NO148106B - Fremgangsmaate ved fremstilling av glassemner for optiske boelgeledere. - Google Patents
Fremgangsmaate ved fremstilling av glassemner for optiske boelgeledere. Download PDFInfo
- Publication number
- NO148106B NO148106B NO791910A NO791910A NO148106B NO 148106 B NO148106 B NO 148106B NO 791910 A NO791910 A NO 791910A NO 791910 A NO791910 A NO 791910A NO 148106 B NO148106 B NO 148106B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- model
- feeder
- models
- topics
- procedure
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 title 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 title 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 2
- 239000006261 foam material Substances 0.000 claims 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 9
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C23/00—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments
- C03C23/0085—Drying; Dehydroxylation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01446—Thermal after-treatment of preforms, e.g. dehydrating, consolidating, sintering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C23/00—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments
- C03C23/0095—Solution impregnating; Solution doping; Molecular stuffing, e.g. of porous glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/06—Glass compositions containing silica with more than 90% silica by weight, e.g. quartz
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2201/00—Type of glass produced
- C03B2201/06—Doped silica-based glasses
- C03B2201/30—Doped silica-based glasses doped with metals, e.g. Ga, Sn, Sb, Pb or Bi
- C03B2201/31—Doped silica-based glasses doped with metals, e.g. Ga, Sn, Sb, Pb or Bi doped with germanium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/10—Internal structure or shape details
- C03B2203/22—Radial profile of refractive index, composition or softening point
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2201/00—Glass compositions
- C03C2201/06—Doped silica-based glasses
- C03C2201/08—Doped silica-based glasses containing boron or halide
- C03C2201/10—Doped silica-based glasses containing boron or halide containing boron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2201/00—Glass compositions
- C03C2201/06—Doped silica-based glasses
- C03C2201/20—Doped silica-based glasses containing non-metals other than boron or halide
- C03C2201/28—Doped silica-based glasses containing non-metals other than boron or halide containing phosphorus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2201/00—Glass compositions
- C03C2201/06—Doped silica-based glasses
- C03C2201/30—Doped silica-based glasses containing metals
- C03C2201/31—Doped silica-based glasses containing metals containing germanium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2201/00—Glass compositions
- C03C2201/06—Doped silica-based glasses
- C03C2201/30—Doped silica-based glasses containing metals
- C03C2201/32—Doped silica-based glasses containing metals containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2201/00—Glass compositions
- C03C2201/06—Doped silica-based glasses
- C03C2201/30—Doped silica-based glasses containing metals
- C03C2201/40—Doped silica-based glasses containing metals containing transition metals other than rare earth metals, e.g. Zr, Nb, Ta or Zn
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2201/00—Glass compositions
- C03C2201/06—Doped silica-based glasses
- C03C2201/30—Doped silica-based glasses containing metals
- C03C2201/40—Doped silica-based glasses containing metals containing transition metals other than rare earth metals, e.g. Zr, Nb, Ta or Zn
- C03C2201/42—Doped silica-based glasses containing metals containing transition metals other than rare earth metals, e.g. Zr, Nb, Ta or Zn containing titanium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2203/00—Production processes
- C03C2203/40—Gas-phase processes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S65/00—Glass manufacturing
- Y10S65/90—Drying, dehydration, minimizing oh groups
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Description
Anvendelse av et brennbart og forgassbart modelltnateriale for matermodeller.
Spesielt for avstøpning av kompliserte
gjenstander enkeltvis hhv. i små serier er det
kjent å benytte engangs støpemodeller bl.
a. av kunststoff. For avstøpning av et større
antall likeformete gjenstander har man
derimot foretrukket varige modeller, spesielt av tre, fordi omkostningene for fremstilling av en engangsmodell vanligvis er
større enn omkostningene for utformingen
og andelen av produksjonsomkostningene
for en varig modell.
Dette har medført at matermodeller
hittil bare har vært utført som varige
modeller. De har sjelden vært brukt i form
av kuleformede legemer fordi utformingen
av slike legemer er forholdsvis vanskelig
og således kostbar. På den annen side er
kuleformete matere ønskelige fordi varme-strømningen blir forholdsvis liten med hen-blikk på forholdet volum/overflate.
