DK153598B - Apparat til krumning af en i plastisk tilstand vaerende plade - Google Patents

Description

DK 1535985

Opfindelsen angår krumning og hærdning af plader, der befinder sig i plastisk tilstand, f.eks. glasplader, der er bragt op til deres blødgørelsestemperatur. Selvom der i det følgende kun tales om glasplader, skal det for-5 stås, at der også kan være tale om plader af andet materiale.

Fra beskrivelsen til fransk patent nr. 1 476 785 er det kendt som krumningsform at anvende en række krumme stænger, der hver for sig kan indstilles i forhold 10 til sin akse gennem enderne. Som det navnlig fremgår af beskrivelsen til fransk patent nr. 2 312 463, kan disse stænger, der i starten ligger i et og samme plan hver for sig eller alle sammen rejses op fra dette plan for at danne et formningsunderlag, hvis form glaspladerne med-15 deles, medens de bevæger sig på dette underlag. Et sådant apparat virker fuldt tilfredsstillende, når glaspladerne kun skal have krumning i én bestemt retning, men det giver ikke mulighed for at fremstille glasplader med dobbelt krumning, til f.eks. bilindustrien.

20 Fra beskrivelsen til US PS 3 409 422 kender man en form med dobbelt krumning og med gaspude, men de modifikationer, der skal foretages, når man under fremstillingen ønsker at skifte til glasplader med andre værdier for krumningsradius, er tidskrævende og besværlige.

25 Opfindelsen giver anvisning på et apparat til krumning eller krumning/hærdning af glasplader som bibringes en vilkårlig krumning, idet ændringerne i krumningsretning og/eller krumningsradius opnås ved enkle og 'hurtige justeringer.

30 Med henblik herpå er et apparat til at bibringe en plade i plastisk tilstand, f.eks. en glasplade, der er bragt op på blødgøreIsestemperaturen, en given krumning, hvilket apparat omfatter en transportør til fremføring af pladen i en given retning, et formningsunder-35 lag bestående af flere buede formningsstænger, der har koaksiale endeparter, som danner respektive længdeakser, samt et buet midterparti, der strækker sig bort 2

DK 153598B

fra længdeaksen, organer til at holde i hvert fald nogle af stængerne med deres længdeakse i hovedsagen på tværs af nævnte givne fremføringsretning og med deres buede midterpartier hældende i forhold til nævn-5 te fremføringsretning således, at disse stænger danner en i retning på tværs af nævnte givne retning krum overflade, og organer til at holde de nærmest formningsunderlagets opstrømsende beliggende stænger således, at en af formningsstængerne dannet indhyllings-10 flade er tangential med pladens overflade, når den går ind på formningsunderlaget, og danner en zone med krumliniet længdeprofil, ifølge opfindelsen ejendommelig ved organer til ved formningsunderlagets nedstrømsende at holde formningsstængerne således, at 15 den af disse stænger dannede indhyllingsflade er krum i den retning hvori pladen bevæger sig, samt organer til indstilling af positionen af de stænger, der danner den krumme indhyllingsflade for derved at ændre denne flades krumning i længderetningen og dermed at ændre 20 pladens krumningsradius i længderetningen.

Medens glasset befinder sig i plastisk tilstand, bringes glaspladerne til først i opvarmningszonen og derefter under krumningen og hærdningen at følge en jævn og kontinuerlig bane med kontinuerlig variation af pro-25 filens krumningsradius i begge retninger, nemlig først i retning på tværs af transportretningen, på i og for sig kendt måde, og derefter i pladens fremføringsretning, idet alle glasbæreorganer,nemlig bæreorganerne i ovnen, formningsunderlaget ved krumningsstationen og bæreor-30 gånerne ved hærdningsstationen har den form glaspladerne i blød tilstand naturligt indtager under deres egen vægt.

I henhold til en udførelsesform kan nævnte holdeorganer for formningsstængerne være monteret på blad-35 fjedre, der i længderetningen er beliggende på hver sin side af formningsunderlaget.

