NO159074B - Anordning for skipning av flytende materiale. - Google Patents
Anordning for skipning av flytende materiale. Download PDFInfo
- Publication number
- NO159074B NO159074B NO834224A NO834224A NO159074B NO 159074 B NO159074 B NO 159074B NO 834224 A NO834224 A NO 834224A NO 834224 A NO834224 A NO 834224A NO 159074 B NO159074 B NO 159074B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- bleaching
- pulp
- liquid
- layer
- solution
- Prior art date
Links
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 title 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims description 42
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 12
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 3
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 18
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 11
- OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N dioxidochlorine(.) Chemical compound O=Cl=O OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 6
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 5
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 5
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004155 Chlorine dioxide Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 4
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 4
- 235000019398 chlorine dioxide Nutrition 0.000 description 4
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KFSLWBXXFJQRDL-UHFFFAOYSA-N Peracetic acid Chemical compound CC(=O)OO KFSLWBXXFJQRDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001902 chlorine oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- -1 borohydrides Chemical compound 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- GRWZHXKQBITJKP-UHFFFAOYSA-N dithionous acid Chemical class OS(=O)S(O)=O GRWZHXKQBITJKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N hypochlorite Chemical class Cl[O-] WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
- B65D90/02—Wall construction
- B65D90/04—Linings
- B65D90/046—Flexible liners, e.g. loosely positioned in the container
- B65D90/048—Flexible liners, e.g. loosely positioned in the container comprising bracing straps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2590/00—Component parts, details or accessories for large containers
- B65D2590/02—Wall construction
- B65D2590/04—Linings
- B65D2590/043—Flexible liners
- B65D2590/046—Bladders
Description
Fremgangsmåte for bleking av cellulosemasse.
Foreliggende oppfinnelse vedrorer en fremgangsmåte for blek- .
ing av cellulosemasse, som hovedsakelig er anvendelig for papirmasse.
Ifolge nåværende praksis, blekes papirmasse enten porsjons-
vis ved forst å blande blekingsreagensen med papirmasse og deretter la det stå i den tiden som er påkrevet eller uavbrutt ved å fore en blanding av papirmasse og reagens sammen gjennom et tårn. Tiden som er nodvendig for bleking ved hver av disse metodene er minst en halv time og vanligvis i området fra 1-4 timer.
Det ligger nær å tro at roring av blandingen ville minske
blekingstiden, men dette er ikke tilfelle. I ethvert tilfelle, bort-
sett fra den innledende blanding av papirmassen og reagensen, er det ikke praktisk å rore blandingen i 16pet av blekingen, fordi dens fast-
het er så hoy at det kreves meget stor rorekraft, og denne sistnevnte prosess ville ha en altfor stor slagvirkning på papirmassen. Det har vært forslag om å lede fibrene og blekevæsken i motsatt retning gjennom et tårn forsynt med rorere, men dette ville nødvendiggjore en meget lavere fasthet på papirmassen enn onskelig, og enten på grunn av dette eller av andre grunner, har prosessen faktisk ikke vært benyttet og konsekvensene som kunne ha resultert når det gjelder bleke-tider er ikke kjent.
I tysk patent nr. 541 $ 18 beskrives en blekeprosess hvor blekingen foretas i flere trinn hvorved en torket fiberbane tilsettes blekevæske som etter en viss tid fjernes ved tørking hvoretter banen dgjen underkastes behandling med ny blekevæske. Blekevæsken holdes i det vesentlige stasjonær under denne blekeoperasjon. Ifolge oppfinnelsen er det nå oppdaget at en meget stor reduksjon i bleketid, dvs. ned til tider av størrelsesorden på noen minutter, oppnås ved å sorge for en relativ bevegelse mellom fibrene og væsken i lopet av blekingen og ved å la blekevæsken passere gjennom fiberlaget i det vesentlige kontinuerlig under hele blekeperioden. Hette leder t:U at den begrensende faktor for reaksjonshastigheten i fremgangsmåten som har vært benyttet hittil, muligens kunne være den tiden det tar for reagensen å dif f undere gjennom det stillestående vannsjiktet som oirigir hver fiber.
