NO150626B - Arktransporttrommel for rotasjonstrykkemaskiner - Google Patents

Arktransporttrommel for rotasjonstrykkemaskiner Download PDF

Info

Publication number
NO150626B
NO150626B NO800990A NO800990A NO150626B NO 150626 B NO150626 B NO 150626B NO 800990 A NO800990 A NO 800990A NO 800990 A NO800990 A NO 800990A NO 150626 B NO150626 B NO 150626B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
sheet
drum
air
blowing
mantle
Prior art date
Application number
NO800990A
Other languages
English (en)
Other versions
NO150626C (no
NO800990L (no
Inventor
Willi Jeschke
Original Assignee
Heidelberger Druckmasch Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmasch Ag filed Critical Heidelberger Druckmasch Ag
Publication of NO800990L publication Critical patent/NO800990L/no
Publication of NO150626B publication Critical patent/NO150626B/no
Publication of NO150626C publication Critical patent/NO150626C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F22/00Means preventing smudging of machine parts or printed articles

Landscapes

  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Discharge By Other Means (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
  • Screen Printers (AREA)
  • Electric Cable Installation (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Description

Oppfinnelsen angår en arktransport-trommel i rota-sjonstrykkemaskiner, hvor arkene som skal transporteres, ligger på et luftpolster frembragt ved hjelp av blåseluft mellom trommelens mantel og arket.
Ved transport av de ferskt trykkede ark på transport-tromraelen hvor det ennå ferske trykkbilde kommer til å ligge mot trommelmantelen, foreligger faren for at-ved berøring mellom farge og trommelmantel foregår en utgnidning av den ennå ikke tørre farge på arket slik at trykkbildet blir ubrukelig.
Ved en kjent arktransport-trommel av denne art (DE-PS
1 561 043) frembringes et tynt luftpolster på trommelomkret-sen, på hvilket arket skal legge seg an for å hindre at trykkfargen gnis ut. Den kjente arktransport-trommel er utført med dobbeltvegg og har et dekke av porøst og luft-gjennomtrengelig materiale. Hvis det nå blåses inn luft mellom de dobbelte vegger i hulrommet, trer denne ut gjennom det luftgjennomtremjelige dekke og frembringer luftpolsteret under arkene som skal transporteres.
Den kjente arktransport-trommel har den ulempe at den er kostbar i fremstillingen og krever store mengder blåseluft til å frembringe luftpolsteret. Ved siden av omkostningene til innretningen i og for seg har denne et stort energibehov og har en ugunstig innvirkning på trykkeriets romklima. Med den påkrevedé store luftmengde følger også en uønsket varmetilførsel i maskinen, hvorved man må forvente papirskjevheter. Man må derfor anordne kjøle- og fukte-innretninger for blåselufteri i tillegg, hvilket har en Økning av omkostningene som følge.
Det har også vist seg at ved et tynt luftpolster be-står faren for at ved arbeider med stiv kartong foregår sted-vis en berøring mellom arktransport^trommelen og den påtrykte kartongoverflate. Hvis imidlertid overflaten av det porøse dekke blir tilsmurt med farge, er en demontering ikke til å unngå og delene må vaskes grundig med et oppløsningsmiddel. Også derved oppstår foruten dødtider på maskinen omkost-ninger som fører til en fordyrelse av det trykkede produkt.
Til grunn for oppfinnelsen ligger den oppgave å
skaffe en arktransport-trommel med et luftpolster for arket som skal transporteres, hvilken trommel er enkel og pris-gunstig i fremstilling, har et lite blåseluftforbruk, kan forarbeide alle papirtykkelser opptil kartong uten tilsmør-ing og er lett å rengjøre og vedlikeholde.
