JPS59212236A

JPS59212236A - 多成分合成樹脂混合装置

Info

Publication number: JPS59212236A
Application number: JP58087250A
Authority: JP
Inventors: Tetsuhiro Hori; 堀　哲博
Original assignee: Inoue MTP KK
Current assignee: Inoac Corp
Priority date: 1983-05-18
Filing date: 1983-05-18
Publication date: 1984-12-01
Also published as: JPH0119326B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】この発明は化学的に反応する各樹脂成分を混合して成形
型内に注入する多成分合成樹脂混合装置に関する。

例えばポリウレタン樹脂の成形加工に際しては、イ１機
ポリイソシアネート成分と１反応触媒、発泡剤、気泡調
整等を混入した活性水素含有４１機化合物成分の各々の
樹脂成分が所定量ずつ６５合装置に送り込まれ、ここで
混合撹拌されて反応性の混合樹脂として所定の成形型内
へ注入される。そして、この種の混合装置の一つとして
、各樹脂成分を混合室内へ高圧で噴射して衝突させるこ
とによって自流混合せしめる高圧噴射形式のものが使用
される。

しかるに、この発明は、混合撹拌効率か良好で、しかも
、混合樹脂成分の吐出に際しては静流（スムースフロー
）として成形型内に送入することかできる、極めてイー
１利な混合装置を提供しようとするものである。

この発明は、」−記の目的を実現するために、混合液の
吐出流路を有する本体プロ・ンクと、前記本体ブロック
に前記吐出流路に対し交差状に往復動可能に嵌挿され、
各樹脂成分の流入口および流出１コを有する第１１２合
室と該第１混合室に連通しかつ前記吐出流路の断面空間
と重合可能に設けられた第２混合室とを備えた混合制御
ブロックと、前記本体プロ、りに固定されて前記混合制
御ブロックの第１混合室内に嵌挿され、該混合制御ブロ
ックの各樹脂成分の流入口と流出Ｌ１とをそれぞれ接続
可能とする戻し流路を備えたインサートロッドと、前記
本体ブロックの吐出流路を往復動可能に嵌挿されたクリ
ーニングロッドとからなり、前記１是合制御ブロックの
後退時には第１混合室の各樹脂成分の流入口が同時に開
口され、ここで混合撹拌された成分が第２ａ合室を経て
吐出流路に導入ｙれ、一方、前記混合制御ブロックの前
進時には＋ｉｉｊ記インサードロ・ンドの戻し流路によ
って各樹脂成分の流入１」と流出口とか接続されるとと
もに、前記クリーニングロッドが第２混合室を貫通して
吐出流路内を前進するように構成されたことを特徴とす
る。

以下添付の図面に従って説明すると第１図はこの発明の
一実施例を示すポリウレタン樹脂の混合装置の混合（吐
出）時の中央縦断面図、第２図はその２−２線において
切断した断面図、第３図ないし第５１ノは混合停止（循
環）時に係り、第３図はその中央縦断面図、第４図はそ
の４−４線における断面図、第５図は同じくその５−５
線における黄部の断面図で、第６図は本体ブロックの下
側スライドカイトフロックを示すぷ４視図である。

図示した各図面から理解されるように、この発明装置は
１本体ブロック１０と、該本体ブロック１０内にイ１復
動可能に嵌挿された混合Ｉｊ制制御ブロック０と、本体
ブロック１０に固定されて前記８１合制御ブロック２０
に嵌挿されたインサーＩ・ロン１゛３０と、本体ブロッ
クの吐出流路を往復動可能に嵌挿されたクリーニングロ
ット４０の各部より構成ｙれる。

図からも明らかなように、この発明装置は、混合時には
各混合樹脂成分を対向する注入口より混合室内に噴出し
自流混合せしめるとともに、混合（＝；＝何１時には各
樹脂成分を各々の戻し導管を経て各樹脂成分タンクに循
環送入させる方式のものである。

ます、本体ブロック１０は、混合液の吐出流路１１をイ
１するとともに、図示した全体の中央縦断面図から理解
されるように、後述の混合制御ブロック２０およびクリ
ーニングロッド４０の滑動のためのシリンダ装置２９．
４９と連結されている。

また、特に混合制御ブロック２０の滑動を円滑に行なう
ための上下のスライドガイトブロンク１５．１６を有す
る。

混合制御ブロック２０は、図のように、油圧シリンダ装
置２９によって、前記本体ブロック１０の吐出流路１１
に対して交差状に往復動するように構成されていて、該
ブロックには第１混合室２１および第２Ｂ合室２６が設
けられている。