Foreliggende oppfinnelse som er basert på ovenfor nevnte oppdagelse, består i en metode for bleking av cellulosemasse i hvilken blekevæsken strømmer gjennom et sjikt med fibrer som utgjor massen. Tl et er velkjent å behandle porose lag bestående av faste materialer ved å la væsker, f.eks. vaskevann, gjennomstrømme dem og også cellulosemasse har blitt vasket på denne måten, men det er kjent at tiden det tar for en vandig opplosning å gjennomstrømme et masselag med rimelig tykkelse, er bare noen få minutter, slik at denne fremgangsmåten aldri har kommet i betraktning når det gjelder bleking av cellulosemasse hvilket hittil har vært ansett for å trenge en tid på minst en halv time. Fibrene som utgjor masselaget forblir helt eller delvis stasjonære i forhold til hverandre. Laget som et hele, kan imidlertid beveges i forhold til strommen med blekevæske. Laget kan f.eks. dannes på et transportbånd eller på den ytre flaten av en perforert roterende trommel.
Det er normalt nodvendig å behandle massen med en rekke opp-løsninger inneholdende forskjellig bleke- og ekstraksjonsmidler og med vaskevann. Tfdlge foreliggende oppfinnelse er dei; funnet at det dannes et forholdsvis skarpt skille mellom de påfolgende væsker og dermed forbedres okonomien og farten med hensyn til prosessen som et hele. Hvis laget er stasjonært, er fronten loddrett på væsken.? strom-ningsretning, mens hvis laget beveger seg lateralt, danner fronten en spiss vinkel med bevegelsesretningen.
Ifolge foreliggende oppfinnelse er det således tilveiebragt en fremgangsmåte for bleking av en masse bestående av cellulosefibre som forblir vesentlig stasjonære i forhold til hverandre i en kontinuerlig vandig fase, hvor massen suksessivt innsettes med en vandig sur blekevæske, vaskevann og vandig alkali, kjennetegnet ved at blekevæsken fores kontinuerlig gjennom masselaget under i det vesentlige hele bleketrinnet, og at hver suksessive væske påfores på laget for således å fortrenge den nærmest forutgående væskefase fra laget, idet de suksessive væskefaser oppsamles separat uten vesentlig sammenblanding .
Oppfinnelsen er illustrert ved hjelp av vedlagte tegning som viser et skjematisk sideoppriss av apparaturen som brukes til bleking av tremasse.
På tegningen representerer 1 en endelos metalltrådduk som sirkulerer i pilretningen og bærer et lag 2 med tremasse som skal blekes. Over massen er det plasert en serie dyser beregnet til spred-ning av forskjellige behandlings- og vaskeopplosninger på massens overflate. Dysene er arrangert i grupper f fire fra hver gruppe vises på tegningen) og hver av disse forsynes med væske gjennom et ror på fSigende måte: Blekeopplosning gjennom ror 4 og 8, vann til vasking gjennom ror 5, 7 og 9 og lutopplosning gjennom ror 6. væskene oppsamles hver for seg i kar 10 som har åpninger 11 gjennom hvilke væskene fores ut enten som avfall eller til nytt omlop.
Prosessen kan anvendes på papirmasse av alle slag som f.eks. sulfatmasse, sulfittmasse og slipemasse og også på andre slags fibrose materialer.' Vandige opplosninger av klor, klordioksyd, hypokloriter, hydrogenperoksyd, hydrosulfitter, borohydrider, pereddiksyre etc, kan benyttes som blekemiddel avhengig av hva slags fibrer som skal blekes.
Tykkelsen og fastheten på fibermassen og massens grad av frihet er hovedfaktorene som bestemmer væskestromningshastigheten gjennom masselaget. For et gitt forhold mellom kjemikalier og masse, bestemmer således konsentrasjonen på oppløsningen kontakttiden ved en gitt stromningshastighet.
De analytiske egenskapene (pH, sammensetning, farge, etc.) til oppløsningen som uavbrutt kommer ut av tårnet, forandres brått snarere enn gradvis hver gang en forskjellig opplosning siver gjennom masselaget. Dette indikerer en relativt liten blanding i den fremrykkende fronten, hvilket er en av fordelene ved denne prosessen.
Grundig vasking kan utfores med meget lite vann hvis det onskes. Dette betyr at vannet med meget små omkostninger kan varmes opp til den samme temperaturen som innehas av blekeopplosningen, for dermed å opprettholde en konstant temperatur i reaktoren. Hvis det blir funnet onskelig eller okonomisk, kan det utstrømmende materiale ledes gjennom varmeutvekslere i motstrom til det innstrdmmende materiale for ytterligere å bevare varmen, på grunn av at de aktuelle volumene er relativt små sammenlignet med volumene i nåværende bleke-metoder. På denne måten ville meget lite vann og meget lite varme tapes ved å fjerne reaksjonsprodukter fra massen.
På grunn av at blekeopplosningen er i kontakt med fibermassen for bare en kort tid sammenlignet med retensjonstiden i nåværende statiske blekeprosesser, kan blekeopplosninger med relativt hoy konsentrasjon benyttes.
