NO154523B - Klebemiddel som er herdbart ved romtemperatur i naervaer av oksygen. - Google Patents
Klebemiddel som er herdbart ved romtemperatur i naervaer av oksygen. Download PDFInfo
- Publication number
- NO154523B NO154523B NO791332A NO791332A NO154523B NO 154523 B NO154523 B NO 154523B NO 791332 A NO791332 A NO 791332A NO 791332 A NO791332 A NO 791332A NO 154523 B NO154523 B NO 154523B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- weight
- polymerizable
- mixture
- group
- monomer
- Prior art date
Links
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 title claims description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 title claims description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 7
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title claims 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title claims 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- -1 hydroxyalkyl ester Chemical class 0.000 claims description 11
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims 18
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims 7
- 239000006188 syrup Substances 0.000 claims 7
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 claims 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims 6
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims 5
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 238000012644 addition polymerization Methods 0.000 claims 4
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims 4
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims 4
- 239000002685 polymerization catalyst Substances 0.000 claims 4
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims 4
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims 3
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 claims 3
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims 3
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000004709 Chlorinated polyethylene Substances 0.000 claims 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 claims 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 claims 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 2
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 claims 2
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims 2
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 claims 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 claims 2
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 claims 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims 2
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 claims 2
- YBBRCQOCSYXUOC-UHFFFAOYSA-N sulfuryl dichloride Chemical compound ClS(Cl)(=O)=O YBBRCQOCSYXUOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N Methylacrylonitrile Chemical compound CC(=C)C#N GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims 1
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 claims 1
- 150000005215 alkyl ethers Chemical class 0.000 claims 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims 1
- 229920002681 hypalon Polymers 0.000 claims 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 claims 1
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 125000000325 methylidene group Chemical group [H]C([H])=* 0.000 claims 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 claims 1
- 230000001902 propagating effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims 1
- 239000011145 styrene acrylonitrile resin Substances 0.000 claims 1
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 claims 1
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 claims 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 23
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 18
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 18
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 7
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titanium dioxide Inorganic materials O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 5
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 5
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 3
- ASTZLJPZXLHCSM-UHFFFAOYSA-N dioxido(oxo)silane;manganese(2+) Chemical compound [Mn+2].[O-][Si]([O-])=O ASTZLJPZXLHCSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 229910001506 inorganic fluoride Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910020169 SiOa Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 2
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000914 Mn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- PYLLWONICXJARP-UHFFFAOYSA-N manganese silicon Chemical compound [Si].[Mn] PYLLWONICXJARP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000013528 metallic particle Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 229910001392 phosphorus oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 description 1
- VSAISIQCTGDGPU-UHFFFAOYSA-N tetraphosphorus hexaoxide Chemical compound O1P(O2)OP3OP1OP2O3 VSAISIQCTGDGPU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J5/00—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers
- C09J5/02—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers involving pretreatment of the surfaces to be joined
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J4/00—Adhesives based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; adhesives, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09J183/00 - C09J183/16
- C09J4/06—Organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond in combination with a macromolecular compound other than an unsaturated polymer of groups C09J159/00 - C09J187/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2400/00—Presence of inorganic and organic materials
- C09J2400/10—Presence of inorganic materials
- C09J2400/16—Metal
- C09J2400/166—Metal in the pretreated surface to be joined
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
Sveiseelektrode.
Oppfinnelsen vedrører en sveiseelektrode for bruk ved den fremgangsmåte hvor en elektrisk lysbue etableres mellom et arbeidsstykke av stål som skal sveises og en bar, konsumerbar elektrode inneholdende et flussmiddel, hvor atmosfæren utelukkes fra sveisesonen ved hjelp av en beskyttelsesgasstrøm av karbondioksyd og hvor flussmidlet omfatter hovedmengder av rutil og metallisk jern og mindre mengder av magnesium, uorganisk fluorid, metalliske desoksydasjonsmidler, zirkonsand og et alkalisilikat.
Denne fremgangsmåte anvendes gene-relt for å sveise karbonstål. Imidlertid har de rørformede tråder som for øyeblikket er tilgjengelige for bruk i slike fremgangs-måter alvorlige ulemper når valsede stål-plater med sterk skalldannelse og/eller som har store mengder rust skal sveises. For det første gir de fleste tråder en sveise-avsetning med forholdsvis høy styrke, men relativt lav strekkbarhet. For det annet gir de fleste tråder sveisesømmer med dårlig slagstyrke. For det tredje har sveisemetallet og slaggen en slik fluiditet og konsi-stens at de ikke kan motvirke innvirknin-gen av tyngdekraften således at sveisestil-lingene er temmelig begrenset.
Den rørformede tråd ifølge foreliggende oppfinnelse gir gode sveiseavsetninger over skalldannelser og rust uten at det har dårlig innvirkning på sveisemetallstrekk-barheten eller slagstyrken, og uten at bruddgrensen stiger for meget.
Det er en hensikt med foreliggende
oppfinnelse å skaffe en rørformet tråd som er billig og som er istand til å gi sveis med høy kvalitet.
Det er en videre hensikt å skaffe en rørformet tråd som vil gi gode sveisesøm-mer på skitne, rustne overflater.
