NO144312B

NO144312B - METHOD OF PREPARING A DRY, STARCH, AGGLOMERATED, HOMOGENIC MIXED PRODUCT FOR USE IN FOOD

Info

Publication number: NO144312B
Application number: NO752890A
Authority: NO
Inventors: Hans Bohrmann; Klaus Bezner; Richard Sidler
Original assignee: Cpc International Inc
Priority date: 1974-08-21
Filing date: 1975-08-20
Publication date: 1981-05-04
Also published as: IE42562L; AU8414575A; FI59527B; ATA643875A; DE2439993C3; NL7509008A; AT349291B; AU497654B2; NO752890L; SE7509316L; YU39328B; FI59527C; HK50877A; NL185495C; ES440352A1; FR2282235B1; IT1041973B; IE42562B1; GB1470646A; JPS5444728B2

Description

Elektrisk glassovn. Electric glass furnace.

Foreliggende oppfinnelse angår en elektrisk glassovn. The present invention relates to an electric glass furnace.

Glassovner av kjent type består vanligvis av et rektangulært kar, hvis vegg utgjøres av luftkjølt keramisk ildfast materiale. Et slik kar er vanligvis oppdelt i to avdelinger adskilt ved et avkjølt ildfast murverk. I den første avdeling skjer smel-tingen og raffineringen av chargen, i den annen avdeling oppbevares glasset før det skal brukes. Glass furnaces of known type usually consist of a rectangular vessel, the wall of which is made of air-cooled ceramic refractory material. Such a vessel is usually divided into two compartments separated by a cooled refractory brickwork. In the first department the melting and refining of the charge takes place, in the second department the glass is stored before it is to be used.

Raffineringen er i disse ovner en vanskelig og meget langvarig operasjon. På grunn av sin viskositet må glasset bevege seg meget langsomt mot uttagningsstedet og under denne bevegelse blir glasset utsatt for regulerte konveksjonsstrømmer, som gir glasset homogenitet og bevirker en oppstigning av blærer. Av denne grunn gir man vanligvis ovnen et tre ganger større volum enn den glassmengde som i løpet av dagen uttas fra ovnen. Således kan en ovn, hvis dagsproduksjon utgjør 10 tonn, vanligvis inneholde 30 tonn glass. Refining in these furnaces is a difficult and very lengthy operation. Due to its viscosity, the glass must move very slowly towards the removal point and during this movement the glass is exposed to regulated convection currents, which give the glass homogeneity and cause bubbles to rise. For this reason, the kiln is usually filled with a volume three times greater than the amount of glass that is taken out of the kiln during the day. Thus, a kiln whose daily production amounts to 10 tonnes can usually contain 30 tonnes of glass.

Ovner av denne art er forbundet med en rekke ulemper, nemlig: — De anvendte ildfaste materialer er ømfintlige for temperatursvingninger, hvilket gjør en driftstans vanskelig. — Materialene er utsatt for en hurtig slitasje på grunn av at de blir korrodert av det smeltede glass, derfor varer firin-gen vanligvis ikke lenger enn to år. — Det er vanskelig å endre kvaliteten eller typen av det i ovnen fremstilte glass. — På grunn av de anvendte store mas-ser, er driften ikke elastisk og må ofte skje i avstand fra forbruksstedet. — Endelig er disse anlegg meget kost-bare. Furnaces of this type are associated with a number of disadvantages, namely: - The refractory materials used are sensitive to temperature fluctuations, which makes a shutdown difficult. — The materials are subject to rapid wear and tear due to being corroded by the molten glass, so the firing usually does not last longer than two years. — It is difficult to change the quality or type of glass produced in the kiln. - Due to the large masses used, the operation is not elastic and must often take place at a distance from the point of consumption. - Finally, these facilities are very cost-effective.

Oppfinnelsen har som oppgave å skaffe en glassovn hvor disse ulemper er elemi-nert eller begrenset til et minimum, sær-lig en glassovn som gir resultater som kan sammenlignes med resultatene oppnådd i kjente ovner, hva angår kvantiteten og kvaliteten av det smeltede glass, men samtidig gjør det mulig: — å få meget hårdere glass enn de glass-sorter som erholdes i kjente anlegg, under bruk av bare en minimal mengde av flussmidler. — å skaffe en meget elastisk ovns-drift med muligheten for å stanse og gjen-oppta ovnsdriften i løpet av meget kort tid, — å oppnå disse resultater med meget lavere omkostninger enn de som vanligvis er nødvendige, og med lettere og mindre ovner, samt med charger av smeltet glass som er 10 til 20 ganger mindre enn de charger som brukes i kjente ovnsanlegg. The invention's task is to provide a glass furnace where these disadvantages are eliminated or limited to a minimum, in particular a glass furnace that gives results that can be compared to the results obtained in known furnaces, as regards the quantity and quality of the molten glass, but at the same time it makes it possible: — to obtain much harder glass than the types of glass obtained in known plants, using only a minimal amount of fluxes. — to obtain a very elastic furnace operation with the possibility of stopping and resuming furnace operation within a very short time, — to achieve these results at much lower costs than those usually necessary, and with lighter and smaller furnaces, and with chargers of molten glass that are 10 to 20 times smaller than the chargers used in known furnace systems.

