KR101771519B1 - 압출성형기를 이용한 유과 및 이의 제조방법 - Google Patents
압출성형기를 이용한 유과 및 이의 제조방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR101771519B1 KR101771519B1 KR1020150089551A KR20150089551A KR101771519B1 KR 101771519 B1 KR101771519 B1 KR 101771519B1 KR 1020150089551 A KR1020150089551 A KR 1020150089551A KR 20150089551 A KR20150089551 A KR 20150089551A KR 101771519 B1 KR101771519 B1 KR 101771519B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- extruder
- mixture
- oil
- present
- producing
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 35
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims abstract description 15
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 27
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 23
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 claims description 17
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims description 17
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims description 17
- 239000005862 Whey Substances 0.000 claims description 13
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 claims description 13
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 9
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 9
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims description 6
- 239000000419 plant extract Substances 0.000 claims description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 4
- 240000003152 Rhus chinensis Species 0.000 claims description 3
- 235000014220 Rhus chinensis Nutrition 0.000 claims description 3
- 244000126002 Ziziphus vulgaris Species 0.000 claims description 3
- 238000001192 hot extrusion Methods 0.000 claims description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 17
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 14
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 abstract description 6
- 239000008204 material by function Substances 0.000 abstract description 5
- 239000012467 final product Substances 0.000 abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 4
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 10
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 10
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 235000013618 yogurt Nutrition 0.000 description 5
- 241000951471 Citrus junos Species 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 4
- 230000003859 lipid peroxidation Effects 0.000 description 4
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000010793 Steam injection (oil industry) Methods 0.000 description 2
- 206010042674 Swelling Diseases 0.000 description 2
- 244000273928 Zingiber officinale Species 0.000 description 2
- 235000006886 Zingiber officinale Nutrition 0.000 description 2
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 235000008397 ginger Nutrition 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 230000001007 puffing effect Effects 0.000 description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 2
- 235000013522 vodka Nutrition 0.000 description 2
- 235000017060 Arachis glabrata Nutrition 0.000 description 1
- 244000105624 Arachis hypogaea Species 0.000 description 1
- 235000010777 Arachis hypogaea Nutrition 0.000 description 1
- 235000018262 Arachis monticola Nutrition 0.000 description 1
- 235000019750 Crude protein Nutrition 0.000 description 1
- 241000219130 Cucurbita pepo subsp. pepo Species 0.000 description 1
- 235000003954 Cucurbita pepo var melopepo Nutrition 0.000 description 1
- 239000001653 FEMA 3120 Substances 0.000 description 1
- 240000007049 Juglans regia Species 0.000 description 1
- 235000009496 Juglans regia Nutrition 0.000 description 1
- 241000237502 Ostreidae Species 0.000 description 1
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 description 1
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 description 1
- 244000295923 Yucca aloifolia Species 0.000 description 1
- 235000004552 Yucca aloifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000012044 Yucca brevifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000017049 Yucca glauca Nutrition 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019219 chocolate Nutrition 0.000 description 1
