NO148267B - Diafragma for vannelektrolyse. - Google Patents
Diafragma for vannelektrolyse.Info
- Publication number
- NO148267B NO148267B NO812027A NO812027A NO148267B NO 148267 B NO148267 B NO 148267B NO 812027 A NO812027 A NO 812027A NO 812027 A NO812027 A NO 812027A NO 148267 B NO148267 B NO 148267B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- monofilaments
- diaphragm
- diaphragms
- threads
- water electrolysis
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 9
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 title description 6
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 10
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 claims description 9
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 7
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 14
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 12
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 10
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 8
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 6
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- -1 polyethylenetetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 3
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 3
- 229920006360 Hostaflon Polymers 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 229920000840 ethylene tetrafluoroethylene copolymer Polymers 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 2
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000002144 chemical decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 125000003636 chemical group Chemical group 0.000 description 1
- 238000007385 chemical modification Methods 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- QHSJIZLJUFMIFP-UHFFFAOYSA-N ethene;1,1,2,2-tetrafluoroethene Chemical group C=C.FC(F)=C(F)F QHSJIZLJUFMIFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 1
- 231100000206 health hazard Toxicity 0.000 description 1
- 230000010220 ion permeability Effects 0.000 description 1
- 239000011244 liquid electrolyte Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000006798 recombination Effects 0.000 description 1
- 238000005215 recombination Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B13/00—Diaphragms; Spacing elements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
- C25B1/01—Products
- C25B1/02—Hydrogen or oxygen
- C25B1/04—Hydrogen or oxygen by electrolysis of water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B13/00—Diaphragms; Spacing elements
- C25B13/04—Diaphragms; Spacing elements characterised by the material
- C25B13/08—Diaphragms; Spacing elements characterised by the material based on organic materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B9/00—Cells or assemblies of cells; Constructional parts of cells; Assemblies of constructional parts, e.g. electrode-diaphragm assemblies; Process-related cell features
- C25B9/70—Assemblies comprising two or more cells
- C25B9/73—Assemblies comprising two or more cells of the filter-press type
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/36—Hydrogen production from non-carbon containing sources, e.g. by water electrolysis
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelse vedrører en ny type diafragma for anvendelse i elektrolysører for fremstilling av hydrogen og oksygen, hvor diafragmaene i det vesentlige består av fluorkarbon polymerer som er blitt oksydert for å forbedre fuktbarheten.
I kommersielle elektrolysører av denne type benyttes i dag asbestdiafragmaer. Diafragmaene er i form av vevde stoffer fremstilt av asbesttråder, som kan være spunnet rundt en nikkel for-sterkningskjerne. Slike diafragmaer har vært i bruk i kommersielle produksjonsanlegg i mange år.
I forbindelse med konstruksjonen av forbedrede elektrolysører som arbeider ved høyere temperaturer og trykk, vil den kjemiske nedbrytningen av asbest øke, noe som fører til en nedsettelse av diafragmaets levetid og forurensning av elektrolytten. De individuelle garn kan slites over og vevstoffet kan revne. Løse fiberender kan også forårsake vanskeligheter. Slike diafragmaer har også normalt relativt høy elektrisk motstand (resistens) og i tillegg er det forbundet med alvorlige helsefarer å håndtere materialer av asbest.
Det er derfor meget ønskelig å finne et alternativt og mer motstandsdyktig diafragmamateriale. Det er allerede fremsatt flere forslag til nye materialer og måter for å fremstille diafragmaer, slik som bruk av syntetiske polymermaterialer. Av de materialer som er foreslått, ser det ut som om at det bare er fluorkarboner som har den nødvendige kjemiske resistens.
Men uheldigvis fungerer ikke disse tilfredsstillende som diafragmaer, idet de gir høy cellespenning og dårlig cass-separering, noe som resulterer i høye gassforurensninger. Det er polymerenes hydrofobe karakter som har fått skylden for dette, da det virker som om høy kjemisk motstandsevne og hydrofobe egenskaper må ses på som innbyrdes avhengige fenomen.
