NO158407B - Fremgangsmaate og innretning for fremstilling av en vikling - Google Patents
Fremgangsmaate og innretning for fremstilling av en vikling Download PDFInfo
- Publication number
- NO158407B NO158407B NO813270A NO813270A NO158407B NO 158407 B NO158407 B NO 158407B NO 813270 A NO813270 A NO 813270A NO 813270 A NO813270 A NO 813270A NO 158407 B NO158407 B NO 158407B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- winding
- mandrel
- twist
- retainer
- section
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 86
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/02—Bending or folding
- B29C53/12—Bending or folding helically, e.g. for making springs
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
- Y10S264/40—Processes of coiling plastics
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/007—Coil
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår fremstilling av en vikling for bruk ved produksjon av leddbelter av den typen som har flere skrueformede viklinger av et polymermateriale anordnet i et tilliggende, sammenflettet forhold. Foreliggende oppfinnelse angår nærmere bestemt en fremgangsmåte og innretning for fremstilling av ovenfor nevnte skrueformede viklinger som angitt i henholdsvis krav 1 og krav3.
Det er vanlig å fremstille en slik vikling ved å vikle en strimmel eller streng av et termoplastmateriale rundt en dor av egnet tverrsnitt og størrelse og å varme materialet mens det er viklet rundt doren for å varm-herde strengen i viklet tilstand. Viklingen blir så fjernet fra dorens ende,-idet den således frembragte vikling blir satt sammen med andre lignende og vekselvis motsatte viklede viklinger til et leddbelte.
En kjent fremgangsmåte for å fremstille en slik vikling er
å vikle en streng av termoplastmateriale fra et spoleforråd på en roterende dor, og oppvarme viklingsstrengen mens den er på doren og så fjerne viklingen fra enden av doren.
En annen kjent fremgangsmåte er å vikle en streng av termoplastmateriale fra et spoleforråd på en stasjonær dor ved hjelp av en flyver, og å varme den viklede strengen, mens den beveger seg i lengderetningen av doren og så fjerning av viklingen fra dorens ende. Innretningen for å bevege det viklede materialet i lengderetningen av doren består av en hylse som omgir doren og drives i en frem-og-tilbake-gående bevegelse i lengderetningen, mens den støter mot den ytterste vindingen til strengmaterialet rundt doren. Bevegelsen av viklingen i lengderetningen av doren gjennom opp-varmingssonen kan bli styrt ved hjelp av en eller flere valser med skruelinjeformede ribber anordnet parallelt i forhold til doren og i berøring med den ytre overflaten til viklingen. Bevegelsen til viklingen kan bli forhindret ved hjelp av små lokale utragninger på doren tilliggende dens nedstrømsende og over hvilke viklingen må passere før den blir fjernet fra doren og som således sikrer at hver streng vikling blir skjøvet mot viklingens bakre ende ved hjelp av den frem-og-tilbake-gående hylsen.
Viklingene for bruk ved fremstilling av leddbelter har ovalt eller avflatet tverrsnitt og dorene benyttet ved den ovenfor nevnte fremgangsmåte har fortrinnsvis ovalt eller avflatet tverrsnitt. Slike viklinger kan imidlertid, når de blir fjernet fra doren etter fremstillingen, fremvise en del sekundær vridning, dvs. hovedaksen til viklingen ved på-følgende seksjoner langs dens lengde er ikke i et felles plan, og følgelig ligger ikke viklingen flatt på en plan flate. Dette fenomenet, som er antatt å bli bevirket av avslakningen til viklingen på doren, mens den avkjøles etter varme-herdetrinnet, tenderer å vanskeliggjøre sammen-setningen av slike viklinger til et leddbelte og som dess-uten kan medføre at leddbeltet blir ødelagt.
Formålet med foreliggende oppfinnelse er å frembringe en fremgangsmåte og innretning for fremstilling av en slik vikling som ikke har, eller som har en redusert grad av ovenfor nevnte sekundære vridning.
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for å tilveiebringe en vikling av den innledningsvis nevnte art hvis karakteristiske trekk fremgår av krav 1.
