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Maschine zur Herstellung von Rundchenille mit rotierendem Spulenkopf.
Bei den bis jetzt bekannten Maschinen zur Herstellung von Rundchenille war es bisher
nur möglich, zwei Fäden in einem Arbeitsgange herzustellen. Ein weiterer Nachteil
der bekannten Bauarten besteht darin, daß die Menge des hergestellten Erzeugnisses
in einem sehr ungünstigen Verhältnis zu den räumlichen Abmessungen der Maschine
steht.
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Nach der Erfindung soll in der Hauptsache eine wesentliche Produktionssteigerung
dadurch erzielt werden, daß in einem Arbeitsgange eine bedeutend größere Zahl von
Chenillefäden zu gleicher Zeit hergestellt werden. Zu diesem Zwecke werden auf einer
Maschine zur Herstellung von Rundchenille mit rotierendem Spulenkopf um eine die
Führung der inneren Kettenfäden bewirkende Patrone, die in an sich bekannter Weise
zwischen Stalildrahtpaaren in ihrer Lage gesichert ist, Fadenwindungen gelegt und
zusammen mit den inneren und äußeren Kettenfäden zu einer Mehrfachschneidevorrichtung
geleitet, welche durch gleichzeitiges Zerschneiden der Fadenwindungen mehrere ungedrehte
Chenillestränge erzeugt, denen in einem unmittelbar anschließenden Arbeitsvorgang
Drehung erteilt wird.
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Die Zeichnungen stellen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dar.
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Abb. i zeigt die gesamte Maschine im Aufriß.
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Abb. 2 zeigt die Wickelpatrone in den wirklichen Größenverhältnissen
in der Draufsicht finit den in ihr liegenden Kettenfäden und darübergewickelten
Windungen. Abb. 2a und 2b stellen Schnitte durch die Patrone dar und lassen deren
Führung zwischen den Stahldrähten erkennen.
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Abb. 3 stellt einen Schnitt durch die Wikkelpatrone, Fadenführerbügel
und eine seitliche Druckrolle vor Beginn der Schnittperiode dar, während Abb. q.
einen Schnitt derselben Teile und der Messerpaare mit ihren darin befindlichen,
jetzt bereits geschnittenen Wicklungen zeigt.
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Abb. 5 läßt abermals einen Schnitt durch dieselben Teile sehen mit
den bereits fertig gedrehten Chenillefäden.
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Abb. 6 zeigt eine Seitenansicht sämtlicher Schnittdarstellungen.
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Abb. 7 stellt eine von rechts gesehene Ansicht der Abb. 6 dar mit
der Anordnung der seitlich befindlichen Führungsdruckrollen.
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Abb. 8 stellt die Fadenbügel mit- den Fadenführern in der Vorderansicht
dar. -Abb. 9 zeigt die Seitenansicht einer Vorrichtung, mit deren Hilfe die fertig
gedrehten Chenillefäden um einen bestimmten Winkel gebracht werden, während Abb.
io eine von links gesehene Ansicht der Abb. 9 darstellt.
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Auf einem feststehenden Hohlzapfen i befindet sich in rascher Umdrehung
der an sich bereits bekannte Spulenkopf 2, welcher das Chenillematerial in Form
von Spulen 3 trägt. Durch die Umdrehung der Spulenscheibe werden die von den ablaufenden
Spulen kommenden Fäden, Schuß- oder Wickelfäden e1. (Abb.i und 2) genannt, über
den ebenfalls auf dem Spulenkopf befestigten, bekannten Führungsring
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geführt und in nebeneinanderliegenden Kindungen 6 auf eine Wickelpatrone 7 (Abb.
r und 2) aufgewickelt. Die Wickelpatrone ist durch einen konischen Stift 8 im Hohlzapfen
r frei aufgehängt und wird lediglich durch die an den beiden Stirnlängsseiten derselben
entlang laufenden doppelten, straffgespannten Stahldrähte 9 in ihrer richtigen Lage
gehalten. In dem innerhalb des Hohlzapfens r gelegenen Teil der Patrone 7 werden
die Stahldrähte in seitlichen Nuten derselben geführt, während der außerhalb des
Hohlzapfens liegende Vorderteil der Patrone durch die die Stahldrähte und die Patrone
umgebenden Windungen zwischen den beiden Stahldrahtpaaren festgehalten wird (Abb.
