NO159074B - Anordning for skipning av flytende materiale. - Google Patents

Anordning for skipning av flytende materiale. Download PDF

Info

Publication number
NO159074B
NO159074B NO834224A NO834224A NO159074B NO 159074 B NO159074 B NO 159074B NO 834224 A NO834224 A NO 834224A NO 834224 A NO834224 A NO 834224A NO 159074 B NO159074 B NO 159074B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
bleaching
pulp
liquid
layer
solution
Prior art date
Application number
NO834224A
Other languages
English (en)
Other versions
NO159074C (no
NO834224L (no
Inventor
Albert S Baris
Peter J Regna
Original Assignee
Aero Tec Lab Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aero Tec Lab Inc filed Critical Aero Tec Lab Inc
Publication of NO834224L publication Critical patent/NO834224L/no
Publication of NO159074B publication Critical patent/NO159074B/no
Publication of NO159074C publication Critical patent/NO159074C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/02Wall construction
    • B65D90/04Linings
    • B65D90/046Flexible liners, e.g. loosely positioned in the container
    • B65D90/048Flexible liners, e.g. loosely positioned in the container comprising bracing straps
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2590/00Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D2590/02Wall construction
    • B65D2590/04Linings
    • B65D2590/043Flexible liners
    • B65D2590/046Bladders