Fordi hver opplSsning ledes gjennom et relativt tykt lag med papirmasse og fordi arkene ikke behøver å bli ødelagt av fortynn-ing ved vasking, skulle de mekaniske tap av fibrer f i suspensjon vanligvis kalt "bakvann") være betraktelig redusert.
Det er mulig å unngå vasking helt hvis det er onskelig, fordi det er såpass liten blanding i den fremrykkende fronten at selv en alkalisk opplosning kan folge en sur opplosning uten nevneverdig tap av kjemikalier ved nøytralisering. T slike tilfelle, forandres pH-verdien i lopet av et meget kort tidsintervall i den utstrSmmende opplosning, dette viser at en opplosning skyves foran den andre. Hvis en opplosning bunnfeller materiale ut av den andre, kan selv-følgelig vasking ikke unngås. Hvis massen ikke vaskes ved anvendel-se av den konvensjonelle metode for statisk bleking, ville i det minste alle kjemikalier i massen.i blandingsSyeblikket, bli tilbake for å reagere med neste opplosning. Dette forklarer det store for-bruket .av kjemikalier i statisk bleking.hvis vaskingen reduseres betraktelig eller unngås, selv om gode papirmasseegenskaper kan bibe-holdes hvis tilstrekkelige kjemikalier benyttes for å erstatte dette tapet i hvert trinn. Fremgangsmåten if61ge foreliggende oppfinnelse unngår slike store tap.ved at en opplosning fortrenger en annen med
minimum blanding.
Hvis all behandling kan utfores ved samme temperatur, f.eks. i en D TC D TC D sekvens ved 70°C, er nåværende prosess meget gunstig. Dette er imidlertid ikke vesentlig for prosessens vedkommende, fordi påfSigende behandlinger kan utfSres ved forskjellige temperaturer hvis nSdvendig ved hjelp av mer kompliserte anordninger og relativt lite varmetap. Klorering utfSres f.eks. best ved en lavere temperatur (under 4-0°C) , fordi klor har lav opplSselighet i vann og har hoy reaktivitet overfor papirmassen.
TCksempel
En kraftmasse ble bleket i det på tegningen viste apparat, og dette ble foretatt som fSiger: TCn vandig opplSsning av klor og klordioksyd ble fSrt gjennom rSr 4> vandig natriumhydroksyd ble fort gjennom rSr 6, en vandig opplSsning av teknisk klordioksyd ble fSrt gjennom ror 8 og vaskevann ble fSrt gjennom rSrene 5> 7 og 9« Blekevæsken omfattende klor og klordioksyd ble fSrt gjennom masselaget under det vesentlige av bleketrinnet og gjennomfSringen av væske i massen i hvert bleketrinn varte omtrent 5 minutter. Massen og be-handlingsopplSsningene ble holdt ved en temperatur på 70°C. Den opp-nådde masse hadde hSy styrke og lyshet og forbruk av blekeopplSsning, alkali og vaskevann, ble ved hjelp av denne metode vesentlig redusert sammenlignet med en tilsvarende prosess hvor kraftmassen ble omrSrt ved tilfSring av etterhverandre fSigende mengder av behandlingsvæske.
Claims (1)
- Fremgangsmåte til bleking av en masse bestående av cellulosefibre som forblir vesentlig stasjonære i forhold til hverandre i en kontinuerlig vandig fase, hvor massen suksessivt innsettes med en vandig sur blekevæske, vaskevann og vandig alkali, karakterisert ved at blekevæsken fSres kontinuerlig gjennom masselaget under i det vesentlige hele bleketrinnet, og at hver suksessive væske påfSres på laget for således å fortrenge den nærmest forutgående væskefase fra laget, idet de suksessive væskefaser oppsamles separat uten vesentlig sammenblanding.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/467,910 US4574986A (en) | 1983-02-18 | 1983-02-18 | Flexible container system |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO834224L NO834224L (no) | 1984-08-20 |
NO159074B true NO159074B (no) | 1988-08-22 |
NO159074C NO159074C (no) | 1988-11-30 |
Family
ID=23857646
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO834224A NO159074C (no) | 1983-02-18 | 1983-11-17 | Anordning for skipning av flytende materiale. |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4574986A (no) |
EP (1) | EP0116821B1 (no) |
JP (1) | JPS59152185A (no) |
AT (1) | ATE26689T1 (no) |
CA (1) | CA1215686A (no) |
DE (1) | DE3463250D1 (no) |
DK (1) | DK74084A (no) |
FI (1) | FI74441C (no) |
NO (1) | NO159074C (no) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1996034813A1 (en) * | 1995-05-02 | 1996-11-07 | Fermensi A/S | Container |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61205998U (no) * | 1985-06-12 | 1986-12-26 | ||
CA2051577A1 (en) * | 1990-10-31 | 1992-05-01 | Norwin C. Derby | Variable diameter hollow extruded articles and method of manufacture |
DE4127201A1 (de) * | 1991-08-14 | 1993-02-18 | Ute Weber | Flexibler grossbehaelter mit auswechselbarer innenhuelle |
US5353967A (en) * | 1993-04-20 | 1994-10-11 | Northbrook Rail Corporation | Dry bulk pressure differential container |
US5373792A (en) * | 1993-05-10 | 1994-12-20 | Gunderson, Inc. | Railway gondola car incorporating flexible panels of composite sheet material |
US5511681A (en) * | 1994-02-04 | 1996-04-30 | Podd; Stephen D. | Bulkheadless liner |
US5673817A (en) * | 1995-04-05 | 1997-10-07 | Rapid Cartridge Dispensing Systems, Inc. | All-purpose dispenser for liquids such as milk, cream and juices, and bulk products such as condiments and salad dressings |
GB2302862B (en) * | 1995-07-04 | 1999-01-13 | Crestbury Limited | Apparatus for use in the transportation of fluid materials or particulate matter |
EP0880461B1 (en) | 1996-02-16 | 2003-07-16 | Aluminum Company Of America | A container module for intermodal transportation and storage of dry flowable product |
DE29606239U1 (de) * | 1996-04-04 | 1997-03-20 | Jo Ba Maschinen Und Anlagenbau | Sammelbehälter |
US6065625A (en) | 1996-05-29 | 2000-05-23 | Converta-Vans, Incorporated | Collapsible tank for convertible freight container |
US6015055A (en) * | 1996-05-29 | 2000-01-18 | Converta-Vans, Incorporated | Convertible freight container |
GB9620023D0 (en) * | 1996-09-26 | 1996-11-13 | Stafford Stephen A | Collapsible fluid vessels |
US5960974A (en) * | 1996-10-03 | 1999-10-05 | Advance Engineered Products Ltd. | Intermodal bulk container |
NL1010821C1 (nl) * | 1998-12-16 | 1999-01-29 | Erik Jeroen Eenkhoorn | Inrichting voor een wegvoertuig of gedeelte daarvan. |
US6294761B1 (en) * | 1999-12-01 | 2001-09-25 | Raymond David Diederich | Heat-resisting package for hot-melt adhesive |
US6708741B1 (en) | 2000-08-24 | 2004-03-23 | Ocean Spray Cranberries, Inc. | Beverage dispenser |
US7178474B2 (en) * | 2004-06-24 | 2007-02-20 | Daniel Warnes | Ballast system for boats |
CN102686850A (zh) * | 2009-09-23 | 2012-09-19 | 布莱特能源存储科技有限责任公司 | 水下压缩流体能量存储系统 |
CN103153820A (zh) * | 2009-10-28 | 2013-06-12 | 凃彦伯 | 复式储存装置 |
US8985516B2 (en) * | 2011-11-08 | 2015-03-24 | The Boeing Company | Reducing risk of disbonding in areas of differing strain |
US10822221B1 (en) * | 2015-11-25 | 2020-11-03 | Creative Edge Design Group, Ltd. | Apparatus, system, and method of transporting fluid products |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2439562A (en) * | 1944-04-01 | 1948-04-13 | Us Rubber Co | Fuel tank |
FR1100852A (fr) * | 1954-03-04 | 1955-09-26 | Vehicules Ind Titan | Véhicule mixte pour le transport de solides et de liquides |
FR1257065A (fr) * | 1960-02-15 | 1961-03-31 | Appareillage pour le transport de matières pulvérulentes | |
DE1134627B (de) * | 1960-04-16 | 1962-08-09 | Karl Dahmen | Aus flexiblem Werkstoff bestehender, verhaeltnismaessig formbestaendiger Aussen-behaelter mit einem schwachwandigen Innen-behaelter zur Aufnahme von Fluessigkeiten |
US3155305A (en) * | 1961-02-27 | 1964-11-03 | Continental Can Co | Folded plastic bag in fiber drum |
FR1304698A (fr) * | 1961-08-16 | 1962-09-28 | Pronal Sa | Perfectionnements aux réservoirs souples contenant une masse liquide |
US3146017A (en) * | 1963-04-29 | 1964-08-25 | Yeary Transfer Company Inc | Vehicle for enclosing and carrying diverse forms of cargo |