Denne oppgave løses ifølge oppfinnelsen ved at det til frembringelse av luftpolsteret er anordnet blåsedyser og at luf tpolsteret er begrenset ved forkanten og på begge sider'kanter av arket av tetningslister anordnet på trommelens mantel. Ved begrensningen av luftpolsteret ved forkanten og på begge sidekanter av arket skaffes rom for et dynamisk trykk under arket, hvori det frembringes et dynamisk trykk over blåsedysene, av hvilket det trykte ark bæres. Denne løsning muliggjør på enkel måte oppbygningen av et luftpolster som muliggjør en større avstand mellom ark og trommelmantel og derved med sikkerhet hindrer en utstrykning av arket på trommelmantelen. Luftforbruket er klart mindre sammenlignet med en løsning uten det nevnte rom for dynamisk trykk.
I en fordelaktig utformning av oppfinnelsen er arktransporttrommelen slik utformet at luftstrømmen fra blåsedysene til å begynne med er rettet mot den ved forkanten anordnede tetningslist, hvorved det i détte område blir bygget opp en luftdemning og ved fortsatt dreining av arktransporttrommelen blir luftpolsteret bygget opp mellom ark og trommelmantel. Derved kan blåsedysene være anordnet utenfor arktransporttrommelen foran deres arkovertagelse og blåse mellom ark og trommelmantel i transporttrommelens dreieretning. Derved kreves ikke noen luftinnføring i den roterende trommel. Denne utformning av oppfinnelsen utmerker seg særlig ved sin enkle konstruksjon og ved sin mulighet for lett vedlikehold.
Som en variant av blåselufttilførselen er det anordnet blåsedyser på trommelmantelen, hvilke er rettet mot den ved forkanten av arket anordnede tetningslist og anordnet på en dellengde av trommelmantelen med begynnelse ved arkets begynnelse, tilsvarende den fremadskridende trommeIdreining etter hverandre respektive i området for sentralen ved arkovertagelsen forsynes med blåseluft og blåser mellom ark og trommelmantel. Med denne vesentlig forenklede luftinnføring 1 den roterende trommel lar seg likeledes med enkle midler bygge opp et luftpolster under det ark som skal transporteres. Også denne løsningsvariant Jcommer ut med minst mulig forbruk av blåseluft.
En fordelaktig utførelse av oppfinnelsens gjenstand
erkarakterisert vedtrekkene i krav 5, hvorved hver vilkårlig trommel i en trykkemaskin kan utformes på denne måte for å unngå skader på nettopp -trykte sider av arket som er rettet inn mot trommelen.
Trekket fra krav 6 sikrer feilfri funksjon også ved bearbeidelse av kartong, fordi en mekanisk støtte av arket ved hjelp av ringer på sidene kommer i tillegg. Fordelaktige videreutformninger av oppfinnelsens gjenstand er kjennetegnet ved trekk ifølge underkravene 7-9..
Ved den beskrevne løsning og dennes utformningstrekk lar seg forarbeide både tynne papir./ved hvis forarbeidelse det ikke er ubetinget nødvendig med mekanisk støtte på ringer på sidene, og også tykke ark, uavhengig av deres formatstør-reise, uten at jået kommer til kontakt mellom arkoverflaten og trommelmantelen, slik at med sikkerhet unngås enhver skade av det trykte bilde.
Eksempler på utførelse av oppfinnelsen er skjematisk vist på tegningene, hvor fig. 1 er et sideriss av arktransporttrommelen med utenfor anordnede blåsedyser, fig. 2 er et del-vis lengdesnitt av arktransporttrommelen med utvendig liggende blåsedyser, fig. 3 er et snitt av en på siden liggende tetningsring med påliggende ark-, fig. 4 er et snitt av en på siden liggende tetningsring med tetning mot arkets ende-side, fig-, 5 er et sideriss av en arktransporttrommel ved kjedeutlegningen med utvendig liggende blåsedyser,fig. 6 er et sideriss av en arktransporttrommel med innvendig liggende blåsedyser,fig. 7 er et styreskjema for blåseluften, fig. 8
er en styreventil for blåseluften, fig. 9 er en kontaktløs bryter for blåseluftstyring og fig. 10 er en innstillings-mulighet for innkobling og utkobling av blåseluft.
