DK151221B - Fremgangsmaade og apparat til anbringelse af en streng af plastmateriale paa en plade - Google Patents

Description

i 151221

Opfindelsen angår en fremgangsmåde til anbringelse af en streng af plastmateriale, navnlig en streng af relativt stor højde, på en gennemskinnelig eller transparent plade, som skal anvendes til fremstilling af en 5 flerlagsrude, og af den art, hvor de fire kanter af pladen bringes til i horisontalplanet successivt at passere forbi et ekstrudermundstykke.

Det er kendt, at isolerende flerlagsruder består af flere plader af gennemskinneligt eller gennemsigtigt 10 materiale, adskilte fra hinanden ved hjælp af mellemlister. Ofte anvender man glasplader, og det er sådanne plader, man omtaler i det følgende, naturligvis uden at opfindelsen begrænses dertil.

Mellemlisterne i flerlagsruderne har en dobbelt 15 funktion: de skal sikre tætlukning omkring mellemrummet mellem plaspladerne og spærre vejen for damp og støv fra atmosfæren. De skal desuden fastholde glaspladerne indbyrdes i den ønskede position og med den ønskede indbyrdes afstand.

20 Mellemstrengene, når de består af plastmateriale, udgøres sædvanligvis af en indre streng af plastmateriale, såsom polyisobutylen, og en ydre streng af andet plastmateriale, såsom elastomer af silicon eller poly-sulfid. Den indre streng tilvejebringes ofte ved ekstru-25 sion af to forskellige materialer, hvoraf det ene indeholder et fugtabsorberende middel. Denne dobbeltstreng danner den egentlige mellemliste, der holder pladerne fast i passende afstand fra hinanden, og den bidrager til tætlukningen. Den ydre streng indsprøjtes i mellem-30 rummet mellem den indre streng og glaspladernes kanter, og strengmaterialets udmærkede klæbeegenskaber giver den ønskede soliditet og tætlukning.

Fremstillingen af isolerende ruder sker normalt i et automatisk anlæg, der i hovedsagen omfatter trans-35 port- og håndteringsorganer, en ekstruder til frembringelse af den indre streng og en påføringsmaskine til på- 2 151221 føring af den ydre streng af polysulfidmateriale langs rudens kanter. Et sådant anlæg er beskrevet i de danske patentansøgninger nr. 1125/73 og 6953/73. Forskellige dele af ekstruderen og påføringsmaskinen er beskrevet i 5 de franske patentskrifter nr. 1.439.844 og 2.207.799 og i dansk fremlæggelsesskrift nr. 132.059.

For den indre streng, der ved hjælp af disse maskiner påføres én af glaspladerne, skal der opfyldes flere betingelser.

10 For det første må strengen have konstante dimen sioner såvel i højde som i bredde, og den skal forblive vinkelret på glaspladens plan, idet enhver ændring i dimensionerne eller enhver hældning i forhold til glaspladen senere kan være årsagen til fejl, både hvad angår 15 tætlukningen, og hvad angår udseendet. Når maskinen anbringer den anden glasplade på strengen, er der, hvis ikke strengen har en konstant højde, eller hvis den lokalt har en hældning, risiko for, at nævnte anden glasplade ikke overalt hviler på strengen, og sammenpresnin-20 gen af de to glasplader kan ikke altid afhjælpe strengens højdevariationer.

For det andet må strengen placeres i konstant afstand fra rudens kant, idet eventuelle bølger eller uregelmæssigheder giver ruden et dårligt udseende. Når ru-25 den monteres i sin ramme, kommer strengen, der normalt er usynlig, fordi den har en bredde, der er mindre end falsdybden, til syne på de steder, hvor den bølger.

Langs glaspladens kanter er strengpåføringen relativt nem, idet den finder sted med konstant hastighed 30 og i lige linie. Derimod er den ret vanskelig ved hjørnerne, eftersom glaspladen skal drejes, uden at strengen af den grund bliver tykkere, tyndere, bølget eller skubbet indad eller udad. Påføringen er desto vanskeligere, jo tykkere strengen er, og f.eks. i velisolerende ruder 35 må luftmellemrummet mellem glaspladerne og dermed strengens tykkelse svarende til afstanden mellem glaspladerne 3 151221 være større end 10 mm, eventuelt 20 mm eller mere.

Opfindelsen tager sigte på en fremgangsmåde, som giver mulighed for at opfylde ovennævnte betingelser og opnå en fejlfri streng, således at man også får en fler-5 lagsrude med udmærket tætlukning og udseende.

