LU85490A1 - Procede de selection de certains emballages tels que les recipients industriels,les caisses a bouteilles,etc.dans un parc d'emballages et dispositif monte sur un emballage pour l'identification d'un emballage qui doit etre selectionne - Google Patents

Description

! · ' -

La présente invention intéresse le transport j des marchandises emballées et est relative à un procédé S ’ de sélection de certains emballages tels que les réci- | pients industriels, les caisses à bouteilles ,etc. dans j 5 un parc d’emballages et à un dispositif monté sur un emballage pour l’identification d’un emballage qui doit être sélectionné par détection optique.

Les caisses à bouteilles utilisées comme embal-; läge pour un certain nombre de bouteilles appartiennent 10 à une catégorie d’emballages réutilisables pour lesquels le facteur de recyclage, c’est-à-dire le nombre des réutilisations, peut atteindre des valeurs très élevées. Pour une durée de circulation movenne de 5 jours et une durée de vie moyenne de 8 ans pour une 15 caisse à bouteilles en matière plastique, on peut ~ escompter, pour le facteur de circulation/une valeur moyenne de presque 600. Cette évaluation s’applique ! ' d’une manière idéale à un exemplaire et à sa durée de | vie pendant laquelle ces recyclages ne s'effectuent 20 évidemment pas d'une manière uniforme, c'est-à-dire que, reportés sur l'axe des temps, ils correspondent à des cycles plus courts ou plus longs qui donnent une répartition hétérogène. Si, par exemple, on met en circulation simultanément un ensemble de 1 000 caisses, | 25 ces caisses, primitivement en ordre, cessent rapidement de circuler au même rythme, de sorte que dans le ! premier tiers de la durée de vie moyenne d'une caisse i on peut s'attendre à une répartition des facteurs de circulation individuels qui soit déjà régie par les 30 lois de la statistique.

Un problème supplémentaire se pose du fait qu’un emballage, par exemple une caisse à bouteilles, ne peut pas être utilisé jusqu'à ce qu'il soit en | mauvais état ou même ait un mauvais asoect et que ces i * 35 caisses à bouteilles défectueuses doivent être retirées i· L de la circulation. Il y a lieu de noter également que le I- i, . 2 nombre des caisses à bouteilles d'un parc de caisses : " à bouteilles est remarquablement grand et peut être facilement de l'ordre du million. En raison du décalage de rythme qui se produit entre les nouvelles caisses à 5 bouteilles mises simultanément en circulation et du décalage qui se produit entre plusieurs mises en circulation, il se produit à la longue un mélange inextricable de caisses à bouteilles nouvelles, mais prématu-* rément vieillies par de nombreux recyclages, et de 10 bouteilles vieilles, mais restées intactes parce qu'avant été soumises à de meilleurs traitements. Il y a aussi des séries de caisses à bouteilles qui sont i défectueuses en qualité ou en quantité. C'est ainsi, par exemple, qu'il est important, dans le cas des cais-15 ses à bouteilles, de pouvoir éliminer certaines séries qui sont défectueuses surtout en ce qui concerne la stabilité mécanique, car les récipients de transport de ce type sont gerbés à de grandes hauteurs et la présence d'un exemplaire défectueux peut provoquer 20 l'écroulement de toute la pile. Or, le maintien en état d'utilisation d’un ensemble de caisses à bouteilles par élimination des exemplaires abîmés, défectueux ou insuffisants demande beaucoup de travail et de dépenses.

Cependant, les brasseries, par exemple, cherchent 25 toujours davantage à effectuer une sélection dans leur parc de caisses à bouteilles et à éliminer les vieilles caisses à bouteilles. C'est également le cas pour : d'autres branches d'industrie où le parc d'emballages atteint des proportions importantes.

