NO149083B - Forbrenningsapparatur omfattende en anordning for fjerning av aske fra fluidiserte skikt - Google Patents

Abstract

Forbrenningsapparatur omfattende en anordning for fjerning av aske fra fluidiserte skikt.

Description

Fremgangsmåte og anordning til fremstilling av et umiddelbart spisbart næringsmiddel av stivelsesholdig materiale.

Foreliggende oppfinnelse vedrører en

fremgangsmåte og en anordning til fremstilling av et umiddelbart spisbart næringsmiddel av stivelsesholdig materiale.

Det er kjent å lage en deig av mel og

vann, eventuelt med særlige tilsetninger

og deretter trykke deigen ut av en dyse for

å forme deigen, hvoretter produktet tørkes.

Slike deigvarer, f. eks. spaghetti, ma-karoni etc, må etter formgivningen gå

igjennom en kokeprosess for å bringes i en

spiseferdig form.

På den annen side er det kjent å fremstille formede deler av stivelsesholdig materiale, vann og eventuelt andre tilsetninger, hvilke deler deretter bakes i olje,

slik at man får et røstet næringsmiddel.

En videre kjent fremgangsmåte består

i at stivelsesholdig materiale med et be-stemt fuktighetsinnhold presses i vilkårlig

lange strenger under høyt trykk, hvilke

strenger deretter må røstes, enten tørt i

luften eller vått i varm olje.

Man har også allerede fremstilt et

sterkt puffet produkt av stivelsesholdig

materiale ved at det materiale som skal

puffes er blitt blandet med en fordamp-bar væske i en plastisk tilstand, og denne

blandingen er deretter blitt satt under

trykk, f. eks. i en sylinder i en sylindrisk

presse. Deretter blir denne under trykk fly-tende masse trykket inn i et sylindrisk

kammer hvor materialet oppsluttes under

oppvarmning til temperaturer som ligger

over kokepunktet til den tilsatte væske. Når massen kommer ut av det sylindriske kammer, går den overhetede fordampbare væske slagaktig og øyeblikkelig over i damp, hvorved materialet som væsken er blandet med ekspanderer slik at materialet får et mange ganger forstørret volum.

Til grunn for foreliggende oppfinnelse ligger den overraskende erkjennelse at man på en hurtig og særlig enkel måte i et sterkt forenklet apparat kan oppvarme et stivelsesholdig materiale, hvis fuktighetsinnhold tilsvarer den naturlige fuktighet, i sylinderen til en ekstruder, i opprinnelig form uten særlige forberedelser, og samtidig kan sette materialet under et stigende trykk ved hjelp av kompresjonssnekken under gjennomgangen i ekstruderen, foråt næringsmidlet dermed etterat det kommer ut av ekstruderen, med en gang fremkommer i en ferdig tilberedt opp-sluttet tilstand. Hele behandlingsproses-sen tar bare mindre enn ett minutt.

Man har mulighet for å forandre smakskarakteren til dette i og for seg spi-seferdige produkt ved hjelp av videre be-handlinger, f. eks. ved en påsprøyting av tilsvarende med spiseolje tilberedte oste-posteier, peanøttsmør eller ligende.

Produktet fremkommer i en endeløs streng og kappes fortrinnsvis med en umiddelbart etter dyseåpningen innsjaltet kap-peanordning i stykker med passende leng-de. Det har nemlig vist seg at det ifølge oppfinnelsen fremstilte produkt ennå er bøyelig omtrent 30 sekunder etterat det er kommet ut av anordningen og først deretter får sin endelige harde og ferdig røstede form.

I henhold til et videre kjennetegn ved oppfinnelsen kan det i trykkstigningsfor-løpet innsjaltes soner med synkende trykk. Fuktighetsinnhold mellom 13—17 pst. i materialet er hensiktsmessig.

Det har også vist seg meget fordelaktig at utgangsmaterialet anvendes i form av gryn. Som utgangsmateriale egner seg særlig maisgryn, risgryn, hvetegryn og gryn av andre kornsorter. Fremgangsmåten kan imidlertid også anvendes på stivelsesholdig hensiktsmessig i grynform brakt rotfruktmateriale. (F. eks. tapioka, poteter).

For å forme materialet kan dette etterat det har gått gjennom kompresjonssnekken i ekstruderen trykkes igjennom en formdyse.

Med fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen blir tilberednings- og formeproses-sen til det på stivelsesholdig basis opp-bygde næringsmiddel meget forkortet. Forsøk har vist at materialet bare opp-holder seg ca. 40 sekunder i anordningen fra det føres inn i en ekstruder til det kommer ut i ferdig tilberedt røstet tilstand.

For å forbedre den kontinuerlige gjennomgangen av materialet som skal be-arbeides i ekstruderanordningen, har det vist seg hensiktsmessig å anvende en snekke- eller skruekapsel med ru overflate.

Videre har det vist seg fordelaktig å anbringe åpne lengderiller i snekkekapselen, hvilke riller vender mot snekken, hvorved en eller flere riller også kan være inn-arbeidet i kapselen i form av en gjenge med stor stigning.

Med hensyn til snekkens form og den tilhørende kapsel er det for å oppnå det i-henhold til oppfinnelsen anstigende trykk mulig med flere utførelsesformer.

For eksempel kan man også bruke en sylinderkapsel hvori en snekke arbeider, hvis indre diameter tiltar i retning mot munnstykket.