Vindingsinnføringen kan bli utført ved å innføre i begynnelses-lengden av viklingen den nødvendige graden av virkelig vridning før forbindelse av frontenden til viklingen med en tilbakeholder anordnet nedstrøms til doren og som tjener til å opprettholde vridningen i viklingen, idet viklingen i det påfølgende fremføres til en samleinnretning fra tilbakeholderen. Ved hjelp av denne innretningen blir suksessive lengder med vikling underkastet en virkelig vridning når de passerer gjennom sonen fra oppstrømsenden til den andre delen av doren til vridningslåseinnretningen.
Oppfinnelsen angår også en innretning for bruk ved fremstilling av en vikling av den innledningsvis nevnte art og hvis karakteristiske trekk fremgår av krav 3.
Ytterligere trekk ved oppfinnelsen fremgår av underkravene.
Innretningen for å opprettholde en vridning innbefatter fortrinnsvis første tilbakeholder og en andre tilbakeholder anbrakt med avstand fra den første tilbakeholderen, hvorved vridningen blir opprettholdt mellom den første og andre tilbakeholderen. Ved en foretrukket utførelsesform er den første tilbakeholderen anbrakt ved nedstrømsenden til dorens første del for å hindre bevegelse av viklingen langs denne og den andre tilbakeholderen innbefatter en stang som strekker seg på tvers av viklingens bane og er anordnet nedstrøms til doren.
Doren er fortrinnsvis stasjonær og strengen blir viklet derpå ved hjelp av en flyver. Fortrinnsvis er også en streng-forsyningsspole anordnet og blir rotert koaksialt med doren.
Den andre delen av doren kan avta mot dens frie ende eller
kan innbefatte en parallell sidestang f.eks. en rund stang.
En hylse kan være anordnet på doren og drevet frem og tilbake i dorens lengderetning og støter mot den bakre viklingen til viklingen for således å bevege viklingen i lengderetningen av doren over den første og andre delen, og ut av doren.
Oppfinnelsen skal nå bli beskrevet nærmere ved hjelp av et eksempel med henvisning til medfølgende tegninger, som viser en utførelsesform av oppfinnelsen og hvor: Fig. IA, IB viser diagrammessig riss av en viklingsvindings-innretning i samsvar med foreliggende oppfinnelse. Fig. 2 viser en del av anordningen vist på fig. IB i for-størret målestokk.
På tegningene er vist en forsyningsspole 10 som er anordnet roterbart på en spindel 11 gjennom hvilke er ført en fast dor 12 som er anordnet på en ramme 13. Spolespindelen 11 og således spolen 10 anordnet derpå blir rotasjonsmessig drevet ved hjelp av et drivbelte 14 som samvirker med en trinse 15 fastgjort eller i ett med spolespindelen 11. På spolen 10
er et forråd av termoplastmateriale i form av en streng 16.
En fast flyverspindel 17 er anordnet koaksialt med og tilliggende spolespindelen 11 og bærer et flyverhode 18 fritt roterbart på dette for å vikle strengen 16 rundt doren 12
ved en første del 19 ved rotasjon av spolen og på denne måten dannes en vikling 20. En friksjonspute båret av flyverspindel-len 17 ligger an mot flyverhodet 18 for å utøve en lett bremse-effekt på denne
Glidbart anordnet på doren 12 er en hylse 21, idet bevegelsen av hylsen 21 i lengderetningen av doren 12 er begrenset ved hjelp av stifter 22 fastgjort til doren 12 og som forløper inn i aksialt innrettede åpninger 23 i hylsen 21. Mellom de øverste stiftene 22 og en skulder 24 til hylsen 21 er en fjær 25 som presser hylsen nedover. Den nedre flaten 26 til hylsen 21 er dannet som en kamfølgerflate og vinkelmessig anordnede kulekammer 27 på den øvre flaten til flyverhodet 18 virker som kamelementer. Rotasjonen av flyverhodet 18
ved hjelp av flyverspindelen 17 over et friksjonsbanedrev bevirker at hylsen 21 stiger og faller under virkning av kammen og følgeranordningen, som definert av flaten 26, og ballkammene 27, og kraften til fjæren 25. Den øvre enden 28 til hylsen 21 støter mot viklingen 20 og følgelig bevirker den vertikale bevegelsen til hylsen 21 den påfølgende viklingen til strengen 16 i viklingen 20 å.bli beveget progressivt oppover.
