DE3501237A1 - Process for taking up very finely ground thickener and/or gelling agent particles by a support material and controlled solubility of the individual materials - Google Patents

Process for taking up very finely ground thickener and/or gelling agent particles by a support material and controlled solubility of the individual materials

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DE3501237A1 DE19853501237 DE3501237A DE3501237A1 DE 3501237 A1 DE3501237 A1 DE 3501237A1 DE 19853501237 DE19853501237 DE 19853501237 DE 3501237 A DE3501237 A DE 3501237A DE 3501237 A1 DE3501237 A1 DE 3501237A1
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Abstract

By modification and combination of known processes it is now possible to produce for example dessert powder mixtures of a novel type. These novel mixtures provide the user with advantages not hitherto possible. Thus, for example, the hot and cold dispersibility have been considerably improved. In addition, it is possible to produce by this process reduced-sugar or sugar-free instant products, during the use of which the determination of the degree of sweetness is left to the consumer.

Description

Verfahren zur Anlagerung von feinst vermahlenenProcess for the accumulation of finely ground

Verdickungs- und/oder Geliermittel-Partikeln an Trägerstoff und einer gesteuerten Löslichkeit der einzelnen Stoffe Ziel des Verfahrens ist es, feinst vermahlene Verdickungs- und/oder Geliermittel-Partikel sowie Gemische derselben derart an einen Träaerstoff anzulagern, daß er eine in hohem Maße gleichmäßige Verteilung und eine gute Haftung gewährleistet. Ebenso war es das Ziel, die Löslichkeit der Inhaltsstoffe je nach Bedarf zu steuern.Thickening and / or gelling agent particles on carrier and a controlled solubility of the individual substances The aim of the process is it, finest ground thickening and / or gelling agent particles and mixtures thereof to attach to a carrier material in such a way that it has a highly uniform distribution and ensures good adhesion. It was also the aim to improve the solubility of the Control ingredients as needed.

Um das o.g. Ziel zu erreichen sind verschiedene Verfahren bekannt. Einige wichtige Prozesse sind die Wirbelschichtgranulation, das Schugi-Verfahren, das Orth-Verfahren, das Pillsbury-Verfahren, das Besprühen mit Benetzungsflüssigkeit während des Mischens sowie das Aufschmelzen von Substanzen auf Trägerstoffe.Various methods are known to achieve the above goal. Some important processes are fluidized bed granulation, the Schugi process, the Orth process, the Pillsbury process, spraying with wetting liquid during mixing as well as the melting of substances onto carriers.

Da aufgrund betrieblicher Voraussetzungen vorhandene WSG-G.eräte und Mischer zur Herstellunq bestimmter Produkte eingesetzt werden sollten, galt es die Nachteile der klassischen Mischtechnik und der Wirbelschichtgranulation zu vermeiden.Since existing WSG-G devices and Mixers should be used to manufacture certain products, it was the Avoid disadvantages of classic mixing technology and fluidized bed granulation.

Wie bekannt, treten beim trockenen Mischen von Substanzen unterschiedlicher Korngröße Entmischungen auf. Eine einheitliche Kornstruktur ist oft nur durch weitere Verfahrensschritte wie z.B. Sieben oder Vermahlen zu erzielen. Dies erfordert einen zusätzlichen Enersie- und Personalaufwand sowie Investitionen. Manch ein Rohstoff läßt sich auch nicht ohne OualitätseinbuBen oder technologische Maßnahmen so vermahlen, daß z.B.As is known, when dry mixing of substances occur different Grain size segregation. A uniform grain structure is often only possible through further To achieve process steps such as sieving or grinding. This requires one additional energy and personnel expenses as well as investments. Many a raw material cannot be ground without a loss of quality or technological measures, that e.g.

Staubexplosionen oder Schmieren durch Erwärmen vermieden werden. Ebenso ist durch trockenes Mischen von Substanzen eine gesteuerte Löslichkeit der Mischung in Flüssigkeiten nicht in befriedigendem Maße zu erreichen. Die einheitliche Korngröße ist fur die Wirbelschichtgranulation (WSG) noch wichtiger, da es sonst zu einer starken (Wind-)Sichtung kommt.Dust explosions or smearing can be avoided by heating. as well is a controlled solubility of the mixture through dry mixing of substances not to be achieved to a satisfactory extent in liquids. The uniform grain size is even more important for fluidized bed granulation (WSG), because it otherwise there will be a strong (wind) sighting.