Det på fig. 1 viste eksempel på en utførelse gjelder for en -ark-offsettrykkemaskin med den i og for seg kjente anordning av sylindrene. Arket 1 trykkes mellom gummisylinderen 2 og trykkesylinderen 3 og tilføres arktr anspor tt romme len 4 av de i trykke sylinderen 3 foreliggende, ikke viste gripere idet trommelens 4 gripere 5 overtar arket i det midtre område mellom trykke sylinderen 3 og arktransporttrommelen 4. Deretter blir arket 1 av arktransporttrommelen 4 overlevert til de ikke viste gripere på overføringstrommelen 6.
Arket 1 som holdes på arktransporttrommelen 4 mellom griperen 5 og griperanleggsskinnen 7, ligger an mot et luftpolster 8 som frembringes mellom trommelmantelen 9 og arket 1 ved hjelp av blåseluft. Til fremstilling av luftpolsteret 8
er der anordnet blåsedyser 10 som er anbragt foran det midtre område ved arkovertagelsen mellom trykkesylinderen 3 "og arktransporttrommelen 4. Luftstrømmen 11 fra blåsedysene 10 rettes i første omgang mot tetningslisten 12 som er anordnet under forkanten av arket 1. Derved oppstår en oppdemning av luft, hvorfra ved fortsatt dreining av arktransporttrommelen 4 det bygges opp luftpolsteret 8 mellom arket 1 og trommelmantelen 9.
Blåsedysene 10 som er anordnet utenfor arktransporttrommelen 4 foran dennes arkovertagelse i det midtre område til trykkesylinderen 3, blåser i arktransporttrommelens 4 dreieretning mellom arket 1 og trommelmantelen 9. Trommelmantelen 9 er i dette tilfelle utformet ugjennomtrengelig for luft og bærer på begge sider respektive en tetningsring 13 (fig. 2)
som er forskyvbar i arktransporttrommelens 4 akseretning. Trommelmantelens 9 radius er dimensjonert mindre en verdi lik tykkelsen av tetningsringen 13, slik at anleggskanten 14 for arket 1 nøyaktig tilsvarer den teoretiske trommeIdiameter.
Som vist på fig. 2 er arktransporttrommelen 4 lagret
på begge sider over sine akseltapper 15, 16 i lågere 17, 18
i siderammene 19, 20. I dette tilfelle bærer akseltappen 15
et tannhjul 21 for driften av arktransporttrommelen 4.
Mellom siderammene 19, 20 er anordnet et blåserør 22 som strekker seg over hele trommelmantelens 9 lengde og er festet til siderammene aver holderne 23. Til blåserøret 22
er igjen festet blåsedysene 10 som over arkets lengde frembringer en vifteformet luftstrøm. Blåseluften tilføres blåserøret 22 gjennom en slange 24.
Fig. 3 viser et snitt i større målestokk av en tetningsring _13 på siden, -hvor arket 1 ligger an mot anleggskanten 14. Dette er særlig fordelaktig ved tykt arkmateriale. Utførelsen på fig. 4 viser en modifikasjon av en tetningsring 25, hvor luftpolsteret 8 tettes på endesiden av arket 1. Også
i dette tilfelle blir luftpolsteret tettet i det forreste område av det ark 1 som skal transporteres på tetningslisten 12. Denne utførelse kan f.eks. finne anvendelse ved meget tynt arkmateriale.
Det på fig. 5 viste eksempel på en' utførelse illusre-rer en arktransporttrommel 4' ved enden av trykkemaskinen, hvorfra arkene over en kjedeføring 26 ledes til uttaket. For dette formål bærer arktransporttrommelen 4 på begge sider av trommelmantelen 9 i hvert tilfelle et kjedehjul 27, over hvilket kjedene 26 føres. Ved denne utførelse er griperne 50 og griperanleggsskinnen 7 festet til kjeden 26. Virkemåten
for blåseluften skiller seg ikke fra den ovenfor beskrevne ut-førelse. I tillegg Jean ved de viste utførelser være anordnet arkledeplater 28 på arktransporttrommelen 4, 4", hvilke er festet på en travers 29. Arkledeplaten 28 hindrer at enden av arket kan falle ukontrollert nedover.