Flerkulekammene 2 7 bevirker et tilsvarende antall frem-og-tilbake-gående bevegelser av hylsen for hver omdreining av flyverhodet og sikrer således at påfølgende omdreininger av viklingen ligger tett sammen og at den resulterende viklingen har en konstant skruevinkel.
Over hylsen 21 og omgivende den første delen 19 til doren 12 er en varmer 2 9 som har et elektrisk oppvarmingselement. Viklingen 2 0 blir derved oppvarmet når den passerer langs den første delen 19. Ved den første delen 19 er tverrsnittet til doren 12 i hovedsaken konstant, selv om den er underlagt en svak avsmalning, og er dannet av tre runde strenger fastgjort til hverandre i lengderetningen, idet midtstangen har en litt større diameter enn de to ytre stengene og idet sporene mellom de ytre stengene er fylt på egnet måte for å frembringe et ovalt tverrsnitt. Dersom foretrukket kan spindelen, i det minste ved delen 19, innbefatte en enkelt stang eller stangprofil slipt til et ønsket tverrsnitt.
Ved nedstrømsenden til delen 19 er de ytterste stengene pro-filert for å danne en tilbakeholder 30 på diametralt motstå-ende sider av midtstangen for således å forhindre passasjen av viklingen langs doren 12 og sikre at hver påfølgende strengvikling 16 rundt doren 12 blir skjøvet av hylsen 21 mot den tidligere vikling ved hver av dens frem-og-tilbake-gående forløp.
Etter at viklingen 20 har passert tilbakeholderen 30 føres den langs en andre del 31 til doren 12 dannet av en stang med avtagende tverrsnitt tilveiebragt som en fortsettelse av midtstangen til delen 19 slik at tverrsnittet til delen 31 er mindre enn det til delen 19. I løpet av passasjen av viklingen 20 langs delen 31 avkjøles viklingen og blir even-tuelt skjøvet ut fra den frie enden 32 til doren og ført til en mottagelsesbeholder 33.
Før tilførselen av viklingen 20 til en mottagelsesbeholder 33 blir lengden av viklingen 20 som forløper langs delen 31 og ut av enden 32 gitt en ønsket grad av virkelig vridning, idet tilbakeholderen 30 og den relative tette pasningen av viklingen 2 0 rundt doren 12 i delen 19 forhindrer at vrid ningen blir overført til den lengden av viklingen som er på delen 19. En egnet grad av vridning har man funnet er omkring 28 omdreininger pr. meter. Vridningen blir innført for således å tendere til reduksjon av snittet til viklingen 20, idet dette blir tillatt av det mindre tverrsnittet til doren 12 i delen 31 og i og med at vridningen forløper bak tilbakeholderen ved redusering av tverrsnittet av denne i delen 19.
Etter innføringen av den virkelige vridningen i viklingen 2 0 blir frontenden til den ført rundt stangen 34 med omkring to viklinger rundt denne, og så ført til mottagelsesbeholderen 33. Stangen 34, som utgjør en andre tilbakeholder og samvirker med tilbakeholderen 30 for å danne en innretning for å opprettholde en vridning i viklingen, kan bli dreiet for å forenkle slik overføring om ønskelig. Alternativt kan andre mateinnretninger (ikke vist) -være anordnet.
Virkningen tilveiebragt ved hjelp av ovenfor beskrevne innretning når drevet på den beskrevne måten, er som følgende: Spenningen i strengen 16 på grunn av deformasjonen av viklingen 20fblir i hovedsaken frigjort ved oppvarmingstrinnet. En viss restspenning forblir imidlertid i viklingen etter av-kjølingen slik at dersom viklingen blir fjernet fra doren etter passasjen over tilbakeholderen 30 uten ytterligere virkning frembragt ved hjelp av vridningstrinnet ifølge foreliggende oppfinnelse, vil restspenningen bevirke en sekundær vridning av viklingen som beskrevet i forbindelse med tidligere kjente metoder. Ved prosessen ifølge foreliggende oppfinnelse blir viklingen 20 imidlertid vridd når den passerer langs delen 31 og varmen som er tilbake i strengmaterialet er tilstrekkelig til å fjerne, mens viklingen 20 er overvridd, spenningen i viklin-;
gen 20. Ved fjerning av viklingen 20 fra doren 12 vil restspenningen således bevirke at overvridningen blir fjernet og den endelige viklingen er spenningsfri uten noen
sekundær vridning. Siden vridningen påført over lengden til viklingen 20 mellom tilbakeholderen 30 og stangen 34 for-hindres fra å vandre i enten oppstrøms- eller nedstrøms-retningen, forblir vridningen til å begynne med i dette området og overfører seg inn i de lengder av viklingen som føres inn der.