'3

DK 153598B

Opstrømsenden af bladfjedrene kan være fast i forhold til de umiddelbart foran bladfjedrene beliggende glastilførselsmidler. Herved kan de nævnte bladfjedre hensigtsmæssigt bøjes hver for sig ud med opad-5 vendt eller nedadvendt konkavitet.

Hensigtsmæssigt kan bladfjedrene hver have begge deres ender forbundet med hinanden ved hjælp af et trækudøvende organ, f.eks. en trækstang, således at bladfjedrene kan bøjes. Hensigtsmæssigt kan trækstæn-10 gerne være indrettet til separat indstilling af hver enkelt bladfjeders bøjning for sig eller til simultan indstilling af to bladfjedre, og være beliggende under bladfjedrene for at bøje dem nedad, eller beliggende ovenover bladfjedrene for at bøje dem opad.

15 Opfindelsen forklares nærmere i det følgende un der henvisning til den skematiske tegning, hvor fig. 1 viser, set fra siden, et apparat til dobbelt krumning og hærdning af glasplader, fig. 2 et detailbillede af zonen til krumning og 20 hærdning med indbyggede blæseorganer, fig. 3 krumningszonen set ovenfra, fig. 4 en anden opstilling af krumningsstængerne, fig. 5 en udførelsesform for et apparat til krumning og hærdning, hvori de krumme linier materialiseres 25 af krumme stave, og fig. 6 et arrangement med styreskiver til ændring af højdeplaceringen af formningsstængernes lejer.

Fig. 1 viser et apparat til krumning og hærdning af glasplader i overensstemmelse med opfindelsen og 30 hvori formningsstængernes lejer bæres af holdere med ikke-retliniet form. Ved udtrykket formningsstang skal forstås krumme stænger, krumme stænger, der er indsat i et drejeligt hylster af den art, der er beskrevet i fransk patent nr. 1 476 785 og tillægspatent nr.

35 92 064 eller af retliniede, drejelige valser med et 4

DK 153598B

hylster af ildfast materiale, idet glaspladerne transporteres på disse stænger eller valser og samtidigt meddeles krumning.

Fig. 1 viser kun en del af den ovn, der afgiver 5 glaspladerne ved den ønskede blødgørelsestemperatur.

Det i fig. 1 viste apparat omfatter fire zoner, der successivt passeres af glaspladerne, nemlig en zone A til opvarmning af glasset, en efterfølgende zone B, hvor glaspladerne progressivt meddeles krumning i tvær-10 retningen som beskrevet i ovennævnte franske patentansøgning nr. 2 312 463 og en zone E til formning i længderetningen, hvilken zone er efterfulgt af en her ikke detaljeret hærdningszone G. I zonen A transporteres glasset af konventionelle valser 1 af 15 f.eks. siliciumoxid, hvilke valser bæres af et stativ 2. Zonen B omfatter et område C og et område D.

I området C meddeles glasset krumning i tværretningen ved passage over krumme formningsstænger 3, der progressivt er bibragt en større og større hældning,idet 20 den første stang 3a ligger i det plan, der falder sammen med den øvre frembringer på valserne 1 i ovnen, medens de følgende stænger f.eks. som vist ved 3i progressivt løftes fra dette plan ved hjælp af et på tegningen ikke vist system af lænkeled, hvor en arm har 25 forbindelse med en skinne 4, der som beskrevet i ovennævnte franske patentansøgning nr. 2 312 463 kan drejes en vinkel α i den ene eller den anden af de retninger, der er angivet ved pilene F og F'. De oprejste stænger har fortrinsvis deres top beliggende i nævnte plan.