For å unngå visse av de ovenfor nevnte ulemper kan man, på i og for seg kjent måte, bruke elektrisk strøm for å opphete glassmassen ved hjelp av den Jouleske varme, idet den elektriske energi tilføres ved hjelp av elektroder, og idet den smeltede glassmasse og ovnsveggene kjøles ved vannsirkulasjon. In order to avoid certain of the disadvantages mentioned above, one can, in a manner known per se, use electric current to heat the glass mass by means of the Joule heat, the electrical energy being supplied by means of electrodes, and as the molten glass mass and the oven walls are cooled by water circulation.

Ovnen ifølge oppfinnelsen hører til denne type, men de i glassovnene innførte kjente forbedringer er i og for seg util- i strekkelige til å løse de problemer som er i knyttet til glassraffineringen, fordi der til i gjennomføring av en hurtig raffinering i alltid kreves at en stor glassmasse bringes ( til en høy temperatur og at glasset holdes s ved denne temperatur under hele raffine- s ringstiden. The furnace according to the invention belongs to this type, but the known improvements introduced in the glass furnaces are in and of themselves insufficient to solve the problems associated with glass refining, because in order to carry out a rapid refining it is always required that a large mass of glass is brought to a high temperature and that the glass is kept at this temperature during the entire refining period.

Ovnen ifølge oppfinnelsen utmerker i seg ved at den omfatter en i det indre av The oven according to the invention excels in that it comprises an in the interior of

ovnskaret og på det varmeste sted i dette anordnet raffineringsinnretning som be- ] står av to elektrisk ledende elementer i ^ form av plane eller koniske skiver som lig- i ger nær inntil hverandre for avgrensning i av et rom med lite volum som for det første ( står i forbindelse med den smeltede glassmasse i ovnen som ikke er raffinert, gjen- , nom en kanal med lite tverrsnitt og for ] det annet med en åpning som leder ut gjennom ovnsbunnen og tjener til uttak for raffinert glass, hvilken raffineringsinnretning tjener til at blærer, som dannes i glassmassen, fjernes fra de kraftige konveksjonsstrømmer, som hersker i ovnen, skiller seg ut av glasset i innret- i ningens indre ved forskjellen i tetthet og ; unnviker ut av ovnen. the furnace ladle and in the hottest part of it a refining device is arranged which consists of two electrically conductive elements in the form of flat or conical disks which lie close to each other for the delimitation of a small-volume space which, for the first time ( is in communication with the molten glass mass in the furnace that is not refined, through a channel of small cross-section and, on the other hand, with an opening that leads out through the bottom of the furnace and serves as an outlet for refined glass, which refining device serves to blister , which is formed in the glass mass, is removed from the strong convection currents that prevail in the furnace, separates from the glass in the interior of the device due to the difference in density and escapes out of the furnace.

I henhold til en utførelsesform for i oppfinnelsen omfatter raffineringsinnretningen to horisontale skiver med omtrent plane eller koniske overflater, som i det minste ved sine kanter ligger nær hinannen, idet mellomrommet mellom skivene står i forbindelse med en eller flere utløps- j åpninger for blærene og med en uttaks-åpning for det raffinerte glass. According to an embodiment of the invention, the refining device comprises two horizontal disks with roughly flat or conical surfaces, which at least at their edges are close to each other, the space between the disks being in connection with one or more outlet openings for the bladders and with an outlet opening for the refined glass.

Utløpsåpningen for blærene står i forbindelse med det indre av ovnen, og ut- i taksåpningen for det raffinerte glass står i i forbindelse med ovnens ytre. The outlet opening for the bladders is connected to the interior of the furnace, and the outlet opening for the refined glass is connected to the exterior of the furnace.

De ovenfor nevnte anordninger som tillater å utsette den uttatte glassporsjon for en hurtig temperaturstigning omfatter en elektrisk strømkilde hvis klemmer er henholdsvis forbundet med de to skiver i innretningen. The above-mentioned devices which allow exposing the removed glass portion to a rapid temperature increase comprise an electric current source whose terminals are respectively connected to the two disks in the device.

Disse og andre særlige trekk ved oppfinnelsen vil fremgå av den følgende de-taljerte beskrivelse, hvor fig. 1 er et riss og tildels vertikalsnitt av ovnen etter linjen 1—1 på fig. 2, fig. 2 er et grunnriss, hvor den øvre del viser den fylte ovn sett ovenfra, en annen del viser den tomme ovn samt elektrodene og skivene, mens en tredje del viser et horisontalsnitt i raffi-neringssystemets plan, fig. 3 er et detaljert aksialsnitt av den nedre del av uttaksinnretningen, fig. 4 er et elektrisk koblings-skjema av ovnens elektriske opphetnings-inlegg, fig. 5 er et aksialsnitt gjennom en itførelsesform av en del av raffinerings-nnretningen, fig. 6 er et lignende snitt som Eig. 3, og viser en modifisert detalj ved oppfinnelsen; fig. 7 er et delvis aksialsnitt av en annen detalj ifølge oppfinnelsen, fig. 8 er et snitt etter linjen 8—8 på fig. 7, og fig. 9 og 10 er aksialsnitt av to varianter av raffineringsinnretningen. These and other special features of the invention will be apparent from the following detailed description, where fig. 1 is a drawing and partly a vertical section of the oven along the line 1-1 in fig. 2, fig. 2 is a ground plan, where the upper part shows the filled furnace seen from above, another part shows the empty furnace as well as the electrodes and disks, while a third part shows a horizontal section in the plane of the refining system, fig. 3 is a detailed axial section of the lower part of the outlet device, fig. 4 is an electrical connection diagram of the oven's electrical heating insert, fig. 5 is an axial section through an embodiment of part of the refining device, fig. 6 is a similar cut to Eig. 3, showing a modified detail of the invention; fig. 7 is a partial axial section of another detail according to the invention, fig. 8 is a section along the line 8—8 in fig. 7, and fig. 9 and 10 are axial sections of two variants of the refining device.

