NO146981B - Apparatur for regulerbar boeyning til en paa forhaand bestemt krumming av en plate i plastisk tilstand - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører bøying av plater

i plastisk tilstand, såsom glassplater ved mykningstempera-tur. Man vil i det etterfølgende benytte uttrykket glassplate, men det dreier seg også om plater av forskjellig materiale.

Det er fra PR-PS 1 476 785 kjent som bøyeform å benytte en rekke buede stenger som hver kan orienteres rundt en akse som passerer gjennom de to endene. Disse stengene som opprinnelig hviler i samme plan, kan løftes opp fra dette planet enten individuelt eller alle sammen, slik det spesielt er beskrevet i NO-PS 142 295, for å danne et formingsleie for glassplater hvor platene inntar formen ved å forskyve seg på denne. Slike systemer gir åpenbart tilfredsstillende resultater når man bare vil bøye glasset i en enkelt retning. Men det er ikke mulig å frembringe glassplater med dobbel krumning, spesielt for bilmarkedet.

Det er allerede foreslått formingsinnretninger med gassputer for dobbel krumning i US-PS 3 409 422, men for-andringene som må gjennomføres i praksis dersom man vil for-andre fremstillingen på en slik måte at man får glassplater med andre krumningsradier, er lange og vanskelige.

Formålet med foreliggende oppfinnelse er å tilveie-bringe en bøyeapparatur som er i stand til å frembringe en glassplate med alle mulige krumninger; og hvor forandringer i krumningsretningen og/eller krumningsradien foretas ved enkle og raske reguleringer.

I henhold til dette angår foreliggende oppfinnelse

en apparatur for regulerbar bøying til en på forhånd bestemt krumming av en plate i plastisk tilstand både på tvers og på langs mens den fremføres hvilende med en hovedflate på et formingsleie, og denne apparatur karakteriseres ved at den omfatter en bane for transportering av platen i en første retning og som med jevn overgang danner et formingsleie omfattende bærebjelker hvorpå det er lagret et antall krummede formingsstenger anordnet på tvers av den første retning og hvis ender er i linje med hverandre og utgjør innstillbare dreieakser for stengene, og stengene har en midtre bøyet

sone som avviker fra lengdeaksen, for derved å definere en

overflate som er innstillbart krummet på tvers av den første retning, anordninger for regulerbart og progressivt å krumme bærebjelkene med formingsstengene opp- eller nedover slik at overkanten av formingsstengene danner et i lengderetningen krummet underlag for platene.

For å undertrykke og redusere den feil som kan oppstå i fremkanten på glassplatene når de føres over knekkpunkt når de er i myk tilstand, fører man glassplatene først inn i en oppvarmingssone og deretter en bøyesone i en kontinuerlig, jevn bane, dvs. uten knekk, med en kontinuerlig utvikling av krumningsradiusen i profilen, slik at alle støtter for glasset, nemlig støttene i oppvarmingsovnen, formingsleiet og støttene under den senere herdingen, har en slik form at plassplatene har en tendens til naturlig å bli formet under sin egen tyngde.

For å få den krummede profil på formingsleiet, fester man lagrene som er utstyrt med formingsstengene på støtter som har eller som inntar en krummet profil i lengderetningen.

Ifølge en utførelse, er støttene for lagrene blad-fjær som er plassert på langs og som er bøybare under på-virkning av trekkstenger som er festet til endene, i planet for de innretninger som bærer glasset bak bøyningen når det er i hvilestilling, dvs. ikke bøyde.

Fortrinnsvis er disse fjærende, for å tillate alle former for bøyning av glasset, separat bøybare og konkaviteten kan vendes oppover eller nedover.

I en annen utførelse er støttene for lagrene til formingsstengene krumme bjelker som er plassert i lengderetningen, og fortrinnsvis er de plassert slik at de kan dreies skråttstilt i lagrene og på den måten modifisere langsgående kurvede profiler i formingsleiet. I denne ut-førelse, er tilførselsveien for glasset til bøyesonen ut-ført slik at krumningsradiusen varierer kontinuerlig.