30 Le but de l'invention est la mise au point d'un procédé qui permette d'effectuer, d'une manière aussi rapide et aussi économique que possible, dans un parc d'emballage d'importance quelconque, c'est-à-dire dans un ensemble de grandeur quelconque, la sélection des # 35 emballages, tels que récipients industriels, caisses à bouteilles ,etc., qui sont affectés de vieillissement 3 -, 1 et/ou de défauts acquis ou de défauts de fabrication décelés à temps.

, ,j ' Le but de l'invention est également, compte tenu du grand nombre des exemplaires à traiter, de 5 permettre la réalisation d'un dispositif aussi économi-que que possible pour l'application du procédé de sélection.

Ί

Le but de l'invention est encore de réaliser :i ce dispositif dans des conditions telles qu'il permette il 10 l'utilisation des moyens usuels déjà utilisés partiel-

I

, lement pour la sélection.

i ? I Ce but est atteint, suivant l'invention, du fait I que les emballages appartenant à un même groupe mis i ' ? en circulation sont munis d'un signe distinctif indi- fl 15 quant cette appartenance, qu'après leur dispersion en ,* , service les emballages d'un même groupe d'éléments mis 1 en circulation ensemble sont de nouveau regroupés et ] que l'ensemble regroupé des éléments d'un même groupe J d'éléments mis en circulation ensemble est séparé de | 20 l'ensemble global.

tt j L'invention est décrite ci-dessous d'une manière plus détaillée au moyen de l'exemple d'un parc de caisses t à bouteilles pour fabricant de boissons en gros, en

J

1 se référant au dessin.

< ; Ij ' 25 La fig. 1 est une représentation schématique I ) du procédé suivant l'invention.

La fig. 2 représente un premier mode de réali- ;« sation du dispositif suivant l'invention utilisé pour ! 2 ' une caisse à bouteilles.

30 La fig. 3 représente un deuxième mode de réali- : sation préféré pouvant être utilisé pour un emballage ;ï comme une caisse à bouteilles ou un emballage industriel.

La fig. 4 est un dispositif de code correspondant j au mode de réalisation représenté par la fig. 3.

35 La sélection de caisses à bouteilles défectueuses, 4 : ' avariées, vieilles ou inesthétiques,peut s'effectuer en | principe de deux manières : par une sélection systé- ! ' matique, dans laquelle c'est après l'examen complet de ij la totalité des exenrolaires oue les exemplaires à éli- 5 miner sont finalement identifiés ; ou par une sélection sporadique, dans laquelle ce sont les exemplaires qui arrivent au ou aux emplacements de contrôle suivant un j:jj processus aléatoire normal qui sont éliminés de l'ensem- ί j be global.

4 jj 10 II est évident que la méthode systématique en- | » traîne des frais qui augmentent, dans le cas de petits -g ensembles, dans une proportion linéaire et, dans le cas 1 d'ensembles plus grands, dans une proportion qui n'est plus linéaire. Or, le parc de caisses à bouteilles d'une 15 brasserie moyenne est d'un ordre de grandeur qui corres-| - pond au cas où les frais de sélection sont dans une 1 proportion plus que linéaire.

1 · Dans le cas de la sélection sporadique, la qualité ;fj de la sélection dépend du temps qui est nécessaire pour | 20 que tous les exemplaires passent une fois au ou aux î emplacements de contrôle. Pour les ensembles importants, !| c'est-à-dire dans le cas de plusieurs centaines de ;îj milliers de caisses de bouteilles, le cycle correspondant jl peut dépasser la durée de vie moyenne d'une caisse à I# | 25 bouteilles, c'est-à-dire que le nombre des caisses 1 de bouteilles qui doivent être éliminées dépasse celui

A

= des caisses effectivement éliminées, de sorte que le ij parc global se met à vieillir progressivement. Si, cepen- [ί ' dant, pour remédier à cet inconvénient, on installe || 30 un plus grand nombre d'emplacements de contrôle pour j intensifier le débit, c'est-à-dire pour raccourcir ;3 assez le cycle de contrôle pour qu'il devienne nettement inférieur à la durée de vie moyenne d'une caisse à bouteilles, on aboutit rapidement à une augmentation 35 des frais qui menace la rentabilité au point que l'on ' 5 ' ’ peut se demander s'il ne serait pas préférable de ,i recourir à un contrôle systématique comme celui dont il ;ί a déjà été question.