På tross av alle fordommer er man
ifølge det karakteristiske ved oppfinnelsen
kommet til at anvendelsen av et brennbart
og forgassbart modellmateriale, som forgasses praktisk talt restløst og erstattes av
den smelte som strømmer inn i støpefor-men, som oppskummet kunststoff, for fremstilling av i det vesentlige kuleformete
matermodeller. Dette er mere hensikts-messig og økonomisk enn anvendelsen av
et ikke brennbart og forgassbart modellmateriale selv for et større antall gjenstander fordi omkostningene for utforming av
en varig modell er større enn produksjonsomkostningene for en engangsmodell av
nevnte slag.
En slik kuleformet matermodell kan
for oppnåelse av gunstige romforhold f. eks. anordnes direkte i støpeformens påfyllings-ledning. Ved påfylling fra siden kan den anordnes i påfyllingsledningens krumning. I alle tilfelle er det fordelaktig å anordne matermodellen umiddelbart ved den egentlige støpeformen.
Matermodellen skal også være uthulet, i det minste på det sted hvor støpemasse-strålen strømmer igjennom, for at den kullstoffandel som oppstår ved forgassing av modellen skal reduseres. Matermodellen kan også benyttes i kombinasjon med i og for seg kjente gjenstander, f.eks. med en silkjerne, som anbringes foran eller bak matermodellen i strømningsretningen. Mater- og påfyllingstraktmodellen kan også være helt utført av oppskummet kunststoff, og trakten utformes da fortrinnsvis ifølge kjente strømningstekniske synspunkter, slik at man unngår luftinnsuging i støpen. I matermodellen kan det videre på kjent måte anordnes en gass-gjennomslippelig kjerne, som fortrinnsvis anbringes på det høyest beliggende sted.
For ytterligere å motvirke varmetap, kan matermodellen være overtrukket eller belagt med et ildfast, varmeisolerende sjikt. Belegget bør være erosjonsbestandig og blandet med porøse fyllstoffer eller fyllstoffer som blir sterkt gassgjennomslippe-lige under støpingen, spesielt blandet med mineralske fibre og impregnert med et her-dende bindemiddel. Beleggets tykkelse bør fortrinnsvis være mindre enn 3 mm. Det er også mulig å omgi modellene av oppskummet kunststoff med et sjikt av ekso-termiske stoffer, hvorved disse sjikt gjøres vesentlig tykkere.
Spesielt velegnet er slike påfyllings-kulematere for blokklegemer, idet det også her kan arbeides særdeles materialbe-sparende, spesielt hvis de forgassbare på-fyllings-matermodellene omgis av eksotermiske stoffer.
Ytterligere detaljer ved oppfinnelsen vil fremgå av nedenstående beskrivelse av et utførelseseksempel som er gjengitt i tegningen. Fig. 1 viser et lengdesnitt gjennom en formkasse med innformede modeller av oppskummet kunststoff og med påfylling fra siden. Fig. la viser gjenstanden ifølge fig. 1 i grunnriss (i snitt etter linjen A—A). Fig. 2 viser anordningen av kulemate-ren ved sentral påfylling, likeledes i lengdesnitt. Fig. 3 viser kombinert anvendelse av en kulematermodell og en silkjerne. Fig. 4 viser anordningen av kulematermodellen på en form for fremstilling av blokklegemer.
I fig. 1 er formkassen 1 vist med for-men 2, som svarer til den gjenstand som skal støpes. Modellen 3 utgjør oppfinnelsens gjenstand, modellene 4 og 5 er modellene for henholdsvis påfyllingstrakten og stige-ren.
Matermodellen 3 skal ifølge oppfinnelsen være i det vesentlige kuleformet og spesielt anordnet i påfyllingsledningen, fortrinnsvis umiddelbart ved støpeformen. Den skal videre bestå av brennbart og forgassbart materiale. De øvrige modeller 2, 4 og 5 kan derimot være utformet av et annet alminnelig brukt materiale, f. eks. tre, og fjernes før påfyllingen. Matermodellen 3 kan være overtrukket av et varmeisolerende sjikt 3a og med eksotermiske stoffer. På kjent måte kan også en gass-gjennomslippelig kjerne 3b rage inn i modellen.
Et bruddsted 3 c oppstår av seg selv, som spesielt vist i fig. la, dvs. ovenfra, ved at en kuleformet mater anordnes umiddelbart ved den egentlige støpeformen. Ifølge oppfinnelsen bør kulematermodellen videre innformes i krumningen 3d for påfyllingsledningen, slik at tilførselsledningen blir kortere og mere plassbesparende enn hittil kjente utførelser.
I fig. 2 er oppfinnelsens gjenstand vist med sentralt nedløp 4'. Matermodellen kan bestå av en eller flere deler 3' og 3", som kan ha større sentrale, eksentriske eller, som vist, desentrale uthulninger 3e, hvor det eventuelt kan anbringes legeringsmid-ler eller andre metallurgisk virksomme stoffer. I det nedre modellparti kan det, som vist, anordnes ringformete utsparinger 3e, hvor i det minste en sentreringsvulst 3f på den øvre del 3' kan gripe inn. Legerings-delene kan om nødvendig være anordnet jevnt eller ujevnt i hele matermodell-legemet eller bare anordnes hhv. skummes inn på overflaten. Matermodellen bør fortrinnsvis være hul og ha minst en gjennom-boring 3g i støpesmeltens strømnings-retning. Stigerne kan fortrinnsvis være utført som kule-stigere 5' og matere.
I fig. 3 er det ovenfor nedløpsmater-modellen 3 anordnet en silkjerne 6, som dog også kan anordnes på andre steder, f. eks. nedenfor oppfinnelsens gjenstand.
Også ved fremstilling av blokklegemer er det fordelaktig å benytte forgassbare kulematermodeller 3 som vist i fig. 4. Det kan derved arbeides særdeles materialbe-sparende, hvis gjennomstrømnings-materen i det minste delvis er omgitt av varmeisolerende hhv. eksotermiske stoffer 3a.
Som vist i fig. 4, bør i det minste den materdel som befinner seg i nærheten av bruddstedet bl. a. være omgitt av varmeisolerende stoffer for å sinke avkjølingen på dette sted. Matermodellen kan være inn-formet i en ekstra støpekasse eller synke-boks 7 eller i den egentlige blokk-støpe-formen. Blokken støpes i rommet 8, som omgitt av formmasse 9.
Claims (1)
- Anvendelse av et brennbart og forgassbart modellmateriale, f. eks. kunstskum-stoff, som forgasses praktisk talt restløst og erstattes av den smelte som strømmer inn i støpeformen for fremstilling av i det vesentlige kuleformete matermodeller.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/914,346 US4263031A (en) | 1978-06-12 | 1978-06-12 | Method of producing glass optical filaments |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO791910L NO791910L (no) | 1979-12-13 |
NO148106B true NO148106B (no) | 1983-05-02 |
NO148106C NO148106C (no) | 1983-08-10 |
Family
ID=25434227
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO791910A NO148106C (no) | 1978-06-12 | 1979-06-07 | Fremgangsmaate ved fremstilling av glassemner for optiske boelgeledere. |
Country Status (21)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4263031A (no) |
JP (1) | JPS553394A (no) |
AT (1) | AT377965B (no) |
AU (1) | AU515354B2 (no) |
BE (1) | BE876911A (no) |
BR (1) | BR7903596A (no) |
CA (1) | CA1120727A (no) |
CH (1) | CH650481A5 (no) |
DE (1) | DE2922794C3 (no) |
DK (1) | DK197179A (no) |
ES (1) | ES481440A1 (no) |
FI (1) | FI65415C (no) |
FR (1) | FR2432001A1 (no) |
GB (1) | GB2023130B (no) |
IL (1) | IL57382A (no) |
IN (1) | IN151604B (no) |
IT (1) | IT1125368B (no) |
NL (1) | NL179808C (no) |
NO (1) | NO148106C (no) |
SE (1) | SE439480B (no) |
YU (1) | YU132279A (no) |
Families Citing this family (52)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2083806B (en) * | 1980-09-11 | 1984-08-08 | Nippon Telegraph & Telephone | Fabrication methods of doped silica glass and optical fibre preform by using the doped silica glass |
US4417914A (en) * | 1981-03-16 | 1983-11-29 | Fairchild Camera And Instrument Corporation | Method for forming a low temperature binary glass |
US4360371A (en) * | 1981-03-30 | 1982-11-23 | Corning Glass Works | Method of making polarization retaining single-mode optical waveguide |
DE3123024A1 (de) * | 1981-06-10 | 1983-01-05 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Verfahren zum herstellen von hochreinem siliziumdioxid fuer lichtleitfasern |
DE3206144A1 (de) * | 1982-02-20 | 1983-09-01 | Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt | Verfahren zur herstellung eines lichtwellenleiters |
DE3206176A1 (de) * | 1982-02-20 | 1983-08-25 | Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt | Verfahren zur herstellung einer vorform, aus der optische fasern ziehbar sind |
JPS599061U (ja) * | 1982-07-05 | 1984-01-20 | 米村 武 | 裁縫加工及び折目加工用接着紙 |
JPS59176376A (ja) * | 1983-03-28 | 1984-10-05 | Nitto Electric Ind Co Ltd | 感圧性接着シ−ト又はテ−プ |
JPS59188057U (ja) * | 1983-05-28 | 1984-12-13 | 山崎 鉄雄 | 除塵用不織布 |
US4629485A (en) * | 1983-09-26 | 1986-12-16 | Corning Glass Works | Method of making fluorine doped optical preform and fiber and resultant articles |
WO1985002837A1 (en) * | 1983-12-22 | 1985-07-04 | American Telephone & Telegraph Company | Fabrication of high-silica glass article |
JPS60141775A (ja) * | 1983-12-29 | 1985-07-26 | F S K Kk | 肉薄の被印刷部材用裏貼り材 |
JPS60151242A (ja) * | 1984-01-17 | 1985-08-09 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 光伝送用ガラス母材の製造方法 |
DE3447082A1 (de) * | 1984-05-26 | 1985-12-19 | AEG-Telefunken Kabelwerke AG, Rheydt, 4050 Mönchengladbach | Verfahren zum herstellen einer vorform zum ziehen von lichtleitfasern |
JP2549615B2 (ja) * | 1984-06-18 | 1996-10-30 | 住友電気工業株式会社 | 光フアイバ用ガラス母材の焼結方法 |
JPS6186436A (ja) * | 1984-10-05 | 1986-05-01 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光フアイバ用母材の製造方法 |
US5364428A (en) * | 1985-03-18 | 1994-11-15 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method for producing glass preform for optical fiber |
CA1290942C (en) * | 1985-03-18 | 1991-10-22 | Michihisa Kyoto | Method for producing glass preform for optical fiber |
US5203899A (en) * | 1985-03-18 | 1993-04-20 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method for producing glass preform for optical fiber |
DE3521119A1 (de) * | 1985-06-13 | 1986-12-18 | Heraeus Quarzschmelze Gmbh, 6450 Hanau | Verfahren zur herstellung einer vorform fuer optische fasern und verwendung eines rohres aus quarzglas bzw. dotiertem quarzglas zur herstellung einer solchen vorform |
US4761170A (en) * | 1985-06-20 | 1988-08-02 | Polaroid Corporation | Method for employing plasma in dehydration and consolidation of preforms |
US4620861A (en) * | 1985-11-04 | 1986-11-04 | Corning Glass Works | Method for making index-profiled optical device |
JPH0196039A (ja) * | 1987-10-07 | 1989-04-14 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光フアイバ用母材の製造方法 |
DE3735532A1 (de) * | 1987-10-21 | 1989-05-03 | Rheydt Kabelwerk Ag | Verfahren zum herstellen einer vorform fuer lichtwellenleiter |
SE460274B (sv) | 1988-02-18 | 1989-09-25 | Perstorp Ab | Foerfarande foer framstaellning av ett noetningsbestaendigt, dekorativt haerdplastlaminat |
US5067975A (en) * | 1989-12-22 | 1991-11-26 | Corning Incorporated | Method of manufacturing optical waveguide fiber with titania-silica outer cladding |
US5180411A (en) * | 1989-12-22 | 1993-01-19 | Corning Incorporated | Optical waveguide fiber with titania-silica outer cladding and method of manufacturing |
CA2030748C (en) * | 1989-12-22 | 2000-08-15 | Marcella Rose Backer | Optical waveguide fiber with titania-silica outer cladding and method of manufacturing |
US5059475A (en) * | 1990-06-29 | 1991-10-22 | Photonic Integration Research, Inc. | Apparatus and method of forming optical waveguides on metalized substrates |
US5236481A (en) * | 1992-02-21 | 1993-08-17 | Corning Incorporated | Method of doping porous glass preforms |
DE4236578A1 (de) * | 1992-10-29 | 1994-06-23 | Deutsche Bundespost Telekom | Verfahren und Vorrichtung zur Vorformherstellung für Quarzglas- Lichtwellenleiter |
US5702495A (en) * | 1993-02-10 | 1997-12-30 | Nikon Corporation | Silica glass member for UV-lithography, method for silica glass production, and method for silica glass member production |
US5641333A (en) * | 1995-12-01 | 1997-06-24 | Corning Incorporated | Increasing the retention of Ge02 during production of glass articles |
DE69635662T2 (de) * | 1995-09-12 | 2006-08-10 | Corning Inc. | Verfahren und Ofen zur Herstellung von Quarzglas mit reduziertem Gehalt an Schlieren |
EP1524246A1 (en) * | 1995-09-12 | 2005-04-20 | Corning Incorporated | Boule oscillation patterns for producing fused silica glass |
JP3850880B2 (ja) * | 1995-09-12 | 2006-11-29 | コーニング インコーポレイテッド | 溶融シリカガラス製造用閉じ込め容器 |
US5838866A (en) | 1995-11-03 | 1998-11-17 | Corning Incorporated | Optical fiber resistant to hydrogen-induced attenuation |
US6289698B1 (en) * | 1996-08-02 | 2001-09-18 | Corning Incorporated | Method of making a fiber preform with increases in alumina concentration at radial distances |
EP0998431A1 (en) * | 1997-07-15 | 2000-05-10 | Corning Incorporated | Decreased h2 sensitivity in optical fiber |
US6385384B1 (en) | 1999-03-15 | 2002-05-07 | Corning Incorporated | Glasses containing rare earth fluorides |
DE10012227C1 (de) * | 2000-03-14 | 2001-05-10 | Heraeus Quarzglas | Verfahren zur Herstellung eines Quarzglaskörpers |
US6467313B1 (en) | 2000-06-09 | 2002-10-22 | Corning Incorporated | Method for controlling dopant profiles |
US20020186942A1 (en) * | 2001-05-01 | 2002-12-12 | Bubnov Mikhail M. | Low-loss highly phosphorus-doped fibers for Raman amplification |
WO2002098808A1 (en) * | 2001-05-31 | 2002-12-12 | Corning Incorporated | Method of low pmd optical fiber manufacture |
EP1438267A1 (en) * | 2001-07-31 | 2004-07-21 | Corning Incorporated | Method for fabricating a low polarization mode dispersion optical fiber |
US6723435B1 (en) * | 2001-08-28 | 2004-04-20 | Nanogram Corporation | Optical fiber preforms |
JP2003183042A (ja) * | 2001-12-14 | 2003-07-03 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 光ファイバ用母材の製造方法及びその製造方法で製造した光ファイバ用母材 |
KR20060124678A (ko) * | 2003-12-12 | 2006-12-05 | 코닝 인코포레이티드 | 알칼리 도핑된 광섬유, 이의 예비성형체 및 이의 제조방법 |
US20070062223A1 (en) * | 2006-10-16 | 2007-03-22 | Sterlite Optical Technologies Ltd | Optical fiber having reduced polarization mode dispersion (PMD) and method for producing the same |
EP2603467B1 (en) * | 2010-08-12 | 2020-09-30 | Corning Incorporated | Treatment of silica based soot or an article made of silica based soot |
US11554978B2 (en) * | 2013-11-27 | 2023-01-17 | Corning Incorporated | Method for reducing processing time for optical fiber preforms |
WO2016100255A1 (en) | 2014-12-16 | 2016-06-23 | Corning Incorporated | Method of making an optical fiber preform and handle for use in making of optical fiber preform |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2229229A1 (de) * | 1972-06-15 | 1974-01-10 | Siemens Ag | Verfahren zum herstellen von aus silizium oder siliziumcarbid bestehenden formkoerpern |
US3938974A (en) * | 1973-04-27 | 1976-02-17 | Macedo Pedro B | Method of producing optical wave guide fibers |
CA1020752A (en) * | 1973-04-27 | 1977-11-15 | Pedro B. Macedo | Method of producing optical wave guide fibers |
US3864113A (en) * | 1973-10-19 | 1975-02-04 | Corning Glass Works | Method of Producing Glass by Flame Hydrolysis |
US3859073A (en) * | 1973-10-19 | 1975-01-07 | Corning Glass Works | Method of producing glass by flame hydrolysis |
US4110093A (en) * | 1974-04-22 | 1978-08-29 | Macedo Pedro B | Method for producing an impregnated waveguide |
US3933454A (en) * | 1974-04-22 | 1976-01-20 | Corning Glass Works | Method of making optical waveguides |
US3980459A (en) * | 1975-12-24 | 1976-09-14 | Bell Telephone Laboratories, Incorporated | Method for manufacturing optical fibers having eccentric longitudinal index inhomogeneity |
US4030901A (en) * | 1976-07-19 | 1977-06-21 | Bell Telephone Laboratories, Incorporated | Method for drawing fibers |
US4125388A (en) * | 1976-12-20 | 1978-11-14 | Corning Glass Works | Method of making optical waveguides |
US4165223A (en) * | 1978-03-06 | 1979-08-21 | Corning Glass Works | Method of making dry optical waveguides |
-
1978
- 1978-06-12 US US05/914,346 patent/US4263031A/en not_active Expired - Lifetime
-
1979
- 1979-04-18 CA CA000325708A patent/CA1120727A/en not_active Expired
- 1979-05-11 AU AU46995/79A patent/AU515354B2/en not_active Ceased
- 1979-05-14 DK DK197179A patent/DK197179A/da not_active Application Discontinuation
- 1979-05-23 IL IL57382A patent/IL57382A/xx unknown
- 1979-05-31 CH CH5105/79A patent/CH650481A5/de not_active IP Right Cessation
- 1979-06-05 GB GB7919581A patent/GB2023130B/en not_active Expired
- 1979-06-05 YU YU01322/79A patent/YU132279A/xx unknown
- 1979-06-05 DE DE2922794A patent/DE2922794C3/de not_active Expired
- 1979-06-07 NO NO791910A patent/NO148106C/no unknown
- 1979-06-07 BR BR7903596A patent/BR7903596A/pt not_active IP Right Cessation
- 1979-06-08 JP JP7296579A patent/JPS553394A/ja active Granted
- 1979-06-11 FI FI791854A patent/FI65415C/fi not_active IP Right Cessation
- 1979-06-11 FR FR7914857A patent/FR2432001A1/fr active Granted
- 1979-06-11 ES ES481440A patent/ES481440A1/es not_active Expired
- 1979-06-11 SE SE7905068A patent/SE439480B/sv not_active IP Right Cessation
- 1979-06-11 NL NLAANVRAGE7904570,A patent/NL179808C/xx active Search and Examination
- 1979-06-11 AT AT0415179A patent/AT377965B/de not_active IP Right Cessation
- 1979-06-11 BE BE0/195689A patent/BE876911A/xx not_active IP Right Cessation
- 1979-06-12 IN IN605/CAL/79A patent/IN151604B/en unknown
- 1979-06-12 IT IT23496/79A patent/IT1125368B/it active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE7905068L (sv) | 1979-12-13 |
NO791910L (no) | 1979-12-13 |
YU132279A (en) | 1982-08-31 |
ES481440A1 (es) | 1980-03-01 |
IT7923496A0 (it) | 1979-06-12 |
FI65415B (fi) | 1984-01-31 |
GB2023130A (en) | 1979-12-28 |
NL7904570A (nl) | 1979-12-14 |
FR2432001A1 (fr) | 1980-02-22 |
DE2922794B2 (de) | 1981-06-11 |
JPS553394A (en) | 1980-01-11 |
FR2432001B1 (no) | 1984-08-31 |
AT377965B (de) | 1985-05-28 |
CA1120727A (en) | 1982-03-30 |
CH650481A5 (de) | 1985-07-31 |
ATA415179A (de) | 1984-10-15 |
IT1125368B (it) | 1986-05-14 |
SE439480B (sv) | 1985-06-17 |
JPS6124341B2 (no) | 1986-06-10 |
GB2023130B (en) | 1982-11-17 |
AU4699579A (en) | 1979-12-20 |
FI65415C (fi) | 1984-05-10 |
IL57382A0 (en) | 1979-09-30 |
DE2922794C3 (de) | 1989-07-20 |
FI791854A (fi) | 1979-12-13 |
US4263031A (en) | 1981-04-21 |
BE876911A (fr) | 1979-12-11 |
BR7903596A (pt) | 1980-01-22 |
IN151604B (no) | 1983-06-04 |
AU515354B2 (en) | 1981-04-02 |
IL57382A (en) | 1984-12-31 |
DE2922794A1 (de) | 1979-12-13 |
NL179808C (nl) | 1986-11-17 |
DK197179A (da) | 1979-12-13 |
NO148106C (no) | 1983-08-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO148106B (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av glassemner for optiske boelgeledere. | |
US7651592B2 (en) | Molded article | |
EP1488871B1 (en) | Part prepared through sheet-making process for use in producing castings and method for preparation thereof | |
CN108907095B (zh) | 基于3d打印技术快速铸造大型精密铸件的铸造方法 | |
GB2160148A (en) | Machine for the moulding of layered articles of plasstic material | |
CN105834395B (zh) | 用于压铸工艺的金属浇注方法 | |
CN108296441A (zh) | 一种延长覆膜砂芯排气通道的热芯盒模具及砂芯成型方法 | |
NO772424L (no) | Fremgangsmaate og anordning ved presisjonsstoeping | |
CN107414029A (zh) | 一种铸造铁画画面的方法 | |
US6077467A (en) | Artificial fiber log process | |
CN106001421A (zh) | 一种空芯消失模铸造方法及其下管装置 | |
CN103302241A (zh) | 一次成型全立体无缝镂空饰品配件的生产工艺 | |
US7223095B1 (en) | Composite concrete artificial log | |
CN212945325U (zh) | 一种大型铸件的砂模型腔 | |
JP2013071163A (ja) | 砂型造型装置及び砂型造型方法 | |
DE2822594C2 (de) | Kugelspeisermodell mit einem Kern und einem Mantel | |
SU1079340A1 (ru) | Способ изготовлени моделей из пенополистирола | |
JPS63256541A (ja) | ガラス成形用型およびそれを用いたガラス製品の成形方法 | |
CN115784578B (zh) | 一种负空间雕刻工艺 | |
JP3170437U (ja) | 歯科鋳造用リングライナー | |
JPH10291065A (ja) | 鋳造方法 | |
CN207057566U (zh) | 一种具有气体预混功能的烧失消失模铸造白模装置 | |
US940302A (en) | Casting apparatus. | |
CN207495994U (zh) | 一种波纹管保护套 | |
ITPD980011A1 (it) | Apparecchiatura per la preparazione delle conchiglie negli impianti di colata |