NO151829B - Fremgangsmaate til fremstilling av titandioksydpigmenter med forbedret kritningsbestandighet og glanshold - Google Patents
Fremgangsmaate til fremstilling av titandioksydpigmenter med forbedret kritningsbestandighet og glanshold Download PDFInfo
- Publication number
- NO151829B NO151829B NO792548A NO792548A NO151829B NO 151829 B NO151829 B NO 151829B NO 792548 A NO792548 A NO 792548A NO 792548 A NO792548 A NO 792548A NO 151829 B NO151829 B NO 151829B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- pigment
- titanium dioxide
- minutes
- weight
- alkaline
- Prior art date
Links
- 239000000049 pigment Substances 0.000 title claims description 96
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 64
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 title claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 40
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 30
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 17
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 16
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 16
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 15
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 13
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 12
- XJUNLJFOHNHSAR-UHFFFAOYSA-J zirconium(4+);dicarbonate Chemical compound [Zr+4].[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O XJUNLJFOHNHSAR-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 12
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 11
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 11
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 10
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 7
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 7
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- BYFGZMCJNACEKR-UHFFFAOYSA-N aluminium(i) oxide Chemical compound [Al]O[Al] BYFGZMCJNACEKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 5
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 5
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims description 3
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 27
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 19
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 19
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 6
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 5
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 4
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- -1 alkali metal aluminate Chemical class 0.000 description 3
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 3
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 3
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000349 titanium oxysulfate Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000318 alkali metal phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 2
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GGROONUBGIWGGS-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[Zr+4] GGROONUBGIWGGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 2
- IPCAPQRVQMIMAN-UHFFFAOYSA-L zirconyl chloride Chemical compound Cl[Zr](Cl)=O IPCAPQRVQMIMAN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M (3-methylphenyl)methyl-triphenylphosphanium;chloride Chemical compound [Cl-].CC1=CC=CC(C[P+](C=2C=CC=CC=2)(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC=CC=2)=C1 BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- HXKKHQJGJAFBHI-UHFFFAOYSA-N 1-aminopropan-2-ol Chemical compound CC(O)CN HXKKHQJGJAFBHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MOMKYJPSVWEWPM-UHFFFAOYSA-N 4-(chloromethyl)-2-(4-methylphenyl)-1,3-thiazole Chemical compound C1=CC(C)=CC=C1C1=NC(CCl)=CS1 MOMKYJPSVWEWPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VXEGSRKPIUDPQT-UHFFFAOYSA-N 4-[4-(4-methoxyphenyl)piperazin-1-yl]aniline Chemical compound C1=CC(OC)=CC=C1N1CCN(C=2C=CC(N)=CC=2)CC1 VXEGSRKPIUDPQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000008043 acidic salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 1
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 description 1
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- LVTYICIALWPMFW-UHFFFAOYSA-N diisopropanolamine Chemical compound CC(O)CNCC(C)O LVTYICIALWPMFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940043276 diisopropanolamine Drugs 0.000 description 1
- 238000007593 dry painting process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910001510 metal chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);titanium(4+) Chemical group [O-2].[O-2].[Ti+4] SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 150000003377 silicon compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000005049 silicon tetrachloride Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019983 sodium metaphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J titanium tetrachloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)(Cl)Cl XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 150000003754 zirconium Chemical class 0.000 description 1
- ZXAUZSQITFJWPS-UHFFFAOYSA-J zirconium(4+);disulfate Chemical compound [Zr+4].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZXAUZSQITFJWPS-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/36—Compounds of titanium
- C09C1/3607—Titanium dioxide
- C09C1/3653—Treatment with inorganic compounds
- C09C1/3661—Coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/80—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases
- C01P2004/82—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases two phases having the same anion, e.g. both oxidic phases
- C01P2004/84—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases two phases having the same anion, e.g. both oxidic phases one phase coated with the other
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Description
Titandioksydpigmenter har på grunn av deres brytnings-tall og den dermed forbundne høye optiske ydelsesevne (f.eks. spredning-, lysgjørings- og dekkevne) funnet bred anvendelse som hvitpigmenter. Deres anvendelse til fremstilling av malinger, overflatebelegningsmasser, kunststoffer og andre pigmenterte materialer som ligger under for ytre klimabetingelser fører imidlertid til produkter som ikke er så permanente som ønskelig. Således gir TiC^-pigmenter undertiden grunn til langsom nedbrytning i medier, hvori de befinner seg, når det foregår belysning i det ultrafiolette område, eksempelvis med sollys. Den langsomme nedbrytning av de pigmenterte medier kan iakttas på et glanstap og en kritning av produktene. Det er kjent fremgangsmåter til å stoppe og vesentlig begrense denne ulempe. De består deri å etterbehandle pigmentpartiklene etter tilsvarende tørke- og/eller våtmaling, samt eventuelt etter en klassering^ i godt dispergert tilstand. Derved er det nødvendig med en omhylling av enkeltpartiklene, da ellers ved sluttmalingen frilegges ved deling av agglomeratene og/eller aggregatene ubehandlede overflater. Kjent er eksempelvis stabilisering av titandioksydpigmenter mot klima-innvirkninger ved utfelling av oksydhydrater av silicium og/eller aluminium fra alkaliske medier ved tilsetning av alkalisk reagerende silicium- og/eller aluminiumforbindelser til godt disper-gerbare pigmentsuspensjoner og langsom utfelling ved pH-verdi-endring, jfr. f .eks. US-patent 2.885.366 . Fremgangsmåten muliggjør påføring av tette omhyllingssjikt og fører til desto bestandigere pigmenter, jo større mengdene velges av utfelt, uorganisk etter-behandlings-substans. Uønsket synker derved den optiske ydelses--evne av således behandlede pigmenter, at ved nærvær av store mengder tette omhyllingssjikt virksomgjøres delvis brytningstallene av om-hyllingsstoffene som har tydelig lavere verdier enn for titan-dioksydkjernen. Videre er det fra US-patenter 2.378.790 resp.
