NO148085B - Forbrenningsanordning med fluidisert skikt. - Google Patents
Forbrenningsanordning med fluidisert skikt. Download PDFInfo
- Publication number
- NO148085B NO148085B NO781542A NO781542A NO148085B NO 148085 B NO148085 B NO 148085B NO 781542 A NO781542 A NO 781542A NO 781542 A NO781542 A NO 781542A NO 148085 B NO148085 B NO 148085B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- layer
- unit
- units
- ash
- fluidized
- Prior art date
Links
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 37
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 14
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 6
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
- F23C10/18—Details; Accessories
- F23C10/24—Devices for removal of material from the bed
- F23C10/26—Devices for removal of material from the bed combined with devices for partial reintroduction of material into the bed, e.g. after separation of agglomerated parts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B31/00—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements of dispositions of combustion apparatus
- F22B31/0007—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements of dispositions of combustion apparatus with combustion in a fluidized bed
- F22B31/0015—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements of dispositions of combustion apparatus with combustion in a fluidized bed for boilers of the water tube type
- F22B31/003—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements of dispositions of combustion apparatus with combustion in a fluidized bed for boilers of the water tube type with tubes surrounding the bed or with water tube wall partitions
- F22B31/0038—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements of dispositions of combustion apparatus with combustion in a fluidized bed for boilers of the water tube type with tubes surrounding the bed or with water tube wall partitions with tubes in the bed
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/30—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having a fluidised bed
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår forbrenningsapparatur med fluidisert skikt. Oppfinnelsen gjelder særlig større forbrenningsapparatur som opererer med fluidisert skikt.
Det har vært foreslått å installere forbrenningsapparatur med fluidisert skikt hvor et fluidisert skikt av granulært materiale bæres i et hus på en skiktbærende luftspreder.
I et slikt arrangement blir brennstoff eller avfallsstoff som skal forbrennes, enten for oppvarming eller for bortskaffelse, innmatet i det fluidiserte skikt for å bli forbrent og hvor forbrennings-oxygenet i det minste delvis og vanligvis i sin hel-het kommer fra luft som innmates i skiktet fra sprederen og fluidiserer det. Sprederen er i enkelte tilfeller ordnet slik at den beveger seg fra den ene siden av skiktet til den andre
og tilførselen av fluidisert skikt til de forskjellige områder av sprederen reguleres selektivt slik at skiktmaterialene sirku-lerer omkring en generelt horisontal akse som går på tvers av sprederen.
Det er en hensikt med foreliggende oppfinnelse å til-veiebringe en større forbrennings apparatur som opererer med et skikt og bygger på nevnte prinsipper.
Det er videre en hensikt å fremskaffe en større forbrenningsapparatur med fluidisert skikt som har ..fleksibel drift og hvor varmeuttaket kan økes for å imøtekomme varierende varme-behov mens ovnen stadig opererer under effektive forbrenningsbetingelser. Ved drift av sirkulerende fluidiserte skikt er det kostbart og vanskelig å opprettholde sirkulasjonen i skiktet og effektive forbrenningsbetingelser i et stort skikt når man bare ønsker å forbrenne en mengde brennstoff som er liten i forhold til skiktets normale kapasitet og derved ønsker å produsere bare en liten varmemengde når behovet ligger lavere enn anleggets normale kapasitet.
Oppfinnelsen angår således en forbrenningsapparatur med fluidisert skikt, hvilken forbrenningsapparatur er kjenne-tegnet ved at den består av en felles struktur som omfatter flere enheter hvor hver enhet inneholder: en skiktbærende fordeler som understøtter og fluidiserer et skikt av granulært materiale ved hjelp av luft som bres i skiktet, hvilken skiktbærende luftfordeler i hver enhet er plan og omtrent rektangulær sett ovenfra samt går skrått nedover fra én kant til den motstående kant, og at et asketrau er anordnet langs nevnte motstående kant,
tilførselsorganer for tilførsel av forbrennings-materiale til skiktet på skiktbæreren og
reguleringsanordninger for selektiv regulering av lufttilførselen til den skiktbærende luftfordeler i hver enhet slik at et skikt kan fluidiseres i forskjellig grad i forskjellige partier i hver enhet og derved bringes til å sirkulere omkring en horisontal akse.