I henhold til den på fig. 1—5 viste atførelsesform omfatter ovnen et ovns-sar 1 som kan være opphengt, eller som /ist, montert på ben, f. eks. tre ben 2, for-Dundet ved hjelp av en rørkrans 3, hvilke Den understøtter et vinkeljern 4 hvorpå Dvnskaret er opphengt. According to the one in fig. The embodiment shown in 1-5 comprises an oven-sar 1 which can be suspended, or as /ist, mounted on legs, e.g. three legs 2, pre-Dundet by means of a tube ring 3, which It supports an angle iron 4 on which the Dvnskaret is suspended.

Karet 1 omfatter en ovnsbeholder 5 iv kobber med en tykkelse på f. eks. 3 mm. Bunnen av denne beholder er forsynt med sn åpning 6 hvis diameter utgjør 20 cm. På den utvendige overflate av beholderen er sveiset en rekke rør 7 av kobber, forbundet individuelt med innløps- og ut-løpssamlere 7a, 7b og gjennom hvilke en kjølevæske sirkulerer med stor hastighet. På tegningen er forbindelsene med samle-innretningene bare vist for et enkelt rør. Den innvendige overflate av beholderen er forsynt med en foring 8 bestående av stampet zirkoniumoxyd, aluminiumoxyd, ag et bindemiddel. Denne fflring danner en skjerm som skal stanse den infrarøde stråling rettet mot veggen av kobber, og min-ske varmeledningstap. Den kjølte beholder skal sikre en tilstrekkelig avkjøling, for at foringen 8 kan motstå korrosjonen av smeltet glass, nemlig ved å senke tempe-raturen i nærheten av foringens innvendige overflate. Denne temperatursenkning er så stor at den nesten forårsaker en ube-vegelighet av glasset som på dette sted får en meget høy viskositet. The vessel 1 comprises an oven container 5 in copper with a thickness of e.g. 3 mm. The bottom of this container is provided with an opening 6 whose diameter is 20 cm. On the outer surface of the container is welded a series of tubes 7 of copper, connected individually to inlet and outlet manifolds 7a, 7b and through which a coolant circulates at high speed. In the drawing, the connections with the collecting devices are only shown for a single pipe. The inner surface of the container is provided with a lining 8 consisting of stamped zirconium oxide, aluminum oxide, and a binder. This fflring forms a screen which should stop the infrared radiation directed at the copper wall, and reduce heat conduction losses. The cooled container must ensure sufficient cooling, so that the liner 8 can resist the corrosion of molten glass, namely by lowering the temperature near the inner surface of the liner. This temperature drop is so great that it almost causes the glass to become immobile, which at this point acquires a very high viscosity.

Denne foring har en tykkelse på 3—4 cm. På grunn av sin skjørhet, spiller ffl-ringen ingen rolle når det gjelder å holde tilbake glasset, dens tetthet blir imidler-tid oppnådd ved hjelp av en kombinasjon av foringen og selve glasset. Kobberbehol-deren 5 danner den virkelige understøt-telse for den smeltede masse, og dens innvendige overflate sikrer en avkjøling av foringen. This lining has a thickness of 3-4 cm. Due to its fragility, the ffl ring plays no role in retaining the glass, its tightness is however achieved by a combination of the liner and the glass itself. The copper container 5 forms the real support for the molten mass, and its internal surface ensures a cooling of the lining.

Foringen 8 er bare anbragt i beholderen 5 uten å være i noen forbindelse, me-kanisk eller annen forbindelse, med kob-beret, hvilket tillater at foringen fritt kan utvide seg og trekke seg sammen. The liner 8 is only placed in the container 5 without being in any connection, mechanical or otherwise, with the copper, which allows the liner to expand and contract freely.