Claims (4)
1.
Fremgangsmåte for fremstilling av en vikling av polymerisk syntetisk garn for fremstilling av et leddbelte, ved hvilken garnet vikles på en dor (12) for å danne en vikling (20), beveges langs doren og oppvarmes, og idet viklingen (20) i det påfølgende avkjøles i en kjølesone og fjernes fra dorens frie ende,karakterisert vedat viklingen (20) vries i kjølesonen slik at viklingens (20) tverrsnitt reduseres.
2.
Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisertved at vridningen i løpet av bevegelsen av viklingen (20) overføres til viklingens (20) påfølgende vinding.
3.
Innretning for å utføre fremgangsmåten Ifølge et av kravene 1 til 2, innbefattende en dor (20), en oppvarmingsinnretning (29) for å varme opp viklingen (20) på doren (12), og en anordning (21) for å bevege viklingen langs doren i retning mot dens frie ende, idet doren (12) har en første del (19) og en andre del (31) med mindre tverrsnitt enn den første delen (19),karakterisert vedat vridningsmottilbakeholderen (34) er anbragt med avstand realtivt den fjerntliggende enden til den andre delen (31).
4.
Anordning ifølge krav 3,karakterisert vedat vridningsmottilbakeholderen (34) innbefatter en stang anordnet ved rett vinkel i forhold til bevegelsesbanen til viklingen (20) og rundt hvilken viklingen (20) kan bli ført.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB8031199 | 1980-09-26 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO813270L NO813270L (no) | 1982-03-29 |
NO158407B true NO158407B (no) | 1988-05-30 |
NO158407C NO158407C (no) | 1988-09-07 |
Family
ID=10516323
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO813270A NO158407C (no) | 1980-09-26 | 1981-09-25 | Fremgangsmaate og innretning for fremstilling av en vikling |
Country Status (22)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4388264A (no) |
JP (1) | JPS6023978B2 (no) |
AR (1) | AR228070A1 (no) |
AT (1) | AT378505B (no) |
AU (1) | AU532620B2 (no) |
BE (1) | BE890504A (no) |
BR (1) | BR8106089A (no) |
CA (1) | CA1166417A (no) |
CH (1) | CH660855A5 (no) |
DE (1) | DE3138021C2 (no) |
ES (2) | ES8301755A1 (no) |
FI (1) | FI72677C (no) |
FR (1) | FR2491097B1 (no) |
GB (1) | GB2086794B (no) |
IN (1) | IN157092B (no) |
IT (1) | IT1139616B (no) |
MX (1) | MX154146A (no) |
NL (1) | NL184562C (no) |
NO (1) | NO158407C (no) |
NZ (1) | NZ198243A (no) |
SE (1) | SE433058B (no) |
ZA (1) | ZA816539B (no) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3220517C2 (de) * | 1982-06-01 | 1986-12-18 | Siteg Siebtechnik GmbH, 4422 Ahaus | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Schraubenwendeln aus Kunststoff-Monofil mit einer Steigung, die größer ist als der Durchmesser des Monofils |
IT8205013V0 (it) * | 1982-07-30 | 1982-07-30 | Folli Giulio & Dante | Struttura di macchina formatrice di pani di pasta ad anello |
DE3511166A1 (de) * | 1985-03-27 | 1986-10-09 | Siteg Siebtechnik GmbH, 4422 Ahaus | Spiralgliederband mit verminderter luftdurchlaessigkeit und verfahren zu dessen herstellung |
DE3943189C2 (de) * | 1988-12-29 | 1995-09-14 | Inventa Ag | Verfahren zur Herstellung von Rohrwendeln |
US5067217A (en) * | 1990-12-06 | 1991-11-26 | Scapa, Inc. | Spiral shrink belt and a perforated roll |
DE9301620U1 (de) * | 1993-02-05 | 1994-06-09 | Siteg Siebtechnik Gmbh, 48683 Ahaus | Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoffspiralen mit verbesserter Hydrolysebeständigkeit |
