）等の既知の手段に接続され、それ によって、インシアネート射出手段が作動化される。

混練ヘッド本体９９９と、計を組立体２０００と、掃除距立体３０００と、これ らの各々に含まれる部品との間の相対釣力位置関係は、第２図に例示される。計 量組立体２０００は、第１計量プランジャー２０１０ｔ−有する。この第１計量 プランジヤー２０１０は、複動ピストン２０２０と、長尺の軸方向に伸びたプラ ンジャ一本体２０３０とによって構成される。プランジャ一本体２０３０は、第 １穴２０５０　′内に、密接的に且つ摺動自在に収められる。この第１穴２０５ ０は、長尺の混練室を、部分的に限定し、プランジャ一本体２０３０が完全に引 込められた際に、該プランジャ一本体２０３０の端部によって、位置センサー２ ００３に近接した端部で閉じられておシ、そして出口開口２０６０において開口 している。複動ピストン２０２０への流体の供給を規制することによって、流体 圧力が、導管２００２を介して、ピストンの面２０２１に作用し、そしてプラン ジャ一本体２０３０が、出口開口２０６０に関して、上向き方向に引込められ、 それによって、ピストン２０２０から離れた方の端部によって、−口２０５０が 開口されたままにされる一方、第１穴２０５００周壁に配置された入口孔５００ も同様に開口されたままにされる。ピストン２０２０が、自己の、最上部の、引 込められた位置にある時にプランジャ一本体２０３０によって占められていない 穴２０５０の該当部分は、混線ヘッド装置の混線室を含む。

流体の圧力を、導管２００１　を介して、複動ピストン２０２０の面２０２０に 加えることによって、プランジャ一本体２０３０が、自己の引込んだ射出位置か ら、自己の押出された再循環位置に、第２および第３図に例示される通シに、移 動させられる。出口開口２０６０に向かうプランジャ一本体２０３０の移動に際 して、プランジャ一本体２０３０の端部は、混練室内に存在する全ての反応性化 学配合物を排除するように働き、それによって、そうでない場合には、硬化して 射出孔および混線室を塞ぐ材料を掃除する。

プランジャ一本体２０３０の動きは軸的にのびたバイパスチャンネル２０８０の 各々を斜出孔５００及び穴２０５０からの出口通路５０１と一線にならべる（第 ３図）。孔５００と通路５０１への入口に共軸的であり、入口は穴の中心線に関 し穴の周囲壁中に軸的に空間となっている。第３図では孔５００上に垂直になっ ているが、通路への入口は孔５００の下の位置でもよい。

バイパスチャンネル２０８０は入口孔５００と出口通路５０１のそれぞれの並ん だ対に相当するように与えられ、それ全通して混練室に入シ且つ出る入口孔５０ ０と出口通路５０１の各々の間に流体連通が確立される。各代用にプランジャ一 本体２０３０中に形成された１つのバイパスチャンネル２０８０があシ、いづれ も同軸の範囲をもち長いフィンガーランド２０７０で他と分けられている。反応 性成分斜出弁とバイパスチャンネルの間の空間配置によシすべてのチャンネル２ ０８０はすべての孔５００と出口通路５０１と同時に一線になっている。反応性 成分が続けて孔５００から射出される場合には孔５００からバイパスチャンネル を介して出口通路５０１への反応性成分の再循環及び混練ヘッド本体９９９から の再循環が生ずる。プランジャ一本体２０３０ののびた再循環位置が孔５００、 バイパスチャンネル２０８０及び出口通路５０１に反応性成分射出弁１及び／又 は２に対し完全に外部的な手段による通路を与える。

必要に応じ、穴２０５０に対しプランジャ本体２０３０は通常の機械仕上げで達 成可能な程度に接近しておシ、それによシ高圧反応性成分流が混線室に斜出され るときの及び軸的にのびるバイパスチャンネル２０８０と出口通路５０１によっ て与えられる外部通路を通って再循環するときのそれらのもれを防ぐ。

穴２０５０中のプランジャ一本体の結合及び／又は焼きつけは摩擦減少物質製の スリーブ（図示せず）中のプランジャー表面の実質上すべてを被覆して防ぐこと ができる。プランジャーはこのスリーブを流れから防ぐようにつくられるか又は バイパスチャンネル２０８０のまわシのグランジャー壁ヲ機械仕上げしてバイパ スチャンネル２０８０中に圧搾して抗摩擦スリーブを受け入れるためのへこみ部 分をつくシ、それぞれのチャンネルのまわシに周囲連続金属＄２０７１をのこし て、スリーブに必要な構造強度をもたせることができる。

プランジャ一本体２０３０の外表面はプランジャー中間体の長さを完全に覆い軸 的に下方にのびてバイパスチャンネル２０８０間にあってそれと両軸的にのびて いる長いフィンガーランド２０７０１形成するリセスでつくられる。

リセスは、チャンネル２０８０　ｔ−円周的に包囲しプランジャーの自由端でフ ィンガーランド２０７１中に融合しているフィンガーランド２０７０　ｔ−残す ようにプランジャ一本体中に圧延される。スリーブは接着等によってこのリセス と固締され、表面を有するプランジャ一本体２０３０の主要部となる。マタは圧 力下にバイパスチャンネル２０８０中への流れの抽出をふせぐランド２０７０． ２０７１によってリセスを側部で支持する。