For å gi en bedre forståelse av ovenstående beskrives nå et utførelseseksempel i forbindelse med de vedlagte tegnin-ger og hvor: fig. 1 viser et skjematisk tverrsnitt gjennom en forbrenningsovn med fluidisert skikt i henhold til oppfinnelsen,
fig. 2 viser skjematisk et planriss gjennom forbrenningsovnen på fig. 1,
fig. 3 er en perspektivisk skisse med delvis bort-skårne partier, av forbrenningsovnen på fig. 1,
fig. 4 er et skjematisk planriss av skiktene i forbrenningsovnen på fig. 1 hvor man ser reguleringsorganet for skiktnivået og
fig. 5 er et skjematisk snitt gjennom skiktene på fig.
4 med synlige skikt nivå-regulatorer.
Fig. 1 viser nå et snitt gjennom en forbrenningsovn med fluidisert skikt, knyttet til en dampkoker. Kokeren består av et forbrenningskammer som er angitt ved henvisningstallet 10 som er av forøvrig kjent konstruksjon og benytter egnet f6ring av ildfast stein for å beskytte systemet mot forbrenningsvarmen, og vannrør er anordnet inne i kokeren for varmeoverføring fra forbrenningsgassene på forøvrig kjent måte.
I bunnen av huset 10 er det anordnet en dobbeltsidig bærestruktur som bærer det fluidiserte skikt og sprer den inn-førte luft, generelt med henvisningstallet 11. Strukturen 11 har to spredeplater 12 og 13 som er skråttstilt nedover og inn-over mot bunnen av huset og fører ned i askerenner 14 og 15.
Som man best ser av fig. 2 og 3 er hver av platene 12 og 13 delt av en serie vertikale vegger 16 slik at hver av platene eller benkene deles videre i en rekke separate enheter som alle har skiktbærende luftspredere 17. Enhetene er på tegningene gitt henvisningssymbolene A, B , C, D, E, F, G og H.
Man vil innse at de bærende spredere 17 kan dannes som separate deler eller defineres som separate områder på platene 12 og 13 ved hjelp av de vertikale vegger 16 som skiller enhetene.
En midtre ledeplate 18 går vertikalt gjennom forbren-neren for å skille asketrauene 14 og 15 og skille enhetene som inneholder de fluidiserte skikt og sprederne 17 i benken eller platen 12, og er dannet over sprederne 17 i. benken 13. Den midtre ledeplate 18 går oppover og derpå utover og over sprede-benkene 12 og 13 hvor de vinkelgående ledeplatepartier 19 og 20 best ses på fig. 1 og 3.
Når forbrenningsovnen er i drift er kammerene i enhetene A, B, C, D, E, F, G og H som danner seg over sprederne 17 og defineres ved ledeplatene 18, 19, 20, skilleveggene 16 og veggene i det omgivende hus 10 fyllt til et nivå som angis ved 21 med egnet sand, partikler eller andre granulære materialer og luft innføres i skiktet gjennom den respektive fordeler 17 for å fluidisere skiktet.
Fordelerne 17 som danner benkene eller platene 12 og 13 er hver delt videre opp i flere soner som er angitt ved 22 (fig. 3) som hver er tilknyttet en luftkanal under spredeover-flaten som vist ved 23. Luften innføres i kanalene 23 enten gjennom en blåsekasse som strekker seg langs hele sprederens ende eller gjennom individuelle tilf ørseldtanaler som vist skjematisk ved 24 på fig. 3 slik at skiktmaterialet fluidiseres over hver fordeler 17. Anordninger som en reguleringsventil 25 er tilknyttet hver tilførsel 24 for selektiv regulering av luftmengden som innføres i hver kanal 23 slik at fluidiserings-graden av materialet over hver sone 22 og fordeler 17 kan reguleres. På denne måte bringes skiktmaterialet over hver fordeler 17 i en fluidisert sirkulasjon omkring en horisontal akse som går inn i tegningens plan på fig. 1 gjennom den hengende del av fordelerbenkene 12 eller 13. Sirkulasjonen kan foregå enten omkring denne akse, dvs. bevege seg enten nedover langs fordeleren 17 og opp og tilbake under ledeplatepartiet 19
eller i motsatt retning, avhengig av driftsbehov og andre forhold.