En videre hensikt er å skaffe en rør-formet tråd som vil gi sveisesømmer som har utmerket form med glatt overflate.
En videre hensikt er å skaffe en rør-formet tråd som gir et slagg som lett kan fjernes.
En videre hensikt er å skaffe en rør-formet tråd som vil gi en stabil bueopp-førsel og minimum av sprutning.
De ovennevnte hensikter oppnås ved hjelp av foreliggende rørformede tråd som inneholder en optimums prosentmengde flusskjernemateriale i forhold til elek-trodens totalvekt. Flussmaterialet omfat-tes av slaggdannere, desoksydasjonsmidler, og buestabilisatorer, alle kombinert i et kritisk forhold og med hylsemetallrøret således at de vil reagere i sveisebuen og sveisesumpen slik at de gir et sveisemetall som er i det vesentlige fritt for ikkemetalliske oksydasjonsinneslutninger.
Det er vel kjent ved sveisesammenset-ninger at bestanddelene og de relative mengder av disse i et spesielt fluss-system er kritisk. Det er tilstrekkelig å forandre bare en bestanddel, eller endog mengden av denne bestanddel for å gi et annet fluss-system, som har fullstendig forskjellig karakteristikk, som kan være uegnet for å løse et spesielt problem.
Oppfinnelsen vedrører altså en sveiseelektrode for bruk ved den fremgangsmåte hvor en elektrisk lysbue etableres mellom et arbeidsstykke av stål som skal sveises og en bar, konsumerbar elektrode inneholdende et flussmiddel, hvor atmosfæren utelukkes fra sveisesonen ved hjelp av en be-skyttelsesgasstrøm av karbondloksyd og hvor flussmidlet omfatter hovedmengder av rutil og metallisk jern og mindre mengder av magnesium, uorganisk fluorid, metalliske desoksydasjonsmidler, zirkonsand og et alkalisilikat, karakterisert ved at flussmidlet består av en blanding av 6,5— 15 % MgO, 35—50 % Ti02, 2—6 % Na3AlFr„ 0—15 % Fe.,04, 10—20 % FeMnSi, 15—30 % Fe, 5—10 % zirkonsand og 0—5 % Na- eller K-silikat, idet blandingen utgjør fra 18 til 25 vektsprosent av den sammensatte elektrode.
Elektroder som anvender et flussmiddel inne i et rør, er enestående blant slike sveiseprosesser som anvender en slagg for å skaffe beskyttelse for sveisesumpen. Virkningen av beskyttet buesveisning er et slaggteppe dannet ved enkel smeltning av et flussmateriale som er hauget opp på toppen av forbindelsen. Virkningen av en metallelektrode, som utvendig er belagt med et granulert flussmiddel, er omtrent den samme, da flussmiddelet smelter omkring metalldråpene og avsettes over og omkring sveisesumpen. En elektrode med innvendig inneholdt flussmiddel vil imidlertid danne metalldråper med en kjerne av flytendegjort flussmiddel. Disse dråper vil passere sveisebuen og bli drevet inn i sveisesumpen. I virkeligheten drives slaggen til bunnen av sveisesumpen på grunn av buekraften som generes av strålene av beskyttelsesgass. Et meget alvorlig resul-tat fra denne fysikalske virkning har vært dispersjon av flytendegjort flussmiddel (som også inneholder små usmeltede ikkemetalliske partikler) inn i mange mikrovolum, som lett dannes i den størknende svei-sesump.
Foreliggende rørformede tråd trekker fordel av denne fysiske virkning som tilla-ter en intim blanding av smeltet slagg og metall ved å danne makrovolum av disper-gert slagg (ikke mikrovolum) fra kjemiske reaksjoner mellom desoksydasjonsmidler og en tilstrekkelig oksygenkilde skaffet en-ten ved hjelp av selve flussmiddelet i form av jernoksyd (FenOi) eller fra en hvilken som helst annen oksygenkilde i nærheten av sveisen.
Det er blitt vist at silisiummangan-legeringer sammenlignet med separat bruk av ferromangan- og ferrosilisium-tilsetnin-ger til stålsmelter gir flytende silikatpar-tikler med større størrelse. Foreliggende elektrode gir store flytende slaggdråper i sveisesumpen ved reaksjonen:
Bruken av dobbeltlegeringen under-trykker den mer vanlige reaksjon som oppstår med ferromangan og ferrosilisium:
Dobbeltlegeringen tilsettes i tilstrekkelig mengde således at ikke alt vil konsu-meres av jernoksydreaksjonen, men det et-terlates tilstrekkelig til å kombineres med oppløst oksygen i sveisesumpen for å danne flytende mangansilikatvolumer, som vil bli oppslukt av de større volum av mangansilikat som er beskrevet ovenfor av jernoksydreaksjonen.
Makrovolumene av mangansilikat fjernes lett fra sumpen i overensstemmelse med Stokes lov:
Hvor «V» er lik stigningshastigheten for en suspendert partikkel i en væske, «g» lik akselerasjonen på grunn av tyngde-kraft, «r» er væskepartikkelens radius, «di» stålets spesifikke vekt, «d2» væskepartikkelens spesifikke vekt, «n» stålets viskositet. Tråden ifølge foreliggende oppfinnelse øker «r» og reduserer «d2», og øker stigningshastigheten i den suspenderte fase.