Ein weiterer Nachteil der WSC besteht darin, daß trotz aller Homogenität des Kornspektrums ein Teil der kleineren Partikel sowie die Stäube in den Filtern sitzen und somit eine einheitliche Verteilung der für die Qualität des daraus herzustellenden Endproduktes wichtigen Verdickungs- und/oder Geliermittel nicht im gewünschten Maße zu erreichen ist. Die Nachteile für die weitere Verwendung der Produkte durch den Verbraucher liegen auf der Hand.Another disadvantage of the WSC is that, despite all the homogeneity Part of the smaller particles of the grain spectrum and the dust in the filters sit and thus a uniform distribution of the quality of the resulting The thickening and / or gelling agent that is important in the end product is not to the desired extent can be achieved. The disadvantages for the continued use of the products by the Consumers are obvious.

Um diese Nachteile zu vermeiden, wurde erfindungsgemäß ein Verfahren entwickelt, welches die Vorteile der beiden beschriebenen Verfahren (Mischen, WSG) beibehält1 die aufgeführten Nachteile jedoch vermeidet. Ein weiteres Ziel des erfindungsgemäßen Verfahrens ist ein geringer Energiebedarf, eine abgegrenzte Charge (zur einfacheren Oualitätskontrolle) sowie eine einfache Technik, d.h. gut zu reinigen, wenig störanfällig, geringe Investitionen.In order to avoid these disadvantages, a method was developed according to the invention developed, which the advantages of the two described processes (mixing, WSG) maintains1 but avoids the disadvantages listed. Another object of the invention Process is a low energy requirement, a delimited batch (for easier Quality control) as well as a simple technique, i.e. easy to clean, less prone to failure, low investment.

Dieses Ziel wurde unter Verwendung bestehender Anlagenteile bzw. deren Modifikation und Ergänzung erreicht.This goal was achieved using existing plant components or their Modification and addition achieved.

Um eine Anlagerung von feinst vermahlenen Verdickungs-und/oder Geliermittel-Partikeln an Trägerstoffe mit dem Ziel einer gesteuerten Löslichkeit der einzelnen Stoffe zu erreichen sind mehrere Herstellungsschritte notwendig.Around an accumulation of finely ground thickening and / or gelling agent particles of carrier substances with the aim of a controlled solubility of the individual substances Several manufacturing steps are necessary to achieve this.

A. Herstellung der Mischung I Hierbei handelt es sich um feinst vermahlene Verdickungs - und/oder Geliermittel oder Gemische derselben, die in einem Mischbehalter gemischt wurden.A. Preparation of the mixture I These are finely ground Thickening - And / or gelling agents or mixtures thereof, the mixed in a mixing container.

Es hat sich bei bestimmten Rohstoffkombinationen als zweckmäßig erwiesen, die Mischung während des Mischvorgangs auf 30 - 50QC zu erwärmen. Danach wird mittels einer Sprühvorrichtung eine Benetzungsflüssiqkeit aufgetragen. Hierfür eignen sich vorzugsweise Wasser oder wässrige Lösungen oder Emulsionen, wobei viskositätserhöhende und/oder die Haftfähigkeit verbessernde Substanzen zugegeben werden.It has proven to be useful for certain combinations of raw materials heat the mixture to 30-50 ° C during the mixing process. Then by means of a spray device applied a wetting liquid. Suitable for this preferably water or aqueous solutions or emulsions, with viscosity-increasing and / or substances improving the adhesiveness are added.

Wichtig ist beim Aufsprühen die gleichmäßige Verteilung der Benetzungsflussigkeit, um eine Art Überzug der einzelnen Partikel zu erreichen.When spraying on, it is important that the wetting liquid is evenly distributed, to achieve a kind of coating on the individual particles.

Nach Beendiqung des Sprühvorganges wird die Mischung auf einen E2O-Gehalt zu 15 % getrocknet und abgesiebt.After the end of the spraying process, the mixture is brought to an E2O content 15% dried and sieved.