Med henblik herpå er fremgangsmåden ifølge opfindelsen ejendommelig ved, at der efter passage af en kant af pladen under ekstrudermundstykket foretages standsning af pladens bevægelse og afbrydelse af ekstruderin-10 gen uden afbrydelse af strengens kontinuitet, at ekstrudermundstykket hæves i forhold til pladen for herved at hæve plaststrengen bort fra pladen over en vis udstrækning og uden at afbryde strengens kontinuitet, at pladen bringes til at dreje for at bringe en ny kant i stilling 15 klar til fremføring forbi ekstrudermundstykket, at ekstrudermundstykket bringes tilbage i arbejdsposition, og at ekstruderingen og fremføringen af pladen genoptages.

Opfindelsen angår også et apparat til udøvelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen, hvilket apparat om-20 fatter ekstruderingsmidler til ekstrudering af en relativt høj streng af plastmateriale langs periferien på overfladen af en gennemskinnelig eller transparent plade, transportmidler for pladen under ekstruderingsmid-lerne, bæreorganer for de belagte plader mellem trans-25 portmidlerne, hvilke bæreorganer er bevægelige i højderetningen og er således indrettede, at de befinder sig i en nedre, skjult stilling, medens transportmidlerne er aktive, eller kan hæves i en stilling højere end transportmidlerne, samt organer, der er bevægelige i højde-30 retningen på samme måde som bæreorganerne, og som er indrettet til at dreje pladen i sit plan, og er ejendommeligt ved, at ekstruderingsmidlerne er forskydelige i højderetningen både i forhold til transportmidlerne for pladen og i forhold til bæreorganerne og drejeorganerne, 35 idet den højde, hvormed ekstruderingsmidlerne kan hæves i forhold til transportmidlerne, er større end den højde, 4 151221 hvormed drejeorganerne og bæreorganerne kan hæves i forhold til transportmidlerne.

Opfindelsen forklares nærmere i det følgende under henvisning til den skematiske tegning, hvor 5 fig. 1 viser et sidebillede af apparatet ifølge opfindelsen med strengpåføringsmaskine og tilhørende transportør, fig. 2 et mere detaljeret sidebillede af påføringsmaskinen og tilhørende motor, og 10 fig. 3 transportøren set ovenfra.

Det i fig. 1 viste apparat omfatter en påføringsmaskine 1, der drives fra en motor 2 gennem en kobling 3 (fig. 2), og som er forbundet med en elektromekanisk eller hydraulisk bremse 4, idet kraftoverføringen 15 sker ved hjælp af remme 5. Apparatet omfatter et stativ la, en udveksling lb, en gearkasse lc, et bæreorgan ld og et hoved le, der bærer et ekstruderingsmundstykke 6, som afgiver en streng c af plastmateriale, jævnfør fig. 2. Hele dette arrangement er anbragt på en platform 20 7 indrettet til at svinge om en horisontal aksel 9 på et chassis 10. En trykfjeder 12 tvinger et med stativet la forbundet stop 11 i anlæg mod et modsvarende stop 13, som omfatter en stang 14, der i ikke viste lejer er forskydelig i forhold til et chassis 15, som 25 bærer organer til håndtering af glaspladerne.

Disse organer, som er vist mere detaljeret i fig.

3, omfatter en transportør med horisontale transportremme 17, der kører over hjul 18 på aksler 19, samt bæreorganer, der udgøres af et arrangement af bærekugler 30 20, i forbindelse med en vippemekanisme omfattende en med sugekopper 22 udstyret arm 21, der er drejelig i forhold til en bærearm 23, jævnfør fig. 1. Akslerne 19 drives ved hjælp af en motor-gear-mekanisme 19' af i og for sig kendt art.

35 Remtransportøren 17 bringer glaspladen v til at passere under ekstruderingsmundstykket 6, som afsæt- 5 151221 ter strengen c langs pladens kanter. Bæreorganerne, løfter glaspladen v fra remmene 17's plan og holder glaspladen i løftet position, medens vippemekanismens arm 21 ved rotation i forhold til bærearmen 23 brin-5 ger glaspladen til ved hjælp af sugekopperne at udføre en drejning på 90°, således at en anden af pladens kanter placeres under ekstruderingsmundstykket.

Denne løftebevægelse opnås ved hjælp af en mekanisme, som skal beskrives nærmere herefter.

