NO145201B - Fremgangsmaate til gjenvinning av sukkere, eventuelt cellulose og eventuelt lignin fra lignocelluloseaktige planteraastoffer - Google Patents
Fremgangsmaate til gjenvinning av sukkere, eventuelt cellulose og eventuelt lignin fra lignocelluloseaktige planteraastoffer Download PDFInfo
- Publication number
- NO145201B NO145201B NO782788A NO782788A NO145201B NO 145201 B NO145201 B NO 145201B NO 782788 A NO782788 A NO 782788A NO 782788 A NO782788 A NO 782788A NO 145201 B NO145201 B NO 145201B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- solution
- water
- acid
- digestion
- lignin
- Prior art date
Links
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 title claims description 55
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 52
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title claims description 42
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title claims description 42
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 85
- 230000029087 digestion Effects 0.000 claims description 82
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 49
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 45
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 43
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 38
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 claims description 36
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 36
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 36
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 claims description 35
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 32
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 31
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 claims description 27
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 239000008103 glucose Substances 0.000 claims description 26
- -1 aliphatic alcohols Chemical class 0.000 claims description 21
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 claims description 19
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 19
- 230000007017 scission Effects 0.000 claims description 19
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 claims description 19
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims description 17
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 17
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 claims description 15
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 14
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 12
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 claims description 9
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 claims description 9
- XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N furfuryl alcohol Chemical compound OCC1=CC=CO1 XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 150000002772 monosaccharides Chemical class 0.000 claims description 9
- 150000002482 oligosaccharides Polymers 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims description 8
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 claims description 8
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 claims description 8
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 4
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims description 4
- 229920001542 oligosaccharide Polymers 0.000 claims description 4
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 claims description 4
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 claims description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 3
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 claims description 3
- 150000005846 sugar alcohols Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 claims 3
- SRBFZHDQGSBBOR-IOVATXLUSA-N D-xylopyranose Chemical compound O[C@@H]1COC(O)[C@H](O)[C@H]1O SRBFZHDQGSBBOR-IOVATXLUSA-N 0.000 description 46
- 150000004823 xylans Chemical class 0.000 description 45
- 229920001221 xylan Polymers 0.000 description 40
- 239000000047 product Substances 0.000 description 31
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 27
- PYMYPHUHKUWMLA-UHFFFAOYSA-N arabinose Natural products OCC(O)C(O)C(O)C=O PYMYPHUHKUWMLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- SRBFZHDQGSBBOR-UHFFFAOYSA-N beta-D-Pyranose-Lyxose Natural products OC1COC(O)C(O)C1O SRBFZHDQGSBBOR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 23
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 22
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 21
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 20
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 19
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 14
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 14
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 11
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 11
- OVARTBFNCCXQKS-UHFFFAOYSA-N propan-2-one;hydrate Chemical compound O.CC(C)=O OVARTBFNCCXQKS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 10
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 10
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 7
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 7
- 241000218631 Coniferophyta Species 0.000 description 6
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 6
- HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N furfural Chemical compound O=CC1=CC=CO1 HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 6
- 241000294754 Macroptilium atropurpureum Species 0.000 description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 5
- 150000004804 polysaccharides Chemical class 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 5
- 235000001674 Agaricus brunnescens Nutrition 0.000 description 4
- 235000018185 Betula X alpestris Nutrition 0.000 description 4
- 235000018212 Betula X uliginosa Nutrition 0.000 description 4
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920000057 Mannan Polymers 0.000 description 4
- 241000218657 Picea Species 0.000 description 4
- 238000005903 acid hydrolysis reaction Methods 0.000 description 4
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 4
- IDGUHHHQCWSQLU-UHFFFAOYSA-N ethanol;hydrate Chemical compound O.CCO IDGUHHHQCWSQLU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 4
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 description 3
- WQZGKKKJIJFFOK-QTVWNMPRSA-N D-mannopyranose Chemical compound OC[C@H]1OC(O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-QTVWNMPRSA-N 0.000 description 3
- 235000011054 acetic acid Nutrition 0.000 description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 3
- 235000019621 digestibility Nutrition 0.000 description 3
- 230000007071 enzymatic hydrolysis Effects 0.000 description 3
- 238000006047 enzymatic hydrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- HEBKCHPVOIAQTA-UHFFFAOYSA-N meso ribitol Natural products OCC(O)C(O)C(O)CO HEBKCHPVOIAQTA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 description 3
- 239000000811 xylitol Substances 0.000 description 3
- 229960002675 xylitol Drugs 0.000 description 3
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002955 Art silk Polymers 0.000 description 2
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 2
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000282849 Ruminantia Species 0.000 description 2
- TVXBFESIOXBWNM-UHFFFAOYSA-N Xylitol Natural products OCCC(O)C(O)C(O)CCO TVXBFESIOXBWNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 239000000337 buffer salt Substances 0.000 description 2
- 238000002144 chemical decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- LUEWUZLMQUOBSB-GFVSVBBRSA-N mannan Chemical class O[C@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)O[C@@H](O[C@@H]2[C@H](O[C@@H](O[C@H]3[C@H](O[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H]3O)CO)[C@@H](O)[C@H]2O)CO)[C@H](O)[C@H]1O LUEWUZLMQUOBSB-GFVSVBBRSA-N 0.000 description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 2
- 239000005373 porous glass Substances 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 2
- 210000004767 rumen Anatomy 0.000 description 2
- HEBKCHPVOIAQTA-SCDXWVJYSA-N xylitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO HEBKCHPVOIAQTA-SCDXWVJYSA-N 0.000 description 2
- 235000010447 xylitol Nutrition 0.000 description 2
- QGGOCWIJGWDKHC-FSIIMWSLSA-N (2s,3s,4r,5r)-2,4,5-trihydroxy-3-methoxy-6-oxohexanoic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](O)[C@@H](OC)[C@H](O)[C@@H](O)C=O QGGOCWIJGWDKHC-FSIIMWSLSA-N 0.000 description 1
- DSLRVRBSNLHVBH-UHFFFAOYSA-N 2,5-furandimethanol Chemical compound OCC1=CC=C(CO)O1 DSLRVRBSNLHVBH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NOEGNKMFWQHSLB-UHFFFAOYSA-N 5-hydroxymethylfurfural Chemical compound OCC1=CC=C(C=O)O1 NOEGNKMFWQHSLB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000609240 Ambelania acida Species 0.000 description 1
- 206010010774 Constipation Diseases 0.000 description 1
- 241000167849 Dillenia alata Species 0.000 description 1
- 101710121765 Endo-1,4-beta-xylanase Proteins 0.000 description 1
- 240000000731 Fagus sylvatica Species 0.000 description 1
- 235000010099 Fagus sylvatica Nutrition 0.000 description 1
- 229920002324 Galactoglucomannan Polymers 0.000 description 1
- PWWVAXIEGOYWEE-UHFFFAOYSA-N Isophenergan Chemical compound C1=CC=C2N(CC(C)N(C)C)C3=CC=CC=C3SC2=C1 PWWVAXIEGOYWEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGGOCWIJGWDKHC-UHFFFAOYSA-N O4-Methyl-D-glucuronsaeure Natural products OC(=O)C(O)C(OC)C(O)C(O)C=O QGGOCWIJGWDKHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 108010009736 Protein Hydrolysates Proteins 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 244000269722 Thea sinensis Species 0.000 description 1
- 241000218636 Thuja Species 0.000 description 1
- 102100029469 WD repeat and HMG-box DNA-binding protein 1 Human genes 0.000 description 1
- 101710097421 WD repeat and HMG-box DNA-binding protein 1 Proteins 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 150000001243 acetic acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 1
- PYMYPHUHKUWMLA-VPENINKCSA-N aldehydo-D-xylose Chemical class OC[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O PYMYPHUHKUWMLA-VPENINKCSA-N 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000012062 aqueous buffer Substances 0.000 description 1
- 239000010905 bagasse Substances 0.000 description 1
- 238000003287 bathing Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000007853 buffer solution Substances 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 238000009903 catalytic hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 1
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 1
- 239000007857 degradation product Substances 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 239000008121 dextrose Substances 0.000 description 1
- 238000000502 dialysis Methods 0.000 description 1
- 229940079919 digestives enzyme preparation Drugs 0.000 description 1
- 239000000539 dimer Substances 0.000 description 1
- 238000011978 dissolution method Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 150000004674 formic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 description 1
- RJGBSYZFOCAGQY-UHFFFAOYSA-N hydroxymethylfurfural Natural products COC1=CC=C(C=O)O1 RJGBSYZFOCAGQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000011534 incubation Methods 0.000 description 1
- 230000031700 light absorption Effects 0.000 description 1
- 239000012978 lignocellulosic material Substances 0.000 description 1
- 239000013081 microcrystal Substances 0.000 description 1
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000007974 sodium acetate buffer Substances 0.000 description 1
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- RTKIYNMVFMVABJ-UHFFFAOYSA-L thimerosal Chemical compound [Na+].CC[Hg]SC1=CC=CC=C1C([O-])=O RTKIYNMVFMVABJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229940033663 thimerosal Drugs 0.000 description 1
- 239000010876 untreated wood Substances 0.000 description 1
- 238000003828 vacuum filtration Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 238000010626 work up procedure Methods 0.000 description 1
- 150000003741 xylose derivatives Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C13—SUGAR INDUSTRY
- C13K—SACCHARIDES OBTAINED FROM NATURAL SOURCES OR BY HYDROLYSIS OF NATURALLY OCCURRING DISACCHARIDES, OLIGOSACCHARIDES OR POLYSACCHARIDES
- C13K1/00—Glucose; Glucose-containing syrups
- C13K1/02—Glucose; Glucose-containing syrups obtained by saccharification of cellulosic materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C13—SUGAR INDUSTRY
- C13K—SACCHARIDES OBTAINED FROM NATURAL SOURCES OR BY HYDROLYSIS OF NATURALLY OCCURRING DISACCHARIDES, OLIGOSACCHARIDES OR POLYSACCHARIDES
- C13K13/00—Sugars not otherwise provided for in this class
- C13K13/002—Xylose
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
- D21C3/20—Pulping cellulose-containing materials with organic solvents or in solvent environment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Emergency Medicine (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Paper (AREA)
- Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Description
Oppfinnelsens gjenstand er en fremgangsmåte til utvinning av sukker, eventuelt cellulose og eventuelt lignin fra lignocelluloseaktige planteråstoffer ved behandling med en blanding av ca. like volumdeler vann og lavere alifatiske alkoholer og/eller ketoner ved forhøyet temperatur og trykk og under adskillelse av fiberstoffene, det organiske oppløsningsmiddel og av lignin fra behandlingsoppløsningen.
Det er kjent å oppslutte celluloseholdige råstoffer forfra råstoffene, spesielt tre, å utvinne inneholdte produkter. Alt etter typen av de ønskede produkter anvendes forskjellige oppslutningsfremgangsmåter. Generelt dreier det seg om oppslut-nings fremgangsmåter under anvendelse av kjemikalier under hvis innvirkning det foregår en oppløsning av celleveggforbindelsen og en løsning av kittsubstansene således at cellulosens fiber-aktige struktur kan frigjøres ved defibrering og cellulosen til-føres i denne form av anvendingen som råstoff for f.eks. plater, papir osv. Alt etter oppslutningsbetingelser fjernes derved følgestoffene i cellulosen så vidt.at ren cellulose står til disposisjon for en videre forarbeidelse, f.eks. til kunstsilke, cellull osv. De adskilte følgestoffer fremkommer i oppløst form og blir for en stor del fjernet.
Det er videre kjent å behandle planteråstoffer med
en blanding av vann og lavere alifatiske alkoholer og/eller lavere alifatiske katoner ved temperaturer mellom ca. 150° og 200°C ved forhøyet trykk og å adskille fiberstoffene fra behand-lingsoppløsningen. Fra behandlingsoppløsningen kan de organiske oppløsningsmidler fjernes og gjenvinnes. Derved får man et residu som skiller seg i to faser. Den tyngre fase består i det vesentlige av en termoplastisk masse av lignin og den derover-
stående vandige fase inneholder de vannoppløselige bestanddeler fra oppslutningen, i det vesentlige en blanding av monomere sukkere, oligosakkarider, organiske syrer osv. (US-patent 3.585.104). Denne blanding av monomere sukkere, oligosakkarider osv. kan i henhold til teknikkens stand underkastes en hydrolyse for å
spalte oligosakkaridene til monomere sukkere.
Denne kjente fremgangsmåte har den ulempe at man vanskelig kan adskille ligninet. Det fremkommer vanligvis i form av en seig masse som er seigtflytende ved lavere temperaturer og som er vanskelig å fjerne fra apparaturen. Dette lignin inneholder mange forurensninger. Det inneholder også en betraktelig del kullhydrater.
Det er videre kjent å forsukre tre og andre planteråstoffer delvis eller fullstendig ved behandling med mineralske syrer ved forhøyet temperatur. Derved fjernes ved den såkalte forhydrolyse hemicellulosen, spesielt xylanene fra planteråstoffene hydrolyseres derved til monomere sukkere, spesielt til xylose,
og utvinnes som sukkermelasse eller som krystallinsk xylose.
Ved totalforsukring behandles residuet fra forhydrolysen med
sterke mineralske syrer, idet de etter forhydrolysen gjenblivende kullhydrater, som spesielt består av cellulose, hydrolyseres til monomere sukkere, spesielt glukose.
Disse kjente fremgangsmåter har den ulempe at ligninet fremkommer i en så sterk kondensert form at det vanligvis bare
kan forbrennes til energiutvinning. Dessuten byr det i teknisk målestokk på vanskeligheter å utvinne rene glukoser, spesielt krystallinsk glukose, også kalt dextrose, etter disse forsukrings-fremgangsmåter.
Til grunn for oppfinnelsen ligger den oppgave å til-veiebringe en fremgangsmåte til utvinning av sukkere , spesielt av xylose og glukose, eventuelt fiberstoffer, spesielt av cellulose og lignin, hvor sukkeret fåes i høy renhet og høye utbytter, ligninet i ennu reaktiv form som pulver og eventuelt andre verdifulle biprodukter. Fortrinnsvis skal xylosen reduseres til xylitol. Når denne xylose fremkommer i høy renhet, får man xylito] likeledes
i høy renhet ved mindre komplikasjoner i fremgangsmåtegjennomfør-ingen.
Oppfinnelsens gjenstand er en fremgangsmåte til utvinning av sukkere. eventuelt cellulose og eventuelt lignin fra
1 ignincellulo seholdige planteråstof f er ved behandling med en blanding av omtrent like volumdeler vann og lavere alifatiske alkoholer og/eller ketoner, ved forhøyet temperatur og trykk, og'-adskillelse av fiberstoffene, det organiske oppløsningsmiddel og ligninet fra behandlingsoppløsningen, idet fremgangsmåten er karakterisert ved at
a) planteråstof f ene behandles med vann og/eller lavere-/..' alifatiske alkoholer og/eller lavere alifatiske ketoner ved en
temperatur fra 100 til 1 90°C i 4- timer til 2 minutter, idet temperaturen og varighetne av behandlingen velges således at den i planteråstoffet inneholdte hovedbestanddel av hemicellulosen spaltes mindre enn 20 vekt$, fortrinnsvis mindre enn.' 10 vekt$ og går i oppløsning, derimot oppløses imidlertid de uten kjemisk avbygning oppløselige bestanddeler og spaltnings-produktene av disse stoffer som avbygges kjemisk ved disse betingelser, hvor hovedbestanddelen av hemicellulosen i nevnte omfang ennå ikke spaltes og går i oppløsning,
b) residuet adskilles,
c) dette behandles med en blanding av like volumdeler vann og lavere alifatiske alkoholer og/eller ketoner
ved temperaturer fra 120 til 220°C, fortrinnsvis fra.170 til 220°C i løpet av 6 timer til 2 minutter, fortrinnsvis 180 til 2 minutter, idet behandlingens temperatur og varighet velges
således at hovedkomponentene av hemicellulosen spaltes i det anvendte oppløsningsmiddel til oppløselige kullhydrater,
d) fiberstoffene adskilles fra oppløsningen,
e) i den for fiberstoffer befridde oppløsning hydrolyseres de eventuelt ennå tilstedeværende oligo- og polysakkarider ved tilsetning av syrer ved oppslutningstemperatur eller en lavere temperatur, og deretter adskilles det organiske oppløsningsmiddel og lignin, eller først adskilles fra oppslutning soppi øsningen det organiske oppløsningsmiddel og lignin, og de eventuelt ennå tilstedeværende oligo- og polysakkarider underkastes en hydrolyse i vandig fase, f) hvis ønsket, utvinnes det ved hydrolyse av hovedbestanddel av hemicellulosen dannede monosakkarid fra den vandige oppløsning,
g) hvis ønsket, reduserer det ved hydrolyse av hovedbestanddelen av hemicellulosen dannede monosakkarid eventuelt
i form av den dannede oppløsning uten spesiell isolering på i og for seg kjent måte til den tilsvarende sukkeralkohol,
h) hvis ønsket, spaltes den på . hensiktsmessig måte vaskede cellulose til glukose og denne utvinnes og/eller
i) hvis ønsket, reduseres glukosen eventuelt i form av den dannede oppløsning uten spesiell isolering på i og for seg kjent måte til sorbitol eller forgjæres til alkohol.
Fortrinnsvis gjennomføres foroppslutningen av
trinn a) med en blanding av omtrent like volumdeler vann og lavere alifatiske alkoholer og/eller lavere alifatiske ketoner. Det kan imiderltid for foroppslutningen av trinn a) anvendes alle ønskelige mengdeforhold mellom vann og de nevnte organiske oppløsningsmidler. Foretrukket er derved en høy vannmengde.
Eksempler for ifølge oppfinnelsen anvendte råstoffer, hvis hemicellulose-hovedkomponent består av xylaner,
og som derfor i første rekke er egnet til utvinning av xylose og xylitol, er løvtrær, strå, bagasse, kornagner, maiskolbe-rester, nøtteskall og andre lignocelluloseholdige materialer, som har et xylaninnhold på f. eks. over ca, 15 vekt%, fortrinnsvis over ca. 25 vekt?. Det henvises imidlertid uttrykkelig til at ifølge oppfinnelsen kan det også anvendes planterå-stoffer med et lavere xylaninnhold, som nåletre, spesielt når det er av stor økonomisk interesse å fremstille lignin og/eller fiberstoffdelen, cellulosen, glukosen og/eller utvinne mannose av mannanrike pl anteråstoffer. Dette avhenger også av hvilke planteråstoffer som står til disposisjon i de eventu-elle geografiske områder.
I det følgende .-*åes det nærmere inn på anvendelse av planteråstoffer, hvis hemicellulose spesielt består av xylaner. Det henvises imidlertid uttrykkelig til at ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan det anvendes planteråstof f er som er rike på mannan, en ved siden av xylaner i plante-riket vidt utbredt hemicellulose, på tilsvarende måte omdannes til mannose og følgeprodukter, samt lignin, cellulose og følgeprodukter. Med definisjonen "hovedbestanddeler av hemicellulosen" innen oppfinnelsens ramme forstås altså de hemicelluloser som i de eventuelt med fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen underkastede planteråstoffer danner hovedbestanddelen av hemicellulosen. Grunnen hertil ligger i at en utvinning av avbygningsproduktene av de bare i mindre grad i et planteråstoff inneholdte hemicelluloser ikke er av spesiell interesse., men at det består en vesentlig oppgave - stilling ifølge oppfinnelsen i å avbygge og utvinne og eventuelt redusere det til svarende sukkeralkohol, den i det hver gang anvendte planteråstoff sterkest representerte hemicellulose, dvs. den deri tilstedeværende hovedbestanddel av hemicellulosen til mono sakkarider. ;I henhold til en foretrukket fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen gjennomføres behandlingen av råstoffene således at det såvidt mulig unngås en kjemisk avbygning av cellulose og lignin, hvorimot det er ønskelig med en hydrolyse av hovedbestanddelen av hemicellulosen, spesielt xylanet, dvs. omdannelse av polysakkarider til vannoppløselige spaltnings-produkter. Oppslutningen foregår altså således at størst mulige mengder lignin og zylaner og andre hemicelluloser går i oppløsning, således at det som faststoff blir tilbake meget ren cellulose. Opparbeidelsen av reduksjonsoppløsningen foregår således at det på enklest mulig måte foregår en best mulig adskillelse av lignin av xylanspalteprodukter eller andre hemicelluloser, idet et mest mulig reaktivt lignin.-fåe s i fast form og oppløste xylanspalteprodukter eller andre hemicelluloser i mest mulig høy konsentrasjon av renhet. ;Med "omtrent like volumdeler" med hensyn til mengde-forholdet mellom vann og organiske oppløsningsmidler forstås innen oppfinnelsens ramme et volumforhold fra 70 : 30 til 30 : 70, fortrinnsvis 60 : 40 til 40 : 60. Oppslutningstempe - raturene skal i trinn a) ligge i området fra 100 til 190°C ;og i trinn c) i området fra 170 til 220°c. Velges temperaturene for høye, opptrer uønskede kjemiske endringer av rå- ;stoffbestanddelene, f. eks. avtar utbyttene og renhetsgrad av xylanspaltningsproduktene eller andre hemicelluloser, og ligninet blir mindre reaktivt. Ved for lav temperatur derimot kan oppslutningen være utilstrekkelig også således at det bare finner sted en utilstrekkelig hydrolyse av xylaner eller andre hemicelluloser. Dessuten kan ved for lav temperatur oppslutningen vare for lenge. Oppslutningstidene bør i hvert trinn fortrinnsvis utgjøre 2-180 min, og spesielt fordelaktig 5-60 minutter. Opp slutning stemperaturer og opp slutningstider er å tilpasse det eventuelt anvendte råstoff. Ved uttak av prøver eller ved et forforsøk før gjennomføring av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen i stor teknisk målestokk, kan det lett fastslåes hvilke temperaturer og oppslut-ningstider er optimale for oppnåelse av de i trinn a) og c) definerte effekter. ;Ifølge en foretrukket utførelsesform av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, has mindre mengder protondonatorer, spesielt syre til oppslutningsoppløsningen. Ved syretilsetning kan også slike planteråstoffer oppsluttes som bare vanskelig eller utilstrekkelig er oppsluttbar uten syretilsetning. Dette gjelder f. eks. for nåletrær. Som syrer kan det anvendes mineralske syrer, som salpetersyre, fosforsyre, svovelsyrling, fortrinnsvis svovel- eller saltsyre eller organiske syrer, som maursyre, eddiksyre, eller oksalsyre. Den optimale syrekonsentrasjon er avhengig av den anvendte syre og av typen av anvendt råstoff.' Ved anvendelse av saltsyre bør oppslutningsoppløsningen referert til samlet volum vanligvis inneholde 0,001 til 0,3 N," fortrinnsvis 0, 005 til 0,1 N, og spesielt foretrukket 0,01 til 0,05 N syre. Ved anvendelse av oksalsyre bør oppslutningsoppløsningen referert til samlet volum vanligvis inneholde 0,001 til 1 N, fortrinnsvis 0,005 til 0,3 N, og spesielt 0,01 til 0, 1 N syre. Ved anvendelse av andre syrer kan den optimal syrekonsentrasjon bestemmes i enkelt forsøk av fagfolk. Som protondonatorer kan det også anvendes sure salter som ammoniumklorid og/eller surt reagerende fenolske forbindelser, f. eks. fenol. ;Ved planteråstof fer,.-som ved-siden av de ved behandling med vann-oppløsningsmiddel-blandinger ved forhøyet temperatur frigjorte syrer, spesielt eddiksyre og maursyre, inneholder andre, spesielt sterkt surt reagerende stoffer, ;som i Thuja-treet av Thujapiicine, kan det eventuelt helt sees bort fra en syretilsetning. ;Det er en stor fordel at ved tilsetning av syre foregår oppslutningen meget hurtig. Ved løv- og nåletrær går vanligvis f. eks. ved anvendelse av blandinger av vann og aceton og 0,02 til 0,03 N saltsyre ved 200°C i 5 minutter hemicellulosen - ved løvtrær spesielt xylaner og ved nåle- ;trær spesielt mannaner - og den største del av lignin i opp-løsning, uten at det fra cellulosen avspaltes nevneverdige mengder lavmolekylære produkter. ;Det er videre en stor fordel og kunne ikke ventes ;av fagfolk at xylanene resp. mannanene derved spaltes til de tilsvarende monomere sukkere, og ligninet forblir sterkt reaksjonsdyktig og oppløselig i organiske oppløsningsmidler. ;Når oppslutningen foregår i nærvær av syre, er spesielt aceton godt egnet som oppløsningsmiddel. Dette gjelder spesielt for oppslutning av nåletrær. Aceton er også derfor av ketonene foretrukket som oppløsningsmiddel,. fordi det er spesielt lett tilgjengelig. ;Uttrykket "lavere" innen oppfinnelsens ramme refererer seg til alifatiske hydrokarbonres.ter, ved alkoholer med 1 6, fortrinnsvis 1 -4-, spesielt foretrukket 2 eller 3 og ved ketoner 2-6, fortrinnsvis 2-4-, spesielt foretrukket 2 eller 3 karbonatomer. Av alkoholene foretrekkes etylalkohol og isopropanol og av ketonene aceton. ;I henhold til fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen underkastes planteråstoffene i trinn a) en her som "foroppslutning" betegnet oppslutning. Også denne foroppslutning kan gjennomføres i en blanding av omtrent like volumdeler ;vann og lavere alifatiske alkoholer og/eller ketoner, som hovedbppslutningen. Derved kan alt etter råstoffet til opp-1øsningsmiddelblandingen settes mindre mengder syre, hvorved oppslutning svarigheten nedsettes. Foroppslutningen kan ;imidlertid gjennomføres ved tilsetning av puffersalter som fosfatsalter også ved pH-verdier på 4 til 8, hensiktsmessig 4. til 7. I dette tilfelle foregår utløsningen av lett opp-løselige forurensninger langsomt og meget skånende og derfor meget godt styrbart over oppslutningstiden. I dette tilfelle er det imidlertid spesielt fordelaktig, ved den derpå følgende hovedoppslutning å arbeide med syretilsetninger, da ellers hemicellulosen utløses utilstrekkelig eller for langsomt fra det forbehandlede råstoff. ;Foroppslutningen kan eventuelt også foregå med damp eventuelt under trykk, slik det er omtalt i detalj i DOS 2.732.289 og 2.732.327. ;Denne gjennomføring av foroppslutningen før den egentlige hovedoppslutning er et vesentlig trekk ved fore-liggende oppfinnelse. ;Overraskende oppnås derved at de ved avbygning av hemicellulosen dannede monosakkarider f. eks. xylosen fåes i betraktelig forbedret renhet ved ellers enkel fremgangsmåte - gjennomføring. Dessuten fremkommer også lignin i renere form og mer i pulverform, således at atskillelsen lettes. ;Foroppslutningen, fortrinnsvis med oppløsnings-middelvann-blandinger gjennomføres ved noe mildere betingelser enn hovedoppslutningen. Egnede temperaturer i området fra 100 til 190°C, fortrinnsvis i området fra 150 til 180°C. Be-handlingstiden utgjør hensiktsmessig 4 timer til 5 minutter, fortrinnsvis 60 til 10 minutter. ;Tilsettes 0,001 til 1 N mineralsk eller organisk syre til oppiøsningsmiddel-vann-blåndingen, fremkommer vesen-tilig kortere behandlingstid og nemlig også vesentlig under 5 minutter. Behandlingstidene ved anvendelse av puffersalter ligger innen de ovennevnte rammer. Vesentlig er at temperatur og varighet av behandlingen velges således at av den i planteråstoffet inneholdte hovedbestanddel av hemicellulosen, spesielt av xylanene spaltes mindre enn ca. 20 vekt?, hensiktsmessig mindre enn ca. 15 vekt?, spesielt mindre enn ca. 10 vekt?, fortrinnsvis mindre enn ca. 5 vekt?, og går i oppløs-ning, derimot oppløses imidlertid de uten kjemisk avbygning oppløselige bestanddeler og spalteproduktene av de stoffer som avbygges kjemisk ved betingelsene, hvor hoved be stand - ;delene av hemicellulosen, spesielt xylanene i nevnte omfang ennå ikke spaltes og går i oppløsning. Betingelsene kan svinge i avhengighet av de hver gang valgte planteråstoffer og de hver gang optimale betingelser innen rammen av ovennevnte ' anførsler, fstslås av fagfolk ved hjelp av enkle forsøk. ;Deretter blir det fra oppløsningen adskilte ;residium igjen underkastet den egentelige hovedoppslutning med en blanding av omtrent like volumdeler vann og organisk oppløsningsmiddel. Temperaturene ligger hensiktsmessig i området fra 170 til 210°C, fortrinnsvis fra 180 til 200°C, ;under reaksjonsvarigheten fortrinnsvis i området fra 180 til ;10 minutter, fortrinnsvis i området fra 30 til 70 minutter. Dersom det til oppløsningsmiddel-vann-blandingen tilsettes mineral- eller organiske syrer, må behandlingstidene holdes korte for å unngå at de ønskede dannede sukkere, spesielt xylosen, spaltes og cellulosen allerede angripes sterkere. Behandl ing stemperaturen og varigheten velges i hvert til- ;felle således at spesielt xylanene spaltes fullstendig til i den anvendte oppløsningsblanding og oppløselige xylanbruddstykker og/eller til xylose,, og at det altså i fiberstoffet ;om mulig ikke blir tilbake noen under innvirkning av organisk oppløsningsmiddel og vann spaltbare hemicelluloser, og likeledes intet lignin. Residuet skal altså være mest mulig ren cellulose. ;For utvinnelse av spesielt rene hemicellulose-bruddstykker på den ene side og på den annen side ren cellulose, har det ved mange plateråstoffer vist seg fordelaktig etter hovedoppslutningen å gjennomføre en ytterligere ved hovedoppslutningen med syretilsetning tilsvarende behandling av fiber stoff-residuet av hovedoppslutningen. Derved skal rest-innholdet av hemicelluloser og lignin og hvis ønsket, armorfe mengder av cellulose fjernes. ;Etter avslutning av hovedoppslutningen må det ;påsees at før adskillelse av fiberstoffene fra oppslutnings-oppløsningen unndras ingen vesentlig mengde av det organiske ;oppløsningsmiddel, da med økende relativ vannmengde i opp-løsningen, faller økende vannuoppløselig lignin ut, som da ville utfelles på fiberstoffet. Den samme tendens viser seg ved avkjøling av oppslutningsoppløsningen. Det er følgelig fordelaktig å gjennomføre frafiltrering av fiberstoffet fra oppslutningsoppløsningen ved høyere temperaturer, eventuelt under trykk, og under disse betingelser eventuelt også gjennomføre ettervasking av fiberstoffene med frisk oppslutning soppiøsning. ;Alt etter målsetning kan ettervaskingen med vann eller organiske oppiøsningsmidler eller deres blandinger, fortrinnsvis en blanding av 0 til 70 volumdeler vann og 100 til 30 volumdeler lavere alifatiske alkoholer- og/eller ketoner eller også svak lut gjennomføres eller uteblir. Ved ettervasking med en frisk oppslutningsoppløsning kan oppløsningen anvendes for neste oppslutning (hovedoppslutningen) eller opparbeides som oppslutningsoppløsningen til utvinning av xylanspaltprodukter og lignin (se videre nedenfor). Anvendel-sen av ettervaskoppløsningen for hovedoppslutningen kan være fordelaktig for noen råstoffer. Ettervaskoppløsningen har nemlig allerede den for utløsning av xylan resp. andre hemicelluloser og lignin optimale pH-verdi. Således består det i reaksjonsblandingen fra begynnelsen av optimale oppslutningsbetingelser. Alt etter ettervaskoppløsningens sammen-setningog i avhengighet av egenskapene av det anvendte råstoff, kan reaksjonsvarighet og/eller reaksjonstemperatur minskes. ;Ved ettervasking av fiberstoffene med varme opp-løsn im: smidler eller oppløsn ingsmiddel-vann-blandinger oppløses spesielt lignin fra fiberstoffene. Når ligninut-vinningen spiller en underordnet rolle, består den mulighet å utvinne de etter oppslutningen i fiberstoffet igjenblivende oppløselige xylanspaltprodukter ved hjelp av en ettervasking med vann, hvis mulig i varm tilstand. Ved ettervasking av fiberstoffene med svakt alkalske, vandige oppløsninger, bringes såvel ligninet som også xylanet og xylanbruddstykket meget godt og hurtig i oppløsning. Dessuten viser ve& vanskelig oppsluttbare råstoffer de således behandlede fiberstoffer ofte høyere nedbrytningsverdier. ;Det kan også sees bort fra ettervasking med opp-løsningsmiddel-v-ann-blandinger eller vann når fremstillingen av fiberstoffene f. eks. for storfeformål, er det spesielle eller utelukkende produksjonsmål og det kommer til anvendelse tilstrekkelig skarpe oppslutningsbetingelser. ;Velges ifølge oppfinnelsen til xylanrike råstoffer tilpassede optimal oppslutningsbetingelser, får man ved opp-slutninger uten tilsetning av mineralske eller organiske syrer etter adskillelse av faststoffene i oppslutningsopp-løsningene xylanbruddstykker i høy renhet og konsentrasjon som spesielt foreligger som oligo- og polysakkarider. Disse kan hydrolyserers til utvinning av xylose før adskillelse av oppløsningsmiddelet og ligninet på en til hovedoppslutningen. under tilsetning av syrer svarende måte. Tilsvarende kan det gåes frem når det ved oppslutning med syre ved siden av monomere foreligger enda mindre mengder dimere og oligo- ;mere sukkere i den fra fiberstoffet adskilte oppslutnings-oppløsning. ;Ifølge en annen utførelsesform av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, kan de ovennevnte xylanbruddstykker utfelles og adskilles fra den fra fiberstoff adskilte oppslutning soppi øsning ved tilsetning av oppløsningsmiddel, som etanol. ;De fremkommer etter denne fremgangsmåte-variant i meget ren form. Det er meget overraskende at disse xylaner og xylanbruddstykker etter hydrolysen gir praktisk talt ren xylose fri ;for 4--0-metylglucuronsyre. Den etter adskillelse av xylanene ;i og xylanbruddstykkene dannede oppløsning kan som nevnt nedenfor forarbeides videre. Fjerningen av det organiske opp-løsningsmiddel fra reaksjon soppiøsningen foregår f. eks. ;ved utblåsing fra den overopphetede oppløsning eller ved de-stillering av koldere oppløsning. Dette tjener på den ene side gjenvinning av oppløsningsmiddelet, og for det andre adskillelse av lignin. I henhold til oppfinnelsen foregår gjenvinning av organiske oppløsningsmidler, fortrinnsvis ved ;vakuumdestillering av de i varmeutveksling til ca. 40°C av-kjølte reaksjon soppiøsninger, da ved denne temperatur det vannuoppløselige lignin fremkommer i pulverform og kan adskilles med forholdsvis enkle midler, f. eks..ved filtrering, mens ved høye temperaturer ligninget for det meste fremkommer i form av smøraktig til seige eller sammenbakte masser. ;I henhold til oppfinnelsen er det spesielt fordelaktig at det utfelte lignin fremkommer mindre seigt og mer pulverformet når det foran hovedoppslutningen går en foroppslutning. ;Det skal imidlertid her betones at likegyldig på hvilken form ligninet fåes, er de etter fjerning av organiske oppiøsningsmidler gjenblivende vandige faser ved riktig valgte opp slutningsbetingelser lysfarvet, dvs. inneholder bare små mengder av lignin-lignende produkter. ;Oppslutningsoppløsninger inneholder alt etter oppslutningsbetingelsenes skarphet forskjellige prosentsatser furfurol. Denne furfurol er et verdifullt biprodukt. ;Velges ifølge oppfinnelsen til råstoffet tilpassede optimale oppslutningsbetingelser, får man xylanspaltproduktene i den vandige fase av oppslutningsoppløsningen i høy renhet og konsentrasjon. Hvis xylanspaltproduktene ikke allerede foreligger i form av xylose, slik dette er tilfelle ved oppslutning under tilsetning av syre eller hydrolyse av oppslut-ningsoppløsningen før adskillelse av oppløsningsmiddelet og ligninet, er det ved videreforarbe idel sen til xylose hensiktsmessig å gjennomføre en sur hydrolyse uten forurensning av oppløsningen, da det under innvirkning av syre foregår ikke bare en hydrolyse av xylanspaltproduktene, men samtidig en omdannelse av vnnnoppløselige forurensninger til vannuoppløse-lige produkter, som kan adskilles fra hydrolysatene meget enkelt ved filtrering. Det er spesielt fordelaktig at hydrolyse og fjerning av forurensningene kan foregå i et arbeids-trinn og det er videre av spesiell betydning at hydrolysen av de ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen dannede zylan-spalteprodukter som 1 avmolelylære sukkere kan foretas i de vandige t f aser .un de r. y e. sentl ig -mil dere-. be t in gel se r, f. e'ks. - under anv-en.e-l se- av mindre. *,s-y nekon-s en tr a-sj oner^ e-n rf en 4 hydrolyse av x-y-lan.er. :i cellef orb.indelsen :åv i.planterå-stof.f e-t:, -,dv's'.-' eri;x hydroly se, a-v f.,. eks:.--tr-e, ..eller str.å...- Mengden x-ylo se av -de samlede kullhydrater i hydrolysatene, -utg.jør gjennomsnittlig 85, % og-...ko.n_s.en.tras.j onen av-, x-yl.o.sen i- -oppi ø'sn ingn inge n 4 til 9 ..... .,,-, .....-henhold. :til.- .oppfinnelsen f åes etter--ad:skillél se 4 av det organiske; op.pl ø sn ing sm'i'd del .og- 1 ign-ine't"-og- g j enno m—4 '' ,.føring; av hydrolysen,,enry.an'dig .oppløsning-'som i-' det vesentlige,, bare..,.inneholder -xylo se . -Denne • xylo se kan isb'léré's':f rå-. ;denne. rpp.plvø;sn-ingc .på -i^o.g.- forseg; kj^en-t. måte., når den øn ske s som sådan. (j Andre., i oppl-ø.s.nin<g>ieh inneholdte sukkere,1 spesielt glukose, kan lett,.-fjer.ne.s. v.e.d om kry. stal li ser in g, -da -det bare forel^igg.er .i,, små..mengder.......-;-
„.. v.. Når-det e.r. ønskelig, at., det. av xylo.sen fremstilles xyljLt.ol,.. er-, det hensiktsme.ssig-.-å ren.se 1 hydroly såtet i første rekke,, f.. eksv over , ione.utveksler.e. På ioneutvekslére bindes såvel i- 0-me tyl-gl ucuron syren, .so m også. den ved- den f-sure hydrolyse anvendte syre, hvorimot xylose kan-fritt passere- utveksler-søylen ■(sml. K. ,Dprfner;:Ionenaustauscher, - Verlag Walter de .. Gru<y>ter &.. Cp, Berlin 1.970,. side. 267, M.44 Sinner,-JH. H. : Die t-richs og M. H.; Simatupang-, 44 Holzf orschung4 26 (-1 972), ^ 21 8-22 8).' Ove rrr as ken de., er innholde t'.av 4-0-me ty lg lucurohsyré. i-hydroly såtet overord en;tl ig . 1 i.te- ved fremgangsmåten; ifølge opp - finnelsen. 4>, ■ v. •: ..':. -..r.^.-n: :-i ;■;-r4-, i'>.■.■■:'f4; ■ .:.-. En . spesiell -mål setning ved fremgangsmåten ifølge oppf innel sen ..be står i at- den • i.jhenhold til ovennevnte fre4m-<: >
gang små te, oppnådde, ;;rensede .xylose^v ideref or.arbe ide s 'ved ' katalytisk hydrogener ing på-; kjent.'måte t il->xyl rtol (-sml,-'-DOS 2. 536. 4.16. og .2. 418; 800, :DAS 2..005. 851 ;og .1. 066.-567,4 -DOS '-1.; 1. 935.,934,og fransk patent4;nr. 2. 047..-1.9 3).. Ved . dorme ut- - f ørel sesf or m fremstil 1 es .-av^de -.plan tehold igé' råstoffer'-som J: har et høy t; xylaninnhold.. i , en økonomisk f re mg.angsmå-te" ,;på'- en'k'el måte i høyren f orm -xyl itol .-,(s;ml; :DAS 1..'066.-56:8) , under samtidig utv inning, av ytterligere verdifulle produkter.- ' ■''
De i de vandige faser inneholdte xylanspalteprodukter likeledes som den derav oppnåelige xylose kan også omsettes til furfurol. Det er hertil ikke nødvendig at xylosen i første rekke adskilles i ren form. Tilsvarende gjelder f. eks. for anvendelse av xylosen som substrat til fremstilling av protein.
Det er kjent og allerede nevnt' tidligere at etter slike fremgangsmåter fremstilte fiberstoffer kan tjene til fremstilling av papir. Denne anvendelsestype påvirkes ikke ved oppslutningsbetingelsene ifølge oppfinnelsen.
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan det anvendes såvel løvtrær og ett-års-planter som også de etter hittil kjente oppslutningsfremgangsmåter med oppløsningsmiddel-vann-blandinger ikke eller bare dårlig oppsluttbare nåletrær som furu og gran til papircellulosefrembringelse. For nåletrær er de hertil spesiélt egnet aceton-vann-blandinger på 60:4.0 til 40:60 med mineralske eller fortrinnsvis organiske syrer. Ved anvendelse av mineral-syrer skal konsen-trasjonen referert til samlet volum av oppslutningsoppløs-ning, fortrinnsvis utgjøre 0, 005 til 0,1 N og ved organiske syrer 0,01 til 1 N syre.
En annen spesiell fordelaktig utførelsesform av fremgangsmåten består i at man underkaster det dannede fiber-stoffresidium som overveiende består av cellulose for en sur eller enzymatisk hydrolyse under fremstilling av glukose. Denne fremgagngsmåte er i detalj omtalt i DOS 2.732.289. Da det ifølge oppfinnelsen dannede fiberstoff har en overorden-tlig høy renhetsgrad, dvs. at det av kullhydrater overvei-: ende inneholder cellulose, oppstår ved hydrolysen praktisk talt bare glukose i godt utbytte. Da videre ved oppslutning ifølge oppfinnelsen store mengder av ligninet ble oppløst,
kan det således fremstilte fiberstoff også omdannes enzymatisk i høyt utbytte til glukose, mens f. eks. tre ikke kan for-sukres enzymatisk. Opparbeidelsen av hydrolyseoppløsningene kan foregå på kjent måte under utvinning,'.av glukose.
En ytterligere fordelaktig utførelsesform av oppslutningen med surgjort oppløsningsmiddel-vann-blanding ifølge oppfinnelsen består i å styre oppslutningsbeting - eisene - spesielt temperaturen - til fortrinnsvis 180 til 200°C, - behandlingsvarigheten fortrinnsvis 5-30 minutter og aciditeten - fortrinnsvis 0,01 til 0,1 N mineralsyre - slik at fiberresiduet inneholder den krystallinske cellulose av planteråstoffene mest mulig fullstendig og uten større mengder av hemicelluloser og/eller lignin, altså utvinnes en krystallinsk cellulose av høy renhet. Cellulosens poly-merisasjonsgrad kan styres ved hjelp av oppslutningsbetingelsene, avhengig av planteråstoffet. Disse rene krystallinske produkter kan f. eks. anvendes som mikrokrystall in cellulose for fremstilling av kunstsilke.
En annen spesiell fordelaktig utførelsesform av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen består i å behandle cellulosen igjen med en oppløsningsmiddel-vann-blanding og fortrinnsvis mineralsk syre, fortrinnsvis av 0,01 til 0, 1 N syre, referert til samlet volum, fortrinnsvis ved 180 til 210°C i 5 - 60 minutter.
Oppslutningsbetingelsene skal velges således at cellulosen spaltes omtrent fullstendig til glukose. Her er reaksjonsoppløsningens oppholdstid kritisk, da på grunn av reaksjonsoppløsningens høye temperatur og lave pH-verdi, den fra cellulosen dannede glukose kan viderereagere til 5-hydroksymetylfufuroi og til uønskede avbygningsprodukter. Derfor har det vist seg fordelaktig å gjennomføre behandlingen trinnvis. Dette kan foregå porsjonsvis, idet reaksjonsopp-løsningen i visse tidsavstander, fortrinnsvis -hvert 3. til 15. minutt, avskilles og erstattes med frisk oppløsning inntil fiberstoffet er fullstendig hydrolysert, spseielt til glukose. Herved er det spesielt fordelaktig å anvende varmesystemer som sikrer en hurtig og jevn oppvarming. Den trinnvise hydrolyse av cellulosen til glukose ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan også foregå i et kontinuerlig arbeidende system. Herved er det fordelaktig at oppholdsvarigheten eller gjennom-strømning shastighe ten av oppløsningen i reaksjonsrommet kan styres nøyaktig. Glukosen, som etter adskillelse av oppløs-ningsmiddelet, er inneholdt i den vandige fase av reaksjons-oppløsningen i høyt utbytte og renhet, kan etter frafiltrering av mindre mengder faste forurensninger og etter eventuelt fjerning av syre utvinnes på i og for seg kjent måte i krystallinsk form, og reduseres til sorbitol, eller forgjæres til alkohol, eller anvendes til medium for mikro-organismer eller formelasse.
Alt etter oppslutningsbetingelsenes skarphet omsettes som allerede nevnt forskjellige mengder av den fra cellulosen dannede glukose til 5-hydroksymetylfurfuroi. Dette stoff er et verdifullt biprodukt som kan utvinnes av konden-satene og ved opparbeidelse av de mandige faser av reaksjons-oppløsningene vanligvis i mengder fra 2 til 6 %, referert til anvendt råstoff.
Et annet spesielt fordelaktig anvendelsesområde av de ifølge oppfinnelsen fremstilte fiberstoffer ligger i anvendelse som forstoff for drøvtyggere. Ikke bare svakere ligninholdige råmaterialer som strå, men også de sterkere 1igninholdige løvtrær og de sterkt ligninholdige nåletrær gir fiberstoffer som samtlige gir høyere fordøyelsesverdier hos storfe, som gode høykvaliteter. Et større antall råstoffer kan ved styrt oppslutning omdannes til fiberstoffer, hvis fordøyelighet ligger over 90 %. Spesielt fordelaktig er det at de fra reaksjonsoppløsningen frafiltrerte fiberstoffer kan fores direkte, dvs. uten ettervasking eller annen bearbeiding, da de på det således fremstilte fiberstoff utfelte i og for seg oppløselige kullhydrat øker produktets næring sverd i.
Et vesentlig teknisk fremskritt ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen ligger deri at det ikke anvendes på logisk skadelige kjemikalier at de anvendte kjemikalier anvendes i meget liten konsentrasjon og alle bestanddeler av de anvendte planteråstoffer tilføres en økonomisk anvendelse .
Eksempel 1
Oppslutning av tre og strå.
Lufttørket treflis av ca. 2x2x6 mm 3 størrelse eller finhakket strå ble etter nøyaktig innveining (fuktighet bestemt parallelt) i mengder rundt 5 g - for strå rundt 3 g - behandlet med 30 ml av en blanding av etanol og vann i volum-forholdet 1:1 i småautoklaver. Temperaturen <p>g tidene er angitt i følgende tabell 1. Lengere oppvarmings- og avkjølings-tider kan unngås ved at autoklaven etter fylling og lukking
ble innbragt i et tilsvarende temperert oljebad og etter for-løp av reaksjonstidenhurtig kunne avkjøles i et koldt oljebad. Delvis ble det gjennomført foroppslutninger (a-serier,
se tabell 1). I disse tilfeller ble oppløsningsmiddelblanding-' en etter avslutning av første oppslutning frafiltrert fra faststoffer og erstattet med frisk oppløsningsmiddelblanding. Etter avslutning av hovedoppslutningen ble f asts<bof f mengden adskilt ved filtrering fra reaksjonsoppløsningen og etter-vasket med frisk oppløsningsmiddel-vannblanding så lenge inn-2 til filtratet rant klart av: Fiberstoffet ble deretter tørket i klimarom (20°C, 65 rel. luftfuktighet), idet det gjennomsnittlig innstilte seg et fuktighetsinnhold av stoffet på 10 %. Under hensyntagen til denne faktor ble utbyttet beregnet. De forenede reaksjons- og ettervaskingsoppiøsninger ble underkastet en vakuumdestillasjon ved 4-0 til 50°C, inntil den i oppløsningen tilstedeværende etanol var fjernet. Rest-oppløsningen ble oppfylt med vann til nøyaktig 100 ml og utfelt lignin adskilt ved dekantering, tørket og veiet. Lagt
til denne veieverdi ble hydrolyseresiduet (omtrent) som falt ut ved totalhydroly sen av den vandige. oppløsning. Total-hydrolysen foregår etter angivelse av I.J. Saeman, W.E. Moore, R.L. Mitchell og M.A. Millet, TAPPI 37 (1954). 336-343- I hydrolysatet ble sukker bestemt kvantitativt. Alikvote deler
av fiberstoffer ble likeledes underkastet en totalhydrolyse,
5og i hydrolysatene ble det bestemt sukker kvantitativt.
Sukkeranalysen foregikk i biotronik-autoanalysator ifølge en fremgangsmåte som i detalj er omtalt i tysk søknad nr. P 26. 57 516.6. Undersøkelsesresultatene er oppført i tabell 1.
Noen kromatogrammer er vist på tegningsfigurene. Noen av de ved vakuumdestillering dannede vandige alkoholiske faser av forenede reaksjons- og ettervaskoppløsninger ble under-søkt kvantitativt på furfurol. Furfurolbestemmelsen foregikk ved måling av lysabsorbsjonen av eluatet fra skillesøy-len ved hjelp av et gjennomstrømningsfotometer ved 280 nm, før søyleeluatet ble tilsatt farvereagenser til bestemmelse av sukker. Denne fremgangsmåte er i detalj omtalt i tysk søkand nr. P 27 32 288.9- Eksempler på furfurolinnhold av vandige faser er vist i tabellene 3, 6 og 7 (eks. 7 og 10) og i figurene.
Eksempel 2:
Fordøybarhet av fiberstoffer hos drøvtyggere.
Hver gang 3 g av de nøyaktig innveide lufttørkede (fuktighet bestemt parallelt) ifølge eks. 1 fremstilte fiberstoffer ble innsydd i polyesternettvevposer og innbragt i 48 timer i vommen av fistulerte storfe. Deretter ble posen med innhold vasket godt og tørket. Ved gjenveining foregikk bestemmelsene av avbygningsverdiene i vommen.
Eksempel 3
Enzymatisk hydrolyse av fiberstoffer.
Hver gang ca. 2 00 mg av det nøyaktig innveide lufttørkede (fuktighet parallellbestemt) ifølge eks. 1, utvunnede fiberstoff ble inkubert med 25 mg av et ved dialyse og etter-følgende frysetørkning av enzym-handelspreparatet"Onozuka SS"
(ALL Japan Biochemical Co, Nishinomiya, Japan) utvunnede pro-dukt i 5 ml 0,1 molar natriumacetatpuffer pH 4,8 i lukkede Erlen-meyer-kolber ved 4 6°C i rystevannbad. Oppløsningene var mot mikroorganismeangrep blandet med thimerosal (28 mg/l). For kontroll ble det inkubert prøver uten enzymtilsetning. Etter 24 timers inkubasjon ble den gjenblivende residu ved avsugning over en fritte adskilt og veid etter tørkning. I tillegg ble avbygningen fastslått ved kvantitativ sukkeranalyse av avbyg-ningsoppløsningen. Sistnevnte verdier lå ca. 10% høyere enn
de gravimetrisk bestemte verdier. Det forklares av vanntil-leiring ved hydrolysen av polysakkarider til monosakkarider.
Eksempel 4-
Sammenlignende sur hydrolyse av xylanspalteprodukter og tre.
Til 20 ml av en ifølge eks. 1 av bjerketre (prøve 4-b) utvunnet vandige fase, som inneholder ca. 70 mg av xylan og xylanspaltprodukter, ble det satt kons. H^SO^, således at oppløsningen tilsammen inneholdt 0, 5 % H^SO^. Oppløsningen ble kokt i en kolbe med tilbakeløpskj øler og hydrolysefor-løpet reduktometrisk fulgt (sml. M. Sinner og H.H. Dietrichs, Holzforschung 30(1976), 50-59). Som sammenligningsforsøk ble på samme måte 1,8 g bøketrespon (siktf raks j on 0,1-0,3 mm behandlet med 20 ml 0,5 %- xg vandig H^SO^ i en lukket kolbe i kokende vannbad.
De ifølge oppfinnelsen dannede xylanspaltprodukter var etter 20 minutter hydrolysert til knapt 70 % og etter 2 timer fullstendig hydrolysert. Fra treet, som som kjent inneholder omtrent 28 % xylan var det etter 1/2 time frigjort 3 %, etter 3 timer 8 %, og etter 9 timer knapt 10 % redu-serende sukker, for størstedel xylose.
Ved anvendelse av en HgSO^-konsentrasjon på 2,5 % ble det oppnådd en totalhydrolyse av xylanspaltproduktene i den vandige fase av reaksjonsoppløsningen allerede i løpet av 4.5 minutter.
Eksempel 5
Enzymatisk hydrolyse av. xylanspaltprodukter.
Til 2 ml av en ifølge eks. 1 dannet vandig fase av oppslutningsoppløsningen av rødbøk (prøve 2b) ble det satt 30 mg til porøst glass bundet xylanase, samt 30 mg til porøst glass bundet S-xylosidase og inkubert ved 40°C i rystevannbad. De i avbygningsoppiøsningen inneholdte xylanspaltprodukter var etter 15 minutter hydrolysert totalt til xylose. Xylanspaltproduktene av den vandige fase av en bjerkeoppslut~ ning (prøve 4b) kunne hydrolyseres på samme måte. Vannopp-løselige forurensninger i den vandige fase påvirker ikke den enzymatiske aktivitet.
De bærerbundne enzympreparater var fremstilt i-følge DOS 2.64-3. 800. Bestemmelsen av kullhydratsammensetningen i avbygningsoppløsningen foregikk ved kvantitativ sukkeranalyse på biotronik-autoanalysator (sml. M.Sinner, M.H. Simatupang og H.H.Dietrichs, Wood Science and Technology 9 (1975), side 307-322).
Eksempel 6
Foroppslutning med og uten puffer.
Lufttørket treflis ble behandlet tilsvarende eks. 1 med blandinger av etanol, aceton og isopropanol og vann eller vandige pufferoppløsninger i samme volumforhold. Puffer-oppløsningen inndholdt 0,3 molar KH^PO^ - K^HPO^ og hadde en pH-verdi på 7. Verdien i tabellen viser at ved behandlings - varighet eller temperatur kan fjerningen av i derpåfølgende hovedoppslutning (ikke vist) uønskede sukkere og forurensninger styres. Noen kromatogrammer av sukkeranalysen er vist på tegningen.
Ek sempel 7
Oppslutning med syre.
Fuktig eiketre-stoff som var blitt dannet av 5,4 g lufttørr eiketrespon (tilsvarende 5,0 g atro, sponstørrelse: 2x2x6 mm) ved foroppslutning på 10 minutter ved 160°C med aceton-vann (se Tabell 2, eks. 6) ble behandlet med 29 ml aceton-vann (volumforhold 1:1) som inneholdet 0,025 N saltsyre, tilsvarende Eks. 1 i 5 minutter ved 200°C, fiberresiduet vasket og oppløsningen opparbeidet. Etter fjerning av aceton med vakuumdestillering og frafiltrering av det derved utfelte lignin, ble det dannet en klar, lys-brunaktig-gul oppløsning. Denne opp-løsning ble uten ytterligere behandling og etter ekstra totalhydrolyse tilsvarende Eks. 1 undersøkt kvantitativt i biotronik-autoanalysator på sukker og furfuroler. Ved den ekstra hydrolyse fremkom ingen utfelling. _ Oppløsningen forble klar og lysfarvet. Den ubehandlede oppløsning hadde en konsentrasjon av monomere sukkere på 6,9%. Den ekstra hydrolysebehandling øket denne verdi til 8,9%, hvorav 76% var xylose. Furfurol var bare påvis-bar som spor i den ubehandlede oppløsning. Ytterligere analyseverdier er oppstilt i Tabell 3. Alle %-angivelser i tabellen refererer seg til det anvendte råstoff, dvs. til ubehandlet tre (atro), med unntak av angivelser over renheten av xylosen resp. mannosen ("herav % xylose"). Av det dannede fiberstoff ble det bare uttatt en liten alikvot (100 mg) til tilnærmelsesvis bestemmelse av utbyttet for å ha til disposisjon en størst mulig fiberstoffmengde til utvinning av cellulose og glukose (Eks. 9 og 10).
Grantrestoff som. var blitt dannet av 6,5 g lufttørket grantrespon (tilsvarende 6,0 g atro, sponstørrelse 4x8x15 mm) ved foroppslutning på 20 minutter ved 170°C med etanol-vann (se Tabell 2, Eks. 6) ble oppsluttet med aceton-vann (v<p>lumforhold 1:1, badforhold 1:10), som inneholdt 0,050 N oksalsyre i 10 min. ved 200°C og forøvrig behandlet på samme måte som eiketrestoffet. Analyseverdier inneholder Tabell 3 og et kromatogram av sukkeranalysen er vist på tegningen.
E ksempel 8
Sammenlignende oppslutning av grantre med surgjort oppslutnings-oppløsning ved anvendelse av aceton og etanol som oppløsningsmiddel.
Tilsvarende Eks. 1 ble det hver gang behandlet 5.g lufttørket grantre (sponstørrelse 4x5x15 mm) med surgjorte (0,020 N HC1) blandinger av aceton eller etanol og vann (volumforhold 1:1) i 20 min. ved 200°C. Badforholdet utgjorde 1:10. Fiberstoffresiduet ble vasket med oppløsningsmiddel-vann-blanding (uten syre) og rent oppløsningsmiddel og tørket. Det med aceton oppsluttede stoff var hvitt, det med etanol oppsluttede stoff var lysebrunt. Analysedataene fremgår av tabell 4.
i2Etsi__Tabell_4_
<1> ifølge J.F. Saeman et al 1954 (se Eks. 1) korrigerte verdier,i klammer: analyseverdier.
E ksempel 9
Utvinning av ren cellulose.
Fiberstoffer (1 til 3 g beregnet atro) av bjerk- og grantre som var blitt dannet etter fjerning av uønskede stoffer ved foroppslutning (se eks. 6 og 1) og etter adskillelse av den største del av xylaner og ligniner ved hovedoppslutning med etanol-vann (se eks. 1) resp. med surgjort aceton-vann (se eks.7) ble behandlet med surgjort aceton-vann(volumforhold 1:1) ved 200°C i autoklav tilsvarende eks. 1. Badforholdet utgjorde 1:5 til 1:6. Eikfiberstoffet ble behandlet to ganger etter hverandre i autoklav. De dannede (vaskede) fiberstoffer var lyse til snehvite. I tabell 5 er det oppstilt analysedataer. To sukker-kromatogrammer er vist på tegningen, de tydeliggjør spesielt hvor ren den fremstilte cellulose er.
På tilsvarende måte ble det behandlet et fiberstoff fra grantre (utbytte 4 7% av 6 g tre atro) som var blitt dannet etter fjerning av uønskede stoffer ved foroppslutning med etanol-vann (20 min. 170°C, se eks. 6) og adskillelse av den største delen av hemicellulosen, spesielt galaktoglucomannan - og lignin ved en hovedoppslutning på 15 min. ved 200°C med aceton-vann (volumforhold 1:1, badforhold 1:6) og 0,025 N saltsyre. Analyse-verdi fremgår av tabell 5, et sukkerkromatogram er vist på tegningen.
Eksempel 10
Utvinning av glukose, furfurol og 5-hydroksymetylfurfuroi.
Fiberstoff (1 til 3 g) fra bjerk- og eiketre som
var blitt dannet etter fjerning av uønskede stoffer ved foroppslutning (se eksempel 6 og 1) og etter adskillelse av den største del av xylanet og ligninet ved hovedoppslutning med etanol-vann, aceton-vann eller surgjort aceton-vann (se eks. 1 og 7) ble behandlet med surgjort aceton-vann-blandinger (volumforhold 1:1) ved 200°C en gang eller flere ganger i autoklav, tilsvarende Eks. 1. Badforholdet utgjorde i alle oppslutningstrinn ca. 1:6. Fiberstoffresiduet av de enkelte oppslutningstrinn ble hver gang adskilt fra reaksjonsoppløsningene og vasket med aceton-vann. De forenede reaksjons- og vaskeoppløsninger fra de enkelte trinn ble opparbeidet tilsvarende Eks. 1 og de dannede klare halvbrun-gule vandige faser undersøkt uten ytterligere behandling og etter ekstra totalhydrolyse tilsvarende eks. 1 og 7 i biotronik-autoanalysør på sukker og furfuroler kvantitativt.
De ubehandlede vandige faser hadde konsentrasjoner av monomere sukkere på inntil ca. 5%. Ved ekstra hydrolysebehandling (totalhydrolyse) hvor det ikke falt ut uoppløselige stoffer, øket disse verdier til over 5%, hvorav inntil 98% var glukose. De etter opparbeidelse av reaksjonsoppløsningen i de vandige faser gjenblivende mengder av 5-hydroksymetylfurfuroi utgjorde referert til anvendt tre, inntil 4,7%, dertil ble det påvist inntil 1,8% furfurol.
De utvunnede produkter - lignin, 5-hydroksymetylfur-furol, furfurol og sukker - innbefattende det etter siste oppslutningstrinn gjenblivende residu danner inntil over 90% av de anvendte fiberstoffer. Når man innberegner de i forbehandlingen adskilte forurensninger og de utvunnede sukker og ligniner, fremkommer samlede utbytter fra 77-89%, referert til anvendt råstoff. I differansen er det inneholdt bestanddeler som forelå i råstoffene eller hadde dannet seg under temperatur-trykk-behandlingen av råstoffene eller ikke tatt hensyn til i de gjennomførte analyser. Hertil mineralske stoffer (aske 1-2%) og syrer (inntil 6%), det oppstår spesielt eddik- og maursyrer, spesielt i oppslutningen av forbehandlingen (hovedoppslutning) som kan utvinnes som verdifulle biprodukter av fremgangsmåten.
I tabellene 5, 6 og 7 er det oppstilt analysedata og i tegningen angitt noen kromatogrammer av sukker- og furfurol-analysen.
På fig. 1 til 5 er det vist forskjellige, i eksemplene omtalte analysekromatogrammer med de tilsvarende forklaringer.
Claims (8)
1. Fremgangsmåte til fremstilling av sukkere, tuelt cellulose og eventuelt lignin fra lignocelluloseholdige planteråstoffer ved behandling med en blanding av omtrent like volumdeler vann og lavere alifatiske alkoholer og/eller ketoner ved forhøyet temperatur og trykk og adskillelse av fiberstoffene, de organiske oppløsnings-midlene og ligninet fra behandlingsoppløsningen, karakterisert ved at a) planteråstoffene behandles med vann og/eller lavere alifatiske alkoholer og/eller lavere alifatiske ketoner ved en temperatur fra 100 til 190°C i fire timer til 2 minutter, idet behandl ing stemperatur og varighet.følges således at av de i planteråstoffet inneholdte hovedbestanddeler av hemicellulosen spaltes mindre enn 20 vekt$, fortrinnsvis mindre enn 10 vekt%, og går i oppløsning, derimot opp-løses imidlertid de uten kjemisk avbygning oppløselige bestanddeler og spaltproduktene av disse stoffer som avbygges kjemisk ved disse betingelser, hvor hovedbestanddelene av hemicellulosen i nevnte omfang ennå ikke spaltes og går i oppløsning, b) residuet adskilles, c) dette behandles med en blanding av omtrent like volumdeler vann og lavere alifatiske alkoholer og/eller ketoner ved temperaturer fra 120 til 220°G, fortrinnsvis fra 170 til 220°C i løpet av 6 timer til 2 minutter, fortrinnsvis 180 til 2 minutter, idet behandlingstemperatur og varighet velges således at hovedbestanddelene av hemicellulose spaltes i det nevnte oppløsningsmiddel til oppløselige kullhydrater, d) fiberstoffene adskilles fra oppløsningen, e) i den for fiberstoffet befridde oppløsning hydrolyseres de eventuelt ennå tilstedeværende oligo- og polysakkarider ved tilsetning av syre ved oppslutning stemperatur eller en lavere temperatur og deretter adskilles det organiske oppløsningsmiddel og lignin, eller først adskilles fra oppslutningsoppløsningen det organiske oppi øsning.s-middel og lignin, og de eventuelt ennå tilstedeværende oligo-og polysakkarider underkastes en hydrolyse i vandig fase, f) hvis ønsket, utvinnes det ved hydrolyse av hoved-be standdelene av hemicellulosen dannede monosakkarid fra den vandige oppløsning, g) hvis ønskelig reduseres det ved hydrolysen av hovedbestanddelene av hemicellulosen dannede monosakkarid eventuelt i form av den dannede oppløsning uten spesiell isolering på i og for seg kjent måte til det tilsvarende sukkeralkohol, h) hvis ønsket spaltes den hensiktsmessig* vaskede cellulose til glukose og denne utvinnes og/eller i) hvis ønsket enten reduseres glukosen, eventuelt i form av den dannede oppløsning uten spesiell isolering på i og for seg kjent måte til sorbitol eller forgjæres til alkohol.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at pH i det første oppslutningstrinn holdes i området fra pH 4 til 8.
3. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-2, karakterisert ved at oligo- og polysakkarider i trinn e) hydrolyseres under innvirkning av varm syre til mono snkkarider og hensiktsmessig derved utfelte produkter utskilles fra opplesningen.
4.. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1-3, karakterisert ved at fiberstoff etter ut-skillelse fra oppløsningen vaskes med en blanding av 0-70 volumdeler vann, og 100 til 30 volumdeler lavere alifatiske alkoholer og/eller ketoner.
5. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-4-» karakterisert ved at fiberstoffet vaskes med vann eller svakt alkaliske, vandige oppløsninger.
6. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-5, karakterisert ved at det organiske oppløs-i. ningsmiddel i trinn e).under nedsatt trykk avdestilleres fra oppløsningen og det derved utfelte lignin adskilles.
7. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-6, karakterisert ved at etter adskillelse av fiberstoffene utfelles kullhydrater ved tilsetning av organiske oppløsningsmidler, og disse adskilles.
8. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1 til 7, karakterisert ved at i det vesentlige bare mono sakkaridholdig oppløsning fra den vandige furfurol adskilles . 9- Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-8, karakterisert ved at cellulosen i trinn h) spaltes i en blanding av omtrent like volumdeler vann og lavere alifatiske alkoholer og/eller ketoner og 0,001 til 1N fortrinnsvis 0,01 til 0,1 N syre ved 170 til 220°C i 2 til 60 minutter til glukose, og hvis ønsket omsettes videre til 5-hydroksymetylfurfuroi. 10 Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1 til 9, karakterisert ved at den adskilte cellulose spaltes trinnvis til glukose. 11. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-10, karakterisert ved at oppslutningsoppløs-ningen for trinnvis hydrolyse av det adskilte cellulose til glukose porsjonsvis eller kontinuerlig erstattes med frisk oppiøsning. 12. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-11, karakterisert ved at oppslutningsoppløsningen fra trinn c) inneholder mineralske protondonatorer, spesielt 0,001 til 0,3 N, fortrinnsvis 0, 005 til 0,1 N, spesielt 0,01 til 0,05 N mineral-syre, fortrinnsvis svovel-eller saltsyre. 13- Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-12, karakterisert ved at- opp slutningoppløsningen i trinn, c) inneholder organiske protondonatorer, spesielt 0,001 til _ IN, fortrinnsvis 0, 005 til.. 0, 3 N, spesielt 0,01 til 0, 1 N organisk syre, fortrinnsvis oksalsyre eller", éddik-syre. 14- . Fremgangsmåte ifølge et--, av kravene 1-13, karakterisert, ved at. det- i trinn d) dannede fiberstoff behandles med en blanding av omtrent like volumdeler vann og lavere alifatiske alkoholer og/eller ketoner under tilsetning av 0,001 til■1N syre ved temperaturer frå 170 .til 220°C i 180 til,.2 minutteridet syremengde,. temperatur og behandling svar ighet. velge s .< sålede s i ati-- f ibér- -M' stoffet gjenblivende re stmengder •-.av.-ihe micellulo ser' ogilignin-er og .hyjis ønsket amorfe deler;av cellulo sen «f j erne si— 15- Fremgangsmåte ifølg.e ét åv kravene 1-14-, karakterisert ved at foroppslutningen i trinn a) gjennomføre.S; .ved hjelp av én dampbehandling, eventuelt' under .trykk.r,idet dampbehandlingen foregår ved "'temperatur-er fra 100 til 230°C, fortrinnsvis . fra '1 30 . til-1 90° C i -4.- timer til 2 minutter, og det således behandlede planteråstoff vaskes med vann o.g/ell.er med blandinger av 0 til 70 volumdeler vann og- 100 til 30 volumdeler lavere alifatiske alkoholer og/eller ketoner. 16. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1 til H, karakterisert ved at foroppslutningen av trinn a) gjennomføres med en blanding av omtrent like volumdeler vann og lavere alifatiske alkoholer og/eller ketoner.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19772737118 DE2737118A1 (de) | 1977-08-17 | 1977-08-17 | Verfahren zur gewinnung von zuckern, gegebenenfalls cellulose und gegebenenfalls lignin aus lignocellulosischen pflanzlichen rohstoffen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO782788L NO782788L (no) | 1979-02-20 |
NO145201B true NO145201B (no) | 1981-10-26 |
NO145201C NO145201C (no) | 1982-02-03 |
Family
ID=6016637
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO782788A NO145201C (no) | 1977-08-17 | 1978-08-16 | Fremgangsmaate til gjenvinning av sukkere, eventuelt cellulose og eventuelt lignin fra lignocelluloseaktige planteraastoffer |
Country Status (21)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4520105A (no) |
JP (3) | JPS5470444A (no) |
AR (1) | AR216798A1 (no) |
BE (1) | BE869780A (no) |
BR (1) | BR7805269A (no) |
DE (1) | DE2737118A1 (no) |
DK (1) | DK154348C (no) |
FI (1) | FI782478A (no) |
FR (1) | FR2400557A1 (no) |
GB (1) | GB2003478B (no) |
IL (1) | IL55363A (no) |
IN (1) | IN149855B (no) |
IT (1) | IT1206627B (no) |
MX (1) | MX5549E (no) |
NL (1) | NL7808474A (no) |
NO (1) | NO145201C (no) |
OA (1) | OA06053A (no) |
PL (1) | PL209098A1 (no) |
RO (1) | RO77344A (no) |
SE (1) | SE440086B (no) |
ZA (1) | ZA784634B (no) |
Families Citing this family (109)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI782628A (fi) * | 1977-08-31 | 1979-03-01 | Laszlo Paszner | Organiska loesningsmedel utnyttjande delignifierings- och foersockringsfoerfarande foer lignocellulosahaltiga plantmaterial |
JPS5536775U (no) * | 1978-08-31 | 1980-03-08 | ||
CA1173380A (en) * | 1980-02-19 | 1984-08-28 | Michael I. Sherman | Acid hydrolysis of biomass for ethanol production |
AT372425B (de) * | 1980-11-20 | 1983-10-10 | Simmering Graz Pauker Ag | Verfahren und vorrichtung zur gewinnung von zellstoff |
AR227462A1 (es) * | 1981-03-26 | 1982-10-29 | Thermoform Bau Forschung | Procedimiento mejorado para la produccion de hidrolizados de carbohidratos a partir de material celulosico triturado |
US4470851A (en) * | 1981-03-26 | 1984-09-11 | Laszlo Paszner | High efficiency organosolv saccharification process |
HU197774B (en) * | 1983-02-16 | 1989-05-29 | Laszlo Paszner | Organic solvent process for the hydrolytic saccharification of vegetable materials of starch type |
DE3428661A1 (de) * | 1983-08-09 | 1985-03-07 | Krupp Industrietechnik GmbH Werk Buckau Wolf, 4048 Grevenbroich | Verfahren zur hydrolyse von lignocellulosehaltiger biomasse |
US4746401A (en) * | 1983-09-29 | 1988-05-24 | Georgia Tech Research Corp. | Process for extracting lignin from lignocellulosic material using an aqueous organic solvent and an acid neutralizing agent |
US4609624A (en) * | 1984-02-03 | 1986-09-02 | Les Services De Consultation D.B. Plus Limitee | Process for producing isopropyl alcohol from cellulosic substrates |
CA1225636A (en) * | 1984-07-13 | 1987-08-18 | Robert P. Chang | Method for continuous countercurrent organosolv saccharification of wood and other lignocellulosic materials |
JPS61115994A (ja) * | 1984-11-09 | 1986-06-03 | Agency Of Ind Science & Technol | セルロ−ス系バイオマスの液化方法 |
CA1275286C (en) * | 1986-05-29 | 1990-10-16 | Edward A. Delong | Method for extracting the chemical components from dissociated lignocellulosic material |
US5597714A (en) * | 1993-03-26 | 1997-01-28 | Arkenol, Inc. | Strong acid hydrolysis of cellulosic and hemicellulosic materials |
US5562777A (en) * | 1993-03-26 | 1996-10-08 | Arkenol, Inc. | Method of producing sugars using strong acid hydrolysis of cellulosic and hemicellulosic materials |
US5730837A (en) * | 1994-12-02 | 1998-03-24 | Midwest Research Institute | Method of separating lignocellulosic material into lignin, cellulose and dissolved sugars |
US5882114A (en) * | 1995-06-13 | 1999-03-16 | Nippon Petrochemicals Company, Limited | Method of continuous extraction of crude wax and apparatus therefor |
US20020062935A1 (en) * | 1995-12-27 | 2002-05-30 | Weyerhaeuser Company | Paper and absorbent products with reduced pitch content |
US5698667A (en) * | 1995-12-27 | 1997-12-16 | Weyerhaeuser Company | Pretreatment of wood particulates for removal of wood extractives |
US6364999B1 (en) | 1995-12-27 | 2002-04-02 | Weyerhaeuser Company | Process for producing a wood pulp having reduced pitch content and process and reduced VOC-emissions |
US5665798A (en) * | 1995-12-27 | 1997-09-09 | North Pacific Paper Corporation | Composite wood products from solvent extracted wood raw materials |
DE19637909A1 (de) * | 1996-09-18 | 1998-03-19 | Infan Ingenieurgesellschaft Fu | Verfahren zur Verwertung von Altholz |
US6057438A (en) * | 1996-10-11 | 2000-05-02 | Eastman Chemical Company | Process for the co-production of dissolving-grade pulp and xylan |
US6423145B1 (en) | 2000-08-09 | 2002-07-23 | Midwest Research Institute | Dilute acid/metal salt hydrolysis of lignocellulosics |
JP3405981B1 (ja) * | 2002-06-26 | 2003-05-12 | 日本財経株式会社 | 酢酸セルロースの製造方法 |
AU2003256788A1 (en) * | 2002-07-25 | 2004-02-23 | Coffin World Water Systems | Apparatus and method for treating black liquor |
CA2452145A1 (en) * | 2003-06-03 | 2004-12-03 | David Tarasenko | Method for producing pulp and lignin |
CN100556874C (zh) * | 2004-03-26 | 2009-11-04 | 珀杜研究基金会 | 木糖醇的制备方法 |
US7888412B2 (en) * | 2004-03-26 | 2011-02-15 | Board Of Trustees Of The University Of Alabama | Polymer dissolution and blend formation in ionic liquids |
US20060124124A1 (en) * | 2004-12-14 | 2006-06-15 | Gas Technology Institute | Hydroxyl radical/dilute acid hydrolysis of lignocellulosic materials |
JP4601412B2 (ja) * | 2004-12-21 | 2010-12-22 | ニッタ株式会社 | キシロオリゴ糖の製造方法 |
JP2006343022A (ja) * | 2005-06-08 | 2006-12-21 | Dainippon Ink & Chem Inc | 局所排気装置 |
CA2614117A1 (en) * | 2005-06-29 | 2007-01-11 | The University Of Alabama | Ionic liquid reconstituted cellulose composites as solid support matrices |
US8883193B2 (en) | 2005-06-29 | 2014-11-11 | The University Of Alabama | Cellulosic biocomposites as molecular scaffolds for nano-architectures |
EP1931760A4 (en) | 2005-10-07 | 2010-10-20 | Univ Alabama | LIQUID, IONIC, MULTIFUNCTIONAL COMPOSITIONS FOR CONVICTING POLYMORPHISM AND PROVIDING BETTER PROPERTIES TO ACTIVE PHARMACEUTICAL, BIOLOGICAL, NUTRITIONAL AND ENERGY INGREDIENTS |
US20080029233A1 (en) * | 2006-08-03 | 2008-02-07 | Purevision Technology, Inc. | Moving bed biomass fractionation system and method |
US7666637B2 (en) * | 2006-09-05 | 2010-02-23 | Xuan Nghinh Nguyen | Integrated process for separation of lignocellulosic components to fermentable sugars for production of ethanol and chemicals |
US8323923B1 (en) | 2006-10-13 | 2012-12-04 | Sweetwater Energy, Inc. | Method and system for producing ethanol |
US9499635B2 (en) | 2006-10-13 | 2016-11-22 | Sweetwater Energy, Inc. | Integrated wood processing and sugar production |
ES2566494T3 (es) * | 2006-10-26 | 2016-04-13 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Método y sistema para sacarificación hidrolítica de una biomasa celulósica |
US7815741B2 (en) | 2006-11-03 | 2010-10-19 | Olson David A | Reactor pump for catalyzed hydrolytic splitting of cellulose |
US7815876B2 (en) | 2006-11-03 | 2010-10-19 | Olson David A | Reactor pump for catalyzed hydrolytic splitting of cellulose |
DE102007056170A1 (de) * | 2006-12-28 | 2008-11-06 | Dominik Peus | Semikontinuierliches Verfahren zur Herstellung von Brennstoff aus Biomasse |
CN100465373C (zh) * | 2007-03-08 | 2009-03-04 | 上海交通大学 | 用生物质原料炼制生产纤维素、木质素和木糖的方法 |
CA2685177A1 (en) * | 2007-05-02 | 2008-11-13 | Mascoma Corporation | Two-stage method for pretreatment of lignocellulosic biomass |
FI122535B (fi) * | 2007-11-20 | 2012-03-15 | Teknologian Tutkimuskeskus Vtt | Menetelmä kuitumaisen raaka-aineen kuiduttamiseksi sekä massa ja sen käyttö |
WO2009105236A1 (en) | 2008-02-19 | 2009-08-27 | The Board Of Trustees Of The University Of Alabama | Ionic liquid systems for the processing of biomass, their components and/or derivatives, and mixtures thereof |
WO2009116885A1 (en) | 2008-03-17 | 2009-09-24 | Bio Tech Ltd | Method of continuous acid hydrolysis of cellulose containing substances |
FR2932815B1 (fr) * | 2008-06-23 | 2015-10-30 | Cie Ind De La Matiere Vegetale Cimv | Procede de pretraitement de la matiere premiere vegetale pour la production, a partir de ressources sacchariferes et lignocellulosiques, de bioethanol et/ou de sucre, et installation. |
CA2730766C (en) * | 2008-07-16 | 2016-11-01 | Sriya Innovations, Inc. | Method of extraction of furfural and glucose from biomass using one or more supercritical fluids |
US8546560B2 (en) * | 2008-07-16 | 2013-10-01 | Renmatix, Inc. | Solvo-thermal hydrolysis of cellulose |
CA2739451A1 (en) * | 2008-10-17 | 2010-04-22 | Mascoma Corporation | Production of pure lignin from lignocellulosic biomass |
US20110251377A1 (en) * | 2008-11-12 | 2011-10-13 | The Board Of Trustees Of The University Of Alabama | Ionic liquid systems for the processing of biomass, their components and/or derivatives, and mixtures thereof |
GB0821419D0 (en) * | 2008-11-24 | 2008-12-31 | Bio Sep Ltd | Processing of biomass |
WO2010068637A1 (en) * | 2008-12-09 | 2010-06-17 | Jerry Wayne Horton | Ensiling biomass and multiple phase apparatus for hydrolyzation of ensiled biomass |
IT1394398B1 (it) * | 2008-12-18 | 2012-06-15 | Eni Spa | Procedimento per la produzione di zuccheri da biomassa |
WO2010078300A1 (en) | 2008-12-29 | 2010-07-08 | The Board Of Trustees Of The University Of Alabama | Dual functioning ionic liquids and salts thereof |
US20100175691A1 (en) * | 2009-01-15 | 2010-07-15 | Celanese Acetate Llc | Process for recycling cellulose acetate ester waste |
WO2010141470A2 (en) | 2009-06-01 | 2010-12-09 | The Board Of Trustees Of The University Of Alabama | Process for forming films, fibers, and beads from chitinous biomass |
WO2011002660A1 (en) * | 2009-07-01 | 2011-01-06 | Wisconsin Alumni Research Foundation | Biomass hydrolysis |
US8784691B2 (en) | 2009-07-24 | 2014-07-22 | Board Of Trustees Of The University Of Alabama | Conductive composites prepared using ionic liquids |
US8657960B2 (en) | 2009-09-29 | 2014-02-25 | Nova Pangaea Technologies, Inc. | Method and system for fractionation of lignocellulosic biomass |
US9580454B2 (en) | 2009-11-13 | 2017-02-28 | Fpinnovations | Biomass fractionation process for bioproducts |
CN112159869B (zh) | 2010-01-19 | 2024-04-19 | 瑞恩麦特克斯股份有限公司 | 使用超临界流体从生物质产生可发酵的糖和木质素 |
CN102575301B (zh) * | 2010-01-27 | 2016-03-16 | 科学与工业研究委员会 | 将木质纤维素转化为增值化学品的一锅单步水解方法 |
WO2011161685A2 (en) | 2010-06-26 | 2011-12-29 | Hcl Cleantech Ltd. | Sugar mixtures and methods for production and use thereof |
IL206678A0 (en) | 2010-06-28 | 2010-12-30 | Hcl Cleantech Ltd | A method for the production of fermentable sugars |
IL207329A0 (en) | 2010-08-01 | 2010-12-30 | Robert Jansen | A method for refining a recycle extractant and for processing a lignocellulosic material and for the production of a carbohydrate composition |
IL207945A0 (en) | 2010-09-02 | 2010-12-30 | Robert Jansen | Method for the production of carbohydrates |
US8889384B2 (en) | 2010-10-07 | 2014-11-18 | Shell Oil Company | Process for the production of alcohols from biomass |
AT510812A1 (de) * | 2010-10-29 | 2012-06-15 | Annikki Gmbh | Verfahren zur gewinnung von lignin |
PT106039A (pt) | 2010-12-09 | 2012-10-26 | Hcl Cleantech Ltd | Processos e sistemas para o processamento de materiais lenhocelulósicos e composições relacionadas |
WO2012088108A1 (en) | 2010-12-20 | 2012-06-28 | Shell Oil Company | Process for the production of alcohols from biomass |
JP6181347B2 (ja) * | 2011-03-25 | 2017-08-16 | 住友ベークライト株式会社 | リグニン誘導体の製造方法およびリグニン二次誘導体の製造方法 |
US9394375B2 (en) | 2011-03-25 | 2016-07-19 | Board Of Trustees Of The University Of Alabama | Compositions containing recyclable ionic liquids for use in biomass processing |
JP2012201828A (ja) * | 2011-03-25 | 2012-10-22 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | リグニン誘導体の製造方法、リグニン二次誘導体の製造方法、リグニン誘導体およびリグニン二次誘導体 |
EP3401322B1 (en) | 2011-04-07 | 2022-06-08 | Virdia, LLC | Lignocellulose conversion processes and products |
US8801859B2 (en) | 2011-05-04 | 2014-08-12 | Renmatix, Inc. | Self-cleaning apparatus and method for thick slurry pressure control |
KR101425765B1 (ko) | 2011-05-04 | 2014-08-01 | 렌매틱스, 인코포레이티드. | 목질계 바이오매스로부터의 리그닌 제조 |
SG194724A1 (en) | 2011-05-04 | 2013-12-30 | Renmatix Inc | Lignin production from lignocellulosic biomass |
JP5885960B2 (ja) * | 2011-08-09 | 2016-03-16 | 国立大学法人京都大学 | リグニン誘導体の製造方法、リグニン二次誘導体の製造方法および天然有機化合物の製造方法 |
US9617608B2 (en) | 2011-10-10 | 2017-04-11 | Virdia, Inc. | Sugar compositions |
JP6007081B2 (ja) | 2011-12-20 | 2016-10-12 | 花王株式会社 | リグニン分解物の製造方法 |
US8759498B2 (en) | 2011-12-30 | 2014-06-24 | Renmatix, Inc. | Compositions comprising lignin |
US8765430B2 (en) | 2012-02-10 | 2014-07-01 | Sweetwater Energy, Inc. | Enhancing fermentation of starch- and sugar-based feedstocks |
US8563277B1 (en) | 2012-04-13 | 2013-10-22 | Sweetwater Energy, Inc. | Methods and systems for saccharification of biomass |
BR112014027001A2 (pt) * | 2012-04-30 | 2017-06-27 | Bp Corp North America Inc | processo de conversão lignocelulósico com separação de tecido |
CN104672468B (zh) | 2012-05-03 | 2019-09-10 | 威尔迪亚公司 | 用于处理木质纤维素材料的方法 |
US9493851B2 (en) | 2012-05-03 | 2016-11-15 | Virdia, Inc. | Methods for treating lignocellulosic materials |
JP2014062051A (ja) * | 2012-09-20 | 2014-04-10 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 有機化合物の製造方法、リグニン誘導体、およびリグニン二次誘導体 |
US9657146B2 (en) | 2013-03-14 | 2017-05-23 | Virdia, Inc. | Methods for treating lignocellulosic materials |
CA2906917A1 (en) | 2013-03-15 | 2014-09-18 | Sweetwater Energy, Inc. | Carbon purification of concentrated sugar streams derived from pretreated biomass |
EP2992041B1 (en) | 2013-05-03 | 2020-01-08 | Virdia, Inc. | Methods for treating lignocellulosic materials |
CA2911484C (en) | 2013-05-03 | 2021-05-25 | Virdia, Inc. | Methods for preparing thermally stable lignin fractions |
US10266852B2 (en) | 2013-12-06 | 2019-04-23 | Alliance For Sustainable Energy, Llc | Lignin conversion to fuels, chemicals and materials |
EP3527577A1 (en) | 2014-07-09 | 2019-08-21 | Virdia, Inc. | Methods for separating and refining lignin from black liquor and compositions thereof |
US10017792B2 (en) | 2014-07-18 | 2018-07-10 | Alliance For Sustainable Energy, Llc | Biomass conversion to fuels and chemicals |
US10100131B2 (en) | 2014-08-27 | 2018-10-16 | The Board Of Trustees Of The University Of Alabama | Chemical pulping of chitinous biomass for chitin |
AU2015320328B2 (en) | 2014-09-26 | 2020-03-05 | Renmatix, Inc. | Cellulose-containing compositions and methods of making same |
DE102014221238A1 (de) * | 2014-10-20 | 2016-04-21 | Mpg Max-Planck-Gesellschaft Zur Förderung Der Wissenschaften E.V. | Verfahren zur Fällung von Lignin aus Organosolv-Kochlaugen |
HRP20221024T1 (hr) | 2014-12-09 | 2022-11-11 | Sweetwater Energy, Inc. | Brza prethodna obrada |
ES2764499T3 (es) | 2015-01-07 | 2020-06-03 | Virdia Inc | Métodos para extraer y convertir azúcares de hemicelulosa |
US11091815B2 (en) | 2015-05-27 | 2021-08-17 | Virdia, Llc | Integrated methods for treating lignocellulosic material |
AT519535A1 (de) * | 2016-12-23 | 2018-07-15 | Univ Wien Tech | Herstellungsverfahren |
US10927191B2 (en) | 2017-01-06 | 2021-02-23 | The Board Of Trustees Of The University Of Alabama | Coagulation of chitin from ionic liquid solutions using kosmotropic salts |
EP3583223A4 (en) | 2017-02-16 | 2020-12-23 | Sweetwater Energy, Inc. | HIGH PRESSURE ZONES FOR PRE-TREATMENT |
WO2018236445A2 (en) | 2017-03-24 | 2018-12-27 | The Board Of Trustees Of The University Of Alabama | METALLIC-CHITIN PARTICLE COMPOSITE MATERIALS AND METHODS OF MAKING SAME |
US11136601B2 (en) | 2018-08-02 | 2021-10-05 | Alliance For Sustainable Energy, Llc | Conversion of S-lignin compounds to useful intermediates |
BR112022012348A2 (pt) | 2019-12-22 | 2022-09-13 | Sweetwater Energy Inc | Métodos de fazer lignina especializada e produtos de lignina da biomassa |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA573376A (en) * | 1959-03-31 | Udic Societe Anonyme | Selective saccharification of cellulosic materials | |
FR704698A (fr) * | 1929-11-02 | 1931-05-23 | Procédé de désagrégation de substances fibreuses végétales en vue de l'obtention simultanée de la cellulose et des matières incrustantes | |
US1919623A (en) * | 1931-03-07 | 1933-07-25 | Dreyfus Henry | Production of useful products from cellulosic materials |
GB416416A (en) * | 1933-03-07 | 1934-09-07 | Henry Dreyfus | Improvements in the manufacture of cellulose from ligno-cellulosic materials |
GB421379A (en) * | 1933-06-12 | 1934-12-12 | Henry Dreyfus | Improvements in or relating to the production of cellulose from lignocellulosic materials |
GB433783A (en) * | 1934-02-16 | 1935-08-16 | British Celanese | Improvements in the production of cellulose from lignocellulosic materials |
US2959500A (en) * | 1956-02-14 | 1960-11-08 | Schweizerische Eidgenossenschaft | Process for the saccharification of cellulose and cellulosic materials |
US3585104A (en) * | 1968-07-29 | 1971-06-15 | Theodor N Kleinert | Organosolv pulping and recovery process |
US4018620A (en) * | 1975-05-19 | 1977-04-19 | Biocel Corporation | Method of hydrolyzing cellulose to monosaccharides |
US4017642A (en) * | 1975-07-28 | 1977-04-12 | George O. Orth | Process of making food for ruminant animals from wood and/or woody products |
CA1079008A (en) * | 1975-10-24 | 1980-06-10 | Cp Associates Limited | Solvent pulping process |
AT350986B (de) * | 1976-07-20 | 1979-06-25 | Projektierung Chem Verfahrenst | Verfahren zur gewinnung von glucose aus zellulosehaltigen pflanzlichen rohstoffen |
DE2644155C2 (de) * | 1976-09-30 | 1978-07-27 | Theodor N. Dr. Pointe Claire Quebec Kleinert (Kanada) | Kontinuierliches Aufschluß- und Ruckgewinnungsverfahren für pflanzliche Faserrohstoffe zur Herstellung von Zellstoff im organischen Lösungsmittel |
CA1100266A (en) * | 1977-08-31 | 1981-05-05 | Laszlo Paszner | Organosolv delignification and saccharification process for lignocellulosic plant materials |
US4237226A (en) * | 1979-02-23 | 1980-12-02 | Trustees Of Dartmouth College | Process for pretreating cellulosic substrates and for producing sugar therefrom |
US4470851A (en) * | 1981-03-26 | 1984-09-11 | Laszlo Paszner | High efficiency organosolv saccharification process |
-
1977
- 1977-08-17 DE DE19772737118 patent/DE2737118A1/de active Granted
-
1978
- 1978-08-10 RO RO197894948Q patent/RO77344A/ro unknown
- 1978-08-14 IT IT7826772A patent/IT1206627B/it active
- 1978-08-14 FI FI782478A patent/FI782478A/fi not_active Application Discontinuation
- 1978-08-15 NL NL7808474A patent/NL7808474A/xx not_active Application Discontinuation
- 1978-08-15 ZA ZA00784634A patent/ZA784634B/xx unknown
- 1978-08-15 IL IL55363A patent/IL55363A/xx unknown
- 1978-08-15 AR AR273314A patent/AR216798A1/es active
- 1978-08-15 GB GB7833438A patent/GB2003478B/en not_active Expired
- 1978-08-16 IN IN898/CAL/78A patent/IN149855B/en unknown
- 1978-08-16 JP JP10045178A patent/JPS5470444A/ja active Granted
- 1978-08-16 NO NO782788A patent/NO145201C/no unknown
- 1978-08-16 BR BR7805269A patent/BR7805269A/pt unknown
- 1978-08-16 DK DK360978A patent/DK154348C/da not_active IP Right Cessation
- 1978-08-16 FR FR7823895A patent/FR2400557A1/fr active Granted
- 1978-08-17 BE BE2057214A patent/BE869780A/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-08-17 MX MX787320U patent/MX5549E/es unknown
- 1978-08-17 SE SE7808735A patent/SE440086B/sv not_active IP Right Cessation
- 1978-08-17 PL PL20909878A patent/PL209098A1/xx unknown
- 1978-09-14 OA OA56606A patent/OA06053A/xx unknown
-
1983
- 1983-08-10 US US06/521,657 patent/US4520105A/en not_active Expired - Fee Related
-
1986
- 1986-09-11 JP JP61212865A patent/JPS62133195A/ja active Pending
- 1986-09-11 JP JP61212864A patent/JPS62111700A/ja active Granted
-
1987
- 1987-01-30 US US07/009,569 patent/US4742814A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT7826772A0 (it) | 1978-08-14 |
PL209098A1 (pl) | 1979-05-07 |
JPS62133195A (ja) | 1987-06-16 |
JPS6336760B2 (no) | 1988-07-21 |
GB2003478A (en) | 1979-03-14 |
SE7808735L (sv) | 1979-02-18 |
AR216798A1 (es) | 1980-01-31 |
DE2737118C2 (no) | 1989-06-15 |
BE869780A (fr) | 1979-02-19 |
NO145201C (no) | 1982-02-03 |
DE2737118A1 (de) | 1979-03-01 |
NL7808474A (nl) | 1979-02-20 |
SE440086B (sv) | 1985-07-15 |
FR2400557A1 (fr) | 1979-03-16 |
GB2003478B (en) | 1982-04-07 |
IL55363A0 (en) | 1978-10-31 |
BR7805269A (pt) | 1979-05-08 |
JPS6214280B2 (no) | 1987-04-01 |
FI782478A (fi) | 1979-02-18 |
DK360978A (da) | 1979-02-18 |
IL55363A (en) | 1981-09-13 |
IN149855B (no) | 1982-05-15 |
RO77344A (fr) | 1981-08-17 |
JPS5470444A (en) | 1979-06-06 |
OA06053A (fr) | 1981-06-30 |
IT1206627B (it) | 1989-04-27 |
NO782788L (no) | 1979-02-20 |
MX5549E (es) | 1983-10-05 |
FR2400557B1 (no) | 1983-09-09 |
US4520105A (en) | 1985-05-28 |
JPS62111700A (ja) | 1987-05-22 |
DK154348B (da) | 1988-11-07 |
ZA784634B (en) | 1979-10-31 |
DK154348C (da) | 1989-04-10 |
US4742814A (en) | 1988-05-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO145201B (no) | Fremgangsmaate til gjenvinning av sukkere, eventuelt cellulose og eventuelt lignin fra lignocelluloseaktige planteraastoffer | |
FI62140B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av glukos av cellulosahaltiga vaextraoaemnen | |
CN101855368B (zh) | 糖产品制备方法 | |
CA1230592A (en) | Organosolv process for hydrolytic decomposition of lignocellulosic and starch materials | |
US4409032A (en) | Organosolv delignification and saccharification process for lignocellulosic plant materials | |
US8030039B1 (en) | Method for the production of fermentable sugars and cellulose from lignocellulosic material | |
JPS6221916B2 (no) | ||
JP2010531215A (ja) | バイオマス成分の分離プロセス | |
US2073616A (en) | Galactan product and process of making same | |
WO2014106220A1 (en) | Processes for fractionating whole plants to produce fermentable sugars and co-products | |
JP2011529685A (ja) | リン酸と硫酸とを含む酸混合物を用いたセルロース系バイオマスの脱結晶化 | |
US11608385B2 (en) | Alternative post treatment for stabilizing highly disordered celluloses | |
CN111472186B (zh) | 一种水热预处理制备优质农作物秸秆溶解浆的方法 | |
CN113603899B (zh) | 一种利用路易斯碱辅助中性低共熔溶剂预处理木质纤维素的方法 | |
WO2016029069A1 (en) | Processes for producing cellulosic fructose from lignocellulosic biomass | |
US11472829B2 (en) | Hemicellulose processing method | |
CA1118380A (en) | Process for treating cellulosic materials and obtaining glucose therefrom | |
JPH0329917B2 (no) | ||
NO158753B (no) | Fremgangsmaate til aa opploese og hydrolysere celluloseholdige materialer. | |
US20160122836A1 (en) | Method for the production of fermentable sugars and cellulose from lignocellulosic material |