スリーブ扛好ましくは重合物質でつくられ、挿入前の穴２０５０の直径よりはわ ずかに大きいプランジャ一本体の直径を定める。しかし穴２０５０に挿入したと きは圧縮されて摺動シールを形成する。スリーブの摩擦派少物・質の性質は臨界 性をもつ。ロードアイランド、プリストルとディクソンコーポレーションが商？ 、ｒＲＵＬＯＮＪで販売している物質がこの目的に適していることが判明した。

この物質は同社の米国特許Ｒｅ２６，０８Ｂと３．６５２，４０９に開示されて いる。一般に、それは（ａ）ポリテトラフルオロエチレン（Ｐ　Ｔ　Ｆ　Ｅ　） 　、（ｂ）ガラス、タルク、マイカ又はケイ酸アルミニウム等のシリケート、及 び（ｅ）モリブデン、銅、鉛、銀等の金属の粒子からなる３成分の均一混合物か らなる複合体である。生成物のいくつかの形についてのさらなる情報が「デザイ ン　エンジニアリングマニュアル１０１」と題するディクソンコーポレーション のカタログにのべられている。均等的に有用な他の材料にはニューヨーフナイア ガラ　フォールのカーポランダムカンパニーの商標ｒ　Ｅ　Ｋａｎｏｌ　Ｊ　ト いうｐ−オキシベンゾイル反復単位のホモポリマーがある。これはＰＴＦＥ（ポ リテトラフルオロエチレン）ポリマーとガラス伊維の組合せでおる。

掃除組立体３０００は第２図に示すように計量組立体２０００と実質上直角に配 される。これは２重作動ピストン３０２０と長尺の軸的にのびたプランジャ一本 体３０３０とからなる第２、掃除プランジャー３０１０　’に有する。プランジ ャ一本体３０３０は第２穴３０５０に摺動的に受入れられ、これは部分的に長尺 の安静化室を限定し、プランジャ一本体３０３０の端部によって位置センサー３ ００３に近い端部で閉じ、出口ノズル４００の長い穴を構成する開口３０６０の 出口で開く。

ノズル４００は液体フロスの形の反応性化学配合物の混練ヘッドからの出口手段 を有する。溶融重合物体を生ずるヘッドの操作においてノズル４００は溶融、液 状７０ス上に位置する。

モールドを閉じて加熱し、化学反応を起こさせての生成重合物ｌＸをうる。

二重作動ピストン３０２０への流体供給の調整を流体圧力をこのピストンの表面 ３０２０に付与しく導管３００１　ｔ”介し）て行ない、プランジャ一本体３０ ０　ｆ：ノズル４００に対し内方向に引き込ませることができまた出口開口３０ ６０からはなすことができる。それによシピストン３０２０からはなれた端部が 障害のない開口３０６０にのこる。ピストン３０２０が最も内部にあるときプラ ンジャ一本体３０３０によって占められていない穴３０５０のこの部分、つまシ 引き抜かれた部分は混練ヘッドの安静化室を有する。プランジャ一本体２０３０ と穴２０５０によって限定された混練室中の成分の高圧混線で生ずる液体反応成 分は出口開口２０６０　ｉ通シ穴３０５０の＠壁中に流れる。

この流れと穴の壁への衝突及び穴２０５０から穴３０５０、出口３０６０への流 路による直角が乱流を実質上層流にかえる。その結果液体配合物がノズル４００ ０から変動なくモールド中に注入される。

（導管３００２を介して）二重作動ピストン３０２０の表面３０２２に流体圧を 付与することによシ、プランジャ一本体３０３０　’にその引っ込まれた位置か ら第２及び３図に示すように掃除位置にうつす。開口３０６０方向外方にプラン ジャ一本体３０３０　ｔ−動かす際、プランジャ一端が安静化室中の反応性成分 のすべてを動かし出し、安静化室や混練ヘッド出口手段を硬化させたジブロック 化しｆｃシする組成物を掃除する。

混練サイクル中のプランジャー２０１０と３０１０の動きの順序はそれらが十分 に引かれた位置にある両プランジャーからはじまる。反応性成分が穴２０５０内 の混練室に斜出されそこで高圧で混練されて液体フロスとなる。プランジャ一本 体３０３０でブロックされていない出口開口２０６０が液体フロスを混練室から 穴３０５０中の安静化室に通す。プランジャ一本体２０３０の動きはピストン２ ０２０の表面２０２２に流体圧を加えることによってはじまる。

プランジャーを混練室の長さの下流の出口開口２０６０方向へ動かす。液体配合 物のすべてを出口開口２０６０を介し安静化室に押し込む。軸的にのびたバイパ スチャンネル２０８０が同時に全射出孔５００とならび、各射出口用の並んだ通 路５０１の各々と流体連通ヲ本六らす。孔から射出した反応成分を射出弁の外方 の通路を介して再循環する。プランジャ一本体２０３０が最大程度に達したら、 プランジャ一本体３０３０の動きをピストン３０２０の表面３０２２に流体圧を 加えて開始する。プランジャーを安静化室の長さ方向に沿って出口３０６０方向 に動かす。残シの液体混合物を出口３０６０とノズル４０００からノズルに近い 環境に出す。通常の使用環境では、モールドに供給される。プランジャ一本体３ ０３０　ｉピストン３０２０の表面３０２１に流体圧を加えて十分に引かれた位 置にもどす。