Beim Sprühen können dieser Mischung auch schaumreduzierende, konservierende sowie qeschmacks- und farbgebende Stoffe zugesetzt werden, damit im jeweiligen Endprodukt eine gleichmäßige Verteilung dieser Stoffe gewährleistet ist.When spraying, this mixture can also have foam-reducing, preservative as well as flavoring and coloring substances are added, so in the respective end product an even distribution of these substances is guaranteed.

Ebenso ist es möglich, durch das Zugeben eines Verteilungs- bzw. Trägerstoffes (z.B. Zucker, Maltodextrine, Stärken) die Dispergier- und Lösungseige schaften weiter zu verbessern.It is also possible by adding a distribution or carrier substance (e.g. sugar, maltodextrins, starches) further improve the dispersing and dissolving properties to improve.

B. Herstellung der Mischung II Diese Mischung besteht aus einem Trägerstoff, vorzuasweise Zuckerarten oder Stärken mit einer Körnung von 0,1 - 1,2 mm, der in einem Reaktionsbehälter mittels einer Schervorrichtung in eine gleichmäßige, dem Fließen vergleichbare Bewegung, gebracht wird. Dann wird über eine Sprühvorrichtung eine Benetzunasflüssiakeit derart zudosiert, daß nur die Oberfläche des Trägerstoffes leicht angelöst bzw. benetzt wird.B. Preparation of the mixture II This mixture consists of a carrier, pre-assigned Types of sugar or starches with a grain size of 0.1 - 1.2 mm, which is in a reaction vessel by means of a shearing device in a even movement comparable to flowing is brought about. Then becomes over a spray device metered in a wettable liquid in such a way that only the surface of the carrier material is slightly dissolved or wetted.

Ist der Trägerstoff gleichmäßig angelöst bzw. benetzt, wird die Mischung I kontinuierlich zugegeben. Bei Mischern vom Typ Zwangsmischer ist es wichtig, daß die Dosiergeschwindigkeit (ca, 8-25 m/Sek*), die Füllhöhe des Reaktionsbehälters (40-75 %) und die Fließgeschwindigkeit des benetzten bzw. abgelösten Trägerstoffes von 8-25 m/Sek. derart aufeinander abgestimmt sind, daß eine gleichmäßige Verteilung der Mischung I im Trägerstoff gewährleistet ist.If the carrier material is evenly dissolved or wetted, the mixture becomes I added continuously. In mixers of the compulsory mixer type, it is important that the dosing speed (approx. 8-25 m / sec *), the filling level of the reaction container (40-75%) and the flow rate of the wetted or detached carrier material from 8-25 m / sec. are coordinated in such a way that a uniform distribution the mixture I in the carrier is guaranteed.

Bei kontinuierlichen Mischsystemen hat sich in Versuchen gezeigt* daß durch die sehr kurze Verweilzeit im Reaktionsbehälter eine exakte Steuerung der o a.Tests with continuous mixing systems have shown * that due to the very short residence time in the reaction vessel, an exact control the o a.

Parameter sehr schwierig ist. Eine Korrektur der Verfahrensparameter während der Verweilzeit der Rohstoffe im System ist nicht möglich.Parameter is very difficult. A correction of the process parameters during the residence time of the raw materials in the system is not possible.

Nach Beendigung dieses Prozesses wird die nun entstandene Mischung II in belüftbaren Spezialbehältern für ca. 30-60 Minuten einer Ruhezeit ausgesetzt, um eine optimale Haftung der Geliermittel-Partikel am Trägerstoff zu erreichen.After completing this process, the resulting mixture will be II exposed to a rest period for approx. 30-60 minutes in special ventilated containers, in order to achieve optimal adhesion of the gelling agent particles to the carrier material.

C. Herstellung eines gleichmäßiqen Granulate Die nun entstandene Mischung II wird in einer raen-Wirbelschichttrockner mittels einer Warmluftverwirbeluncr im Temperaturbereich von 35-380C zu einem gleichmäßigen Granulat mit einheitlicher Restfeuchte von max. 5-10 % verarbeitet. Diese Granulate werden abgesiebt.C. Production of a uniform granulate The mixture that has now been created II is in a Raen fluidized bed dryer by means of a warm air vortex in the temperature range of 35-380C to a uniform granulate with more uniform Residual moisture of max. 5-10% processed. These granules are sieved off.

