NO149995B - Valseinnretning for fremstilling av krummede, laminerte vinduer, samt anvendelse av innretningen - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en valseinnretning for fremstilling av krummede, laminerte vinduer, spesielt be-regnet for biler og båter.

Spesielt angår oppfinnelsen en innretning for sammensetning av et plant eller krumt underlag som kan være enkelt eller dobbelt, enhetlig eller laminert, av glass eller plastmateriale, med en plate eller en film av plastmateriale for å fremstille et sikkerhetsvindu.

Selv om oppfinnelsen kan benyttes for fremstilling

av meget forskjellige laminerte vinduer, beskrives den spesielt i forbindelse med fremstilling av et laminert sikkerhetsvindu som omfatter et stivt, enhetlig eller laminert underlag som er belagt med en plate av mykt plastmateriale som gir de ønskede sikkerhetsegenskaper. Et slikt vindu er beskrevet f.eks. i FR-PS 2.187.719, 2.251.608 og i BE-PS 856.398.

Sammensetningen av laminerte vinduer foregår vanligvis ved hjelp av en første pressing av elementene, ved hjelp av kalandrering, eventuelt fulgt av en syklus i autoklav som har det formål å forbedre bindingen mellom elementene i lagene.

Når det laminerte vinduet er plant, eller når det

har en enkel krumning, kan kalandreringen foretas ved at elementene føres mellom to sylindriske valser som er belagt med et passende elastisk materiale, eller mellom to oppblåsbare valser i gummi. Denne operasjonen reiser vanligvis ingen pro-blemer siden det er enkelt i de to tilfeller å anvende et jevnt trykk på hele overflaten av elementene som skal inngå

i vinduet.

Men når det laminerte vinduet har en dobbelt krumning viser det seg å være meget vanskelig å få en jevn sammensetning av elementene på hele overflaten.

Man kjenner en innretning med pressvalser hvor disse, i en lengde som minst tilsvarer bredden på platene som skal presses, er utstyrt med et hylster av et elastisk materiale såsom gummi, hvor det indre rom i dette hylsteret er utstyrt med en væske under trykk. I en slik innretning virker valsen på den konkave overflate av vinduet og har i arbeidsstilling en sigarform som følger den tversgående krumning i vinduet.

Av denne grunn er den lineære hastighet i periferien av hylsteret forskjellig fra et punkt til det neste. Det kan av denne grunn dannes folder på platen eller filmen av plastmateriale som påføres av valsen på underlaget.

Man kjenner videre en innretning hvor valsen er er-stattet av to serier ruller ovenpå hverandre plassert side ved side hvor stillingen på disse rullene kan reguleres uavhengig av hverandre slik at man får den ønskede, tversgående krumning. Mens denne innretning egner seg utmerket for fremstilling av laminerte vinduer hvor de to ytre overflater er fremstilt av stive elementer, f.eks. to glassplater, er den ikke tilfredsstillende når det dreier seg om å sammenføye en myk plate med et stivt underlag, siden innretningen ikke i dette tilfelle gir en jevn sammenbinding. Man kan således ob-servere tallrike luftbobler i rennene som tilsvarer mellomrom-met mellom to naboruller som ligger an mot den myke platen.

Oppfinnelsen foreslår en innretning som unngår de nevnte ulemper, og som utmerket kan anvendes for såvel fore-løbig som endelig sammensetning av laminerte vinduer som omfatter et stivt, enhetlig eller laminert underlag av glass eller plastmateriale, som er belagt med en plate eller en film av mykt plastmateriale.

Innretningen ifølge oppfinnelsen gjør det mulig å tilveiebringe et vindu der de forskjellige elementer er bundet til hverandre på jevn måte over hele overflaten. Videre kan bindingen være tilstrekkelig for den ønskede sluttanvend-else av vinduet uten at det er nødvendig med noen etterføl-gende autoklavbehandling. Ved hjelp av innretningen oppnår man vinduer med meget god optisk kvalitet og uten bobler.

Oppfinnelsen angår således en valseinnretning av

den innledningsvis nevnte art som omfatter midler for under-støttelse av vinduet som skal lamineres, anordnet langs profilen til en nedre konveks flate av vinduet på tvers av forskyvningsretningen for vinduet, midler for pressing av vinduet

mot bæremidlene anordnet i det vesentlige langs profilen for den øvre flate av vinduet på tvers av forskyvningsretningen, og denne valseinnretning karakteriseres ved at pressmidlene omfatter en fleksibel sylindrisk pressvalse som strekker seg på tvers av forskyvningsretningen for vinduet i en lengde minst lik vinduets bredde, og med roterende midler som ligger an mot pressvalsen for å bøye denne og gi den den ønskede krumning og som holder pressvalsen i arbeidsposisjon i kontakt med den øvre konkave flate av vinduet, og ved drivmidler for pressvalsen og/eller minst en del av understøttel-sesmidlene.