30 Disse krumme stænger 3 til tværgående formning er hensigtsmæssigt beliggende i et opvarmet rum, der er adskilt fra glasvarmeovnen eller udgør en del af ovnen, idet ovnens endevæg i så fald er beliggende som vist ved 5, medens stængerne i så fald er udformede som an-35 givet i fransk patent nr. 2.423.456, dvs. hule 5

DK 153598B

stænger af rustfrit stål, hvori der cirkulerer en reducerende eller inert gas eller hule stænger, hvori der cirkulerer en kølevæske såsom olie, smeltet salt eller vand.

5 I området D har alle formningsstængerne 3n den samme orientering, der som beskrevet i den nævnte · franske ansøgning nr. 2 312 463 er fastlagt af bjælken 4.

I fig. 1 er disse stænger vist i vertikal posi-10 tion som giver den maksimale krumning, men stængerne kan dog også have en vis hældning. De kan f.eks. have den samme hældning som den sidste stang 3 i området C eller en lidt større hældning, således at den maksimale krumning i tværretningen er fastlagt af den første 15 stang 3n, og at der er progressivitet i oprejsningen af alle stænger i området C og den første stang 3n i området D. I området D har glaspladen totalt afsluttet sin krumning i tværretningen.

Dette område D kan hensigtsmæssigt også være be-20 liggende inden i et opvarmet rum, der kan være uafhængigt af ovnen eller udgøre en del af ovnen, hvis endevæg i så fald er placeret som vist ved 5', medens stængerne 3n i så fald også gennemstrømmes af en reducerende gas eller af et kølefluidum på samme måde som 25 stængerne i området C.

I zonen E har formningsstængerne 3p den samme oprejste stilling som i området D, men desuden er de lejer, hvori stængerne kan indstilles, placerede på to krumliniede holdere 6, f.eks. bladfjedre, der er be-30 liggende på hver sin side af banen for glaspladerne.

Disse bladfjedre er forankret til et fast punkt 7 ved udgangsenden af området D. Dette forankringspunkt 7, der er fast i forhold til den foran liggende del af apparatet er placeret i en sådan højde, at det formnings-35 underlag, der udgøres af formningsstængerne 3p, når 6

DK 153598B

bladfjedrene 6 befinder sig i hviletilstanden, dvs. ikke er krumme, ligger i forlængelse af de umiddelbart foran liggende glasbæremidler, uden knæk ved overgangen.

Ved begge ender af bladfjederen 6 er der et forankringsorgan 8 henholdsvis 9, der ved trækpåvirkning 5 ved hjælp af et trækudøvende arrangement 10 giver mulighed for at justere bladfjedrenes krumning.

Udgangsenden af bladfjedrene 6 kan hensigtsmæssigt understøttes af ikke viste holdere, der kan justeres både i højderetningen og i længderetningen for 10 herved at følge forskydningen af bladfjedrenes ender, når krumningen ændres. Apparatet omfatter kontrastænger 11, der er placerede oven over formningsstængerne 3p og er forskudt lidt fremad eller lidt bagud i forhold til disse stænger og tilnærmelsesvis har den samme tvær-15 gående profil og er placerede i tilstrækkelig afstand fra formningsstængerne til at glaspladerne kan passere mellem disse formningsstænger og deres kontrastænger.

Disse kontrastænger giver en bedre formning af forkanten og bagkanten af glaspladerne, således at man undgår at 20 pladerne får plane zoner. Disse kontrastænger 11 kan f.eks. være krumme stænger af samme art som stængerne 3p, og de kan ligeledes bibringes en vis hældning og ligeledes være monterede i glidelejer, der elastisk trækkes tilbage i retning mod lejerne for stængerne 3p, 25 således at der er en vis klemmevirkning på glaspladerne.

Disse kontrastænger kan være i kontakt med glaspladerne eller bære en eller flere ruller, der kommer i kontakt med glasset. I henhold til en anden udførelsesform, kan kontrastængerne eller de rullebærende kontrastænger er-30 stattes af separate ruller, der elastisk holdes i kontakt med glasset.