Fortrinnsvis er hver formingsstang, i den ene eller den annen av disse to utførelser, knyttet til en kontrastang som holdes elastisk mot glassplaten, og denne kontrastang er forskjøvet enten forover eller bakover i forhold til formingsstangen.

Etter formingssonen, går glassplatene inn i en herdningssone hvor glasset holdes på stenger som alt etter form og orientering tilsvarer den siste stang i formingssonen, og stengene i herdingssonen er montert på lagre som er plassert langs de samme krumningslinjer som lagrene i formingsstengene, og innretninger for blåsing, såsom dyser, er plassert mellom stengene.

Formingsstengene kan være rette, og i dette tilfelle får man en enkel krumning. De kan være bøyde, og i dette tilfelle får man en dobbelkrumning, en krumning på tvers og en krumning på langs.

For på den ene side å unngå å oppvarme glasset for mye og derved redusere de optiske egenskaper og å spare energi, og på den annen side å homogenisere temperaturen i glasset med hensyn på en bedre herding, plasserer man krum-ningssonen i det indre av et oppvarmet rom som kan være et rom som er varmet opp uavhengig av en oppvarmingsovn for glasset, men som likeledes kan være en oppvarmingsovn for glasset eller en del av denne ovnen, og en del som utgjøres av et uavhengig oppvarmet rom. Fortrinnsvis er det oppvarmede rom for bøyingen og gjenoppvarmingsovnen for glasset knyttet til hverandre, slik at glasset holdes på den ønskede temperatur uten at det går ut i friluft hvor temperaturen ikke er kontrollerbar.

Oppfinnelsen beskrives i det etterfølgende i detalj under henvisning til de vedlagte tegninger. Fig. 1 er en maskin for bøying og herding som utfører en dobbelbøying, sett fra siden. Fig. 2 er en detalj skisse av bøyeherdesonen hvor innretninger for blåsing er vist.

Fig. 3 er bøyesonen sett ovenfra.

Fig. 4 en annen plassering av bøyningsstengene.

Fig. 5 er en utførelse av en maskin for bøyings-herdning hvor krumningslinjene frembringes av krumme bjelker. Fig. 6 er et system hvor man ved hjelp av en kam kan

variere høyden på lagrene i de formende stengene.

Fig. 1 viser en apparatur for bøyning ifølge oppfinnelsen hvor formingsstengene har lagre som bæres av støtter som ikke har en rettlinjet form. Man forstår med formingsstenger bøyede stenger som er belagt med et roterende overtrekk som beskrevet i FR-PS 1 476 785 og tillegg 92 064 som kan være belagt med et overtrekk av ildfast materiale,

og glassplatene forskyver seg samtidig som de bøyes på

disse stengene eller valsene.

I fig. 1 er ovnskonstruksjoner som oppvarmer glassplatene til mykningstemperaturen ikke vist. Maskinen som er vist i fig. 1 har fire soner hvorigjennom glassplatene be-veger seg i rekkefølge: sone A for oppvarming av glasset; deretter sone B hvor glassplatene gradvis formes i tversgående retning og som i detalj er beskrevet i det nevnte FR-PS 2 312 463; sona E som er den langsgående formingssonen; og den siste sone er sone G som er herdesonen og som ikke er vist i detalj her. I sone A sirkulerer glasset på vanlige valser 1 av f.eks. silisiumoksyd, båret av en ramme 2. Sone B omfatter i virkeligheten to halvsoner, halvsone C og halvsone D. Ved C får glasset en tversgående krumning ved å gå over de bøyede formingsstenger 3, som gradvis blir mer opp-reist, den første stangen 3a ligger i et plan som inneholder de øvre generatriser for valsene 1 i ovnen, de etterfølgende stenger som 3i rettes mer og mer opp fra planet på grunn av en krumtapp som ikke er vist, hvor én av armene er fastspent til en skråttstilt bjelke 'som har en skråstilling med vin-kelen a langs én av pilene. F eller F' som beskrevet i FR-PS 2 312 463. Fortrinnsvis vil de stengene som stikker frem bare ha et toppunkt i dette planet.

