NO148106B - Fremgangsmaate ved fremstilling av glassemner for optiske boelgeledere. - Google Patents

Fremgangsmaate ved fremstilling av glassemner for optiske boelgeledere. Download PDF

Info

Publication number
NO148106B
NO148106B NO791910A NO791910A NO148106B NO 148106 B NO148106 B NO 148106B NO 791910 A NO791910 A NO 791910A NO 791910 A NO791910 A NO 791910A NO 148106 B NO148106 B NO 148106B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
model
feeder
models
topics
procedure
Prior art date
Application number
NO791910A
Other languages
English (en)
Other versions
NO791910L (no
NO148106C (no
Inventor
Peter Charles Schultz
Original Assignee
Corning Glass Works
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Corning Glass Works filed Critical Corning Glass Works
Publication of NO791910L publication Critical patent/NO791910L/no
Publication of NO148106B publication Critical patent/NO148106B/no
Publication of NO148106C publication Critical patent/NO148106C/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C23/00Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments
    • C03C23/0085Drying; Dehydroxylation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/012Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
    • C03B37/014Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
    • C03B37/01446Thermal after-treatment of preforms, e.g. dehydrating, consolidating, sintering
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C23/00Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments
    • C03C23/0095Solution impregnating; Solution doping; Molecular stuffing, e.g. of porous glass
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00Glass compositions
    • C03C3/04Glass compositions containing silica
    • C03C3/06Glass compositions containing silica with more than 90% silica by weight, e.g. quartz
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2201/00Type of glass produced
    • C03B2201/06Doped silica-based glasses
    • C03B2201/30Doped silica-based glasses doped with metals, e.g. Ga, Sn, Sb, Pb or Bi
    • C03B2201/31Doped silica-based glasses doped with metals, e.g. Ga, Sn, Sb, Pb or Bi doped with germanium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2203/00Fibre product details, e.g. structure, shape
    • C03B2203/10Internal structure or shape details
    • C03B2203/22Radial profile of refractive index, composition or softening point
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2201/00Glass compositions
    • C03C2201/06Doped silica-based glasses
    • C03C2201/08Doped silica-based glasses containing boron or halide
    • C03C2201/10Doped silica-based glasses containing boron or halide containing boron
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2201/00Glass compositions
    • C03C2201/06Doped silica-based glasses
    • C03C2201/20Doped silica-based glasses containing non-metals other than boron or halide
    • C03C2201/28Doped silica-based glasses containing non-metals other than boron or halide containing phosphorus
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2201/00Glass compositions
    • C03C2201/06Doped silica-based glasses
    • C03C2201/30Doped silica-based glasses containing metals
    • C03C2201/31Doped silica-based glasses containing metals containing germanium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2201/00Glass compositions
    • C03C2201/06Doped silica-based glasses
    • C03C2201/30Doped silica-based glasses containing metals
    • C03C2201/32Doped silica-based glasses containing metals containing aluminium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2201/00Glass compositions
    • C03C2201/06Doped silica-based glasses
    • C03C2201/30Doped silica-based glasses containing metals
    • C03C2201/40Doped silica-based glasses containing metals containing transition metals other than rare earth metals, e.g. Zr, Nb, Ta or Zn
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2201/00Glass compositions
    • C03C2201/06Doped silica-based glasses
    • C03C2201/30Doped silica-based glasses containing metals
    • C03C2201/40Doped silica-based glasses containing metals containing transition metals other than rare earth metals, e.g. Zr, Nb, Ta or Zn
    • C03C2201/42Doped silica-based glasses containing metals containing transition metals other than rare earth metals, e.g. Zr, Nb, Ta or Zn containing titanium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2203/00Production processes
    • C03C2203/40Gas-phase processes
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S65/00Glass manufacturing
    • Y10S65/90Drying, dehydration, minimizing oh groups

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)

Description

Anvendelse av et brennbart og forgassbart modelltnateriale for matermodeller.
Spesielt for avstøpning av kompliserte
gjenstander enkeltvis hhv. i små serier er det
kjent å benytte engangs støpemodeller bl.
a. av kunststoff. For avstøpning av et større
antall likeformete gjenstander har man
derimot foretrukket varige modeller, spesielt av tre, fordi omkostningene for fremstilling av en engangsmodell vanligvis er
større enn omkostningene for utformingen
og andelen av produksjonsomkostningene
for en varig modell.
Dette har medført at matermodeller
hittil bare har vært utført som varige
modeller. De har sjelden vært brukt i form
av kuleformede legemer fordi utformingen
av slike legemer er forholdsvis vanskelig
og således kostbar. På den annen side er
kuleformete matere ønskelige fordi varme-strømningen blir forholdsvis liten med hen-blikk på forholdet volum/overflate.
På tross av alle fordommer er man
ifølge det karakteristiske ved oppfinnelsen
kommet til at anvendelsen av et brennbart
og forgassbart modellmateriale, som forgasses praktisk talt restløst og erstattes av
den smelte som strømmer inn i støpefor-men, som oppskummet kunststoff, for fremstilling av i det vesentlige kuleformete
matermodeller. Dette er mere hensikts-messig og økonomisk enn anvendelsen av
et ikke brennbart og forgassbart modellmateriale selv for et større antall gjenstander fordi omkostningene for utforming av
en varig modell er større enn produksjonsomkostningene for en engangsmodell av
nevnte slag.
En slik kuleformet matermodell kan
for oppnåelse av gunstige romforhold f. eks. anordnes direkte i støpeformens påfyllings-ledning. Ved påfylling fra siden kan den anordnes i påfyllingsledningens krumning. I alle tilfelle er det fordelaktig å anordne matermodellen umiddelbart ved den egentlige støpeformen.
Matermodellen skal også være uthulet, i det minste på det sted hvor støpemasse-strålen strømmer igjennom, for at den kullstoffandel som oppstår ved forgassing av modellen skal reduseres. Matermodellen kan også benyttes i kombinasjon med i og for seg kjente gjenstander, f.eks. med en silkjerne, som anbringes foran eller bak matermodellen i strømningsretningen. Mater- og påfyllingstraktmodellen kan også være helt utført av oppskummet kunststoff, og trakten utformes da fortrinnsvis ifølge kjente strømningstekniske synspunkter, slik at man unngår luftinnsuging i støpen. I matermodellen kan det videre på kjent måte anordnes en gass-gjennomslippelig kjerne, som fortrinnsvis anbringes på det høyest beliggende sted.
For ytterligere å motvirke varmetap, kan matermodellen være overtrukket eller belagt med et ildfast, varmeisolerende sjikt. Belegget bør være erosjonsbestandig og blandet med porøse fyllstoffer eller fyllstoffer som blir sterkt gassgjennomslippe-lige under støpingen, spesielt blandet med mineralske fibre og impregnert med et her-dende bindemiddel. Beleggets tykkelse bør fortrinnsvis være mindre enn 3 mm. Det er også mulig å omgi modellene av oppskummet kunststoff med et sjikt av ekso-termiske stoffer, hvorved disse sjikt gjøres vesentlig tykkere.
Spesielt velegnet er slike påfyllings-kulematere for blokklegemer, idet det også her kan arbeides særdeles materialbe-sparende, spesielt hvis de forgassbare på-fyllings-matermodellene omgis av eksotermiske stoffer.
Ytterligere detaljer ved oppfinnelsen vil fremgå av nedenstående beskrivelse av et utførelseseksempel som er gjengitt i tegningen. Fig. 1 viser et lengdesnitt gjennom en formkasse med innformede modeller av oppskummet kunststoff og med påfylling fra siden. Fig. la viser gjenstanden ifølge fig. 1 i grunnriss (i snitt etter linjen A—A). Fig. 2 viser anordningen av kulemate-ren ved sentral påfylling, likeledes i lengdesnitt. Fig. 3 viser kombinert anvendelse av en kulematermodell og en silkjerne. Fig. 4 viser anordningen av kulematermodellen på en form for fremstilling av blokklegemer.
I fig. 1 er formkassen 1 vist med for-men 2, som svarer til den gjenstand som skal støpes. Modellen 3 utgjør oppfinnelsens gjenstand, modellene 4 og 5 er modellene for henholdsvis påfyllingstrakten og stige-ren.
Matermodellen 3 skal ifølge oppfinnelsen være i det vesentlige kuleformet og spesielt anordnet i påfyllingsledningen, fortrinnsvis umiddelbart ved støpeformen. Den skal videre bestå av brennbart og forgassbart materiale. De øvrige modeller 2, 4 og 5 kan derimot være utformet av et annet alminnelig brukt materiale, f. eks. tre, og fjernes før påfyllingen. Matermodellen 3 kan være overtrukket av et varmeisolerende sjikt 3a og med eksotermiske stoffer. På kjent måte kan også en gass-gjennomslippelig kjerne 3b rage inn i modellen.
Et bruddsted 3 c oppstår av seg selv, som spesielt vist i fig. la, dvs. ovenfra, ved at en kuleformet mater anordnes umiddelbart ved den egentlige støpeformen. Ifølge oppfinnelsen bør kulematermodellen videre innformes i krumningen 3d for påfyllingsledningen, slik at tilførselsledningen blir kortere og mere plassbesparende enn hittil kjente utførelser.
I fig. 2 er oppfinnelsens gjenstand vist med sentralt nedløp 4'. Matermodellen kan bestå av en eller flere deler 3' og 3", som kan ha større sentrale, eksentriske eller, som vist, desentrale uthulninger 3e, hvor det eventuelt kan anbringes legeringsmid-ler eller andre metallurgisk virksomme stoffer. I det nedre modellparti kan det, som vist, anordnes ringformete utsparinger 3e, hvor i det minste en sentreringsvulst 3f på den øvre del 3' kan gripe inn. Legerings-delene kan om nødvendig være anordnet jevnt eller ujevnt i hele matermodell-legemet eller bare anordnes hhv. skummes inn på overflaten. Matermodellen bør fortrinnsvis være hul og ha minst en gjennom-boring 3g i støpesmeltens strømnings-retning. Stigerne kan fortrinnsvis være utført som kule-stigere 5' og matere.
I fig. 3 er det ovenfor nedløpsmater-modellen 3 anordnet en silkjerne 6, som dog også kan anordnes på andre steder, f. eks. nedenfor oppfinnelsens gjenstand.
Også ved fremstilling av blokklegemer er det fordelaktig å benytte forgassbare kulematermodeller 3 som vist i fig. 4. Det kan derved arbeides særdeles materialbe-sparende, hvis gjennomstrømnings-materen i det minste delvis er omgitt av varmeisolerende hhv. eksotermiske stoffer 3a.
Som vist i fig. 4, bør i det minste den materdel som befinner seg i nærheten av bruddstedet bl. a. være omgitt av varmeisolerende stoffer for å sinke avkjølingen på dette sted. Matermodellen kan være inn-formet i en ekstra støpekasse eller synke-boks 7 eller i den egentlige blokk-støpe-formen. Blokken støpes i rommet 8, som omgitt av formmasse 9.

Claims (1)

  1. Anvendelse av et brennbart og forgassbart modellmateriale, f. eks. kunstskum-stoff, som forgasses praktisk talt restløst og erstattes av den smelte som strømmer inn i støpeformen for fremstilling av i det vesentlige kuleformete matermodeller.
NO791910A 1978-06-12 1979-06-07 Fremgangsmaate ved fremstilling av glassemner for optiske boelgeledere. NO148106C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/914,346 US4263031A (en) 1978-06-12 1978-06-12 Method of producing glass optical filaments

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO791910L NO791910L (no) 1979-12-13
NO148106B true NO148106B (no) 1983-05-02
NO148106C NO148106C (no) 1983-08-10

Family

ID=25434227

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO791910A NO148106C (no) 1978-06-12 1979-06-07 Fremgangsmaate ved fremstilling av glassemner for optiske boelgeledere.

Country Status (21)

Country Link
US (1) US4263031A (no)
JP (1) JPS553394A (no)
AT (1) AT377965B (no)
AU (1) AU515354B2 (no)
BE (1) BE876911A (no)
BR (1) BR7903596A (no)
CA (1) CA1120727A (no)
CH (1) CH650481A5 (no)
DE (1) DE2922794C3 (no)
DK (1) DK197179A (no)
ES (1) ES481440A1 (no)
FI (1) FI65415C (no)
FR (1) FR2432001A1 (no)
GB (1) GB2023130B (no)
IL (1) IL57382A (no)
IN (1) IN151604B (no)
IT (1) IT1125368B (no)
NL (1) NL179808C (no)
NO (1) NO148106C (no)
SE (1) SE439480B (no)
YU (1) YU132279A (no)

Families Citing this family (52)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2083806B (en) * 1980-09-11 1984-08-08 Nippon Telegraph & Telephone Fabrication methods of doped silica glass and optical fibre preform by using the doped silica glass
US4417914A (en) * 1981-03-16 1983-11-29 Fairchild Camera And Instrument Corporation Method for forming a low temperature binary glass
US4360371A (en) * 1981-03-30 1982-11-23 Corning Glass Works Method of making polarization retaining single-mode optical waveguide
DE3123024A1 (de) * 1981-06-10 1983-01-05 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Verfahren zum herstellen von hochreinem siliziumdioxid fuer lichtleitfasern
DE3206144A1 (de) * 1982-02-20 1983-09-01 Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt Verfahren zur herstellung eines lichtwellenleiters
DE3206176A1 (de) * 1982-02-20 1983-08-25 Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt Verfahren zur herstellung einer vorform, aus der optische fasern ziehbar sind
JPS599061U (ja) * 1982-07-05 1984-01-20 米村 武 裁縫加工及び折目加工用接着紙
JPS59176376A (ja) * 1983-03-28 1984-10-05 Nitto Electric Ind Co Ltd 感圧性接着シ−ト又はテ−プ
JPS59188057U (ja) * 1983-05-28 1984-12-13 山崎 鉄雄 除塵用不織布
US4629485A (en) * 1983-09-26 1986-12-16 Corning Glass Works Method of making fluorine doped optical preform and fiber and resultant articles
WO1985002837A1 (en) * 1983-12-22 1985-07-04 American Telephone & Telegraph Company Fabrication of high-silica glass article
JPS60141775A (ja) * 1983-12-29 1985-07-26 F S K Kk 肉薄の被印刷部材用裏貼り材
JPS60151242A (ja) * 1984-01-17 1985-08-09 Shin Etsu Chem Co Ltd 光伝送用ガラス母材の製造方法
DE3447082A1 (de) * 1984-05-26 1985-12-19 AEG-Telefunken Kabelwerke AG, Rheydt, 4050 Mönchengladbach Verfahren zum herstellen einer vorform zum ziehen von lichtleitfasern
JP2549615B2 (ja) * 1984-06-18 1996-10-30 住友電気工業株式会社 光フアイバ用ガラス母材の焼結方法
JPS6186436A (ja) * 1984-10-05 1986-05-01 Sumitomo Electric Ind Ltd 光フアイバ用母材の製造方法
US5364428A (en) * 1985-03-18 1994-11-15 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Method for producing glass preform for optical fiber
CA1290942C (en) * 1985-03-18 1991-10-22 Michihisa Kyoto Method for producing glass preform for optical fiber
US5203899A (en) * 1985-03-18 1993-04-20 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Method for producing glass preform for optical fiber
DE3521119A1 (de) * 1985-06-13 1986-12-18 Heraeus Quarzschmelze Gmbh, 6450 Hanau Verfahren zur herstellung einer vorform fuer optische fasern und verwendung eines rohres aus quarzglas bzw. dotiertem quarzglas zur herstellung einer solchen vorform
US4761170A (en) * 1985-06-20 1988-08-02 Polaroid Corporation Method for employing plasma in dehydration and consolidation of preforms
US4620861A (en) * 1985-11-04 1986-11-04 Corning Glass Works Method for making index-profiled optical device
JPH0196039A (ja) * 1987-10-07 1989-04-14 Sumitomo Electric Ind Ltd 光フアイバ用母材の製造方法
DE3735532A1 (de) * 1987-10-21 1989-05-03 Rheydt Kabelwerk Ag Verfahren zum herstellen einer vorform fuer lichtwellenleiter
SE460274B (sv) 1988-02-18 1989-09-25 Perstorp Ab Foerfarande foer framstaellning av ett noetningsbestaendigt, dekorativt haerdplastlaminat
US5067975A (en) * 1989-12-22 1991-11-26 Corning Incorporated Method of manufacturing optical waveguide fiber with titania-silica outer cladding
US5180411A (en) * 1989-12-22 1993-01-19 Corning Incorporated Optical waveguide fiber with titania-silica outer cladding and method of manufacturing
CA2030748C (en) * 1989-12-22 2000-08-15 Marcella Rose Backer Optical waveguide fiber with titania-silica outer cladding and method of manufacturing
US5059475A (en) * 1990-06-29 1991-10-22 Photonic Integration Research, Inc. Apparatus and method of forming optical waveguides on metalized substrates
US5236481A (en) * 1992-02-21 1993-08-17 Corning Incorporated Method of doping porous glass preforms
DE4236578A1 (de) * 1992-10-29 1994-06-23 Deutsche Bundespost Telekom Verfahren und Vorrichtung zur Vorformherstellung für Quarzglas- Lichtwellenleiter
US5702495A (en) * 1993-02-10 1997-12-30 Nikon Corporation Silica glass member for UV-lithography, method for silica glass production, and method for silica glass member production
US5641333A (en) * 1995-12-01 1997-06-24 Corning Incorporated Increasing the retention of Ge02 during production of glass articles
DE69635662T2 (de) * 1995-09-12 2006-08-10 Corning Inc. Verfahren und Ofen zur Herstellung von Quarzglas mit reduziertem Gehalt an Schlieren
EP1524246A1 (en) * 1995-09-12 2005-04-20 Corning Incorporated Boule oscillation patterns for producing fused silica glass
JP3850880B2 (ja) * 1995-09-12 2006-11-29 コーニング インコーポレイテッド 溶融シリカガラス製造用閉じ込め容器
US5838866A (en) 1995-11-03 1998-11-17 Corning Incorporated Optical fiber resistant to hydrogen-induced attenuation
US6289698B1 (en) * 1996-08-02 2001-09-18 Corning Incorporated Method of making a fiber preform with increases in alumina concentration at radial distances
EP0998431A1 (en) * 1997-07-15 2000-05-10 Corning Incorporated Decreased h2 sensitivity in optical fiber
US6385384B1 (en) 1999-03-15 2002-05-07 Corning Incorporated Glasses containing rare earth fluorides
DE10012227C1 (de) * 2000-03-14 2001-05-10 Heraeus Quarzglas Verfahren zur Herstellung eines Quarzglaskörpers
US6467313B1 (en) 2000-06-09 2002-10-22 Corning Incorporated Method for controlling dopant profiles
US20020186942A1 (en) * 2001-05-01 2002-12-12 Bubnov Mikhail M. Low-loss highly phosphorus-doped fibers for Raman amplification
WO2002098808A1 (en) * 2001-05-31 2002-12-12 Corning Incorporated Method of low pmd optical fiber manufacture
EP1438267A1 (en) * 2001-07-31 2004-07-21 Corning Incorporated Method for fabricating a low polarization mode dispersion optical fiber
US6723435B1 (en) * 2001-08-28 2004-04-20 Nanogram Corporation Optical fiber preforms
JP2003183042A (ja) * 2001-12-14 2003-07-03 Shin Etsu Chem Co Ltd 光ファイバ用母材の製造方法及びその製造方法で製造した光ファイバ用母材
KR20060124678A (ko) * 2003-12-12 2006-12-05 코닝 인코포레이티드 알칼리 도핑된 광섬유, 이의 예비성형체 및 이의 제조방법
US20070062223A1 (en) * 2006-10-16 2007-03-22 Sterlite Optical Technologies Ltd Optical fiber having reduced polarization mode dispersion (PMD) and method for producing the same
EP2603467B1 (en) * 2010-08-12 2020-09-30 Corning Incorporated Treatment of silica based soot or an article made of silica based soot
US11554978B2 (en) * 2013-11-27 2023-01-17 Corning Incorporated Method for reducing processing time for optical fiber preforms
WO2016100255A1 (en) 2014-12-16 2016-06-23 Corning Incorporated Method of making an optical fiber preform and handle for use in making of optical fiber preform

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2229229A1 (de) * 1972-06-15 1974-01-10 Siemens Ag Verfahren zum herstellen von aus silizium oder siliziumcarbid bestehenden formkoerpern
US3938974A (en) * 1973-04-27 1976-02-17 Macedo Pedro B Method of producing optical wave guide fibers
CA1020752A (en) * 1973-04-27 1977-11-15 Pedro B. Macedo Method of producing optical wave guide fibers
US3864113A (en) * 1973-10-19 1975-02-04 Corning Glass Works Method of Producing Glass by Flame Hydrolysis
US3859073A (en) * 1973-10-19 1975-01-07 Corning Glass Works Method of producing glass by flame hydrolysis
US4110093A (en) * 1974-04-22 1978-08-29 Macedo Pedro B Method for producing an impregnated waveguide
US3933454A (en) * 1974-04-22 1976-01-20 Corning Glass Works Method of making optical waveguides
US3980459A (en) * 1975-12-24 1976-09-14 Bell Telephone Laboratories, Incorporated Method for manufacturing optical fibers having eccentric longitudinal index inhomogeneity
US4030901A (en) * 1976-07-19 1977-06-21 Bell Telephone Laboratories, Incorporated Method for drawing fibers
US4125388A (en) * 1976-12-20 1978-11-14 Corning Glass Works Method of making optical waveguides
US4165223A (en) * 1978-03-06 1979-08-21 Corning Glass Works Method of making dry optical waveguides

Also Published As

Publication number Publication date
SE7905068L (sv) 1979-12-13
NO791910L (no) 1979-12-13
YU132279A (en) 1982-08-31
ES481440A1 (es) 1980-03-01
IT7923496A0 (it) 1979-06-12
FI65415B (fi) 1984-01-31
GB2023130A (en) 1979-12-28
NL7904570A (nl) 1979-12-14
FR2432001A1 (fr) 1980-02-22
DE2922794B2 (de) 1981-06-11
JPS553394A (en) 1980-01-11
FR2432001B1 (no) 1984-08-31
AT377965B (de) 1985-05-28
CA1120727A (en) 1982-03-30
CH650481A5 (de) 1985-07-31
ATA415179A (de) 1984-10-15
IT1125368B (it) 1986-05-14
SE439480B (sv) 1985-06-17
JPS6124341B2 (no) 1986-06-10
GB2023130B (en) 1982-11-17
AU4699579A (en) 1979-12-20
FI65415C (fi) 1984-05-10
IL57382A0 (en) 1979-09-30
DE2922794C3 (de) 1989-07-20
FI791854A (fi) 1979-12-13
US4263031A (en) 1981-04-21
BE876911A (fr) 1979-12-11
BR7903596A (pt) 1980-01-22
IN151604B (no) 1983-06-04
AU515354B2 (en) 1981-04-02
IL57382A (en) 1984-12-31
DE2922794A1 (de) 1979-12-13
NL179808C (nl) 1986-11-17
DK197179A (da) 1979-12-13
NO148106C (no) 1983-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO148106B (no) Fremgangsmaate ved fremstilling av glassemner for optiske boelgeledere.
US7651592B2 (en) Molded article
EP1488871B1 (en) Part prepared through sheet-making process for use in producing castings and method for preparation thereof
CN108907095B (zh) 基于3d打印技术快速铸造大型精密铸件的铸造方法
GB2160148A (en) Machine for the moulding of layered articles of plasstic material
CN105834395B (zh) 用于压铸工艺的金属浇注方法
CN108296441A (zh) 一种延长覆膜砂芯排气通道的热芯盒模具及砂芯成型方法
NO772424L (no) Fremgangsmaate og anordning ved presisjonsstoeping
CN107414029A (zh) 一种铸造铁画画面的方法
US6077467A (en) Artificial fiber log process
CN106001421A (zh) 一种空芯消失模铸造方法及其下管装置
CN103302241A (zh) 一次成型全立体无缝镂空饰品配件的生产工艺
US7223095B1 (en) Composite concrete artificial log
CN212945325U (zh) 一种大型铸件的砂模型腔
JP2013071163A (ja) 砂型造型装置及び砂型造型方法
DE2822594C2 (de) Kugelspeisermodell mit einem Kern und einem Mantel
SU1079340A1 (ru) Способ изготовлени моделей из пенополистирола
JPS63256541A (ja) ガラス成形用型およびそれを用いたガラス製品の成形方法
CN115784578B (zh) 一种负空间雕刻工艺
JP3170437U (ja) 歯科鋳造用リングライナー
JPH10291065A (ja) 鋳造方法
CN207057566U (zh) 一种具有气体预混功能的烧失消失模铸造白模装置
US940302A (en) Casting apparatus.
CN207495994U (zh) 一种波纹管保护套
ITPD980011A1 (it) Apparecchiatura per la preparazione delle conchiglie negli impianti di colata