La méthode systématique donne incontestablement iJ 5 des résultats plus surs, mais elle revient très cher et il ne faut pas oublier que, pour qu'elle soit | correctement appliquée, un minimum de frais reste iné- | vitable. En d'autres termes, à l'inverse de ce aui se i , | . passe pour la méthode de prélèvement aléatoire, on ne I 10 peut pas faire varier à volonté l'effort de sélection,

Icar, au-dessous d'un niveau minimal de frais, qui dépend de l'ensemble à étudier, la méthode systématique . s'écroule.

Le procédé suivant l'invention a pour objet d'ap-15 porter un soutien à la méthode de sélection systématique i j| - et de réduire les frais qu'elle entraîne, ce qui a une I action directement favorable sur la rentabilité. Le dispositif suivant l'invention permet l'application du procédé avec des moyens existants. Si, jusqu'à jj 20 présent, les entreprises intéressées n'effectuaient ; I pas un renouvellement continu de leur parc de caisses I de bouteilles, c'est que, jusqu'à présent, on ne connais- ;1 sait aucune méthode qui fût à la fois efficace et i < 3 rentable.

I 25 L'une des caractéristiques de l'invention consiste I . ) à affecter d'une manière spécifique un signe distinctif j| ; aux différentes mises en circulation de caisses de | bouteilles, de telle manière qu'il soit possible, par | un procédé mécanioue optique, de faire sortir automati- j | 30 quement de l'ensemble du parc de caisses à bouteilles j et de rassembler en un sous-ensemble les caisses à |. bouteilles mises en circulation en même temps. Le I groupe de mise en circulation peut correspondre notam- ment à des séries de produits affectés en principe de Φ 35 certains défauts : c'est ainsi, par exemple, que, pour 1 t ; \ r · ι 6 i i v une série, la stabilisation aux ultra-violets de la ] matière plastique peut être insuffisante, que, pour une ïj ! ’ autre série, le matériau de départ utilisé pour la i fabrication peut être de mauvaise qualité, que, pour § | 5 une autre série, la pigmentation peut ne pas etre satis- i faisante, ou encore que, pour une autre série, les don- ji nées relatives à la production ont pu être fausses,etc.

i Ü Dans la plupart des cas, ces défauts n'ont pas été i | décelés à temps, mais ne se sont manifestes qu'au bout 10 d'un temps d'utilisation assez long en raison des déficiences constatées dans l'objet correspondant par des moyens habituels, généralement au cours de contrôles visuels. Le schéma de la fig. 1 représente un parc de j i caisses de bouteilles F d’importance quelconque com- I 15 prenant des exemplaires subdivisés en groupes Fxxl, Fxx2, - ... Fyz1 ... Fzz1, Fzz2. Provenant du circuit de circu lation Z, les caisses de bouteilles qui reviennent ! arrivent dans le parc qui est représenté comme une j zone tampon ou un réservoir. Les exemplaires des groupes | 20 affectés de signes distinctifs différents sont complè- j tement mélangés les uns aux autres et doivent être re groupés comme à l'origine. On utilise pour cela un sj organe de contrôle KS1, représenté d'une manière fictive, | qui est placé à un emplacement convenable et qui sélec- I25 tionne les exemplaires d'un groupe Fxx1, affectés, par exemple, d'un défaut de fabrication. Les emplacements favorables se situent par exemple sur le trajet » de circulation, aux postes de remplissage, de nettoyage, I etc. Les éléments des groupes qui ne sont pas sélec- I __ 30 tionnés repartent dans le circuit RZ.