ピストンが最大に引かれた位置に達したら位置センサー３００３が働く。そのセ ンサー情報拡サイクルを行なうためのコントロール手段として用いる。プランジ ャ一本体２０３０　ｉ引くと孔５００とバイパスチャンネル２０８０と出口通路 ５０１０間の外部再循環路がこわれ、混練室への射出の再構成が必要となる。

孔５００．バイパスチャンネル２０８０と出口通路５０１間の外部を再循環する 反応成分による再循環圧力の変化は本発明の混線ヘッドでは起らない。通路壁の 構造がこの通路を通る再循環である固有の背圧を生ずる。これらの通路での再循 環圧の調整は適宜の弁や制限部材（通路５０１の下流）を必要な反応成分ポンプ の上流戻しラインや貯槽に設ければよい。

好ましい態様では混線ヘッドに成分を導入する流体受器５をもつ。たとえばジ− オクチルフタレートが受器５から流体混練物に与えられる。

別の反応又は非反応成分の導入位置は孔９００にある。

これは２０５０と３０５０の接点の反対出口２０６０にｓｂプラグ９０１で租わ れる。公知のインジェクターを孔９００につないでもよく、また本発明の射出手 段を孔につないでもよい。孔９００から供給される成分には、たとえば、ポリオ ール、顔色剤、ポリオール中の着色料及び／又は他の添加剤がある。

本発明の好ましい態様の反応成分射出弁は第１図〜第７図に最もよく示されてい る。弁１と２は穴２０５０に関し配向が逆である以外、構造は同じである。弁１ ０機能の記述は弁２にも同様に適用できる。

反応性成分射出弁本体６００　Ｆｉ本体部材６０１と往復体６０２ヲ有する。本 体は互に隣接するように配され、ボルト１０１．１０２で前記のように締められ る。ワンピース弁体６００ヲ用いることが考えられるが、２成分構造の方が簡単 に合せることができ、正確で且つ混合ヘッド同の射出弁の除去や置きかえを早く 行なうことができる。

射出ノズル手段は射出ノズル部材６０４と射出ヘッド６０５からなり、これらは 弁体６００の中心軸穴３５中に、中子状に、他方中に一方が配されている。ノズ ル部材６０４は穴３５の方に向かって放射状内側に突出して配されているバヨネ ットビン６０３によって本体部材６０１内に固締されている。これらのビンはノ ズル部材６０４内にある開口６０６に合致する。弁体６００を混練ヘッド体９９ ９に固締すると、ノズル６０４は入口５００と一直線になシ除かれ得なくなる。

しかしポルト１０２を除くと混練ヘッド体９９９から弁がとれ容易且つ早急にと シはずせる。射出ノズル部材６０４はその縦軸について回転させることによって 除かれバヨネットピン６０３から開口６０６を解放し、新しいノズル部材をそこ に挿入してそのシーケンスを逆にして固締することができる。

射出ヘッド６０５は、第１往復動部材６２０の内側にねじ込みした前方部分とね じによって固締される外側にねじを持つ部分６０７ヲ有する。ボート６０８は射 出ヘッド６０５のネックダウン部６０８ａから放射状内方向に内部穴６１０（第 ４及び５図）へと延びておシ、後者は往復動部材６２０に向かって逆方向且つ内 方向に延びている。射出ヘッドの更なるネックダウン部分はネックダウン部分６ ０８ｍから前方向に延びている。ネックダウン部分６０８ａ及び６０９よシ大き い直径を持ちねじ材み部分６０７の本体直径にほぼ等しい直径を持つ背部分６１ １がネックダウン部分６０９から外方向に延びている。背部分６１１の直径は、 ノズル部材６０４の内部をとおって延びる穴６１４の直径よシ大きく、ノズル部 材６０４の後方面６１２と接して射出ヘッド６０５のノズル部材６０４への前方 移動を阻止するための第２ストツプとして作用するようなものである。

多数の放射状に突出しているフィン６１３が背６１１から射出ヘッド６０５のチ ップ６１５の方向に延びている。これらのフィン６１３はみぞ６１６によって分 離されておシ、フィンとみその組合せによって反応性成分の液流が射出ヘッド６ ０５をこえてとおるときその分散を促進する。かがる分散によシノズル部材６０ ４とポー）　５００をとおシ混練室に射出される成分のスプレーを生ずる。フィ ンは互いに平行関係で軸的に延びているように示しであるが、ラセンその他片巻 きパターンを用いうる。それによって高圧液流のよシ大きな分散が得られる。射 出ヘッド６０５ののチップ６１５は実質上切頭円錐形であシロ金部材６０４の穴 ６１４中の補助的な先端シート部分６１９に対して着座するよう機械仕上けされ ている。シート部材６１９に対するチップのかん合は、バルブが閉位含にあると き、ノズル部材６０４及び孔５００ｔ−とおる反応性成分の望ましくない流れを 防ぐに十分なものである必要がある。

Ｏ−リング４１が混合ヘッド体９９９　に対するノズル部材６０４の前面６１８ を密封する。第２のＯ−リング４２は本体部材６０１が同様に混線ヘッド体９９ ９と接している場合に同じ目的でもうけられている。