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 235000019784 crude fat Nutrition 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 229930003935 flavonoid Natural products 0.000 description 1
- 150000002215 flavonoids Chemical class 0.000 description 1
- 235000017173 flavonoids Nutrition 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 235000012907 honey Nutrition 0.000 description 1
- 235000015243 ice cream Nutrition 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 235000021243 milk fat Nutrition 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 235000020636 oyster Nutrition 0.000 description 1
- 235000020232 peanut Nutrition 0.000 description 1
- 150000008442 polyphenolic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 235000013824 polyphenols Nutrition 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 235000021067 refined food Nutrition 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 235000011888 snacks Nutrition 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 235000013555 soy sauce Nutrition 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 235000020234 walnut Nutrition 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
- A23G3/34—Sweetmeats, confectionery or marzipan; Processes for the preparation thereof
- A23G3/36—Sweetmeats, confectionery or marzipan; Processes for the preparation thereof characterised by the composition containing organic or inorganic compounds
- A23G3/48—Sweetmeats, confectionery or marzipan; Processes for the preparation thereof characterised by the composition containing organic or inorganic compounds containing plants or parts thereof, e.g. fruits, seeds, extracts
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
- A23G3/0002—Processes of manufacture not relating to composition and compounding ingredients
- A23G3/0004—Processes specially adapted for manufacture or treatment of sweetmeats or confectionery
- A23G3/0019—Shaping of liquid, paste, powder; Manufacture of moulded articles, e.g. modelling, moulding, calendering
- A23G3/0042—Moulding or shaping of cellular or expanded articles
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L33/00—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof
- A23L33/10—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof using additives
- A23L33/105—Plant extracts, their artificial duplicates or their derivatives
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2250/00—Food ingredients
- A23V2250/20—Natural extracts
- A23V2250/21—Plant extracts
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Botany (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Mycology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Confectionery (AREA)
Abstract
본 발명은 압출성형기를 이용한 유과 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 수작업으로 유탕 처리(기름으로 튀긴 것)하여 제조되는 유과에 비하여 압출성형기(Extruder)를 사용함으로써 일정한 품질을 가진 유과를 간단한 공정으로 대량생산할 수 있어, 최종 제품의 형태와 품질이 일정하며 노동력과 시간이 적게 들고, 기름으로 튀기지 않아 유탕 처리된 유과 대비 칼로리가 낮으며, 저장 중의 지질산패에 대한 저장안정성이 우수할 뿐만 아니라, 각종 기능성 물질의 혼합이 가능하여 상품을 다양화 시킬 수 있는 압출성형기를 이용한 유과 및 이의 제조방법을 제공하는데 있다.
Description
본 발명은 압출성형기(Extruder)를 이용한 유과 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
유과(油菓)는 전통적인 한국음식으로 찹쌀과 콩을 이용하여 팽화시킨 과정류로서, 다공질 조직으로 맛과 질감이 독특하여 명절 음식, 의례용 음식, 간식, 후식 등으로 선호되고 있는 우리나라 고유의 전통 가공식품이다. 그러나 유과는 제조방법이 매우 까다롭고 시간과 노력이 많이 필요하며, 제조과정 및 조건에 따라 유과의 형태 및 질감에 많은 차이가 있을 뿐만 아니라, 유과 제조의 실패 확률이 높아 대중화하는데 제약이 따르기 때문에 전문성이 크게 요구된다. 일반적인 유과의 제조공정은 찹쌀의 수침, 제분, 반죽, 가열, 꽈리치기, 반데기 만들기 및 팽화 과정을 거쳐 제조되며 대부분 소규모 가내 수공업으로 이루어지고 있다.
전통적인 유과의 제조방법은 찹쌀을 물에 담가 7~10일 정도 삭힌 후 분쇄하여 콩물이나 막걸리 등을 넣고 혼합 및 증자시킨 다음, 반죽하여 반데기를 만들어 건조한 후 유탕 처리(기름에 튀긴 것)시킨 다음 조청에 발라 고물을 입힌다. 상기 유과의 제조공정 중 찹쌀을 삭히는 공정은 매우 장시간이 소요되고, 특히 찹쌀 수침 중 산도, 유리당, 당 등의 이화학적 성분의 변화에서 조지방, 조단백질 등의 수침액이 용출되며, 찹쌀의 침지과정 중 수용성 성분의 유실을 초래한다.
이와 같은 유과의 제조공정은 상당히 복잡하고 어려워서 숙련된 경험자에게 의존하여 수작업으로 이루어지기 때문에 인건비의 비율이 매우 높고 제품의 균일한 품질을 유지하기 어렵다. 또한, 유과는 기름으로 튀겨 팽화시키기 때문에 지질의 함량이 높아 고칼로리이고, 특히 다공성이기 때문에 흡습으로 인한 물성의 변화가 있으며, 고온에서 지방의 산화로 인하여 유통과정 중 지질산패가 되기 쉬워 품질저하에 영향을 미친다. 뿐만 아니라, 기름을 사용하여 가열시 포집된 수분이 팽창하면서 유과의 형태가 불규칙하게 만들어져 최종적으로 제조되는 제품의 품질이 일정하지 않다.