Fortrinnsvis er de bøyde tversgående formingsstenger 3 plassert i et oppvarmet rom som kan være uavhengig av eller det samme som oppvarmingsovnen for glasset, den fremre veggen på ovnen befinner seg således ved 5 og stengene er derfor hule, av rustfritt stål og tilført en reduserende eller nøy-tral gass, eller hule og tilført en kjølevæske slik som en olje, et smeltet salt eller vann.

Ved D har formingsstengene benevnt 3n alle den

samme orientering, bestemt som beskrevet i det nevnte FR-PS

2 312 463, av nivåer av bjelken 4.

I figuren er de vist i vertikal stilling som gir den maksimale krumning, men de kan også ha mindre helninger. De kan ha den samme helning som den siste stangen 3 i halvsonen C eller en noe større helning slik at den maksimale tverrgående krumning gis av den første av stengene 3n og slik at det blir en gradvis hevning av alle stengene i sonen C til den første stangen 3n i sonen D. I denne halvsonen D, vil glassplaten totalt avslutte sin tverrgående bøyning.

Fortrinnsvis er denne halvsonen D likeledes i det indre av et oppvarmet rom som kan være et uavhengig oppvarmet rom eller som kan være oppvarmingsovnen for glasset, og den fremre vegg i ovnen er således ved 5', og stengene 3n kan også tilføres en reduserende gass eller en avkjølingsvæske som stengene i halvsonen C.

Endelig, vil formingsstengene i sonen E såsom 3p, beholde den høyden stengene har i halvsonen D; men i tillegg, vil lagrene som de kan bøyes i forhold til, være plassert på to krumme støtter 6, frembragt ved hjelp av fjærblader som er plassert på hver side av banen for glassplaten. Disse fjærbladene er festet på siden av den fremre ende av halvsonen D ved et forankringspunkt 7 som er fast i forhold til den nevnte enden av halvsonen D. Det faste punktet 7 i forhold til den bakenforgående innretning er plassert på et slikt nivå at når bladene 6 er i hvilestilling, dvs. ikke bøyd, vil formingsleiet som utgjøres av formingsstengene 3p forlenge støtteinnretningene for glasset som er plassert umiddelbart bak uten avbrudd, dvs. uten knekkpunkt ved for-bindelsen. Hver ende av fjæren 6 er utstyrt med en feste-innretning 8 eller 9 som gjør det mulig å feste en innretning 10 for regulering av krumningen av de nevnte blader og som virker ved trekking.

Fortrinnsvis er de fremre ender av bladene 6 utstyrt med støtter som ikke er vist og som kan reguleres samtidig i høyderetningen og i lengderetning for å sørge for forskyv-ning av de nevnte ender av bladene når krumningen skal forandres. Kontrastengene 11 er plassert over formingsstengene 3p, men forskjøvet forover eller bakover i forhold til de nevnte stenger, og har omtrent samme tversgående profil og er plassert i tilstrekkelig avstand fra de nevnte stenger til at glassplatene kan passere mellom stengene og kontrastengene. Disse kontrastengene letter forming av for- og bakkanter i glassplatene og unngår at det dannes avflatninger, og disse kontrastenger 11 kan f.eks. være bøyde stenger av samme type som stengene 3p, likeledes skråttstilt, og de kan være montert i glidelagre som elastisk er ført mot lagrene for stengene 3p på en slik måte at glassplatene knipes lett. Disse kontrastengene kan selv være i kontakt med glassplatene som foran nevnt eller være utstyrt med én eller flere ringer som er i kontakt med glasset.