Description

Fremgangsmåte for bleking av cellulosemasse.
Foreliggende oppfinnelse vedrorer en fremgangsmåte for blek- .
ing av cellulosemasse, som hovedsakelig er anvendelig for papirmasse.
Ifolge nåværende praksis, blekes papirmasse enten porsjons-
vis ved forst å blande blekingsreagensen med papirmasse og deretter la det stå i den tiden som er påkrevet eller uavbrutt ved å fore en blanding av papirmasse og reagens sammen gjennom et tårn. Tiden som er nodvendig for bleking ved hver av disse metodene er minst en halv time og vanligvis i området fra 1-4 timer.
Det ligger nær å tro at roring av blandingen ville minske
blekingstiden, men dette er ikke tilfelle. I ethvert tilfelle, bort-
sett fra den innledende blanding av papirmassen og reagensen, er det ikke praktisk å rore blandingen i 16pet av blekingen, fordi dens fast-
het er så hoy at det kreves meget stor rorekraft, og denne sistnevnte prosess ville ha en altfor stor slagvirkning på papirmassen. Det har vært forslag om å lede fibrene og blekevæsken i motsatt retning gjennom et tårn forsynt med rorere, men dette ville nødvendiggjore en meget lavere fasthet på papirmassen enn onskelig, og enten på grunn av dette eller av andre grunner, har prosessen faktisk ikke vært benyttet og konsekvensene som kunne ha resultert når det gjelder bleke-tider er ikke kjent.
I tysk patent nr. 541 $ 18 beskrives en blekeprosess hvor blekingen foretas i flere trinn hvorved en torket fiberbane tilsettes blekevæske som etter en viss tid fjernes ved tørking hvoretter banen dgjen underkastes behandling med ny blekevæske. Blekevæsken holdes i det vesentlige stasjonær under denne blekeoperasjon. Ifolge oppfinnelsen er det nå oppdaget at en meget stor reduksjon i bleketid, dvs. ned til tider av størrelsesorden på noen minutter, oppnås ved å sorge for en relativ bevegelse mellom fibrene og væsken i lopet av blekingen og ved å la blekevæsken passere gjennom fiberlaget i det vesentlige kontinuerlig under hele blekeperioden. Hette leder t:U at den begrensende faktor for reaksjonshastigheten i fremgangsmåten som har vært benyttet hittil, muligens kunne være den tiden det tar for reagensen å dif f undere gjennom det stillestående vannsjiktet som oirigir hver fiber.
Foreliggende oppfinnelse som er basert på ovenfor nevnte oppdagelse, består i en metode for bleking av cellulosemasse i hvilken blekevæsken strømmer gjennom et sjikt med fibrer som utgjor massen. Tl et er velkjent å behandle porose lag bestående av faste materialer ved å la væsker, f.eks. vaskevann, gjennomstrømme dem og også cellulosemasse har blitt vasket på denne måten, men det er kjent at tiden det tar for en vandig opplosning å gjennomstrømme et masselag med rimelig tykkelse, er bare noen få minutter, slik at denne fremgangsmåten aldri har kommet i betraktning når det gjelder bleking av cellulosemasse hvilket hittil har vært ansett for å trenge en tid på minst en halv time. Fibrene som utgjor masselaget forblir helt eller delvis stasjonære i forhold til hverandre. Laget som et hele, kan imidlertid beveges i forhold til strommen med blekevæske. Laget kan f.eks. dannes på et transportbånd eller på den ytre flaten av en perforert roterende trommel.
Det er normalt nodvendig å behandle massen med en rekke opp-løsninger inneholdende forskjellig bleke- og ekstraksjonsmidler og med vaskevann. Tfdlge foreliggende oppfinnelse er dei; funnet at det dannes et forholdsvis skarpt skille mellom de påfolgende væsker og dermed forbedres okonomien og farten med hensyn til prosessen som et hele. Hvis laget er stasjonært, er fronten loddrett på væsken.? strom-ningsretning, mens hvis laget beveger seg lateralt, danner fronten en spiss vinkel med bevegelsesretningen.
Ifolge foreliggende oppfinnelse er det således tilveiebragt en fremgangsmåte for bleking av en masse bestående av cellulosefibre som forblir vesentlig stasjonære i forhold til hverandre i en kontinuerlig vandig fase, hvor massen suksessivt innsettes med en vandig sur blekevæske, vaskevann og vandig alkali, kjennetegnet ved at blekevæsken fores kontinuerlig gjennom masselaget under i det vesentlige hele bleketrinnet, og at hver suksessive væske påfores på laget for således å fortrenge den nærmest forutgående væskefase fra laget, idet de suksessive væskefaser oppsamles separat uten vesentlig sammenblanding .
Oppfinnelsen er illustrert ved hjelp av vedlagte tegning som viser et skjematisk sideoppriss av apparaturen som brukes til bleking av tremasse.
På tegningen representerer 1 en endelos metalltrådduk som sirkulerer i pilretningen og bærer et lag 2 med tremasse som skal blekes. Over massen er det plasert en serie dyser beregnet til spred-ning av forskjellige behandlings- og vaskeopplosninger på massens overflate. Dysene er arrangert i grupper f fire fra hver gruppe vises på tegningen) og hver av disse forsynes med væske gjennom et ror på fSigende måte: Blekeopplosning gjennom ror 4 og 8, vann til vasking gjennom ror 5, 7 og 9 og lutopplosning gjennom ror 6. væskene oppsamles hver for seg i kar 10 som har åpninger 11 gjennom hvilke væskene fores ut enten som avfall eller til nytt omlop.