US6547502B1 (en) * | 1997-04-21 | 2003-04-15 | Spiel Associates, Inc. | Combination plastic spiral forming machine and semi-automatic plastic spiral binding machine |
US6298639B1 (en) | 1998-05-08 | 2001-10-09 | Berwick Industries, Inc. | Method and associated apparatus for imparting a helical curl ribbon material for making a decorative element |
US6283907B1 (en) | 1998-05-15 | 2001-09-04 | Berwick Delaware, Inc. | Method and associated apparatus for imparting a helical curl to ribbon material for making a decorative element |
US6074592A (en) * | 1998-07-20 | 2000-06-13 | Berwick Delaware, Inc. | Method for imparting curl to ribbon material |
DE102009060743B4 (de) * | 2009-12-30 | 2011-11-24 | Nova Bausysteme Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Wendeln aus Drähten |
CN112848233B (zh) * | 2020-12-23 | 2022-07-26 | 福州弘博工艺有限公司 | 一种具有冷却机构的工艺品加工成型设备及其使用方法 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2173096A (en) * | 1937-12-18 | 1939-09-19 | Ralph D Collins | Extensible cord |
US2575747A (en) * | 1946-05-06 | 1951-11-20 | Ralph D Collins | Apparatus for making retractile cords |
US2740987A (en) * | 1951-03-16 | 1956-04-10 | British Celanese | Process and apparatus for making helical coils from thermoplastic material |
FR1168236A (fr) * | 1955-12-22 | 1958-12-05 | David And David | Procédé et appareil permettant l'ondulation d'un filé en matière plastique |
US3057015A (en) * | 1955-12-22 | 1962-10-09 | David & David Inc | Method for making simulated curly hair |
US2973554A (en) * | 1956-10-02 | 1961-03-07 | Hansen Harry | Method and apparatus for use in the production of a helical row of coupling links |
CA682246A (en) * | 1959-12-23 | 1964-03-17 | Western Electric Company, Incorporated | Methods of and apparatus for reversing spring cords |
US3071917A (en) * | 1961-05-01 | 1963-01-08 | Mousanto Chemical Company | Apparatus for texturing yarn |
US3147578A (en) * | 1961-08-18 | 1964-09-08 | Rhovyl Sa | Apparatus for continuously producing curled yarns |
FR1321222A (fr) * | 1962-04-27 | 1963-03-15 | Monsanto Chemicals | Procédé et appareil de texturage de fils |
US3308856A (en) * | 1964-03-11 | 1967-03-14 | Ashworth Bros Inc | Woven mesh conveyor belt and method of making same |
US4172874A (en) * | 1976-10-15 | 1979-10-30 | A & B Artistic Wig Corp. | Filament curling method |
FR2425933A1 (fr) * | 1978-05-17 | 1979-12-14 | Nortene Sa | Procede et dispositif d'extrusion d'elements helicoidaux en matiere plastique, et elements obtenus |
DE2940052C2 (de) * | 1979-10-03 | 1981-12-17 | Rehau Plastiks Ag & Co, 8673 Rehau | Verfahren zum Herstellen einer Wendel aus einem thermoplastischen Kunststoffprofil |
DE3003344B1 (de) * | 1980-01-31 | 1980-08-28 | Opti Patent Forschung Fab | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Transportbandelementen fuer Schraubenwendel-Transportbaender |
-
1981
- 1981-08-31 IN IN559/DEL/81A patent/IN157092B/en unknown
- 1981-09-02 NZ NZ198243A patent/NZ198243A/en unknown
- 1981-09-11 IT IT23916/81A patent/IT1139616B/it active
- 1981-09-16 FI FI812892A patent/FI72677C/fi not_active IP Right Cessation
- 1981-09-21 ZA ZA816539A patent/ZA816539B/xx unknown
- 1981-09-22 GB GB8128660A patent/GB2086794B/en not_active Expired
- 1981-09-22 CH CH6096/81A patent/CH660855A5/de not_active IP Right Cessation
- 1981-09-23 BR BR8106089A patent/BR8106089A/pt unknown
- 1981-09-24 DE DE3138021A patent/DE3138021C2/de not_active Expired