Oppfinnelsen angår også anvendelsen av den ovenfor beskrevne innretning for fremstilling av et laminert vindu omfattende en monolitisk eller laminert bærer dekket av et sjikt av myk plast, særlig et sjikt av plastmateriale bestående i det vesentlige av et polyherdbart polyuretan med selvhelende og selvutjevnende egenskaper og et termoplastisk sjikt med adhesjonsegenskaper mot bæreren som skal dekkes.

Anvendt for fremstilling av laminerte vinduer for biler eller båter, hvor de to ytre overflater stort sett er parallelle, har innretningen nedre klemminnretninger og en pressvalse for krumninger som er stort sett like, og disse krumninger ligger nær den midlere krumningen i vinduet på tvers av forskyvningsretningen.

De nedre klemminnretninger som stort sett følger

en underlagskrumning, er fortrinnsvis en rekke ruller, som

hver er utstyrt med et system som kan regulere rullenes stilling i innretningen. Denne kan derfor tilpasses en rekke forskjellige krumninger og sikre fremstilling av et stort antall forskjellige, laminerte vinduer. Fortrinnsvis har rullene samme diameter og de er utstyrt med elastisk belegg på periferien .

I en utførelse ifølge oppfinnelsen er disse nedre ruller av to sorter; aktive ruller som trekker vinduet ved sammensetningen og passive ruller som trekkes rundt av vinduets bevegelse.

Når den langsgående krumningen av vinduet er gitt, sammen med tykkelsen og plasseringen på innretningen, er lengden av en generatrise på vinduet på den nedre overflate len-ger enn en generatrise på den øvre overflate. For å unngå enhver risiko for avvik i vinduet på grunn av rotasjon og/ eller loddrett bevegelse i forhold til fremdriftsretningen,

er pressvalsen fortrinnsvis drevet og de nedre, drevne rullene er montert med frihjul, noe som gjør det mulig for dem i på-kommende tilfelle å dreie med en større hastighet enn den de får av sine egne drivinnretninger.

Den myke, sylindriske pressvalsen som påvirkes og krummes av de øvre innretninger, skal ligge an mot det øvre element i systemet som skal settes sammen, f.eks. en plate av mykt plastmateriale, for å presse denne mot den stive delen. Denne valsen må være tilstrekkelig myk til å kunne føye seg etter vinduets krumning, og denne krumning kan være regulær, eller, som i de fleste tilfeller, representere et stykke av en krumning, mens samtidig, den ytre overflaten må være tilstrekkelig slitesterk til å motstå slita"sje.

Pressvalsen er tilstrekkelig lang til å unngå enhver virkning på kantene. Diameteren er tilstrekkelig liten, vanligvis mindre enn 15 - 20 cm, og fortrinnsvis i størrel-sesorden 10 cm eller mindre, slik at den kan virke på en smal sone av vinduet.

Pressvalsen kan være av vulkanisert gummi. Fortrinnsvis består den av minst, to gummisjikt med forskjellig hardhet, et ytre, hardt sjikt og et indre, mykere sjikt. På denne måten økes bøyeligheten i systemet ytterligere når man skal forandre krumning på vinduet.

Pressvalsen kan utføres i andre, syntetiske materialer med tilstrekkelig mykhet, f.eks. polyuretan, polyetylen osv.

Pressvalsen kan videre on.fatte et indre, stivt sjikt som virker som armering for å unngå nedbøyning når valsen heves.

I en foretrukket utførelse har pressvalsen tre

sjikt; et ytre, stivt sjikt av vulkanisert gummi som har god slitemotstand, et mellomliggende, mykt sjikt i vulkanisert gummi som gir valsen større bøyelighet og et indre, stivt

sjikt av vulkanisert gummi som utgjør valsens kjerne og som gir den en viss stivhet og som hindrer nedbøyning på grunn av valsens vekt når denné heves i endene.

For pressing av laminerte vinduer som har en jevn, tversgående, sylindrisk krumning kan eventuelt pressen være utstyrt med en metallkjerne med tilstrekkelig liten diameter, f.eks. i størrelsesorden 15 - 10 mm.