D. Zusammenfassung Durch Modifizierung und Kombination bekannter Verfahren ist es jetzt möglich, z.B. Dessertpulver-Mischungen neuer Art herzustellen. Diese neuen Mischungen geben dem Verwender bisher nicht mögliche Vorteile an die Hand. So könnte z.B. die HeiB- und Kaltdispergierbarkeit deutlich verbessert werden. 2 Ebenso ist nach diesem Verfahren die Herstellung von zuckerreduzierten bzw. zuckerfreien Instant-Produkten möglich, bei deren Verwendung die Bestimmung des Süßegrades dem Verbraucher überlassen bleibt.D. Summary By modifying and combining known methods it is now possible, for example, to produce a new kind of dessert powder mix. These new mixtures give the user previously unlikely advantages. For example, the hot and cold dispersibility could be significantly improved. 2 This process can also be used to produce sugar-reduced or sugar-free Instant products possible, with the use of which the degree of sweetness is determined according to the It is left to the consumer.

Claims (18)

Schutzansprüche 1. Verfahren zur Anlagerung von feinst vermahlenen Verdickungs-und/oder Geliermittel-Partikeln an Trägerstoffe zur Herstellung von z.B. klumpenfrei dispergierbaren Dessertpulver-Mischungen, bestehend aus Gelier- und Verdickungsmitteln, Zuckerarten und Benetzungsmitteln, die in einem dreistufigen Herstellverfahren durch Vermischen, mehrmaligem Besprühen mit Benutzungsflüssigkeiten, bestehend aus Wasser oder wässrigen Flüssigkeiten oder Emulsionen,und wiederholtem Trocknen bei Temperaturen von 30-500C in einem weiteren Prozess zu gleichmäßigen Granulaten von 400 bis 2500 micron verarbeitet werden, dadurch gekennzeichnet, daß a) eine Mischung feinst vermahlenen Verdickunqs- und/oder Geliermittel oder Gemische verschiedener Verdickungs-und/oder Geliemittel je nach Einsatzgebiet hergestellt wird. Hierbei kann auch je nach Einsatzgebiet eine Erwärmung auf 30-500C vorteilhaft sein (Mischung I) und dieser Mischung I anschließend ein Träger- bzw. Verteilungsstoff bis zum 5-fachen des Mischungsgewichtes zugesetzt wird. Claims for protection 1. Process for the accumulation of finely ground Thickening and / or gelling agent particles on carrier materials for the production of e.g. lump-free dispersible dessert powder mixtures, consisting of gelling and thickeners, sugars and wetting agents, all in a three-stage Manufacturing process by mixing, multiple spraying with usage liquids, consisting of water or aqueous liquids or emulsions, and repeated Drying at temperatures of 30-500C in a further process to become even Granules from 400 to 2500 micron are processed, characterized in that a) a mixture of finely ground thickening and / or gelling agents or mixtures various thickening and / or gelling agents are produced depending on the area of application will. Depending on the area of application, heating to 30-500C can also be advantageous his (mixture I) and this mixture I then a carrier or distribution substance up to 5 times the weight of the mixture is added. b) die unter a) aufgefuhrte Mischung I mittels einer Sprühvorrichtung mit einer Benetzungsflüssigkeit, bestehend aus Wasser oder wässrigen Lösungen oder Emulsionen gleichmäßig überzogen wird. b) the mixture I listed under a) by means of a spray device with a wetting liquid consisting of water or aqueous solutions or Emulsions is evenly coated. c) die so hergestellte Mischung auf eine Restfeuchte von *( 15 % getrocknet. und dann auf eine korngröße von 400 bis 2500 micron abgesiebt wird. c) the mixture produced in this way to a residual moisture of * (15% dried. and then sieved to a grain size of 400 to 2500 microns. d) ein Trägerstoff bestimmter Körnung in einem Reaktionsbehälter mittels einer Schervorrichtung in eine gleichmäßige, dem Fließen vergleichbare Bewegung, versetzt wird.d) a carrier material of certain grain size in a reaction container by means of a shear device in a steady movement comparable to flowing, is moved. e) danach über eine Sprühvorrichtung eine Benetzunasflüssigkeit derart zudosiert wird, daß nur die Oberfläche des Trägerstoffes leicht angelöst bzw. benetzt ist.e) then a wettable liquid in this way via a spray device is added so that only the surface of the carrier material is slightly dissolved or wetted is. f) danach die unter a)-c) beschriebene Mischung I kontinuierlich dem Trägerstoff zugegeben wird, wobei die Dosiergeschwindigkeit, die