Ved denne utførelse tilføres brennstoff eller forbren-ningsmateriale til hver av fluidiseringsenhetene ved hjelp av en midtre kanal 30 som er forsynt med forgreningsledninger 31 og 32 som går gjennom ledeplatepartiene 19 og 20 respektivt inn i de fluidiserte skikt i hver enhet. Brennstoff eller -materiale kan føres gjennom kanalen 30 inn i forgreningene 31 og 32 enten pneumatisk eller ved mekaniske systemer som skruernatere eller beltetransportører. Forgreningene 31 og 32 kan også om-fatte mekaniske brennstoffsystemer eller fall-systemer og/eller pneumatiske fødesystemer kan benyttes for å tilføre materialet inn i enhetene. Separate reguleringsventiler er anordnet i hver av forgreningene 31 og 32 slik at mengden brennstoff tilført hver av de separate fluidiserte skikt kan reguleres individuelt.
Veggene i huset 10 i denne utførelse er som nevnt ovenfor, f6ret med vannrør som er fyllt med vann og oppvarmes i kokeren på grunn av forbrenningen i skiktet. De vertikale skillevegger 16 er også forsynt med vannrør som er tilknyttet vannsystemet enten som et deksel for faste ledeplater eller som angitt på tegningene, i form av en skillevegg i seg selv. Den midtre ledeplate 18 og vinkelpartiene 19 og 20 til ledeplaten er også utstyrt med vannrør forbundet i systemet. Et midtre samlerør for rørsystemene er angitt skjematisk ved 41 og egnede ikke viste organer er tilkoblet som forøvrig kjent for å bringe vannet til å sirkulere gjennom systemet og trekke ut varme fra forbrenningen under dannelse av damp eller for andre formål og samtidig avkjøle og beskytte de byggende elementer.
Asketrauene eller -rennene 14 og 15 strekker seg med fordel langs de respektive fordelerbenkers 12 og 13 fulle lengde selv om de kan være oppdelt videre for å svare til enhetenes størrelse, og er fortrinnsvis utformet slik at bunn og sidevegger er tilkoblet luftspredere forbundet med fluidiseringsluft-systemer slik at skiktmaterialet som faller ned i asketrauene fluidiseres i trauene. En utmatingsskrue 50 for asken med tilhørende motor 51 er anordnet på ytterveggen av asketrauene 14 og 15 inntil hver enhet. Utløpene fra utmatings-skruene 50 føres av egnede ledninger til en vibrasjonssikt som generelt har henvisningstallet 52 hvor ikke brennbar aske skil-les fra noe skiktmateriale som nødvendigvis kommer ut sammen med asken og skiktmaterialet er igjen brukbart for resirkulering til det fluidiserte skikt på egnet måte, hvorav én skal omtales senere.
Man vil se at systemet gir et større forbrennings-system med fluidisert skikt som er oppdelt i flere enheter som operereruavhengige. Det blir derved mulig å opprette sirkulasjon av det fluidiserte skikt i hver separate enhet mer hensikts-messig og uten de problemer som man ville møte hvis man forsøkte å få et like stort samlet skikt til å sirkulere som en enkelt enhet. Videre kan forbrenningsbetingelsene reguleres i hver enhet ved å regulere mengden tilført brennstoff og luft og den totale forbrenningsvarme kan regulres ved å benytte varierende antall enheter på et gitt tidspunkt og ved ikke å tilføre brennstoff eller fluidiseringsluft til de enheter som man ikke ønsker å ta i bruk.
Man ser altså igjen at ved å benytte en rekke enheter forenkles oppbygging og vedlikehold av hele forbrenningsappara-tet ved at enhetene kan dannes separat og derved kan repareres og erstattes som enheter hvilket muliggjør lettere vedlikehold og redusert stengetid ved overhaling.
I lys av ovenstående vil man innse at den oppdelende skilleplate 16 og midtplaten 18 og tilhørende partier 19 og 20 står i direkte kontakt med de fluidiserte skikt i enhetene under forbrenning og derved får direkte varme fra forbrennings-materialet. Ytterligere varmevekslingsrør (ikke vist) kan også anbringes i noen eller alle enhet-skiktene og strekke seg i skiktenes midtområder og forbindes med vannsystemene. Følgelig kan varmeuttaket fra de separate enheter varieres ved å regulere nivået 21 av det fluidiserte skikt i enheten og derved dybden av skiktet og mengden av det varmevekslerrør som står i direkte kontakt med skiktene. I denne forbindelse skal det nevnes at varmeoverføringskoeffisienten mellom fluidiserings-materialet og rørene i direkte kontakt med materialet er vesent-lig større enn mellom gassformige forbrenningsprodukter over det fluidiserte skikt og rørene.
Fig. 4 og 5 viser skjematisk en foretrukket måte hvor-med skikttypen kan reguleres. Ved dette arrangement blir skiktmaterialet som er skilt fra asken gjennom sikten 52 transportert alt etter driftsbetingelsene til to beholdere 53 for skiktmaterialet. I det viste system er det benyttet to beholdere selv om man vil innse at én eller flere enn to også kan brukes. Et innløp 54 med egnet reguleringsventil 55 er anordnet på siden av huset 10 umiddelbart over fordeleren 17 i hver enhet. Inn-løpene 54 er forbundet gjennom egnede kanaler 55 med bunnpartiet i beholderne 53. Skiktmaterialet fra sikten 52 samles således i bunnen av beholderne 53 og anordninger som har henvisningstal-,let 57 er tilkoblet for å innføre trykk i beholderne over skikt-mater ialet etter behov, med luft eller annet medium. På denne måte kan skiktmaterialet presses fra reservoaret opp gjennom kanalen 56 til innløpene 54. Et stempel 58 med løs pasning er anordnet i hver av reservoarene 53 og hviler på overflaten av skiktmaterialet for å medvirke til å skille trykkluft fra skiktmaterialet. Hovedutløpsventiler 59 er med fordel anordnet i kanalen 56 og kanal og beholdere er fortrinnsvis fullisolert for å hindre varmetap fra skiktmaterialet etter at det har for-latt forbrenneren.
Ved å regulere trykkanordningen 57 og ventilene 59 og 55, kan man derfor regulere tilførselen av materiale til hver av enhetene. Når skiktmaterialet går ut av en spesiell enhet på grunn av askedannelse vil nivået i enheten falle og materialet kan enten erstattes for å opprettholde skiktnivået og der-med varmeleveringen eller -uttaket, eller kan tillates å falle i enheten ved ikke å erstatte materialet hvorved varmeuttaket fra denne enhet reduseres tilsvarende. Dette kan også oppnås ved egnet regulering av trykkorganet 57 slik at skiktmaterialet faller fra noen eller alle enhetene gjennom kanalen 56 til beholderne 53 for å senke skiktnivået selv når ingen askedannelse finnersted eller alternativt kan askeskruene brukes for å mate ut og senke skiktmaterialet en enhet selv når det ikke på det tidspunkt er nødvendig å ta ut aske.
På denne måte kan man regulere varmemengden som avgis til vannrørsystemet og derved den dannede mengde varmt vann eller damp, uavhengig av mengden materiale som innføres i fluidiseringsenhetene til forbrenning. Dette er nyttig når man vil forbrenne søppel og det derfor er behov for stadig forbrenning av avfall men hvor behovet for varmt vann eller damp kan være variabelt.
Regulering av varmeuttaket fra skiktet er også nyttig for å regulere skikttemperaturen når brenselets kvalitet, dvs. brennverdi eller mengden brennstoff som innføres er variabel og man vil opprettholde en skikttemperatur som gir ønskede forbren-ningsforhold.
Claims (7)
1. Forbrenningsapparatur med fluidisert skikt, karakterisert ved at den består av en felles struktur som omfatter flere enheter hvor hver enhet inneholder: en skiktbærende fordeler som understøtter og fluidiserer et skikt av granulært materiale ved hjelp av luft som bres i skiktet, hvilken skiktbærende luftfordeler i hver enhet er plan og omtrent rektangulær sett ovenfra samt går skrått nedover fra én kant til den motstående kant, og at et asketrau er anordnet langs nevnte motstående kant, tilførselsorganer for tilførsel av forbrenningsmateri-ale til skiktet på skiktbæreren og reguleringsanordninger for selektiv regulering av luft-tilførselen til den skiktbærende luftfordeler i hver enhet slik at et skikt kan fluidiseres i forskjellig grad i forskjellige partier i hver enhet og derved bringes til å sirkulere omkring en horisontal akse.
2. Apparatur ifølge krav 1, karakterisert ved at enhetene er anordnet side om side i en enhetrekke som inn-går i anlegget og slik at asketrauene står på linje.
3. Apparatur ifølge krav 2, karakterisert ved at enhetenes asketrau er kontinuerlig og danner et eneste trau.
4. Apparatur ifølge k. av 1,
karakterisert ved at enhetene er anordnet i to en-hetsrekker i hvert anlegg og hvor enhetene i hver rekke er anordnet side om side og med asketrauene på linje.