Når derimot det laminerte vinduet har en ujevn, tversgående krumning med krumningsbrudd, vil en pressvalse med metallkjerne vanskelig kunne følge denne ujevne krumning, og man benytter da fortrinnsvis en valse som helt er laget i gummi eller i andre myke materialer.

Pressvalsen er fortrinnsvis forbundet med et drivsystem som bringer den til å rotere og dette drivsystem kan være det samme som trekker de nedre, drevne rullene.

De øvre innretninger som ligger an mot den sylindriske valse for å gi denne den ønskede krumning, foreligger fortrinnsvis i form av en rekke deformeringsruller og hver er utstyrt med et reguleringssystem for uavhengig høyde-regulering.

I en utførelse av innretningen vil en del av disse rullene ligge an mot den øvre, oppstrøms periferi av pressvalsen, mens en annen del vil ligge an mot den øvre, ned-strøms periferi. Man sikrer da at pressvalsen holdes i arbeidsstilling, og unngår at den forskyver seg under påvirkning av vinduet under sammensetningen.

Etter en annen foretrukket utførelse ifølge oppfinnelsen holdes den sylindriske, myke valsen krummet i sin arbeidsstilling ved hjelp av innretninger som er uavhengige av deformeringsrullene, og disse innretninger ligger an mot den øvre, nedstrøms periferi av deformeringsrullene, mens rullene som sikrer krumningen er lett forskjøvet oppstrøms over valsen. Innretninger som ligger an nedstrøms mot pressvalsen, og som hindrer forskyvning i denne retningen, kan være dannet av de to eller av en rekke ruller eller av en støttevalse som er regulerbar i høyden i forhold til den krumme pressvalsen.

De øvre rullene kan fortrinnsvis være montert i et elastisk system såsom en fjær eller en sylinder. På denne måte kan krumningen på valsen lett forandres under sammensetning, for i hvert øyeblikk å tilpasse seg til den tversgående krumning på vinduet.

Ved fremstilling av laminerte vinduer med stivt underlag av glass som igjen kan være enhetlig eller laminert, er det, for å unngå brudd, viktig at dette underlaget under hele sammensetningen holdes korrekt av de nedre valsene og spesielt av de som virker langs kantene. Det er av denne grunn at de nedre valsene kan være utstyrt med et elastisk belegg, og/eller de kan være montert til et elastisk system såsom en fjær eller en sylinder på samme måte som de øvre rullene.

Man kan påvirke sylindrene under pressingen for å forandre den tversgående krumning på vinduet. Virkningen av sylindrene kan programmeres på forhånd.

Stillingen av de øvre og/eller nedre rullene kan modifiseres under pressingen ved å anvende mekaniske innretninger såsom en kam.

Systemet av pressinnretninger for innretningen kan være bevegelig rundt en horisontal akse slik at når kanten på den stive delen av vinduet når pressinnretningen, befinner vinduet seg stort sett loddrett på planet som går gjennom de geometriske akser for pressvalsen og de nedre ruller.

Innretningen kan benyttes for å sette sammen stive eller myke elementer som på forhånd er plassert over hver- - andre. Den kan likeledes benyttes for å sette sammen et stivt, enhetlig, laminert element med en myk plate som ikke er plassert på hverandre på forhånd.

Andre karakteristiske trekk og fordeler med innretningen ifølge oppfinnelsen vil fremgå av den etterfølgende beskrivelse av en utførelse under henvisning til de vedlagte f igurer. Fig. 1 er et tverrsnitt av en innretning for fremstilling av laminerte vinduer.

Fig. 2 er et lengdesnitt av innretningen.

Fig. 3 er en detalj i delvis snitt av monteringen

av en pressvalse.

Fig. 4 er et detalj snitt av deler som virker på innretningen og deres plassering i forhold til hverandre. Fig. 5, 6 og 7 er skjematiske skisser av sammen-setningsprinsippet.

I fig. 1 og 2 ser man at innretningen omfatter en støtteramme 1, som består av forskjellige profiler sammen-satt ved sveising og hvor bunnen 2, som er bred for å få god stabilitet, hviler på hjul 3 som gjør det mulig å forskyve innretningen lett, om dette er nødvendig.