Det sees følgelig at ikkemetalliske fa-ser hurtig går sammen til en flytende fase og fjernes.
En annen fordel som oppnås ved den rørformede tråd ifølge foreliggende oppfinnelse er at det oppstår en slagg som vil fukte stål nær sveisesømmen. Ved å gjøre dette kan slaggen tjene til å støtte opp sveisemetallet mot tyngdekraften. Dette oppnås ifølge foreliggende oppfinnelse ved å innse evnen hos en surt reagerende slagg til å absorbere oksygenioner.
En økonomisk egnet slaggdanner som har temmelig høy affinitet til oksygen, har sur karakter og ikke innvirker uheldig på oppførselen til sumpen og sveiseutseende, er Ti02 (titandioksyd). Det finnes andre som vil tiltrekke oksygen i høy grad, slik som silisiumoksyd (SiOa) og fosforoksyd
(PaOr,), men disse må utelates av en eller flere grunner — overskudd av SiOa gjør slaggen vanskelig å fjerne og avsetter seg langs en sveisesøms kanter, P20-, er skade-lig for sveisemetallets mekaniske egen-skaper. Andre kan også forkastes på grunn av begrenset tilgjengelighet, giftighet og uheldig innvirkning på slaggviskositeten.
En foretrukket utførelse av foreliggende oppfinnelse omfatter en rørformet hylse av bløtt stål med en ytre diameter på 2,4 mm, inneholdende 20 vektsprosent av et ikke hygroskopisk, mekanisk blandet flussmiddel-kjernemateriale, bestående ve-sentlig av:
Alle ovenstående bestanddeler ble gan-ske enkelt tørrblandet i 15 min. i en blan-deinnretning, og deretter innført i hylsen. Flussmiddelet kan imidlertid bindes med fuktig natrium- eller kaliumsilikat, om dette er ønskelig, for pakning av flussmiddelet i hylsen.
Ovenfor beskrevne foretrukne rørfor-mede trådelektrode ble anvendt i følgende beskrevne prøver, og har oppfylt følgende standard:
Sveiseutførelse:
1. Horisontal fylling — rust og skallover-flate. Sveisesømmene var radiografisk sunne, formen var flat og glatt. 2. Butt- sveis — fremstilt på rustet overflate. Sveisene var radiografisk sunne og fri for inneslutninger. 3. Slaggdekke — fullstendig 1. og 2., slaggfjernelse lett. 4. Buevirkning — jevn med liten sprut.
Rørtråden ifølge foreliggende oppfinnelse er den eneste tråd som kombinerer god slagstyrke, høy strekkstyrke og høy flytegrense med god seighet.
Som oppsummering er en del av for-delene og fremragende karakteristikk ved rørtråden tørrblandet kjernemateriale, evne til å sveise over rust, valseskallogoljeaktige overflater, et stort amperområde og spen-ningsområde hvori den kan anvendes, god slaggfjernelse og enestående i sveising i enhver stilling. Patentpåstand: Sveiseelektrode for bruk ved den fremgangsmåte hvor en elektrisk lysbue etableres mellom et arbeidsstykke av stål som skal sveises og en bar, konsumerbar elektrode inneholdende et flussmiddel, hvor atmosfæren utelukkes fra sveisesonen ved hjelp av en beskyttelsesgasstrøm av karbondioksyd og hvor flussmidlet omfatter hovedmengder av ru til og metallisk jern og mindre mengder av magnesium, uorganisk fluorid, metalliske desoksydasjonsmidler, zirkonsand og alkalisilikat, karakterisert ved at flussmidlet består av en blanding av 6,5—15 % MgO, 35—50 % TiOo, 2—6% NasAlF«, 0—15% Fe3Oj, 10—20 % FeMnSi, 15—30 % Fe, 5— 10 % zirkonsand og 0—5 % Na- eller K-silikat, idet blandingen utgjør fra 18 til 25 vektsprosent av den sammensatte elektrode.