5. Apparatur ifølge krav 4, karakterisert ved at asketrauene til enhetene i hver rekke er kontinuerlig og dannes av ett eneste trau.
6 . Apparatur ifølge krav 4 eller 5, karakterisert ved at de to rekker er anordnet side om side med asketrauene i hver rekke liggende inntil hverandre.
7. Apparatur ifølge krav 2-6, karakterisert ved generelt loddrette skillevegger som skiller enhetene i hver rekke. * 3 Apparatur ifølge krav 7 , karakterisert ved at skilleveggene hver er forsynt med varmevekslingsrør for avtak av varme fra det fluidiserte skikt i enhetene som ligger inntil veggens side.<9> . Apparatur ifølge krav 6- 8, karakterisert ved en midtre ledeplate mellom de to enhetrekker for å skille de respektive enheter i rekken.10- Apparatur ifølge krav 9, karakterisert ved at den midtre ledeplate er forsynt med varmevekslingsrør for avtak av varme fra det tilliggende fluidiserte skikt. 11. ;Apparatur Ifølge krav 9 eller 10, karakterisert ved at den midtre ledeplate er forsynt med en skråttløpende del på hver side som går utover og over en del av skiktbæreren i den respektive enhetrekke. 12 . Apparatur ifølge krav 9, 10 eller 11., karakterisert ved at asketrauene i enhetene i de to rekker er dannet som et felles trau som er delt på langs av nevnte midtre ledeplate. 13. Apparatur ifølge krav l - "12/karakterisert ved at asketrauet i hver enhet er forsynt med organer for aske-uttak. 14. Apparatur ifølge krav 13, karakterisert ved siktingsapparatur forbundet med askeuttakene i hver enhet og anordnet for å skille aske fra medrevet partikkelformet skiktmateriale, samt en beholder for oppsamling av det fraskilte skiktmateriale. 15- Apparatur ifølge krav 14, karakterisert ved resirkulasjonsorganer som transporterer skiktmaterialet selektivt mellom nevnte beholder og hver enhet for å regulere nivået av det fluidiserte skikt i hver enhet. 16. Apparatur ifølge krav 1.4- 15, karakterisert ved at beholderen er anordnet lavere enn nivået for den skiktbærende luftfordeler i hver enhet. j_7 Apparatur ifølge krav 14, 15 eller 16, karakterisert ved at nevnte resirkulasjonsorganer omfatter inn-retninger for innføring av medium under trykk i beholderen over skiktmaterialet og en kanal for skiktmaterialet fra reservoarets bunn. .18. Apparatur ifølge krav 14 - 15, karakterisert ved at beholderen er forsynt med et bevegelig stempel anordnet for å skille skiktmaterialet fra mediet under trykk.19-. Apparatur ifølge krav 14 - 18, karakterisert ved flere slike beholdere for skiktmateriale.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB18354/77A GB1604221A (en) | 1977-05-02 | 1977-05-02 | Removal of ash from fluidised beds |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO781542L NO781542L (no) | 1978-11-03 |
NO148085B true NO148085B (no) | 1983-04-25 |
NO148085C NO148085C (no) | 1983-08-03 |
Family
ID=10111040
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO781541A NO149083C (no) | 1977-05-02 | 1978-05-02 | Forbrenningsapparatur omfattende en anordning for fjerning av aske fra fluidiserte skikt |
NO781542A NO148085C (no) | 1977-05-02 | 1978-05-02 | Forbrenningsanordning med fluidisert skikt |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO781541A NO149083C (no) | 1977-05-02 | 1978-05-02 | Forbrenningsapparatur omfattende en anordning for fjerning av aske fra fluidiserte skikt |
Country Status (23)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4211186A (no) |
JP (2) | JPS549028A (no) |
AU (2) | AU526293B2 (no) |
BE (2) | BE866629A (no) |
CA (2) | CA1106701A (no) |
CH (2) | CH622080A5 (no) |
DE (2) | DE2819185A1 (no) |
DK (2) | DK190778A (no) |