En bevegelig ramme 4 som består av to vertikale bjelker 5 og 6 og fire horisontale bjelker 7, 8, 9 og 10, montert slik at de kan vippe om to halvakser 11 og 12 i sta-tivet, bærer selv de forskjellige deler som inngår i sammensetningen. De nedre ruller 13 er montert på aksler 14 som roterer i gafler 15 som er forlenget i gjengede stenger 16, skrudd inn i den nedre bjelken 7 og bjelken 8, og som regulerer høyden på rullene og deres plassering i forhold til hverandre slik at deres øvre generatriser danner en tversgående, midlere krumning i vinduet som skal fremstilles. Innretningen omfatter et tyvetalls nedre ruller, med en diameter på ca. 25 cm. Flere av disse rullene 17 er festet til tannhjul 18 som ved hjelp av en kjede 19 er knyttet til tannhjul 20 i en omdreiningsaksel 21 som er forskjøvet mot den bakre del av innretningen i forhold til den horisontale aksel 8. Omdreiningsakselen selv er festet i lageret 22 festet til den bevegelige rammen. De andre nedre rullene er montert frittløpende rundt akselen 14.

Metallkjernen i hver rulle er langs periferien belagt med minst ett belegg av mykt materiale, f .eks. vulkanisert gummi.

Over den øvre generatrise av rullene er montert en sylindrisk pressvalse 23 med en diameter på ca. 10 cm av vulkanisert gummi, som består av et ytre sjikt med en Shore-hardhet på 70 og et indre sjikt med en Shore-hardhet på 40 . som utgjør valsen, og som krummes under påvirkning av en rekke øvre ruller 24. Disse rullene er montert frittløpende rundt akslene 25 som holdes i gafler 26 som forlenges fra gjengede stenger 27 som er montert i den øvre, tversgående bjelke 28 og i den sentrale del 29 i bjelken 9 som består av tre deler. Den sentrale del 29 er parallell med den horisontale, øvre tverrbjelke 28 og lett forskjøvet i forhold til denne, ca. 15 mm fremover i forhold til de to endene 30 og 31 i bjelken 9 og således i forhold til planet til den vippende rammen.

Stengene med gjenger 27 som er vertikale, regulerer høyden på de øvre rullene 24 og deres virkning på pressvalsen 23, nærmere bestemt på den øvre oppstrøms del av denne, på grunn av den nevnte forskyvning.

De øvre rullene 24 som det foreligger et titall av, har en diameter på ca. 10 cm og er utført i rustfritt stål og er langs periferien belagt med minst ett sjikt av et mykt, motstandsdyktig materiale som gummi.

I denne utførelse er rullene vertikale og bredden forskjellig alt etter deres plassering over valsen, og er større for de sentrale rullene enn for rullene på sidene. Dette begrunnes av det forhold at den virksomme del av rullene som gis av valsens krumning, er mindre på kantene enn i sentrum. Av denne grunn varierer avstanden mellom rullene etter plassering. De øvre valsene har fortrinnsvis en av-rundet kant.

Man kan likeledes montere mer eller mindre skråttstilte valser i forhold til symmetriplanet for innretningen, som en funksjon av deres stilling og krumningen av valsen, slik at virkningen blir loddrett på akselen.

Den sylindriske pressvalsen kan ha en lengde på ca. 1 meter eller mer, alt etter diameteren på de vinduer som skal fremstilles. For å unngå virkninger på kantene overgår lengden vinduets grenser med minst 10 cm på hver kant.

For å øke bøyeligheten i klemmdelene i innretningen i forhold til forandring i krumningen for det samme vindu, kan man på stengene for de øvre rullene og/eller for de nedre rullene montere et ikke vist fjæringssystem. Tarerte fjærer kan f.eks. monteres på stengene for rullene mellom bjelke-delen 28 og delen 29 i bjelken 9 eller mellom de to bjelkene 7 og 8.

Den øvre, horisontale, tversgående bjelke 28 er montert ved hjelp av plater 32 til den sentrale del 29 av den horisontale bjelke 9. Bjelken 9 er på hver side festet til en plate 33 som er utstyrt med fire ringer 34 som glir langs sylindriske stenger 35 og 36 som danner den øvre del av hver av de to oppstående bjelker i rammen. Denne bjelken 9 er knyttet til stempelstenger 37 i vertikale sylindere 38 hvor legemet er festet til den horisontale, øvre bjelke 10 i rammen. Disse to sylindere gjør det mulig å heve den øvre del av press-systemet, dvs. pressvalsen 23, de øvre rullene 24 og støttevalsen 39 slik det blir beskrevet nedenfor, og derved skape et rom mellom pressvalsen og de nedre rullene.