Den siste utvikling innenfor dette området er derfor blitt rettet mot nye metoder for å nedsette eller eliminere polymer-materialets hydrofobe egenskap. Dette kan gjøres enten ved å påføre et spesielt hydrofobt belegg på fiberoverflaten eller ved å erstatte visse kjemiske grupper, dvs. en kjemisk modifikasjon av selve fiberen. En fullstendig oversikt over teknikkens stand vedrørende slik behandling og modifikasjon av fluorkarbon polymerer fremgår av DE AS 2,717,512 og US Patent nr. 4,164,463. For å forbedre fuktningsevnen, dvs. de hydrofile egenskaper av fluorkarbon polymerer eller av film eller rør fremstilt av slike, er det også kjent å anvende en sterk oksyderende behandling. Slike prosesser er beskrevet i US Patent nr. 4,219,520 og DE OS 2,818,128.
Hovedformålet med disse anstrengelser har vært å utvikle diafragmaer for klor/alkali elektrolyse. Hittil finnes det imidlertid ingen vellykkede kommersielle produkter som kan benyttes i forbindelse med vannelektrolyse.
Vi har testet et antall vevde stoffer fremstilt av tetrafluoretylen (TFE) polymer og kopolymer garn og generelt funnet at gassrenheten var for lav og den elektriske spenning for høy, og at konvensjonelle diafragmakonstruksjoner fremstilt av disse materialer var fullstendig ubrukelige for vannelektrolyse.
Det er generelt antatt at et diafragma må ha et meget høyt antall porer eller perforeringer med lik diameter, som samtlige er oppfylt med elektrolytt. Videre at bruk av de minst mulige porer skulle gi den høyeste gassrenhet. Dette er meget viktig fordi kravene vedrørende gassrenhet er meget strenge i vann-elektrolysen for å unngå rekombinasjon av H2 og C>2 inne i elektrolysørene, noe som anses å være meget farlig. Ionepermeabiliteten og den elektriske spenning skulle imidlertid ikke bli nedsatt ved bruk av små porer, da disse egenskaper ville avhenge av forholdet mellom porer og fast materiale, men fullstendig fukting av fibermaterialet blir antatt å være helt essensielt. For å oppnå dette og for at alle porene skal være fullstendig fylt med væskeformet elektrolytt må diafragma-materialet være sterkt hydrofilt.
Ifølge den foreliggende teknikkens stand skal diafragmaer for vannelektrolyse være utført av garn spunnet av fibre og tilvirket til en filtlignende struktur med mikroskopiske porestørrelser, og gjennomtrengeligheten av det tørre stoff, målt ved hjelp av standardmetoder i området av fra
-2 -1
0,5 - 10 1 . dm . min under et trykkfall
på 200 Pa (20 mm vannsøyle).
Et sterkt hydrofobt materiale vil avstøte de vanndråper som nærmer seg porene i diafragmaet, slik at det dannes gassjikt på begge sider av diafragmaet, og dette forklarer hvorfor en kon-vensjonell diafragmakonstruksjon fremstilt av fluorkarbon polymer vil gi lav gassrenhet såvel som høy ohmsk-motstand.
Ifølge den foreliggende oppfinnelse har vi tilveiebragt et nytt og forbedret diafragma. Det er kjennetegnet ved at fluorkarbon polymerene er anvendt i form av monofilamenter, at bare monofilamentenes overflate er oksydert, og at monofilamentene er vevd til et stoff. I en foretrukket utførelsesform av oppfinnelsen har monofilamentene en diameter på mindre enn 0,25 mm i veftretningen og mindre enn 0,15 mm i varpretningen. Gass-permeabiliteten i tørr tilstand er da fra 50 til 1000
-2 -1
1 . dm . min når trykkforskjellen er 200 Pa. Monofilamentene er fortrinnsvis jevnt innbyrdes fordelt slik
at det blir lik størrelse på porene mellom monofilamentene.
En mer detaljert beskrivelse av oppfinnelsen gis nedenfor, sammen med et illustrerende eksempel.