I henhold til en hensigtsmæssig udførelsesform kan zonen for opvarmning af glasset eller ovnen være forlænget ud til enden af zonen E, idet 35 ovnens endevæg i så fald er beliggende som vist ved 5'', 7

DK 153598B

hvorved ovnen omfatter zonen E til langsgående formning, hvilket giver mulighed for at undgå varmetab under krumningen, at forbedre glassets optiske kvalitet og opnå en mere homogen glastemperatur med henblik på en 5 bedre hærdning. Som det fremgår af fig. 1 går bladfjedrene 6 som bærer lejerne for stængerne 3p nedad, hvilken opstilling nedsætter slitagen på stængerne 3p eller deres hylstre, men bladfjedrene kunne også strække sig opad. På samme måde hårde krumme tværgående stænger 10 nedadvendt konkavitet men de kunne også have opadvendt konkavitet. På denne måde er det muligt ikke alene at ændre krumningsradierne i begge krumningsretninger, men også at vælge krumningsretningen. Som det fremgår af fig. 1 har den bane,som glaspladerne følger på valserne 15 1 i ovnen og derefter på stængerne 3a, 3i, 3n og 3p i krumningszonen og derefter i hærdningszonen G en jævn profil uden knæk eller diskontinuitet og med en radius, der kontinuerligt varierer fra det uendelige inden i ovnen ned til en værdi, der kan være af størrel-20 sesordenen 1 m i zonerne E og G.

Hærdningsmidlerne i zonen G er ikke vist i fig.

1, men fig. 2 viser disse midler i detaljer.

I zonen G er der stænger 3x af samme art og med samme hældning som stængerne 3p og 3n i den 25 sidste del af den krumliniede profil, der dannes af bladfjedrene 6. Kontrastænger lix, der formmæssigt svarer til kontrastængerne 11 i zonen E eller ruller eller kontrastænger med påsatte ruller er anbragt ovenover og fortrinsvis udfor stængerne 3x, dvs.

30 uden forskydning i forhold til disse stænger 3x. Mellem disse stænger og kontrastængerne er der anbragt blæsemidler f.eks. dobbeltdyser 12, som vist i fig. 2, hvilke dyser fødes hver for sig enten direkte gennem ikke viste fleksible ledninger eller gennem kasser. Dis-35 se dyser er orienterede efter normalen til glaspladen

DK 153598B

8 som passerer mellem stængerne. De to første dyser 13a og 13b er dog rettede mod det indre af zonen G for ikke at afkøle og indvirke forstyrrende på den umiddelbart foranliggende zone E til langsgående formning.

5 Disse dyser 12 er påmonterede holdere, der bæres af de lejer, hvori stængerne 3x drejer, eller direkte påmonterede bladfjedrene 6. Uanset den krumning bladfjedrene får, vil dyserne altid være rettet vinkelret på glaspladerne og deres mundstykke altid være i samme 10 afstand fra glasset, hvilket giver en ensartet og meget regelmæssig blæsning. Når stængerne 3x er krumme stænger, kan blæsedyserne hensigtsmæssigt bestå af flere ledforbundne dele som beskrevet i fransk patent nr. 2 144 523, fortrinsvis med delvis overlapning 15 af hosliggende dele for at undgå en uensartet blæsning ved ledforbindelserne.

Hver enkelt leje på en stang 3, specielt stængerne 3x og hver dyseholder kan være påmonteret en skruestang, der er ophængt på et stativ, således at 20 hver leje og hver holder kan justeres separat.

Hidtil har der været tale om successivt at foretage krumning i tværretning og derefter i længderetningen. Det er imidlertid muligt simultant at foretage krumning i begge retninger ved,at man afskaffer de to 25 områder C og D, der er vist i fig. 1 og sørger for at stængerne 3p i zonen E til formning i længderetningen progressivt rejser sig mere og mere fra den krumliniede flade, der er defineret af drejeakserne for stængerne 3p, der er drejelige i lejer som bæres 30 af de krumme bladfjedre 6.

I det tilfælde, hvor der ikke skal være krumning i tværretningen i zonen B, holdes de krumme stænger 3p liggende på den ovenfor definerede krumliniede flade parallelt med den flade, der defineres af de to blad-35 fjedre 6. Når der ikke skal være tværgående krumning, 9

DK 153598B

kan de krumme stænger 3p erstattes af retliniede valser. I så fald kan man fremstille glasplader, der kun har krumning i længderetningen.

Dette system af bladfjedre 6, der er bibragt en 5 krumning ved hjælp af mekanismen 10 med en eller flere trækstænger, og som omfatter formningsstængerne 3x, kan bruges til fremstilling af glasplader med krumningsradius på helt ned til 0,9 m og med alle andre mulige værdier op til det uendelige.

10 Da bladfjedrene 6 er forankrede til et punkt 7, der i den i fig. 1 viste konstruktion er fast i forhold til enden af området D og i det hele taget fast i forhold til enden af den umiddelbart foranliggende station, f.eks. enden af glasvarmeovnen i det tilfælde, hvor zo-15 nen B ikke eksisterer,vil glaspladen transporteres over bæremidler, der i længderetningen giver en jævn og kontinuerligt variabel profil uden knæk. På denne måde opnår man en meget ensartet krumning, der er desto bedre som den finder sted i et opvarmet rum ved en relativt 20 lav temperatur, der kun er lidt større, f.eks. en halv snes grader større end temperaturen ved begyndelsen af hærdningsoperationen.

Fig. 3 viser et glaskrumningsarrangement set ovenfra og med en glasplade V som man er ved at forme. De 25 stiplede linier, der repræsenterer konturen af glaspladen V angiver alle de former pladen kan indtage. Stængerne 3 kan rejses opad, hvorved glaspladen bibringes krumning med nedadvendt konkavitet, men når stængerne 3 drejes den anden vej får pladen opadvendt konkavitet.

30 Bladfjedrene 6 kan bøjes nedad, hvorved glaspladens krumning i længderetningen har nedadvendt konkavitet, men bladfjedrene 6 kan også bøjes opad, hvorved pladens krumning i længderetningen får opadvendt konkavitet. Desuden kan den ene bladfjeder 6 bøjes ud for-35 skelligt fra den anden bladfjeder, hvorved glaspladen formes som en uudfoldelig flade med dobbeltkrumning.

10

DK 153598B

Fig. 4 viser en anden opstilling af krumningszonerne. For en bedre overtagelse af glaspladerne ved udgangen fra krumnings/hærdningsinstallationen er hele installationen vippet opad. På denne måde kan man over-5 tage de krumme og hærdede glasplader på en vandret transportør omtrent i samme højde som transportøren ved indgangen til installationen. For at undgå fejl på forkanten af glaspladerne ved passage forbi et knæk ændres profilen af indgangstransportøren, der bibringes en 10 svag hældning, således at den når punktet i, hvor den tangerer formningsfladen.

Ændringen af transportørens profil i varmeovnen kan indledes lang tid forud. Hovedsagen er, at der ikke forekommer knæk i banen for glaspladerne, medens disse 15 befinder sig i plastisk tilstand. Hvis dette viser sig at være nødvendigt til opnåelse af den ønskede profil, kan man endog gøre varmeovnen længere eller ved udgangen fra ovnen tilføje et opvarmet kammer, der giver mere rum til ændring af profilen af glastransportbanen. Des-20 uden giver en længere varmeovn eller det yderligere varmekanoner ved udgangen fra ovnen mulighed for længere og bedre glasopvarmning og for mere homogen temperatur til bedre hærdning.

Alle disse foranstaltninger til opnåelse af en 25 bedre glaskrumningskvalitet bidrager også til opnåelse af en bedre glashærdningstilstand. De fleste normer foreskriver, at der ikke må være splinter på mere end 6 cm, når bilruder går i stykker. Dette kan opnås med det her beskrevne apparat til krumning af glasplader, 30 idet den forlængede glasopvarmningstid giver en mere homogen glastemperatur, der igen fører til en mere ensartet hærdning.

På samme måde som i det forudgående udførelseseksempel kan holderne for formningsstængernes lejer ud-35 gøres af en eller flere bladfjedre, men de kan også være opbyggede som vist i fig. 5 og 6. De i fig. 5 og 6 11

DK 153598B

viste mekanismer omfatter krumme stave 14, der strækker sig i længderetningen på begge sider af glas-transportbanen. De to ender af hver stav står i forlængelse af hinanden, hvorved staven ved drejning i lejer 5 15 kan bibringes en vis hældning, jf. fig. 5. På disse stave 14 er der påmonteret forskydelige lejer 16, hvori enderne af formningsstængerne 3 monteres.

Når man ønsker at ændre stangunderlagets krumning i længderetningen, skal man blot ændre hældningen af 10 stavene 14.

Der er ingen krumning, når stavene ligger i et og samme planog der er maksimal krumning lig med stavene 14's krumning, når alle disse stave står oprejst i forhold til nævnte plan.

15 På samme måde som ved hjælp af bladfjedrene 6 kan man således gå over fra planglas til glas med enkelt eller dobbelt krumning med forskellige krumningsradier, idet den maksimale krumning i tværretningen er fastlagt af de vertikalt stående, krumme stænger 3, 20 medens den maksimale krumning i længderetningen er fastlagt af de ligeledes vertikalt ståendeykrumme stave 14.

På samme måde som med bladfjedrene 6 kan de to stave 14 meddeles hver sin hældning, således at man får en skæv krumning i længderetningen. Hvis man igen på samme 25 måde som i det første udførelseseksempel kun Ønsker krumning i én retning, kan man vælge at lade denne krumning udføres ved passage af glasset over en bane, der udgøres af retliniede stave som er fordelt langs et langsgående, krumliniet profil.

30 Krumningen i længderetningen kan ændres på anden måde, idet lejerne til formningsstængerne 3 som vist i fig. 6 monteres i glidestyr 17, idet hver leje hviler på en styreskive 18.

Ved drejning af styreskiverne 18 forskydes gli-35 derne op eller ned, hvorved lejerne til stængerne 3 12

DK 153598B

bringes med til ændring af stængernes højdestilling. Man kan styre alle disse skiver hver for sig eller ved hjælp af en fælles aksel 19. Disse styreskiver 18 kan have hver sin profil som bestemmes i afhængighed af alle de 5 krumningsfaconer man ønsker at kunne få.

Hvis der kun ønskes krumning i én retning kan man på samme måde som i de foregående udførelseseksempler anvende retliniede valser som formningsstænger.

Desuden kan man kombinere bladfjedrene i den før-10 ste udførelsesform eller de krumme stave i den anden udførelsesform med den omtalte mekanisme med glidestyr 17 og styreskiver 18. På denne måde kan man med gli-destyrene og styreskiverne ændre profilen af det formningsunderlag, der bestemmes af fjedrene eller de krumme 15 stave uden at ændre indstillingen af fjedrene eller stavene. Eksempelvis kan man opnå en større krumning i længderetningen end den man kan opnå med de krumme stave i den maksimale hældning.

I det tilfælde, hvor formningsstængerne danner en 20 saddelflade, jf. fig. 4, er det meget nemt at samle glaspladerne ved udgangen fra hærdningsstationen ved hjælp af en vandret transportør i samme højde som transportøren på indgangssiden. Den fornødne plads i længderetningen gennem anlægget er ikke kritisk og ved udgangen fra 25 hærdningszonen G, hvori man opretter den fornødne temperaturforskel mellem det indre af glasmassen og overfladen, og hvor glasset gøres tilstrækkeligt stift til at det ikke længere deformerer sig, kan man i forlængelse af den krumliniede profil opstille en kølezone, der 30 forstærker den opnåede hærdning, idet den nævnte temperaturforskel opretholdes af hensyn til de indre spændin ger.