På denne måten kan man lett og raskt gå inn for

å frigjøre en dårlig innført eller defekt rute som kan være klemt fast mellom pressvalsen og de nedre rullene, samtidig som man unngår få demontere de øvre rullene og å ta bort krumningen'i valsen i arbeidsstilling. Denne hevning gjør det likeledes enkelt med en første regulering av de nedre rullene.

Sylindrene er fortrinnsvis hydropneumatiske der virkningen er fullstendig kontrollert.

Støttevalsen 39 holdes i hver ende av et ledd 40 som på den ene side er knyttet til en holdestang 41 stort sett vertikalt, festet med gjenger i et vinkelbeslag 42 som igjen er festet i bjelken 9. Leddet 40 er på den annen side festet til en skråttstilt stang 4 3 som består av to halv-stenger gjenget motsatt, og som er knyttet sammen ved hjelp av en strekkfisk som kan fjerne dem eller bringe dem nærmere sammen, og derved forandre lengden på den skråttstilte stang-en 43. Denne monteringstypen for støttevalsen gjør det mulig å regulere høyden og stillingen i forhold til pressvalsen og likeledes trykket mot denne. Støttevalsen ligger an mot den øvre, bakre del av pressvalsen.

Pressvalsen holdes i hver av endene ved hjelp av dreiende halvaksler 44 og 45 montert i lagre i form av gafler 46 og 47 med et dobbelt, glidende og oscillerende kulelager. Hver gaffel holdes og reguleres i høyden av en gjenget stang 48 og 49 skrudd inn i et vinkelbeslag 50 og 51 som likeledes er festet til tverrbjelken 9. Monteringen i et dobbelt kulelager (denne monteringen beskrives nærmere under henvisning til fig. 3) gir en stor grad av frihet hva angår bevegelsen på valsen, og hindrer ikke på noen måte virkningen mot vinduet.

De to halvaksler 44 og 45 er ved hjelp av to kar-dangaksler med konstant hastighet 52 og 53 knyttet til to horisontale halvaksler 54 og 55 som er montert i de loddrette bjelkene 5 og 6 i den bevegelige rammen 4. På disse to halvaksler finnes to tannhjul 56 og 57 som ved hjelp av kjeder 58 og 59 er knyttet til to andre tannhjul 60. og 61 som er knyttet til vippeakslene 11 og 12 i den bevegelige rammen 4.

Endene av disse to halvaksler har to andre tannhjul 62 og 63 som er knyttet til. en drivinnretning 65, det ene ved hjelp av en kjede 64 og det. andre ved hjelp av en kjede 66 og en aksel 67.

Den annen ende av halvakselen 11 er utstyrt med et første tannhjulsgear 68 festet til et annet tannhjulsgear.69 som igjen er festet til en halvaksel 70 på den loddrette bjelken 5. På denne halvakselen 70 er montert et tannhjul 71. Dette tannhjulet er ved hjelp av en kjede 72 knyttet til et tannhjul 73 festet til akselen 21 som trekker de nedre, drevne rullene.

Tannhjulene og kjedene i driysystemet er beskyttet av hus 74, 75, 76 og 77.

Innretningen er videre utstyrt med to motvektsys-temer 78 og 79 som letter dreiningen av de to halvakslene 11 og 12.

Fig. 3 viser monteringen av pressvalsen 23 i én av de to endene til halvakselen 44.

Enden av valsen 23 i gummi, er utstyrt med en gjenget ring 80 hvor man skrur inn enden 81 av halvakselen 44. Denne skruingen blokkeres ved hjelp av en kontramutter 82. Halvakselen 44 er montert i to sfæriske kulelagre 83 og 84 som gjør det mulig med en oscillerende bevegelse av halvakselen i forhold til de to tennene 85 og 86 i lageret 46 i form av en gaffel som støtter kulelagrene. To ringer 87 og 88, festet ved hjelp av en skrue 89 på hver side av tannen 85,holder fast kulelageret 83. Tannen 86 som består av to utborede deler 90 og 91 som, når de er montert, danner en vertikal glideinnretning 92 hvor det oscillerende kulelager 84 lett kan gli. Den annen ende 93 av halvakselen 44 er knyttet til en ikke vist halvaksel 54 ved hjelp av et kardangledd 52 med konstant hastighet med dobbel kardang hvor bare en del er vist på fig. 3.