2, 2a und 2b). Die Stahldrähte selbst werden vor Einführung in den Hohlzapfen durch
angetriebene Rillenräder (nicht dargestellt) sowie an dem Vorderrande der Patrone
durch seitlich angeordnete verstellbare Führungsdruckrollen io (siehe Abb. 2, 3,
4. 5 und 7) in richtiger Lage _festgehalten, was alles an sich bekannt ist.
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Erfindungsgemäß ist die in Abb. 2 gezeigte Wickelpatrone 7 auf der
Ober- und Unterseite mit Nuten ir versehen, welche zur Führung der inneren Kettenfäden
r2 (Abb. 2, 3 und 4) dienen. Außerdem ist gegen das Herausspringen der Kettenfäden
aus den Nuten an der Ober- und Unterseite ein Steg 13 (Abb. i, 2 und 2a) vorgesehen,
durch welchen ebenfalls die Nuten hindurchführen. Erfindungsgemäß kann die Patrone
auch dahin abgeändert werden, daß die im Hinterteil der Patrone befindlichen Nuten
in Wegfall kommen und durch einen kurz vor dem Führungsringe und somit vor den Wicklungen
stehenden zweiten Steg ersetzt werden, durch welchen die Fäden geleitet werden.
Am vorderen Ende der Patrone sind Schlitze vorgesehen, welche gestatten, die Patrone
zwischen die Messer zu führen.
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Die durch das Schlitzen der Patrone entstehenden Zungen 14 (Abb. 2,
4 und 5) besitzen einerseits einen fischbauchähnlichen Querschnitt, um den -Wicklungen
6 zu gestatten, sich an die Schrägen der Messerschneiden anzulegen und dadurch einen
Schnitt zu ermöglichen, anderseits ist ihre Stärke geringer als der übrige Teil
der Patrone, um im Augenblick des Schnittes die Wicklungen vor Dehnung zu schützen.
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Die Bewegung der vorhin angeführten Wicklungen 6, welche über die
bereits auf der Ober- und Unterseite der Patrone in den Nuten ri liegenden inneren
Kettenfäden 12 gelegt worden sind, deren Anzahl mit der Zahl der zu erzeugenden
Chenillefäden übereinstimmt, erfolgt einerseits durch die an den beiden Seiten der
Patrone 7 entlang laufenden Stahldrähte 9, anderseits durch die von der Zwirnvorrichtung
gezogenen Kettenfäden. Von Bedeutung ist hierbei, daß der doppelte Durchmesser der
Stahldrähte 9 (Abb.2b) um ein geringes größer ist als die Stärke der Wickelpatrone,
so daß die Reibung der Windungen an der Patrone bei der Bewegung in Wegfall kommt.
Die Zuführung der Wicklungen zu den Messern erfolgt durch die bereits erwähnten
seitlichen Führungsdruckrollen io (Abb. 2), welche durch die in ihren Nuten laufenden
Stahldrähte die dazwischengehaltenen Wicklungen 6 (Abb. 2) den Messern zuführen.
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Die beiden seitlichen Führungsdruckrollen to bezwecken nicht nur die
Förderung der Wicklungen und die Führung der Stahldrähte, sondern erzeugen in bekannter
Weise je einen Chenillefaden 16 (Abb. 5, siehe auch Abb. 4) entsprechend dem bekannten
»Zweifadenprinzip« der bisherigen Maschinen.
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Nach der Erfindung werden über Fadenbügel 17 (A1,b. i, 6, 7 und 8),
welche mit der gleichen Anzahl Nuten 18 (Abb. 8) wie die Wickelpatrone versehen
sind, die äußeren Kettenfänden r9 (Abb. r, 6 und 8) vor Beginn des Schnittes außen
auf die auf der Wickelpatrone liegenden Windungen aufgelegt und derart zugeführt,
daß sie genau senkrecht über die inneren Kettenfäden zu liegen kommen (siehe Abb.
3, 4 und 8). Die Fadenbügel sind mit Fadenführern 2o (Abb. r, 6 und 8) versehen,
deren Form ein Herausspringen der äußeren Kettenfäden aus den Nuten r8 unmittelbar
vor Zulauf zur Wicklung verhindert, hingegen das Einführen der Kettenfäden in die
Fadenführer bereits weiter außen erfolgen kann.
