NO167961B - Fremgangsmaate ved utsortering av bestemte grupper emballasje samt slik emballasje. - Google Patents

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for utsortering av bestemte emballasjer samt en slik emballasje i henhold til kravinnledningene.

Flaskekasser som beholdere for mottak av et bestemt antall flasker, hører med til den type beholdere som kan benyttes om igjen og bxo: sirkuleringsf aktoren, dvs, antall gjentatte ganger i bruk, kan være meget stor. Ved en midlere sirkuleringstid på fem dager og en midlere levetid for en flaskekasse av plast, på åtte år, kan det forvent-es en midlere sirkuleringsfaktor på seks hundre. Dette angår idealisert et eksemplar og dettes levetid i hvilken denne sirkulering naturligvis ikke foregår ensartet, dvs. basert på tidaksen foreligger kortere og lengre sykler forårsaket av en inhomogen fordeling. Bringes eksempelvis en samling på 1000 kasser samtidig i omløp, vil den opprinnelig ord-nede mengde raskt komme ut av takt slik at det allerede i den første tredjedel av en kasses midlere levetid kan for-ventes en bred fordeling av de individuelle sirkulerings-faktorer ifølge de statistiske lover.

Et ytterligere problem medfører det krav at en beholder, hhv. en flaskekasse ikke skal benyttes inntil den skades og heller ikke til den er nedslitt, men slike flaskekasser skal derimot kunne trekkes ut av omløp i rett tid. Videre skal det bemerkelsesverdig høye antall flaskekasser bemerkes,som foreligger i en slik sirkulering, som lett kan oppnå milionstykktall. I tillegg til at de enkelte utgaver av nye flaskekasser i bruk går ut av takt seg i mellom, og at de forskellige utgaver som sådan kommer ut av takt overfor hverandre, vil det med tiden foreligge en sterkt blandet bestand av nye, men ved mange sirkuleringer hurtig foreldede flaskekasser, og eldre, men ved skånende behandling forholdsvis inntakte flaskekasser. I tillegg foreligger av og til serier med feil, av ulike typer og mengder. Således er det eksempelvis ved flaskekasser viktig å kunne eliminere visse feilserier som i det vesentlige har mangelfulle mek-aniske stabilitetsegenskaper, da disse transportbeholdere stables meget høyt og eksemplarer med feil kan bringe et slikt stabelsystem til å falle sammen. Å holde en slik total bestand ved utsortering av ramponerte, feilbeheftede og utilfredstillende flaskekasser i tilnærmet brukbar til-stand er imidlertid arbeidskrevende og meget kostbar.

Allikevel planlegges eksempelvis stadig flere brygge-rier å selektere deres samling med flaskekasser og utsortere for gamle flaskekasser. Det samme gjelder imidlertid også for andre bransjer som har en samling med beholdere med be-tydelige antall.

Det er oppfinnelsens oppgave å frembringe en fremgangsmåte hvormed utsorteringen av for gamle og/eller feilbeheftede, samt med feil fremstilte beholdere, som eksempelvis industribeholdere, flaskekasser etc.,, fra en ubegrenset stor samling med beholdere, dvs. av en ubegrenset stor mengde, med minst mulig tidsforbruk og til lavest mulig kostnad.

Det er videre oppfinnelsens oppgave i sammenheng med slike store antall, på en mest mulig kostnadsgunstig måte å kunne gjennomføre utsortering.

Videre er det oppfinnelsens oppgave å kunne benytte vanlige og delvis allerede foreliggende anordninger for utsortering.

Disse oppgaver løses med fremgangsmåten og emballasjen ifølge oppfinnelsen slik den er beskrevet med de i kravene anførte trekk.

Oppfinnelsen beskrives på grunnlag av et eksempel vist på tegningen med en samling flaskekasser tilhørende en større fabrikant for drikkevarer, hvor fig. T skjematisk viser et flytskjema ifølge oppfinnelsen, fig. 2 viser en første utførelse av innretningen ifølge oppfinnelsen, på en flaskekasse, fig. 3 viser en andre foretrukken utførelse av innretningen på en beholder som kan være en flaskekasse eller en industribeholder, og fig. 4 viser en kodeanordning ifølge utførelsen på fig. 3.