Utførelsen ifølge fig. 6 skiller seg fra de ovenfor beskrevne utførelser ved at det på trommelmantelen 30 er anordnet blåsedyser 31 som er rettet mot den ved forkanten av arket 1 anordnede tetningslist 12 og er anbragt over en dellengde av trommelens -mantel 30 begynnende ved arkets begynnelse. I det viste eksempel er dette fire rekker blåsedyser 31. Blåsedysene 3J trenger gjennom trommellegemet frem til en boring i en hul aksel 32 som dreier seg med arktransporttrommelen 4 på en aksel 33. I akselen 33 er anordnet et langsgående kammer 34,, gjennom hvilket blåseluften tilføres dysene 31. Tilsvarende den fortsatte dreining av trommelen kommer respektive etter hverandre de blåsedyser 31 som befinner seg i det midtre område i forhold til trykkvalsen 3 ved arkovertagelsen, i forbindelse med det langsgående kammer 34, slik at de for denne tidsperiode blåser inn blåseluft mellom trommelmantelen 30 og arket 1 og derved bygger opp luftpolsteret. Ved denne utførelse er det bare påkrevet at den rekke blåse dyser 31 forsynes med blåseluft som sett i trommelens dreieretning respektive beveges i det midtre område i forhold til gummivalsen 3.Luftpolsteret forblir derved bibeholdt, hvorved man kommer ut med det minst mulige forbruk av blåseluft. Tilførselen av blåseluft foregår på kjent måte aksialt utenfor siderammene.
Ved de viste eksempler på utførelser er luftpolsteret tettet av det ark 1 som skal transporteres på tetningslisten 12 og på begge sider av tetningsringer 13, 25 som kan innstilles på det respektive format som skal forarbeides, på arkets endesider. Derved blir blåseluften i takt med overtagelsen av arket 1 koblet inn og respektive koblet ut på det tidspunkt hvor arkets ende forlater trykkéspalten for den foran arktransporttrommelen 4, 4' anordnede trykkevalse 3. På fig. 7 er respektive skravert fremstilt tidsrommet for lufttilfør-selen. Innkoblingen av blåseluften foregår ved a. Alt etter lengden av det ark 1 som skal bearbeides, foregår utkoblingen ifølge b i figurens øvre del eller ifølge c i den nedre del. d betegner innstillingsområdet i avhengighet av format for utkobling av blåseluften. Både ved b og ved c forlater arkets ende akkurat trykkéspalten mellom gummi sylinderen 2 og trykkesylinderen 3 .
Tidsintervallet for innkobling av blåseluften kan fastlegges på mekanisk måte, slik dette f.eks. er vist på fig. 2. Der er en tapp 35 festet på akseltappene 15, på hvilken er lagret en dreieventil 36. Til å styre blåseluften er to med luftåpninger 37 forsynte skiver 38, 39 festet på tappen 35, hvis luftåpninger 37 er anordnet for den maksimale blåsetid. Ved å dreie skiven 38 i forhold til den fast på tappen 35 festede skive 39 kan tidsrommet for lufttilførselen avkortes. Etter at begge skivene 38-, 39 roterer med trommelens omdreiningstall kan den i slangen 40 tilførte blåseluft styres taktmessig for bestemte tidsintervaller, slik at gjennom slangen 24 blir dysene 10 tilført blåseluft for tidsintervallet fra overtagelsen av arket 1 ved hjelp av griperne 5 frem til tidspunktet hvor arkets ende forlater trykkéspalten mellom gummisylinderen 2 og trykkesylinderen 3.
En annen utførelse av en styreventil er vist på
fig. 8, hvor likeledes blåseluften tilføres over slangen 40 og over ventilen 41, som f.eks. kan bli dreiet over en innstillingsmotor 42 for innstilling av blåsetiden. Slangen 24 fører nå blåseluften til dysene 10 under den respektive innstilte blåsetid.
