NO145309B - Polymerblanding vesentlig bestaaende av polyvinylbutyral, til fremstilling av mellomfolier for laminatglass - Google Patents
Polymerblanding vesentlig bestaaende av polyvinylbutyral, til fremstilling av mellomfolier for laminatglass Download PDFInfo
- Publication number
- NO145309B NO145309B NO753790A NO753790A NO145309B NO 145309 B NO145309 B NO 145309B NO 753790 A NO753790 A NO 753790A NO 753790 A NO753790 A NO 753790A NO 145309 B NO145309 B NO 145309B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- polyvinyl butyral
- viscosity
- polyvinyl
- molecular weight
- mixture
- Prior art date
Links
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 title claims description 45
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 title claims description 7
- 239000011521 glass Substances 0.000 title description 8
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 32
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 16
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 238000007792 addition Methods 0.000 claims description 5
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 5
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical group CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N Ethenol Chemical group OC=C IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 238000005227 gel permeation chromatography Methods 0.000 claims description 2
- 239000005340 laminated glass Substances 0.000 claims 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 27
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 description 27
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 25
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 22
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 17
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 14
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 11
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 7
- 238000006359 acetalization reaction Methods 0.000 description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N triethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCO ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 125000003158 alcohol group Chemical group 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- ZTQSAGDEMFDKMZ-UHFFFAOYSA-N Butyraldehyde Chemical group CCCC=O ZTQSAGDEMFDKMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 3
- -1 terpene phenols Chemical class 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 235000007586 terpenes Nutrition 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- RZRNAYUHWVFMIP-KTKRTIGZSA-N 1-oleoylglycerol Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)OCC(O)CO RZRNAYUHWVFMIP-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- IIZPXYDJLKNOIY-JXPKJXOSSA-N 1-palmitoyl-2-arachidonoyl-sn-glycero-3-phosphocholine Chemical class CCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC[C@H](COP([O-])(=O)OCC[N+](C)(C)C)OC(=O)CCC\C=C/C\C=C/C\C=C/C\C=C/CCCCC IIZPXYDJLKNOIY-JXPKJXOSSA-N 0.000 description 1
- OXQGTIUCKGYOAA-UHFFFAOYSA-N 2-Ethylbutanoic acid Chemical compound CCC(CC)C(O)=O OXQGTIUCKGYOAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CBECDWUDYQOTSW-UHFFFAOYSA-N 2-ethylbut-3-enal Chemical group CCC(C=C)C=O CBECDWUDYQOTSW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VPWNQTHUCYMVMZ-UHFFFAOYSA-N 4,4'-sulfonyldiphenol Chemical class C1=CC(O)=CC=C1S(=O)(=O)C1=CC=C(O)C=C1 VPWNQTHUCYMVMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930185605 Bisphenol Chemical class 0.000 description 1
- 201000004624 Dermatitis Diseases 0.000 description 1
- MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N Di-n-octyl phthalate Natural products CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PYGXAGIECVVIOZ-UHFFFAOYSA-N Dibutyl decanedioate Chemical compound CCCCOC(=O)CCCCCCCCC(=O)OCCCC PYGXAGIECVVIOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YSMRWXYRXBRSND-UHFFFAOYSA-N TOTP Chemical compound CC1=CC=CC=C1OP(=O)(OC=1C(=CC=CC=1)C)OC1=CC=CC=C1C YSMRWXYRXBRSND-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N acetaldehyde Diethyl Acetal Natural products CCOC(C)OCC DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002777 acetyl group Chemical class [H]C([H])([H])C(*)=O 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-L adipate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)CCCCC([O-])=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000007933 aliphatic carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000002152 alkylating effect Effects 0.000 description 1
- 208000010668 atopic eczema Diseases 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010528 free radical solution polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- RZRNAYUHWVFMIP-HXUWFJFHSA-N glycerol monolinoleate Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@H](O)CO RZRNAYUHWVFMIP-HXUWFJFHSA-N 0.000 description 1
- 239000000787 lecithin Chemical class 0.000 description 1
- 229940067606 lecithin Drugs 0.000 description 1
- 235000010445 lecithin Nutrition 0.000 description 1
- VOVZXURTCKPRDQ-CQSZACIVSA-N n-[4-[chloro(difluoro)methoxy]phenyl]-6-[(3r)-3-hydroxypyrrolidin-1-yl]-5-(1h-pyrazol-5-yl)pyridine-3-carboxamide Chemical compound C1[C@H](O)CCN1C1=NC=C(C(=O)NC=2C=CC(OC(F)(F)Cl)=CC=2)C=C1C1=CC=NN1 VOVZXURTCKPRDQ-CQSZACIVSA-N 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 150000003505 terpenes Chemical class 0.000 description 1
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 description 1
- 150000003672 ureas Chemical class 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L29/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal or ketal radical; Compositions of hydrolysed polymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L29/14—Homopolymers or copolymers of acetals or ketals obtained by polymerisation of unsaturated acetals or ketals or by after-treatment of polymers of unsaturated alcohols
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
- B32B17/10559—Shape of the cross-section
- B32B17/10577—Surface roughness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
- B32B17/10761—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing vinyl acetal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Oppfinnelsens gjenstand er polymerisatblandinger
på basis av polyvinylbutyral, som egner seg spesielt godt til fremstilling av mellomfolier for sammensatte glass.
Polyvinylbutyral er den polymer som i sine egen-
skaper - fasthet, rivutvidelse, adhesjon til glass og bestandig-
het overfor bestråling - er kommet nærmest de krav som stilles til slike folier.
Riktignok har det hittil vært vanskelig å tilfreds-stille alle krav samtidig. Høye fastheter oppnår man med folier av høymolekylært polyvinylbutyral med snever molekyl-vektsfordeling. Denne kombinasjon gir imidlertid et utgangs-material som på grunn av liten flyteevne ved rimelige arbeids-temperaturer ikke tillater høye forarbeidelseshastigheter. Kompenserer man dette ved høyere forarbeidelsestemperatur,
så inntrer delvis termisk nedbrytning som nedsetter de mekaniske egenskaper. Produkter med bred molekylvektsfor-
deling er riktignok bedre å forarbeide. Imidlertid nedsetter den bredere molekylvektsfordeling likeledes de mekaniske egenskaper.
Ekstruderer man høymolekylære polyvinylbutyraler
med snever molekylvektsfordeling ved moderate temperaturer med høy ekstrusjonshastighet, så tenderer de til smeltebrudd.
Det opptrer da turbulenser i den mykningsmiddelholdige poly-mersmelte, hvorved de ekstruderte folier får en bølgeformet overflatestruktur.
For å oppnå polyvinylbutyralfolier med gode egen-
skaper har man hittil vært henvist til å ekstrudere de egnede høymolekylære produkter på en skånende og derved forholdsvis langsom måte. Høyere og dermed mer økonomiske ekstrusjonshastigheter fører til kvalitetsforringelse.
Det er nå funnet en polymerisatblanding, hvorav
det ved økonomiske ekstrusjonshastigheter fåes polyvinylbutyralfolier med høy fasthet og god overflatebeskaffenhet.
Den består av polyvinylbutyral inneholdende 12-25 vekt-% vinylalkoholatgrupper og 0-10 vekt-% vinylacetatgrupper,
vanlige mykningsmidler og eventuelt vanlige tilsetninger av stabilisatorer og midler til påvirkning av klebeegenskapene og er ifølge oppfinnelsen kjennetegnet ved at polyvinyl-
butyraldelen er en blanding av 70-97,5 vekt-% av et polyvinylbutyral med en viskositet på 60-120 cP målt i 5%-ig oppløsning i etanol ved 23°C og 30-2,5 vekt-% av et polyvinylbutyral med en viskositet på 2-30 cP målt i 5%-ig oppløsning i etanol ved 23°C, idet det ved hjelp av gelpermeasjonskromatografi bestemte forhold [M/M ] mellom vekt- og tallmiddelverdien av molekylvekten av begge polyvinylbutyraler er mindre enn 5 og for-trinnsvis 1,5-3.
Spesielt gunstige resultater fåes når polyvinylbutyralblandingen består av 75~95vekt-% av et polyvinylbutyral med en viskositet på 70-100 cP og 5-25 vekt-% av et polyvinylbutyral med en viskositet på 3-20 cP.
Polyvinylbutyralene som inneholdes i blandingene ifølge oppfinnelsen fåes ved omsetning av polyvinylalkoholer av tilsvarende molekylvekt og tilsvarende snever molekylvektsfordeling med n-butyraldehyd i surt medium. De tilsvarende polyvinylalkoholer har for de lavmolekylære komponenter en viskositet på 3-15 cP og for de høymolekylære komponenter en viskositet på 25-40 cP, hver gang målt på den 4%-ige oppløs-ning i vann ved 20°C.
Målingen av alle angitte viskositeter foregikk etter forskriftene ifølge DIN 53015.
I den kjemiske oppbygning adskiller de ifølge oppfinnelsen anvendte polyvinylbutyraler seg ikke fra de som hittil er anvendt til fremstilling av folier. De inneholder ved siden av vinylbutyralgruppene 12-25 vekt-%, hensikts-messig 17-23 vekt-% vinylalkoholgrupper og 0-10 vekt-%, for-trinnsvis 0,5-5 vekt-% vinylacetatgrupper.
Man kan fremstille polyvinylbutyralblandingen ifølge oppfinnelsen ved enkel mekanisk blanding av de pulver-formede polyvinylbutyralkomponenter. Derved er en god blanding spesielt viktig, når enkeltkomponentenes viskositet ligger langt fra hverandre.
En spesielt homogen og god blanding får man imidlertid når man i første rekke fra tilsvarende polyvinylalkoholer fremstiller en oppløsning og acetaliserer disse samtidig.
Selvsagt kan man også fremstille polyvinylalkohol-blandingen fra en blanding av polyvinylacetater med tilsvarende molekylvekt sfordeling.
Til•forarbeidelse av polyvinylbutyralblandingene til folier må man til polyvinylbutyralet før eller ved forarbeidelsen på vanlig måte sette et mykningsmiddel. Den mengde mykningsmiddel som skal settes til utgjør med de kjente polyvinylbutyraler 20-60 vektdeler, vanligvis 30-50 vektdeler mykningsmiddel på 100 vektdeler polyvinylbutyralblanding. Som mykningsmiddel tjener de vanligvis anvendte forbindelser, f.eks. estere av flerverdige alkoholer eller av flerverdige syrer. Eksempelvis skal nevnes: Estere av trietylenglykol med ali-fatiske karboksylsyrer med 6-10 C-atomer som spesielt 2-etyl-smørsyre, glycerolmonooleat, dibutylsebacat, di(B-butoksyetyl)-adipat, dioktylftalat og trikresylfosfat. Disse mykningsmidler kan anvendes enkeltvis eller i blandinger.
Videre kan det tilsettes stoffer som stabiliserer blandingen mot nedbrytning, således f.eks. mindre mengder alkali eller alkalisk reagerende salter, videre oksydasjons-stabilisatorer som i 2-, 4- og/eller 6-stilling substituerte fenoler eller bisfenoler eller terpenfenoler.
Endelig kan blandingene inneholde tilsetninger
som påvirker klebningen av foliene til hverandre eller til glasset, f.eks. salter av karboksylsyrer, fluorider, lecitin eller alkylerende urinstoffer.
Såvel de nevnte stahilisatorer som tilsetningene for påvirkning av klebeevnen anvendes vanligvis i mengder fra 0,001-1 vekt-%, referert til den samlede blanding.
Polyvinylbutyral, mykningsmidler og eventuelt tilsetninger blandes på kjent måte ved sammenrøring ved normal-temperatur og eventuell henstand av blandingen eller ved knaing eller valsing ved forhøyet temperatur eller også ved forarbeidelsen på kalander eller i ekstruder.
Likeledes kan man blande komponentene i oppløs-ning og av oppløsningene fremstilles støpefolier.
Det er overraskende at polyvinylbutyralblandingen ifølge oppfinnelsen med en høymolekylær og en lavmolekylær del med hver for seg snever molekylvektsfordeling med hensyn til smeltebruddforhold og flyteevne har bedre egenskaper enn polyvinylbutyraler med lav molekylvekt eller bred molekylvektsfordeling. Dessuten oppnås ved skånende forarbeidelse omtrent samme fasthetsverdier som de vanskelig forarbeidbare produkter med høy molekylvekt og snever molekylvektsfordeling. Under strengere, altså mer vitenskapelige forarbeidelsesbetingelser opptar produktene ifølge oppfinnelsen mindre energi. De blir derved utsatt for mindre termisk nedbrytning og oppnår høyere fasthetsverdier enn de høymolekylære produkter med snever molekylvektsfordeling .
Mengde- og viskositetsforholdene for komponentene i blandingene ifølge oppfinnelsen er kritiske. En for stor 'del av lavviskøse komponenter fører til at blandingen flyter for lett, således at de herav ekstruderte folier forstrekker seg. En for stor del av høyviskøse komponenter fører til øket energiforbruk ved ekstruderingen.
Avviker en av komponentene i viskositet og molekylvektsfordeling fra verdiene ifølge oppfinnelsen, så på-virkes forarbeidharheten og/eller fastheten.
Innen oppfinnelsens ramme kan verdiene for viskositeten og mengden av komponentene varieres. Den optimale blanding kan derved fastslås ved enkle forarbeidelsesforsøk og tilpasses de forarbeidelses- og fasthetsverdier som kreves. De avhenger av i tillegg til type og mengde av mykningsmiddel også noe av naturen av polyvinylacetatet, som har tjent til fremstilling av polyvinylalkoholen og dermed polyvinylbutyral.
I de følgende eksempler som forklarer oppfinnelsen nærmere er alle mengdeangivelser referert til vekt. Alle oppløsningsmviskositeter ble målt ifølge DIN 53015-Eksemgel_l
95% av et pulverformet polyvinylbutyral med en viskositet på 84 cP, målt på en 5%-ig oppløsning i 96%-ig etanol ved 23°C, ble blandet mekanisk med 5% av en polyvinylbutyral med en på samme måte målt viskositet på 5 cP. Polymerene hadde et polyvinylalkoholinnhold på 19,0 resp. 19,2%. Det gelkromatografisk bestemte forhold M /M mellom vekt- og tallmiddelverdiene av molekylvekten lå på 2,4 res. 2,8.
100 deler av polymerblandingen ble utrørt med 41 deler trietylen-glykoldi-2-etylsmørsyreester ved værelsestemperatur og hensatt natten over. Blandingen ble deretter ekstrudert ved 170°C i en laboratorieekstruder til strimler på 1 mm x 15 mm. Av ekstrudatet ble det ifølge DIN 53735 ved 150°C under 10 kp last fastslått en smelteindeks i1Q= 4,7 g/10 minutter.
Eksemgel_2_£Sammenligning2
Eksempel 1 ble gjentatt, med den forskjell, at
som polyvinylbutyral ble det bare anvendt polymeren med viskositet på 84 cP uten ytterligere tilsetning av en lavviskøs polymer. Etter sammenblanding med mykningsmiddel og ekstruder-ing som i eksempel 1 hadde polymeren en smelteindeks på i-^g = 3,6 g/10 minutter. Tendensen til smeltebrudd var vesentlig sterkere enn ved polymeren fremstilt ifølge eksempel 1.
I tabell 1 er eksemplene 1 og 2 stilt ovenfor hverandre. Det sees at en tilsetning av et lavmolekylært polyvinylbutyral betraktelig øker flyteevnen til blandingen av polymer og mykningsmiddel.
Eksem2el_^
En polyvinylbutyral ble fremstilt av 80% polyvinylalkohol med en viskositet på 29 cP, målt som 4%-ig oppløsning i vann ved 20°C og 20% polyvinylalkohol med en viskositet på 9 cP, målt på samme måte. Begge polyvinylalkoholer var fremstilt ved omforestring av et i oppløsningen fremstilt poly-vinylacetat. De hadde et forhold M w /M ri mellom 2 og 3.
100 deler av polyvinylbutyralet ble blandet med
42 deler av en Cg-C^-fettsyreesterblanding av trietylenglykol og ekstrudert på en laboratorie-måleekstruder ved 170°C. Det ble anvendt en hulldyse med 1,2 mm diameter og 30 mm lengde. Ved et indre trykk på 245 kp/cm utgjorde produksjonen 4,1 g/ minutter. Smeltebrudd fåes fra en produksjon på 3,3 g/minutt.
Fra ekstrudatet ble det ved 150°C presset en 0,8 mm tykk foli.e. Av disse folier ble det stanset strimler av 15 mm bredde og 10 cm lengde. Strimlene ble klimatisert 2 dager ved normalklima (23°C, 50% relativ luftfuktighet).
Under samme klima ble det fastslått rivfasthet for prøvene ifølge DIN 53^55. Xnnspenningen foregikk over omstyrings-ruller ved en innspenningslengde på 50 mm. Strekkhastigheten lå ved 20 cm/minutt. De oppnådde dataer for rivfasthet og rivutvidelse fremgår av tabell 2.
Eksemp_el_4
På samme måte som i eksempel 3 ble det fremstilt
et polyvinylbutyral av 90$ av en polyvinylalkohol med snever molekyl-vektsfordeling med en viskositet på 29 cP og 10% av en polyvinylalkohol med snever molekylvektsfordeling med en viskositet på 4,5 cP (målt som i eksempel 3) og forarbeidet. Forsøksresultatene er oppført i tabell 2.
<Ekse>mpel_5_^Sammenligning2
Ifølge dette eksempel ble det acetalisert en polyvinylalkoholblanding som besto av like deler av en polyvinylalkohol med viskositet 29 cP og en polyvinylalkohol med viskositet 20 cP. Målingen av viskositeten foregikk som angitt i eksempel 3. Acetaliseringen ble som i de foregående eksempler ført så langt at det dannede polyvinylbutyral inneholder et restinnhold på 19,5-20,5 polyvinylalkohol-enheter. Polymeren ble forarbeidet og prøvet som angitt i eksempel 3. Forsøks-resultatene er oppstilt i tabell 2.
Eksempel_6Sammeniigni<ng>2
Ved dette forsøk ble det utelukkende anvendte høy-molekylær polyvinylalkohol med snever molekylvektsfordeling til acetaliseringen. Forøvrig foregikk fremstillingen av polyvinylbutyralet samt forarbeidelse og prøving av mykningsmiddelblandingen som i eksempel 3» Resultatene er oppført i tabell 2.
<Eksemge>^^l<Samm>enligning^
Også i dette eksempel ble det bare anvendt en polyvinylalkohol til acetalisering. I motsetning til de i eksemplene 3-6 anvendte polyvinylalkoholer var den ikke blitt fremstilt ved en vinylacetat-oppløsningspolymerisasjon og hadde med Mw^Mn = 6 en bred molekylvektsfordeling. Acetalisering, forarbeidelse og prøving foregikk som angitt i eksempel 3. Forsøksresultatene er oppstilt i tabell 2.
En sammenligning av de i tabell 2 oppførte forsøks-resultater viser tydelig overlegenheten av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Ifølge eksemplene 3 og A ble det oppnådd lett-flytende polymer-mykningsmiddelblandinger, som først ved rela-
tivt høye ekstrusjonshastigheter viste smeltebrudd.
Ifølge sammenligningseksempel 5 ble det acetali-
sert en polyvinylalkoholblanding som ikke omfattes av oppfinnelsen. De derved dannede polyvinylbutyralkomponenter adskiller seg for lite med hensyn til viskositeter. Flyteevnen for den mykningsmiddelholdige polymerblanding er tydelig lavere, smeltebruddet inntrer ved lavere produksjon.
Tilsvarende forholder den bredt fordelte polymere
seg ifølge sammenligningseksempel 7-
Med hensyn til flyteevne og smeltebrudd skiller den snever fordelte polymere ifølge sammenligningseksempl 6 seg svært ugunstig ut. I forhold til eksempel 3 synker flyteevnen
i til halvparten, tendensen til smeltebrudd øker omtrent med
faktoren 3.
Sammenligner man derimot rivfastheten av produktene, så' viser det seg at de polymere 3 og 4 opnnår omtrent samme fasthet som polymeren 6, mens den for polymerene 5 og 7 er tydelig dårligere.
Forarbeidelsen ifølge eksemplene 1-7 foregikk under milde betingelser, hvorunder polymere ikke ble beskadiget. I praksis, fremfor alt i store ekstrudere,tenderer polymeren til å brytes ned. En slik nedbrytning fører til dårligere egenskaper hos den ekstruderte folie og de derav fremstilte glass-sammensetninger. Den kan heller ikke helt hindres ved tilsetning av stabilisatorer.
De følgende eksempler viser den store, ufølsomhet produktene ifølge oppfinnelsen har overfor overskjæring.
'Ek semp_el_8
I en brabenderknaer ble det knadd 100 deler av
et polyvinylbutyral i et lukket luftvolum ved 30 omdreininger pr. minutt og en temperatur på 170°C med 38 deler trietylen-glykoldi-2-etylsmørsyreester. Polymeren var blitt fremstilt 'av en polyvinylalkoholblanding bestående av 82% polyvinylalkohol med M w JM n = 2,1 og en viskositet (4% i vann, 20°C) på 31 cP og 18% av en polyvinylalkohol med M w /M n= 2,4 og en viskositet på 8 cP. Den inneholder etter acetalisering 19, 5% polyvinylalkoholenheter. Før knaingen ble polymeren blandet med 0,4% av en terpenfenol for stabilisering. Etter en kna-
tid på 2 minutter hadde polymer-mykningsmiddelblandingen en ■ smelteindeks ifølge eksempel 1 på i-^Q = 6,8, etter 10 minutter på i^Q= 7,0. Det var således bare en mindre nedbrytning.
Eksemgel_9 ^Sammenligning^
På samme måte som omtalt i eksempel 8 ble det stabilisert en enhetlig polymer og knadd med mykningsmiddel. Polymeren hestår av en polyvinylalkohol med M VJ /M Tl = 2,2 og en viskositet på 29 cP. Etter acetaliseringen inneholdt den3l9,7$ polyvinylalkoholenheter. Etter en knatid på 2 minutter hadde blandingen en smelteindeks på i^g = 3,8 og etter 10 minutter på i^Q= 6,5-
Av disse data som er oppstilt i tabell 3, sees
at nedbrytningen av produktene som ikke omfattes av oppfinnelsen er vesentlig sterkere, dvs. den starter tydeligvis tidligere enn ved den ifølge eksempel 8 fremstilte polymerblanding. Grunnen er sannsynligvis mindre energiopptak i produktet ifølge oppfinnelsen.
Eksemgél_10
Et polyvinylbutyral med et innhold av polyvinylalkoholenheter på 19, 5% besto for 80% sin del av en polymer med snever molekylvektsfordeling med en viskositet på 80 cP og de resterende • 20% av en polymer også med snever molekylvektsfordeling med en viskositet på 15 cP, hver gang målt ved en 5%- ig oppløsning i 96%-ig etanol ved 23°C. 100 deler av polymeren ble ekstrudert med 39 deler av en C7~Cq-fettsyreester av trietylenglykol ved en dysetemperatur på 170 C og en maksimal temperatur i transportsonen på 230°C. Fra ekstrudatet ble rivefastheten målt som angitt i eksempel 3. Dessuten ble det av ekstrudatet fremstilt folier på 100 x 150 x 0,8.mm. Ved hjelp av disse ble det ved sammenpresning i 30 minutter ved 14Q°C og et trykk på 10 kp/cm fremstilt sammensatte glass (laminatglass). De utenpå liggende glassplater var 2 og 3 mm tykke. Med 3 mm platen opp ble platene lagt løst på en pass-ende ramme og prøvet med en sylindrisk fallhammer med en vekt på 2 kp og diameter på 35 mm. Det ble fastslått en fallhøyde, hvor 50-% av polyvinylbutyralfoliene i det indre av sammenset-ningen ikke viste noen riss. Som vist i tabell 4 ble det målt en fallhøyde på 2,50 meter, hvilket tilsvarer en midlere fall-høyde ifølge DIN 52 306 (dynamisk metode) på ca. 7,50 meter.
Eksemgel<_>ll_(<S>ammenligning2
Som omtalt i eksempel 10 ble det ekstrudert en enhetlig polyvinylbutyral med snever molekylvektsfordeling med en viskositet på 80 cP og et polyvinylalkoholinnhold på 19, 7% ved samme temperatur og samme produksjon. Fremstillingen av foliene som skulle undersøkes og deres undersøkelse foregikk som angitt i eksempel 10.
En sammenligning av resultatene fra eksempel 10
og 11 i tabell 4 viser at polymerene ifølge oppfinnelsen ved samme ekstrusjonshastighet tydelig overtreffer polymeren ifølge sammenligningseksempelet 11. Grunnen er å søke i den sterkere nedbrytning av produktet i nevnte sammenligningseksempel .
Claims (1)
- Polymerblanding til fremstilling av mellomfolier for laminatglass bestående av polyvinylbutyral inneholdende 12-25 vekt-% vinylalkoholgrupper og 0-10 vekt-% vinylacetatgrupper, vanlige mykningsmidler og eventuelt tilsetninger av stabilisatorer og midler til påvirkning av klebeegenskapene,karakterisert vedat polyvinylbutyralet er en blanding av 70-97,5 vekt-% av et polyvinylbutyral med en viskositet på 60-120 cP, målt i 5%-ig oppløsning i etanol ved 23°C og 30-2,5 vekt-% av en polyvinylbutyral med en viskositet på 2-30 cP, målt i 5%-ig oppløsning i etanol ved 23°C, idet det ved gelpermeasjonskromatografi bestemte forhold [MwZMn]mellom vekt- og tallmiddelverdien av molekylvekten av begge polyvinylbutyralkomponenter er mindre enn 5 og for-trinnsvis 1,5-3-
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2453780A DE2453780C3 (de) | 1974-11-13 | 1974-11-13 | Polyvinylbutyralgemisch zum Herstellen von Zwischenfolien für Verbundgläser |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO753790L NO753790L (no) | 1976-05-14 |
| NO145309B true NO145309B (no) | 1981-11-16 |
| NO145309C NO145309C (no) | 1982-02-24 |
Family
ID=5930707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO753790A NO145309C (no) | 1974-11-13 | 1975-11-12 | Polymerblanding vesentlig bestaaende av polyvinylbutyral, til fremstilling av mellomfolier for laminatglass |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3998792A (no) |
| JP (1) | JPS5913542B2 (no) |
| AR (1) | AR207168A1 (no) |
| AT (1) | AT358758B (no) |
| BE (1) | BE835565A (no) |
| BR (1) | BR7507473A (no) |
| CA (1) | CA1055633A (no) |
| CH (1) | CH618205A5 (no) |
| DE (1) | DE2453780C3 (no) |
| DK (1) | DK143033C (no) |
| ES (1) | ES442450A1 (no) |
| FI (1) | FI62122C (no) |
| FR (1) | FR2291247A1 (no) |
| GB (1) | GB1499557A (no) |
| IE (1) | IE41931B1 (no) |
| IN (1) | IN143889B (no) |
| IT (1) | IT1049059B (no) |
| LU (1) | LU73782A1 (no) |
| NL (1) | NL7513077A (no) |
| NO (1) | NO145309C (no) |
| SE (1) | SE399072B (no) |
| ZA (1) | ZA757076B (no) |
Families Citing this family (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4126597A (en) * | 1977-03-21 | 1978-11-21 | Schenectady Chemicals, Inc. | Solutions of polyvinyl acetals |
| DE2846837A1 (de) * | 1978-10-27 | 1980-05-08 | Hoechst Ag | Polyvinylbutyral-folie |
| FR2501580A1 (en) * | 1981-03-16 | 1982-09-17 | Macocco Sa | Laminate screens of glass and polycarbonate sheets - involving polyvinyl butyral film and chemical surface treatment to enhance compatibility |
| US4452935A (en) * | 1981-06-01 | 1984-06-05 | Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Interlayer film for laminated glass |
| DE3128530A1 (de) * | 1981-07-18 | 1983-02-03 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Weichmacherhaltige folien aus teilacetalisierten polyvinylalkoholen |
| DE3303111A1 (de) * | 1983-01-31 | 1984-08-02 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Thermoplastische formmassen aus weichmacherhaltigem polyvinylbutyral |
| US4968744A (en) * | 1988-11-07 | 1990-11-06 | Monsanto Company | Polyvinyl butyral polyblend |
| DE69107117T2 (de) * | 1990-05-14 | 1995-09-21 | Sekisui Chemical Co Ltd | Zwischenlagen zur Verwendung in schallisolierenden Verbundgläsern. |
| GB9017703D0 (en) * | 1990-08-13 | 1990-09-26 | Monsanto Co | Use of recovered pvb in the manufacture of flooring |
| JP2695063B2 (ja) * | 1991-04-12 | 1997-12-24 | 積水化学工業株式会社 | 合わせガラス |
| US5340654A (en) * | 1992-04-23 | 1994-08-23 | Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Interlayer film for laminated glass |
| US5332774A (en) * | 1992-10-16 | 1994-07-26 | Arco Chemical Technology, L.P. | Polyvinyl acetal resins based on hydroxyaldehydes and use of the resins in laminar structures |
| DE10100681B4 (de) | 2001-01-09 | 2005-11-24 | Kuraray Specialities Europe Gmbh | Weichmacherhaltige Polyvinylbutyrale, Verfahren zu deren Herstellung sowie deren Verwendung, insbesondere zur Herstellung von Folien zum Einsatz in Verbundsicherheitsgläsern |
| US20050249912A1 (en) * | 2004-05-06 | 2005-11-10 | C&A Floorcoverings, Inc. | Floor covering containing polyvinyl butyral and method of making same |
| US20050249911A1 (en) * | 2004-05-06 | 2005-11-10 | C&A Floorcoverings, Inc. | Polyvinyl butyral backed floor covering |
| DE102005012924B9 (de) * | 2005-03-21 | 2014-08-14 | Bernd Papenfuhs | Verfahren zur Herstellung von Polyvinylacetalen |
| US20080254302A1 (en) * | 2007-04-13 | 2008-10-16 | David Paul Bourcier | Multiple layer polymer interlayers having a melt fractured surface |
| DE102007000817A1 (de) * | 2007-10-05 | 2009-04-09 | Kuraray Europe Gmbh | Weichmacherhaltige Folien auf Basis von Polyvinylacetal mit erhöhter Glasübergangstemperatur und verbessertem Fließverhalten |
| US8349458B2 (en) * | 2007-11-06 | 2013-01-08 | Solutia Inc. | Interlayers comprising glycerol based plasticizer |
| EP2259334A1 (de) * | 2009-06-05 | 2010-12-08 | Kuraray Europe GmbH | Photovoltaikmodule mit weichmacherhaltigen Folien geringer Kriechneigung |
| JP5806467B2 (ja) * | 2009-12-28 | 2015-11-10 | 積水化学工業株式会社 | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
| JP5897457B2 (ja) * | 2010-12-28 | 2016-03-30 | 積水化学工業株式会社 | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
| US20130225746A1 (en) * | 2012-02-24 | 2013-08-29 | E I Du Pont De Nemours And Company | Translucent white polymer composition and its use in glass laminates and other articles |
| WO2014147842A1 (ja) * | 2013-03-22 | 2014-09-25 | 株式会社クラレ | ポリビニルアセタール組成物 |
| JP6655009B2 (ja) * | 2015-03-31 | 2020-02-26 | 積水化学工業株式会社 | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
| CN106220759B (zh) * | 2016-08-26 | 2019-03-15 | 四川东材科技集团股份有限公司 | 一种胶片用聚乙烯醇缩丁醛树脂及其合成方法 |
| WO2018181386A1 (ja) * | 2017-03-27 | 2018-10-04 | 株式会社クラレ | 合わせガラス用のポリビニルアセタール樹脂フィルム |
| CN115521154A (zh) * | 2022-09-16 | 2022-12-27 | 信维电子科技(益阳)有限公司 | 一种mlcc用陶瓷浆料的制备工艺 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2135075A (en) * | 1934-11-22 | 1938-11-01 | Chemische Forschungs Gmbh | Laminated glass |
| US2410414A (en) * | 1943-08-17 | 1946-11-05 | Du Pont | Adhesive composition |
| US2690410A (en) * | 1953-05-07 | 1954-09-28 | Monsanto Chemicals | Laminating adhesive for safety glass |
| US2909507A (en) * | 1955-08-31 | 1959-10-20 | Celanese Corp | Polyvinyl acetals |
| US3950305A (en) * | 1972-02-22 | 1976-04-13 | Hoechst Aktiengesellschaft | Stabilized polyvinyl butyral and stabilizer for polyvinyl butyral |
| US3823113A (en) * | 1972-10-27 | 1974-07-09 | Monsanto Co | Stabilized polyvinyl acetal interlayers |
| JPS4990792A (no) * | 1972-12-30 | 1974-08-29 |
-
1974
- 1974-11-13 DE DE2453780A patent/DE2453780C3/de not_active Expired
-
1975
- 1975-01-01 AR AR261147A patent/AR207168A1/es active
- 1975-11-07 NL NL7513077A patent/NL7513077A/xx not_active Application Discontinuation
- 1975-11-07 ES ES442450A patent/ES442450A1/es not_active Expired
- 1975-11-10 CH CH1451375A patent/CH618205A5/de not_active IP Right Cessation
- 1975-11-11 AT AT855975A patent/AT358758B/de not_active IP Right Cessation
- 1975-11-11 US US05/631,190 patent/US3998792A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-11-11 IT IT29176/75A patent/IT1049059B/it active
- 1975-11-11 ZA ZA00757076A patent/ZA757076B/xx unknown
- 1975-11-11 FI FI753160A patent/FI62122C/fi not_active IP Right Cessation
- 1975-11-11 LU LU73782A patent/LU73782A1/xx unknown
- 1975-11-11 IN IN2147/CAL/75A patent/IN143889B/en unknown
- 1975-11-12 IE IE2467/75A patent/IE41931B1/en unknown
- 1975-11-12 BR BR7507473*A patent/BR7507473A/pt unknown
- 1975-11-12 GB GB46689/75A patent/GB1499557A/en not_active Expired
- 1975-11-12 JP JP50135252A patent/JPS5913542B2/ja not_active Expired
- 1975-11-12 CA CA239,410A patent/CA1055633A/en not_active Expired
- 1975-11-12 NO NO753790A patent/NO145309C/no unknown
- 1975-11-12 DK DK508775A patent/DK143033C/da not_active IP Right Cessation
- 1975-11-13 SE SE7512780A patent/SE399072B/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-11-13 BE BE161866A patent/BE835565A/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-11-13 FR FR7534602A patent/FR2291247A1/fr active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI753160A (no) | 1976-05-14 |
| AU8650575A (en) | 1977-05-19 |
| AR207168A1 (es) | 1976-09-15 |
| FR2291247A1 (fr) | 1976-06-11 |
| FI62122C (fi) | 1982-11-10 |
| NO753790L (no) | 1976-05-14 |
| NL7513077A (nl) | 1976-05-17 |
| BE835565A (fr) | 1976-05-13 |
| DK143033C (da) | 1981-09-07 |
| IE41931B1 (en) | 1980-04-23 |
| IE41931L (en) | 1976-05-13 |
| NO145309C (no) | 1982-02-24 |
| AT358758B (de) | 1980-09-25 |
| JPS5182340A (en) | 1976-07-19 |
| GB1499557A (en) | 1978-02-01 |
| DE2453780B2 (de) | 1979-05-10 |
| DK508775A (da) | 1976-05-14 |
| IT1049059B (it) | 1981-01-20 |
| US3998792A (en) | 1976-12-21 |
| SE7512780L (sv) | 1976-05-14 |
| DE2453780C3 (de) | 1980-01-03 |
| BR7507473A (pt) | 1976-08-10 |
| JPS5913542B2 (ja) | 1984-03-30 |
| DE2453780A1 (de) | 1976-05-26 |
| SE399072B (sv) | 1978-01-30 |
| ATA855975A (de) | 1980-02-15 |
| CA1055633A (en) | 1979-05-29 |
| ZA757076B (en) | 1976-10-27 |
| DK143033B (da) | 1981-03-16 |
| FI62122B (fi) | 1982-07-30 |
| ES442450A1 (es) | 1977-10-01 |
| FR2291247B1 (no) | 1979-03-09 |
| IN143889B (no) | 1978-02-18 |
| CH618205A5 (no) | 1980-07-15 |
| LU73782A1 (no) | 1976-09-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO145309B (no) | Polymerblanding vesentlig bestaaende av polyvinylbutyral, til fremstilling av mellomfolier for laminatglass | |
| Pushpadass et al. | Effects of extrusion temperature and plasticizers on the physical and functional properties of starch films | |
| US4968744A (en) | Polyvinyl butyral polyblend | |
| RU2277107C9 (ru) | Поливинилбутирали, содержащие пластификатор, способ их получения и их применение для получения пленок для применения в многослойном безопасном стекле | |
| US3243308A (en) | Amylosic films and method of making the same | |
| US5030688A (en) | Ionomeric polyvinyl butyral | |
| DE69526969T2 (de) | Thermoplastische harzzusammensetzung und seine verwendung | |
| US4968745A (en) | Method of producing ionomeric polyvinyl butyral | |
| KR20010024781A (ko) | 부분 아세틸화된 폴리비닐알코올로 이루어진 가소성시이트 | |
| US4999253A (en) | Polyvinyl butyral sheet | |
| JPS63168449A (ja) | 樹脂組成物 | |
| SU1090259A3 (ru) | Слоистый материал | |
| CN1604932A (zh) | 用于复合安全玻璃的具有较小自粘性的薄膜 | |
| US4999078A (en) | Reducing blocking and increasing flow of plasticized polyvinyl butyral sheet | |
| US4537830A (en) | Thermoplastic molding compositions of polyvinylbutyral containing plasticizer | |
| US4533601A (en) | Polyvinylbutyral films which contain plasticizer and have a reduced adhesive power on glass | |
| JPS60245660A (ja) | 可塑剤含有の熱可塑性ポリビニルブチラール成形材料の対ガラス接着力を低下させる方法 | |
| US4970253A (en) | Thermoplastic plasticized polyvinylbutyral molding composition | |
| DE4323897A1 (de) | Plastifizierte Polymerformkörper aus modifizierten Polyvinylbutyralen | |
| DE69122561T3 (de) | Mischungen und Strukturen auf Basis von Ethylen-Vinylalkoholcopolymeren und ausgewählte amorphe Polyamide | |
| US2214402A (en) | Polymeric materials | |
| JPS60250055A (ja) | 可塑剤含有の熱可塑性ポリビニルブチラール成形材料の対ガラス接着力を低下させる方法 | |
| TW202307025A (zh) | 乙烯乙烯醇共聚物之縮醛化物及包含該縮醛化物之組成物 | |
| JPH0260621B2 (no) | ||
| US4968743A (en) | Process for preparing polyinyl butyral sheet |