Claims (3)
1. Klebemiddel som er herdbart ved romtemperatur i nærvær av oksygen, omfattende en polymeriserbar blanding valgt fra gruppen bestående av: (I) minst ett polymeriserbart filmdannende materiale som kan være (1) en blanding omfattende (i) 10-98 vekt-% av minst en polymeriserbar olefinisk umettet monomerforbindelse som har minst en (ii) 0-30 vekt-% av en polymer inneholdende gruppen 4CH2CC1 = CH-CH2"hn,
hvor n er et helt tall; og (iii) 2-60 vekt-% av minst en addisjons-polymeriserbar polymer resulterende fra den partielle polymerisasjon av (i) alene eller av (i) i blanding med (ii) ;
idet blandingen av (i) og (iii) eller av (i), (ii) og (iii) er en sirup av polymer oppløst eller dispergert i monomer, i hvilken sirup mengden av (iii) som er avledet fra (i) er i området 20-90 vekt-%, basert på totalvekten av (i), (ii) og (iii); eller (2) en blanding omfattende (a) 10-90 vekt-% av minst ett reaksjons
produkt av minst en isocyanat-funksjonell prepolymer og minst en hydroksy-funksjonell monomer som har minst en enhet av polymeriserbar olefinisk umettethet, idet dette reaksjonsprodukt har minst to enheter av olefinisk umettethet og er vesentlig fritt for frie isocyanatgrupper; (b) 10-90 vekt-% av minst en polymeriserbar vinylmonomer; en delvis polymerisert sirup av en eller flere slike vinylmonomerer, hvor denne sirup inneholder både polymer og upolymerisert monomer; og blandinger av slike vinylmonomerer og delvis polymeriserte siruper; (c) 0,5-30 vekt-% akrylsyre eller metakrylsyre ; (d) 0-20 vekt-% av minst en polymeriserbar olefinisk umettet monomer, idet mengden av slik monomer kommer i tillegg til mengden av eventuelle polymeriserbare vinylmonomerer benyttet i 2(b) ; (e) 0-40 vekt-% av minst ett elastomert polymert materiale som har en glassovergangstemperatur av andre orden under 5°C;
idet nevnte vekt-%-angivelser er basert på totalvekten av blandingen; eller (3) en blanding omfattende (i) 1-30 vekt-% av minst et elastomert materiale valgt fra gruppen bestående av polybutadien homo-polymer; kopolymer av butadien og minst en monomer som er kopolymeriserbar dermed valgt fra gruppen bestående av styren, akrylonitril, metakrylonitril og blandinger derav; og modifisert polymermateriale valgt fra gruppen bestående av polybutadienhomopolymer og kopolymer som tidligere definert,
idet slike homopolymerer og kopolymerer er blitt modi
fisert ved kopolymerisasjon deri av spormengder og opptil 5 vekt-%, basert på vekten av elastomert materiale, av minst en funksjonell monomer; (ii) 25-80 vekt-% av minst en polymeriserbar akryl- eller substituert akrylmonomer; (iii) 0-50 vekt-% av minst en polymeriserbar ikke-akrylmonomer; (iv) 0-60 vekt-% av minst ett polymermateriale som har et grenseviskositetstall i området 0,1-1,3 avledet fra minst en av monomerene under 3(ii) og 3(iii), inkludert delvis polymeriserte siruper av en eller flere slike monomerer, hvor slike siruper inneholder både polymer og upolymerisert monomer; og (v) 5-20 vekt-% metakrylsyre;
idet nevnte vekt-%-angivelser er basert på blandingens totalvekt; eller (4) en blanding omfattende (i) 25-9 5 vekt-% av minst en alkylester eller hydroksyalkylester av akryl- eller metakrylsyre, hvor esteren har 1-18 karbonatomer i alkyldelen; og (ii) 5-75 vekt-% av minst et polymermateriale valgt fra gruppen bestående av polyvinylalkyleter, styrenakrylonitrilharpiks, umettet polyesterharpiks, og blandinger derav, hvor alkyldelen i nevnte eter har 1-8 karbonatomer ;
idet blandingene (1), (2), (3) og (4) har kombinert dermed minst en reduksjonsmiddel-komponent av et redokspar-romtemperatur-katalysatorsystem; og en bindingsakselerator omfattende minst en oksydasjonsmiddel-komponent av et redokspar-romtemperatur-katalysatorsystem, hvor oksydasjonsmiddelet er reaktivt ved romtemperatur med reduksjonsmiddelet for utvikling av frie radikaler som er effektive når det gjelder å initiere og propagere addisjonspolymerisasjon av nevnte polymeriserbare filmdannende materiale; idet reduksjonsmiddelet og oksydasjonsmiddelet er til stede i en mengde som er tilstrekkelig til å.initiere og propagere en slik addisjonspolymerisasjon; eller (II) minst ett polymeriserbart filmdannende materiale som kan være (A) en blanding omfattende (i) et svovelholdig materiale valgt fra gruppen bestående av klorsulfonert polyetylen og en blanding av sulfonylklorid med klorert polyetylen, hvor det svovelholdige materiale har et klorinnhold i området 25-67 vekt-% og 3-150 mmol sulfonylklorid pr. 100 gram polymer, og hvor polyetylenet fra hvilket det klorsulfonerte polyetylen eller det klorerte polyetylen er fremstilt,
har en smelteindeks i området 4-500; (ii) minst en polymeriserbar olefinisk umettet monomer;
idet blanding (A) har kombinert dermed en bindingsakselerator omfattende minst en polymerisasjonskatalysator valgt fra gruppen bestående av en initiator, en promotor, en aksele-rator, et friradikaldannende middel, og blandinger derav; idet polymerisasjonskatalysatoren er reaktiv ved romtemperatur med klorsulfonyldelen i det svovelholdige materiale for å initiere og propagere addisjonspolymerisasjon av det polymeriserbare filmdannende materiale; hvor mengden av
polymerisasjonskatalysator er tilstrekkelig til å initiere og propagere en slik addisjonspolymerisasjon;
karakterisert ved at klebemiddelet inneholder 0,1-20 vekt-% basert på totalvekten av klebemiddelet minus vekten av bindingsakseleratoren, av minst en fosforholdig forbindelse med formelen:
hvor R 3 er valgt fra gruppen bestående av hydrogen, halogen, en alkylgruppe med 1-8 karbonatomer og CH~ = CH -; A er 5 6 5 valgt fra gruppen bestående av -R 0 - og-fR 0)-^; hvor R er
en alifatisk eller cykloalifatisk alkylengruppe med 1-9 karbonatomer; R er en alkylengruppe med 1-7 karbonatomer; og n er et helt tall fra 2 til 10.