Ved en utsondring av defekte, skadede, foreldede eller utslitte flaskekasser, foreligger prinsippielt to muligheter. Den systematiske utsortering hvor praktisk talt alle eksemplarer som må sorteres ut, omfattes ved undersøkelse av hele bestanden, eller den sporadiske utsortering hvor eksemplarer tilføres et eller flere kontrollsteder ifølge en naturlig utsorteringsprosess, med andre ord en sporadisk utsortering.

Uten tvil er den systematiske fremgangsmåte forbundet med en kostnadsinnsats som ved mindre mengder som skal under-søkes tiltar linjært med mengdens størrelse og ved større mengder ikke lengre tiltar linjært med størrelsen av mengden. En flaskekassesamling i et middelt stort bryggeri vil ligge

i en størrelsesorden hvor kostnadene for utsorteringen tiltar overproposjonalt.

Ved den sporadiske utsortering avhenger utvalgets kvalitet av hvor lenge det varer inntil den totale bestand har passert kontrollstedet eller kontrollstedene en gang.

Ved meget store mengder, altså flere hundre tusen flaskekasser, kan en slik syklus overstige en flaskekasses midlere levetid, dvs. det oppstår flere flaskekasser som skulle sorteres ut enn det som i virkeligheten sorteres ut slik at den totale mengde flaskekasser suksessivt foreldes. Innsettes derimot for å avhjelpe dette, et større antall kontrollsteder for å kunne øke bearbeidelsesmengden, hhv. å nedsette tiden for hver kontrollsyklus slik at denne ligger vesentlig under en flaskekasses midlere levetid, resulterer dette meget hurtig i en urentabel innsats slik at det i dette tilfellet vil være hensiktsmessig å vurdere om det ikke ville være praktisk å benytte en like stor innsats for en systematisk kontroll,

som beskrevet ovenfor.

Sysematiseringen bringer sikkert bedre resultater,

men er i alle tilfeller kostbar,og noe som ikke må overses, dersom systematikken skal sikres er en på forhånd bestemt minimal innsats nødvendig. Med andre ord kan ikke utsorterings-effekten varieres uavhengig under en bestemt minimal innsats som er avhengig av den mengde som skal undersøkes, hvor system-atiseringen bryter sammen, i motsetning til den ovenforbe-* skrevne gjennomstrømningsutsorteringsmetoder.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen tar sikte på å underbygge den systematiske utsortering og minimere den nødvendige innsats for å benytte denne, noe som skal ha en direkte påvirkning på økonomien. Innretning ifølge oppfinnelsen gjør det mulig å gjennomføre fremgangsmåten innenfor de grenser de bestående midler har.Grunnen til at bedrifter i dag ennå ikke har gjennomført en fornyelse av flaskekasse-mengden baserer på at det hittil ikke er kjent noen metode som er tilstrekkelig effektiv og samtidig rentabel.