Denne opstilling med langsgående krumning over saddelfladen er desto mere velegnet som krumningsradien 35 er større, således at ændringerne i indgangstransportøren som skal bringe glaspladerne frem tangentielt til krumningsunderlaget, gøres minimale.

Claims (20)

1. Apparat til at bibringe eh plade i plastisk tilstand, f.eks. en glasplade, der er bragt op på blødgøreIsestemperaturen, en given krumning, hvilket apparat omfatter en transportør (1, 2) til fremføring i 4 14 DK 153598B af pladen i en given retning, et formningsunderlag bestående af flere buede formningsstænger (3), der har koaksiale endeparter, som danner respektive længde-akser, samt et buet midterparti, der strækker sig bort 5 fra længdeaksen, organer til at holde i hvert fald nogle af stængerne (3) med deres længdeakse i hovedsagen på tværs af nævnte givne fremføringsretning og med deres buede midterpartier hældende i forhold til nævnte fremføringsretning således, at disse stænger 10 danner en i retning på tværs af nævnte givne retning krum flade, og organer til at holde de nærmest formningsunderlagets opstrømsende beliggende stænger således, at en af formningsstængerne dannet indhyllings-flade er tangential med pladens overflade, når den 15 går ind på formningsunderlaget, og danner en zone med krumliniet længdeprofil, kendetegnet ved organer (6, 7, 8, 9, 10) til ved formningsunderlagets nedstrømsende at holde formningsstængerne (3) således, at den af disse stænger dannede indhyllings-20 flade er krum i den retning hvori pladen bevæger sig, samt organer til indstilling af positionen af de stænger der danner den krumme indhyllingsflade for derved at ændre denne flades krumning i længderetningen og dermed at ændre pladens krumningsradius i længderet-25 ningen.

2. Apparat ifølge krav 1, kendetegnet ved, at holdeorganer for formningsstængerne er monterede på bladfjedre (6), der i længderetningen er beliggende på hver sin side af formningsunderlaget.

3. Apparat ifølge krav 2, kendetegnet ved, at opstrømsenden af bladfjedrene (6) er fast i forhold til de umiddelbart foran bladfjedrene beliggende glastilførselsmidler.

4. Apparat ifølge krav 2 eller 3, kende-35 t e g n e t ved, at bladfjedrene (6) hver har begge 15 DK 153598B deres ender forbundet med hinanden ved hjælp af et trækudøvende organ (10) f.eks. en trækstang, således at bladfjedrene kan bøjes.

5. Apparat ifølge krav 4, kendetegnet 5 ved, at trækstængerne (10) er indrettede til separat indstilling af hver enkelt bladfjeders (6) bøjning for sig eller til simultan indstilling af to bladfjedre, og er beliggende under bladfjedrene for at bøje dem nedad, eller beliggende ovenover bladfjedrene for at 10 bøje dem opad.

6. Apparat ifølge krav 1, kendetegnet ved, at formningsstængerne i nævnte afsnit med krum-liniet profil i længderetningen er monterede på krumme stave (14), der i længderetningen er beliggende på 15 hver sin side af formningsunderlaget.

7. Apparat ifølge krav 6, kendet 'egnet ved, at banen til tilførsel af de plader, der skal krummes, til nævnte afsnit med krumliniet længdeprofil er således indrettet, at den tangerer nævnte krum- 20 liniede afsnit.

8. Apparat ifølge krav 6 eller 7, kendetegnet ved, at hver enkelt krum stav (14) har pukkelprofil og har sine to i flugt med hinanden værende ender monterede i lejer i forhold til hvilke 25 de kan dreje for herved at ændre formningsunderlagets krumning i længderetningen.

9. Apparat ifølge krav 8, kendetegnet ved, at formningsstængerne (3) er påmonterede nævnte krumme stave ved hjælp af lejer med glidelejer. ‘30

10. Apparat ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at formningsstængerne er påmonterede højdeindstillelige, på glideskinner bevægelige lejer.