2. Klebemiddel ifølge krav 1, karakterisert ved at bindingsakseleratoren inneholder 0,05-50 vekt-%, basert på vekten av bindingsakseleratoren,
av minst ett mettet polymert filmdannende bindemiddelmateriale, og 40-99 vekt-% av en bærer omfattende minst et inert organisk fortynningsmiddel, idet bæreren er slik valgt at den opprettholder oksydasjonsmiddelet eller polymerisasjonskatalysatoren og det filmdannende bindemiddelmateriale som en stabil oppløsning eller dispersjon.
3. Klebemiddel ifølge krav 1 og 2, karakterisert ved at den polymeriserbare blanding inneholder 0,01-10 vekt-% av minst ett tertiært amin med formelen:
hvor Z er metylen; Y er valgt fra gruppen bestående av hydrogen, hydroksy, amino, halogen, alkylradikal med 1-8 karbonatomer, og alkoksyradikaler hvori alkyldelen har 1-8 karbonatomer; a er 0 eller 1; og b er 1 eller 2.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/899,621 US4223115A (en) | 1978-04-24 | 1978-04-24 | Structural adhesive formulations |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO791332L NO791332L (no) | 1979-10-25 |
NO154523B true NO154523B (no) | 1986-06-30 |
NO154523C NO154523C (no) | 1986-10-08 |
Family
ID=25411303
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO791332A NO154523C (no) | 1978-04-24 | 1979-04-20 | Klebemiddel som er herdbart ved romtemperatur i naervaer av oksygen. |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4223115A (no) |
JP (1) | JPS54141826A (no) |
AT (1) | AT376233B (no) |
BE (1) | BE875813A (no) |
CA (1) | CA1138149A (no) |
CH (1) | CH666693A5 (no) |
DE (1) | DE2916537C2 (no) |
DK (1) | DK167679A (no) |
FR (3) | FR2438080A1 (no) |
GB (1) | GB2019415B (no) |
IT (1) | IT1112576B (no) |
NL (1) | NL187817C (no) |
NO (1) | NO154523C (no) |
SE (1) | SE448549B (no) |
ZA (1) | ZA791288B (no) |
Families Citing this family (80)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5783572A (en) * | 1980-09-15 | 1982-05-25 | Lord Corp | Rapid-setting phosphate reforming anaerobic composition |
US4322509A (en) * | 1980-10-03 | 1982-03-30 | Lord Corporation | Fast curing phosphate modified anaerobic adhesive compositions |
JPS5915468A (ja) * | 1982-07-16 | 1984-01-26 | Kuraray Co Ltd | 接着剤 |
US4452944A (en) * | 1982-02-11 | 1984-06-05 | Lord Corporation | Structural adhesive formulations |
US4467071A (en) * | 1982-09-13 | 1984-08-21 | Lord Corporation | Epoxy modified structural adhesives having improved heat resistance |
JPS59172567A (ja) * | 1983-03-22 | 1984-09-29 | Okura Ind Co Ltd | 変性二液型接着剤組成物 |
JPS60120774A (ja) * | 1983-12-05 | 1985-06-28 | Okura Ind Co Ltd | 接着性と保存安定性に優れた二液型アクリル系接着剤 |
US4703089A (en) * | 1984-04-10 | 1987-10-27 | Damico Dennis J | Structural adhesive formulations |
CA1231085A (en) * | 1984-05-29 | 1988-01-05 | Denis J. Zalucha | Structural adhesive formulations |
DE3431369A1 (de) * | 1984-08-25 | 1986-03-06 | Keck Chimie S.A., Ingwiller | Modifizierter polyurethan-klebstoff |
US5028661A (en) * | 1986-10-14 | 1991-07-02 | Loctite Corporation | Adhesion promoters for thiolene adhesive formulations |
DE3727112A1 (de) * | 1987-08-14 | 1989-02-23 | Basf Ag | Waessrige beschichtungsstoffe auf basis von sekundaerdispersionen carboxylgruppen enthaltender copolymerisate von acrylsaeure- oder methacrylsaeureestern |
US4788235A (en) * | 1987-11-23 | 1988-11-29 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Phosphite modified epoxy resin |
US5096962A (en) * | 1990-11-29 | 1992-03-17 | Lord Corporation | Acrylic adhesive compositions |
JP2642554B2 (ja) * | 1991-12-27 | 1997-08-20 | 電気化学工業株式会社 | 接着剤組成物 |
US5385958A (en) * | 1993-03-05 | 1995-01-31 | Dymax Corporation | Activator formulation and composition utilizing same |
TW414713B (en) | 1994-05-12 | 2000-12-11 | Dentsply Gmbh | Fluoride releasing liquid dental primer product and method |
KR19980703112A (ko) * | 1995-03-20 | 1998-10-15 | 배츠맨 앤드류 지. | 캡슐화 포뮬레이션, 방법 및 장치 |
AU2535797A (en) * | 1996-04-15 | 1997-11-07 | Lord Corporation | Free radical polymerizable compositions including para-halogenated aniline derivatives |