På fig. 9 er vist en kontaktløs bryter 43 som er festet på siderammen 19. På en tapp 2 4 som roterer med arktransporttrommelens 4 omdreiningstall, er festet to styresegmenter 45, 46, hvorav styresegmentet 45 er fast anordnet på tappen 44, mens styresegmentet 46 lar seg innstille i forhold til det førstnevnte over innstillingsskruen 47.
På fig. 10 er gjengitt et planriss av styringene ifølge fig. 9, hvor de to styresegmenter 45, 46 er dreiet i forhold til hverandre, slik at blåsetiden ble avkortet med en verdi som kan innstilles på skalaen 48. Over den kontakt-løse bryter 43 kan ventilen 41 styres over innstillingsmoto-ren 42. Som vist på fig. 10, kan flere brytere 43 knyttes til styresegmentene, hvorved hver bryter betjener ventilen 41 for blåseluftstyringen til en arktransporttrommel. I det viste eksempel er således fire brytere anordnet for fire ark-transporttroraler innenfor, en trykkemaskin. Den vinkelforskutte anordning av bryterne oppstår ved at arkovertageIsen på de fire tromler Ikke foregår samtidig.

Claims (9)

1. Arktransporttrommel for rotasjonstrykkémaskiner, hvor arkene som skal transporteres, ligger på et luftpolster frembragt ved hjelp av blåseluft mellom trommelens mantel og arket,karakterisert vedat til frembringelse av luftpolsteret (8) er anordnet blåsedyser (10, 31) og at luftpolsteret (8) er begrenset ved arkets forkant og på begge sidekanter av arket (1) av tetningslister anordnet på trommelens mantel.
2. Trommel ifølge krav 1,karakterisertved at luftstrømmen (11) fra blåsedysene (10, 31) først er rettet mot den ved arkets forreste kant anordnede tetningslist (12), hvorved det i dette område bygges opp en oppdemning av luft og ved fortsatt dreining av arktransporttrommelen (4) bygges opp et luftpolster (8) mellom arket (1) og trommelmantelen (9, 30).
3. Trommel ifølge krav 2,karakterisertved at blåsedysene (10) er anordnet utenfor arktransporttrommelen (4) før dennes arkovertagelse og blåser i arktransporttrommelens (4) dreieretning mellom arket (1) og trommelmantelen (9).
4. Trommel ifølge krav 2,karakterisertved at det på trommelmantelen (30) er anordnet blåsedyser (31), hvilke er rettet mot den ved arkets (% Y forreste kant anordnede tetningslist (12), og anordnet over en dellengde av trommelmantelen (30) med innledning ved arkets begynnelse, og at dysene (31) - tilsvarende den fortsatte trommeldreining - etter hverandre, respektive i det midtre område ved arkovertagelsen, forsynes med blåseluft og blåser mellom arket (1) og trommelmantelen (30).
5. Trommel ifølge krav 2,karakterisertved at trommelmantelen (9, 30) i seg selv er ugjennomtrengelig for luft og på begge sider bærer respektive en i arktransporttrommelens (4) akseretning forskyvbar tetningsring (13, 25), at trommelmantelens (9, 30) radius er redusert med en verdi lik tykkelsen av tetningsringen (13, 25), at det i området for arkets begynnelse er anordnet en tetningslist (12) som strekker seg over lengden av trommelmantelen (9, 30), og at blåsedysene (10) er festet utenfor arktransporttrommelen (4) på et over lengden av mantelen (9) forløpende blåserør (22).
6. Trommel ifølge krav 5,karakterisertved at arket (1) som skal transporteres, ligger an mot tet-ningsringene (13) og mot tetningslisten (12), idet ringene (13) og listen (12) er plassert innenfor kantene av arket (1).