I en foretrukket utførelse, kan oppvarmingssonen eller visse deler av ovnen forlenges like til enden av sonen E, hvor fremveggen av ovnen da befinner seg ved 5", slik at den omslutter sonen E for langsgående forming, noe som gjør det mulig å unngå et varmetap under bøyningen, forbedre den optiske kvalitet i glasset og å utjevne temperaturen i glasset med hensyn på en bedre herdning. I fig. 1, er fjærene 6, støttene for lagrene på stengene 3p orientert nedover, og innretningen reduserer slitasje på stengene 3p eller på over-trekket som omslutter dem; men de kan også være orientert oppover. På samme måte er de bøyde, tverrgående stengene konkave nedover, men de kan likeledes være konkave oppover. Likeledes er det mulig ikke bare å variere krumningsradiusen

i de to krumningsretninger, men også å velge krumningsretningen. Som man ser av fig. 1, har veien som følges av glassplaten, på valsene 1 i gjenoppvarmningsovnen, på stengene 3a, 3i, 3n og 3p i bøyningssonen, og deretter i herdesonen G, en jevn profil uten knekkpunkter, uten brudd, med en radius som varierer på kontinuerlig måte fra uendelig i gjenoppvarmingsovnen til en verdi som kan være i størrelsesorden 1 meter i sonene E og G.

Fig. 2 viser ytterligere herdemidlene som ikke er

vist i sone G på fig. 1.

I sonen G, er stenger 3x som er identiske med stengene 3p og 3n og som har samme bøyning, plassert i den siste del med en krumningsprofil som bestemmes av fjærene 6. Kontrastenger 11x som er identiske i form med kontrastengene 11 i sonen E eller kontrastenger utstyrt med ruller eller ringer, er montert, som i sone E, over og fortrinnsvis like overfor stengene 3x, dvs. ikke forskjøvet i forhold til stengene 3x. Mellom disse stengene og kontrastengene er inn-ført blåseinnretninger, f.eks. doble dyser 12 som vist i fig. 2, som mates enten individuelt eller direkte ved hjelp av myke ledninger som ikke er vist, eller ved hjelp av tanker som ikke er vist. Disse dysene er orientert på en slik måte at de står loddrett på glassoverflaten som går forbi på stengene, bortsett fra at de to første dysene 13a og 13b hvor den blåsende enden er dreid i retning av det indre av sonen G slik at man ikke avkjøler eller forstyrrer sonen E for langsgående forming som ligger umiddelbart bak. Disse dysene 12 er montert på deler som bæres av lagrene som stengene 3x dreier seg rundt eller de er direkte montert på fjærene 6. På denne måten vil de beholde sin blåseretning rett på glassplatene og blåseenden vil alltid være i samme avstand fra glasset uansett krumningen som fjærene gir; dette gjør det mulig med en jevn og fullstendig kontrollert blåsing. Fortrinnsvis består blåsedysene av flere leddfestede deler, når stengene 3x er buet, som beskrevet i fransk patent 2 144 523, hvor man for å unngå ujevnhet i blåsingen på leddnivået, dekker delvis de tilstøtende områder.

Man kan likeledes ha hvert lager for stangen 3, og spesielt lagrene for stengene 3x, og hver dysestøtte individuelt festet på en gjenget stang som er festet til en ytre bjelke, noe som gjør det mulig å regulere hvert lager og hver dysestøtte individuelt.

Opp til nå har man forutsatt at man utfører den tversgående bøyning og den langsgående bøyning etter hverandre. Men det er også mulig å utføre de to bøyninger i de to retninger samtidig, ved å oppheve de to halvsoner C og D som er vist i fig. 1 og å gjøre stengene 3p i den langsgående formingssone E gradvis mer og mer fremspringende over den krummede overflate som bestemmes av de forskjellige om-dreiningsakser for stengene 3p som kan dreie i lagrene som påvirkes av de krumme fjærene 6.