第１混合室２１は、後述するインサートロット３０が嵌
挿される関係で一方が開口となった筒形チャンバーで、
その反対側は次述する第２混合室２６に連通している。

該第１１ｉ合室２１には各樹脂成分のための流入口２２
．２３および流出口２４．２５をイ１していて流入１コ
２２．２３は各々の送り導管２７ａ　、２８ａによって
＼、流出口２４゜２５は各々の戻し導管２７ｂ、２８ｂ
によって、谷々の成分タンク２７．２８に連通している
。図中符号２２ａ、２３ａは流入口２２．２３に装着さ
れたオリフィスである。

第２１１５含窒２６は、前記の第１混合室２１と連通し
て設けられ、かつ前記本体ブロフク１０の吐出流路１１
の断面空間と重合可能に形成された貫通状のチャンバー
である。

インサートロッド３０は、本体ブロフク１０に固定され
て」二足混合制御ブロック２０の第１混合室２１内に嵌
挿される。。このインサートロッド３０には、該混合制
御プロ、り２０の各樹脂成分のそれぞれの流入口と流出
口（符号でいうと２２と２４．２３と２５）とをそれぞ
れ接続可能とする戻し流路３１．３２が設けられている
。

そして、クリーニングロンド４０は、本体ブロフクの吐
出流路１１を、例えば油圧シリンダ装置４９によって往
復動可能に嵌挿されている。

この発明装置においては、混合の開始および停止の切材
は、混合制御ブロック２０の後退−前進という往復動に
よって制御される。そして、この１７配合制御ブロック
２０における前記の第１Ｒ合室２１および第２混合室２
６は、インサートロンド３０ないしはクリーニングロン
ド４０との関係で、次のような位置関係を有するように
構成される。

すなわち、第１図ないし第２図に示す混合（吐出）時に
あっては、図のように前記混合制御プロ７り２０が後退
して、第１混合室２１の各樹脂成分の各流入口２２．２
３が同時に開口され、ここで自流混合される。第１混合
室２１で撹拌された混合成分は第２混合室２６に入り、
ここで乱流状態となり、２次撹拌され、ついで該第２混
合室２６の開口部２６ａを経て吐出流路１１に導入され
る。

このように、各流入口２２．２３から流入された各樹脂
成分は第１混合室２１内で向流混合された後、第２混合
室２６に導かれ、ここで乱流状態となった後、再び吐出
流路ｌｌ内へ導入されて吐出するのである。すなわち、
図からも明らかなように、第１混合室、第２混合室およ
び吐出流路に至る混合成分の流れは、逆方向つまり１８
０度方向に変流され、この間に極めて良好な混合撹拌が
なされるのである。

一方、混合停止時には第３図および第４図に図示のよう
に、前記混合制御ブロック２０か前進して前記インサー
トロンド３０の戻し流路３１，３２によって各樹脂成分
の流入口２２．２３と流出＋＋２４．２５とが接続され
て、流入口２２．２３から流入される各樹脂成分はそれ
ぞれの成分タンクに循環送入される。このとき、混合制
御ブロフク２０の第ｚｇｉ含窒２６は、本体ブロフクｌ
Ｏの吐出流路１１の断面空間に重合する位置に移動して
１．ｉ４　ｕｌ出流路に嵌挿されたクリーニングロンド
４０の交差移動を可能にする。

第５図は第４図の５−５線における断面図であるか、混
合制御ブロフク２０の円滑な往復動を助けるために、本
体ブロックに図のような上側スライト力イドブロンク１
５および下側スライドガイドブロック１６が設置される
。第６図は下側スライドガイドプロアク１６の斜視図で
あり、符号１１ａは吐出流路１１の部分を構成する孔で
ある。

なお、混合制御ブロック２０の後退−前進の移動距離は
、吐出流路１１の断面空間の距離より大きいことが好ま
しい。けだし、このように構成すれば、混合時における
混合樹脂成分の変流がより確実に行なえるとともに、必
要ならば、該混合制御ブロック２０の移動時に、クリー
ニングロッド４０のド端面に付着することのある混合液
の残滓の掻き取りも可能となるからである。

また、混合時および循環時における各樹脂成分タンクの
圧力損失のバランスを維持するために、第２混合室２６
の開口部２６ａの開口面積と、インサートロッド３０の
各戻し流路３１．３２の断面積の合計とを一致させるこ
とは、この種混合装置の設計上極めて有利なことである
。

上記のように構成されたこの発明の混合装置にあっては
、各樹脂成分の流入口２２．２３および流出口２４．２
５を有する第１混合室２１と該第１混合室に連通ずる第
２混合室２６を備えた混合ＩＪＩ　０１１ブロツク？０
が、本体ブロック１０の吐出流路に対して交差状に往復
動するように嵌挿されたものであるから、各樹脂成分の
混合時においては。