7. Trommel ifølge krav 2,karakterisertved styreinnretninger (33, 39) som kobler blåseluften taktmessig inn ved overtagelse av arket (T) og tak-tmessig ut når arkets ende forlater trykkéspalten for den foran arktransporttrommelen (4) anordnede trykkesylinder.
8. Trommel ifølge krav 7, k-arakte. jrisert ved at tidsintervallet for innkobling av blåseluften styres over to med luftåpninger (37) forsynte skiver (38, 39), hvilke er innstillbart anordnet på en tapp (44) festet på trommel-akselen (15).
9. Trommel ifølge krav 7,karakterisertved at inn- og utkobling av blåseluften foregåx over en ven-til (41) som styres over kontaktlise brytere (43), idet tidsintervallet for innkobling er variabelt over et styresegment (45, 46) som roterer med samme omdreiningstall som arktransporttrommelen (4) .
NO800990A 1979-04-09 1980-04-08 Arktransporttrommel for rotasjonstrykkemaskiner NO150626C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2914362A DE2914362C3 (de) 1979-04-09 1979-04-09 Bogentransporttrommel an Rotationsdruckmaschinen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO800990L NO800990L (no) 1980-10-10
NO150626B true NO150626B (no) 1984-08-13
NO150626C NO150626C (no) 1984-11-21

Family

ID=6067902

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO800990A NO150626C (no) 1979-04-09 1980-04-08 Arktransporttrommel for rotasjonstrykkemaskiner

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4395949A (no)
EP (1) EP0016938B1 (no)
JP (2) JPS55140562A (no)
AR (1) AR228344A1 (no)
AT (1) ATE2408T1 (no)
AU (1) AU532836B2 (no)
CA (1) CA1129245A (no)
DE (2) DE2914362C3 (no)
DK (1) DK144815C (no)
ES (1) ES488998A1 (no)
NO (1) NO150626C (no)
ZA (1) ZA802030B (no)

Families Citing this family (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3040389A1 (de) * 1980-10-25 1982-05-27 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Bogenoffset-rotationsdruckmaschine mit mindestens einem druckwerk fuer schoen- und widerdruck
DE3040388A1 (de) * 1980-10-25 1982-10-07 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Bogenoffsetdruckmaschine mit mindestens einem druckwerk fuer schoen- und widerdruck
JPS5919155A (ja) * 1982-07-23 1984-01-31 Komori Printing Mach Co Ltd 反転機構付枚葉輪転印刷機の圧胴装置
JPS59140835U (ja) * 1983-03-14 1984-09-20 株式会社小森コーポレーション 枚葉輪転印刷機の送紙案内装置
JPS59157823U (ja) * 1983-04-07 1984-10-23 株式会社小森コーポレーション 枚葉輪転印刷機の紙ガイド装置
DD229359A1 (de) * 1984-11-27 1985-11-06 Polygraph Leipzig Bogenleiteinrichtung an bogenfuehrungszylindern von druckmaschinen
DE3602084A1 (de) * 1986-01-24 1987-07-30 Heidelberger Druckmasch Ag Bogenueberfuehrtrommel zwischen den druckwerken von rotationsdruckmaschinen
US4722276A (en) * 1986-08-01 1988-02-02 Tyler Jack D Air blast for preventing contact of wet ink sheets with printing press delivery mechanisms
US4919048A (en) * 1986-08-01 1990-04-24 Tyler Jack D Apparatus for preventing contact of wet ink sheets with printing press delivery mechanisms and for drying said wet ink
DE3920730A1 (de) * 1989-06-24 1991-01-10 Heidelberger Druckmasch Ag Vorrichtung zur bogenglaettung am druckzylinder in einer bogenrotationsdruckmaschine
US5016833A (en) * 1990-03-16 1991-05-21 Xerox Corporation Document roll-up system