ES (2) | ES469342A1 (no) |
FI (2) | FI59860C (no) |
FR (2) | FR2389832B1 (no) |
GB (1) | GB1604221A (no) |
GR (2) | GR63159B (no) |
IE (2) | IE46630B1 (no) |
IL (2) | IL54607A (no) |
IT (2) | IT1102511B (no) |
LU (2) | LU79576A1 (no) |
NL (2) | NL7804703A (no) |
NO (2) | NO149083C (no) |
NZ (2) | NZ187131A (no) |
PT (2) | PT67974B (no) |
SE (2) | SE7805062L (no) |
ZA (2) | ZA782475B (no) |
Families Citing this family (35)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1604998A (en) * | 1978-05-31 | 1981-12-16 | Deborah Fluidised Combustion | Disposal of waste products by combustion |
JPS55126711A (en) * | 1979-03-23 | 1980-09-30 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | Combustion apparatus for fluid layer |
JPS5646902A (en) * | 1979-09-27 | 1981-04-28 | Babcock Hitachi Kk | Fluidized bed boiler |
JPS5649805A (en) * | 1979-09-28 | 1981-05-06 | Babcock Hitachi Kk | Load control operation for fluidized bed boiler |
EP0030985A1 (en) * | 1979-12-20 | 1981-07-01 | Lummus Crest S.A.R.L. | Pneumatic ash transporting and containing system |
DE2952091A1 (de) * | 1979-12-22 | 1981-07-02 | Ferdinand Lentjes, Dampfkessel- und Maschinenbau, 4000 Düsseldorf | Verfahren und vorrichtung zum einspeisen feinteiliger kohle in eine wirbelschichtfeuerung |
ZA811239B (en) * | 1980-03-04 | 1982-03-31 | Stone Platt Fluidfire Ltd | Boiler and method of heating liquid |
JPS5733705A (en) * | 1980-08-08 | 1982-02-23 | Babcock Hitachi Kk | Method and apparatus for starting of fluidized bed boiler |
DK145246C (da) * | 1980-09-02 | 1983-02-28 | Burmeister & Wains Energi | Kedel til fluid-bed forbraending af fast braendsel |
US4400150A (en) * | 1980-10-20 | 1983-08-23 | Stone-Platt Fluidfire Limited | Fluidized bed combustor distributor plate assembly |
US4357907A (en) * | 1980-10-27 | 1982-11-09 | Rockwell International Corporation | Fluidized bed combustor with improved indirect heat exchanger units |
US4419330A (en) * | 1981-01-27 | 1983-12-06 | Ebara Corporation | Thermal reactor of fluidizing bed type |
DE3107355C2 (de) * | 1981-02-27 | 1990-11-15 | L. & C. Steinmüller GmbH, 5270 Gummersbach | Verfahren zur Erzeugung einer Wirbelschicht mit Wirbelschichtmassenregulierung |
US4453494A (en) * | 1982-03-22 | 1984-06-12 | Combustion Engineering, Inc. | Fluidized bed boiler having a segmented grate |
DE3373132D1 (en) * | 1982-12-21 | 1987-09-24 | Energy Equip | Fluidised bed shell boilers |
GB8319139D0 (en) * | 1983-07-15 | 1983-08-17 | Coal Industry Patents Ltd | Fluidised bed systems |
JPS6163094A (ja) * | 1984-09-04 | 1986-04-01 | 松下電器産業株式会社 | 部品供給装置 |
GB2172519B (en) * | 1985-03-21 | 1989-05-10 | Ricegrowers Co Operative Mills | Rice hull ash filter |
US4765545A (en) * | 1985-03-21 | 1988-08-23 | Ricegrowers' Co-Operative Mills, Ltd. | Rice hull ash filter |
US4607690A (en) * | 1985-11-29 | 1986-08-26 | Foster Wheeler Energy Corporation | Tube and support system for a heat exchanger |
AT385109B (de) * | 1986-03-06 | 1988-02-25 | Simmering Graz Pauker Ag | Verfahren und vorrichtung zur verbesserung des teillastverhaltens einer wirbelschichtfeuerung |
DE3624293A1 (de) * | 1986-07-18 | 1988-01-28 | Steinmueller Gmbh L & C | Verfahren zum abziehen von bettmaterial aus einer wirbelschichtfeuerung und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
CA1291322C (en) * | 1987-12-17 | 1991-10-29 | John V. Allen | Fluidized bed reactor with two zone combustion |
US4852504A (en) * | 1988-06-20 | 1989-08-01 | First Aroostook Corporation | Waste fuel incineration system |
US5033413A (en) * | 1989-05-08 | 1991-07-23 | Hri, Inc. | Fluidized bed combustion system and method utilizing capped dual-sided contact units |