Fig. 4 viser i tverrsnitt stillingen til hoveddel-ene som virker under pressing av det laminerte vinduet.

I hvilestilling er pressvalsen 23 plassert i vertikalplanet 95 som går gjennom de nedre rullene 13. De øvre rullene 24 støter an mot pressvalsen, noe oppstrøms midten, ca. 15 mm i forhold til vertikalplanet 95, mens støttevalsen 39 ligger an mot pressvalsen i den øvre, nedstrøms del. På grunn av denne plassering kan ikke pressvalsen, eller i hvert fall ikke de to endene av den, forskyve seg i lengderetningen under kalandreringen.

Den sylindriske pressvalsen som er vist består av to sjikt vulkanisert gummi; f.eks.,et ytre sjikt 96 med en tykkelse på 20 mm med en Shore-hardhet på 70, og et indre sjikt 97 som er mykere, f.eks. med en Shore-hardhet på 40 som danner valsens kjerne. Denne strukturen gir en stor mykhet og gjør at valsen kan virke konstant på det øvre element som skal settes sammen med det stive underlaget for å fremstille vinduet, samtidig som alle eller nesten alle modifikasjoner

i den tversgående krumning av vinduet tas opp.

For å øke denne tilpasning til variasjoner i krum-ningsradien i det samme vindu, kan de nedre rullene og likeledes de øvre rullene, være montert i et fjærsystem. De kan likeledes ha en perifer struktur med to gummisjikt med forskjellig hardhet. Kjernen av stål kan langs periferien være belagt med et indre gummibelegg hhv. 98 og 99 med en tykkelse

•på ca. 20 mm, av tilstrekkelig myk gummi, og et annet, ytre

gummibelegg, hhv. 100 og 101, med en tykkelse på ca. 20 mm, av en hardere gummi som er mer motstandsdyktig mot slitasje. Støttevalsen 39 av rustfritt stål er likeledes belagt med

et gummibelegg 94.

Virkningen av innretningen beskrives ved hjelp av fig. 5, 6 og 7 i forbindelse med fremstilling ved hjelp av kalandrering av et sikkerhetsvindu med dobbelt krumning som omfatter et stivt underlag 102 som kan være enhetlig eller laminert, av glass og/eller plastmateriale som man belegger med en plate av mykt plastmateriale 103. Man anvender f.eks. en plate som den som er beskrevet i det ovenfor nevnte BE-PS 856.398, som stort sett består av et sjikt av et termoherd-bart polyuretan som har antiskjærings- og antiselvsprekkings-egenskaper og et sjikt av en termoplastisk polymer som har klebeegenskaper med det underlaget som skal belegges.

I fig. 5, 6 og 7 er innretningen vist i en sammen-setningslinje, plassert mellom en oppstrøms-transportør 104, med valser eller belte, som fører frem underlaget som skal belegges, og en nedstrøms transportinnretning 105 som mottar og fjerner det belagte underlag.

Den avsluttende del 106 av oppstrøms-transportøren er skråttstilt i forhold til horisontalen slik at kanten av underlaget som skal belegges føres inn loddrett i det felles plan mellom de nedre ruller og pressvalsen (dvs. loddrett på klemmplanet) uten at det er nødvendig å bøye svært meget den vippende rammen som bærer disse delene.

Platen av plastmateriale som skal belegge underlaget kommer fra en bane med udefinert lengde. Det føres inn ovenfra i forhold til innretningen samtidig som det holdes stramt ved hjelp av en øvre strekkvalse 107.

Ved hjelp av stenger med gjenger reguleres stillingen av de nedre rullene for å gi systemet den ønskede krumning som vanligvis er den midlere tverrkrumning på vinduet. Man gir en identisk krumning til pressvalsen som man deformerer ved hjelp av de øvre rullene og stillingen reguleres ved hjelp av deres gjengede stenger. Avstanden mellom pressvalsen og de nedre ruller er noe mindre enn tykkelsen på vinduet som skal fremstilles eller null, og når pressvalsen er i kontakt med de nedre rullene, reguleres støttevalsen for at denne skal kunne virke på pressvalsen.

Man setter så drivinnretningen igang. Pressvalsen og de drevne, nedre rullene bringes til å rotere med en lineær hastighet på ca. 3 m/min. eller mer om dette er nødvendig, og denne hastighet kan eventuelt variere under sammensetningen som en funksjon av rekkefølgen; fremføringen av vinduet, den egentlige sammensetningen osv. De øvre rullene og støtte-valsen trekkes av pressvalsen. Rotasjonsretningen er den som er vist med pilene i fig. 4.