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Die Fadenbügel sind in drei Richtungen einstellbar, so daß nicht nur
den entsprechenden Chenillematerialstärken Rechnung getragen werden kann, sondern
auch eine genaue Zuführung der äußeren Kettenfäden ermöglicht wird, damit die zusammengehörigen
Kettenfäden so zwischen den Gleitflächen der Fadenbügel durchgeführt werden können,
daß sie bis zum Augenblick der Zwirnung senkrecht übereinan.derliegen (siehe Abb.3,
,4 und 8). Ein weiterer Vorteil der Einstellbarkeit der Fadenbügel in senkrechter
Lage (Abb.6) besteht darin, daß die Fadenbügel zueinander in eine derartige Entfernung
eingestellt werden können, daß die dazwischenliegenden, die Patrone umgebenden Windungen
(siehe Abb. 3 und 8) im Augenblick des Schnittes (siehe Abb.4) bis zum Verlassen
der Gleitflächen und damit bis zum Beginn des Zwirnens in solch richtiger Lage zueinander
gehalten werden, daß sie nicht verschöben oder verdreht werden können, was zur Herstellung
eines einwandfreien runden Chenillefadens unerläßlich ist. Von großer Wichtigkeit
ist auch die Einstellbarkeit der
Fadenbügel in wagerechter Richtung,
wodurch die zwischen den Messern durchgeführten, abgerundeten Enden 2,1 (Abb. 6)
der Fadenbügel in einen bestimmten Abstand von der Schnittstelle gebracht werden,
was zur Erzielung einer gleichmäßig dichten Ware erforderlich ist.
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Die Messersätze 15 mit rotierenden Kreismessern sind bei den zur Herstellung
von Webchenille bestehenden Schneidmaschinen bekannt.
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Nach der Erfindung sind die Messer an einer Flanke raub gelassen,
dagegen an der anderen glatt geschliffen, je nachdem der Drehsinn der Messer mit
dem Drehsinn der Chenillefäden 22,:22" (Abb. 5) übereinstimmt oder entgegengesetzt
gerichtet ist.
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Wie aus der Abb. 6 ersichtlich ist, beginnt erfindungsgemäß die Zwirnung
der Chenillefäden bereits zwischen den Messerflanken, so daß sich stets zwischen
einer äußeren und inneren Messerflanke zweier benachbarter Messer (siehe Abb. 5)
ein Chenillefaden befindet. Durch die Rotation der Kreismesser und der von der Zwirnvorrichtung
gedrehten Chenillefäden 22 bzw. 22" entsteht also zwischen diesen und den Messerflanken
eine gleichlaufende und eine entgegengesetzt gerichtete Bewegung.
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Wenn also nach der Erfindung die Messerflanken, die mit dem Drehsinn
der Fäden ü" ereinstimmen, aufgerauht und die Flanken, die die Drehung im entgegengesetzten
Sinne der Fäden beeinflussen, glatt geschliffen sind, so ist ohne weiteres ersichtlich,
daß die Drehung der Messer die Fortbewegung der Drehung der Chenillefäden zwischen
den Messerpaaren unterstützt.
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Da die von der Zwirnvorrichtung gedrehten Chenillefäden zwecks Gewinnung
von Raum für die Zwirnvorrichtung auseinandergeführt werden müssen, die Zwirnvorrichtungen
mit ihren Achsen jedoch in zueinander und zur Achse der ganzen Vorrichtung parallelen
Ebenen liegen, so ergibt sich einmal an der Trennstelle der Fäden nach dem Schneiden
ein spitzer Winkel a zwischen den oberen und unteren Chenillefäden 22 bzw. 22" sowie
ferner am Übergangspunkt der Fäden aus der divergierenden in die parallele Richtung
im Fadenlauf ein stumpfer Winkel ß (Abb. i und 9). Über diesen muß die von der Zwirnvorrichtung
kommende Drehung hinweggebracht werden.
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Das Hinwegbringen des Dralles über einen feststehenden Punkt ist jedoch
nur möglich, wenn das eine Ende einen starken Überdrall hat, ehe das andere Ende
eine Drehung erfährt. Dies führt jedoch sehr leicht zum Bruch der Chenillefäden.