2.357.089 kjent å oppnå en forbedret klimastabilisering av titandioksydpigmenter, idet det i tillegg til utfelling av oksydhydrater av silicium og/eller aluminium foretas en utfelling av titan og/ eller zirkoniumdioksydhydrat. Derved kommer det til anvendelse som titan- resp. zirkoniumdioksydkilder vandige oppløsninger av de tilsvarende metallsulfater og/eller metallklorider. Deres anvendelse betinger imidlertid ulemper. På den ene side fører innføringen av de surt reagerende titan- resp. zirkoniumsaltopp-løsninger i alkaliske pigmentsuspensjoner ved innløpsstedet til en momentan utfelling av titan- resp. zirkoniumoksydhydrat og dermed ikke til den ønskede optimale omhylling av pigmentenkelt-partiklene. På den annen side betinger tilsetningen av de sterkt sure metallsaltoppløsninger i alkaliske titandioksydpigmentsuspen-sjoner ved nøytralgjøring resp. surgjøring av suspensjonene en utfnokning av pigmentpartiklene, som under vanlige forarbeids-betingelser også ved etterfølgende innstilling av pigmentsuspensjoner til pH-verdier større enn 7,5, bare meget vanskelig igjen kan oppheves fullstendig. Etterfølgende utfelling av oksydhydrater av silicium og/eller aluminium som fremkommer ved sur innstilling av pigmentsuspensjonen i uønsket porøs form, omhyller også ved alkalisk suspensjoninnstilling de da foreliggende pigmentfnokkula-tene. Ved den avsluttende mikronisering av sluttproduktet bryter disse pigmentfnokkulater da opp og frilegger derved ubehandlede pigmentoverflater, således at det kan fåes pigmenter med ikke vesentlig forbedret kritningsbestandighet og glanshold.
Oppfinnelsens formål er en forbedring av kritnings-bestandigheten og glansholdet av titandioksydpigmenter.
Oppfinnelsens gjenstand er følgelig en fremgangsmåte til fremstilling av titandioksydpigmenter med forbedret kritningsbestandighet og glanshold ved omhylling med oksyer av zirkonium, silisium og/eller aluminium og eventuelt titan, idet fremgangsmåten er karakterisert ved at zirkonium tilsettes i form av en vandig alkalisk oppløsning av et zirkoniumkarbonatkompleks av et alkalimetall eller ammonium til en vandig alkalisk titandioksydpigmentsuspensjon, hvoretter tilsettes en alkalisk reagerende vandig opp-løsning av minst en forbindelse av silisium og aluminium,og en langsom utfelling foretas ved tilsetning av en vandig oppløsning av surt reagerende forbindelser av titan og/eller aluminium og/eller silisium og eventuelt fosfor.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen muliggjør å påføre homogene ut-fellinger fra den samlede pigmentsuspensjon, altså ikke utfelling ved inndryp-<n>ingsstedene av etterbehandlingskjemikaliene, av oksyhydrater av zirkonium, silisium, titan og aluminium på titandioksyd-pigmenter.
I det følgende forklares nærmere foretrukne utførelses-former av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen.