따라서, 상기 전통적인 방식과 같은 수작업을 통한 유과의 제조공정은 유탕 처리로 인한 유과의 불규칙한 형태, 지질산패, 고열량, 장시간의 작업 등의 문제점이 있기 때문에, 수작업인 한과의 제조공정을 기계화함으로써 인건비의 절감과 균일한 제품의 생산이 필요한 실정이다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여 전통적인 유과 공정인 찹쌀을 삭힌 후 반데기를 유탕 처리하는 유과의 유탕처리기술 대신 비유탕 팽화방법으로 유과를 제조하는 기술에 대한 종래특허로는, 대한민국등록특허공보 제10-1169683호 「유과 제조용 진공팽화장치, 그로부터 제조된 진공팽화 유과 및 그 제조방법」, 대한민국등록특허공보 제10-0876193호 「압출성형기를 이용한 비유탕 유과 및 이의 제조방법」, 대한민국등록특허공보 제10-1125553호 「익스트루더를 이용한 유과 바탕 제조방법」등이 개시되어 있다.
이에, 본 발명자들은 종래 수작업으로 유탕 처리하여 제조되는 유과의 불규칙한 형태, 지질산패, 고열량, 장시간의 작업 등의 문제점을 개선할 수 있는 비유탕 처리 방식의 유과를 제조하기 위한 방안을 모색하던 중, 유탕 처리 대신 압출성형기(Extruder)를 이용하여 최적의 조건으로 1차 팽화 및 2차 팽화시켜 유과를 제조할 경우, 유탕 처리를 하지 않아 칼로리가 낮고, 저장 중의 지질산패에 대한 저장안정성이 우수할 뿐만 아니라, 짧은 시간 내 규칙적인 형태로 유과를 대량생산할 수 있다는 것을 발견하고 본 발명을 완성하게 되었다.
본 발명의 주된 목적은 종래 수작업으로 유탕 처리하여 제조되는 유과 대비 칼로리가 낮고, 각종 기능성 물질의 혼합이 가능하며, 저장 중의 지질산패에 대한 저장안정성이 우수할 뿐만 아니라, 규칙적인 형태를 가진 유과를 간단한 공정으로 대량생산할 수 있는 압출성형기(Extruder)를 이용한 유과 및 이의 제조방법을 제공하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 찹쌀가루 및 전분을 혼합한 혼합물을 제조하는 단계; 상기 혼합물을 압출성형기(Extruder)에 투입한 다음, 가열 압출하여 1차 팽화시키는 단계; 상기 1차 팽화된 유과 바탕을 절단하는 단계; 상기 절단된 유과 바탕을 스팀 조사하여 2차 팽화시키는 단계; 상기 2차 팽화된 유과 바탕을 집청한 후 고명을 입히는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 압출성형기를 이용한 유과 및 이의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 바람직한 일 구현예에서, 상기 혼합물은 찹쌀가루 100 중량부에 대하여, 전분 5 내지 30 중량부를 첨가하여 혼합한 것을 특징으로 한다.
본 발명의 바람직한 일 구현예에서, 상기 혼합물은 추가적으로 기능성 효과를 갖는 식물 추출액 또는 식물 건조분말을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 바람직한 일 구현예에서, 상기 식물 추출액 또는 식물 건조분말은 구절초, 구기자, 대추, 마, 생강, 오미자, 율금 및 호박 중에서 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 바람직한 일 구현예에서, 상기 1차 팽화는 60 내지 120℃의 압출 온도에서 가열 압출하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 바람직한 일 구현예에서, 상기 2차 팽화는 수분량이 5 내지 10%이고, 온도가 180 내지 350℃인 스팀재가열기에서 스팀 조사하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 바람직한 일 구현예에서, 상기 유과는 평판형, 봉형 또는 원통형인 것을 특징으로 한다.
본 발명은 다른 구현 예에서, 상기와 같은 제조방법으로 제조된 유과를 제공한다.
본 발명에 따른 유과는 수작업으로 유탕 처리(기름으로 튀긴 것)하여 팽화시켜 제조되는 유과에 비하여, 압출성형기(Extruder)를 사용함으로써 일정한 규격을 가진 유과를 간단한 공정으로 대량생산할 수 있어, 최종 제품의 형태와 품질이 일정하며 노동력과 시간이 적게 드는 장점이 있다. 또한, 기름으로 튀기지 않아 유탕 처리된 유과 대비 칼로리가 낮으며, 저장 중의 지질산패에 대한 저장안정성이 우수할 뿐만 아니라, 각종 기능성 물질의 혼합이 가능하여 상품을 다양화 시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 유과의 제조방법을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 압출성형기(Extruder)를 세부적으로 도시한 도면이다.