Man kan også øke kompresjonen ved at snekkens stigning i retning mot munnstykket blir mindre eller ved at sylinderinnerrommet og snekkekjernen avsmalner kurveformig mot enden av snekken.

Sonen med synkende trykk kan opp-nås ved at snekkens diameter først blir større, deretter mindre og deretter igjen blir større i retning mot munnstykket.

På den annen side har det vist seg hensiktsmessig å fremstille snekken mest

mulig glatt, dvs. altså, f. eks. med polert overflate som kan være forkrommet.

For å kunne regulere temperaturen til materialet, som under kompresjonen for-høyes, blir ekstruderen hensiktsmessig for-synt med kjøle- og oppvarmingsinnret-ninger.

For å tilveiebringe mest gunstig ener-giforhold, kan prosessen reguleres slik at den nødvendige varme helt eller nesten utelukkende tas fra kompresjons varmen.

En for fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen hensiktsmessig ekstruderingsanord-ning er som eksempel vist på tegningen.

Med 1 er innføringstrakten og med 2 transportsnekken betegnet, som i dette tilfelle er utformet avsmalnende i kurveform forover og som arbeider i den tilsvarende krummede kapsel 3. I det viste tilfelle er det oppnådd en kompresjon i snekken på omtrent 1 : 2,2.

Ekstrudersylinderen er betegnet med 4, munnstykket med 5, sylinderkjølingen med 6, sylinderoppvarmingen med 7, en videre sylinderkjøling er betegnet med 8 og snekkens kjøling med 9. Snekken selv settes i bevegelse over driften 10. 11 og 12 er to temperaturmålesteder.

Den viste snekke er i praksis 680 mm lang og dyseåpningen har en diameter på 2 mm. Kapselens indre diameter er ved materialets innløpssted 47 mm og snekke-kjernens diameter er 36 mm. Stigningen til snekkegjengen er 39 mm. Kapselen og snekkekjernen avsmalner kurveformig til 40 mm henholdsvis 35 mm ved enden av snekken.

Utførelseseksempel

Ved anvendelse av maisgryn med 15 pst. fuktighetsinnhold som utgangsmateriale ble anvendt et omdreiningstall på 44 omdreininger pr. minutt for snekken. Temperaturen var ved målestedet 11 165° C og ved målestedet 12 145° C.

Det ferdige produkt trådde med stor hastighet ut av den 2 mm store dyse i form av en endeløs streng som etter uttredel-sen fikk en diameter på omtrent 8 mm. Det til å begynne med ennå bøyelige produkt stivnet etter omtrent 30 sekunder til en hard, ferdig røstet tilstand.

Den endeløse strengen ble kappet opp i 5 cm lange avsnitt ved hjelp av en ro-terende kniv.

Det ferdige produkt kan bringes i for-bindelse med f. eks. ost, peanøtt- eller andre posteier ved at det kan anordnes flere dyser som etterat den ferdige masse er trådd ut av munnstykket kan forsyne

ferdigproduktet med tilsvarende postei.

Smaksstoffer, f. eks. sukker eller frukt-aromaer, kan også tilsettes utgangspro-duktet eller kan tilsettes ved enden av

kompresjonssnekken før passeringen av

formdysen.

Claims (10)

1. Fremgangsmåte til fremstilling av

et umiddelbart spisbart næringsmiddel av stivelsesholdig materiale under anvendelse av varme og trykk, karakterisert v e d at materialet, bare med et fuktighetsinnhold som tilsvarer materialets naturlige fuktighetsinnhold, oppvarmes i sylinderen til en ekstruder og samtidig ved hjelp av en kompresjonssnekke, idet ekstruderens gjennomgangstverrsnitt avtar, underkastes et stigende trykk under gjennomgangen i ekstruderen.

2. Fremgangsmåte i henhold til påstand 1, karakterisert ved at i for-løpet til trykkstigningen kan det være inn-sj altet soner med synkende trykk.

3. Fremgangsmåte i henhold til påstand 1 eller 2, karakterisert ved at utgangsmaterialet anvendes i form av gryn.

4. Ekstruderanordning til gjennomfø-ring av fremgangsmåten i henhold til påstand 1—3, karakterisert ved en snekkekapsel med ru overflate.

5. Ekstruderanordning til gjennomfø-ring av fremgangsmåten i henhold til påstand 1—3, karakterisert ved lengderiller i snekkekapselen.

6. Anordning ifølge påstand 5, karakterisert ved at en eller flere riller er utført i form av en gjenge med stor stigning.

7. Anordning ifølge påstand 4—6, karakterisert ved en snekke med polert og/eller forkrommet overflate.

8. Anordning til gjennomføring av fremgangsmåten ifølge påstand 1—3 og ifølge påstand 5—7, karakterisert v e d en snekke, hvis innerdiameter tiltar i retning mot munnstykket ved konstant sylinderinnerdiameter.

9. Anordning til gjennomføring av fremgangsmåten ifølge påstand 1—3 og ifølge påstand 5—8, karakterisert ved at snekkens stigning blir mindre i retning mot munnstykket.

10. Anordning til gjennomføring av fremgangsmåten ifølge påstand 1—3 og ifølge påstand 5—8, karakterisert ved at sylinderinnerrommet og snekkekjernen avsmalner kurveformig mot enden av snekken.