I en utførelsesform oppslemmes etter
sulfat- eller kloridprosessen dannede titandioksydpigmenter, eventuelt etter en tørrmaling,i vann, den dannede suspensjon innstilles med natronlut på en pH-verdi større enn 7,5 og etter tilsetning av i og for seg kjente dispergeringshjelpemidler som f.eks. alkalimetallfosfater og/eller alkanolaminer, i mengder under l-vekt% referert til titandioksyd, underkastes eventuelt en våtmaling og eventuelt en klassering. Til den alkaliske pigmentsuspensjon som inneholder titandioksyd-enkeltpartiklene i godt dispergerbar tilstand og har et titandioksydinnhold fra 20 til 25 vekt%, tilsettes langsomt deretter 0,2 til 5 vekt-deler zirkoniumdioksyd i form av alkalisk zirkoniumkarbonat-kompleks av alkalimetaller eller ammonium, deretter 0,5 til 10 vektdeler siliciumdioksyd i form av en alkalisk vannglassoppløsning og endelig 0,5 til 10 vekt-deler aluminiumoksyd (alle mengdeangivelser referert til anvendt titandioksyd) som alkalimetallaluminat- og/eller aluminium-sulfatoppløsning. Ved anvendelse av alkalimetallaluminat- og/eller aluminiumsulfatoppløsning kan prosessen føres således at suspensjonen har en pH-verdi på ca. 7 når det er innstrømmet den for omhylling av pigmentpartiklene ønskede mengde av etterbehandlings-kjemikaliér i suspensjonen. Eventuelt kan det foregå en pH-korreksjon med alkalisk eller surt reagerende vandig oppløsning av forbindelser av titan, aluminium, silicium eller fosfor. Deretter isoleres pigmentet som vanlig ved filtrering og opparbeides ved vasking, tørking og mikronisering, eventuelt i nærvær av orga-niske dispergeringshjelpemidler.
De ifølge oppfinnelsen realiserbare homogene, tette og pigmentoverflaten godt beleggende og omhyllende fellinger av nevnte oks<y>dhydrater lykkes bare fra det resp. i det
alkaliske område og forutsetter således anvendelse av alkaliske zirkoniumkompleksoppløsninger. Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan det også ved anvendelse av konsentrerte oppløsninger av etterbehandlingsstoffer ved temperaturer under 80°C og ved repre-senterbare etterbehandlingstider relativt prisgunstig fåes høyt klimabestandig titandioksydpigment
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen muliggjør videre å fremstille høyt kliirabestandig titandioksydpigment også ved anvendelse av relativt små samlede mengder av uorganisk etterbehandlingsstoff, således at på tross av påføring av tette omhyllingssjikt forblir den optiske ydelsesevne av de således behandlede pigmenter sterkt upåvirket.
De for fremstilling av klimabestandige titandioksyd-pigmenter til etterbehandling egnede alkaliske vandige oppløs-ninger av zirkoniumkarbonatkomplekser av alkalimetallene eller ammonium kan f.eks. fremstilles ved innføring av zirkoniumsulfat-oppløsninger i alkalimetall- eller ammoniumkarbonatoppløsninger. Således lar det seg eksempelvis oppnå zirkoniumkarbonatkompleks-oppløsning med innhold fra 50 til 100 g Zr02/liter og pH-verdi på ca. 9. Alkalisk reagerende vandige oppløsninger av silicium-forbindelser har f.eks. innhold fra 300 til 400 g/l Si02 og 80 til 2 00 g Na20/liter, alkalisk reagerende vandig oppløsning av aluminiumforbindelser innhold fra 300 til 350 g A^O^/liter og ca. 1,5 mol Na20 pr. mol A1203. Videre kan det til nøytralisering respektivt til pH-verdi-korreksjon av pigmentsuspensjonen anvendes ønskelige metallsaltoppløsninger av titan, silicium, aluminium eller fosfor, som f.eks. vandige oppløsninger av titanylsulfat, titantetraklorid, siliciumtetraklorid, aluminiumsulfat, aluminium-klorid, aluminiumnitrat, fosforsyre eller alkalimetallfosfater.
Mengden av påfelt oksydhydrater av titan,
zirkonium, aluminium og silicium kan holdes variabelt
innen vide grenser. Fortrinnsvis fåes ifølge oppfinnelsen høyt klimabestandige titandioksydpigmenter, ved tilsetning av alkaliske zirkoniumkarbonat-kompleksoppløsninger av alkalimetaller eller av ammonium i en mengde fra 0,2 til 5 vekt%, beregnet som Zr02
og referert til anvendt pigment og i tillegg påfelling av 0,5 til 10 vekt% Si<0>2 og/eller 0,5 til 10 vekt% A1203 og/eller 0,1 til 5 vekt% Ti02 som oksyder eller hydroksyder, hver gang referert til anvendt pigment.
Til undersøkelse av de ifølge oppfinnelsen fremstilte titandioksydpigmenter ble de innarbeidet i lakk og fastslått deres kritting og glans avhengig av klimapåkjenningstid. I detalj ble det gått frem som følger: Pigmentene ble innarbeidet i et lakkbindemiddel på basis av en alkydharpiks med en pigmentvolumkonsentrasjon på 15% og lakken etter dispergering på en planetmølle påført på eldet Al-blikk. Etter en minstealdring på 8 dager ble blikkene klima-behandlet i Weatherometer, idet forstøvnings-tørkesyklusen utgjorde 3-17 minutter. Kritningsforholdet av lakkfilmene ble fulgt ved hjelp av Kempf-Stempelprøve DIN 53159 (ASTM) og av klimapå-kjenningstiden inntil kritningstrinn 1 (begynnelse av kritning)
X 1 og tiden inntil kritningstrinn 5 (sterk kritning) X 5 samt
at sammenligningsdata for standardpigment S-^ og S 5 (tider til kritningstrinn 1 resp. 5 for standard-pigment) beregnet et krit-ningstall tilsvarende følgende forhold:
Jo høyere verdien for N fastslås, desto stabilere viser pigmentet seg mot klimapåvirkning.