Når underlaget 102 som skal belegges når til den skråttstilte oppstrøm-transportør 106, kan man manuelt eller automatisk vippe rammen 4 som er utstyrt med pressinnretning-ene for å skråstille den øvre del av rammen.

Kanten på underlaget som skal belegges kommer loddrett til klemmplanet. Ved kontakt med de nedre, drevne rullene trekkes underlaget mellom disse og pressvalsen som fører frem platen av plastmateriale og presser alle deler av denne mot underlaget. Etter hvert som underlaget går mellom pressvalsen og de nedre valsene hvor de ikke-drevne nedre valser bringes til å rotere av den nedre overflate av underlaget, og etter hvert som platene av plastmateriale belegger underlaget, dreier rammen rundt de to horisontale halvaksler 11 og 12 for å innta vertikalstillingen idet sammenføyningen er halvveis gjennomført, hvoretter den vipper den andre veien, mot den skråttstilte del 108 hvorpå underlaget som er belagt med et lag plastmateriale påføres.

Under kalandreringsoperasjonen utvirker pressvalsen en kraft på vinduet som er tilstrekkelig stor og som er stort sett lik i alle punkter. Denne kraften kan være meget forskjellig alt etter hvilket vindu som skal fremstilles og kan variere f.eks. fra 1 til flere titalls Newton pr. lineær cm. Selv om pressvalsen og de nedre ruller i utgangspunktet er regulert i forhold til den midlere, tversgående krumning i vinduet, vil den store mykhet i pressvalsen, sammen med demp-ningsanordningene som kan være montert til de øvre og de nedre ruller, gjøre det mulig å absorbere forskjeller i den tversgående krumning etter hvert som vinduet føres gjennom.

Ved utgangen av innretningen er platen av plastmateriale perfekt påført underlaget uten at man kan se noen bobler mellom disse.

Bindingen man får mellom underlaget og platen kan være tilstrekkelig for sluttanvendelsen av vinduet.

For en frontrute i en bil forbedres vanligvis bindingen ved å underkaste vinduet en autoklavbehandling, f.eks. ved 120°C under et trykk på 10 bar i 1 time.

For eventuelt å øke bindingen ved kalandrering oppvarmes platen før sammenføyningen til en temperatur på

ca. 60°C for å aktivere det limende belegg. Denne oppvarm-ing kan foregå ved hjelp av en tilhørende innretning utstyrt med f.eks. IR-rør plassert over platen. Man kan likeledes oppvarme underlaget på forhånd.

Når sammenføyningen er utført, skjæres platen av plastmaterialet langs vinduets konturer ved hjelp av i og for seg kjente innretninger såsom en oppvarmet kniv.

Under selve kalandreringsoperasjonen kan pressvalsen i forhold til forskyvningsretningen på vinduet anta en mer eller mindre uttalt krumning ved å ligge mer eller mindre an mot støttevalsen under påvirkning av vinduet krumning.

På denne måten kan man således fremstille alle mulige laminerte sikkerhetsvinduer, med meget forskjellig krumning og størrelse, og spesielt frontruter i motorkjøretøyer, og dette med meget høy hastighet. Man fremstiller f.eks. 200 vinduer eller mer i timen.

Innretningen kan likeledes benyttes for fremstilling av linser eller andre sammenstillinger av elementer hvor krumningen av de to motstående overflater er forskjellig. Det er tilstrekkelig å regulere pressvalsen til en krumning for den øvre overflate av platen man skal ha, og de nedre innretninger til en krumning på den nedre overflate av platen.

Den store mykhet i systemet gjør det mulig å sette sammen forskjellige vindustyper med forskjellig krumning og tykkelse uten at det er nødvendig å modifisere de respektive stillinger av klemminnretningen. Men det er viktig at de nevnte klemminnretninger er plassert stort sett langs den mest uttalte krumning, slik at endene av de nedre klemminnretninger, f.eks. av de nedre ruller plassert ved endene, alltid støtter vinduet.

Claims (19)

1. Valseinnretning for fremstilling av krummede laminerte vinduer, spesielt bil- eller båtvinduer, omfattende midler (13) for understøttelse av vinduet som skal lamineres, anordnet langs profilen til en nedre konveks flate av vinduet på tvers av forskyvningsretningen for vinduet, midler for pressing av vinduet mot bæremidlene anordnet i det vesentlige langs profilen for den øvre flate av vinduet på tvers av forskyvningsretningen, karakterisert ved at pressmidlene omfatter en fleksibel sylindrisk pressvalse (23) som strekker seg på tvers av forskyvningsretningen for vinduet i en lengde minst lik vinduets bredde, og med roterende midler (24) som ligger an mot pressvalsen for å bøye denne og gi den den ønskede krumning og som holder pressvalsen i arbeidsposisjon i kontakt med den øvre konkave flate av vinduet, og ved drivmidler for pressvalsen og/eller minst en del av understøttelsesmidlene.

2. Innretning ifølge krav 1, karakterisert ved at understøttelsesmidlene er dannet av en rekke ruller anbragt ved siden av hverandre i den ønskede krumning.

3. Innretning ifølge krav 1 og 2, karakterisert ved at midlene som^ligger an mot den fleksible pressvalse for å forme denne utgjøres av minst en rekke ruller (24) anordnet ved siden av hverandre.

4. Innretning ifølge krav 1 og 2,karakterisert ved at midlene som ligger an mot pressvalsen er anordnet forskjøvet oppstrøms i forhold til et plan gjennom aksen for bærerullene (13) og aksen for pressvalsen (23) og omfatter en medroterende sylinder (39) med en lengde minst lik lengden av pressvalsen (23) og som blokkerer denne ned-strøms .

5. Innretning ifølge et hvilket som helst av kravene 1-4,karakterisert ved at den fleksible pressvalse består av vulkanisert gummi.

6. Innretning ifølge et hvilket som helst av kravene 1-5,karakterisert ved at diameteren for pressvalsen er under 20 cm og fortrinnsvis ca. 10 cm.

7. Innretning ifølge et hvilket som helst av kravene 1-6,karakterisert ved at den fleksible pressvalse er dannet av minst to sjikt (96, 97) av vulkanisert gummi med forskjellig hårdhet.

8. Innretning ifølge krav 7, karakterisert ved at den fleksible pressvalse består av tre sjikt av vulkanisert gummi, nemlig et ytre hårdt sjikt, et midlere mykt sjikt og et indre hårdt sjikt.

9. Innretning ifølge et hvilket som helst av kravene

1- 8,karakterisert ved at den fleksible pressvalse bæres i endene av to halvaksler oppleiret i doble oscillerende og glidende kulelagre.

10. Innretning ifølge et hvilket som helst av kravene 2- 9,karakterisert ved at alle bæreruller (13) har samme diameter.

11. Innretning ifølge et hvilket som helst av kravene 2- 10,karakterisert ved at en del av bærerullene er drivruller (17).

12. Innretning ifølge et hvilket som helst av kravene 2 - 11, karakterisert ved at rullene (13, 24) oppviser minst ett ytre mykt sjikt, spesielt av vulkanisert gummi.

13. Innretning ifølge et hvilket som helst av kravene 3 - 12, karakterisert ved at rullene (13, 24) er montert i et fjærende eller pneumatisk dempningssystem.

14. Innretning ifølge et hvilket som helst av kravene 3- 13,karakterisert ved at anleggsrullene (24) har større diameter i midten av krumningen enn i endene.

15. Innretning ifølge et hvilket som helst av kravene 3- 14,karakterisert ved at anleggsrullene (24) har avrundede kanter.

16. Innretning ifølge et hvilket som helst av kravene 1-15,karakterisert ved at bæreanordning-ene, trykkvalsen og midlene som ligger an mot trykkvalsen er montert i en i og for seg kjent bevegelig ramme (14) som kan dreies rundt en horisontal akse.

17. Innretning ifølge et hvilket som helst av kravene 1-16,karakterisert ved at den omfatter spesielt pneumatiske midler (38) for å tillate separering av trykkvalsen og anleggsmidlene mot trykkvalsen fra bæremidlene (13) for vinduet.

18. Innretning ifølge et hvilket som helst av kravene 12-17,karakterisert ved at bæredrivrullen (17) er montert på frihjul.

19. Anvendelse av innretningen ifølge et hvilket som helst av kravene 1-18 for fremstilling av et laminert vindu omfattende en monolitisk eller laminert bærer dekket av et sjikt av myk plast, særlig et sjikt av plastmateriale bestående i det vesentlige av et polyherdbart polyuretan med selvhelende og selvutjevnende egenskaper og et termoplastisk sjikt med adhesjonsegenskaper mot bæreren som skal dekkes.