射出ヘッド６０５は、前記したように、第１往復動部材６２０の軸又は縦方向を とおってのびている穴６１７のねじ込みのある前方部分とねじで係合している。

穴６１７のねじつき前方部分の直径は再循環スリーブ６２１の外径よりも大きい 。後者は射出ヘッド６０５の前の穴に位置し、ロックナツト６２２によって第１ 往復動部材６２０に固締されている。穴６１７の内部は穴６２３を有する再循環 スリーブ６２１用のシートとなるよう機械仕上けされている。スリーブ中の穴は 実質上切頭円錐形の入口部分６２４を実質上切頭円錐形の出口部分６２５ヲ与え る。出口部分６２５は第２往復動部材６５０の円錐部分に相補するよう機械仕上 げされ、それによシ往復動部材５６０と再循環スリーブ６２１との接触によって 密封がなされる。スリーブ６２１は本体部分６２６よシ大きい直径の背部分６２ ９を有し、この背部分は往復動部材６２０の穴６１７にのびる背６３０によって 保持されている。本体部分６２６は背の異面６３１に両軸的に合致している。液 体用の連続通路がそれによシ孔６０８から穴６１０と再循環スリーブ６２１の穴 ６２３に付与される。

第１往復動部材６２０は弁本体６００中の中実軸穴３５内に共軸的に配される。

本体部材６０１内に位置する中実軸′に３５の前方部分は第１往復動部材６２０ の第１外部部分６３２よりも大きい直径を有する。穴３５の前方部分はサブ通路 ６６１を通って反応性成分併給管１１と連通している反応性成分室６６０ヲ有す る。反応性成分室６６０はノズル部材６０４、穴６１４又は孔５００と連通して いる永久流体をもたない。それは、中実輸入３５の最先部分を通ってノズル部材 ６０４ヲ通る穴６１４と間欠的に連通しているだけで、且つチップ６１５がその 表面６１９と密封的に固締していないときである。反応性成分室６６０と中実軸 穴３５のいづれかの付加的部分との後方の連通は、最外部の〇−リングシール４ ３を最内部のステップシール４４とから力るーセットのシール４３．４４の存在 によって防がれる。両シールはボディ部材６０１中の環状グローブ内にある。最 も好ましくは、このグローブは本体部材６０１０表面内に本体部材６０２との接 合部で機械仕上げされている。

第１往復動部材６２０は第１部分６３２よシ大きい直径をもちその間に背６３２ ＆を形成している。第２部分６３３は２重作用ピストン部分６３４より小さい直 径をもつ（第７図）。斜出ノズル６０４に関し後方に、本体部材６０２中の中央 転入３５の直径が変化し、第１往復動部材６２０の第１外部部分６３２とスライ ドして合致する直径から該第２外部部分６３３とスライドして合致する直径へと 拡大している（第４．５．７図）。よシ小さい直径をもつ第１往復動部材６２０ の第１部分６３２の長さは、それが穴３５の開口部内にのびてその間に、通路６ ７１によって戻シ管１３に接続している反応性成分再循環室６７０ヲ与える長さ である。室６７０は反応性成分室６６０又は供給管１１のいづれとも永久流体連 通はもたす、該室６６０及び供給管１１と間欠的に連通ずるだけである。再循環 孔６７２　ｉｌｔ往復動部材６２０中に放射状に配されておシ、外部部５３６３ ２から部材６２０の内部ｇ　６１７への流体連通をもたらす。部材６２０が中実 軸穴３５内に組立てられると、再循環孔６７２は穴６１７と再循環室６７０の間 に流体連通用の手段となる。

一対のシール４４と４５が第１往復動手段６２０の部材６３３の外部表面上にｓ ｂ、このシールは内部０−リング４４ｍと外部シール４５からなる。

第２往復動部材６５０は第１往復動部材６２０の内部穴６１７内に配される。好 ましい態様において、弁の内部再循環路は部材６２０の内部穴６１７０１部を有 する。しかし、別の態様においては、内部再循環路は第１往復動部材６２０を通 る内部穴６１７をもたないようにしうる。その代り、第２往復動部材６５０が再 循環スリーブ６２１の下流に位置するように分離した内部再循環路を設けうる。

この部材６５０は第４及び５図に示すよりに、穴６２３中の円錐形表面６２５と 密閉シートをもたらす。

２セツトの周辺シール４６．４７及び４８．４９が往復動部材６５００本体のま わりにあり、内部０−リングシール４６と４８と外部シール４７と４９からなり 、穴６１７の相補表面とスライドシールによる固締をもたらす（第３及び７図） 。

第２往復動部材６５０の本体の長さは放射状に配した再循環孔６７２と液圧孔６ ７５の間の長さよシは短かい。これらの孔６５７は部材６５０の後方向に部材６ ２０と穴と連通しておシ、孔６７２　＃ｉ部材６５０の前方向に穴６１７と連通 している（ノズル部材６０４に関し）。ビンのはな形のスペーサー拡張部材６８ ０が第２往復動部材６５０の後方向に穴６１７内に配されている。この拡張部材 ６８０は内部０−リングシール５０．５２と外部ステップクール５１．５３から なるシール５０．５１及び５２．５３を有する。シール５０．５１と５２．５３ は穴６１７の相補表面と部材６８０とのスライドシールによる固締をもたらす（ 第３及び７図）。