Glasschargen blir under normal drift opphetet ved hjelp av Joulesk varme i den smeltede masse, idet den elektriske energi blir tilført ved hjelp av tre smelteelektroder av molybden, fast forbundet med elek-trodebeholderne 9a av kobber som passerer gjennom ovnsveggen omtrent på midten gjennom isolerende hylser 10. Elektrodene slutter i segmenter 11 som danner de egentlige elektroder og er forsynt med en med smeltekaret koaksial sylindrisk overflate 12. Elektrodene kan være faste eller regulerbare og de befinner seg i en innbyrdes vinkelavstand på 120°. During normal operation, the glass charge is heated by means of Joule heat in the molten mass, the electrical energy being supplied by means of three melting electrodes of molybdenum, firmly connected to the electrode containers 9a of copper which pass through the furnace wall approximately in the middle through insulating sleeves 10 The electrodes end in segments 11 which form the actual electrodes and are provided with a coaxial cylindrical surface 12 with the melting vessel. The electrodes can be fixed or adjustable and they are located at a mutual angular distance of 120°.

Ovnen omfatter dessuten overopphet-ningselektroder som danner en del av raffineringsinnretningen og igangsetnings-elektroder. Disse spesielle elektroder vil bli beskrevet senere. The furnace also includes superheating electrodes which form part of the refining device and start-up electrodes. These special electrodes will be described later.

I karets akse inne i ovnsrommet er der anordnet en raffineringsinnretning 13. Den omfatter: — en uttakningsinnretning for det smeltede glass, — en overopphetningsinnretning for det uttatte glass, — en uttakningsinnretning for det er-holdte raffinerte glass, — fortrinnsvis, en innretning for i det minste delvis erstatning av den under raffineringen oppbrukte varmeenergi. A refining device 13 is arranged in the axis of the vessel inside the furnace chamber. It comprises: — a withdrawal device for the molten glass, — a superheating device for the withdrawn glass, — a withdrawal device for the refined glass that has been retained, — preferably, a device for at least partial replacement of the heat energy used up during refining.

Uttaksinnretningen omfatter (fig. 5) to koaksiale horisontale skiver, nemlig en øvre skive 14 og en nedre skive 15, hvis kanter befinner seg i liten innbyrdes avstand, slik at der dannes en sirkelformet uttaksspalte 16, hvor leppeavstanden under normal drift er f. eks. 10 mm. Over-flatene av de to skiver som ligger nær hinannen har fortrinnsvis en viss koni-sitet, slik at de danner et innvendig kam-mer 17. Disse skiver er utført av et me-tall som ikke angripes av det smeltede glass, f. eks. molybden. The outlet device comprises (fig. 5) two coaxial horizontal discs, namely an upper disc 14 and a lower disc 15, the edges of which are located at a small distance from each other, so that a circular outlet gap 16 is formed, where the lip distance during normal operation is e.g. . 10 mm. The surfaces of the two disks that are close to each other preferably have a certain conicity, so that they form an internal chamber 17. These disks are made of a metal that is not attacked by the molten glass, e.g. . molybdenum.

Den elektrodedannende øvre skive er fast forbundet med en aksial-stav av molybden 18 båret av en elektrodeholder 18a som er understøttet av en reguleringsinn-retning, såsom en isolerende hylse 19 inn-skrudd i en mutter 20 og understøttet av en fast plate 21 som er båret av en isolert fast understøttelse på den faste ovnssokkel. Denne understøttelse kan hen-siktsmessig bestå av et par skinner 22 un-derstøttet av den faste ovnssokkel ved hjelp av isolerende plater 22a, idet skin-nene kan oppta, på i og for seg kjent måte, traller 23 som bærer de for igang-setningen tjenende hjelpeelektroder 24, vist med strek-prikk-trukne linjer på fig. 1, idet disse elektroder bare brukes for å sette ovnen i gang. Trallene og de av trallene bårne elektroder blir fjernet så snart ovnen bringes i normal drift, som det vil bli beskrevet senere. The electrode-forming upper disk is firmly connected to an axial rod of molybdenum 18 carried by an electrode holder 18a which is supported by a regulating device, such as an insulating sleeve 19 screwed into a nut 20 and supported by a fixed plate 21 which is supported by an insulated fixed support on the fixed oven plinth. This support can expediently consist of a pair of rails 22 supported by the fixed oven base by means of insulating plates 22a, the rails can accommodate, in a manner known per se, trolleys 23 which carry them for start-up serving auxiliary electrodes 24, shown in dash-dotted lines in fig. 1, as these electrodes are only used to start the furnace. The trolleys and the electrodes carried by the trolleys are removed as soon as the furnace is brought into normal operation, as will be described later.

Den øvre skive 14 er forsynt med en aksial kanal 25 som står i forbindelse med ovnens innvendige rom ved hjelp av radielle kanaler 26 (fig. 5). The upper disk 14 is provided with an axial channel 25 which is connected to the interior of the oven by means of radial channels 26 (fig. 5).

