NO139822B - Fremgangsmaate og innretning for paafoering av en streng av plastmateriale langs kantene av en plate - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse "angår en fremgangsmåte og en innretning som gjør det mulig å ekstrudere et plastmateriale langs periferien av en gjennomskinnelig eller gjennomsiktig rute, spesielt av glass, langs de fire kantene, for på denne måte også på hjørnene av ruten å få en sammenhengende streng, som kan virke som tetningslist i et flerlagsvindu.

Isolerende flerlagsvinduer består av flere ruter av gjennomsiktig eller gjennomskinnelig materiale som er skilt fra hverandre av mellomliggende lister. Man anvender som oftest glassruter, og det er denne type ruter som det henvises til i den etterfølgende beskrivelse, uten at dette skal være begrensende for oppfinnelsen..

I flerlagsvinduer har tetningslistene en dobbelt funk-sjon: på den ene side sikrer de tetthet mot det indre luft-

rom som finnes mellom glassrutene, og hindrer gjennomtreng-ning av damp og støv fra atmosfæren, og på den annen side, holder de glassrutene fast på plass i forhold til hverandre i en bestemt stilling og med en bestemt avstand.

Tetningslistene består, når de er utført av plastmateriale, i praksis av en indre streng av et første plastmateriale av typen polyisobutylen og av en ytre streng av et annet plastmateriale av typen silikon eller polysulfidelastomer. Den indre streng fremstilles ofte ved en samtidig ekstrudering av to strenger hvorav den ene inneholder tørkemidler og den andre ikke. Den doble streng som blant annet skal sørge for at vinduene holdes i en bestemt avstand fra hverandre samtidig som den bidrar til tettheten, gjør det mulig å skille glassrutene og derfor få et ønske luftrom mellom dem. Den ytre streng som innsprøytes mellom den indre streng og glassrutens kanter, holder systemet i korrekt stilling på grunn av sine glimrende limegenskaper og sørger samtidig for at systemet blir tett.

Fremstillingen av isolerende vinduer utføres vanligvis i automatiske maskiner, som omfatter transport og styrings-systemer, en ekstruder for å plassere den indre streng og en en bestrykningsinnretning for å stryke på strengen av polysul-fid. Slike automatiske maskiner er beskrevet i de norske patenter nr. 133.443 og 131.168. Forskjellige elementer for ekstruderen og påstrykningsinnretningen er beskrevet i de franske patenter nr. 1.4 39.844 og 2.20 7.799 samt norsk patent nr. 133.442.

Den indre streng som avsettes av disse innretningene på en av glassplatene, bør oppfylle flere betingelser: - Fremfor alt bør den ha konstante dimensjoner både hva angår lengde og høyde, den bør kunne plasseres loddrett på glassrutens plan siden en variasjon i dimensjonene og alle forskyvninger av strengen med hensyn til glassoverflaten, fører til defekter og dårlig tetthet. Hvis strengen ikke har en konstant høyde eller er avsatt skrått, vil den andre glassplate som plasseres oppå den første, ikke overalt være i kontakt med strengen, og under pressing av de to glassruter er det ikke alltid mulig å eliminere variasjoner i strengens høyde. - Forøvrig bør den plasseres i konstant avstand fra rutens kant fordi avsetning i bølgelinje kan medføre defekter. Når vinduet monteres i falsen i en karm, er strengen vanligvis usynelig siden den har en bredde som er mindre enn dybden av falsen, men den kommer tilsyne på endel punkter hvor det er dannet bølger.

Langs glassrutens rette kanter er det relativt lett

å plassere strengen da den plasseres med konstant hastighet og i en rett linje. Ved hjørnene derimot vil plasseringen være spesielt vanskelig fordi det er nødvendig å dreie glassplaten uten samtidig å få opphopning, innsnevringer og bølger eller vridninger på strengen utover eller innover. Plasseringen er enda mer vanskelig hvis strengen er meget høy, eller for vinduer med en høy isolasjonskoeffisient, hvor luftlommen bør være bred, og strengens høyde - dvs. avstanden som skiller

de to glassrutene fra hverandre - kan være mer enn 10 mm eller overstige 20 mm.

Oppfinnelsen har til hensikt å unngå disse ulempene og foreslår en fremgangsmåte og innretning som gjør det mulig å få en tetningslist uten disse feil, og derved et flerglassvindu som er fullstendig tett og uten feil.

Foreliggende oppfinnelse angår således en fremgangsmåte for på en plate av gjennomskinnelig eller gjennomsiktig materiale, ment til fremstilling av flerlagsvinduer, å anbringe en streng av plastmateriale, spesielt en' streng med stor høyde, der man etterhverandre i horisontalplanet fører platens fire sider forbi under en ekstruderingsdyse, og denne fremgangsmåte karakteriseres ved at man etter forbiføring av en kant under dysen, stopper platens bevegelse og avbryter ekstruderingen uten å kutte strengen, hever dysen i forhold til platen for å heve strengen av plastmateriale klar av platen en viss lengde uten å kutte strengen, dreier platen for å bringe en ny side til fremføring forbi dysen, bringer dysen tilbake i arbeidsstilling, og gjennoptar ekstruderingen og forbiføringen av platen.

Oppfinnelsen angår også en innretning for gjennomføring av denne fremgangsmåte, og denne innretning omfatter ekstruderingsmidler for ekstrudering av en høy streng av plastmateriale langs periferien på overflaten av glassplater, transportmidler for platene under ekstruderingsmidlene, understøttelsesmidler for de belagte glassplater mellom transportmidlene som er mobile i høyden og som befinner seg i skjult, nedre stilling mens transportmidlene er i virkning, men er i stand til å heve seg høyere enn transportmidlene, dreiemidler som er mobile i høyden på samme måte som understøttelsesmidlene og i stand til å gi glassplatene en dreining i sitt plan, og innretningen karakteriseres ved at ekstruderingsmidlene er anordnet forskyvbart i høyden, både i forhold til transportmidlene for glassplatene og i forhold til understøttelsesmidlene og rotasjons-midlene, der den høyde med hvilken ekstruderingsmidlene kan heves i forhold til transportmidlene, er større enn den høyde som dreiningsmidlene og understøttelsesmidlene kan heves i forhold til transportmidlene.

Andre fordeler og karakteristiske trekk ved oppfinnelsen fremgår av den følgende beskrivelse og av de vedlagte

i

tegninger.

Fig. 1 er et ekstruderingsanlegg, sett fra siden, og med dertil hørende transportinnretninger,

fig. 2 er en detalj av en ekstruderingsinnretning med motor, sett fra siden, og

fig. 3 er transportinnretningen sett ovenfra.

I fig. 1 ser man et ekstruderingsanlegg 1, drevet av motoren 2 ved hjelp av en kobling 3 (fig. 2) og utstyrt med en brems 4 som kan være elektromagnetisk eller hydraulisk, og hvor bevegelsene overføres ved hjelp av remmer 5. Maskinen er utstyrt med en ramme la,- en utveksling lb, en stempelboks lc, en sylinder ld og et hode le som bærer en ekstruderdyse 6, som lager strengen av plastmateriale som man ser ved C i fig. 2. Alt er plassert på en plate 7 som kan bevege seg rundt en horisontal aksel 9 på et fast stativ 10. En støtte 11 som er festet til rammen la, kan under virkning av en fjær 12 slå an mot en annen støtte 13 som har en stang 14 som kan gli i lagre (ikke vist) på rammen 16 på innretningen 16, som styrer glassrutene.

Disse innretninger 16 som man ser bedre på fig. 3, omfatter på den ene side transportbånd med horisontale bånd 17 som går rundt hjul 18 som er plassert på aksler 19, og på den annen side støtteinnretninger som består av et nett sfæriske ruller 20, forbundet med en dreiemekanisme omfattende en arm 21 som er utstyrt med sugeskåler 22, som kan dreie om en knekt 23 (fig. 1). Akslene 19 beveges av en gruppe vanlige motorer 19<1>.

Transportbåndene 17 sørger for at glassplaten v beveger seg under ekstruderdysen 6 som plasserer strengen c langs glassets kanter. Støtteinnretningene hever glassplaten v fra transportbåndenes 17 plan og holder den hevet, mens armen 21 i dreiemekanismen som også dreier seg om knekten 23, ved hjelp av sugeskålene 22, bringer glassplaten til en dreining på 90° for å plassere en av glassplatens øvrige kanter under ekstruderdysen.

Denne hevningen utføres med en innretning som nå skal beskrives.

Under transportbåndene 17 er det plassert en hydraulisk sylinder V hvor stemplet 24.ved hjelp av et vanlig overføringssystem, skjematisert i 25, 26 og 27, setter de tverrliggende aksler 28, 29 og 30 i dreining. Disse aksler har hver to kammer 31 og 32 som ved hjelp av rullene 33, på-virker vertikale stenger 34 og 3-5. Disse stengene og de tverrgående aksler 28, 29 og 30 bæres av rammer 36 og 37. I enden av stengene 34 og 35 er festet en plate 38 hvorpå hviler nettet av sfæriske ruller 20, knekten 23 og armen 21. Den midterste aksel 29 strekker seg (på venstre side av figuren)

ut over kanten av hovedrammen 15. I denne ende er akslen 29 utstyrt med en kam 39 som, ved hjelp av en rulle 40, virker på stangen 14 og gjør det mulig at denne kan gli opp og ned i lagre som er festet til rammen 15, men ikke vist på figuren.

En styrekant 41, utstyrt med vertikale trinser, er plassert parallelt med transportbåndet 17 oppstrøms og ned-strøms ekstruderen. Denne styrekant skal styre og holde glassplaten v parallell med bevegelsesretningen på glasset som tilsvarer pilen f. Over og i en viss avstand fra drei-ningsaksen for armen 21 er plassert en fotoelektrisk celle 42 som skal påvise passeringen av kanten av glassplaten.

Innretningen virker på følgende måte:

Glassplaten v som kommer fra et annet arbeidssted, f.eks. en vaskemaskin, trekkes fremover av transportbåndene 17, mens en kant støtter seg mot styrelisten 41. Når nedstrøms-kanten av glassplaten skjærer over lysstrålen fra den optiske detektor 42, starter ekstruderingen etter en bestemt tids-forskyvning som er regulerbar ved kjente fremgangsmåter. Denne regulerbare forsinkelse gir tilstrekkelig tid til at glassplaten v kommer under ekstruderdysen 6. Forbiføringen fort-setter og den ekstruderte streng plasseres langs kanten av glassplaten. Når oppstrømskanten av glassplaten passerer lysstrålen i den optiske detektor 42, starter følgende operasjoner med en viss forsinkelse: - ekstruderingen stopper; - bevegelsen av de horisontale transportbånd 17 stopper, noe som stopper bevegelsen av glassplaten v; og - stempelet 24 aktiveres, noe som ved hjelp av for-bindelsesstengene 25, 26 og 27, dreier akslene 28, 29 og 30

og kammene 31, 32 og 39 som er festet til disse akslene.

Kammene 31 og 32 beveger stengene 34, 35 oppover, hvilket har den virkning at de sfæriske ruller 20, armen 21 og knekten 2 3 heves en avstand X i forhold til hvilestillingen. Båret av disse elementene befinner nå glassplaten seg hevet opp fra transportbåndene 17. Kammen 39 har en større eksentrisitet enn kammene 31 og 32, noe som har den virkning at ved den samme dreiningsvinkel på akselen 29, vil ekstruderdysen bevege seg en avstand Y som er større enn avstanden X. Dette har det resultat at strengen heves klar av glassplaten slik

at glassplaten kan dreies.

Deretter følger følgende operasjoner:

- Dreining av glassplaten; det opprettes vakuum i sugeskålene 22, og armen 21 gir glassplaten en dreining på 90° gjennom påvirkningen av det hydrauliske stempel;

- aktiveringen av stemplet 24 stoppes, <p>g dreiningen

av armen 21 avsluttes, trykket tas av den hydrauliske sylinder V, noe som fører til at systemet med sfæriske ruller 20 senkes, armen 21 og ekstruderdysen 6 inntar en nedre stilling, hvor-etter glassplaten igjen hviler på transportbåndene 17; - vakuum tas av sugeskålene 22;

- ekstruderingen settes igang; og

- de horisontale transportbånd 17 settes igang, hvor-etter glassplaten igjen kommer i bevegelse under ekstruderdysen som plasserer strengen langs en ny kant av glassplaten.

Ved å spille på de forskjellige tidsinnstillinger

som styrer de forskjellige arbeidsprogrammer, er det mulig å

få en god regulering på igangsettingen av de forskjellige faser i fremgangsmåten, under hensyntagen til de forskjellige parametere som virker, slik som viskositeten på plastmassen som inngår i strengen, høyden på denne, temperaturen osv.

Ved å regulere stillingen på kammene 31, 32 og 39 er det mulig å regulere avstandene X og Y og å regulere forskjellen mellom Y og X, som representerer den høyde strengen c heves i forhold til glassplaten v under dreiningen.

Som et eksempel, har den ovennevnte fremgangsmåte for en automatisk plassering av en streng ved hjelp av en innretning som er beskrevet ovenfor, gjort det mulig langs periferien på en glassplate å plassere en streng av et plastmateriale med en sammensetning som er beskrevet i norsk patent nr..137.593, og hvor strengen har en høyde på 19 mm og hvor dreiningen av glassplaten skjer i løpet av et tidsintervall

Claims (3)

1. på ca. 3 sek., og hvor strengen løftes ca. 2 mm under dreining av platen. Disse operasjoner utføres kontinuerlig, automatisk og uten menneskelig innvirkning og har gjort det mulig å plassere en streng fullstendig loddrett på glassplatens plan, uten noen feil, slik som oppsvulminger, innsnevringer eller dannelse av bølger, selv ikke i hjørnene. 1. Fremgangsmåte for på en plate av gjennomskinnelig eller gjennomsiktig materiale, ment til fremstilling av flerlags- vinduer, å anbringe en streng av plastmateriale, spesielt en streng med stor høyde, der man etterhverandre i horisontalplanet fører platens fire sider forbi under en ekstruderingsdyse, karakterisert ved at man: etter forbiføring av en kant under dysen, stopper platens bevegelse og avbryter ekstruderingen uten å kutte strengen, hever dysen i forhold til platen for å heve strengen av plastmateriale klar av platen en viss lengde uten å kutte strengen, dreier platen for å bringe en ny side til fremføring forbi dysen, bringer dysen tilbake i arbeidsstilling, og gjennopptar ekstruderingen og forbiføringen av platen.
2. 2. Innretning for gjennomføring av fremgangsmåten ifølge krav 1, omfattende ekstruderingsmidler for ekstrudering av en høy streng av plastmateriale langs periferien på overflaten av glassplater, transportmidler for platene under ekstruderingsmidlene, understøttelsesmidler for de belagte glassplater mellom transportmidlene som er mobile i høyden og som befinner seg i skjult, nedre stilling mens transportmidlene er i virkning, men er i stand til å heve seg høyere enn transportmidlene, dreiemidler som er mobile i høyden på samme måte som under-støttelsesmidlene og i stand til å gi glassplatene en dreining i sitt plan, karakterisert ved at ekstruderingsmidlene (6) er anordnet forskyvbart i høyden, både i forhold til transportmidlene (17) for glassplatene (v) og i forhold til understøttelsesmidlene (20) og dreiningsmidlene (21,22), der den høyde med hvilken ekstruderingsmidlene kan heves i forhold til transportmidlene, er større enn den høyde som dreiningsmidlene og understøttelsesmidlene kan heves i forhold til transportmidlene.
3. 3. Innretning ifølge krav 2, karakterisert ved at forskyvningen av ekstruderingsmidlene (6), under-støttelsesmidlene (20) og midlene for dreining (21,22) drives ved hjelp av en motor, slik som en hydraulisk pumpe (V), som via en aksling (24), driver tverrgående aksler (28,29,30) hvorpå er festet på den ene side kammer (31,32) som virker på stenger (34,35), som hever eller senker et stativ (38) som er forbundet med understøttelsesmidlene (2) og dreiningsmidlene (21,22,23), og hvor det på en av de nevnte aksler (29) på den ene side er festet en kam (39) som virker på en stang (14) på det faste stativ for å heve eller senke ekstruderingsmidlene (6), hvorved kammen (39) som virker på stangen (14), driver forskyvningen av ekstruderingsmaskinen (1) med en eksentrisitet som er større enn eksentrisiteten på kammene (31,32), som virker på stengene (34,35) på en slik måte at ekstruderingsdysen (6) heves i forhold til platens (v) plan.