US5042384A (en) * 1990-04-30 1991-08-27 Howard W. DeMoore Anti-marking method and apparatus for use with perfector cylinders of rotary sheet-fed printing presses
DE4223555A1 (de) * 1991-08-12 1993-02-18 Koenig & Bauer Ag Trommel zum transportieren von bogen
DE4210327A1 (de) * 1992-03-30 1993-10-07 Koenig & Bauer Ag Bogenwendeeinrichtung in einer Rotationsdruckmaschine
DE4342203C3 (de) * 1993-12-10 1999-01-14 Kba Planeta Ag Einrichtung zum Einwirken auf Bogen in einer Bogenrotationsdruckmaschine
DE4434778C1 (de) * 1994-09-29 1995-11-30 Roland Man Druckmasch Bogenführungsmodul für eine Wendeeinrichtung in einer für Schöndruck oder Schön- und Wiederdruck einsetzbaren Rotationsdruckmaschine
DE4435337B4 (de) * 1994-10-01 2005-12-15 Koenig & Bauer Ag Verfahren und Einrichtung zur Bogenkontrolle
DE4436955C2 (de) * 1994-10-15 1999-11-11 Roland Man Druckmasch Vorrichtung zum berührungslosen Bogentransport
DE19546046A1 (de) * 1995-12-09 1997-06-12 Heidelberger Druckmasch Ag Bogenführsystem für eine Druckmaschine
US5809885A (en) * 1996-09-09 1998-09-22 Druckmaschinenwerk Planeta Blower for printing presses for assisting in the guidance of sheets
US5836581A (en) * 1996-10-11 1998-11-17 Barco Graphics N.V. Device and method for loading a sheet-like medium
DE19713361B4 (de) * 1997-03-29 2007-12-27 Heidelberger Druckmaschinen Ag Verfahren und Vorrichtung zum abschmierfreien Führen eines bedruckten Bogens auf einem bogenführenden Zylinder einer Druckmaschine, insbesondere auf einer Wendetrommel einer Bogenrotations-Offsetdruckmaschine, im Schöndruckbetrieb
DE19719624C1 (de) * 1997-05-09 1998-06-10 Heidelberger Druckmasch Ag Bogenrotationsdruckmaschine
US6684774B2 (en) 1997-05-09 2004-02-03 Heidelberger Druckmaschinen Ag Sheet-fed rotary printing press
DE19940534B4 (de) * 1998-10-14 2009-09-03 Heidelberger Druckmaschinen Ag Druckmaschine mit einer Fingerschutzeinrichtung
DE10102733B4 (de) * 2000-02-18 2010-01-07 Heidelberger Druckmaschinen Ag Einrichtung zur Überführung eines Bogens
JP4494577B2 (ja) * 2000-03-17 2010-06-30 株式会社小森コーポレーション 両面印刷機のシート状物案内装置
DE10033838A1 (de) * 2000-07-12 2002-01-24 Roland Man Druckmasch Einrichtung zur Bogenführung
DE10150842B4 (de) * 2000-11-15 2013-11-21 Heidelberger Druckmaschinen Ag Speichereinrichtung zur Wendung bogenförmigen Materials
DE10158486A1 (de) * 2001-01-05 2002-07-11 Heidelberger Druckmasch Ag Einrichtung zur Trennung benachbarter flächiger Exemplare
CA2392429C (en) * 2001-07-23 2006-10-10 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Sheet-fed press and intermediate cylinder for sheet-fed press
DE10310690A1 (de) * 2002-04-12 2003-10-30 Heidelberger Druckmasch Ag Bogenführungseinrichtung in einer bogenverarbeitenden Maschine
DE10332212A1 (de) * 2003-07-16 2005-02-24 Koenig & Bauer Ag Vorrichtungen zur Qualitätsprüfung von Prüfkörpern und ein Verfahren zum Prüfen der Qualität von Bogen
JP2006175862A (ja) 2004-12-21 2006-07-06 Heidelberger Druckmas Ag 枚葉紙を、印刷技術機械内を周期的に搬送する方法
US9427994B2 (en) * 2007-04-26 2016-08-30 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Apparatus and method of tensioning print media