第１混合室内で向流混合された成分は、第２混合室２６
へ変流され、ここで乱流状態となり、二次撹拌され、そ
の後再び逆方向に変流され吐出流路１１に導入される。

従って、混合されるへき樹脂成分は変流が繰り返される
うちに十分に撹拌混合されて極めて良好な撹拌状態の混
合液を得ることかできるのである。特に、混合開始直後
には、各成分の流部／ヘラつきに基づく混合不良がしば
しば生ずることかあるが１、この発明装置では第２混合
室を介して吐出流路へ変流する過程で問題なく撹拌され
、製品への影響がほとんど無くなる。

また、第１混合室のＪ＆入口より噴出された樹脂成分は
第２混合室を経て吐出流路へ導入されるので　７ｊシ合
液の流速が減衰し静かな流れの層流として吐出流路１１
から成形型内に吐出される。

もちろん、混合停止時には、第１混合室２１の流入口２
２．２３より流入する各樹脂成分はインサードロンド３
０の戻し流路３１．３２によってその各成分タンクに循
環送入されるとともに、クリーニングロンド４０が第２
混合室２７を貫通して吐出流路ｌｌ内を清掃して、次の
樹脂成分の混合に備える。

このように、この発明による混合装置にあっては、最適
な混合撹拌と混合液の静流が得られるという、この祉装
置における極めて大きな有利性を兼ね備えることができ
るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示すポリウレタン樹脂の
混合装置の混合（吐出）時の中央縦断面図、第２図はそ
の２−２線において切断した断面図、第３図ないし第５
図は混合停止（循環）時に係り、第３図はその中央縦断
面図、第４図はその４−４線における断面図、第５図は
同じくその５−５線における要部の断面図で、第６図は
下側スライドガイドブロックを示す斜視図である。１０・・・本体ブロック、　　１１・・・吐出流路、２
０・・・混合制御ブロック、　　２１・・・第１混合室
、　　２２．２３・・・流入口、　　２４．２５・・・
１ん出ＩＪ、　　２６・・・第２ＪＪ１合室、　　２６
　ａ　−第２１７４合室の開Ｌ１部、　　３０・・・イ
ンサードロ、ド、　　３１．３２・・・戻し流路、　　
４０・・・クリーニングロント°。特許出願人井上エムチーピー株式会社第１図第２図８第４図肩第５図０ｒ　　　ＩＣ；６第６図

Claims

【特許請求の範囲】

１．４１ａ合液の吐出流路（１１）を有する本体プロ・
７り　（１０）と。前記本体ブロンクに前記吐出流路に対し交差状に往復動
可能に嵌挿され、各樹脂成分の流入Ｄ　（２２，２３）
および流１１冒Ｊ　（２４，２５）を有する第１混合室
（２１）と該第１混合室に連通しかつ前記吐出流路の断
面空間と重合１１丁能に設けられた第２混合室（２６）
とを備えた１１ａ合制御ブロック（２０）と、前記本体
プロ、先に固定Ｓれて前記７Ｘコ合制御ブロンクの第１
１１Ｌ合室（２１）内に嵌挿され、該混合制御プロ、夕
の各樹脂成分の流入ＩＩ＋と流出１１とをそれぞれ接ｆ
；ｙ＋ｒｆ能とする戻し流路（３１，３２）を備えたイ
ンサートロッド（３０）と、前記本体ブロンクの吐出流路を往復動可能に嵌挿された
クリーニングロ１．ド（４０）とからなり、前記混合制
御プロ・ンク（２０）の後退時には第１混合室（２１）
の各樹脂成分の流入口（２２゜２３）か同時に開口され
、ここで混合撹拌された成分が第２混合室（２６）を経
てその開口部（２Ｅｉａ）より吐出流路（１１）に導入
され、一方、前記混合制御ブロック（２０）の前進時に
は前記インサートロッド（３０）の戻し流路（３１，３
２）によって各樹脂成分の流入＋−＋（２２，２３）と
流出１コ（２４，２５）とが接続されるとともに、［１
ｆ１記クリーニングロンド（４０）が第２混合室（２６
）を貫通して吐出流路（１１）内を前進するように構成
されたことを特徴とする多成分合成樹脂混合装置。
２．４１ａ合制御ブロック（２０）の移動距離が吐出流
路（１１）の断面空間の距離より大きい特許請求の範囲
第１項記載の多成分合成樹脂混合装置。３、第２混合室（２６）の開口部（２８ａ）の開口面積
と、インサートロッド（３０）の各戻し流路（３１，３
２）の断面積の合計とを一致させた特許請求の範囲第１
項記載の多成分合成樹脂混合装置。