도 3은 압출성형기(Extruder)에 장착되어 있는 압출다이스의 예시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 압출성형기(Extruder)를 세부적으로 도시한 도면이다.
도 3은 압출성형기(Extruder)에 장착되어 있는 압출다이스의 예시도이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 실시예들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
본 발명에서 '팽화'라고 함은 급속 가열에 의해 물의 증발이 급격히 일어나 다공질상으로 부피를 팽창시키는 것을 의미한다.
본 발명에서 '유탕'이라 함은 기름에 튀긴 것을 의미한다.
본 발명에서 '집청'이라 함은 유과를 만들 때 유과 바탕에 꿀, 엿, 혹은 조청을 바르는 것을 의미한다.
본 발명에서 '반데기'라 함은 유과 원료를 반죽한 것을 평평하고 둥글넓적하게 만든 조각을 의미한다.
본 발명에서는 기존 유탕 처리하여 제조된 유과의 불규칙한 형태, 지질산패, 고열량, 장시간의 작업 등의 문제점을 개선할 수 있는 유과를 제조하고자 예의 연구 노력한 결과, 유탕 처리 대신 압출성형기(Extruder)를 이용하여 최적의 조건으로 1차 팽화 및 2차 팽화시켜 유과를 제조할 경우, 유탕 처리를 하지 않아 칼로리가 낮으며 저장 중의 지질산패에 대한 저장안정성이 우수할 뿐만 아니라, 짧은 시간 내 규칙적인 형태로 유과를 대량생산할 수 있다는 것을 발견하고 본 발명을 완성하게 되었다.
따라서, 본 발명은 이러한 관점에서, 압출성형기(Extruder)를 이용한 유과 및 이의 제조방법을 제공한다.
이하, 본 발명에 따른 압출성형기(Extruder)를 이용한 유과 및 이의 제조방법을 도 1 내지 3을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
먼저, 도 1에 도시된 바와 같이 압출성형기(Extruder)를 이용한 유과의 제조방법은 찹쌀가루 및 전분을 혼합한 혼합물을 제조하는 단계; 상기 혼합물을 압출성형기(Extruder)에 투입한 다음, 가열 압출하여 1차 팽화시키는 단계; 상기 1차 팽화된 유과 바탕을 절단하는 단계; 상기 절단된 유과 바탕을 스팀 조사하여 2차 팽화시키는 단계; 상기 2차 팽화된 유과 바탕을 집청한 후 고명을 입히는 단계를 포함하는 것일 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시예에 의하면, 원료로 사용되는 찹쌀분말을 전분과 혼합하여 혼합물을 제조할 수 있다. 이때, 상기 혼합물은 찹쌀가루 100 중량부에 대하여, 전분 5 내지 30 중량부를 첨가하여 혼합한 것일 수 있다. 만일, 상기 찹쌀가루 100 중량부에 대하여, 전분을 5 중량부 미만으로 첨가하여 혼합할 경우에는 유동성이 적어 팽화가 잘 이루어지지 않으며, 30 중량부를 초과하여 혼합할 경우에는 쌀 전병으로서의 의미를 잃을 수 있기 때문에 바람직하지 않다.
또한, 상기 혼합물은 필요에 따라 추가적으로 기능성 효과를 갖는 식물 추출액 또는 식물 건조분말을 포함하는 것일 수 있으며, 바람직하게는 구절초, 구기자, 대추, 마, 생강, 오미자, 율금 및 호박 중에서 선택되는 1종 이상인 것일 수 있다. 상기와 같은 기능성 효과를 갖는 식물 추출액 또는 식물 건조분말은 찹쌀가루 100 중량부에 대하여, 0.001 내지 5 중량부를 첨가하는 것이 바람직하다. 만일, 상기 찹쌀가루 100 중량부에 대하여, 식물 추출액 또는 식물 건조분말을 0.001 중량부 미만으로 첨가하여 혼합할 경우에는 첨가량이 낮아 충분한 기능성 효과를 구현할 수 없기 때문에 바람직하지 않고, 5 중량부를 초과하여 혼합할 경우에는 기능성 물질은 대체로 플라보노이드, 폴리페놀 등의 성분으로 독특한 취기를 가지며 민감도가 높은 소비자들에게는 식품으로서 풍미를 잃을 수 있기 때문에 바람직하지 않다.