Außerdem würde eine den Scheitel des Winkels ß bildende feststehende Leitvorichtung
Fäden aus Seidenchenille, z. B. beim gespannten Darüüerhin--weglaufen, stark beschädigen.
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Nach der Erfindung wird diese feststehende Leitvorrichtung durch eine
bewegliche ersetzt (siehe Abb. 9 und i o). Diese besteht aus einer Wippe, deren
Arbeitsweise die folgende ist.
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Durch zwei um i8o° versetzte, gleichmäßig angetriebene Exzenter 23
werden durch Exzenterstangen 2.4 kürzere und längere Armpaare 25, 26, welche an
ihren Enden die eigentliche Stützvorrichtung tragen, in schwingende Bewegung versetzt,
und zwar derart, daß bei Ausschwingen des längeren Armes ein Einschwingen des kürzeren
Armes erfolgt und umgekehrt. Dies hat zur Folge, daß die dem Fadenstück zwischen
den wechselnden Stützpunkten 27 während der Unterstützung durch den kürzeren Arm
(Stellung a) erteilte Überdrehung beim Wechsel der Stützpunkte (Stellung b) auf
das Fadenstück zwischen dem neuen Stützpunkt und der Schnittstelle überspringt und
sich dort gleichmäßig verteilt. Inzwischen hat sich hinter dem Stützpunkt am- längeren
Arm in Stellung b wieder ein gewisser Überdrall gebildet, welcher durch das Einschwingen
des längeren Armes in Stellung a und das gleichzeitige Ausschwingen des kürzeren
Armes in Stellung a bis an diesen leerangelangt. Nun tritt das vorhin angeführte
Spiel von neuem ein. Bei genügender Tourenzahl der Exzenter erfolgt eine sehr gleichmäßige
Fortbewegung der Drehung bis zu den Schnittstellen. Der schnelle Wechsel der Stützpunkte
hat ferner den Vorteil, daß die über die Stützpunkte abgezogene Ware 22 und 22"
durch die kurze Dauer der Berührung der Chenillefäden mit den Stützmitteln in keiner
Weise verletzt wird. Unterstützt wird dies noch durch die Form der Stützpunkte,
welche als schmale Kanten aus Stahldraht, Blech u. dgl. ausgebildet sind.
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Im folgenden soll kurz der gesamte Arbeitsvorgang der Maschine zusammenfassend
erläutert werden.
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Die vom Spulenkopf 2 ablaufenden Wickel= fällend., welche sich in
Windungen 6 hinter dein Führungsring 5 um die Wickelpatrone 7 legen, werden durch
die an den Seiten derselben entlang laufenden Stahldrähte 9 zusammen mit den inneren
Kettenfäden 12 zu den Messern geführt und hierbei durch die seitlich angeordneten
Führungsdruckrollen io in ihrer Fortbewegung unterstützt. Nach Auflage der äußeren
Kettenfäden i9 durch die Fadenbügel 17 auf die Wicklungen werden diese zum
Schnitt gebracht, um kurz darauf beim Verlassen der Fadenbügel in fertig gedrehte
Chenillefäden 22 und 22" verwandelt zu werden. Diese werden über die Fadenwippe
von der Zwirnvorrichtung abgezogen.
. Die Anzahl- der
-je Arbeitskopf herstellbaren Chenillefäden hängt von der Zahl der Messerpaare
und dem Durchmesser der einzelnen Chenillefäden ab, so daß im allgemeinen bei kleiner
werdendem Durchmesser eine Erhöhung der Messerzahl eintreten. kann und umgekehrt.
Vorteilhaft bringt man Messersätze bis zu 3o Messerpaaren in Anwendung, was ein
Erzeugnis von 6o Chenillefäden je Arbeitskopf darstellt, gegenüber den bisherigen
Konstruktionen des Zweifadenprinzips.
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Durch die große Produktionssteigerung der der Erfindung entsprechenden
Maschine und der damit verbundenen wesentlichen Verbilligung des gesamten Herstellungsverfahrens
werden der Verwendung - von Rundchenille neue Verwertungsgebiete erschlossen werden,
was durch die bis jetzt verhältnismäßig kostspielige Fabrikation unmöglich war.