Prosessen kan anvendes på papirmasse av alle slag som f.eks. sulfatmasse, sulfittmasse og slipemasse og også på andre slags fibrose materialer.' Vandige opplosninger av klor, klordioksyd, hypokloriter, hydrogenperoksyd, hydrosulfitter, borohydrider, pereddiksyre etc, kan benyttes som blekemiddel avhengig av hva slags fibrer som skal blekes.
Tykkelsen og fastheten på fibermassen og massens grad av frihet er hovedfaktorene som bestemmer væskestromningshastigheten gjennom masselaget. For et gitt forhold mellom kjemikalier og masse, bestemmer således konsentrasjonen på oppløsningen kontakttiden ved en gitt stromningshastighet.
De analytiske egenskapene (pH, sammensetning, farge, etc.) til oppløsningen som uavbrutt kommer ut av tårnet, forandres brått snarere enn gradvis hver gang en forskjellig opplosning siver gjennom masselaget. Dette indikerer en relativt liten blanding i den fremrykkende fronten, hvilket er en av fordelene ved denne prosessen.
Grundig vasking kan utfores med meget lite vann hvis det onskes. Dette betyr at vannet med meget små omkostninger kan varmes opp til den samme temperaturen som innehas av blekeopplosningen, for dermed å opprettholde en konstant temperatur i reaktoren. Hvis det blir funnet onskelig eller okonomisk, kan det utstrømmende materiale ledes gjennom varmeutvekslere i motstrom til det innstrdmmende materiale for ytterligere å bevare varmen, på grunn av at de aktuelle volumene er relativt små sammenlignet med volumene i nåværende bleke-metoder. På denne måten ville meget lite vann og meget lite varme tapes ved å fjerne reaksjonsprodukter fra massen.
På grunn av at blekeopplosningen er i kontakt med fibermassen for bare en kort tid sammenlignet med retensjonstiden i nåværende statiske blekeprosesser, kan blekeopplosninger med relativt hoy konsentrasjon benyttes.
Fordi hver opplSsning ledes gjennom et relativt tykt lag med papirmasse og fordi arkene ikke behøver å bli ødelagt av fortynn-ing ved vasking, skulle de mekaniske tap av fibrer f i suspensjon vanligvis kalt "bakvann") være betraktelig redusert.
Det er mulig å unngå vasking helt hvis det er onskelig, fordi det er såpass liten blanding i den fremrykkende fronten at selv en alkalisk opplosning kan folge en sur opplosning uten nevneverdig tap av kjemikalier ved nøytralisering. T slike tilfelle, forandres pH-verdien i lopet av et meget kort tidsintervall i den utstrSmmende opplosning, dette viser at en opplosning skyves foran den andre. Hvis en opplosning bunnfeller materiale ut av den andre, kan selv-følgelig vasking ikke unngås. Hvis massen ikke vaskes ved anvendel-se av den konvensjonelle metode for statisk bleking, ville i det minste alle kjemikalier i massen.i blandingsSyeblikket, bli tilbake for å reagere med neste opplosning. Dette forklarer det store for-bruket .av kjemikalier i statisk bleking.hvis vaskingen reduseres betraktelig eller unngås, selv om gode papirmasseegenskaper kan bibe-holdes hvis tilstrekkelige kjemikalier benyttes for å erstatte dette tapet i hvert trinn. Fremgangsmåten if61ge foreliggende oppfinnelse unngår slike store tap.ved at en opplosning fortrenger en annen med
minimum blanding.
Hvis all behandling kan utfores ved samme temperatur, f.eks. i en D TC D TC D sekvens ved 70°C, er nåværende prosess meget gunstig. Dette er imidlertid ikke vesentlig for prosessens vedkommende, fordi påfSigende behandlinger kan utfSres ved forskjellige temperaturer hvis nSdvendig ved hjelp av mer kompliserte anordninger og relativt lite varmetap. Klorering utfSres f.eks. best ved en lavere temperatur (under 4-0°C) , fordi klor har lav opplSselighet i vann og har hoy reaktivitet overfor papirmassen.
TCksempel
En kraftmasse ble bleket i det på tegningen viste apparat, og dette ble foretatt som fSiger: TCn vandig opplSsning av klor og klordioksyd ble fSrt gjennom rSr 4> vandig natriumhydroksyd ble fort gjennom rSr 6, en vandig opplSsning av teknisk klordioksyd ble fSrt gjennom ror 8 og vaskevann ble fSrt gjennom rSrene 5> 7 og 9« Blekevæsken omfattende klor og klordioksyd ble fSrt gjennom masselaget under det vesentlige av bleketrinnet og gjennomfSringen av væske i massen i hvert bleketrinn varte omtrent 5 minutter. Massen og be-handlingsopplSsningene ble holdt ved en temperatur på 70°C. Den opp-nådde masse hadde hSy styrke og lyshet og forbruk av blekeopplSsning, alkali og vaskevann, ble ved hjelp av denne metode vesentlig redusert sammenlignet med en tilsvarende prosess hvor kraftmassen ble omrSrt ved tilfSring av etterhverandre fSigende mengder av behandlingsvæske.

Claims (1)

  1. Fremgangsmåte til bleking av en masse bestående av cellulosefibre som forblir vesentlig stasjonære i forhold til hverandre i en kontinuerlig vandig fase, hvor massen suksessivt innsettes med en vandig sur blekevæske, vaskevann og vandig alkali, karakterisert ved at blekevæsken fSres kontinuerlig gjennom masselaget under i det vesentlige hele bleketrinnet, og at hver suksessive væske påfSres på laget for således å fortrenge den nærmest forutgående væskefase fra laget, idet de suksessive væskefaser oppsamles separat uten vesentlig sammenblanding.
NO834224A 1983-02-18 1983-11-17 Anordning for skipning av flytende materiale. NO159074C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/467,910 US4574986A (en) 1983-02-18 1983-02-18 Flexible container system

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO834224L NO834224L (no) 1984-08-20
NO159074B true NO159074B (no) 1988-08-22
NO159074C NO159074C (no) 1988-11-30

Family

ID=23857646

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO834224A NO159074C (no) 1983-02-18 1983-11-17 Anordning for skipning av flytende materiale.

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4574986A (no)
EP (1) EP0116821B1 (no)
JP (1) JPS59152185A (no)
AT (1) ATE26689T1 (no)
CA (1) CA1215686A (no)
DE (1) DE3463250D1 (no)
DK (1) DK74084A (no)
FI (1) FI74441C (no)
NO (1) NO159074C (no)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996034813A1 (en) * 1995-05-02 1996-11-07 Fermensi A/S Container

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61205998U (no) * 1985-06-12 1986-12-26
CA2051577A1 (en) * 1990-10-31 1992-05-01 Norwin C. Derby Variable diameter hollow extruded articles and method of manufacture
DE4127201A1 (de) * 1991-08-14 1993-02-18 Ute Weber Flexibler grossbehaelter mit auswechselbarer innenhuelle
US5353967A (en) * 1993-04-20 1994-10-11 Northbrook Rail Corporation Dry bulk pressure differential container
US5373792A (en) * 1993-05-10 1994-12-20 Gunderson, Inc. Railway gondola car incorporating flexible panels of composite sheet material
US5511681A (en) * 1994-02-04 1996-04-30 Podd; Stephen D. Bulkheadless liner
US5673817A (en) * 1995-04-05 1997-10-07 Rapid Cartridge Dispensing Systems, Inc. All-purpose dispenser for liquids such as milk, cream and juices, and bulk products such as condiments and salad dressings
GB2302862B (en) * 1995-07-04 1999-01-13 Crestbury Limited Apparatus for use in the transportation of fluid materials or particulate matter
EP0880461B1 (en) 1996-02-16 2003-07-16 Aluminum Company Of America A container module for intermodal transportation and storage of dry flowable product
DE29606239U1 (de) * 1996-04-04 1997-03-20 Jo Ba Maschinen Und Anlagenbau Sammelbehälter
US6065625A (en) 1996-05-29 2000-05-23 Converta-Vans, Incorporated Collapsible tank for convertible freight container
US6015055A (en) * 1996-05-29 2000-01-18 Converta-Vans, Incorporated Convertible freight container
GB9620023D0 (en) * 1996-09-26 1996-11-13 Stafford Stephen A Collapsible fluid vessels
US5960974A (en) * 1996-10-03 1999-10-05 Advance Engineered Products Ltd. Intermodal bulk container
NL1010821C1 (nl) * 1998-12-16 1999-01-29 Erik Jeroen Eenkhoorn Inrichting voor een wegvoertuig of gedeelte daarvan.
US6294761B1 (en) * 1999-12-01 2001-09-25 Raymond David Diederich Heat-resisting package for hot-melt adhesive
US6708741B1 (en) 2000-08-24 2004-03-23 Ocean Spray Cranberries, Inc. Beverage dispenser
US7178474B2 (en) * 2004-06-24 2007-02-20 Daniel Warnes Ballast system for boats
CN102686850A (zh) * 2009-09-23 2012-09-19 布莱特能源存储科技有限责任公司 水下压缩流体能量存储系统
CN103153820A (zh) * 2009-10-28 2013-06-12 凃彦伯 复式储存装置
US8985516B2 (en) * 2011-11-08 2015-03-24 The Boeing Company Reducing risk of disbonding in areas of differing strain
US10822221B1 (en) * 2015-11-25 2020-11-03 Creative Edge Design Group, Ltd. Apparatus, system, and method of transporting fluid products