JP3412430B2 (ja) * | 1996-10-28 | 2003-06-03 | 株式会社スリーボンド | ねじ部材などに用いられるプレコート型接着剤組成物及びこれを用いたプレコート螺合部材 |
ID20459A (id) | 1997-06-24 | 1998-12-24 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Komposisi resin yang bisa mengawetkan, komposisi perekat, produk dan susunan yang diawetkan |
US6288190B1 (en) * | 1997-09-20 | 2001-09-11 | Roehm Gmbh | Materials which can be thermally coated with a polymerizable component |
US6153719A (en) * | 1998-02-04 | 2000-11-28 | Lord Corporation | Thiol-cured epoxy composition |
US6559257B2 (en) * | 1998-06-12 | 2003-05-06 | Lord Corporation | Adhesive formulations |
US6225408B1 (en) * | 1998-06-12 | 2001-05-01 | Lord Corporation | Adhesive formulations |
DE69936140T2 (de) * | 1998-06-12 | 2008-02-21 | Lord Corp. | Klebstoffzusammensetzung |
IE980948A1 (en) * | 1998-11-16 | 2000-05-17 | Loctite R & D Ltd | Method of bonding Aluminium Substrates with Anaerobic Sealants to form a Seal |
US6313257B1 (en) | 1999-03-23 | 2001-11-06 | Lord Corporation | Poly (mercaptopropylaryl) curatives |
US6762249B1 (en) * | 1999-08-25 | 2004-07-13 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | Wiring-connecting material and process for producing circuit board with the same |
US6632872B1 (en) | 2000-09-19 | 2003-10-14 | 3M Innovative Properties Company | Adhesive compositions including self-assembling molecules, adhesives, articles, and methods |
KR100518317B1 (ko) * | 2000-12-22 | 2005-10-04 | 주식회사 포스코 | 인산히드록시알킬아크릴레이트를 함유하는 전기강판표면처리용 유무기 복합형 코팅액의 유기재 수지 조성물 |
EP1239015A1 (en) * | 2001-03-08 | 2002-09-11 | Sika AG, vorm. Kaspar Winkler & Co. | Easy to manufacture meth (acrylic) adhesive compositions |
US6433091B1 (en) | 2001-05-10 | 2002-08-13 | Henkel Loctite Corporation | Adhesive composition |
US6596379B2 (en) | 2001-05-24 | 2003-07-22 | Exxonmobil Oil Corporation | Polymers stabilized by water-soluble, cationic, amino-functional polymer, and plastic film coated with same |
US20050014901A1 (en) | 2001-07-10 | 2005-01-20 | Ips Corporation | Adhesive compositions for bonding and filling large assemblies |
US6630555B2 (en) * | 2001-11-06 | 2003-10-07 | Lord Corporation | Internally blocked organoborate initiators and adhesives therefrom |
US6921454B2 (en) | 2001-11-27 | 2005-07-26 | Henkel Corporation | Elastomer toughened radiation curable adhesives |
US6730411B1 (en) * | 2002-02-07 | 2004-05-04 | Illinois Tool Works Inc. | Two-part structural adhesive systems and laminates incorporating the same |
US6893722B2 (en) | 2002-04-29 | 2005-05-17 | Exxonmobil Oil Corporation | Cationic, amino-functional, adhesion-promoting polymer for curable inks and other plastic film coatings, and plastic film comprising such polymer |
US7195818B2 (en) | 2002-05-01 | 2007-03-27 | Exxonmobil Oil Corporation | Sealable multi-layer opaque film |
US6989416B2 (en) * | 2002-05-07 | 2006-01-24 | Sika Technology Ag | Methacrylate structural adhesive |
US20040105994A1 (en) * | 2002-12-03 | 2004-06-03 | Pang-Chia Lu | Thermoplastic film structures with a low melting point outer layer |
US20040229990A1 (en) * | 2003-05-16 | 2004-11-18 | Lord Corporation | Acrylic structural adhesive having improved T-peel strength |
US20040242817A1 (en) * | 2003-05-29 | 2004-12-02 | Lord Corporation | Internally coordinated organoboranes |
US7060327B2 (en) * | 2003-11-13 | 2006-06-13 | Henkel Corporation | Corrosion protective methacrylate adhesives for galvanized steel and other metals |
WO2005089480A2 (en) | 2004-03-19 | 2005-09-29 | Stuart Arthur Bateman | Activation method |
US20050244216A1 (en) * | 2004-04-29 | 2005-11-03 | Michael Magraw | Coupler |
ATE460466T1 (de) | 2005-01-21 | 2010-03-15 | Commw Scient Ind Res Org | Aktivierungsverfahren mithilfe eines modifikationsmittels |
AU2006247072A1 (en) * | 2005-05-19 | 2006-11-23 | Lord Corporation | Ambient curable protective sealant |
ES2624757T3 (es) * | 2005-12-15 | 2017-07-17 | Huntsman Advanced Materials Licensing (Switzerland) Gmbh | Adhesivos acrílicos multifásicos |
US20070155899A1 (en) * | 2005-12-21 | 2007-07-05 | Ips Corporation | Elastic methacrylate compositions |