Det er et trekk ved den foreliggende oppfinnelse å merke de enkelte utgaver av flaskekassene spesifikt slik at flaskekasser fra den samme produksjonsserie automatiskt kan føres sammen til en undergruppe fra den aktuelle flaskekassemengde ved hjelp av en optisk mekanisk prosess. En spesiell utformning angår blant annet produksjonsserier hvor prinsippielt feil kan oppstå. Således kan UV-stabiliseringen av plasten være utilstrekkelig i en serie, ved en annen serie kan produksjons - hhv. utgangsmaterialet være dårlig, ved en ytterligere serie er pigmenteringen ikke tilfredstillende, eller ved en serie er visse produksjonsdata valgt feilaktig, osv. Slike feil oppdages vanligvis ikke i tide, men fremtrer først etter lengre bruk av de med slike innebygde mangler beheftede gjenstander, og oppdages vanligvis med de vanlige midler, dvs. i regelen optisk kontroll. Fig. 1 viser skjematisk en flaskekassemengde F med valgt størrelse og med i merkede grupper Fxx1, Fxx2, Fyz1, Fzz1, Fzz2 oppdelte antall eksemplarer. Fra sirkuleringsstrømmen 1 kommer de returnerte til samlingen som her er vist som mellomlager eller reservoar. De enkelte eksemplarer av de ulike merkede grupper er full-stendig blandet sammen med hverandre og skal kunne utvelges slik at de igjen føres sammen hver for seg. Hertil tjener en her fiktiv kontrollstasjon KS1 som er anordnet på egnet sted, hhv. som utsorterer eksemplarer i en gruppe Fxx1 eksempelvis med en fabrikkasjonsfeil. Egnede steder er eksempelvis inter-ne sirkuleringer slik de foreligger ved innfylling, rengjør-ing etc. De enkelte eksemplarer i grupper som ikke utsorteres overføres til resirkuleringen RZ.

Den utsorterte gruppe Fxx1 kan behandles på to måter. Dersom man antar at hele produksjonsserien er kommet til slutten av en definert levetid ved tilnærmet samme brukbe-lastning, kan enten de kasser i en gruppe Rxx1 som fremdeles er inntakte, eksempelvis sorteres ut manuelt, eller dersom dette på grunn av den lille mengde ikke lønner seg, eliminerer hele "årgangen" å vurdere om en flaskekasse fremdeles er brukbar og hvor lenge denne tilstanden vil vare, kan antage-lig kun utføres av et menneske med tilsvarende erfaring. Her kommer i tillegg et ytterligere trekk ved oppfinnelsen, denne gang ved innretningen for gjennomføringen av fremgangsmåten. En flaskekasse som vuderes å være brukbar skal tildeles en annen, altså yngre gruppe.

Som nevnt ovenfor kan den utsorterte gruppe Fxx1, for at den ikke uten videre skal forkastes, på en andre kontrollstasjon KS2, oppdeles i brukbare eksemplarer som kan til-bakeføres, i en gruppe Rxx1 og i utsorterte ubrukbare eksemplarer, i en gruppe Axx1. Som allerede nevnt er kriteriet for en ytterligere kontroll økonomisk, især da denne kontroll må gjennomføres av mennesker.

Den hurtigste og i enkelte tilfeller også mest øko-nomiske fremgangsmåte vil være utsorteringen av en gruppe med overveiende eksemplarer som vurderes å være ubrukbare, idet "ubrukbarheten" danner en statistisk fordeling. Dersom denne fordeling er forholdsvis bred, vil en etterkontroll av gruppen være lønnsom med tilbakeføring av de eksemplarer som fremdelses er brukbare, til en yngre gruppe, eksempelvis Rxx1, etter Fxx2. Således må den signatur som kjenntegner gruppen endres tilsvarende.

Fig. 2 viser en utførelse av innretningar) ifølge oppfinnelsen, for gjennomføringen av den ovenfor beskrevne fremgangsmåte; En markering er vist på en flaskekasse 1, hvorav kun en del er synlig, og består av en serie over hverandre liggende hull 2a, 2b ... 2k. Hvert hull tilsvarer en bestemt høyde og en dertil hørende årgang. Markeringen er eksempelvis anordnet på flaskekassens smale side og for at denne skal kunne avleses sikkert uavhengig av arbeidsstillingen,

på transportbåndet er i dette tilfellet to stillinger mulig, er den samme markering også anordnet diagonalt på flaskekassens andre smalside. Markeringen er bestandel av kassen og anbringes ved fremstillinge av denne, hhv. ved støpingen. På denne måte kan en kasses årgang avleses optisk på en enkel måte med en fotocelle som er innstillbar i høyden og kassen kan utsorteres på grunnlag av dette. Dersom en flaske-

kasse skal tilordnes en yngre årgang får denne et ytterligere hull, idet antall hull således stiger med fremstillingsårene.