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2439562A (en) * 1944-04-01 1948-04-13 Us Rubber Co Fuel tank
FR1100852A (fr) * 1954-03-04 1955-09-26 Vehicules Ind Titan Véhicule mixte pour le transport de solides et de liquides
FR1257065A (fr) * 1960-02-15 1961-03-31 Appareillage pour le transport de matières pulvérulentes
DE1134627B (de) * 1960-04-16 1962-08-09 Karl Dahmen Aus flexiblem Werkstoff bestehender, verhaeltnismaessig formbestaendiger Aussen-behaelter mit einem schwachwandigen Innen-behaelter zur Aufnahme von Fluessigkeiten
US3155305A (en) * 1961-02-27 1964-11-03 Continental Can Co Folded plastic bag in fiber drum
FR1304698A (fr) * 1961-08-16 1962-09-28 Pronal Sa Perfectionnements aux réservoirs souples contenant une masse liquide
US3146017A (en) * 1963-04-29 1964-08-25 Yeary Transfer Company Inc Vehicle for enclosing and carrying diverse forms of cargo
US3811460A (en) * 1968-12-31 1974-05-21 Inst Francais Du Petrole Tank structure for the storage and distribution of several fluids, particularly hydrocarbons
DE1952430A1 (de) * 1969-10-17 1971-07-15 Mehler Ag V Behaelter
US3815772A (en) * 1972-07-24 1974-06-11 A Elmore Drain port valve and improved shipping container
US3918604A (en) * 1973-12-06 1975-11-11 Tekko Corp Convertible compartment container
US4135635A (en) * 1975-12-23 1979-01-23 Aisin Seiki Kabushiki Kaisha Dual-part cap assembly for sealed fluid reservoirs
DE2748914A1 (de) * 1977-11-02 1979-05-03 Scheibert Dt Schlauchbootfab Faltbarer transportbehaelter
US4409919A (en) * 1980-03-28 1983-10-18 Strain Patrick J Ship's double bottom and bag segregated ballast system

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996034813A1 (en) * 1995-05-02 1996-11-07 Fermensi A/S Container

Also Published As

Publication number Publication date
EP0116821B1 (en) 1987-04-22
NO159074C (no) 1988-11-30
FI840644A (fi) 1984-08-19
FI74441C (fi) 1988-02-08
ATE26689T1 (de) 1987-05-15
FI840644A0 (fi) 1984-02-16
NO834224L (no) 1984-08-20
JPS59152185A (ja) 1984-08-30
EP0116821A1 (en) 1984-08-29
FI74441B (fi) 1987-10-30
DK74084A (da) 1984-08-19
DE3463250D1 (en) 1987-05-27
US4574986A (en) 1986-03-11
DK74084D0 (da) 1984-02-17
JPH048314B2 (no) 1992-02-14
CA1215686A (en) 1986-12-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO159074B (no) Anordning for skipning av flytende materiale.
US4198266A (en) Oxygen delignification of wood pulp
US4806203A (en) Method for alkaline delignification of lignocellulosic fibrous material at a consistency which is raised during reaction
FI61925B (fi) Saett vid kontinuerlig alkalisk delignifiering av lignocellulosamaterial i tvao eller flera steg varav det sista med syrgas
US8535480B2 (en) Method and system for pulp processing using cold caustic extraction with alkaline filtrate reuse
EP0543135B1 (en) Selective white liquor oxidation
NO122218B (no)
JPS59144692A (ja) 木材パルプの改良漂白法
JPH0791792B2 (ja) パルプ懸濁液の処理方法
JP2013528715A (ja) アルカリ性濾液の再使用による冷苛性ソーダ抽出を用いてパルプを加工する方法及びシステム
CA1275759C (en) Method and apparatus for alkaline delignification of lignocellulosic fibrous material
WO1995032331A1 (en) Sulphidic impregnation of chips for alkaline pulping
RU2068904C1 (ru) Способ получения целлюлозы
JPH10506441A (ja) セルロースパルプの連続生産方法及び装置
EP0113754B1 (en) Method of cleaning the heating surfaces during pulping
NO176485B (no) Fremgangsmåte for behandling av fibermasse med en kjemisk opplösning
NO129487B (no)
CA1246304A (en) Process and apparatus for bleaching of pulp
NO753019L (no)
FI73019B (fi) Foerfarande foer delignifiering/blekning av cellulosamassa.
US1579525A (en) Process for treating pulp
CA1230205A (en) Process and apparatus for bleaching of pulp
CA1118160A (en) Method of oxygen delignification of digested fibre pulp
NO821525L (no) Fremgangsmaate ved kjemisk fremstilling av cellulose.
NO149552B (no) Fremgangsmaate for behandling av lignocelluloseholdig fibermasse.