第１往復動手段６２０は第２部分６３３よシ大きい直径をもつフランジを有する ２重作用ピストン部分６３４ヲ有する。内部０−リング５４と外部シール５５か らなるシールは中実軸穴３５の相補表面部分７００との密封固締をもたらす。ピ ストン部分６３４は、ノズル部材６０４の前方向に配位し、た表面６３５と該ノ ズル部材６０４から後方に離れて配した表面６３６とを有する。液圧管１４Ｆｉ 穴３５の表面部分７００によってつくられた寅、往復動部材６２０のピストン部 分６３４及びボルト１０１によって本体部材６０２に固締されているエンドキャ ップ６９２と連通している（第３図）。液圧管１５は通路１５ｍを介して穴３５ の表面部分フＯＯ及び部材６２０のピストン部分６３４と連通している。

エンドキャップは前方向に突出した環状部分６９３ヲ有しその外部界面は穴３５ の部分７００の相補表面とスライド的に固締し、その内部表面は第１往復動部材 ６２０の外部表面６３３＆と固締している（第３及び７図）。０−リング５６に よって表面部分７００への密封係合がなされる。

内部０−リング５７と外部シール環５８は部材６２０の外部表面６３３＆とスラ イド的な密封係合をもたらす。

エンドキャップ６９２はまた内典にねじをもち調節可能な外側ねじつきストップ 部材６９５ｔ−受は入れるための後方向に突起を有する環状部分６９４を有する 。ストップ部材６９５は内部表面６９５ｍをもち、これは部材６２０の端表面６ ３７と接し口金部材６０４からはなれる部材６２０の最後方の移動を抑制する。

第２の調節可能なストップ部材６９０は第１ストップ部材６９５をとおってのび るねじつき穴６９０ａと固締するよう外部にねじをつけられている。

ロックナツト６９１は、離れたときに、第１ストップ部材６９５の調節とは別個 に第２ストップ部材６９０の調ｆｆｉを可能とする。これはセットスクリュー６ ９７とスクリュー６９７によって拡がシうるスプリットねじ６９５ｂによって一 定位置に保たれる。ロックナツト６９１からはなれた第２ストップ部材６９０の 端部はスペーサー拡張部材６８０と接し、これは順次第２往復動部材６５０と接 し、それによシノズル部材６０４からはなれる部材６２０の最後方の移動の制限 とは独立に、ノズル部材６２１からはなれる部材６５０の最後方の移動を制限す る。

手による調節を要するねじつきストップ部材６９０と６９５が本発明の好ましい 態様で用いられるが、ボーデンの米国特許第４，３７８，３３５号、シュミット 等の米国特許第４，４６４，０５６号及びシュミット等の米国特許第４、４９７ ．５７９号に開示されているタイプの調節可能なピストンストップ部材等の公知 のストップ部材や手段６９０と６９５の各々に別々にステッパーモーターを適用 する等のステッパーモーターで駆動される調節可能なストップ手段も用いうる。

円筒状ねじ付き調節可能ストツプ手段、調節可能ピストンストップ手段及び／又 はステッパーモーター調節可能ストップ手段の組合せも用いうる。かかる組合せ には第１往復動部材６２０用の調節可能ピストンストップ手段や第１及び第２往 復動部材６２０゜６５０の両方用の第２手段用の円筒状ねじつき関節可能ストッ プ手段も含まれる。

本発明の好ましい態様の第１及び第２往復動部材６２０゜６５０の全体の組立は 第７図に示される。これは分愁斜視図の種々のサブ成分を示す。組立において、 第２往復動部材６５０が第１往復動部材６２０の穴６１７の後方開口に挿入され 、次にスペーサー拡張部材６８０が挿入され、部材６５０の挿入が穴６１７の後 方開口から再匠行なわれる。穴６１７の前方開口中にノズル部材６２１が置かれ る。部材６２０の穴６１７中の受入れ背６３０に対して背６２９がおさまるまで 穴に入れられる。斜出ヘッド６０５は次に穴６１７のねじつき部分ロックねじつ き部分６０７上にねじ込まれたロックナツト６２２中に回転挿入され部材６２０ 中にヘッドを固締する。ボディ部材６０１が混線ヘッド体９９９にボルトじめさ れる前にバヨネットピン６０３上にノズル部材６０４を固締する。

弁の最終組立は本体部材６０２ヲ本体部材６０１にとυつけた後弁体６００の穴 ７００中に組立てた成分を挿入することからなる。調節可能ストップ部材６９０ と６９５を予め挿入したエンドキャップ６９２を次に周囲にあシ第１往復動部材 ６２０の部分６３３ａとスライド的に固締している環状部分を有する本体部材６ ０２上にと９つける。ボルト１０１は全体の弁組立体を本体部材６０１と混練ヘ ッド体９９９に固締する。

本発明の反応成分斜出弁の操作を反応成分の射出、射出の中断、内部再循環及び 反応性成分の射出の中断及び再開に関し述べる。

第３図は内部再循環段階の反応成分射出弁を示す。射出ヘッド６０５のチップ５ １５はノズル部材６０４の内部表面６１９と密封接触しており、それによシ反応 性成分が混練室に斜出されるのを防ぐ。導管１４全通して付与される液圧は第１ 往復動部材６２００２重作動ピストン部分６３４の後方表面６３６に対して作用 し、部材６２０をノズル部材６０４の１出に押し、チップ６１５と表面６１９間 の密封的接触を維持する。