Glansen ble målt på de samme lakkfilmer med et multigloss-glansmeter under en vinkel på 20°. Som måleverdi for glanshold tjente den tid inntil prøvens glans var sunket til 25% av maksimalglansen, sammenlignet til den tilsvarende verdi for s tandardpigmente r.
I det følgende skal fremgangsmåtennifølge oppfinnelsen forklares nærmere.
Eksempel 1
5 kg av et etter kloridprosessen fremstilt rutilpigment ble deigdannet under tilsetning av natronlut, natrium-metafosfat og en blanding av mono- og diisopropanolamin som dispergeringshjelpemiddel i avsaltet vann og underkastet en times perlemaling. Ved ytterligere tilsetning av avsaltet vann ble det fremstilt en 2 0 vekt%-ig titandioksyd-holdig suspensjon med en pH-verdi på 9 og oppvarmet for etterbehandling ved 6 0°C.
Under kraftig omrøring og konstantholding av temperaturen ble det til suspensjonen ifølge oppfinnelsen satt 1 vekt% Zr02, referert til anvendt pigment, som vandig oppløsning av et zirkoniumkarbonatkompleks av ammonium med et innhold av 50 g ZrC^/l og en pH-verdi på ca. 9 iløpet av 15 minutter og etteromrørt i 30 minutter. Suspensjonens pH-verdi endret seg derved ikke.
Etter å ha tilsatt konsentrert natronlut iløpet av
15 minutter i pigmentsuspensjonen foregikk tilsetningen av 3,8 vekt% SiC^, referert til pigment, tilsvarende en vannglass-oppløsning med et innhold på 36 0 g Si02/1 iløpet av 6 0 minutter og etteromrøringstid på 90 minutter. Suspensjonens pH-verdi lå deretter ved 12. Deretter fulgte tilsetningen av en aluminiumsulf atoppløsning med et innhold på 106 g Al20.j/1 iløpet av 180 minutter inntil suspensjonens pH-verdi nådde 7, tilsvarende en utfelling på 3,7 vekt% Al-jO^, referert til anvendt pigment. Etter en etteromrøringstid på 6 0 minutter ble suspensjonen filtrert og det isolerte pigment gjentatt vasket med avsaltet vann, tørket 12 timer ved 150-180°C i et tørkeskap og deretter mikronisert i en dampstrålemølle.
Eksempel 2 (sammenligningseksempel)
Det samme rutilpigment som i Eks. 1 ble for sammen-ligningsformål som omtalt i Eks. 1 forberedt til etterbehandling. Etterbehandlingen foregikk som følger: Under kraftig omrøring og konstantholding av temperaturen ble det til suspensjonen satt 1 vekt% Ti02 som titanylsul-fatoppløsning med et innhold av 250 g Ti02/1, referert til anvendt pigment iløpet av 15 minutter og etteromrørt i 3 0 minutter.
Suspensjonens pH-verdi falt da til ca. 1.
Deretter fulgte hver gang referert til anvendt pigment, tilsetning av en 3,8 vekt% Si02 tilsvarende mengde av en Na-vann-glassoppløsning med et innhold på 360 g Si02/1 iløpet av 15 minutter med en etteromrøringstid på 6 0 minutter, innstilling av pH-verdien med natronlut til 7,0 iløpet av 15 minutter, ifylling av natronlut iløpet av 15 minutter med en etteromrøringstid på 6 0 minutter og tilsetning av 4,1 vekt% A1203 av en vandig aluminiumsulfatoppløs-ning med et innhold på 106 g Al-jO^/l iløpet av 15 minutter.
Natronlutifyllingen var dermed beregnet således at pigmentsuspensjonen ved slutten av tilføringen av Al2 (SO^)^-opp-løsningen har en pH-verdi på ca. 8. Etter en etteromrøringstid på 120 minutter ble suspensjonen filtrert og det isolerte pigment opparbeidet som angitt i Eks. 1.
Eksempel 3 (sammenligningseksempel)
Det samme rutilpigment som i Eks. 1 og 2 etter-behandlet med de samme mengder av etterbehandlingsstoffer som omtalt i Eks. 2, ble bare i stedet for 1 vekt% TiO-, fra en titanyl-sulfatoppløsning påfylt 1 vekt% Zr02 fra en zirkonylkloridoppløs-ning med et innhold på 100 g Zr02/1 referert til anvendt pigment. Forøvrig ble utfellingsrekkefølgene, utfellingstidene, pH-området og etteromrøringstidene overtatt uforandret som angitt i Eks. 2.
Tilsetningene tilsvarte således 1% Zr02, 3,8% Si02
og 4,1% Al203, hver gang referert til anvendt pigment.
Opparbeidelsen av pigmentet foregikk som angitt i Eks. 1.
Eksempel 4 (sammenligningseksempel)
Det samme rutilpigment som i Eks. 1 til 3 ble forberedt til etterbehandling som angitt i Eks. 1.
Etter ifylling av konsentrert natronlut ble pigmentsuspensjonen blandet med til en 3 vekt%-ig Si02 svarende mengde Na-vannglassoppløsning av et innhold på 360 g Si02/1 iløpet av 15 minutter og etteromrørt i 15 minutter. Suspensjonens pH-verdi lå deretter ved 12. Deretter foregikk tilsetningen av en alumi- < niumsulfatoppløsning med et innhold på 106 g Al20.j/1 iløpet av 6 0 minutter inntil suspensjonens pH-verdi nådde 7, tilsvarende en utfelling på 3 vekt% Al20-j, referert til anvendt pigment. Etter en etteromrøringstid på 6 0 min. ble den nettopp omtalte tilsetning åv etterbehandlingskjemikalier gjentatt i samme rekkefølge uten i mellomtiden å isolere det forbehandlede pigment, altså etter natronlut-tilsetning på ny 3 vekt% Si02 som Na-vannglassoppløsning og deretter 2,5 vekt% Al203 som aluminiumsulfatoppløsning inntil nøytral reaksjon. Etter 6 0 minutters etteromrøringstid foregikk opparbeidelsen av pigmentet som angitt i Eks. 1.
Eksempel 5
Det samme rutilpigment som i de ovennevnte eksempler ble foreberedt til etterbehandling tilsvarende Eks. 1.
Til den alkalisk reagerende pigmentsuspensjon ble det under kraftig omrøring og konstantholding av temperaturen ifølge oppfinnelsen tilsatt 1 vekt% Zr02 referert til anvendt pigment,
som vandig oppløsning av et zirkoniumkarbonatkompleks av natrium med et innhold på 71 g Zr02/1 og en pH-verdi på 9 iløpet av 15 minutter og etteromrørt i 30 minutter. Suspensjonens pH-verdi endret seg derved ikke.
Etter tilsetning av konsentrert natronlut iløpet av
15 minutter i pigmentsuspensjonen, foregikk tilsetning av en til en 3-vekt%-ig Si02, referert til anvendt pigment, tilsvarende mengde vannglassoppløsning med et innhold av 360 g Si02/1 iløpet av 60 minutter og en etteromrøringstid på 9 0 minutter. Suspensjonens pH-verdi lå deretter ved 12. Deretter foregikk tilsetning av en aluminiumsulf atoppløsning med et innhold på 106 g Al20.j/1 iløpet av 180 minutter inntil suspensjonens pH-verdi nådde 7, tilsvarende en utfelling av 3,7 % A^O^, referert til anvendt pigment. Etter en etteromrøringstid på 6 0 minutter ble pigmentet opparbeidet som angitt i Eks. 1.
De ifølge eksemplene 1-5 fremstilte produkter ble som omtalt ovenfor undersøkt med hensyn til kritningsbestandighet og glanshold. Resultatene er sammenstilt i følgende tabell.
2)
<2>) P røve ( tid til glansfall til 25% av maksimalglansen)
Standard (tid til glansfall til 25% av maksimalglansen)
Fra de i tabellen oppstilte resultater sees tydelig at etterbehandlingsfremgangsmåter, hvor det på grunn av tilsetning av sterkt surt reagerende saltoppløsninger i en alkalisk pigmentsuspensjon for tidlig kommer til en pigmentfnokning, og hvor det ikke foregår noen homogen utfelling av etterbehåndlingsstoffene fra alkalisk oppløsning, gir dårligere produkter med hensyn til kritningsbestandighet og glanshold, enn etterbehandlingsfremgangsmåter hvor pigmentene omgis homogent med tette sjikt av etter-behåndlingsstof fer, og hvor pigmentfnokningen først opptrer mot slutten av etterbehandlingen (Eks. 4).
Videre vises at ved en etterbehandling under anvendelse " av zirkonylkloridoppløsninger oppnås en viss forbedring av kritningsbestandighet og glanshold, (eks. 3), når det gåes frem etter felleskjerna i Eks. 2. Forbedringen er imidlertid bare liten, således at den hverken berettiger det tekniske arbeide eller omkost-ningene for zirkonylsaltoppløsningen.
I motsetning hertil oppnås overraskende en tydelig forbedring av kritningsbestandighet og glanshold av titandioksyd-pigmenter når, ifølge oppfinnelsen alkaliske, eventuelt i og for seg kjente dispergeringshjelpemiddelholdige titandioksyd-pigmentsuspensjoner, hvori pigmentpartiklene foreligger i godt dispergerbar tilstand før nøytralgjøring ved hjelp av surt reagerende forbindelser av titan, aluminium, silicium, eller fosfor, og over tilsetning av alkalisk reagerende vandige oppløsninger av en silicium- og/eller en aluminiumforbindelse langsomt blandes med en alkalisk reagerende vandig oppløsning av zirkoniumkarbonatkompleks av alkalimetaller eller ammonium (Eks. 1 og 5).