상기와 같이 유과를 제조하기 위한 원료를 배합 및 혼합하여 혼합물을 제조한 다음, 상기 혼합물을 압출성형기(Extruder)의 압출기본체(80) 상부에 장착되어 있는 투입호퍼(10)에 투입한다. 상기 혼합물이 투입되면 히터(20)의 열에 의하여 원료가 가지고 있던 수분의 증발 및 자숙 반응이 일어나게 되어 점성을 갖는 상태로 되며, 스크류의 압축력에 의하여 가열 압출되어 숙성된 반죽이 배출된다. 상기와 같이 가열 압출되어 숙성된 반죽은 압출다이스(30)를 통과하여 압축력이 해제되며, 반죽이 지니고 있던 수분의 부피 팽창으로 인하여 1차컨베이어(90)를 통과하면서 1차 팽화가 일어나게 된다.
이때, 상기 1차 팽화는 60 내지 120℃의 압출 온도에서 가열 압출시키는 것이 바람직하다. 이는, 1차 팽화는 산소와의 접촉이 적어 탄화가 이루어지지는 않으나, 1차 팽화시 120℃을 초과하는 온도로 압출할 경우에는 압출기의 압출다이스(30)에서 나와 바로 산소와 접촉하면 압출물인 유과 바탕에 내재된 수분이 증발하며 지니고 있던 열량에 의하여 유과 바탕의 온도가 압출기의 설정 온도보다 상승하게 되고, 열적인 산화가 이루어지면서 변색이 발생되며 부분적인 탄화가 발생되기 때문에 바람직하지 않다. 따라서, 상기 범위와 같이 기존의 일반적인 압출 공정보다 낮은 온도를 유지하여 1차 팽화 비율을 낮추어 형태 안정성을 갖도록 하고, 2차 팽화를 유도하는 것이 바람직하다.
상기 1차 팽창시 압출 시간은 반데기의 원료, 크기 및 형상에 따라 각기 그 조건이 달라지는 것으로 숙련된 기술자의 감각에 의존하기도 하지만, 보다 정확한 방법으로 수행하기 위하여 시차열분석 장비를 사용하여 원료에 대한 열흡수 특성과 유동성 분석을 통하여 수행하는 것이 바람직하다.
상기 1차 팽화된 유과 바탕은 잔존하는 수분과 점성으로 인하여 유연성을 유지하고 있게 된다. 이때, 압출다이스(30)의 형상은 도 3에 나타난 바와 같이 평판형, 봉형, 원통형 등 다양한 형태로 이루어진 것일 수 있으며, 상기 압출다이스(30)는 유과의 형태 및 식감을 향상시키기 위하여 여러가닥의 노즐에서 압출된 것을 결합한 것일 수 있다.
상기와 같이 압출다이스(30)가 평판형인 경우에는 일반적인 한과의 모양과 동일하다. 또한, 압출다이스(30)가 원통형인 경우에는 압출물이 토출되는 원주의 일부분이 연결되어 있지만 압출물의 자체 결합력으로 다시 붙어 원통형을 만들 수 있게 된다. 원통형의 경우 내부에 초코릿, 땅콩과립, 호두과립, 아이스크림 등과 같은 다양한 재료의 부가도 가능하여 또 다른 식감을 부여할 수 있다. 특히, 압출 단계에서 또 하나의 압출기를 이용하여 원통상의 내부에 다양한 재료를 넣는 것도 가능하지만 소규모로 할 경우에는 압출하여 만들어진 유과 바탕에 채워 넣는 것이 바람직하다. 또한, 압출다이스(30)가 봉형인 경우에는 다수개의 압출물이 서로 달라붙게 하여 그물망으로 형성되게 한 것으로, 직경이 5~10㎜㎜로 스틱형 과자와 같이 잘라먹을 수 있다.