I henhold til oppfinnelsen ble det stilt spørsmålstegn ved om den hydrofobe egenskap og materialets manglende evne til fukting i en viss utstrekning kunne elimineres ved å bruke en mer åpen diafragmakonstruksjon. Det ble så fremstilt et sett av dia-fragmastoffer med langt høyere permeabiliteter enn vanlig, dvs. i området på fra 50 til 1000 1 . dm . min , og disse stoffer ble utprøvd i våre produksjonsanlegg for hydrogen. Noen av stoffene var fremstilt av tråder av enkle kontinuerlige filamenter (monofil) og noen av sammensatte tråder av flere enkle filamenter (multifil). Resultatene er gjengitt i tabell 1.
Disse preliminære tester av diafragmaer fremstilt av tetrafluoretylen polymer og kopolymer materiale indikerte at ved mer åpen stoffstruktur ble det oppnådd en viss forbedring.
Overraskende ble det så funnet at et stoff fremstilt av monofilamenter med en diameter på mindre enn 0,25 mm i veftretningen og mindre enn 0,15 mm i varpretningen, ga den største forbed-ringen. Det virket således som om bruken av monofilament tråder sammen med en mer åpen stoffstruktur gjør det lettere for vann å trenge gjennom og inn i de individuelle porer i diafragmaet, hvorved gassjiktene på begge sider blir redusert, noe som markert forbedrer gassrenheten og i en viss utstrekning også reduserer cellemotstanden. Imidlertid ble det ikke oppnådd tilstrekkelig forbedring, og dette kan forklares ved det faktum at monofilament overflaten fremdeles er meget sterkt hydrofob og ikke vil bli fuktet av elektrolytt.
Ifølge oppfinnelsen ble det så antatt at hvis man bare kunne svakt modifisere materialets hydrofobe karakter, ville dette i kombinasjon med de spesielle monofilament tråder og stoffets åpne struktur kunne løse problemet.
Følgelig ble det besluttet å modifisere eller angripe monofilamentenes overflate ved hjelp av en sterkt oksyderende behandling. Selv om en slik behandling ikke vil forandre materialets kjemiske egenskaper, vil angrepet på overflaten kunne modifisere denne tilstrekkelig til at fuktbarheten ble forbedret.
Hensiktsmessige fluorkarbon polymerer er polyetylentetrafluor-etylen, polymerer inneholdende etylen og tetrafluoretylen og med opptil 10 mol-% av i det minste en monomer inneholdende fluor, eller polymerer av vinylacetat og tetrafluoretylen, såvel som polymerer av vinylacetat og etylentetrafluoretylen.
En rekke praktiske tester ble nå utført.
Eksempel
Et antall diafragmavevnader ble fremstilt. Antall tråder i varp- og veftretningen., trådenes diameter såvel som stoffkonstruksjonen ble variert. Blant mulige sterkt oksyderende behand-linger ble det valgt to metoder. En våt behandling ved hjelp av høyt kjemisk oksydasjonspotensial, og en tørr behandling ved hjelp av høyenergi stråling. Eksempler på de to forskjellige metoder er bruken av K2Cr207 + kons. H2S04 oppløsning som våt behandling, og elektriske utladninger, dvs. såkalt corona behandling som tørr behandling. Behandlingstiden såvel som temperatur etc. ble variert for å finne frem til de optimale betingelser. Resultatene av disse tester er gitt i Tabell 2 nedenfor. Resultatene av disse tester viser at kombinasjonen av høy permeabilitet, bruk av monofilament tråder og en sterkt oksyderende behandling er nødvendig for å oppnå diafragmaer som fungerer tilfredsstillende. Slike diafragmaer har vært utsatt for langvarige tester i kommersielle hydrogenanlegg og de har en god ytelse også etter langvarig drift.
Mens de ovenfor nevnte tre faktorer er essensielle," virker det som om selve stoffkonstruksjonen ikke er så kritisk så lenge som filament diameteren ligger innenfor det krevde området. Antall tråder pr. cm og vevnadens mønster kan varieres innenfor relativt vide grenser, forutsatt at kravene vedrørende permeabilitet, som ma være i området pa fra 50 til 1000 l/dm 2. min,er oppfylt.
De stoffer som ble benyttet i disse eksempler er vevd i en enkel lerretsbinding med en og en tråd sammenflettet. De tråder som ble benyttet var polytetrafluoretylen multifilamenter og Hostaflon
(r)
ETw monof ilamenter og diameteren for varptrådene var 0,15 mm, mens diameteren for vefttrådene var 0,25 mm. Antall tråder pr. cm var 75 i varpretningen og 13 i veftretningen. Etter veving ble stoffet varmkalandrert for å forhindre krymping, for å justere permeabiliteten og for å øke stabiliteten.
Den foretrukne fluorkarbon polymer som ble benyttet er således Hostaflon ET® monof il, en etylen tetraf luoretylen kopolymer.
En polytetrafluoretylen polymer er særdeles vanskelig å gi en modifisert overflatestruktur ved hjelp av en sterkt oksyderende behandling, men vi utelukker ikke muligheten for å benytte også slike materialer ifølge den foreliggende oppfinnelse.
Irølge oppfinnelsen har vi eliminert behovet for å benytte asbest som diafragmamateriale ved å tilveiebringe et fluorkarbon diafragma med tilfredsstillende gassrenhet såvel som cellemotstand. Monofilamenttrådene er sterkere enn asbesttrådene og utsettes ikke for tretthetsbrudd. Den kjemiske motstandsevnen er også høy og den forventede levetid derved lang. Diafragmaet kan fremstilles av et tynnere og lettere stoff, noe som er av den største fordel når det gjelder å montere og installere diafragmaer i elektrolysører.
Claims (4)
1. Diafragma for bruk i vannelektrolysører som i det vesentlige består av fluorkarbonpolymerer som er blitt oksydert for å forbedre deres fuktbarhet, karakterisert ved at fluorkarbonpolymerene er anvendt i form av monofilamenter, at bare monofilamentenes overflate ér oksydert, og at monofilamentene er i form av et vevet stoff.
2. Diafragma ifølge krav 1,
karakterisert ved at
monofilamentene har en diameter på mindre enn 0,25 mm i veftretningen og mindre enn 0,15 mm i varpretningen.
3. Diafragma ifølge et hvilket som helst av krav 1 eller 2, karakterisert ved at
dets gasspermeabilitet i tørr tilstand er fra 50 til 1000 1 . dm"<2> . min<-1>, når trykkforskjellen er 200 Pa.
4. Diafragma ifølge krav 3,
karakterisert ved at
monofilamentene er innbyrdes jevnt fordelt for å oppnå jevn porestørrelse mellom monofilamentene.
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO812027A NO148267C (no) | 1981-06-16 | 1981-06-16 | Diafragma for vannelektrolyse |
IN276/DEL/82A IN157807B (no) | 1981-06-16 | 1982-04-05 | |
US06/371,485 US4432859A (en) | 1981-06-16 | 1982-04-23 | Diaphragm for water electrolysis |
BR8203157A BR8203157A (pt) | 1981-06-16 | 1982-05-28 | Diafragma para uso em celulas de eletrolise de agua |
JP57097056A JPS581080A (ja) | 1981-06-16 | 1982-06-08 | 水電解槽用隔膜 |
DE8282105111T DE3275208D1 (en) | 1981-06-16 | 1982-06-11 | Diaphragm for water electrolysis |
EP82105111A EP0068226B1 (en) | 1981-06-16 | 1982-06-11 | Diaphragm for water electrolysis |
CA000405241A CA1202274A (en) | 1981-06-16 | 1982-06-15 | Diaphragm for water electrolysis |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO812027A NO148267C (no) | 1981-06-16 | 1981-06-16 | Diafragma for vannelektrolyse |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO812027L NO812027L (no) | 1982-12-17 |
NO148267B true NO148267B (no) | 1983-05-30 |
NO148267C NO148267C (no) | 1983-09-07 |
Family
ID=19886115
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO812027A NO148267C (no) | 1981-06-16 | 1981-06-16 | Diafragma for vannelektrolyse |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4432859A (no) |
EP (1) | EP0068226B1 (no) |
JP (1) | JPS581080A (no) |
BR (1) | BR8203157A (no) |
CA (1) | CA1202274A (no) |
DE (1) | DE3275208D1 (no) |
IN (1) | IN157807B (no) |
NO (1) | NO148267C (no) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3321159A1 (de) * | 1983-06-11 | 1984-12-13 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Gewebtes diaphragma fuer waessrige elektrolyte |
JPS62138386A (ja) * | 1985-12-11 | 1987-06-22 | Shin Etsu Handotai Co Ltd | 単結晶の引上装置 |
US4707228A (en) * | 1986-06-06 | 1987-11-17 | Treadwell Corporation | Diaphragm for electrolytic and electrochemical cells |
JP2630649B2 (ja) * | 1989-07-05 | 1997-07-16 | 東芝セラミックス株式会社 | 単結晶引上げ用石英ガラスルツボ |
JPH0825830B1 (no) * | 1989-10-16 | 1996-03-13 | Toshiba Ceramics Co | |
JPH03183688A (ja) * | 1989-12-11 | 1991-08-09 | Kawasaki Steel Corp | 単結晶連続引上げ装置 |
JP2509477B2 (ja) * | 1991-04-20 | 1996-06-19 | コマツ電子金属株式会社 | 結晶成長方法及び結晶成長装置 |
FR2730244B1 (fr) * | 1995-02-02 | 1997-04-04 | Gec Alsthom Acb | Procede de traitement d'un diaphragme pour electrolyseur |
JP2769300B2 (ja) * | 1995-03-24 | 1998-06-25 | 科学技術振興事業団 | 結晶引上げ装置 |
CN103339292B (zh) * | 2010-12-10 | 2017-09-22 | 奥克海德莱克斯控股有限公司 | 多层水分解装置 |
CA2876236A1 (en) | 2012-06-12 | 2013-12-19 | Monash University | Breathable electrode and method for use in water splitting |
CN103938337A (zh) * | 2013-01-18 | 2014-07-23 | 东丽纤维研究所(中国)有限公司 | 一种水电解槽用隔膜布及其生产方法 |
US9222178B2 (en) | 2013-01-22 | 2015-12-29 | GTA, Inc. | Electrolyzer |
US8808512B2 (en) | 2013-01-22 | 2014-08-19 | GTA, Inc. | Electrolyzer apparatus and method of making it |
CA2919404A1 (en) | 2013-07-31 | 2015-02-05 | Aquahydrex Pty Ltd | Modular electrochemical cells |
JP7009146B2 (ja) * | 2017-09-29 | 2022-01-25 | 旭化成株式会社 | アルカリ水電解用隔膜及びその製造方法、複極式電解槽 |
EP3918112A4 (en) | 2019-02-01 | 2022-10-26 | Aquahydrex, Inc. | CONTAINED ELECTROLYTE ELECTROCHEMICAL SYSTEM |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1243170B (de) * | 1965-03-04 | 1967-06-29 | Bayer Ag | Verfahren zur elektrochemischen Herstellung von Olefinoxyden |
SE392582B (sv) * | 1970-05-21 | 1977-04-04 | Gore & Ass | Forfarande vid framstellning av ett porost material, genom expandering och streckning av en tetrafluoretenpolymer framstelld i ett pastabildande strengsprutningsforfarande |
BE794889A (fr) * | 1972-02-04 | 1973-08-02 | Ici Ltd | Procede de fabrication d'un diaphragme poreux |
GB1522605A (en) * | 1974-09-26 | 1978-08-23 | Ici Ltd | Preparation of fibrous sheet product |
US4036729A (en) * | 1975-04-10 | 1977-07-19 | Patil Arvind S | Diaphragms from discrete thermoplastic fibers requiring no bonding or cementing |
US4164463A (en) * | 1975-05-20 | 1979-08-14 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Hydrophilic fluoropolymers |
US4126535A (en) * | 1976-11-18 | 1978-11-21 | Basf Wyandotte Corporation | Chlorotrifluoroethylene containing polymer diaphragm |
US4200711A (en) * | 1977-04-25 | 1980-04-29 | Tokuyama Soda Kabushiki Kaisha | Process for preparing fluorine-containing polymers having carboxyl groups |
US4238303A (en) * | 1978-08-14 | 1980-12-09 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Diaphragm modifier for chlor-alkali cell |
US4219520A (en) * | 1978-08-30 | 1980-08-26 | Medical Evaluation Devices And Instruments Corp. | Method of making thrombo-resistant non-thrombogenic objects formed from a uniform mixture of a particulate resin and colloidal graphite |
JPS5626554A (en) * | 1979-08-10 | 1981-03-14 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Improved cation exchange membrane |
EP0041333B1 (en) * | 1980-05-30 | 1984-07-18 | Imperial Chemical Industries Plc | Production of porous diaphragm for electrolytic cell |
-
1981
- 1981-06-16 NO NO812027A patent/NO148267C/no unknown
-
1982
- 1982-04-05 IN IN276/DEL/82A patent/IN157807B/en unknown
- 1982-04-23 US US06/371,485 patent/US4432859A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-05-28 BR BR8203157A patent/BR8203157A/pt unknown
- 1982-06-08 JP JP57097056A patent/JPS581080A/ja active Pending
- 1982-06-11 EP EP82105111A patent/EP0068226B1/en not_active Expired
- 1982-06-11 DE DE8282105111T patent/DE3275208D1/de not_active Expired
- 1982-06-15 CA CA000405241A patent/CA1202274A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR8203157A (pt) | 1983-05-17 |
US4432859A (en) | 1984-02-21 |
NO812027L (no) | 1982-12-17 |
IN157807B (no) | 1986-06-28 |
DE3275208D1 (en) | 1987-02-26 |
JPS581080A (ja) | 1983-01-06 |
CA1202274A (en) | 1986-03-25 |
EP0068226A1 (en) | 1983-01-05 |
EP0068226B1 (en) | 1987-01-21 |
NO148267C (no) | 1983-09-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO148267B (no) | Diafragma for vannelektrolyse. | |
EP0119080B1 (en) | Reinforced membrane, electrochemical cell, and electrolysis process | |
JP4708133B2 (ja) | 電解用フッ素系陽イオン交換膜及びその製造方法 | |
KR101962061B1 (ko) | 이온 교환막 | |
EP2947709A1 (en) | Diaphragm cloth for water electrolyzer and manufacturing method therefor | |
US4539084A (en) | Unreinforced membrane, electrochemical cell and electrolysis process | |
JP4573715B2 (ja) | 電解用フッ素系陽イオン交換膜 | |
CN103243347A (zh) | 阳离子交换膜和使用了该阳离子交换膜的电解槽 | |
KR101967087B1 (ko) | 이온 교환막 | |
KR20180118713A (ko) | 이온교환막 및 전해조 | |
US6756328B2 (en) | Reinforced cation exchange membrane and production process thereof | |
US4707228A (en) | Diaphragm for electrolytic and electrochemical cells | |
JPH07233267A (ja) | 織物で強化された膜 | |
US4337141A (en) | Cation exchange membrane | |
CA1223842A (en) | Reinforced electrolytic membrane with sulfonate and carboxylate layers | |
JP2869805B2 (ja) | 補強されたイオン交換膜 | |
CA1273899A (en) | Reinforced polymer membrane for electrolysis with sacrificial reinforcement elements on one surface | |
RU1774967C (ru) | Катионообменна мембрана дл электрохимических процессов | |
CN118547416A (zh) | 增强网布及其用途 | |
JPH01252791A (ja) | 電気化学槽 | |
RU2084567C1 (ru) | Техническая ткань | |
CN112095119A (zh) | 离子交换膜、离子交换膜的制造方法和电解槽 | |
RU2061124C1 (ru) | Техническая ткань | |
JPH0216336B2 (no) | ||
JPH02301583A (ja) | 陰極表面被覆用の隔膜ひも、院極表面の被覆法、ペルオクソ二硫酸塩の製法及び陰極管 |