US4947803A (en) * | 1989-05-08 | 1990-08-14 | Hri, Inc. | Fludized bed reactor using capped dual-sided contact units and methods for use |
FR2674614B1 (fr) * | 1991-03-27 | 1993-06-04 | Stein Industrie | Dispositif de refroidissement de la paroi d'un foyer de chaudiere a lit fluidise dans une zone mediane. |
FI97315C (fi) * | 1990-09-26 | 1996-11-25 | Stein Industrie | Leijukerroskattilan tulipesäseinämän jäähdytyslaitteisto |
FR2667133B1 (fr) * | 1990-09-26 | 1993-06-25 | Stein Industrie | Dispositif de refroidissement de la paroi d'un foyer de chaudiere a lit fluidise dans une zone mediane. |
FR2681668B1 (fr) * | 1991-09-24 | 1997-11-21 | Stein Industrie | Foyer de chaudiere a lit fluidise circulant a mur de separation interne. |
FI110026B (fi) | 1997-09-12 | 2002-11-15 | Foster Wheeler Energia Oy | Leijupetikattilan arinarakenne |
FI105499B (fi) * | 1998-11-20 | 2000-08-31 | Foster Wheeler Energia Oy | Menetelmä ja laite leijupetireaktorissa |
EE05544B1 (et) * | 2007-09-05 | 2012-06-15 | Aktsiaselts Narva ?Litehas | Tolmu eraldamise kamber auru-gaasisegust tahkete osakeste eraldamiseks |
FI124376B (fi) * | 2010-01-15 | 2014-07-31 | Foster Wheeler Energia Oy | Höyrykattila |
CN102980181A (zh) * | 2012-11-06 | 2013-03-20 | 镇江市电站辅机厂有限公司 | 一种循环流化床锅炉飞灰再循环装置 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2467805A (en) * | 1945-03-09 | 1949-04-19 | Robert E Bressler | Apparatus for burning fuel |
GB858813A (en) * | 1957-06-11 | 1961-01-18 | Dingler Werke Ag | An improved furnace for fluidised bed combustion of solid fuels |
US3387590A (en) * | 1967-03-16 | 1968-06-11 | Interior Usa | System for regulating the total heat output in a burning fluidized bed heat exchanger or boiler |
GB1311869A (en) * | 1969-12-12 | 1973-03-28 | Foster Wheeler Brown Boilers | Steam boilers |
GB1370096A (en) * | 1970-12-07 | 1974-10-09 | Sprocket Properties Ltd | Fluidised bed apparatus |
US3625164A (en) * | 1971-04-21 | 1971-12-07 | Air Prod & Chem | Combustion of high-sulfur coal in a fluidized bed reactor |
US3910208A (en) * | 1973-11-09 | 1975-10-07 | Rheinstahl Ag | Fluidized bed furnace having coarse particle discharging device |
US3893426A (en) * | 1974-03-25 | 1975-07-08 | Foster Wheeler Corp | Heat exchanger utilizing adjoining fluidized beds |
US3970011A (en) * | 1975-02-04 | 1976-07-20 | Fluidfire Development Limited | Combustion with fluidizable bed |
-
1977
- 1977-05-02 GB GB18354/77A patent/GB1604221A/en not_active Expired
-
1978
- 1978-04-28 FR FR7812737A patent/FR2389832B1/fr not_active Expired
- 1978-04-28 FR FR7812736A patent/FR2389831B1/fr not_active Expired
- 1978-05-01 IE IE869/78A patent/IE46630B1/en unknown
- 1978-05-01 NZ NZ187131A patent/NZ187131A/xx unknown
- 1978-05-01 IE IE870/78A patent/IE46631B1/en unknown
- 1978-05-01 AU AU35633/78A patent/AU526293B2/en not_active Expired
- 1978-05-01 CA CA302,336A patent/CA1106701A/en not_active Expired
- 1978-05-01 CA CA302,310A patent/CA1092896A/en not_active Expired
- 1978-05-01 IL IL54607A patent/IL54607A/xx unknown
- 1978-05-01 ZA ZA00782475A patent/ZA782475B/xx unknown
- 1978-05-01 NZ NZ187130A patent/NZ187130A/xx unknown
- 1978-05-01 IL IL54606A patent/IL54606A/xx unknown
- 1978-05-01 AU AU35632/78A patent/AU526313B2/en not_active Expired
- 1978-05-01 ZA ZA00782474A patent/ZA782474B/xx unknown
- 1978-05-01 US US05/901,656 patent/US4211186A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-05-01 US US05/901,655 patent/US4217834A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-05-02 NL NL7804703A patent/NL7804703A/xx not_active Application Discontinuation