I det følgende er det angitt ytterligere eksempler
for gjennomføring av etterbehandlingsfremgangsmåten ifølge oppfinnelsen .
Eksempel 6
Et etter sulfat-fremgangsmåten dannet rutilpigment
ble forberedt til etterbehandling som i Eks. 1.
Til den alkaliske pigmentsuspensjon ble det under kraftig omrøring ved 60°C satt 1 vekt% Zr02, referert til anvendt pigment, som vandig oppløsning av det i Eks. 5 angitte zirkoniumkarbonatkompleks iløpet av 15 minutter og etteromrørt i 30 minutter. Suspensjonens pH-verdi forble derved uendret.
Deretter foregikk tilsetning av til en 3 vekt-% Al-jO^ referert til anvendt pigment svarende mengde av en natriumaluminat-oppløsning med et innhold på 340 g A^O^/l, iløpet av 180 minutter og en etteromrøringstid på 6 0 minutter (pH ca. 12), samt etter-følgende tilbakestilling av pH-verdien med 15 %-ig svovelsyre iløpet av 180 minutter til pH 7,5.
Pigmentets opparbeidelse foregikk tilsvarende Eks. 1.
Eksempel 7
Et etter sulfatprosessen dannet rutilpigment ble forberedt til etterbehandling som i Eks. 1.
Til den alkaliske pigmentsuspensjon ble det under kraftig omrøring ved 6 0°C satt 1 vekt% Zr02, referert til anvendt pigment, som vandig oppløsning av det i Eks. 5 omtalte zirkoniumkarbonatkompleks iløpet av 15 minutter og etteromrørt i 30 minutter. Suspensjonens pH-verdi forble derved uendret. Deretter foregikk tilsetningen av 2,5 vekt% Si02, referert til anvendt pigment som vannglassoppløsning med 360 g SiC>2/l iløpet av 15 minutter og en etteromrøringstid på 6 0 minutter, av 2,5 vekt% A^O-j, referert til anvendt pigment, som natriumaluminatoppløsning med 340 g A^O^/l iløpet av 90 minutter og en etteromrøringstid på 60 minutter, samt av 1 vekt% P2°5 av 10%-i9 fosforsyreoppløsning og 1 vekt% Ti02, hver gang referert til anvendt pigment i form av en vandig TiCl^-oppløsning med 165 g Ti02/1, i løpet av 60 minutter. Etter en omrøringstid på 60 minutter ble pigmentet opparbeidet tilsvarende eks. 1.
De ifølge eks. 6 og 7 fremstilte pigmenter har en god kritningsbestandighet og glanshold.
Claims (4)
- Fremgangsmåte til fremstilling av titandioksydpigmenter med- forbedret kritningsbestandighet og glanshold ved omhylling med oksyder av zirkonium, silisium og/eller aluminium og eventuelt titan, karakterisert'ved at zirkonium tilsettes i form av en vandig alkalisk oppløsning av et zirkoniumkarbonatkompleks av et alkalimetall eller ammonium til en vandig alkalisk titandioksydpigmentsuspensjon, hvoretter tilsettes en alkalisk reagerende vandig oppløsning av minst en forbindelse av silisium og aluminium, og en langsom utfelling foretas ved tilsetning av en vandig oppløsning av surt reagerende forbindelser av titan og/eller aluminium og/eller silisium og eventuelt fosfor.
- 2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den vandige zirkonium-karbonatkompleksoppløsning tilsettes med en pH-verdi større enn 8,5, i mengder på 0,2-5 vekt-%, beregnet som Zr02, og referert til anvendt pigment.
- 3. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-2, karakterisert ved at 0,5-10 vekt-% Si02 og/eller 0,5-10 vekt-% Al20.j, hver gang referert til anvendt titandioksydpigment, utfelles som oksyd og/eller hydroksyd.