Fig. 3 viser en andre, vesentlig diffrensiert ut-førelse av innretningen ifølge oppfinnelsen med en likeledes i flaskekassen, hhv. i dennes materiale 5 innpreget, optisk lesbar markering 4, med flere strekformede forhøyelser 6,

6', 6'<1> etc. Hver enkelt strek med lengden L er oppdelt i tre like store avsnitt o, m, p, slik at et enkelt markerings-strek kan angi seks ulike tilstander, idet strekens høyde h kan avsettes tre ganger. Således kan to linjer angi 36 tilstander og n linjer kan angi 6 n tilstrekkelige muligheter til å angi ytterligere informasjon i tillegg til flaskekassens alder, eksempelvis materiale, pigment, frem-stillingssted og andre detaljerte data. Ved muligheten til å anordne linjen materielt, kan kodifiseringen organiseres slik at det oppnås eksempelvis ved avslipin-g eller kun ved optisk endring av en linjedel o, m, p, en omdatering. Till-eggsinformasjonen tjener ved utsorterte flaskekasser som organisatoriske midler for gjenanskaffelse. Ved denne kodi-fisering er det nå mulig å trekke ut og eliminere de ovenfor beskrevne feilserier, eksempelvis 2000 stykker, også i en mengde med som ovenfor angitt millioner eksemplarer, uten at det er nødvendig å foreta en som sådan statistisk sett lite virksom, men allikevel arbeidskrevende og kostbar optisk kontroll av mennesker. Hvor viktig det er å kunne trekke visse feilserier ut av bestanden er allerede nevnt ovenfor.

Avlesningen av den i flaskekassemateriale inter-grerte markering foregår optisk med midler som enten allerede foreligger eller som er tilgjengelig på markedet. Den her omtalte utførelse egner seg meget godt for en datorstyrt behandling og styring. En vanlig dimensjonering av markeringen har eksempelvis følgende

Et eksempel på ut forming av markeringsstreken på flaskekassen og data i denne sammenheng, ser ut på følgende måte:

Slike grupperinger kan selvsagt velges og anordnes fritt etter behov. Der er heller ikke nødvendig å velge 10 mark-eringslinje 6. Med hensyn til den relativt store data tett-het, vil vanligvis færre linjer være tilstrekkelig. Dersom det imidlertid benyttes datorbearbeiding, er det fordelaktig ikke å utnytte den maksimale datatetthet, da omdateringen blir vanskeligere jo større utnyttelsen er.

Fig. 4 viser et utsnitt av den totale mengde som

kan oppnås med kun tre markeringslinjer. Som eksempel er disse koder tilordnet den ovenfor angitte gruppe A som informerer om støpeform og kassetype. Ved en omdatering påvirkes kodifiseringen i denne gruppe ikke, derimot kodifiseringen i gruppe B som gir opplysning om fremstillingsdatoen. Således fjernes ved omdatering en tredelt linjedel o,m,p, noe som

på fig. 4 eksempelvis ville tilsvare den hvite linjedel.

Markeringen 3 i den første utførelse og markeringen

4 i den andre utførelse er ifølge oppfinnelsen bestandel av flaskekassen, dvs. innlagt i selve materialet slik at den ikke kan gå tapt. Ved den første utførelse 3 foreligger

enkle gjennomføringer som også kan anordnes senere og som ikke nødvendigvis må utformes runde, alså i form av borehull. Fordelaktig gir imidlertid hver "årgang", da med denne løs-ning kun årgangen kan vises, preget inn ved fremstillingen

og det benyttes for omdateringen kun en tilleggsperforering. På denne måte sikres den tilstrebede rentabilitet. Ved den andre, vesentlig finere differensierte utførelse må i alle tilfeller markeringen med flere linjer preges inn ved fremstillingen av flaskekassen. I dette formål tjener i formen en enkel bregeinnsats med de nødvendige informasjoner som med pregingen med en dybde H utføres slik at fjerningen av linjedelene i det minste tidsmessig utføres hurtig nok.

Sammenfattende består oppfinnelsen med av en fremgangsmåte for utsortering av bestemte beholdere eksempelvis flaskekasser, i industribeholdere, av en samling med beholdere, ved hjelp av optisk defeksjon, karakterisert ved at beholderne i en spesiell utgave signeres spes ifikt for å til-kjennegi sammenhørigheten og således etter fordeling under bruk gjør det mulig å sammenføre beholderne i en felles utgave og at videre de sammenførte beholdere i en felles utgave kan trekkes ut av totalmengden. Videre oppnås at signaturen kan leses optisk og en besluttende mekanisme styres ved hjelp av den innhentede informasjon for å utsortere de eksemplarer fra den totale mengde, som tilhører en bestemt gruppe, samt at den utsorterte mengde prøves i en ytterligere fase, for vurdering av ytterligere bruk av beholderne og de av disse brukbare beholdere tilføres en kode for yngre utgaver .

Videre kan signaturen endres på eksemplarer fra en utsortert delmengde før tilbakeføring til totalmengden.

Oppfinnelsen består også av en innretning på en beholder for identifisering av en beholder for utsortering,

for gjennomføring av den ovenfor beskrevne fremgangsmåte og som er karakterisert ved at hver beholder har en signatur (3 ,4) som er tilordnet spesiélle informasjoner og hvor denne signatur inneholder informasjoner om beholderen som angår fremstillingen og/eller produsenten av beholderen, idet signeringen (3, 4) er preget inn i beholderens materiale som bestanddel av beholderen ved dennes fremstilling og har en utformning som kan endres med hensyn til informasjonene i signaturen.

Innretningen er videre karakterisert ved at den in-tergrerte signering (3, 4) kan endres fra å angi et eldre (2a) produksjonstidspunkt, til å angi et yngre (2b) fremstillingstidspunkt. Videre også at signeringen tilsvarer en rekke optisk lesbare perforeringer i beholderens (2a) materiale .

Signeringen (4) består av flere optisk lesbare linje-formede forhøyelser i beholderens (6,6') overflate og kan være en signering (4) med flere linjer, idet en signerings-linje (6,6') minst har to høydetrinn (H) tilsvarende halvdeler (o,m) eller tre eller flere høydetrinn (H) tilsvarende tredeler (o,m,p).

Claims (4)

1. Fremgangsmåte for utsortering av ubrukbar emballasje, eksempelvis flaskekasser, industribeholdere e.l., fra en samling emballasje med forskjellig alder, KARAKTERISERT VED å utstyre alle til en utgave hørende emballasjer med en optisk lesbar signering bestående av flere optisk lesbare, trinnformede forhøyninger i et ikke lysgjennomtrengelig materiale, hvor signeringen i det minste inneholder opplysninger om fremstillingstidspunkt og produsent, å utsortere emballasjer med eldre signering enn definert som en mengde som undersøkes for eventuell gjenbruk, å endre signeringen på brukbar emballasje, eksempelvis ved delvis fjerning, tilsvarende en yngre signering, og å føre den godtatte emballasje med den oppdaterte signering tilbake til samlingen med emballasje for gjenbruk.

2. Innretning på emballasje for signering av emballasjen som tilhørende en sammenhørende utgave, inneholdende opplysninger for fremstillingstidspunkt og produsent, KARAKTERISERT VED at signeringen (4) består av flere optisk lesbare, trinnformede forhøyninger (6) i et for lys ikke gjennomtrengelig materiale (5) på emballasjen (1), idet signeringen (4) kan endres, eksempelvis ved delvis fjerning av forhøyninger, for å tilpasses en annen signering.

3. Innretning ifølge krav 2, KARAKTERISERT VED at signeringen (4) har flere linjer.

4. Innretning ifølge krav 3, KARAKTERISERT VED at en signeringslinjes (6) to halvdeler (o, m) har minst to høydetrinn (h), eller tredjedeler (o, m, p) har minst tre eller flere høydetrinn (h).