Den tverrgående bøyning som foregår i sone B behøver likeledes ikke finne sted, og de bøyde stengene 3p vil da ligge i den krumme overflate som allerede er definert og som er parallell med overflaten som defineres av de to fjærene 6. Man kan på denne måte fremstille glassplater som bare har en krumning i lengderetningen.

Systemet av fjærer 6 som holdes krumme av en regu-leringsinnretning 10 som virker ved trekking såsom én eller flere trekkstenger, og som er utstyrt med formingsstengene 3x, passer til å gi glasset krumninger som har en så liten radius som ca. 0,9 meter og gjør det mulig å oppnå alle større radier opp til uendelig.

På grunn av festingen av fjærene 6 til et fast punkt

7 i forhold til enden av halvsonen D i det tilfelle som er vist i fig. 1, eller generelt, festet i forhold til enden av den umiddelbart, bakenforliggende post, som f.eks. enden av oppvarmingsovnen for glasset i det tilfelle hvor sonen B ikke finnes, vil glassplaten bevege seg på støtter hvor den langsgående profil er jevn og varierer kontinuerlig uten brudd. Man får på den måten en fullstendig jevn bøyning, forbedret ytterligere ved det forhold at den foregår i et oppvarmet rom, hvor man har en temperatur som er litt, men ikke mye høyere enn temperaturen ved begynnelsen av herdningen, men som er bare ca. 10°C høyere.

Fig. 3 viser sett ovenfra en innretning for bøyning av en glassplate V som er iferd med å bli bøyd. De stiplede konturer i glassplaten V angir alle mulige former som platen kan innta. Stengene 3 kan være hevet oppover og i dette tilfelle vil platen få en krumning hvor konkaviteten er vendt nedover, og stengene 3 kan tvert imot være senket, og i dette tilfelle vil konkaviteten være vendt oppover; fjærene 6 kan være senket, og i dette tilfelle vil den langsgående krumning ha sin konkavitet vendt nedover og i motsatt tilfelle, hvis de krummer oppover, vil konkaviteten i lengderetningen vende oppover. Videre kan hver fjær 6 ha forskjellig krumning, noe som altså kan gi glasset en dobbel krumning.

Fig. 4 viser en annen plassering av bøyningssonene. For å lette mottagelsen av glassplatene etter utløpet av bøynings- og herdningsinnretningen, heves hele systemet. På denne måten kan man ta ut de bøyde og herdede glassplater på en horisontal transportinnretning, omtrent på samme nivå som den bakenforliggende transportinnretning. For å unngå den feil som kan oppstå i forkant av glassplatene når de går over et knekkpunkt, modifiseres profilen i det bakenforliggende transportbånd slik at det får en svak helning slik at platen når frem til i som tangent til formingsoverflaten.

Modifikasjonen av transportprofilen i gjenoppvarmingsovnen kan utføres lang tid på forhånd. Det viktigste er at der ikke er noe knekkpunkt i banen for glasset når det er i plastisk tilstand. Hvis man konstaterer at dette er nød-vendig for å oppnå en passende profil, kan man forlenge gjenoppvarmingsovnen eller henge på ovnen et oppvarmet rom slik at man får mer rom for å modifisere profilen på glass-banen. Videre vil en lengre gjenoppvarmingsovn eller et oppvarmet ekstrarom ved utløpet av ovnen, gjøre det mulig å forlenge og forbedre oppvarmingen av glasset og få en bedre fordeling av temperaturen, noe som er gunstig for herdingen.

Videre vil alle disse innretninger for å få en bedre kvalitet på bøyningen av glasset likeledes bidra til at man får en bedre herdningstilstand i glasset. De fleste krav er slik at der ikke skal oppstå glasskår på en lengde på mer enn 6 cm når bilruter knuses. Dette kan tilveiebringes med den forbedrede bøyningsinnretning som er beskrevet. Økningen av oppvarmingstiden for glasset utjevner temperaturen i glasset, og denne utjevning gir en mer jevn herdning som gjør det mulig å oppnå et slikt resultat.