反応性成分は導管１１を通って室６６０に入シ、ノズル部材６０４と孔５００ヲ 通って外に出ることはできない。その代シ射出ヘッド６０５中の孔６０８ヲ通シ 内部穴６１０中に。

次に再循環スリーブ６２１中の穴６２３に流れる。穴６２３を通る反応性成分の 圧力はスペーサー拡張部材６８０と接するまで第２往復動部材６５０を動かして 穴６１７にもどす。

これは次に第２調節可能ストップ部材６９０ヲ接し、部材６５０が後方に移動す るのをとめる。この動きが部材６５０の前方円錐状部分と再循環スリーブ６２１ 上の後方に配した円錐状表面６２５の間に環状通路を開く。塊状通路は絞シ通路 を構成し、その寸法と再循環反応性成分上の絞シ効果は第２ストップ部材６９０ の位置によってきまる。ストップ部材６９０は弁中に延びるようにセットされ、 部材６５０と再循環スリーブ６２１の間の環状空間が狭いほど絞り効果は大きく 再循環背圧も大きい。

スリーブ６２１を通って流れて後、反応性成分は再循環孔６７２を通って穴６１ ７から出て、再循環室６７０、通路６７１及び内部再循環戻し管１３を通る。部 材６２０の部分６３４の後方表面６３６の大きな有効面積によシ、反応性成分よ シもごくわずかに大きい圧力下の液圧流の使用が可能となる。それは成分が表面 ６３６よシずつと小さい有効面積を持つ穴６１７の端表面とロックナツト６２２ 上でのみ作用するからである。

注入を開始するために、液圧を導管１４から除き導管１５と通路１５１に適用す る。液圧をそれによシ、流体が孔６７５を通シ第２往復動部材６５０のうしろに 位置する穴６１７の該部分に入るのと同時に部材６２０のピストン部分６３４の 前方表面６３５に適用する。スペーサー拡張部材６８０のびんのは力のため液圧 が部材６５０の後部表面上に付与されそれをスリーブ６２１の方向に押す。部材 ６２０の表面部分６３４のすつと大きな表面積に付与される力は同時に部材６２ ０ヲ後方向に引き込ませるべく作用し、斜出ヘッド６０５のテップ６１５ヲノズ ル部材６０４の表面６１９をもつその所定位置から引き抜く。この開口は直ちに 流入する反応性成分に対する最小抵抗の通路となシノズル部材６０４と孔５００ を通って混練室への流れを開始する。

次にかかる流れはスリーブ６２１を通しての再循環する反応性成分の残シの流れ を急速に減少し、部材６５ｏ（孔６７５を通っての液流からの）の背後の液圧が スリーブ６２１の相補シート６２５に対する円錐状部分を押し、再循環流を止め る。６２０の後方への動きは表面端６３７が、更なる後方への移動を止める第１ ストップ部材６９５の表面６９５ａと接するまで続く。その後反応性成分は導管 １１からフィン６１３間の室６６ｏ、スロット６１６とノズル部材６０４の穴６ １４、チップ６１５と表面６１９の間のほぼ円錐状の空間に移動し、そしてノズ ル部材６０４と孔５ｏｏがら混練室への移動する。

チップ６１５と表面６１９の間の長さは第１ストップ部材６９５できまる。これ はまた環状、絞シ通路を構成する。

ストップ部材６９５は弁部材中に前方向にセットされ、環状空間が狭いほど流れ 圧は高い。ストップ部材６９５の変形は流れ圧によって変わる。

循環を完成するために液圧を管１５から除き導管１４に再度適用する。かくして 部材６２０のピストン部分６３４の後方表面６３６に対して圧力が適用されるこ とになシ、組立体を前方向に駆動し、斜出ヘッド６０５のチップ６１５ヲノズル 部材６０４の表面と密封接触させる。そしてこれが反応性成分のボー）　５００ を通っての混線室への斜出上止める。第１往復動部材６２０の前方への動きがピ ストン部分３４の前方表面６３５前の液圧流を駆動し、流体を通路１５ｍと導管 １５全通して押出し、流体排出孔６７５ヲ開始する。反応性成分がノズル部材６ ０４を通る流れを止めると、それは再び孔６０８ヲ通って穴６１０に穴６２３を 通って再循環スリーブ６２１に流れ、再び第２往復動部材６５０を押して孔６７ ２、通路６７１及び導管１３への流入を開始する。

それ故２つの往復動部材は後方から前方、前方から後方という繰返しの動きが順 次一定して行ない、各々は２つの位置の各々の間を往復する。つまシ、一方の部 材が前方にあるとき他方は後方にあシ、次に逆になる。つまり不発明の反応性成 分射出弁の第１往復動部材６２０は流れシャトルを構成し、該弁の第２往復動部 材６５０は再循環シャトルｋｍ成する。両者はノズル部材及びスリーブ（それぞ れ６０４と６２１）と共に作用して反応性成分が射出と内部再循環の状態にある ときにそのための環状絞り流れ通路を与える。