US20070155879A1 (en) * | 2005-12-22 | 2007-07-05 | Ips Corporation | Adhesive compositions for bonding metals |
EP2223981B1 (en) | 2006-07-21 | 2012-03-21 | Hitachi Chemical Co., Ltd. | Circuit connection material, circuit member connecting structure and method of connecting circuit member |
WO2008014466A2 (en) | 2006-07-28 | 2008-01-31 | Lord Corporation | Dual cure adhesive formulations |
US20080305345A1 (en) * | 2007-06-06 | 2008-12-11 | Peter William Uhlianuk | Protective coating composition for a metal substrate and a process for coating same |
US20080305270A1 (en) * | 2007-06-06 | 2008-12-11 | Peter William Uhlianuk | Protective coating composition and a process for applying same |
FR2928931B1 (fr) | 2008-03-21 | 2011-03-25 | Jacret | Composition pour adhesif structural |
EP2177553A1 (de) | 2008-10-17 | 2010-04-21 | Sika Technology AG | Radikalisch härtbare Zusammensetzungen mit reduzierter Weichmacheraufnahme |
US20100113674A1 (en) * | 2008-10-31 | 2010-05-06 | Strand Richard M | Methacrylate adhesive |
EP2391690A2 (en) | 2009-02-02 | 2011-12-07 | Lord Corporation | Structural adhesives containing maleimide terminated polyimides |
US7932323B1 (en) * | 2009-11-04 | 2011-04-26 | Equistar Chemicals, Lp | Polyolefin-based adhesives having improved oxidative stability |
GB201005444D0 (en) * | 2010-03-31 | 2010-05-19 | 3M Innovative Properties Co | Epoxy adhesive compositions comprising an adhesion promoter |
DE102011014731A1 (de) * | 2011-03-22 | 2012-09-27 | Stüwa Konrad Stükerjürgen GmbH | Brunnenfiltersegment |
CN103502327B (zh) | 2011-03-29 | 2015-12-16 | 埃克森美孚化学专利公司 | 动态硫化热塑性弹性体层压件 |
DE102011088123A1 (de) * | 2011-12-09 | 2013-06-13 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Verfahren zum stoffschlüssigen Verbinden von Kunststoff-Rohren |
US8859098B2 (en) * | 2012-05-18 | 2014-10-14 | Lord Corporation | Acrylic adhesion promoters |
US20140030513A1 (en) | 2012-07-25 | 2014-01-30 | LORD Coporation | Post-vulcanization bonding |
WO2015143005A1 (en) | 2014-03-19 | 2015-09-24 | Lord Corporation | Amine co-accelerator for acrylic adhesives |
US10975275B2 (en) | 2015-11-03 | 2021-04-13 | Lord Corporation | Elastomer adhesive with rapid tack development |
KR102149045B1 (ko) | 2017-02-22 | 2020-08-28 | 주식회사 엘지화학 | 접착제 조성물 |
EP3564333B1 (en) | 2017-05-02 | 2020-11-18 | LG Chem, Ltd. | Two-liquid type adhesive composition |
KR102136705B1 (ko) | 2017-06-02 | 2020-07-22 | 주식회사 엘지화학 | 이액형 접착제 조성물 |
KR102628558B1 (ko) * | 2017-09-12 | 2024-01-25 | 디디피 스페셜티 일렉트로닉 머티리얼즈 유에스, 엘엘씨 | 접착제 제형 |
CN111433303A (zh) | 2017-12-18 | 2020-07-17 | 三键有限公司 | 粘接层叠钢板用自由基聚合性粘接剂组合物、粘接层叠体、电动机及粘接层叠体的制造方法 |
WO2019130612A1 (en) * | 2017-12-28 | 2019-07-04 | Nitto Denko Corporation | Method for producing glass unit and pressure-sensitive adhesive sheet |
FR3084370B1 (fr) | 2018-07-24 | 2021-03-05 | Jacret | Composition pour adhesif structural |
US20210301183A1 (en) | 2020-03-24 | 2021-09-30 | Illinois Tool Works Inc. | Low surface energy accelerated bonding adhesive formulation and process for the use thereof |
US20230086092A1 (en) * | 2021-09-17 | 2023-03-23 | Z Technologies Corporation | Solvent reducable urethane coating |
CN118103411A (zh) * | 2021-11-01 | 2024-05-28 | 三键有限公司 | 厌氧固化性组合物 |
WO2023241875A1 (en) | 2022-06-17 | 2023-12-21 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Two component (2k) curable adhesive composition |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1123419B (de) * | 1960-09-27 | 1962-02-08 | Degussa | Verfahren zum Verkleben von Metallen |
US3160618A (en) * | 1961-11-03 | 1964-12-08 | Monsanto Co | Molecular weight regulation in polymerization of vinylidene monomers using acid phosphates as regulators |
NL124155C (no) * | 1965-07-23 | |||
JPS5310636B1 (no) * | 1971-07-01 | 1978-04-14 | ||
US3845009A (en) * | 1972-02-03 | 1974-10-29 | Johnson & Johnson | Cement compositions employing novel methacrylate monomer |
US3970505A (en) * | 1973-01-15 | 1976-07-20 | Loctite Corporation | Anaerobic compositions and surface activator therefor |
US3984500A (en) * | 1974-01-08 | 1976-10-05 | Ford Motor Company | Radiation polymerizable coating composition containing an unsaturated phosphoric ester |