Den nedre skive 15 som danner den annen raffineringselektrode er fast forbundet med en molybdenstav 27 forsynt med en aksial kanal 28 (fig. 5) som utgjør uttakskanalen for det raffinerte glass og denne stav er festet på den på fig. 3 viste måte. Denne befestigelsesinnretning omfatter tre koaksiale deler av sintret aluminiumoxyd med to kjeglestumpformede deler 29, 30, idet delen 29 er lagret i delen 20, og delen 30 er anbragt i et kjeglestump-formet hull 31 anordnet i bunnen av aggregatet. Delen 30 og de deler som den understøtter er båret av en tredje del av aluminiumoxyd 32, holdt av et parti av kobberveggen 33 og festet på løsbar måte til ovnen 5 ved hjelp av skruen 34 og klørne 35. The lower disk 15 which forms the second refining electrode is firmly connected to a molybdenum rod 27 provided with an axial channel 28 (fig. 5) which constitutes the outlet channel for the refined glass and this rod is fixed on it in fig. 3 shown way. This fastening device comprises three coaxial parts of sintered aluminum oxide with two truncated cone-shaped parts 29, 30, the part 29 being stored in the part 20, and the part 30 being placed in a truncated cone-shaped hole 31 arranged in the bottom of the assembly. The part 30 and the parts it supports are supported by a third part of aluminum oxide 32, held by a part of the copper wall 33 and fixed in a releasable manner to the furnace 5 by means of the screw 34 and the claws 35.

Den hule molybdenstav 27 er omgitt av en rørformet mantel 36 av platina, som oventil slutter litt over nivået for alumi-niumoxyddelen 29 og nedentil slutter i en konisk del 36a som opptar enden av staven 27 med tilsvarende kjeglestumpf orm. Den nedre ende av mantelen 36 slutter i en åpning dannet av en sirkelformet tråd 36b, idet denne platinatråd omslutter den nedre utløpsåpning av kanalen 28. The hollow molybdenum rod 27 is surrounded by a tubular mantle 36 of platinum, which ends above slightly above the level of the aluminum oxide part 29 and ends below in a conical part 36a which occupies the end of the rod 27 with a corresponding frustoconical worm. The lower end of the mantle 36 ends in an opening formed by a circular wire 36b, this platinum wire enclosing the lower outlet opening of the channel 28.

Denne platinamantel er forsynt med et skjørt 37 klemt sammen mellom delen 32 og de nedre ender av delene 29 og 30. This platinum jacket is provided with a skirt 37 sandwiched between the part 32 and the lower ends of the parts 29 and 30.

Den øvre skive 14 er anbragt i en slik høyde og staven 27 har en slik lengde at spalten 16 befinner seg omtrent i høyde med elektrodenes 11 midtre plan. The upper disc 14 is placed at such a height and the rod 27 has such a length that the slot 16 is approximately at the same height as the middle plane of the electrodes 11.

Raffineringsinnretningen som er dannet av de to skiver og av de med skivene fast forbundne deler, blir matet med elektrisk strøm fra en (ikke vist) leder forbundet med elektrodeholderen 18a som er fast forbundet med den øvre elektrode og ved hjelp av en molybdenstav 38 forbundet ved 39 med den hule stav 27 på den nedre skive og med en elektrodeholder 40 (fig. The refining device formed by the two discs and by the parts fixed to the discs is fed with electric current from a conductor (not shown) connected to the electrode holder 18a which is fixedly connected to the upper electrode and by means of a molybdenum rod 38 connected by 39 with the hollow rod 27 on the lower disk and with an electrode holder 40 (fig.

1) som passerer gjennom ovnsveggen. 1) which passes through the furnace wall.

Det elektriske anlegg (fig. 4) omfatter tre enfase-transformatorer 41 som ved en sekundærspenning på ca. 60 volt kan levere f. eks. en strøm på 3000—4000 A for matning av smelteelektroder 11 og en raf-fineringstransformator 42 som mater skivene 14, 15 idet denne transformator kan f. eks. levere 20 000 A ved 2—6 volt. Sekundærkretser av transformatorene 41 omfatter regulerbare strømuttak som tillater å regulere den på elektrodene 11 påtrykte spenning. The electrical system (fig. 4) comprises three single-phase transformers 41 which at a secondary voltage of approx. 60 volts can deliver e.g. a current of 3000-4000 A for feeding melting electrodes 11 and a refining transformer 42 which feeds the disks 14, 15, as this transformer can e.g. deliver 20,000 A at 2-6 volts. Secondary circuits of the transformers 41 comprise adjustable current outlets which allow the voltage applied to the electrodes 11 to be regulated.

Anlegget er komplettert med forskjel-lige måleapparater og med brytere. The system is completed with various measuring devices and switches.

Ovnen settes i drift og holdes derpå i normal drift på følgende måte: Etter at den øvre skive 14 er fjernet, fylles ovnen med glasskorn til en bestemt høyde, f. eks. 30 cm over skiven 15, igangsetningselektrodene blir bragt nærmere hinannen til en innbyrdes avstand på ca. 3 cm og disse elektroder anbringes på glass-kornene. The furnace is put into operation and then kept in normal operation in the following way: After the upper disk 14 has been removed, the furnace is filled with glass beads to a certain height, e.g. 30 cm above disc 15, the initiation electrodes are brought closer to each other to a mutual distance of approx. 3 cm and these electrodes are placed on the glass beads.

Disse elektroder settes under spenning (f. eks. 60 volt) og det mellom elektrodene liggende glass opphetes ved hjelp av en gassbrenner. These electrodes are energized (e.g. 60 volts) and the glass lying between the electrodes is heated using a gas burner.

Etter at det er konstatert at elektrodene er satt i drift, fjernes gassbrenneren. After it has been ascertained that the electrodes have been put into operation, the gas burner is removed.

Ovnen mates med chargen P og fjer-ner progressivt igangsetningselektrodene. Smelteelektrodene settes under spenning og når det er konstatert at disse elektroder er satt i gang, fjernes igangsetningselektrodene. The furnace is fed with the charge P and progressively removes the starting electrodes. The melting electrodes are energized and when it has been ascertained that these electrodes have been set in motion, the initiation electrodes are removed.

Når glasset er godt flytende i midten, settes den øvre skive 14 på plass, og de to raffineringsskiver 14, 15 settes under spenning med en moderat strømstyrke. When the glass is well liquid in the middle, the upper disc 14 is put in place, and the two refining discs 14, 15 are energized with a moderate amperage.

Når hele massen er tilstrekkelig varm, begynner uttaket fra uttakskanalen 28 ved hjelp av en gassbrenner. When the entire mass is sufficiently hot, the withdrawal from the withdrawal channel 28 begins with the aid of a gas burner.

Ovnen mates fortsatt med chargen ved å tømme denne fortrinsvis i ovnens perife-riske sone og man driver ovnen ved å bruke de mulige spenningsreguleringer. The oven is still fed with the charge by emptying it preferably in the oven's peripheral zone and the oven is operated using the possible voltage controls.

Under driften når ovnen befinner seg i normal drift, passerer den til smelteelektrodene 11 tilførte elektriske strøm i ho-vedsaken fra elektrodene til glasset, og fra glasset til de to raffineringsskiver, der-fra til glasset og endelig til en annen elektrode. During operation when the furnace is in normal operation, the electric current supplied to the melting electrodes 11 passes mainly from the electrodes to the glass, and from the glass to the two refining discs, from there to the glass and finally to another electrode.

I det smeltede glass dannes den varmeste sone mellom skivene og smelteelektrodene, denne sone bevirker sterke kon-veks] onsstrømmer som begynner mellom elektrodene og forårsaker en oppoverstrøm-ning av glasset som er blitt lettere. Derpå støter disse strømmer mot de midtre chargelag og beveger seg da horisontalt inntil de møter et tykkere chargelag. De blir da tvunget til å synke ned og det er denne operasjon som smelter chargen på den mest effektive måte. Når disse strømmer har nådd ovnsveggene er de allerede sterkt avkjølt og de har revet med seg det glass som begynner å danne seg. In the molten glass, the hottest zone is formed between the disks and the melting electrodes, this zone causes strong convection currents that begin between the electrodes and cause an upward flow of the glass which has become lighter. These currents then collide with the middle charge layers and then move horizontally until they meet a thicker charge layer. They are then forced to sink down and it is this operation that melts the charge in the most efficient way. When these currents have reached the furnace walls they are already greatly cooled and they have carried away the glass that is beginning to form.

De synker da langsomt i nærheten av veggene og blir deretter utsatt for den sen-trale virkning. They then sink slowly near the walls and are then exposed to the central effect.

En liten del av glasset blir så fjernet ved hjelp av raffineringsinnretningen som trekker glasset gjennom spalten 16 ved at det smeltede glass suges til utløpsåpnin-gen 36b (fig. 3) av uttaksrøret. A small portion of the glass is then removed by means of the refining device which pulls the glass through the slot 16 by which the molten glass is sucked to the outlet opening 36b (fig. 3) of the outlet tube.

Denne fjernelse av glasset skjer i det varmeste punkt av ovnen, hvor de kjemiske reaksjoner og glassets homogenisering er avsluttet. Glasset som på dette sted ikke lenger er utsatt for de vertikale konveksj onsstrømmer, beveger seg da horisontalt mot midten, mens det blir utsatt for en overopphetning på grunn av r den store strømstyrke som passerer mellom skivene og dets temperatur stiger således til 1800° —2000° C før glasset fjernes fra ovnen. Det fremgår derav at glasset er flytendegjort og at på den annen side blærestørrelsen øker ved at de innesluttede gasser blir utvidet, og disse to årsaker virker i samme retning og øker blærenes oppstigningshas-tighet, slik at blærene stiger opp gjennom den midtre åpning i skiven 14, mens glasset synker ned i kanalen 28 ved sugevirk-ningen utøvet ved åpningen 36b (fig. 3). This removal of the glass takes place in the hottest part of the furnace, where the chemical reactions and the homogenization of the glass have ended. The glass, which at this point is no longer exposed to the vertical convection currents, then moves horizontally towards the centre, while it is exposed to overheating due to the large current passing between the discs and its temperature thus rises to 1800° -2000 ° C before removing the glass from the oven. It appears from this that the glass is liquefied and that, on the other hand, the size of the bubbles increases as the trapped gases expand, and these two causes work in the same direction and increase the speed of the bubbles' ascent, so that the bubbles rise through the central opening in the disc 14 , while the glass sinks into the channel 28 by the suction effect exerted by the opening 36b (fig. 3).