다음으로, 상기 1차 팽화된 유과 바탕은 절단기(40)에 의하여 일정 규격으로 절단된 후, 2차팽화기(60) 내에서 수분량이 5 내지 10%이고, 온도가 180 내지 350℃인 스팀재가열기(50)에 의하여 압력이 없이 개방된 스팀분사노즐(70)의 분사구에 공급되어 2차 팽화 및 건조가 이루어지게 된다.
이는, 1차 팽화 후 수분이 증발하며 순간적인 온도 상승이 이루어지나 수분량이 적어 쉽게 냉각이 이루어지게 되며, 이때 반데기의 기계 방향과 폭 방향의 크기는 정해지게 되지만 그 이외의 부분은 아직 팽윤될 충분한 온도를 가지고 있기 때문에 수분을 함유한 고온 공기로 열용량이 높아 반데기를 빠른 시간 안에 가열되어 2차 팽화가 이루어지게 된다.
이때, 상기 2차 팽화는 수분량이 5 내지 10%이고, 온도가 180 내지 350℃인 스팀재가열기에서 스팀 조사하는 것이 바람직하다. 만일, 180℃ 미만의 온도에서는 스팀 조사를 할 경우에는 열용량이 작아 쉽게 팽화가 이루어지기 힘들며, 350℃를 초과하여 스팀 조사를 할 경우에는 최종 배출되는 시점까지도 높은 열용량을 갖기 때문에 공기 중 산소에 노출되어 탄화가 발생되기 쉬운 문제점이 있다.
또한, 수분량이 5% 미만일 경우에는 열용량이 낮아 팽화가 어려우며, 10%를 초과할 경우에는 1차 팽화 후 일정 크기를 형성한 반데기에 변형이 발생하기 쉽기 때문에 바람직하지 않다.
상기 2차 팽화시 스팀 조사 시간은 반데기의 원료, 크기 및 형상에 따라 각기 그 조건이 달라지는 것으로 숙련된 기술자의 감각에 의존하기도 하지만, 보다 정확한 방법으로 수행하기 위하여 시차열분석 장비를 사용하여 원료에 대한 열흡수 특성과 유동성 분석을 통하여 수행하는 것이 바람직하다.
상기와 같이 2차팽화기(60) 내의 스팀재가열기(50)에 의하여 유과 바탕을 스팀 조사하여 2차 팽화 및 건조가 이루어지는 터널을 통과하면 산소는 차단되며, 적절한 수분이 함께 존재하기 때문에 일반적인 복사열이나 전도열에 의한 팽화 및 건조와는 달리 열의 분포가 일정한 대류열 용량이 크므로 열을 집중적으로 많이 받을 수 있기 때문에 유과 형태의 변형을 방지할 수 있다. 또한, 일반적인 열풍 대류 방법 보다 열용량이 크며 적절한 수분을 보유하고 있어 가열에 따른 팽화가 적어 급격한 팽화로 인한 균열을 막을 수 있다.
상기 2차 팽화 및 건조된 유과 바탕은 최종적으로 2차컨베이어(100)를 통과하여 배출되고, 이때 규격이 일정한 유과 바탕이 만들어지게 된다. 상기와 같이 2차컨베이어(100)를 통과하여 배출된 유과 바탕을 집청한 후 고명을 입혀 최종 유과를 제조할 수 있다.
상기 집청은 전래적인 방법으로 수행할 수 있으나, 팽화가 충분히 이루어진 반데기의 경우 강도가 약하여 조청 등이 담겨있는 용기에 반데기를 넣고 교반하는 것은 바람직하지 않다. 반데기의 모양에 손상을 적게 주며 집청하는 방법으로는 전통적인 방법보다 낮은 점도의 청을 사용하는 것이 바람직하며, 반데기가 이송 중에 뿌려주는 방식이 바람직하여 반데기가 이송되는 이송로 상부에 청이 토출되는 노즐을 구비하여 뿌려주는 방식이 바람직하다.
상기와 같은 압출성형기(Extruder)를 이용한 유과 방식은 일반적인 압출과정에서 유과 반죽의 혼합물이 압출되는 경우에는 내용물의 물리적 특징이 불규칙하여 압출물이 압출다이스(30)를 통과하며 압력이 해제될 경우 불규칙해짐으로서 상품성이 떨어지게 되는데, 본 발명에서는 일정 비율만 팽윤되도록 압출다이스(30)의 토출구를 통과하여 나올 때 규격을 잡아주기 위한 사이저(모양을 잡아주기위한 틀)에서 1.2 내지 2배로 팽윤을 함으로써 모양이 일정하며 과열증기가 공급되는 구간을 통과하며 2차 팽윤을 일으킴으로써 일정한 형태의 유과를 제조할 수 있도록 하였다.