JPS5713594B2 (no) * | 1974-06-05 | 1982-03-18 | ||
JPS51132234A (en) * | 1975-04-21 | 1976-11-17 | Suriibondo:Kk | An anaerobic adhesive composition |
US3994764A (en) * | 1975-06-13 | 1976-11-30 | Pratt & Lambert, Inc. | Adhesive compositions |
US4081308A (en) * | 1977-07-27 | 1978-03-28 | National Starch And Chemical Corporation | Rapid curing two part adhesives |
-
1978
- 1978-04-24 US US05/899,621 patent/US4223115A/en not_active Expired - Lifetime
-
1979
- 1979-03-19 ZA ZA791288A patent/ZA791288B/xx unknown
- 1979-03-27 CA CA000324223A patent/CA1138149A/en not_active Expired
- 1979-04-20 NO NO791332A patent/NO154523C/no unknown
- 1979-04-23 FR FR7910200A patent/FR2438080A1/fr active Granted
- 1979-04-23 SE SE7903533A patent/SE448549B/sv not_active IP Right Cessation
- 1979-04-24 AT AT0307379A patent/AT376233B/de not_active IP Right Cessation
- 1979-04-24 NL NLAANVRAGE7903233,A patent/NL187817C/xx not_active IP Right Cessation
- 1979-04-24 DK DK167679A patent/DK167679A/da not_active IP Right Cessation
- 1979-04-24 CH CH3839/79A patent/CH666693A5/de not_active IP Right Cessation
- 1979-04-24 BE BE0/194802A patent/BE875813A/xx not_active IP Right Cessation
- 1979-04-24 IT IT22123/79A patent/IT1112576B/it active
- 1979-04-24 GB GB7914182A patent/GB2019415B/en not_active Expired
- 1979-04-24 DE DE2916537A patent/DE2916537C2/de not_active Expired
- 1979-04-24 JP JP5074879A patent/JPS54141826A/ja active Granted
-
1980
- 1980-01-09 FR FR8000393A patent/FR2438077A1/fr active Granted
- 1980-01-09 FR FR8000394A patent/FR2438081A1/fr active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH666693A5 (de) | 1988-08-15 |
DE2916537C2 (de) | 1986-02-20 |
IT1112576B (it) | 1986-01-20 |
DK167679A (da) | 1980-10-25 |
DE2916537A1 (de) | 1979-10-31 |
CA1138149A (en) | 1982-12-21 |
FR2438077B1 (no) | 1985-03-01 |
ZA791288B (en) | 1980-05-28 |
JPH039155B2 (no) | 1991-02-07 |
FR2438077A1 (fr) | 1980-04-30 |
US4223115A (en) | 1980-09-16 |
NL187817C (nl) | 1992-01-16 |
SE7903533L (sv) | 1979-10-25 |
FR2438080B1 (no) | 1984-11-16 |
FR2438080A1 (fr) | 1980-04-30 |
NO154523C (no) | 1986-10-08 |
ATA307379A (de) | 1984-03-15 |
BE875813A (fr) | 1979-10-24 |
GB2019415B (en) | 1982-10-20 |
NO791332L (no) | 1979-10-25 |
FR2438081B1 (no) | 1983-11-04 |
AT376233B (de) | 1984-10-25 |
FR2438081A1 (fr) | 1980-04-30 |
SE448549B (sv) | 1987-03-02 |
GB2019415A (en) | 1979-10-31 |
NL7903233A (nl) | 1979-10-26 |
IT7922123A0 (it) | 1979-04-24 |
JPS54141826A (en) | 1979-11-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO154523B (no) | Klebemiddel som er herdbart ved romtemperatur i naervaer av oksygen. | |
CA2505222C (en) | Self-shielded flux cored electrode | |
US4072845A (en) | Welding electrode | |
CN108015448B (zh) | 一种低尘低毒型药芯焊丝及其使用方法 | |
GB2124531A (en) | Gas-shielded metal-arc welding | |
US3560702A (en) | Composite electrode for consumable electrode arc welding process | |
JP5627493B2 (ja) | サブマージアーク溶接方法 | |
CN1814396A (zh) | 一种高韧性极低氢的碱性co2药芯焊丝 | |
US4338142A (en) | Melting flux composition for submerged arc welding | |
US3643061A (en) | Tubular composite self-shielded arc welding electrodes | |
CA2937560A1 (en) | Systems and methods for welding wires for welding zinc-coated workpieces | |
JP5869066B2 (ja) | 多電極片面サブマージアーク溶接用ボンドフラックス | |
JP2517790B2 (ja) | 亜鉛めっき鋼板溶接用ワイヤ及び溶接方法 | |
CN1307021C (zh) | 低合金高强度钢用超低氢型铁粉焊条 | |
US3405250A (en) | Tube wire electrode | |
EP3974097A2 (en) | Covered electrode for arc welding high strength steel background | |
US4306920A (en) | Flux composition for flux-cored wire | |
JPH0899192A (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
CN115916446A (zh) | 电弧焊方法 | |
JPH02263593A (ja) | ガスシールドアーク溶接用ワイヤ | |
US1954297A (en) | Welding | |
Sharma et al. | The effect of different conditions on the tensile properties of AA7075-T6 during the friction stir welding process | |
US3177339A (en) | Welding | |
US4003766A (en) | Welding materials for aluminum-coated steel | |
JPS62248593A (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ |