NO147406B - Fremgangsmaate og innretning for kontinuerlig fremstilling av korrugerte plater - Google Patents
Fremgangsmaate og innretning for kontinuerlig fremstilling av korrugerte plater Download PDFInfo
- Publication number
- NO147406B NO147406B NO742529A NO742529A NO147406B NO 147406 B NO147406 B NO 147406B NO 742529 A NO742529 A NO 742529A NO 742529 A NO742529 A NO 742529A NO 147406 B NO147406 B NO 147406B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- material web
- carrier
- bands
- zone
- web
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 70
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 18
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 claims description 10
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 9
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 3
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims 3
- 238000007665 sagging Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 11
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 10
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 8
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 7
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 229920000298 Cellophane Polymers 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/22—Corrugating
- B29C53/24—Corrugating of plates or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
Description
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for kontinuerlig fremstilling av stive, i lengderetningen korrugerte plater av et materiale som er impregnert med et varmeherdende bindemiddel, såsom herdeplast, ved hvilken en fleksibel materialbane impregneres med det varmeherdende bindemiddel og deretter føres til en langstrakt, i hovedsaken horisontalt anordnet bærer som beveges med en gitt lineær hastighet og som omfatter et antall langstrakte bæreelementer som er anordnet med frie mellomrom side om side og består av i tverretningen innbyrdes adskilte, i lengderetningen parallelt forløpende, endeløse bånd, idet materialbanen korrugeres mellom båndene og av bæreren føres gjennom en etterfølgende herdesone hvor den oppvarmes for herding av bindemiddelet. Videre angår oppfinnelsen en innretning for utførelse av fremgangsmåten.
Ved fremstilling av sådanne korrugerte plater, f.eks. fasadeplater for bygningsformål og liknende, har det vært vanlig å benytte samarbeidende valser eller tannhjul og valser, hvorved en materialbane korrugeres ved at den på-virkes av ribber eller tannhjulstenner under fremmatning mellom de samarbeidende valser eller tannhjul. Denne metode muliggjør kontinuerlig fremstilling, men produksjonsutrustningen er lite fleksibel når det gjelder muligheter til variasjon av korrugeringsmønster og korrugeringsgrad. Anven-delse av ribbevalser eller tannhjul på begge sider av materialbanen medfører videre at det må benyttes passende mellomlegg mellom ribbene og materialbanen på begge sider av denne, eksempelvis mellomleggsbaner av cellofan som strekker seg over hele bredden og lengden av materialbanen.
Fra NO-PS 113 079 er det kjent en innretning for seriefremstilling av bølgede plater ut fra en bane av fiber-armert herdeplast hvor banen på begge sider er dekket av skillefolier, og hvor enheter for fremstilling og transport av den foliedekkede materialbane er montert på en felles, kjørbar bæreenhet som under fremadgående bevegelse kan avleg-ge banen på en stasjonær, oppad åpen underform, idet den formede bane herdes ved hjelp av en herdeovn som er kjørbar langs den avlagte bane. Banen tilpasser seg til underformens fordypninger ved hjelp av en over formen opplagret forme-rulle, eller ved hjelp av en til formen tilkoplet vakuum-kilde. Den kjente innretning er således basert på benyttelse av en baneunderstøttende underform og:på spesielle midler for tilpasning av banen til formfordypningene, og er videre av-hengig av å benytte skillefolier på begge sider av banen.
Innretninger som er basert på benyttelse av former i hvilke herdeplasten herder og får sin bestemte profil, og også på benyttelse av skille- eller dekkfolier, er eksempelvis også kjent fra FR-PS 1 190 398 og DE-AS 1 141 077.
Fra US-PS 3 077 000 er det kjent en fremgangsmåte og en innretning for fremstilling av i tverretningen korrugerte plater av et varmeherdende plastmateriale, hvor korrugeringssonen omfatter et antall tverrgående bæreelementer som er anordnet med frie mellomrom side om side langs en i hovedsaken horisontal føringsbane. Ved denne kjente fremgangsmåte benyttes over materialbanen anordnede, nedpressende profile-ringselementer som er anordnet langs jhele korrugeringssonen og er innrettet til å presses ned mellom suksessive, underliggende bæreelementer og derved danne de ønskede korrugeringer. Profileringselementene er også anordnet i herdesonen, idet denne er kombinert med korrugeringssonen. Løsningen betinger også benyttelse av en bærefilm både over og under den av en glassfibermatte bestående materialbane.
Fra US-PS 3 874 252 er det videre kjent en innretning for fremstilling av korrugerte eller "konturerte" plater av våt asbestsement. Innretningen omfatter et flatt bord med et antall langsgående, innbyrdes parallelle, vekselvis stive og fleksible formelementer som er innrettet til å føres mot hverandre ved hjelp av en pneumatisk[drevet stempelanordning. Når en våt asbestsementplate plasseres på bordet og formele-mentene føres mot hverandre, synker asbestplaten ned i de fleksible formelementer under tyngdekraftens innvirkning. Det dreier seg her altså om et stillestående bord med beve-gelige formelementer som er sammenhengende slik at de under-støtter hele undersiden av den asbes,tplate som skal korrugeres, og altså om en fremstillingsmetbde som er vesensfor-skjellig fra den innledningsvis angitte fremgangsmåte som gjelder kontinuerlig fremstilling av stive, i lengderetningen korrugerte plater av et materiale som er impregnert med et varmeherdende bindemiddel.
Fra US-PS 2 876 824 er det videre kjent en fremgangsmåte og en innretning for fremstilling av langsgående korrugeringer i et bløtt, fleksibelt materiale, såsom en svampgummiforbindelse eller en uherdet gummiplate, mens pla-ten vandrer mot vulkaniseringsformer, og for opprettholdelse av de dannede korrugeringer inntil de nedhengende korruge-ringsfoider blir anbrakt i fordypninger i vulkaniseringsfor-mene. Den korrugerte bane fremføres nærmere bestemt til et stasjonært, underliggende bord med langsgående kanaler som sørger for formbevarende understøttelse av korrugeringsfol-dene mens disse fremføres i kanalenes lengderetning, og da til etterfølgende vulkaniserings- eller herdeformer som opp-tar og understøtter korrugeringene under denne prosess.
Slik det fremgår av det foregående, er det et gene-relt særtrekk ved innretningene ifølge den kjente og tidlige-re benyttede teknikk på det aktuelle område at disse må benytte beskyttelsesfolie over og under den bindemiddelimpreg-nerte materialbane for at de forskjellige formverktøy skal kunne arbeide kontinuerlig. Videre benytter de kjente innretninger former eller formingselementer i hvilke materialbanen herder og får sin bestemte profil. Ved siden av de begrensede muligheter med hensyn til variasjon av korrugeringsutseende er de benyttede former og de nødvendige beskyt-telsesf olier i seg selv fordyrende faktorer. De kjente innretninger krever dessuten ekstra effektforbruk i forbindelse med herdingen, idet også formene og beskyttelsesfoliene må oppvarmes.
Formålet med oppfinnelsen er å tilveiebringe en
fremgangsmåte og en innretning som er uten de omtalte ulemper og begrensninger og som muliggjør rask og rasjonell, kontinuerlig fremstilling av i lengderetningen korrugerte plater av den angitte type, samtidig som det oppnås et fleksibelt pro-duksjonsopplegg med mulighet for lettvint omstilling eller modifikasjon av produksjonsutrustningen for oppnåelse av variasjon av korrugeringsutseende.
Ovennevnte formål oppnås med en fremgangsmåte av den innledningsvis angitte type som ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved at korrugeringene dannes ved at materialbanen i eh innføringssone ved bærerens ene ende bringes til
i passende nedheng i de frie mellomrom mellom båndene, under innvirkning av banens egen vekt og uten understøttelse av underliggende, formende støtteelementer mellom båndene, og at de dannede korrugeringer opprettholdes mellom de endeløse
bånd bare ved at korrugeringene tillates å henge fritt ned i i de frie mellomrom mellom båndene.
En innretning for fremstilling av sådanne plater i overensstemmelse med den angitte fremgangsmåte omfatter en anordning for fremmatning av en fleksibel materialbane gjennom en impregneringssone for impregnering av mateialbanen med det varmeherdende bindemiddel, og en ; langstrakt, i hovedsaken horisontalt anordnet bærer som er innrettet til å beveges med en gitt lineær hastighet og som omfatter et antall langstrakte bæreelementer som er anordnet med frie mellomrom side om side og består av i tverretningen innbyrdes adskilte, i lengderetningen parallelt forløpende, endeløse bånd, idet det i forbindelse med bæreren er anordnet en korrugeringssone i hvilken den til bæreren tilførte materialbane korrugeres mellom båndene, og en etterfølgende herdesone i hvilken den korrugerte materialbane oppvarmes fpr herding av bindemiddelet, og er kjennetegnet ved at bæreren er anordnet uten underliggende, baneunderstøttende anordninger mellom båndene, og at det i banens innføringssone ved bærerens ene ende er sør-get for en anordning som er innrettet til å bringe materialbanen til å henge ned under innvirkning av sin egen vekt i ønsket grad i de frie mellomrom mellom båndene, idet det er sør-get for anordninger for understøttelse og for fremdrift av de endeløse bånd.
Ved 'den foreliggende fremgangsmåte dannes som nevnt materialbanens korrugeringer under innvirkning av banens egen vekt og uten understøttelse av underliggende, formende støtte-elementer. Fremgangsmåten er særlig beregnet for fremstilling av korrugerte plater av glassfi-berarmert herdeplast (polyester) , og ved å sørge for riktig viskositet på herdeplastmas-sen sammen med en bestemt tetthet mellom glassfibrene, kan materialbanen henges over bæreelementbåndene uten noen form for drypping av herdeplast selv om man ikke benytter den tid-ligere nødvendige beskyttelsesfolie. Ved å strø på et lag med dekorativt st einmateriale på materialbanens overflate oppnås en ekstra vekt som hjelper til å danne den ønskede profil, samtidig som en tilsiktet dekorativ effekt oppnås i forbindelse med fremstilling av fasadeplater for "bygningsforme let o. 1.
Ved at man har eliminert de underliggende former
som benyttes ifølge kjent teknikk på det aktuelle område, oppnås en effektiv varmegjennomgang og fleksibilitet når det gjelder forandringsmuligheter for korrugeringene. Ved at man slipper å varme opp former og beskyttelsesfolier under herdingen oppnås en raskere prosess med samme eller redusert effektforbruk. Metoden fører til enklere og mer økonomisk utrust-ning og til materialbesparelse ved at man ikke trenger den forholdsvis kostbare beskyttelsesfolie hverken over eller under materialbanen. Man oppnår effektiv og rasjonell fremstilling for eksempel ved at man slipper rengjøring og/eller utskiftning av former. En annen betydelig fordel er at man på enkel måte kan variere korrugeringsprofilenes høyde.
Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende under henvisning til tegningene, der fig. 1 viser et skjema-tisk sideriss av et utførelseseksempel på en innretning for utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, og fig. 2 viser et riss etter linjen II - II på fig. 1.
I den på fig. 1 viste innretning føres et lag glassfibermatte 26 fra en forrådsrull 24 ovenpå en bærer av glassfibervev 2 7 fra en forrådsrull 2 5 ned i et bad med bindemiddel 28, fortrinnsvis en herdeplast, såsom polyester. Materialbanen bestående av glassfibermatte og glassfibervev impregneres ved at den føres mellom et antall samarbeidende, drevne valsepar 29, hvor de nedre valser fortrinnsvis er blankvalser og de øvre valser er ribbevalser. Etter passering av binde-middelbadet passerer materialbanen 30 en regulerbar spalte 31 for bestemmelse av passende herdeplastmengde. I stedet for' separate baner av glassf ibermatte -.-og glassf ibervev kan det benyttes en eneste bane av glassfiberduk eller en annen passende materialbane, f.eks. en bane;dannet ved påsprøyting direkte på en roterende trommel. i stedet for polyester som bindemiddel kan det også benyttes en annen herdeplasttype, eller andre passende, varmeherdende bindemidler.
Materialbanen fremmates videre ved hjelp av et drevet valsepar som består av en nedre blankvalse 32 og en øvre ribbevalse 33 med periferiske eller langsgående ribber. Valseparet 32, 33 drives ved hjelp1av en ikke vist drivanordning. Etter passering av dette valsepar føres materialbanen over en hurtiggående blankvalse 34 hvoretter banen med passende slakk tilføres til en korrugeringssone som omfatter bæreelementer i form av et antall parallelt forløpende, endeløse bånd 35 som løper over tilhørende valser eller hjulpar 36, 37 som drives ved hjelp av en passende drivanordning, i det viste tilfelle av en elektrisk motor 38 som over en drivrem 39 er koplet til hjulene 37 som fortrinnsvis er montert på en felles aksel.
For oppnåelse av passende slakk på materialbanen 30 idet den tilføres til korrugeringssonen, er det anordnet en fotocelleoppstilling i form av en øvre fotocelle 40 og en nedre fotocelle 41 som på kjent måte er koplet til et passende styresystem for innbyrdes regulering av bevegelseshastig-hetene for bæreelementene og for frembringervalseparet 32, 33 etter spalteåpningen 31. Dersom materialbanen strammes for mye under tilførselen, reagerer den øvre fotocelle 40 og øker valsenes 32, 33 fremmatningshastighet i forhold til bæreele-mentenes bevegelseshastighet. På liknende måte er en fotocelleoppstilling med en øvre fotocelle 42 og en nedre fotocelle 43 anordnet foran spalteåpningen 31, for å sørge for passende slakk på materialbanen på;dette sted, ved at foto-cellene er koplet til et styresystem for regulering av driv-hastigheten for pressvalseparene i;bindemiddelbadet.
De endeløse bånd 35 kan bestå av kraftige vaiere med sirkulært tverrsnitt, eller de kan bestå av smale stål-bånd med i hovedsaken rektangulært,tverrsnitt. Også andre overflateprofiler kan benyttes for'oppnåelse av ønsket korrugeringsutseende. For å sikre en i hovedsaken rett eller horisontal bane på bæreelementene i korrugerings- og herde-sonene, er det for understøttelse av båndene 35 anordnet bære-eller styretrinser 44 med passende innbyrdes avstand langs båndene. Trinsene er understøttet på ikke nærmere vist måte.
For påvirkning av materialbanen 30 til ønsket nedheng mellom bæreelementbåndene 35 er det i området for materialbanens innføring på bæreelementene anordnet et antall sirkulære skiver 45 som er anordnet parallelt med båndene og rager ned i respektive mellomrom mellom disse. Skivene 45 er montert på en passende opplagret, tverrgående aksel 4 6 som er koplet til en motor 4 7 over en drivrem 48. Motoren 4 7 sørger for rotasjon av korrugeringsskivene 45 med en periferihastighet som svarer til materialbanens fremføringshastighet. Skivene 45 kan være fremstilt av stål og har passende bredde og periferiform for påvirkning av materialbanen. Det er hen-siktsmessig at skivene har en viss grad av tilspissing langs omkretsen, slik at bindemiddelmaterialet flyter sammen igjen etter at skivene har sørget for nedpressing og strekking av materialbanen til ønsket nedheng mellom hvert bånd eller hver vaier. For oppnåelse av varierende korrugeringsgrad er akse-len 46 med skivene 45 hev- og senkbart anordnet. For oppnåelse av ytterligere mulighet for variasjon av korrugeringen er videre hjulparene 36, 37 forskyvbart opplagret slik at de forskjellige hjulpar kan reguleres mot eller bort fra hverandre. Den innbyrdes avsta.nd mellom korrugeringsskivene 45 må da kunne reguleres tilsvarende.
I stedet for korrugeringsskiver 45 som presser ned materialbanen til passende nedheng mellom bæreelementene, eller eventuelt i kombinasjon med sådanne skiver, kan passende korrugering oppnås ved at et avsnitt av bæreelementbåndene er innrettet til å konvergere i sin bane i korrugeringsso-nens innføringsområde, for således å oppnå gradvis nedheng av materialbanen. På denne måte kan større korrugeringsgrad oppnås, idet det oppnås ønsket formgiving og korrugering uten at materialbanen trenger å utsettes for strekking.
Etter formgivingen føres materialbanen gjennom en varme- og herdesone 49 med over- og underliggende, langsgående elektriske varmeelementer 50 som avgir passende strålevarme. Etter passering av herdesonen blir den herdede materialbane eller plate løftet av bæreelementené, for deretter å tilføres til automatiske renskjæringsmaskiner.
På grunn av at bærebåndené utsettes for oppvarming under sin passering av varmesonen 49, og dermed utvides, er det i forbindelse med opplagringen av hjulene 36 i motsatt ende av drivanordningsenden anordnet passende fjærspennanord-ninger 51 som sørger for passende stramming av båndene under drift.
For at materialbanen ikke skal klebe seg til bære-elementvaierne eller henge fast på disse etter passering av herdesonen, kan det for hvert av de' endeløse bæreelementbånd 35 være anordnet en forrådsrull 52 med f.eks. papirstrimler som innføres på båndene og danner mellomlegg mellom båndene og materialbanen. På denne måte oppnås lettvint fjerning av den herdede plate fra båndene etter at materialbanen har pas-sert herdesonen.
For å føre den herdede plate fremover med konstant hastighet, er det mellom hvert vaierpar anordnet et hjulpar 53 som ved hjelp av en ikke vist drivanordning drives med en hastighet som svarer til vaiernes hastighet.
Man vil innse at visse av de i det foregående omtalte drivanordninger kan drives fra en felles: motor ved benyttelse av passende utvekslinger og drivoverføringer. Imid-lertid må det benyttes innbyrdes uavhengige drivsystemer for bæreelementtransporten, frembringervalsene 32, 33 og press-valsene 29, idet dissesdrivhastigheter skal være innbyrdes regulerbare ved hjelp av de foran omtalte fotocelleanordnin-ger.
Før den korrugerte materialbane innføres i herdesonen, kan den påstrøes forskjellige:typer av overflatemateria-le, f.eks. for beskyttelse og/eller dekor, såsom knust stein-materiale i forskjellige størrelser og farger. På fig. 1 er vist en sådan anordning 54 for tilførsel av overflatemate-riale. Dette materiale kan tilføres direkte på materialbanen før eller etter korrugeringen idet banen ikke er dekket av noen beskyttende folie.
Claims (8)
1. Fremgangsmåte for kontinuerlig fremstilling av stive, i lengderetningen korrugerte plater av et materiale som er impregnert med et varmeherdende bindemiddel, såsom herdeplast, ved hvilken en fleksibel materialbane impregneres med det varmeherdende bindemiddel og deretter føres til en langstrakt, i hovedsaken horisontalt anordnet bærer som beveges med en gitt lineær hastighet og som omfatter et antall langstrakte bæreelementer som er anordnet med frie mellomrom side om side og består av i tverretningen innbyrdes adskilte, i lengderetningen parallelt forløpende, endeløse bånd, idet materialbanen korrugeres mellom båndene og av bæreren føres gjennom en etterfølgende herdesone hvor den oppvarmes for herding av bindemiddelet, karakterisert ved at korrugeringene dannes ved at materialbanen i en innførings-sone ved bærerens ene ende bringes til passende nedheng i de frie mellomrom mellom båndene, under innvirkning av banens egen vekt og uten understøttelse av underliggende, formende støtteelementer mellom båndene, og at de dannede korrugeringer opprettholdes mellom de endeløse bånd bare ved at korrugeringene tillates å henge fritt ned i de frie mellomrom mellom båndene.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at materialbanen i den nevnte innføringssone presses ned mellom tilstøtende bånd ved hjelp av over materialbanen anordnede nedpressingsanordninger.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at materialbanen bringes til passende nedheng mellom båndene ved at den under innføringen føres en strek-ning på innbyrdes konvergerende bånd.
4. Innretning for kontinuerlig fremstilling av stive,
i lengderetningen korrugerte plater av et materiale som er impregnert med et varmeherdende bindemiddel, såsom herdeplast, i overensstemmelse med fremgangsmåten ifølge krav 1, omfat-' tende en anordning for fremmatning av en fleksibel materialbane gjennom en impregneringssone for impregnering av materialbanen med det varmeherdende bindemiddel, og en langstrakt, i hovedsaken horisontalt anordnet 'bærer som er innrettet til å beveges med en gitt lineær hastighet og som omfatter et antall langstrakte bæreelementer som er anordnet med frie mellomrom side om side og består a|v i tverretningen innbyrdes adskilte, i lengderetningen parallelt forløpende, endeløse bånd (35), idet det i forbindelse med bæreren er anordnet en korrugeringssone i hvilken den til bæreren tilførte materialbane korrugeres mellom båndene, og'en etterfølgende herdesone i hvilken den korrugerte materialbane oppvarmes for herding av bindemiddelet, karakter, i sert ved at bæreren er anordnet uten underliggende, baneunderstøttende anordnin-
i
ger mellom båndene (35), og at det i banens (30) innførings-sone ved bærerens ene ende er sørget for en anordning (45) som er innrettet til å bringe materialbanen (30) til å henge ned under innvirkning av sin egen vekt i ønsket grad i de frie mellomrom mellom båndene (35) idet det er sørget for anordninger (36 - 39, 44) for understøttelse og for fremdrift av de endeløse bånd (35).
5. Innretning ifølge krav 4,'karakterisert ved at hvert av de endeløse bånd (35) løper over til-hørende hjulpar (36, 37) som er koplet til en drivanordning (38, 39), og som er forskyvbart opplagret, for regulering av den innbyrdes avstand mellom ved siden av hverandre beliggen-de hjul i de forskjellige hjulpar.
6. Innretning ifølge krav 4 eller 5, karakterisert ved at den omfatter et antall roterbare, sirkulære skiver (45) som i den nevnte innføringssone ved bærerens ene ende er anordnet over og parallelt med de endeløse bånd (35) og rager ned i respektive mellomrom mellom båndene.
7. Innretning ifølge krav 6, karakterisert ved at skivene (45) er montert på en høyderegulerbar aksel (46) som er innrettet til å rotere skivene med i hovedsaken samme periferihastighet som materialbanens (30) mate-hastighet.
8. Innretning ifølge krav 4 eller 5, karakterisert ved at et avsnitt av båndene (35) er innrettet til å konvergere i sin bane i den nevnte innføringssone, for således å bevirke gradvis nedheng av materialbanen (30) og oppnåelse av passende korrugeringsgrad.
Priority Applications (16)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO742529A NO147406C (no) | 1974-07-11 | 1974-07-11 | Fremgangsmaate og innretning for kontinuerlig fremstilling av korrugerte plater |
| SE7507506A SE419311B (sv) | 1974-07-11 | 1975-07-01 | Sett och anordning for kontinuerlig framstellning av korrugerade plattor av ett material, som er impregnerat med ett vermeherdande bindemedel |
| NLAANVRAGE7507915,A NL183018C (nl) | 1974-07-11 | 1975-07-03 | Werkwijzen voor de continue vervaardiging van een gegolfde plaat. |
| AU82719/75A AU494944B2 (en) | 1974-07-11 | 1975-07-03 | Method and apparatus for continuous production of corrugated sheets |
| IT25108/75A IT1039644B (it) | 1974-07-11 | 1975-07-04 | Procedimento ed apparechhio per la produzionecontinua di fogli o la stre ondulate secondo modelli e gra di di ondulazione variati |
| CH886475A CH595977A5 (no) | 1974-07-11 | 1975-07-07 | |
| DK309375A DK153376C (da) | 1974-07-11 | 1975-07-08 | Fremgangsmaade og anlaeg til kontinuerlig fremstilling af korrugerede plader |
| FI751990A FI62484C (fi) | 1974-07-11 | 1975-07-08 | Foerfarande och anordning foer kontinuerlig framstaellning av korrugerade plattor |
| JP50083623A JPS5131772A (no) | 1974-07-11 | 1975-07-09 | |
| CA231,239A CA1058367A (en) | 1974-07-11 | 1975-07-10 | Method and apparatus for continuous production of corrugated sheets |
| BE2054452A BE831182A (fr) | 1974-07-11 | 1975-07-10 | Procede et appareil pour la production en continu de plaques ondulees |
| ES439293A ES439293A1 (es) | 1974-07-11 | 1975-07-10 | Un metodo mejorado de produccion continua de hojas onduladasde resinas termoendurecibles reforzadas con fibras. |
| GB29137/75A GB1497475A (en) | 1974-07-11 | 1975-07-10 | Method and apparatus for continuous production of corrugated sheets |
| DE2530871A DE2530871C2 (de) | 1974-07-11 | 1975-07-10 | Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung steifer gewellter Bahnen |
| RO82834A RO84551B (ro) | 1974-07-11 | 1975-07-11 | Procedeu si instalatie pentru obtinerea placilor ondulate armate |
| US05/818,851 US4239719A (en) | 1974-07-11 | 1977-07-25 | Method for continuous production of corrugated sheets |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO742529A NO147406C (no) | 1974-07-11 | 1974-07-11 | Fremgangsmaate og innretning for kontinuerlig fremstilling av korrugerte plater |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO742529L NO742529L (no) | 1976-01-13 |
| NO147406B true NO147406B (no) | 1982-12-27 |
| NO147406C NO147406C (no) | 1983-04-06 |
Family
ID=19881720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO742529A NO147406C (no) | 1974-07-11 | 1974-07-11 | Fremgangsmaate og innretning for kontinuerlig fremstilling av korrugerte plater |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4239719A (no) |
| JP (1) | JPS5131772A (no) |
| BE (1) | BE831182A (no) |
| CA (1) | CA1058367A (no) |
| CH (1) | CH595977A5 (no) |
| DE (1) | DE2530871C2 (no) |
| DK (1) | DK153376C (no) |
| ES (1) | ES439293A1 (no) |
| FI (1) | FI62484C (no) |
| GB (1) | GB1497475A (no) |
| IT (1) | IT1039644B (no) |
| NL (1) | NL183018C (no) |
| NO (1) | NO147406C (no) |
| RO (1) | RO84551B (no) |
| SE (1) | SE419311B (no) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK153376B (da) * | 1974-07-11 | 1988-07-11 | Steni As | Fremgangsmaade og anlaeg til kontinuerlig fremstilling af korrugerede plader |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE404497B (sv) * | 1977-06-08 | 1978-10-09 | Sven | Forfarande for att gjuta en metallsmelta till got eller amnen |
| DE19734006C1 (de) * | 1997-08-06 | 1999-01-21 | Alfred Lottes | Verfahren zur Herstellung mehraxial und unterschiedlich stark verformter, gewebearmierter, großflächiger Gebilde insbesondere Faltenbälge aus ebenem gewebearmiertem Material mit Beschichtung aus Gummi oder thermoplastischen Elastomeren |
| EP1110523A1 (en) * | 1999-12-23 | 2001-06-27 | The Procter & Gamble Company | Liquid handling systems comprising three-dimensionally shaped membranes |
| CN113403787B (zh) * | 2021-07-20 | 2022-07-29 | 浙江邂美科技有限公司 | 臂式波浪状布料定型装置及其定型方法 |
Family Cites Families (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US379252A (en) * | 1888-03-13 | Hbbvet dbxtee thatchbe | ||
| US307700A (en) * | 1884-11-04 | Office | ||
| US1125910A (en) * | 1913-04-15 | 1915-01-19 | Philadelphia Drying Machinery Company | Automatic loop-drying machine. |
| US1839200A (en) * | 1928-02-13 | 1932-01-05 | Cecil M Clarke | Method of making channel bodies |
| US2053361A (en) * | 1934-10-06 | 1936-09-08 | Carborundum Co | Method of manufacturing abrasive coated fabrics |
| US2556504A (en) * | 1945-04-16 | 1951-06-12 | Prestwich Frank Milton | Manufacture from plastics of flat articles of lattice, lace, or like configuration |
| US2814192A (en) * | 1950-07-08 | 1957-11-26 | Brunner August Jakob | Apparatus for liquid treating of fabric in a festoon-like arrangement |
| DE1629147C3 (de) * | 1951-01-28 | 1979-12-20 | Alfred Schwalbach Kg, 2000 Hamburg | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Bahn, insbesondere aus thermoplastischem Kunststoff, mit Schlaufen |
| US2968335A (en) * | 1954-09-28 | 1961-01-17 | Montedison Spa | Process for the continuous production of corrugated laminates |
| US2876824A (en) * | 1955-03-30 | 1959-03-10 | Goodrich Co B F | Machine for and method of progressively corrugating plastic sheet material |
| FR1190398A (fr) * | 1957-01-23 | 1959-10-12 | Ahlmoplast Kunststoff Verarbei | Procédé de fabrication continue de plaques profilées en résines de polyesters non saturés |
| US3157551A (en) * | 1957-09-17 | 1964-11-17 | Granozio Eurico | Apparatus for producing asymmetrically corrugated strips of cardboard, and the like |
| FR1220899A (fr) * | 1957-12-31 | 1960-05-30 | Machine pour fabriquer du carton ondulé | |
| DE1141077B (de) * | 1958-04-30 | 1962-12-13 | Acoplast Kunststoff Verarbeitu | Anlage zum wahlweisen Herstellen laengs- oder quergewellter Bahnen aus faserverstaerkten Kunststoffen |
| US3077000A (en) * | 1959-07-06 | 1963-02-12 | Filon Plastics Corp | Method and apparatus for manufacture of transverse contoured reinforced plastic sheet material |
| FR1278176A (fr) * | 1959-12-30 | 1961-12-08 | Dynamit Nobel Ag | Dispositif pour la fabrication en continu de bandes profilées en matière synthétique et son procédé de fabrication |
| FR1261563A (fr) * | 1960-06-29 | 1961-05-19 | Hermann Berstorff Maschb Ansta | Procédé de fabrication de plaques extrudées en matière plastique, un particulierde chlorure de polyvinyle |
| DE1820544U (de) * | 1960-07-26 | 1960-10-27 | Wilhelm Peffermann | Vorrichtung zur herstellung quergewellter kunststoffwellbahnen. |
| DE1211793B (de) * | 1960-12-10 | 1966-03-03 | Detag | Anlage zum kontinuierlichen Herstellen von Kunststoff-Formteilen aus einer Bahn von mit fluessigem Kunstharz getraenktem Verstaerkungs- bzw. Fasermaterial |
| AT249355B (de) * | 1961-12-28 | 1966-09-26 | Solvay & Cie Soc En Commandite | Maschine zur kontinuierlichen wellenförmigen Verformung von Bahnen aus thermoplastischem Kunststoff |
| NL287128A (no) * | 1961-12-28 | |||
| SE336084B (no) * | 1966-07-22 | 1971-06-21 | C Munters | |
| US3540079A (en) * | 1968-01-30 | 1970-11-17 | Flanders Filters | Apparatus for corrugating sheet material |
| SE387574B (sv) * | 1973-03-13 | 1976-09-13 | Munters Ab Carl | Sett att i kontinuerlig produktion framstella en bana av tunt termoplastiskt material |
| NO147406C (no) * | 1974-07-11 | 1983-04-06 | Steni As | Fremgangsmaate og innretning for kontinuerlig fremstilling av korrugerte plater |
-
1974
- 1974-07-11 NO NO742529A patent/NO147406C/no unknown
-
1975
- 1975-07-01 SE SE7507506A patent/SE419311B/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-07-03 NL NLAANVRAGE7507915,A patent/NL183018C/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-07-04 IT IT25108/75A patent/IT1039644B/it active
- 1975-07-07 CH CH886475A patent/CH595977A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-07-08 FI FI751990A patent/FI62484C/fi not_active IP Right Cessation
- 1975-07-08 DK DK309375A patent/DK153376C/da active
- 1975-07-09 JP JP50083623A patent/JPS5131772A/ja active Pending
- 1975-07-10 DE DE2530871A patent/DE2530871C2/de not_active Expired
- 1975-07-10 BE BE2054452A patent/BE831182A/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-07-10 CA CA231,239A patent/CA1058367A/en not_active Expired
- 1975-07-10 ES ES439293A patent/ES439293A1/es not_active Expired
- 1975-07-10 GB GB29137/75A patent/GB1497475A/en not_active Expired
- 1975-07-11 RO RO82834A patent/RO84551B/ro unknown
-
1977
- 1977-07-25 US US05/818,851 patent/US4239719A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK153376B (da) * | 1974-07-11 | 1988-07-11 | Steni As | Fremgangsmaade og anlaeg til kontinuerlig fremstilling af korrugerede plader |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES439293A1 (es) | 1977-06-01 |
| NL7507915A (nl) | 1976-01-13 |
| DK153376C (da) | 1988-12-12 |
| NO147406C (no) | 1983-04-06 |
| AU8271975A (en) | 1977-01-06 |
| JPS5131772A (no) | 1976-03-18 |
| DE2530871A1 (de) | 1976-01-29 |
| US4239719A (en) | 1980-12-16 |
| RO84551A (ro) | 1984-06-21 |
| NL183018C (nl) | 1988-07-01 |
| DK309375A (da) | 1976-01-12 |
| IT1039644B (it) | 1979-12-10 |
| FI62484C (fi) | 1983-01-10 |
| CA1058367A (en) | 1979-07-17 |
| DE2530871C2 (de) | 1984-06-28 |
| FI751990A (no) | 1976-01-12 |
| RO84551B (ro) | 1984-08-30 |
| NL183018B (nl) | 1988-02-01 |
| SE419311B (sv) | 1981-07-27 |
| NO742529L (no) | 1976-01-13 |
| FI62484B (fi) | 1982-09-30 |
| GB1497475A (en) | 1978-01-12 |
| CH595977A5 (no) | 1978-02-28 |
| SE7507506L (sv) | 1976-01-12 |
| DK153376B (da) | 1988-07-11 |
| BE831182A (fr) | 1975-11-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3912573A (en) | Apparatus for producing core material for honeycomb panels | |
| US2752279A (en) | Embossed laminated foam rubber and fabric material and method of making same | |
| US3133850A (en) | Continuous making of plywood | |
| NO147406B (no) | Fremgangsmaate og innretning for kontinuerlig fremstilling av korrugerte plater | |
| ITVE940023A1 (it) | Pannello in lana minerale e procedimento per la sua realizzazione. | |
| US7241407B2 (en) | Method and apparatus for making plate-like fiber-reinforced products | |
| US2101906A (en) | Pile fabric and machine for making the same | |
| US2101905A (en) | Pile fabric and process for making the same | |
| US4242409A (en) | Process for crimping a non-woven mat and foam structure produced therewith | |
| US2939509A (en) | Plastic corrugating process and machine | |
| NO300166B1 (no) | Fremgangsmåte for fremstilling av produkter av mineralull | |
| US2710043A (en) | Apparatus for corrugating paper or cardboard | |
| US3669324A (en) | Cover material feeding and forming apparatus for a quilting machine | |
| KR101123681B1 (ko) | 새시용 래핑장치 | |
| USRE24804E (en) | Method and apparatus for making fiber-reinforced sheet material | |
| US3945868A (en) | Method of applying heat insulating material to sheet metal | |
| US2993523A (en) | Process and apparatus for continuous production of flat laminates | |
| CN108987106A (zh) | 一种可调式变压器绝缘件滚胶上料装置 | |
| US4049487A (en) | Apparatus for producing honeycomb paneling | |
| US1943101A (en) | Vulcanizing machine | |
| JPS6143538A (ja) | 強化軟質シ−ト材料の製造方法及びその装置 | |
| JPH03500995A (ja) | 可撓性強化重合体物品の製造方法 | |
| KR101123682B1 (ko) | 새시용 래핑장치 | |
| US2758048A (en) | Method for stretching fibrous mats | |
| KR900004785B1 (ko) | 복합판 제조장치 |