- 4. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-3, karakterisert ved at 0,1-5 vekt-% Ti02, referert til anvendt pigment, utfelles som oksyd og/eller hydroksyd.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19782835880 DE2835880A1 (de) | 1978-08-16 | 1978-08-16 | Verfahren zur herstellung von titandioxidpigmenten mit hoher wetterbestaendigkeit |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO792548L NO792548L (no) | 1980-02-19 |
| NO151829B true NO151829B (no) | 1985-03-04 |
| NO151829C NO151829C (no) | 1985-06-12 |
Family
ID=6047169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO792548A NO151829C (no) | 1978-08-16 | 1979-08-02 | Fremgangsmaate til fremstilling av titandioksydpigmenter med forbedret kritningsbestandighet og glanshold |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4328040A (no) |
| EP (1) | EP0008101B1 (no) |
| JP (1) | JPS5529577A (no) |
| BR (1) | BR7905229A (no) |
| CA (1) | CA1128256A (no) |
| DE (2) | DE2835880A1 (no) |
| ES (1) | ES483372A1 (no) |
| FI (1) | FI66417C (no) |
| NO (1) | NO151829C (no) |
Families Citing this family (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5937305B2 (ja) * | 1980-11-18 | 1984-09-08 | 石原産業株式会社 | 二酸化チタン顔料 |
| JPS57135436A (en) * | 1981-02-14 | 1982-08-21 | Sony Corp | Magnetic recording medium |
| GB2108097B (en) * | 1981-10-30 | 1985-01-03 | Tioxide Group Plc | Improved pigments and their preparation |
| GB2108098B (en) * | 1981-10-30 | 1985-03-20 | Tioxide Group Plc | Improved pigments and their preparation |
| US4416699A (en) * | 1982-01-21 | 1983-11-22 | E. I. Du Pont De Nemours & Co. | Alumina coated TiO2 |
| JPS6279841A (ja) * | 1985-10-02 | 1987-04-13 | Teikoku Kako Kk | 無機球状体の製造方法 |
| EP0233975B1 (de) * | 1986-02-27 | 1989-10-18 | KRONOS TITAN-Gesellschaft mbH | Verfahren zur Verbesserung von Titandioxid-Pigmenten durch eine Nachbehandlung |
| JPH01264932A (ja) * | 1988-04-15 | 1989-10-23 | Ishihara Sangyo Kaisha Ltd | 顔料性針状二酸化チタン及びその製造方法 |
| JP2686103B2 (ja) * | 1988-08-05 | 1997-12-08 | 触媒化成工業株式会社 | ジルコニア系複合ゾル |
| GB8904490D0 (en) * | 1989-02-28 | 1989-04-12 | Boots Co Plc | Sunscreen compositions |
| US5453267A (en) * | 1989-02-28 | 1995-09-26 | Boots Company Plc | Sunscreen compositions |
| FI85871C (fi) * | 1989-06-26 | 1992-06-10 | Kemira Oy | Foerfarande foer belaeggning av titandioxidpigment. |
| JPH0773671B2 (ja) * | 1990-01-29 | 1995-08-09 | 三菱マテリアル株式会社 | セラミックス複合粉末及びその製造方法 |
| US5203916A (en) * | 1992-04-10 | 1993-04-20 | Kerr-Mcgee Chemical Corporation | Titanium dioxide pigment and method of preparation |
| US5989516A (en) * | 1994-12-13 | 1999-11-23 | Toda Kogyo Corporation | Spindle-shaped geothite particles |
| US5645652A (en) * | 1994-12-13 | 1997-07-08 | Toda Kogyo Corporation | Spindle-shaped magnetic iron-based alloy particles containing cobalt and iron as the main ingredients and process for producing the same |
| US5730796A (en) * | 1995-06-01 | 1998-03-24 | Kerr-Mcgee Chemical Corporation | Durable pigmentary titanium dioxide and methods of producing the same |
| JP3643144B2 (ja) * | 1995-08-04 | 2005-04-27 | メルク株式会社 | 新規な真珠光沢顔料およびその製造方法 |
| JPH0971750A (ja) * | 1995-09-06 | 1997-03-18 | Kansai Paint Co Ltd | 塗料組成物及びこれを用いた塗装金属板 |
| US6342099B1 (en) * | 2000-05-01 | 2002-01-29 | Millennium Inorganic Chemicals, Inc. | Coated titanium dioxide pigments and processes for production and use |
| US6656261B2 (en) * | 2001-03-09 | 2003-12-02 | Millennium Inorganic Chemicals, Inc. | Titanium dioxide pigments with improved gloss and/or durability |
| DE102004037272B4 (de) * | 2004-07-31 | 2007-10-04 | Kronos International, Inc. | Verfahren zur Nachbehandlung von Titandioxid-Pigmenten |
| DE102004037271A1 (de) * | 2004-07-31 | 2006-03-23 | Kronos International, Inc. | Witterungsstabiles Titandioxid-Pigment und Verfahren zu seiner Herstellung |
| US7238231B1 (en) * | 2006-11-16 | 2007-07-03 | Tronox Llc | Process for manufacturing zirconia-treated titanium dioxide pigments |
| WO2008118827A1 (en) | 2007-03-23 | 2008-10-02 | World Minerals, Inc. | Metal compound coated particulate mineral materials, methods of making them, and uses thereof |
| US8951607B2 (en) * | 2007-05-03 | 2015-02-10 | Tronox, Llc | Making co-precipitated mixed oxide-treated titanium dioxide pigments |
| CN102770375B (zh) | 2010-02-22 | 2015-05-13 | 堺化学工业株式会社 | 复合颗粒及其制造方法 |