Som foran, kan støttene for lagrene for formingsstengene bestå av én eller flere fjærer, men de kan likeledes tilveiebringes ved systemer som er beskrevet i det etterfølgende og som er vist på fig. 5 og 6. Disse systemene er bjelker 14 som er bøyde og som er plassert i lengderetningen på hver side av banen for glasset. De to endene av hver av disse bjelkene ligger i forlengelsen av hverandre, noe som gjør det mulig at bjelkene kan skråstilles ved at de dreier i lagrene 15 rundt en akse som går gjennom de to endene som vist i fig. 5. Hver av bjelkene 14 er utstyrt med glidelagre 16 hvor endene av formingsstengene 3 er plassert.

Dersom man ønsker å modifisere krumningen i lengderetningen for leiet av formingsstengene, kan man variere skråstillingen av de bøyde bjelker 14.

Denne krumningen i lengderetningen kan være null

når bjelkene er plassert i det samme plan, og den kan maksimalt tilsvare krumningen på bjelkene 14 når de begge er for-høyet vertikalt i forhold til det plan hvor de på forhånd lå. Likeledes som med fjærene 6, kan man føre glasset fra flat tilstand til en tilstand med en enkel eller to krumninger, med forskjellige radier, hvor de maksimale krumninger i tversgående retning tilsvarer de bøyde stenger 3 hvor de nevnte stenger stikker frem vertikalt, og i lengderetningen den samme som for bjelkene 14 når disse bjelker også stikker frem vertikalt. På samme måte som med fjærene 6, kan de to bjelkene 14 skråstilles forskjellig, noe som gjør det mulig å få en vridd, langsgående krumning. På samme måte som foran, kan man, når man bare ønsker en enkel krumning, dvs. i en enkelt retning, velge å utføre denne krumning ved å føre glasset i en bane som består av rette stenger som er plassert langs en krummet, langsgående profil.

En annen innretning for modifikasjon av den langsgående krumningsprofil kan tilveiebringes som vist i fig. 6 ved å montere lagrene for formingsstengene 3 på glidere 17 hvor hvert av de nevnte lagre hviler på kammer 18.

Når man dreier kammene 18, heves eller senkes gliderne 17 og trekker med seg lagrene for stengene 3 og man kan dermed variere høydestillingen av de nevnte stengene. Man kan styre begge disse stengene ved hjelp av en felles akse 19 eller styre dem individuelt. Alle kammene 18 kan ha forskjellig profil, som bestemmes som en funksjon av krumnings-graden som man ønsker å frembringe.

Videre kan man kombinere fjærene ved den første innretning, eller de krumme bjelkene i den annen utførelse, med glidesystemet 17 og kammene 18. Man kan således ved hjelp av gliderne og kammene modifisere krumningsprofilen i formingsleiet som defineres av fjærene eller de bøyde bjelkene, uten å berøre reguleringen av de nevnte fjærene eller de nevnte bjelkene. Man kan f.eks. få en mer uttalt, langsgående krumning enn den som kan frembringes når de bøyde bjelkene er hevet maksimalt.

Når det dreier seg om en innretning der stengene skrår begge veier som vist i fig. 4, vil fremhentingen av glassplatene ved utløpet av bøynings- og herdningsinnretningen, være spesielt lett, siden den finner sted på en horisontal transportinnretning som praktisk talt er i samme nivå med den bakenforliggende transportinnretning. Utstrek-ningen i lengden av innretningen er ikke kritisk, og i forlengelse av herdningssonen G hvor man skaper den nødvendige temperaturforskjell mellom kjernen og overflaten på glasset og hvor man gjør glasset tilstrekkelig stivt til at det ikke lenger deformeres, plassere i forlengelsen av krumningsprofilen en avkjølingssone som understøtter den tilveie-bragte herdning og som øker denne temperaturforskjellen slik at man unngår utløsning av spenninger.