Î1 Le groupe sélectionné Fxxl peut être traité de deux manières. Si l'on estime que, pour des conditions i d'usure à peu près égales, l'ensemble d'un groupe de |j mise en circulation est arrivé dans sa grande majorité φ !; 35 à la fin de sa durée de vie, on peut sélectionner à I:

U

f —7 / - “ nouveau les caisses encore utilisables et en former un | groupe Rxx1 en les prélevant par exemple à la main ou, *j si cela n'en vaut pas la peine en raison de leur nombre | très restreint, éliminer tout le groupe. La question 5 de savoir si une caisse de bouteilles est encore valable i et pendant combien de temps elle peut l'être encore ‘ i ;-4 ne peut être tranchée sans doute que par un opérateur ’i ayant l'expérience voulue. C ' st là qu'intervient une

If autre caractéristique de l'invention, cette fois pour

; I

IJ 10 le dispositif permettant l'application du procédé : une il - caisse de bouteilles jugée encore valable doit pouvoir !| être affectée à un autre groupe encore plus jeune, ί! Comme on l'a vu, le groupe sélectionné Fxx1, dans S la mesure où il n'est pas rejeté en bloc, tel quel est 1 15 séparé, dans un deuxième organe de contrôle KS2, en I - exemplaires valables qui doivent être recyclés et cons- ! tituent un groupe Rxxl et en exemplaires non valables, | à éliminer, qui constituent un groupe Axx1. Comme on 4 l'a vu, le critère d'un deuxième contrôle est un critère | 20 économique, notamment parce que ce contrôle doit être | effectué par un opérateur.

| La méthode la plus rapide et également, le cas ? I échéant, la plus économique consisterait à sélectionner ^ un groupe supposé contenir une majorité d'exemplaires i 3 25 qui sont en train de cesser d'être valables, cette '1 | "absence de validité" suivant une répartition statis- \ · tique. Si cette répartition est relativement large, il

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vaut la peine d'effectuer un contrôle ultérieur du , i ! I groupe avec retour des exemplaires encore valables dans :| 30 des groupes plus jeunes, par exemple Rxx1 après Fxx2.

Il faut alors que le signe distinctif du groupe puisse être modifié en consécuence.

V

I La fig. 2 représente un mode de réalisation du i > dispositif permettant l'application du procédé décrit.

35 Sur une caisse à bouteilles 1, dont une partie seulement ε est représentée, un marquage est constitué par une série de trous superposés 2a, 2b ... 2k. Chaque trou correspond à une hauteur déterminée et à une année correspondante de mise en circulation. Ce marquage est réalisé 5 par exemple sur le côté le plus étroit des caisses à bouteilles et pour que, quelle que soit la position, puisque sur la bande transporteuse deux positions sont possibles, il puisse être lu d'une manière sûre, ce marquage est reproduit encore une fois, décalé en 10 diagonale, sur le deuxième côté étroit de la caisse à bouteilles. Ce marquage fait partie intégrante de la caisse et est réalisé au moment de la fabrication, par . exemple/par pulvérisation. Dans ces conditions, l'année de mise en circulation d'une caisse peut être facilement 15 détectée optiquement par une cellule photo-électrique réglable en hauteur et la sélection de la caisse peut s'effectuer en conséquence. Lorsqu'une caisse à bouteilles doit être classée dans un groupe de mise en circulation plus récent, on y ménage un trou supplémentaire, de 20 sorte que le nombre des trous augmente avec les années de mise en circulation.

La fig. 3 représente un deuxième mode de réalisation, nettement différent, du dispositif suivant l'invention, dans lequel on utilise également un mar-25 quage 4, réalisé dans le caisse à bouteilles ou dans le matériau 5 qui la constitue, lisible optiquement et constitué par des .parties saillantes 6, 6', 6",etc.

Chacune de ces saillies de longueur L est subdivisée en 3 secteurs o, m, p de même dimension de sorte qu'un 30 support de marquage peut à lui seul indiquer six états du fait que la hauteur de la saillie E peut présenter trois niveaux. Dans ces conditions, deux saillies peuvent indiquer 36 états et n saillies 6 n en hauteur, ce qui offre des possibilités suffisantes pour enregistrer, 35 en plus de l'âge de la caisse à bouteilles, d'autres ’; ’ e ; ' informations relatives par exemple au matériau, au pigment, à la provenance et à d’autres particularités.

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I ' Du fait que les saillies peuvent être réalisées d’une I manière purement matérielle on peut, par une organisation | 5 convenable, concevoir le codage de telle manière que, par exemple, en arasant ou simplement en modifiant l'aspect J optique d'une partie o, m, p d'une saillie, on puisse | réaliser une modification des données. Dans le cas des I caisses à bouteilles qui doivent être éliminées, les 3 10 informations complémentaires sont un moyen d'organisation J permettant la récupération. Ce codage permet, dans un I parc qui, comme on l'a vu, peut contenir des millions 3 d'exemplaires, d'extraire et d'éliminer des séries 1 défectueuses comme celles dont il a déjà été question, I 15 comprenant par exemple 2 000 exemplaires, sans qu'il ! - soit nécessaire de recourir à un contrôle visuel par un opérateur, peu efficace du point de vue statistique et pourtant dispendieux. L'importance de l'élimination de certains produits défectueux a déjà été mise en jI 20 évidence.

1 jj La lecture du marquage incorporé au matériau i| ' constituant les caisses à bouteilles s'effectue au ; | moyen de dispositifs optiques dont on dispose déjà ou

j I

' I que 1'on trouve facilement sur le marché. Le mode de

If 25 réalisation décrit convient tout à fait à un contrôle 1¾ et à une commande par ordinateur. Les dimensions ordi- j g • 1 naires du marquage sont par exemple les suivantes : _ Longueur d'un "support" de marquage · L = 20 mm Ü Hauteur du relief : H = 1 mm ! I 30 Largeur d'un "support" de marquage : 1 = 1,5 mm , j Distance entre les saillies : D = 2,5 mm ? | L'exemple ci-dessous montre comment on peut I disposer les "supports" de marquage sur une caisse à ; '1 '-î bouteilles et y inscrire des données u Φ 10 r- 1-. ·

Groupe A : Numéro de moule de pulvérisation et |1 type de caisse "Supports" 1+2 + 3 !; * Groupe B : Année et date de fabrication "Supports" 4 + 5 \\ Groupe C : Matière première et garanties "Supports" 6 + 7 y 5 Groupe D : Proprietaires des caisses "Supports" 8 + 9 P Groupe E : Fabrication/Fsbricant/etc. "Supports" 10.

p II est évident que cette répartition en groupes est libre et peut être modifiée à volonté. Il n'est pas y - nécessaire non plus de choisir 10 saillies de marquage 6 ; 110 compte tenu de la densité de données relativement élevée, il suffit en général de peu de saillies. Lorsqu'on travaille avec l'aide d'un ordinateur, il est avantageux . de ne pas utiliser la densité de données maximale, car la modification des données est d'autant plus difficile 15 que l'utilisation est plus importante.

| ‘ La fig. 4 représente une fraction de l'ensemble | qui peut être réalisé avec trois saillies de marquage p seulement. A titre d'exemple, le schéma indique les -j codes du groupe A mentionné ci-dessus qui fournissent des * 20 informations sur le moule de pulvérisation et le type de ’i jjj caisse. Lors d'une modification de données, les codes | de ce groupe ne sont pas concernés, à la différence des fi codes du groupe B qui fournit des informations sur la J . date de fabrication. On enlèvera donc, lors de la modi- I 25 fication des données, un tiers de saillie o, .m, p, ce il 1 qui correspond, a. la fig. 4, aux parties blanches des

N

|| saillies.

i-jf jj Suivant l'invention, le marquage 3 utilisé dans

If le premier mode de réalisation et le marquage 4 utilisé 1 . 30 dans le deuxième mode de réalisation font partie mté- jîj grante de la caisse à bouteilles, c'est-à-dire sont incor- i ^ jj · pores d'une manière définitive au matériau qui la cons- i 5 I,« titue. Dans le premier mode de réalisation 3, ce marcuage /*! ï est constitué par des évidements simples, qui peuvent 35 être réalisés également après coup,et qui ne sont pas l . i - * * ^ forcément ronds, sous forme de trous. Il est avantageux " que chaque "année",, puisque par ce moyen on ne peut ; indiquer que l'année soit indiquée par une entaille lors de la fabrication et qu'une perforation supplémen- • ? 5 taire ne soit effectuée que pour la modification des données. Dans ces conditions, le procédé est écononi-LL; quement avantageux. Dans le deuxième mode de réalisation, i plus souple, le marquage sur plusieurs supports est ’:1 toujours réalisé par formage lors de la fabrication de ί « •J 10 la caisse a bouteilles. On utilise pour cela un simple | poinçon qui est monté sur l'outil et comporte les I i informations nécessaires qui sont inscrites dans la II partie en retrait de profondeur H de telle manière que f lors de l'enlèvement des parties saillantes elles sont | 15 au moins temporairement "compatibles avec l'avant".

ί 1- En résumé, l'invention consiste en un procédé de | ! sélection d'emballages déterminés, comme les caisses à f bouteilles et les récipients industriels, dans un parc ?j d'emballages, par détection optique, caractérisé en jj 20 ce que les emballages appartenant à un même groupe et Îmis en circulation ensemble sont munis d'un signe distinctif indiquant spécifiquement cette appartenance, I qu*après leur dispersion en service les emballages , f d'un même groupe sont de nouveau regroupés et que l'en- ; ^ 25 semble regroupé des -éléments d'un même groupe est séparé i î ! * de l'ensemble global. Le .procédé est également carac- . I térisé en ce que le signe distinctif est détecté opti- . quement et que 1 ’ information obtenue déclenche un ! ** li mécanisme de décision qui intervient pour séparer les 1. ; 30 exemplaires appartenant à un sous-ensemble détecté d'un ensemble global, en ce que le sous-ensemble séparé est ; * soumis à un nouveau contrôle dans un stade de récupé-

' jI

r- ration de certains emballages, qui sont renvoyés à des 3 groupes plus récents.

35 De plus, avant le renvoi des exemplaires d'un 4 12 sous-ensemble séparé dans l'ensemble global, le signe distinctif peut être modifié.

; ‘ L'invention est également constituée par un dispo- ! sitif qui est réalisé sur un emballage pour 1'identi- ; 5 fication d'un emballage à sélectionner suivant le procédé décrit ci-dessus et qui est caractérisé en ce que chaque emballage comporte une série de signes distinctifs (3, 4) qui correspondent aux caractéristiques qui le distinguent, ces signes distinctifs contenant 10 des informations sur l'emballage, sur sa fabrication et/ou sur le fabricant et cette série de signes distinctifs 3, 4 étant réalisée dans le matériau de l'emballage comme partie intégrante de l'emballage, lors ! de sa fabrication, et permettant, par une modification 15 de forme, de modifier les informations.

! * Le dispositif est caractérisé en outre par le fait que les signes distinctifs 3, 4 marqués dans le | matériau peuvent être modifiés pour passer d'une série | 3 indiquant une époque de fabrication plus ancienne 2a 20 à une série indiquant une époque, de fabrication plus récente 2b et également par le fait que les signes | distinctifs 2a, 2b d'une série de perforations lisibles sont optiquement dans le matériau de l'emballage.

Les signes distinctifs 4 sont constitués par une ! 25 pluralité de parties saillantes en forme de-nervures ; lisibles optiquement ménagées à la surface de l'embal lage 6, 6' et peuvent être des signes distinctifs sur plusieurs "supports" (fig. 4), ces "supports" 6, 6' comportant au moins deux niveaux de hauteur (H) sur deux ! . 30 moitiés o, m ou trois ou plus de trois niveaux de hauteur H sur trois tiers o, m, p, etc.

/ j Φ i i i.

Claims (11)

1. Procédé de sélection de certains emballages tels que caisses à bouteilles, récipients industriels, ï dans un parc d’emballages, par détection optique, carac-5 térisé en ce que les emballages appartenant à un même .! groupe mis en circulation sont munis d'un signe distinc- }ù tif indiquant cette appartenance, qu'après leur dis- persion en service les emballages d'un même groupe sont ,1 ij _ de nouveau rassemblés et que l'ensemble regroupé des il 0 emballages d'un même groupe est séparé de l'ensemble total.

12. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le signe distinctif est détecté optiquement et que 11 information obtenue met en action un mécanisme 15 de décision pour extraire d'un ensemble total les exemplaires d'un sous-ensemble reconnu comme un groupe.

3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, il caractérisé en ce que l'ensemble extrait est soumis à ! un contrôle ultérieur pour la sélection des emballages ! 20 réutilisables qui sont renvoyés à un groupe mis en I circulation plus récemment.

4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé s | en ce qu'avant le renvoi dans l'ensemble total des Il exemplaires d'un ensemble partiel extrait les signes 25 distinctifs sont modifiés.

5. Dispositif réalisé sur un emballage pour ,J '· l'identification d'un emballage qui doit être sélectionné J pour l'application du procédé selon la revendication 1, Il caractérisé en ce que chaque emballage comporte des il. 30 signes distinctifs (3, 4) correspondant aux caractéris- | tiques qui le distinguent et que ces signes distinctifs '1 contiennent des informations relatives à l'emballage.

6. Dispositif selon la revendication 5, carac-I térisé en ce que les informations emmagasinées dans les φ 35 signes distinctifs contiennent des données relatives à f <: *· t * 14 ;; 1ε fabrication et/ou au fabricant de l'emballage. ,j 7 - Dispositif selon l'une des revendications 5 j ‘ et 6, caractérisé en ce que les signes distinctifs (3, $ :\ 4) sont réalisés dans le matériau même de l'emballage [j 5 comme partie intégrante de l'emballage lors de sa } fabrication et permettent, par une modification de j | forme, de modifier les informations.

8. Dispositif selon la revendication 7, carac- Itérisé en ce que la série de signes distinctifs (3, 4) 10 incorporés à l'emballage peut être modifiée pour passer ! d'une série (3) indiquant une époque de fabrication plus ancienne (2a) à une.série indiquant une époque de fabrication plus récente (2b).

9. Dispositif selon l'une des revendications 5 15 ou 8, caractérisé en ce que la série de signes distinc- Îtifs est constituée par une série de perforations optiquement lisibles ménagées dans le matériau de ; l'emballage (2a, ..., 2k).

10. Dispositif selon l'une des revendications 5 I 20 à 9, caractérisé en ce que la série de signes distinctifs ] (4) comporte une pluralité de parties saillantes en forme de nervures lisibles optiquement ménagées à la |] surface de l'emballage (6, 6'). \ j / *

11. Dispositif selon la revendication 10, carac- î ^ N 25 térisé en ce que la série de signes distinctifs (4) est U H une série de signes distinctifs à plusieurs "supports".

12. Dispositif selon la revendication 11, carac- | H Il térisé en ce que 'un "support" de signes distinctifs l Jii (6, 6') comporte au moins deux niveaux en hauteur (H) h j4 30 sur deux moitiés (o, m) ou trois ou plus de trois niveaux b: ; en hauteur (H) sur trois tiers (o, m, p) . ! A : il h * ; a -— ♦