CN207057566U - 一种具有气体预混功能的烧失消失模铸造白模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有气体预混功能的烧失消失模铸造白模装置，包括气体烧失管、气体混合箱及连橡胶软管；气体烧失管包括内管和外管，内管和外管的出气端呈半球面，出气端分别设有两个通孔；气体混合箱内部包含初级气体混合箱和次级气体混合箱，每个混合箱内均等地分为气体分散区和气体均匀区两个部分，在箱壁处焊有两个带有进气孔的进气室。本实用新型克服现有技术中存在的缺点和不足，通过气体烧失管的下降实现直浇道的烧失，火焰燃烧程度通过控制气阀开毕大小调节，烧失效率高，提高工作效率，操作简便易行，保证操作的安全性和可行性。

Description

一种具有气体预混功能的烧失消失模铸造白模装置

技术领域

本实用新型涉及一种具有气体预混功能的烧失消失模铸造白模装置，属于铸造技术领域。

背景技术

消失模铸造是一种近无余量、精确成形的新技术，具有型砂不需要添加粘接剂，铸件落砂及砂处理十分简便，铸件没有分型面和拔模斜度等优点，但也存在着许多缺点，如铸钢件容易增碳、铸铁件容易皱皮、夹渣及铸件容易出现气孔、浇不足等缺点。为解决上述铸件缺陷问题人们曾采用了多种措施，如开发出含碳量较低的共聚料，但共聚料存在着成本高、发气量大等问题，使一些厂家无法采用。再如把阻燃型泡沫塑料珠粒与非阻燃型珠粒混合，同样会造成铸件中夹渣、气孔。在负压下先烧失再浇注的消失模铸造方法是近年普遍采用的生产技术，生产实践表明此工艺方便快捷，能够减轻或缓解增碳、皱皮、夹渣、气孔等问题。浇注前烧失部分白模对铸件充型过程和质量控制的具有以下好处：

1.浇注系统部分白模的烧失，能够减少金属液充型过程中消耗的热量，并能够提高充型平均速度，使金属液能够快速充填铸型，提高流动性，减少浇不足、冷隔等缺陷的发生。

2.高温金属液体在充填泡沫模型时，会发生一系列的物理、化学变化，作为高分子的泡沫会裂解为一些气体小分子，产生大量的气体，气体存在于充型金属液的前沿，排气不畅会出现呛火，导致铸件出现气孔等缺陷。浇注系统部分白模的烧失会减少泡沫模样浇注时的发起量，进而降低或消除气孔等缺陷的发生。

3.在高温金属液充填泡沫模的同时，泡沫裂解产生的碳还会发生向金属液体的扩散现象，部分白模的烧失会减少铸钢件增碳和夹渣等缺陷。

在烧失白模时一般企业没有专业烧失装置，一般采用割炬或焊炬，在生产实践中发现，常常必须将割炬或焊炬伸入到直浇道中，方能将直浇道中的泡沫烧失净尽。然而割炬或焊炬的火焰出射方向与气流管道垂直，在将割炬或焊炬深入到直浇道中烧失泡沫时，出射火焰不能直接作用到泡沫上，而是作用到涂料壁上，利用反射火焰来起到烧失作用，烧失效率不高，有时操作不当会使涂料层局部过热，涂层出现局部破裂，造成浇注后的铸件出现跑火、网纹等缺陷。同时由于割炬或焊炬构造复杂，体积较大，焊嘴或割嘴又占据一定的宽度，造成了直浇道的体积必须做得较大，这样势必降低了铸件的工艺出品率和生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为克服现有技术中存在的缺点和不足，提供一种具有气体预混功能的烧失消失模铸造白模装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种具有气体预混功能的烧失消失模铸造白模装置，包括气体烧失管、气体混合箱及橡胶软管；所述气体烧失管包括内管和外管，内管和外管通过螺纹配合连接，内管相对外管旋转90°后两者旋紧，内管和外管的出气端呈半球面，内管半球面上设有两个中心线沿着球面径向的内管通孔，外管半球面上设有两个中心线沿着球面径向外管通孔。

优选的技术方案为：所述内管通孔和外管通孔与内管中心线成30～45°；外管通孔孔面呈锥面，内管通孔孔面呈柱面，柱面直径与外管通孔最小直径相同。

优选的技术方案为：所述橡胶软管一端与内管连接，另一端连接气体混合箱；所述气体混合箱内部包含初级气体混合箱和次级气体混合箱，初级气体混合箱和次级气体混合箱内部空间成正方体，两者之间通过隔板分开。

优选的技术方案为：所述初级气体混合箱和次级气体混合箱内均等地分为气体分散区和气体均匀区两个部分，其中气体分散区位于箱内气体流动的前半区域，在箱壁处分别焊有两个进气室，进气室上设有进气孔，相对面上均匀分布使气体对吹混合的出气孔。

优选的技术方案为：所述初级气体混合箱的进气室分别连接两个金属管道，金属管道分别装有氧气控制阀和煤气控制阀。

优选的技术方案为：所述出气孔直径大小为1～3mm，两面相对分布，相对面壁厚0.2～1mm。

由于上述技术方案运用，本实用新型具有下列优点：

本实用新型克服现有技术的缺点，烧失直浇道中的泡沫，出射火焰直接作用到泡沫上，烧失效率高。烧失前使内管和外管通孔具有共同的中心线，开通氧气控制阀和煤气控制阀，使氧气和可燃气体经过二级气体混合箱充分混合，混合气体从装置出气端喷出，点火烧失泡沫，在直浇道里下降到指定高度时(由铸件浇注系统决定，在内管上预先做好标记)，立即相对于外管旋转内管90°，两管旋紧，火焰熄灭，关闭气阀；通过控制气阀开毕大小调节火焰燃烧程度，气体燃烧效率高，烧失速度快，提高了工作效率，操作工程中没有煤气泄露异味，对现场操作环境友好；旋紧动作由操作员一手固定外管上部，另一手旋转内管的水平段完成，操作简便易行，内管或外管垂直段长度可调，保证了操作的安全性和可行性。

附图说明

附图1为本实用新型的主剖视图；

附图2为本实用新型烧失开始局部投影图；

附图3为本实用新型烧失结束局部投影图。

以上附图中，1、气体烧失管；2、气体混合箱；3、橡胶软管；4、内管；5、外管；6、螺纹；7、出气端；8、内管通孔；9、外管通孔；10、初级气体混合箱；11、次级气体混合箱；12、隔板；13、气体分散区；14、气体均匀区；15、进气室；16、进气孔；17、出气孔；18、金属管道；19、氧气控制阀；20、煤气控制阀。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

须知，本说明书所附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍属于本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例一：一种具有气体预混功能的烧失消失模铸造白模装置

如附图1所示，一种具有气体预混功能的烧失消失模铸造白模装置，包括气体烧失管1、气体混合箱2及橡胶软管3；气体烧失管1包括内管4和外管5，内管4和外管5通过螺纹6配合连接，内管4的垂直段加工有外螺纹，外管5端部加工有内螺纹，内管4相对外管5旋转90°后两者旋紧，此时内管4上两个内管通孔8中心线的投影与外管5上两个外管通孔9中心线的投影互相垂直(投影指垂直于内管4中心线的投影)；内管4和外管5的出气端7呈半球面，内管4半球面上设有两个内管通孔8，外管5半球面上设有外管通孔9，内管通孔8和外管通孔9中心线都沿着球面径向，与内管4中心线成30～45°；外管通孔9孔面呈锥面，其侧面母线与外管通孔9中心线成15～30°；内管通孔8呈柱面，其侧面母线与内管通孔8中心线平行，柱面直径与外管通孔9最小直径相同；从垂直于内管4中心线的投影来看，内管通孔8或外管通孔9中心线的投影共线，且都通过出气端7半球面球心的投影。

橡胶软管3一端与内管4连接，另一端连接气体混合箱2；气体混合箱2内部包含初级气体混合箱10和次级气体混合箱11，初级气体混合箱10和次级气体混合箱11内部空间成正方体，两者之间通过隔板12分开。

初级气体混合箱10和次级气体混合箱11内均等地分为气体分散区13和气体均匀区14两个部分，其中气体分散区13位于箱内气体流动的前半区域，在箱壁处焊有两个进气室15；初级气体混合箱10的进气室15长度方向在水平位置，其高度方向在竖直位置，高长为进气室15内部边长的1/6—1/4；次级气体混合箱11的进气室15长度方向在竖直位置，其高度方向在水平位置，高长为进气室15内部边长的1/6—1/4；进气室15上设有进气孔16，相对面上均匀分布使气体对吹混合的出气孔17，出气孔17直径大小为1～3mm，两面相对分布，相对面壁厚0.2～1mm。

初级气体混合箱10的进气室15分别连接两个金属管道18，金属管道18分别装有氧气控制阀19和煤气控制阀20，再分别通过橡胶管连接氧气瓶和煤气罐。

泡沫模样经过模具发泡后，和浇注系统粘接成模组。涂刷或浸涂消失模专用涂料，烘干，直到涂挂到指定厚度。将完全烘干的模组放入专用砂箱内，填入水洗石英砂并在紧实台上振动紧实，细心覆盖上塑料薄膜并开启真空泵，待真空度达到预定大小，在直浇道的位置周围放好树脂砂浇口杯，在浇口杯周围撒上干砂，以防止烧失泡沫时造成真空度下降。

烧失前首先使内管通孔8和外管通孔9具有共同的中心线，如附图2所示，开通氧气控制阀19和煤气控制阀20，使氧气和可燃气体经过二级气体混合箱2充分混合，混合气体从装置出气端7喷出，点火烧失泡沫，当在直浇道里下降到指定高度时(由铸件浇注系统决定，在内管4上预先做好标记)，左手固定外管5上部，右手旋转内管4的顶部90°，两管旋紧，如附图3所示，烧失结束，内管通孔8和外管通孔9与外球面相交曲线的投影，这时没有气体从管道中排出，火焰熄灭，关闭气阀，从直浇道中取出烧失装置。火焰燃烧状况可由气阀开毕大小调节，旋紧动作操作简便易行，内管4或外管5垂直段长度可调，保证了操作的安全性和可行性。

该装置主要针对在浇注系统中没有横浇道的铸件，由于内浇道连接着直浇道和铸件，且一般处于水平位置，未烧失的内浇道泡沫可以对从直浇道导入的金属液起到缓冲作用，因而对这样一类铸件，在把涂覆后的泡沫模填砂紧实后，在浇注前常烧失直浇道和出气孔泡沫。预先把可燃气体和氧气充分混合，通过气体烧失管1的运动和旋紧来实施和完成泡沫烧失。操作简便，气体燃烧效率高，烧失速度快，提高了工作效率，操作工程中没有煤气泄露异味，对现场操作环境友好，泡沫烧失后涂料壁无破损现象。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有气体预混功能的烧失消失模铸造白模装置，包括气体烧失管(1)、气体混合箱(2)及橡胶软管(3)；其特征在于：所述气体烧失管(1)包括内管(4)和外管(5)，内管(4)和外管(5)通过螺纹(6)配合连接，内管(4)相对外管(5)旋转90°后两者旋紧，内管(4)和外管(5)的出气端(7)呈半球面，内管(4)半球面上设有两个中心线沿着球面径向的内管通孔(8)，外管(5)半球面上设有两个中心线沿着球面径向外管通孔(9)。

2.根据权利要求1所述的一种具有气体预混功能的烧失消失模铸造白模装置，其特征在于：所述内管通孔(8)、外管通孔(9)与内管(4)中心线成30°～45°；外管通孔(9)孔面呈锥面，内管通孔(8)孔面呈柱面，柱面直径与外管通孔(9)最小直径相同。

3.根据权利要求1所述的一种具有气体预混功能的烧失消失模铸造白模装置，其特征在于：所述橡胶软管(3)一端与内管(4)连接，另一端连接气体混合箱(2)；所述气体混合箱(2)内部包含初级气体混合箱(10)和次级气体混合箱(11)，初级气体混合箱(10)和次级气体混合箱(11)内部空间成正方体，两者之间通过隔板(12)分开。

4.根据权利要求3所述的一种具有气体预混功能的烧失消失模铸造白模装置，其特征在于：所述初级气体混合箱(10)和次级气体混合箱(11)内均等地分为气体分散区(13)和气体均匀区(14)两个部分，其中气体分散区(13)位于箱内气体流动的前半区域，在箱壁处分别焊有两个进气室(15)，进气室(15)上设有进气孔(16)，相对面上均匀分布使气体对吹混合的出气孔(17)。

5.根据权利要求4所述的一种具有气体预混功能的烧失消失模铸造白模装置，其特征在于：所述初级气体混合箱(10)的进气室(15)分别连接两个金属管道(18)，金属管道(18)分别装有氧气控制阀(19)和煤气控制阀(20)。

6.根据权利要求4所述的一种具有气体预混功能的烧失消失模铸造白模装置，其特征在于：所述出气孔(17)直径大小为1～3mm，两面相对分布，相对面壁厚0.2～1mm。