Füllhöhe des Reaktionsbehälters sowie die Fließgeschwindigkeit des benetzten bzw. angelösten Trägerstoffes derart aufeinander abgestimmt sind, daß eine gleichmäßige Verteilung gewährleistet ist.f) then the mixture I described under a) -c) continuously the Carrier is added, the metering speed, the filling height of the reaction container as well as the flow rate of the wetted or loosened carrier material in this way are coordinated so that an even distribution is guaranteed. g) nach Beendigung dieses Prozesses die nun entstandene Naßmischung II für ca. 30-60 Minuten in belüftbaren Spezialbehältern einer Ruhezeit ausgesetzt wird.g) after the end of this process, the resulting wet mix II exposed to a rest period for approx. 30-60 minutes in special ventilated containers will. h) die Naßmischung II nach der Ruhezeit mittels einer Warmluftverwirbelung im Temperaturbereich von 35-58DC auf eine Restfeuchte von max. 5-10 % getrocknet wird, wobei gleichmäßige Granulate entstehen.h) the wet mix II after the resting time by means of hot air turbulence dried in the temperature range of 35-58DC to a residual moisture of max. 5-10% becomes, whereby uniform granules are formed. i) an sich bekannte technologische Verfahren nur in einer bestimmten Reihenfolge unter Einhaltung der unter a)-g) beschriebenen Parameter zu dem gewünschten Endprodukt führen.i) Technological processes known per se only in a specific one Sequence in compliance with the parameters described under a) -g) for the desired End product lead. 2. Verfahren gemäß dem Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß feinst vermahlene Geliermittel-Partikel (50-250 micron) verwendet werden.2. The method according to claim 1, characterized in that very fine ground gelling agent particles (50-250 micron) can be used. 3. Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 + 2, dadurch gekennzeichnet, daß Gemische feinst vermahlener Geliermittel-Partikel verwendet werden.3. The method according to claims 1 + 2, characterized in that Mixtures of finely ground gelling agent particles are used. 4. Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Geliermittel bzw. die Gemische derselben je nach Einsatzgebiet auf 30-509C erwärmt werden können.4. Process according to claims 1-3, characterized in that the gelling agent or the mixture thereof is heated to 30-509C depending on the area of application can be. 5. Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, daß die in den Ansprüchen 3 - 4 beschriebenen Geliermittel-Partikel mit einer Trägersubstanz gemischt werden.5. Process according to claims 1-4, characterized in that the gelling agent particles described in claims 3-4 with a carrier substance be mixed. 6. Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, daß schaumreduzierende und konservierende Stoffe trocken oder als Lösung eingearbeitet werden können.6. Process according to claims 1-5, characterized in that Foam-reducing and preserving substances incorporated dry or as a solution can be. 7. Verfahren gemaß den Ansprüchen 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, daß geschmacks- nd farbgebende Stoffe trocken oder als Lösung eingearbeitet werden können.7. The method according to claims 1-6, characterized in that Flavor and color substances can be incorporated dry or as a solution. 8. Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 - 7, dadurch Tekennzeichnet, daß die Geliermittel bzw. die Gemische derselben mit einer Benetzungsflüssigkeit, je nach Einsatzgebiet bestehend aus Wasser oder wässrigen Flüssigkeiten oder Emulsionen, derart besprüht werden daß durch eine gleichmäßige Verteilung ein Überzug entsteht.8. The method according to claims 1-7, characterized in that the gelling agents or the mixtures thereof with a wetting liquid, each Depending on the area of application, consisting of water or aqueous liquids or emulsions, be sprayed in such a way that a coating is formed through an even distribution. 9. Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 - 8, dadurch gekennzeichnet, daß dem Wasser, den wässrigen Flüssigkeiten oder den Emulsionen viskositätserhöhende und/oder klebende Substanzen zugegeben werden können. 9. The method according to claims 1-8, characterized in that that the water, the aqueous liquids or the emulsions viscosity-increasing and / or adhesive substances can be added. 10. Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 - 9, dadurch gekennzeichnet, daß mittels einer Schervorrichtung eine gleichmäßige, dem Fließen vergleichbare Bewegung des Trägerstoffes der Mischung II erzielt wird, wobei die Fließgeschwindigkeit des Trägerstoffes vom Füllgrad des Reaktionsbehälters und der zugeführten Flüssigkeitsmenge abhängt.10. The method according to claims 1-9, characterized in that that by means of a shearing device a uniform, comparable to the flow Movement of the carrier material of the mixture II is achieved, the flow rate of the carrier material on the degree of filling of the reaction container and the amount of liquid supplied depends. 11. Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 - 10, dadurch gekennzeichnet, daß Wasser oder eine wassrige Flüssigkeit derart zugegeben wird, daß nur die Oberfläche des Trägerstoffes leicht angelöst bzw.11. The method according to claims 1-10, characterized in that that water or an aqueous liquid is added in such a way that only the surface the carrier material is slightly loosened or benetzt wird. is wetted. 12. Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 - 11, dadurch gekennzeichnet, daß anstatt dem Wasser oder der wässrigen Flüssigkeit auch Emulsionen verwendet werden können.12. The method according to claims 1-11, characterized in that that instead of the water or the aqueous liquid also used emulsions can be. 13. Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 - 12, dadurch gekennzeichnet, daß die in den Ansprüchen 11 - 12 genannten Flüssigkeiten und Emulsionen über eine Sprühvorrichtung mit und ohne Druck in einer gleichmäßigen Tropfchenmenge zugegeben werden, wobei die Tröpfchengröße max. 50 % der durchschnittlichen Partikelgröße betragen darf.13. The method according to claims 1 - 12, characterized in that that the liquids and emulsions mentioned in claims 11-12 via a Spray device with and without pressure added in an even amount of droplets The droplet size is max. 50% of the average particle size may be. 14. Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 - 13 dadurch gekennzeichnet, daß die Sprühvorrichtung kreisformig und die Düsen in einem Winkel von ca. 48-550 und einem Abstand zur Produktflache von 40-80 cm beweglich angebracht sind 14. The method according to claims 1 - 13, characterized in that that the spray device circular and the nozzles at an angle of approx. 48-550 and are movably attached at a distance of 40-80 cm from the product surface 15. Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 - 14, dadurch gekennzeichnet, daß 2 - 10 % Sprühflüssigkeit bzw. Emulsion pro Minute hinzugefügt werden.15. Procedure according to claims 1 - 14, characterized in that 2 - 10% spray liquid or emulsion can be added per minute. 16. Verfahren gemäß den Ansprüchen 1- 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Sprühflüssigkeit bzw. Emulsion viskositätserhöhende und/oder die Haftung verbessernde Substanzen zugesetzt werden.16. The method according to claims 1- 15, characterized in that that the spray liquid or emulsion viscosity-increasing and / or the adhesion improving substances are added. 17. Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 - 16, dadurch gekennzeichnet, daß eine kurze Prozessruhezeit von 30-60 Minuten in belüftbaren Spezialbehaltern stattfindet, um eine optimale Haftung der Geliermittel-Partikel am Trägerstoff zu erreichen.17. The method according to claims 1 - 16, characterized in that that a short process idle time of 30-60 minutes in special ventilated containers takes place in order to ensure optimal adhesion of the gelling agent particles to the carrier material reach. 18. Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 - 17, dadurch gekennzeichnet, daß mittels einer Warmluftverwirbelung im Temperaturbereich von 35 - 580C ein gleichmäßiges Granulat mit einheitlicher Restfeuchte von max. 5 - 10 % entsteht.18. The method according to claims 1 - 17, characterized in that that by means of a hot air turbulence in the temperature range of 35 - 580C a uniform Granules with uniform residual moisture of max. 5 - 10% are produced.
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EP0517423A1 (en) * 1991-06-04 1992-12-09 Kraft General Foods, Inc. Readily-dispersible, Hydrocolloid containing agglomerates and process therefor

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