10 Under transportøren 17 findes der en trykcylin der V, hvis stempelstang 24 ved hjælp af lænkeled 25, 26 og 27 bringer tværgående aksler 28, 29 og 30 til at udføre en drejebevægelse. De enkelte aksler er udstyret med to styreskiver 31 og 32, der gennem ruller 33 15 påvirker vertikale stænger 34 og 35. Disse stænger samt de tværgående aksler 28, 29 og 30 er lejret i lejer 36 og 37. Den ydre ende af stængerne 34 og 35 er fast forbundet med et chassis 38, på hvilket hviler det nævnte arrangement af kugler 20, bærearmen 23 og ar-20 men 21. Den centrale aksel 29 har en forlængelse i den venstre del af tegningen, hvilken forlængelse rager ud i forhold til chassiset 15's plan. Ved enden har akslen en styreskive 39, der gennem en rulle 40 påvirker stangen 14, der på denne måde tvinges op og ned 25 i faste, på tegningen ikke viste lejer i chassiset 15.

En styreskinne 41 udstyret med ruller med vertikal aksel er anbragt parallelt med remmene 17 i nærheden af ekstruderen. Denne styreskinne tjener til at styre kanten af glaspladen v parallelt med den ved pi-30 len f angivne bevægelsesretning. I passende afstand fra drejeakslen for armen 21 findes der en fotoelektrisk detektor 42, der, som det skal beskrives nærmere senere, tjener til at detektere passagen af glaspladens kanter.

35 Apparatet virker på følgende måde: glaspladen v, der ankommer fra den foregående bearbejdningsstation, 151221 e hvor den f.eks. renses, transporteres over remmene 17 og støtter sig med den ene kant i anlæg mod styreskinnen 41. Når forkanten af glaspladen passerer den optiske aksel gennem detektoren 42, sættes ekstruderingsopera-5 tionen i gang efter en passende tid, som indstilles ved hjælp af midler af i og for sig kendt art. Denne indstillelige forsinkelse skal give glaspladen v tid til at placere sig foran ekstruderingsmundstykket 6. Glaspladen fortsætter sin fremadgående bevægelse, og plast— 10 strengen afsættes langs kanten af glaspladen. Når glaspladens bagkant passerer' den optiske akse gennem detektoren 42, igangsættes følgende operationer med en vis forsinkelse: - ekstruderingen afbrydes, 15 - transportøren 17 standses, hvormed glaspladens bevægelse også standses, - trykcylinderen V aktiveres, hvorved akslerne 28, 29 og 30 samt styreskiverne 31, 32 og 39 bringes til at dreje ved hjælp af lænkeledene 25, 26 og 27.

20 Ved deres drejebevægelse påvirker styreskiverne 31 og 32 stængerne 34 og 35 opad, således at bærekug-kerne 20 samt armen 21 og bærearmen 23 løftes over en højde X i forhold til deres hvileposition. Herved bæres glaspladen et stykke oven over remmene 17. Styre-25 skiven 39 har en anden excentricitet end styreskiverne 31 og 32, således at den giver mulighed for med den samme rotationsvinkel for akslen 29 at løfte ekstruderingsmundstykket over en højde Y, der er større end højden X. Dette har til følge, at strengen løsner sig 30 fra glaspladen på en sådan måde, at glaspladen kan drejes.

Herefter finder følgende operationer sted: - Drejning af glaspladen: der etableres vakuum i sugekopperne 22, og ved hjælp af en trykcylinder af i 35 og for sig kendt art bringes armen 21 til at udføre en drejning på 90°, under hvilken glaspladen bringes med, - man afbryder trykket i trykcylinderen V: så snart 7 151221 armen 21's drejning er bragt til ende, afbrydes trykket til trykcylinderen V, således at bærekuglerne 20, armen 21 og ekstruderingsmundstykket 6 bringes i lav position, hvorved glaspladen igen hviler på remmene 17, 5 - man afbryder vakuumet i sugekopperne 22, - ekstruderingen sættes i gang, - transportøren 17 sættes i gang, hvorved glaspladen igen bevæger sig under ekstruderingsmundstykket, som afsætter strengen langs glaspladens anden kant.

10 Ved indstilling af de forskellige tidsorganer, der styrer igangsætningen af de forskellige operationer, har man mulighed for på bedst mulig måde at igangsætte de enkelte faser under hensyntagen til forskellige parametre, såsom viskositeten af plastmaterialet, højden af 15 strengen, temperaturen osv. Ved indstilling af vinkelpositionen for styreskiverne 31, 32 og 39 på deres aksler har man mulighed for at justere højderne X og Y og dermed justere forskellen Y - X, som repræsenterer den højde, i hvilken strengen c løftes i forhold til 20 glaspladen v under glaspladens drejning.

Eksempelvis har det været muligt med den ovenfor beskrevne fremgangsmåde og under anvendelse af et apparat af den ovenfor beskrevne art at afsætte langs om-• kredsen af glasplader en streng af plastmateriale med 25 beskaffenhed som angivet i det norske patentskrift nr. 137.593, hvilken streng havde en højde på 19 mm, medens glaspladens drejning tog ca. 3 sekunder, og strengen løftedes 2 mm under glaspladens drejning. Disse operationer, som foretages uden afbrydelse, automatisk 30 og uden indgreb fra personalet, har givet mulighed for at tilvejebringe en streng, der ligger fuldstændig vinkelret på glaspladens plan, og som desuden også ved hjørnerne er helt fri for fejl, såsom fortykkelser, forsnævringer eller bølger.

Claims (3)

151221

1. Fremgangsmåde til anbringelse af en streng af plastmateriale, navnlig en streng af relativt stor højde, på en gennemskinnelig eller transparent plade, som skal anvendes til fremstilling af en flerlagsrude, og 5 af den art, hvor de fire kanter af pladen bringes til i horisontalplanet successivt at passere forbi et ekstrudermundstykke , kendetegnet ved, at der efter passage af en kant af pladen (v) under ekstrudermundstykket (6) foretages standsning af pladens bevægelse 10 og afbrydelse af ekstruderingen uden afbrydelse af strengens kontinuitet, at ekstrudermundstykket hæves i forhold til pladen for herved at hasve plaststrengen bort fra pladen over en vis udstraskning og uden at afbryde strengens kontinuitet, at pladen bringes til at 15 dreje for at bringe en ny kant i stilling, klar til fremføring forbi ekstrudermundstykket, at ekstrudermundstykket bringes tilbage i arbejdsposition, og at ekstruderingen og fremføringen af pladen genoptages.

2. Apparat til udøvelse af fremgangsmåden ifølge 20 krav 1 og omfattende ekstruderingsmidler til ekstrude- ring af en relativt høj streng (c) af plastmateriale langs periferien på overfladen af en gennemskinnelig eller transparent plade (v), transportmidler (17) for pladen under ekstruderingsmidlerne, bæreorganer (20) 25 for de belagte plader mellem transportmidlerne, hvilke bæreorganer er bevægelige i højderetningen og er således indrettede, at de befinder sig i en nedre, skjult stilling, medens transportmidlerne er aktive eller kan hæves i en stilling højere end transportmidlerne, samt 30 organer (21, 22), der er bevægelige i højderetningen på samme måde som bæreorganerne, og som er indrettede til at dreje pladen i sit plan, kendetegnet ved, at ekstruderingsmidlerne (6) er forskydelige i højderetningen både i forhold til transportmidlerne (17) for 35 pladen (v) og i forhold til bæreorganerne (20) og dreje-organerne (21, 22), idet den højde, hvormed ekstrude- 151221 ringsmidlerne kan hæves i forhold til transportmidlerne, er større end den højde, hvormed drejeorganerne og bæreorganerne kan hæves i forhold til transportmidlerne.

3. Apparat ifølge krav 2, kendetegnet 5 ved, at der til forskydning af ekstruderingsmidlerne (6), bæreorganerne (20) og drejeorganerne (21, 22) findes et drivorgan, fortrinsvis en hydraulisk pumpe (V), der gennem en aksel (24) er i drivindgreb med tværgående aksler (28, 29, 30), på hvilke der er monteret styreskiver (31, 10 32), der påvirker stænger (34, 35), som hæver eller sæn ker et stativ (38), som er forbundet med bæreorganerne (20) og drejeorganerne (21, 22), at der på den ene af nævnte aksler (29) er påmonteret en styreskive (39), der påvirker en stang (14), som er forskydelig i faste lejer 15 for at hæve eller sænke ekstruderingsmidlerne (6), og at den styreskive (39), der påvirker stangen (14) til forskydning af ekstruderingsmidlerne, har større excentricitet end de styreskiver (31, 32), der påvirker stængerne (34j, 35), således at ekstrudermundstykket (6) hæves 20 i forhold til pladens (v) plan.