11. Apparat ifølge ethvert af de foregående 35 krav, kendetegnet ved, at der til hver * 4 . DK 153598 B 16 enkelt formningsstang er tilknyttet et komplementært holdeorgan såsom en kontrastang og/eller ruller, hvilket organ ligger i en afstand fra stangen mindst lig med glassets tykkelse og er forskudt i forhold til den 5 tilhørende stang.

12. Apparat ifølge krav 11, kendetegnet ved, at nævnte komplementære holdeorgan presses elastisk tilbage mod den tilhørende stang.

13. Apparat ifølge ethvert af de foregående 10 krav, kendetegnet ved, at formningsstængerne (3) er retliniede.

13 DK 153598B Med henblik på i den i fig. 1 viste udførelsesform at undgå at skulle have et alt for stort spillerum 1 højderetningen og.i længderetningen/ når man ændrer krumningsradien i længderetningen, vil man på den regu- 5 lerbare krumliniede profil fortrinsvis placere så få elementer som muligt, dvs. udelukkende de formningselementer og hærdningsmidler, der er absolut nødvendige til oprettelse af temperaturforskellen mellem det indre i glasset og glassets overflade og til at gøre glasset 1 0 stift, idet den yderligere fornødne afkøling sker med midler, der er beliggende efter udgangsenden og som ikke er monterede på bladfjedrene. Når der er tale om et apparat af den i fig. 1 og 2 viste art kan midlerne til overtagelse af glasplader-15 ne ved udgangen fra hærdningsstationen udgøres af et kar fyldt med et fluidum med god varmeudvekslings-koefficient, f.eks. olie, smeltet salt, idet den krumme glasplade frit falder ned på et skrånende transportbånd som transporterer pladen videre. De nævnte midler 20 kan også udgøres af en vandret* transportør med fleksibel overflade velegnet til at modtage den glasplade, der frit falder fra den sidste gruppe af stang 3x og kontrastang 12, hvilken transportør fører glaspladen mellem to konventionelle blæsekamre. Midlerne kan også 25 udgøres af en halv cirkelformet forlængelse af bladfjedrene med stænger og kontrastænger til transport af glaspladerne gennem blæsekamre og aflevering på en vandret transportør med orienterbar tilgangsrampe under begyndelsen af apparatet til krumning og hærdning.

30. PATENTKRAV

14. Apparat ifølge ethvert af kravene 1-12, kendetegnet ved, at formningsstængerne er krumme stænger, hvis koaksiale ender danner en aksel 15 for drejning af den foregående stang til dannelse af et formningsunderlag med eventuelt krumliniet tværprofil.

15. Apparat ifølge krav 14, kendetegnet ved, at et formningsunderlag, der kun har krum- 20 liniet profil i tværgående retning er placeret foran den del af formningsunderlaget, der har krumliniet længdeprofil.

16. Apparat ifølge krav 14, kendetegnet ved, at formningsunderlaget har progressiv 25 krumliniet profil i tværretningen og i længderetningen.

17. Apparat ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at formningsunderlaget i det mindste delvis er beliggende inden i et opvarmet rum, der er tilknyttet glasvarmeovnen eller 30 udgør en del af ovnen.

18. Apparat ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at en hærdningszone med blæsedyser (12) beliggende mellem stænger, af samme beskaffenhed som formningsstængerne er anbragt i 35 krumliniet profil, i forlængelse af den krumliniede længdeprofil. 17 DK 153598B

19. Apparat ifølge krav 18, kendetegnet ved, at dyserne (12) er orienterede i .retning vinkelret på formningsunderlagets overflade og har fast forbindelse med lejerne, stængerne eller deres 5 holdere.

20. Apparat ifølge krav 18 eller 19, kendetegnet ved, at de til de krumme stænger knyttede blæsedyser (12) er ledforbundne, idet deres hosliggende dele overlapper hinanden.