- 1978-05-02 DK DK190778A patent/DK190778A/da unknown
- 1978-05-02 JP JP5238678A patent/JPS549028A/ja active Pending
- 1978-05-02 SE SE7805062A patent/SE7805062L/xx unknown
- 1978-05-02 NL NL7804704A patent/NL7804704A/xx not_active Application Discontinuation
- 1978-05-02 IT IT49160/78A patent/IT1102511B/it active
- 1978-05-02 GR GR56116A patent/GR63159B/el unknown
- 1978-05-02 BE BE187329A patent/BE866629A/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-05-02 CH CH477478A patent/CH622080A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1978-05-02 BE BE187330A patent/BE866630A/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-05-02 DE DE19782819185 patent/DE2819185A1/de not_active Ceased
- 1978-05-02 SE SE7805061A patent/SE7805061L/xx unknown
- 1978-05-02 PT PT67974A patent/PT67974B/pt unknown
- 1978-05-02 FI FI781359A patent/FI59860C/fi not_active IP Right Cessation
- 1978-05-02 GR GR56115A patent/GR63158B/el unknown
- 1978-05-02 PT PT67975A patent/PT67975B/pt unknown
- 1978-05-02 DK DK190878A patent/DK190878A/da not_active Application Discontinuation
- 1978-05-02 FI FI781358A patent/FI60926C/fi not_active IP Right Cessation
- 1978-05-02 IT IT49159/78A patent/IT1103853B/it active
- 1978-05-02 NO NO781541A patent/NO149083C/no unknown
- 1978-05-02 CH CH477378A patent/CH623648A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1978-05-02 NO NO781542A patent/NO148085C/no unknown
- 1978-05-02 DE DE19782819184 patent/DE2819184A1/de not_active Withdrawn
- 1978-05-02 ES ES469342A patent/ES469342A1/es not_active Expired
- 1978-05-02 ES ES469341A patent/ES469341A1/es not_active Expired
- 1978-05-02 LU LU79576A patent/LU79576A1/xx unknown
- 1978-05-02 JP JP53052387A patent/JPS6053246B2/ja not_active Expired
- 1978-05-02 LU LU79578A patent/LU79578A1/xx unknown
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO148085B (no) | Forbrenningsanordning med fluidisert skikt. | |
US4349969A (en) | Fluidized bed reactor utilizing zonal fluidization and anti-mounding pipes | |
US4227488A (en) | Fluidized bed unit including a cooling device for bed material | |
KR100291353B1 (ko) | 유동층 반응기 시스템 | |
US4761131A (en) | Fluidized bed flyash reinjection system | |
US4628831A (en) | Hearth and process for fluidized-bed treatment of a fuel | |
US4184456A (en) | Coal feed system for a fluidized bed combustor | |
US4436507A (en) | Fluidized bed reactor utilizing zonal fluidization and anti-mounding air distributors | |
US4072130A (en) | Apparatus and method for generating steam | |
US4333909A (en) | Fluidized bed boiler utilizing precalcination of acceptors | |
US4279205A (en) | Storage | |
US4499857A (en) | Fluidized bed fuel burning | |
NO154319B (no) | Forbrenningsapparat med fluidisert skikt. . | |
US4268274A (en) | Gasification retort | |
US4263877A (en) | Fluidized bed combustion | |
US4250839A (en) | Vapor generator utilizing stacked fluidized bed and a water-cooled heat recovery enclosure | |
NL8005363A (nl) | Met een gefluidiseerd bed uitgeruste verhitter of verdamper met een laag profiel. | |
DK171518B1 (da) | Kraftværk med en som transportsnegl udformet askekøler | |
JPS5885096A (ja) | 流動床式熱交換器 | |
US4738569A (en) | Apparatus for fluidizing a particulate material in a conveying gas | |
US4805405A (en) | Power plant with combustion of a fuel in a fluidized bed | |
NO833932L (no) | Produksjonsanlegg for forbrennbar gass. | |
US4909163A (en) | Method and a device for cooling ashes in a PFBC power plant | |
US2637306A (en) | Fluid cooled furnace | |
EP0128020B1 (en) | Fluidised bed combustion apparatus |