| WO2014104225A1 (ja) | 2012-12-28 | 2014-07-03 | 三井化学株式会社 | 表面被覆粒子およびその用途 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2284772A (en) * | 1940-08-30 | 1942-06-02 | Du Pont | Production of improved titanium pigments |
| US2387534A (en) * | 1941-05-10 | 1945-10-23 | Du Pont | Production of improved titanium pigments |
| BE624158A (no) * | 1961-10-31 | 1900-01-01 | ||
| BE637952A (no) * | 1962-10-05 | |||
| FR1400378A (fr) * | 1962-11-20 | 1965-05-28 | British Titan Products | Procédé de traitement de bioxyde de titane |
| US3383231A (en) * | 1964-03-20 | 1968-05-14 | American Potash & Chem Corp | Process of treating pigmentary tio2 |
| FR1426766A (fr) * | 1964-03-20 | 1966-01-28 | American Potash & Chem Corp | Perfectionnements aux pigments de bioxyde de titane |
| GB1368601A (en) * | 1971-12-20 | 1974-10-02 | Laporte Industries Ltd | Treatment of titanium dioxide pigments |
| DE2223524A1 (de) * | 1972-05-13 | 1973-11-22 | Kronos Titan Gmbh | Verfahren zur herstellung eines titandioxid-pigmentes mit erhoehter witterungsbestaendigkeit |
| DE2255826C3 (de) * | 1972-11-15 | 1980-10-02 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Herstellung von nicht nachcalcinierten Titandioxidpigmenten mit hoher Vergrauungsstabilität für Harzkompositionen |
| JPS532164A (en) * | 1976-06-28 | 1978-01-10 | Niwa Reiki Kougiyou Kk | Flexible decorative laminated board for furnitures |
| US4075031A (en) * | 1976-09-30 | 1978-02-21 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | TiO2 Pigment coated with dense silica and porous alumina/silica |
-
1978
- 1978-08-16 DE DE19782835880 patent/DE2835880A1/de not_active Withdrawn
-
1979
- 1979-08-02 NO NO792548A patent/NO151829C/no unknown
- 1979-08-06 EP EP79102818A patent/EP0008101B1/de not_active Expired
- 1979-08-06 DE DE7979102818T patent/DE2962811D1/de not_active Expired
- 1979-08-14 JP JP10285979A patent/JPS5529577A/ja active Granted
- 1979-08-14 CA CA333,700A patent/CA1128256A/en not_active Expired
- 1979-08-14 FI FI792522A patent/FI66417C/fi not_active IP Right Cessation
- 1979-08-14 ES ES483372A patent/ES483372A1/es not_active Expired
- 1979-08-15 BR BR7905229A patent/BR7905229A/pt unknown
-
1980
- 1980-09-08 US US06/184,692 patent/US4328040A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0008101B1 (de) | 1982-05-12 |
| FI792522A (fi) | 1980-02-17 |
| NO151829C (no) | 1985-06-12 |
| FI66417B (fi) | 1984-06-29 |
| ES483372A1 (es) | 1980-04-16 |
| DE2835880A1 (de) | 1980-02-28 |
| JPH032914B2 (no) | 1991-01-17 |
| NO792548L (no) | 1980-02-19 |
| US4328040A (en) | 1982-05-04 |
| FI66417C (fi) | 1984-10-10 |
| BR7905229A (pt) | 1980-05-06 |
| EP0008101A1 (de) | 1980-02-20 |
| CA1128256A (en) | 1982-07-27 |
| JPS5529577A (en) | 1980-03-01 |
| DE2962811D1 (en) | 1982-07-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO151829B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av titandioksydpigmenter med forbedret kritningsbestandighet og glanshold | |
| RU2458094C2 (ru) | Пигмент на основе диоксида титана и способ его получения | |
| US5976237A (en) | Pigment process for durable pigments | |
| AU2008248294B2 (en) | Making co-precipitated mixed oxide-treated titanium dioxide pigments | |
| US4494993A (en) | Nacreous pigments, their preparation and use | |
| US4537636A (en) | Process for the preparation of nacreous pigments with improved gloss properties, products thereof, and compositions using said pigments | |
| FI85871B (fi) | Foerfarande foer belaeggning av titandioxidpigment. | |
| KR960004637B1 (ko) | 세륨 양이온, 선택된 산 음이온과 알루미나로 피복된 이산화 티탄 안료 | |
| EP1373413A1 (en) | Improved method for manufacturing high opacity, durable pigment | |
| AU2002250084A1 (en) | Improved Method for Manufacturing High Opacity, Durable Pigment | |
| KR20070039111A (ko) | 이산화티탄 안료의 후처리방법 | |
| AU681712B2 (en) | Durable pigmentary titanium dioxide and methods of producing the same | |
| EP2178798A2 (en) | Method of preparing a well-dispersable microcrystalline titanium dioxide product | |
| KR960004636B1 (ko) | 보리아-개조 실리카로 피복된 이산화 티탄 안료 | |
| AU661582B2 (en) | Composite pigmentary material | |
| JPH1111948A (ja) | 安定なアナターゼ型二酸化チタン | |
| JPS6149250B2 (no) | ||
| US3503772A (en) | Sio2-zno treated tio2 pigments for paper laminates | |
| AU611065B2 (en) | Opacifying agent and its preparation | |
| EP1404764B1 (en) | Photostable rutile titanium dioxide | |
| JPH07188580A (ja) | 酸化チタン顔料 |