- 1981-09-24 NL NLAANVRAGE8104392,A patent/NL184562C/xx not_active IP Right Cessation
- 1981-09-24 AR AR286873A patent/AR228070A1/es active
- 1981-09-24 FR FR8118003A patent/FR2491097B1/fr not_active Expired
- 1981-09-25 MX MX189343A patent/MX154146A/es unknown
- 1981-09-25 JP JP56150860A patent/JPS6023978B2/ja not_active Expired
- 1981-09-25 CA CA000386642A patent/CA1166417A/en not_active Expired
- 1981-09-25 US US06/305,704 patent/US4388264A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-09-25 NO NO813270A patent/NO158407C/no unknown
- 1981-09-25 AU AU75654/81A patent/AU532620B2/en not_active Ceased
- 1981-09-25 BE BE0/206072A patent/BE890504A/fr not_active IP Right Cessation
- 1981-09-25 ES ES505799A patent/ES8301755A1/es not_active Expired
- 1981-09-25 SE SE8105690A patent/SE433058B/sv not_active IP Right Cessation
- 1981-09-28 AT AT0415081A patent/AT378505B/de not_active IP Right Cessation
-
1982
- 1982-08-16 ES ES1982266937U patent/ES266937Y/es not_active Expired
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO158407B (no) | Fremgangsmaate og innretning for fremstilling av en vikling | |
DE69224528T2 (de) | Verfahren zur herstellung eines intern verklebten nähgarnes | |
DE1578645A1 (de) | Hohle Rute und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
US2541729A (en) | Apparatus and method for making separable fasteners | |
US2968909A (en) | Producing dual torque yarn | |
DE69116297T2 (de) | Hin- und hergehender führer für fadenförmiges gut | |
US4568415A (en) | Method of producing strings for ball rackets, particularly for tennis rackets, and a string produced by this method | |
DE1610494A1 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Chenillegarn | |
DE3228033A1 (de) | Spirale grosser laenge zur herstellung eines spiralbandes und verfahren und vorrichtung zum einbringen von fuellmaterial in diese spiralen | |
DE1760758B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln texturierter garne auf spulen | |
US3298169A (en) | Method for processing yarn | |
DE1660424A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Kraeuseln von Garn | |
CH444467A (de) | Verfahren und Vorrichtung zur fortlaufenden Herstellung wendelförmiger Reissverschlussgliederreihen aus Kunststoff | |
DE1116382B (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Wendeln aus Drahtlaengen, insbesondere zur Herstellung von Reissverschlussgliederreihen aus thermoplastischen Kunststoffdraehten | |
DE1435244C (de) | Maschine zur Herstellung von Chemille und Girlanden | |
DE2552595A1 (de) | Verfahren zum aufspulen bzw. ablegen eines kuenstlichen fadens | |
EP4373283A1 (de) | Verfahren zum herstellen von einem ein lebensmittel in einer haut beinhaltendem produkt | |
US2104398A (en) | Automatic loop feed for machines for applying ornamentation to header loops | |
DE2137451C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum ste tigen Krausein von thermoplastischen Faden oder Garnen | |
DE453694C (de) | Maschine zur Herstellung von Rundchenille mit rotierendem Spulenkopf | |
AT211949B (de) | Vorrichtung zum Erhitzen oder Kühlen und Falschzwirnen von laufenden fadenförmigen Produkten | |
DE1774851B1 (de) | Vorrichtung zum aufwickeln von strangfoermigem gut | |
SU49986A1 (ru) | Станок дл изготовлени пр жи из мочала и т.п. волокнистых материалов | |
AT141808B (de) | Maschine zum Herstellen von Drahtgitter. | |
DE2144544A1 (de) | Einrichtung zum setten von texturierten garnen |