US3811460A (en) * | 1968-12-31 | 1974-05-21 | Inst Francais Du Petrole | Tank structure for the storage and distribution of several fluids, particularly hydrocarbons |
DE1952430A1 (de) * | 1969-10-17 | 1971-07-15 | Mehler Ag V | Behaelter |
US3815772A (en) * | 1972-07-24 | 1974-06-11 | A Elmore | Drain port valve and improved shipping container |
US3918604A (en) * | 1973-12-06 | 1975-11-11 | Tekko Corp | Convertible compartment container |
US4135635A (en) * | 1975-12-23 | 1979-01-23 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | Dual-part cap assembly for sealed fluid reservoirs |
DE2748914A1 (de) * | 1977-11-02 | 1979-05-03 | Scheibert Dt Schlauchbootfab | Faltbarer transportbehaelter |
US4409919A (en) * | 1980-03-28 | 1983-10-18 | Strain Patrick J | Ship's double bottom and bag segregated ballast system |
-
1983
- 1983-02-18 US US06/467,910 patent/US4574986A/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-10-26 CA CA000439748A patent/CA1215686A/en not_active Expired
- 1983-11-14 JP JP58212643A patent/JPS59152185A/ja active Granted
- 1983-11-17 NO NO834224A patent/NO159074C/no unknown
-
1984
- 1984-01-04 EP EP84100050A patent/EP0116821B1/en not_active Expired
- 1984-01-04 AT AT84100050T patent/ATE26689T1/de active
- 1984-01-04 DE DE8484100050T patent/DE3463250D1/de not_active Expired
- 1984-02-16 FI FI840644A patent/FI74441C/fi not_active IP Right Cessation
- 1984-02-17 DK DK74084A patent/DK74084A/da not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1996034813A1 (en) * | 1995-05-02 | 1996-11-07 | Fermensi A/S | Container |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0116821B1 (en) | 1987-04-22 |
NO159074C (no) | 1988-11-30 |
FI840644A (fi) | 1984-08-19 |
FI74441C (fi) | 1988-02-08 |
ATE26689T1 (de) | 1987-05-15 |
FI840644A0 (fi) | 1984-02-16 |
NO834224L (no) | 1984-08-20 |
JPS59152185A (ja) | 1984-08-30 |
EP0116821A1 (en) | 1984-08-29 |
FI74441B (fi) | 1987-10-30 |
DK74084A (da) | 1984-08-19 |
DE3463250D1 (en) | 1987-05-27 |
US4574986A (en) | 1986-03-11 |
DK74084D0 (da) | 1984-02-17 |
JPH048314B2 (no) | 1992-02-14 |
CA1215686A (en) | 1986-12-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO159074B (no) | Anordning for skipning av flytende materiale. | |
US4198266A (en) | Oxygen delignification of wood pulp | |
US4806203A (en) | Method for alkaline delignification of lignocellulosic fibrous material at a consistency which is raised during reaction | |
FI61925B (fi) | Saett vid kontinuerlig alkalisk delignifiering av lignocellulosamaterial i tvao eller flera steg varav det sista med syrgas | |
US8535480B2 (en) | Method and system for pulp processing using cold caustic extraction with alkaline filtrate reuse | |
EP0543135B1 (en) | Selective white liquor oxidation | |
NO122218B (no) | ||
JPS59144692A (ja) | 木材パルプの改良漂白法 | |
JPH0791792B2 (ja) | パルプ懸濁液の処理方法 | |
JP2013528715A (ja) | アルカリ性濾液の再使用による冷苛性ソーダ抽出を用いてパルプを加工する方法及びシステム | |
CA1275759C (en) | Method and apparatus for alkaline delignification of lignocellulosic fibrous material | |
WO1995032331A1 (en) | Sulphidic impregnation of chips for alkaline pulping | |
RU2068904C1 (ru) | Способ получения целлюлозы | |
JPH10506441A (ja) | セルロースパルプの連続生産方法及び装置 | |
EP0113754B1 (en) | Method of cleaning the heating surfaces during pulping | |
NO176485B (no) | Fremgangsmåte for behandling av fibermasse med en kjemisk opplösning | |
NO129487B (no) | ||
CA1246304A (en) | Process and apparatus for bleaching of pulp | |
NO753019L (no) | ||
FI73019B (fi) | Foerfarande foer delignifiering/blekning av cellulosamassa. | |
US1579525A (en) | Process for treating pulp | |
CA1230205A (en) | Process and apparatus for bleaching of pulp | |
CA1118160A (en) | Method of oxygen delignification of digested fibre pulp | |
NO821525L (no) | Fremgangsmaate ved kjemisk fremstilling av cellulose. | |
NO149552B (no) | Fremgangsmaate for behandling av lignocelluloseholdig fibermasse. |