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE728119C (de) * 1935-08-21 1942-11-20 Planeta Druckmaschinenwerk Ag Bogenausfuehrvorrichtung fuer Druckmaschinen
FR1140267A (fr) * 1955-01-21 1957-07-18 Nebiolo Spa Cylindre inverseur avec tubes souffleurs incorporés, pour presse à imprimer avec arrêt du cylindre
US2931647A (en) * 1956-01-20 1960-04-05 Papa Paolo Sheet reversing cylinder with blowing tubes for stop-cylinder printing machines
US3341195A (en) * 1965-03-29 1967-09-12 Harris Intertype Corp Sheet handling apparatus
US3334897A (en) * 1965-05-25 1967-08-08 Richard E Sharkey Method and apparatus for controlling curvature in printed sheets being withdrawn from an impression cylinder
US3363520A (en) * 1965-10-21 1968-01-16 West Virginia Pulp & Paper Co Means for collecting and transferring sheet material
DE1561043B1 (de) * 1967-03-16 1970-03-05 Roland Offsetmaschf Auslegertrommel
CH475090A (de) * 1968-01-25 1969-07-15 Mirax Ag Vorrichtung zum schmierfreien Ausführen von bedruckten Bogen aus Kleinoffsetmaschinen
DE2354418C3 (de) * 1973-10-31 1980-04-17 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg Bogenübergabetrommel für Druckmaschinen
DE2550721C3 (de) * 1975-11-12 1986-07-31 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Übergabetrommel an einer Druckmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
EP0016938A1 (de) 1980-10-15
ZA802030B (en) 1981-04-29
JPS58112544U (ja) 1983-08-01
JPS55140562A (en) 1980-11-04
DK144815C (da) 1982-11-01
NO150626C (no) 1984-11-21
DK140880A (da) 1980-10-10
US4395949A (en) 1983-08-02
JPH0230286Y2 (no) 1990-08-15
ES488998A1 (es) 1980-09-16
NO800990L (no) 1980-10-10
AU532836B2 (en) 1983-10-13
CA1129245A (en) 1982-08-10
DE3061842D1 (en) 1983-03-17
ATE2408T1 (de) 1983-03-15
DE2914362B2 (de) 1981-09-03
AU5582080A (en) 1980-10-16
AR228344A1 (es) 1983-02-28
EP0016938B1 (de) 1983-02-09
DK144815B (da) 1982-06-14
DE2914362A1 (de) 1980-10-16
DE2914362C3 (de) 1984-12-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO150626B (no) Arktransporttrommel for rotasjonstrykkemaskiner
RU2145548C1 (ru) Ротационная машина для трафаретного печатания на листовой бумаге
NO163217B (no) Rotasjonstrykkmaskin for dyptrykk og indirekte hoeytrykk.
SE8005101L (sv) Rotationspress for flerfergstryck
CN103373054B (zh) 片材运送装置
US3542358A (en) Sheet drum for a sheet printing press
US5271323A (en) Sheet reversing assembly for rotary press
SE7705326L (sv) Anordning for sekring av en tryckmaskin for skontryck och vidertryck
US2798425A (en) Inking and dampening means for offset presses
US2195545A (en) Sheet-fed printing press
WO2007097263A1 (ja) 印刷機
CN211808416U (zh) 一种新型印刷设备的烘干裁切装置
JP4406125B2 (ja) 指保護装置を備えた印刷機および印刷機を運転する方法
CN217099363U (zh) 一种双面印刷机
US2852252A (en) Sheet material feed control means and method
US776197A (en) Paper-drying machine.
EP2835257B1 (en) Proof printing press
US2931647A (en) Sheet reversing cylinder with blowing tubes for stop-cylinder printing machines
EP3348403B1 (en) Sheet conveyance device
US1108223A (en) Rotary lithographic-printing machine.
CN209505214U (zh) 一种印刷机烘干系统
US1875869A (en) Offset printing-press
US771644A (en) Multicolor-printing press.
JPH07164616A (ja) 枚葉印刷機における紙葉のインキ汚れのない搬送のための装置
JP2009143182A (ja) コーティング装置および印刷機