Platinadelen dannet av den rørfor-mede mantel 36 og kappen 37 har følgende funksjoner: — den tjener som utstrømningsåp-ning, — den beskytter enden av molybden-røret 27 mot oxydasjon, — den holder røret 27 på plass og tjener som dets anslag, — kappen strekker seg helt til en sone som er tilstrekkelig avkjølt til å hin-dre lekkasje av glass fra ovnen, — endelig rager enden av platinarøret inn i ovnen og blir fuktet av glasset, hvilket hindrer en oxydasjon av molybdenet i det indre av aluminiumoxyd-delene, og hindrer det varme glass i å passere gjennom en annen vei enn kanalen 28. The platinum part formed by the tubular mantle 36 and the jacket 37 has the following functions: — it serves as an outflow opening, — it protects the end of the molybdenum tube 27 against oxidation, — it holds the tube 27 in place and serves as its abutment, — the jacket extends all the way to a zone sufficiently cooled to prevent leakage of glass from the furnace, — finally, the end of the platinum tube projects into the furnace and is wetted by the glass, which prevents an oxidation of the molybdenum in the interior of the aluminum oxide parts , and prevents the hot glass from passing through a path other than channel 28.

Denne kanal tjener til å lede det raffinerte glass fra raffineringsinnretningen til uttaksåpningen. Veggmassen av denne kanal tjener til å begynne med til å lette igangsettingen av utstrømningen, og deretter til å la strømmen passere mot raffineringsinnretningen, og endelig til å lede overskuddet av kalorier i det raffinerte glass mot det indre av ovnen. This channel serves to guide the refined glass from the refining device to the outlet opening. The wall mass of this channel serves initially to facilitate the initiation of the outflow, then to allow the flow to pass towards the refining device, and finally to direct the excess of calories in the refined glass towards the interior of the furnace.

Den på fig. 3 viste befestigelsesinnretning for molybdenstaven 27 kan ifølge en utførelsesform være utført på den i fig. The one in fig. 3 attachment device for the molybdenum rod 27 can, according to one embodiment, be made on the one in fig.

6 viste måte. 6 shown way.

I denne utførelsesform er de alumini-umoxyddeler 29 og 30, som er anbragt i det kjeglestumpf ormede hull 31 av aggregatet understøttet på samme måte som i den første utførelsesform ved hjelp av en nedre ringformet del bestående likeledes av aluminiumoxyd, men denne del 32a har en annen form enn delen 32, slik at den un-derstøtter den hule molybdenstav. Sist-nevnte stav, som på fig. 6 er betegnet med 27a, har en lignende form som staven 27, men delen 37a av platina har en annen form enn delen 37, fordi den er festet ved endene av mantelen 36a som er analog til mantelen 36 og hviler på en del 43 likeledes av platina og forsynt med en åpning i midten som faller sammen med uttakskanalen 28, idet et platinarør 44 som er koak-sialt med kanalen 28 forlenger denne kanal gjennom den aksiale åpning av den ringformede del 32a. In this embodiment, the aluminum oxide parts 29 and 30, which are placed in the frustoconical hole 31 of the aggregate, are supported in the same way as in the first embodiment by means of a lower ring-shaped part also consisting of aluminum oxide, but this part 32a has a different shape than the part 32, so that it supports the hollow molybdenum rod. The last-mentioned rod, as in fig. 6 is denoted by 27a, has a similar shape to the rod 27, but the part 37a of platinum has a different shape from the part 37, because it is fixed at the ends of the mantle 36a which is analogous to the mantle 36 and rests on a part 43 likewise of platinum and provided with an opening in the middle coinciding with the outlet channel 28, a platinum tube 44 coaxial with the channel 28 extending this channel through the axial opening of the annular part 32a.

I denne enhet er platinadelen 43 alltid demonterbar, og kan således erstattes med en annen analog del som omfatter et rør 44 hvis dimensjoner og form er for-skjellige fra tidligere brukte rør. In this unit, the platinum part 43 is always removable, and can thus be replaced with another analogous part which comprises a tube 44 whose dimensions and shape are different from previously used tubes.

Delen 36a—37a forblir fast og er forbundet med molybdenstaven som den beskytter mot oxydasjon, som i det første tilfelle. The part 36a-37a remains fixed and is connected to the molybdenum rod which it protects against oxidation, as in the first case.

Raffineringen krever energitilførsel, men denne er begrenset på grunn av at energien blir tilført til midten av ovnen ved det sted hvor glasset allerede er var-mest. På den annen side blir denne energi delvis gjenvunnet i ovnen. Når glasstem-peraturen f. eks. er bragt til 2000° C, for-later nemlig glasset ovnen ved en temperatur på f. eks. bare 1500° C, og utløpska-nalen blir opphetet ved passering av det raffinerte glass og avgir så varmen ved stråling og konveksjon til selve glass-badet. Refining requires an energy supply, but this is limited because the energy is supplied to the center of the furnace at the point where the glass is already the warmest. On the other hand, this energy is partially recovered in the furnace. When the glass temperature e.g. is brought to 2000° C, namely the glass leaves the oven at a temperature of e.g. only 1500° C, and the outlet channel is heated by the passage of the refined glass and then emits the heat by radiation and convection to the glass bath itself.

Da således varmevekslingen mellom molybdenstaven og badet er fordelaktig, kan man fremme denne utveksling ved å forsyne staven med en varmeveksler 45, som vist på fig. 7 og 8. Denne varmeveksler består av vinger 46 eller andre radielle fremspring festet på molybdenstaven 27 under raffineringsinnretningen. As the heat exchange between the molybdenum rod and the bath is therefore advantageous, this exchange can be promoted by providing the rod with a heat exchanger 45, as shown in fig. 7 and 8. This heat exchanger consists of fins 46 or other radial projections attached to the molybdenum rod 27 below the refining device.

Strømtilførselsstaven 38a er sveiset til varmeveksleren. The power supply rod 38a is welded to the heat exchanger.

Denne varmeveksler kan være utført i ett med staven 27, eller kan bestå av en separat del anbragt på staven 27. For å øke berørings-overflaten mellom på den ene side det raffinerte glass som passerer gjennom den innvendige kanal i staven 27 og på den annen side den innvendige vegg av varmeveksleren, kan varmeveksleren om-fatte istedenfor en eneste kanal, flere kanaler 47 (fig. 8). This heat exchanger can be made in one with the rod 27, or can consist of a separate part placed on the rod 27. In order to increase the contact surface between on the one hand the refined glass passing through the internal channel in the rod 27 and on the other side the inner wall of the heat exchanger, the heat exchanger can comprise instead of a single channel, several channels 47 (fig. 8).

Ovnen ifølge oppfinnelsen har den fordel at forholdet mellom den inerte masse og den leverte glassmengde er meget lavere enn ved kjente ovner, at chargen har en forholdsvis lav vekt, at kobberveg-gene og veggene av ildfast materiale er uavhengige av hinannen, hvorved ovnen tillater hyppige og hurtige driftstans uten at man risikerer en ødeleggelse av ovnen, og hvorved det er lett å gå over fra en glasstype til en annen. The furnace according to the invention has the advantage that the ratio between the inert mass and the amount of glass delivered is much lower than in known furnaces, that the charge has a relatively low weight, that the copper walls and the walls of refractory material are independent of each other, whereby the furnace allows frequent and quick shutdowns without risking destruction of the furnace, and by which it is easy to switch from one type of glass to another.

Formen for uttaksinnretningen av raffineringsinnretningen er ikke begrenset til den på fig. 1 og 5 viste form, således kan innretningen ha f. eks. den på fig. 9 og 10 viste form. The shape of the outlet device of the refining device is not limited to that of fig. 1 and 5 shown form, thus the device can have e.g. the one in fig. 9 and 10 shown form.

I den på fig. 9 viste innretning har den øvre skive 14a et sirkelformet spor 48 som holder gassene innesluttet og er forsynt med et uttak i midten som i det på fig. 5 viste tilfelle. In the one in fig. 9 device, the upper disc 14a has a circular groove 48 which keeps the gases contained and is provided with an outlet in the middle as in the one in fig. 5 showed the case.

I den på fig. 10 viste innretning er den nedre skive 15a sterkt konisk og utvidet oppover, og den nedre overflate av den øvre skive 14a er likeledes hellende i retning oppover, slik at blærene stiger opp fra midten mot slissen 16 i motstrøm til glasset. In the one in fig. 10 device shown, the lower disk 15a is strongly conical and extended upwards, and the lower surface of the upper disk 14a is likewise inclined in an upward direction, so that the bubbles rise from the center towards the slot 16 in countercurrent to the glass.

Oppfinnelsen er ikke begrenset til de viste og beskrevne utførelsesformer som bare skal tjene som eksempler. The invention is not limited to the shown and described embodiments which are only intended to serve as examples.

Claims

1. Electric glass furnace comprising a furnace vessel and melting electrodes, characterized in that it comprises a refining device (13) arranged in the interior of the furnace vessel and at the hottest place therein, which consists of two electrically conductive elements (14, 15) in the form of flat or conical disks that are close to each other for delimiting a space (17) of small volume which is firstly in communication with the unrefined glass mass melted in the furnace, through a channel (16) of small cross-section and secondly with an opening (28) which leads out through the bottom of the furnace and serves as an outlet for refined glass, which refining device serves to remove bubbles, which are formed in the glass mass, from the strong convection currents that prevail in the furnace, are separated from the glass in the interior of the device by the difference in density and dodges out of the oven.

2. Electric glass furnace according to claim 1, characterized in that the channel with a small cross-section (16) simultaneously serves as an inlet for molten, unrefined glass to the interior of the device and for the outflow of air bubbles from the interior of the device into the furnace, as the glass mass and the bubbles move against the current.

3. Electric glass furnace according to claim 1, characterized in that the space (17) with a small volume is in connection both with an opening (26) arranged above the refining device (13) and with the interior of the furnace vessel, which opening (26) is intended to facilitate drainage of the blisters that form in the room (17).

4. Electric glass furnace according to claim 1-3, characterized in that the uppermost disk (14) is attached to an adjustable support device (19) which enables the size of the gap between the disks to be changed.

5. Electric glass furnace according to claims 1-4, characterized in that a hollow tapping rod or a tube (27) is provided with a heat exchanger (45) which supports the heat exchange between the refined glass passing through the tube (27) and the glass in the charge which is under normal melting.