これら絞シ点が互いに近接していることが、流れ態様と再循環態様間での近くか つ保持できる圧力バランスの違Ｍ、を可能にする。これは内部再循環から斜出へ の、またその逆の瞬間的な転位をもたらし、高圧衝突混線を介しての２１寅度混 練にとって本質的な弁特性をもたらす。

本発明の反応成分弁は液体的に作動して斜出を開始し、同時に液圧的に作動して 内部再循環路を閉じる。ノズル部材６０４ヲ閉じることによる斜出の中断も液圧 的に作動されるが、内部再循環路の開口は液圧的な介入なしに反応性成分だけの 流れによって作動する。内部再循環路を選んだときだけ液体反応性成分は第１往 復動部材６２０内の穴６１７に流れる。弁が射出の状態にあるときは反応性成分 は穴６１７又は該第１又は第２往復動部材６２０．６５０の他のいづれの部分を 　通っても流れない。

本発明の特定の態様及び本発明を実施する最善の態様を説明したがもちろん本発 明はこれらに限定されず、その変形は、特に前記開示を考慮して、当業者が行な うことができる。従って本発明の真の精神と範囲内にあるこれら改良の必須の要 素を構成する特徴を含めたかがる変形をも包含することが請求の範囲によって意 図される。

１法昭６２−５０２２５３　（１５） 手続補正書（方式） ％式％ １、事件の表示 ＰＣＴ／ＵＳ　８６１０２０２９ ２発明の名称 高圧混練ヘッドおよび反応性成分射出弁３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 名称　ザ　ダウ　ケミカル　カンパニー昭和６２年６月３０日 ６補正の対象 明細書、請求の範囲の翻訳文及び代理権を証明する書面７、補正の内容 国際調査報告