전술된 바와 같이, 압출성형기(Extruder)를 이용한 유과를 제조 시, 수작업으로 유탕 처리(기름으로 튀긴 것)하여 팽화시켜 제조되는 유과에 비하여, 압출성형기(Extruder)를 사용함으로써 일정한 품질을 가진 유과를 간단한 공정으로 대량생산할 수 있어, 최종 제품의 형태와 품질이 일정하며 노동력과 시간이 적게 들고, 기름으로 튀기지 않아 유탕 처리된 유과 대비 칼로리가 낮으며, 저장 중의 지질산패에 대한 저장안정성이 우수할 뿐만 아니라, 각종 기능성 물질의 혼합이 가능하여 상품을 다양화 시킬 수 있다.
본 발명은 다른 관점에서, 상기 제조방법으로 제조된 유과를 제공할 수 있다.
전술된 바와 같이, 본 발명에 따른 유과는 일정한 품질을 가진 유과를 간단한 공정으로 대량생산할 수 있어, 최종 제품의 형태와 품질이 일정하며 노동력과 시간이 적게 들고, 기름으로 튀기지 않아 유탕 처리된 유과 대비 칼로리가 낮으며, 저장 중의 지질산패에 대한 저장안정성이 우수할 뿐만 아니라, 각종 기능성 물질의 혼합이 가능하여 상품을 다양화 시킬 수 있다.
이상으로 본 발명 내용의 특정한 부분을 상세히 기술하였는 바, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 이러한 구체적 기술은 단지 바람직한 실시 양태일 뿐이며, 이에 의해 본 발명의 범위가 제한되는 것이 아닌 점은 명백할 것이다. 따라서, 본 발명의 실질적인 범위는 첨부된 청구항들과 그것들의 등가물에 의하여 정의된다고 할 것이다.
10: 투입호퍼
20: 히터
30: 압출다이스
40: 절단기
50: 스팀재가열기
60: 2차팽화기
70: 스팀분사노즐
80: 압출기본체
90: 1차컨베이어
100: 2차컨베이어
20: 히터
30: 압출다이스
40: 절단기
50: 스팀재가열기
60: 2차팽화기
70: 스팀분사노즐
80: 압출기본체
90: 1차컨베이어
100: 2차컨베이어
Claims (8)
- 찹쌀가루 및 전분을 혼합한 혼합물을 제조하는 단계;
상기 혼합물을 압출성형기(Extruder)에 투입한 다음, 가열 압출하여 1차 팽화시키는 단계;
상기 1차 팽화된 유과 바탕을 절단하는 단계;
상기 절단된 유과 바탕을 스팀 조사하여 2차 팽화시키는 단계;
상기 2차 팽화된 유과 바탕을 집청한 후 고명을 입히는 단계;를 포함하되,
상기 혼합물은 찹쌀가루 100 중량부에 대하여, 전분 5 내지 30 중량부를 첨가하여 혼합하고,
상기 1차 팽화는 60 내지 120℃의 압출 온도에서 가열 압출하고,
상기 2차 팽화는 수분량이 5 내지 10%이고, 온도가 180 내지 350℃인 스팀재가열기에서 스팀 조사하는 것을 특징으로 하는 압출성형기를 이용한 유과의 제조방법.
- 삭제
- 제1항에 있어서, 상기 혼합물은 구절초, 구기자, 대추, 마, 생강, 오미자, 율금 및 호박 중에서 선택되는 1종 이상의 식물 추출액 또는 식물 건조분말을 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 압출성형기를 이용한 유과의 제조방법.
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 제1항에 있어서, 상기 유과는 평판형, 봉형 또는 원통형인 것을 특징으로 하는 압출성형기를 이용한 유과의 제조방법.