Denne to veier skrådde innretning for langsgående bøyning passer bedre når krumningsradius er større, slik at man reduserer modifikasjonene for den bakenforliggende transportinnretning, som må forandres for å føre glassplatene tangensielt ut på bøyningsleiet.

Når det dreier seg om den innretning som er vist i fig. 1, plasserer man, for å unngå for store bevegelser i høyden og lengden når man forandrer krumningsradius i lengderetningen, på den varierbare, krumbare profil fortrinnsvis minst mulig elementer, dvs. bare de innretninger for forming og innretninger for herdning som er sterkt nødvendige for å oppnå temperaturforskjell mellom kjernen og overflaten på glasset og å gjøre glasset stivt, og ytterligere, nødvendige avkjølingsinnretninger bør plasseres foran og ikke montert på fjærene.

Når det dreier seg om en bøynings- og herdnings-innretning av den type som er vist på fig. 1 og 2, kan innretningen som tar opp glassplatene ved utløpet av herdningen være: et kar fylt med en væske med god varmekoeffisient, f.eks. olje, smeltet salt hvor glasset faller i fritt fall for å gå ned på et transportbånd med skråplan som tømmer det, en horisontal transportinnretning med myk bverflate som kan motta glassplaten som faller i fritt fall fra det siste stangpar 3x/kontrastang 12 og som fører platene til en trans-portør mellom to vanlige blåsehus i en forlengelse av fjærene slik at man får en fullstendig halvsirkel hvor denne forlengelse er utstyrt med stenger og kontrastenger for å føre glassplaten gjennom blåsehusene og føre den til en horisontal transportinnretning med en tilførselsrampe som er plassert under utløpet av herdnings- og bøyningsmaskinen.

Claims (5)

1. Apparatur for regulerbar bøying til en på forhånd bestemt krumming av en plate i plastisk tilstand både på tvers og på langs mens den fremføres hvilende med en hovedflate på et formingsleie, karakterisert ved at den omfatter en bane for transportering av platen i en første retning og som med jevn overgang danner et formingsleie omfattende bærebjelker hvorpå det er lagret et antall krummede formingsstenger anordnet på tvers av den første retning og hvis ender er i linje med hverandre og utgjør innstillbare dreieakser for stengene, og stengene har en midtre bøyet sone som avviker fra lengdeaksen, for derved å definere en overflate som er innstillbart krummet på tvers av den første retning, anordninger for regulerbart og progressivt å krumme bærebjelkene med formingsstengene opp- eller nedover slik at overkanten av formingsstengene danner et i lengderetningen krummet underlag for platene.

2. Apparatur ifølge krav 1 , karakterisert ved at den videre omfatter kontrastenger (11) hvis krumming og høyde er innstillbare tilsvarende formingsstengene (3) men anbragt over platen i området for den langsgående bøyning for å tvinge platen mot formingsstengene.

3. Apparatur ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at de krumme stenger (3) er montert på fjærstøtter (6), anbragt i lengderetning på hver side av formingsleiet og hvis oppstrømsender (8) er faste i forhold til tilførselsmidlene for platene umiddelbart oppstrøms støttene for å opprettholde en bevegelsesvei med kontinuerlig variabel radius, og der oppstrøms- og nedstrømsenden er for-bundet ved hjelp av en trekkinnretning slik som en strekkfisk for å krumme støttene i henhold til den ønskede krumming.

4. Apparatur ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at de krumme stenger (3) er montert i glidelagre (16) på krumme bjelker (14), anordnet i lengderetning på hver side av formingsleiet og med to ender som befinner seg i linje og utgjør akser i lagre (15) rundt hvifke de kan dreie seg for å variere krummingen i lengde retning for formingsleiet.

5. Apparatur ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at de krumme stenger (3) er montert i uavhengige leier, bevegelige i vertikale glidere (17) og høyderegulerbare ved hjelp av kammer (18i -