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． Ａ．（１）長尺の混練室を限定する第１穴（２０５０）と、但し、該室は一端に おいて閉じており且つ他端において出口開口（２０６０）を有する； （２）そこを介して射出によつて、該混線室内に反応性成分を導入させるための 、該穴に通ずる少なくとも１つの入口孔（５００）と； （３）該入口孔と軸方向に互いに隔てられた関係で整列し、該第１穴から伸びる 少なくとも１つの出口流路（５０１）と； （４）長尺の安静化室を限定する第２穴（３０５０）と、但し、該安静化室は、 該混練室（２０５０）と連絡しており、該開口の所で該混練室に対してほぼ垂直 に伸び且つ該開口が離れた排出端を有する； を有する混線ヘツド本体（９９９）； Ｂ．該第１穴内に摺動自在に収められる第１計量プランジヤー（２０１０）と、 但し、該第１計量プランジヤーは、自己の引込んだ射出位置と、伸長した再循環 位置との間で該混練室の縦軸に沿つて軸方向に可動に取付けられ、該射出位置に おいて、該反応性成分の混練物が該混練室内に形成され、該再循環位置において 、該プランジヤーが、該出口開口（２０６０）に隣接する位置まで前進して該室 から該混練物を排除し、該第１計量プランジヤー（２０１０）は、少なくとも１ つの軸方向に伸びるバイパス流路（２０８０）を有し、該バイパス流路は、該入 口孔（５００）と該出口流路（５０１）とを、該第１計量プランジヤーが、自己 の再循環位置にあるときに、互いに連絡させ； Ｃ．該安静化室内に、密接状態で摺動自在に収められた第２掃除プランジヤー（ ３０１０）と、但し、該第２掃除プランジヤーは、該安静化室の縦軸方向に沿つ て、自己の引込み位置と、伸長した掃除位置との間で、軸方向に往復動可能に取 付けられ、該引込み位置において、該反応性成分の該混練物が、該混練室内の該 出口開口（２０６０）から該安静化室内に流入し、該掃除位置において、該プラ ンジヤーが、該排出端に隣接する位置まで前進して該安静化室から該混練物を掃 除し；Ｄ．該第１計量プランジヤー（２０１０）を、その再循環位置と射出位置 との間で、往復動的に且つ選択的に動かす、第１原動手段と； Ｅ．該第２掃除プランジヤー（３０１０）を、その引込み位置と掃除位置との間 で、往復動的に且つ選択的に動かす、第２原動手段と；および Ｆ．該入口孔を介して、該混練室内に反応性成分を射出するための、少なくとも １つの反応性成分射出弁と；を有することを特徴とする反応射出成形又は強化反 応射出成形方法用の反応性成分混練用高圧混線ヘツド。 ２．該射出ノズルと該往復動部材（５２０）が共軸的に配置されており、そして 該第１往復動部材が該射出ノズルに対して液圧的に位置付けられている請求の範 囲第１項記載の混練ヘツド。 ３．該射出ノズル、該第１往復動部材及び該第２往復動部材が共軸的に配置され ており、そして再循環が射出に続いて実施された時に再循環反応成分の流れによ つて該第２往復動部材が位置ぎめされ、液圧的に再循環を終り射出を再開する位 置にされる請求の範囲第１項記載の混練ヘツド。 ４．該第１往復動部材（６２０）の通路中に配置された第１の調節可能なストツ プ部材（６９５ｂ）を有し、該第１往復動部材の該ノズルに対する少なくとも１ の開放位置をそれとの該往復動部材の接触によつて設定する請求の範囲第１項、 第２項又は第３項に記載の混練ヘツド。 ５．該射出弁が、 （１）弁本体（６００）； （２）該本体内に配置された射出ノズル；（３）該ノズルと断続的流体連通を有 する、該本体中に配置されている反応性成分供給通路； （４）該本体の該反応性成分供給通路内に配置され、該ノズルを選択的に開放、 部分開放又は閉止させる位置をとり得て、それによつて該供給流路を通り且つ該 供給流路への及びそこを通つて該ノズル中へ及びそこを通つての反応性成分の流 れを変え、それで該成分の流出圧力がセツトできる第１往復動部材（６２０）； （５）該供給流路と断続的流体連通を有する、該本体中に配置された反応性成分 再循環流路； （６）該本体の該再循環流路中に配置され、該流路を選択的に開放、部分開放又 は閉止させる位置をとり得て、それによつて該流路を通る反応性成分の流れを変 え、それで該成分の再循環圧力がセツト出来且つ再循環が該弁に内部的に実施さ れる第２往復動部材（６５０）；を有する請求の範囲第１項乃至第４項のいずれ かに記載の混線ヘツド。 ６．該射出弁が該第２往復動部材の通路内に配置された第２の調節可能なストツ ブ部材を有し、該第２往復動部材の該再循環流路に対する少なくとも１の開放位 置が該往復動部材のそれとの接触によつて設定できる請求の範囲第５項記載の混 線ヘツド。 ７．該射出弁が該第２往復動部材の上流に配置された該再循環流路内のオリフイ ス部材を有し、而して該オリフイス部材と該第２往復動部材は組合されて該流路 中を再循環する反応性成分用のスロツトル手段を形成し、該オリフイス部材と該 第２往復動部材の分離がスロツトルの度合いを設定する請求の範囲第５項又は第 ６項に記載の混練ヘツド。 ８．共軸的に配置された該射出弁の該第１及び第２往復動部材がシヤツトル弁で ある請求の範囲第５項、第６項又は第７項に記載の混線ヘツド。 ９．該第１往復動部材がそれを貫通する縦穴（６１７）を有し、而して該第２往 復動部材が該穴中に配置されている請求の範囲第５項乃至８項のいずれか１項に 記載の混線ヘツド。 １０．該第１及び第２往復動部材が該ノズルに向つて配置された切頭円錐面を実 質上有している請求の範囲第５項乃至第９項のいずれか１項に記載の混線ヘツド 。 １１．ａ．弁本体（６００）； ｂ．該本体に配置された射出ノズル； ｃ．該ノズルと断続的流体連通を有する、該本体に配置された反応性成分供給流 路； ｄ．該反応性成分供給流路中に配置されており、該ノズルを選択的に開放、部分 的に開放又は閉止する位置をとり得て、それによつて該供給流路を通り、該ノズ ル中への及びノズルを通しての反応性成分の流れを変え、それで該反応性成分の 流出圧力がセツト出来る第１往復動部材； ｅ．該供給流路と断続的流体連通を有する、該本体に配置された反応性成分再循 環流路； ｆ．該本体の該再循環流路内に配置されており、該再循環流路を選択的に開放、 部分的に開放又は閉止し得て、それによつて該流路を通る反応性成分の流れを変 え、そして該成分の再循環圧力が設定でき且つ該弁への再循環が内部的に実施さ れる第２の往復動部材； を有することを特徴とする反応射出成形又は強化反応射出成形方法用の反応性成 分高圧力混練用の反応成分射出弁。 １２．該射出ノズル及び該第１往復動部材が共軸的に配置され且つ（Ａ）である 請求の範囲第１１項に記載の射出弁。 １３．該射出ノズル、第１往復動部材及び該第２往復動部材が共軸的に配置され 、且つ（Ｂ）である請求の範囲第１１項記載の射出弁。 １４．該第１往復動部材の通路中に配置された第１の調節可能なストツプ部材を 有し、該第１往復動部材の該ノズルに対する少なくとも１の開放位置をそれとの 該往復動部材の接触によつて設定する請求の範囲第１１項、第１２項又は第１３ 項に記載の射出弁。 １５．該第２往復動部材の通路内に配置された第２の調節可能なストツプ部材を 有し、該第２往復動部材の該再循環流路に対する少なくとも１の開放位置が該往 復動部材のそれとの接触によつて設定できる請求の範囲第１１項乃至第１４項の いずれか１項に記載の射出弁。 １６．該第２往復動部材の上流に配置された、該再循環流路内のオリフイス部材 を有し、而して該オリフイス部材と該第２往復動部材は組合さつて該流路中を再 循環する反応性成分用のスロツトル手段を形成し、該オリフイス部材と該第２往 復動部材の分離がスロツトルの度合いを設定する請求の範囲第１１項乃至第１５ 項のいずれか１項に記載の射出弁。 １７．該第１及び第２往復動部材が共軸的に配置されたシヤツトル弁である請求 の範囲第１１項乃至第１６項のいずれか１項に記載の射出弁。 １８．該第１往復動部材がそれを貫通する縦穴を有し、而して該第２往復動部材 が該穴内に配置されている請求の範囲第１１項乃至第１７項のいずれか１項に記 載の射出弁。 １９．該第１及び第２往復動部材が該ノズルに向いた切頭円錐面を実質上有して いる請求の範囲第１１項乃至第１８項のいずれか１項に記載の射出弁。