- 제1항, 제3항 및 제7항 중 어느 한 항의 제조방법으로 제조된 유과.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020150089551A KR101771519B1 (ko) | 2015-06-24 | 2015-06-24 | 압출성형기를 이용한 유과 및 이의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020150089551A KR101771519B1 (ko) | 2015-06-24 | 2015-06-24 | 압출성형기를 이용한 유과 및 이의 제조방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20170000549A KR20170000549A (ko) | 2017-01-03 |
| KR101771519B1 true KR101771519B1 (ko) | 2017-08-25 |
Family
ID=57797412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020150089551A KR101771519B1 (ko) | 2015-06-24 | 2015-06-24 | 압출성형기를 이용한 유과 및 이의 제조방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101771519B1 (ko) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101942431B1 (ko) * | 2016-07-25 | 2019-01-25 | 안동여성영농조합법인 | 참마 및 자색고구마를 이용한 한과의 제조방법 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101492209B1 (ko) * | 2013-10-17 | 2015-02-10 | 주식회사크라운제과 | 튀기지 않은 퍼핑 스낵 콘칩 제조방법 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100876193B1 (ko) | 2007-06-18 | 2008-12-29 | 중앙대학교 산학협력단 | 압출성형기를 이용한 비유탕 유과 및 이의 제조방법 |
| KR101125553B1 (ko) | 2009-07-07 | 2012-03-23 | 순천대학교 산학협력단 | 익스트루더를 이용한 유과 바탕 제조방법 |
| KR101169683B1 (ko) | 2010-05-07 | 2012-08-06 | 공주대학교 산학협력단 | 유과 제조용 진공팽화장치, 그로부터 제조된 진공팽화 유과 및 그 제조방법 |
-
2015
- 2015-06-24 KR KR1020150089551A patent/KR101771519B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101492209B1 (ko) * | 2013-10-17 | 2015-02-10 | 주식회사크라운제과 | 튀기지 않은 퍼핑 스낵 콘칩 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20170000549A (ko) | 2017-01-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2417627C2 (ru) | Способ получения гранул и закусок типа крекеров увеличенного объема на основе риса | |
| US3682652A (en) | Process for preparing a low calorie snack | |
| KR100314383B1 (ko) | 찹쌀분말을 이용한 유과의 제조방법 및 장치 | |
| CZ289494B6 (cs) | Instantní obilné výrobky se zeleninou a způsob jejich výroby | |
| CN102038156A (zh) | 松脆质地和簇形的脱水水果或蔬菜食品以及其生产方法和设备 | |
| CN101933570A (zh) | 非油炸方便烩面的生产方法 | |
| ITMI941792A1 (it) | Procedimento per produrre patatine in scaglie sagomate | |
| KR101778862B1 (ko) | 식물성 부재료를 포함하는 팽화과자 제조용 과립 및 이를 이용한 쌀 팽화과자의 제조 방법 | |
| JPH0315352A (ja) | 急速蒸煮パスタ製品の製造方法 | |
| TW201004568A (en) | Molded expanded pellet product and method of making | |
| CN103829188B (zh) | 一种油炸膨化食品的制备方法 | |
| EP0738474B1 (en) | Process for making noodles based on raw mung bean starch or potato starch | |
| US5773069A (en) | Preparation of instant glass noodles | |
| CN106036488B (zh) | 一种木耳米粉复合食品的加工方法 | |
| KR101771519B1 (ko) | 압출성형기를 이용한 유과 및 이의 제조방법 | |
| US3764344A (en) | Dough composition for a cup shaped shell | |
| RU2370104C2 (ru) | Получение макаронных изделий | |
| KR20150125852A (ko) | 쌀과자 제조방법 | |
| US20040037941A1 (en) | Method of producing snack and breakfast cereal products and a product produced according to this method | |
| KR101913130B1 (ko) | 비유탕식 유과형 한과의 제조방법 | |
| DE19701944C1 (de) | Suppeneinlage, Verfahren zu ihrer Herstellung und Extrusionsdüse zur Durchführung des Verfahrens | |
| KR102584985B1 (ko) | 쌀 즉석면 제조방법 | |
| KR20140125722A (ko) | 귀리면의 제조방법 | |
| KR20140121674A (ko) | 닭갈비용 녹차당면 제조방법 | |
| CN108576632A (zh) | 一种膨化茶米饼及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |