NO142948B - Fremgangsmaate og innretning for tilveiebringelse av utnyttbart trevirke av rundtoemmer - Google Patents

Fremgangsmaate og innretning for tilveiebringelse av utnyttbart trevirke av rundtoemmer Download PDF

Info

Publication number
NO142948B
NO142948B NO752763A NO752763A NO142948B NO 142948 B NO142948 B NO 142948B NO 752763 A NO752763 A NO 752763A NO 752763 A NO752763 A NO 752763A NO 142948 B NO142948 B NO 142948B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
knife
frame
wood
knives
round
Prior art date
Application number
NO752763A
Other languages
English (en)
Other versions
NO752763L (no
NO142948C (no
Inventor
Joseph Traben
Original Assignee
Linck Maschf & Eisen
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Linck Maschf & Eisen filed Critical Linck Maschf & Eisen
Publication of NO752763L publication Critical patent/NO752763L/no
Publication of NO142948B publication Critical patent/NO142948B/no
Publication of NO142948C publication Critical patent/NO142948C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27BSAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B1/00Methods for subdividing trunks or logs essentially involving sawing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27LREMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
    • B27L5/00Manufacture of veneer ; Preparatory processing therefor
    • B27L5/06Cutting strips from a stationarily- held trunk or piece by a rocking knife carrier, or from rocking trunk or piece by a stationarily-held knife carrier; Veneer- cutting machines
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/02Other than completely through work thickness
    • Y10T83/0267Splitting
    • Y10T83/0296With infeeding of work
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/647With means to convey work relative to tool station
    • Y10T83/6476Including means to move work from one tool station to another
    • Y10T83/6483Tool stations staggered relative to one another
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/647With means to convey work relative to tool station
    • Y10T83/6476Including means to move work from one tool station to another
    • Y10T83/6489Slitter station
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/647With means to convey work relative to tool station
    • Y10T83/6584Cut made parallel to direction of and during work movement
    • Y10T83/6587Including plural, laterally spaced tools
    • Y10T83/6588Tools mounted on common tool support
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/647With means to convey work relative to tool station
    • Y10T83/6584Cut made parallel to direction of and during work movement
    • Y10T83/6603Tool shiftable relative to work-conveying means
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/869Means to drive or to guide tool
    • Y10T83/8798With simple oscillating motion only
    • Y10T83/8799Plural tool pairs
    • Y10T83/8801Plural tools on single oscillating arm [i.e., tool holder]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/869Means to drive or to guide tool
    • Y10T83/8874Uniplanar compound motion
    • Y10T83/8877With gyratory drive

Description

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte for tilveiebringelse av utnyttbart trevirke av rundtømmer, hvorved det midtre område av rundtømmeret bearbeides til kantved og de utenfor den kantved som tilveiebringes liggende trevirkedeler ved en fremføringsbevegelse for rundtømmeret oppdeles i lengderetning i flere umiddelbart etter hverandre følgende skjæreprosesser uten tap til viderebearbeidbare produkter. Oppfinnelsen vedrører også en innretning for gjennomføring av fremgangsmåten.
Den som "profilflishugging" kjente fremgangsmåte for tilveiebringelse av kantved blir på siden, dvs. utenfor kantveden liggende tresegmenter, oppspaltet i nyttespon ved hjelp av roterende knivhoder eller til cellulosefremstilling (tysk patent nr. 1403686). Den økonomiske side av denne fremgangsmåte beror i det vesentlige på at hele rundtømmeret til-nærmet uten tap blir oppspaltet i utnyttbart trevirke, da det ikke dannes noen mindreverdige sagspon eller spon eller tre-fliser med utilstrekkelig størrelse. Derved må det imidlertid tas med på kjøpet at verdien for de tilveiebragte spon eller flak med hensyn til volumenheten for det bearbeidede trevirke er vesentlig mindre enn ved tilveiebragt kantved, som bearbeides til bord, planker, bjelker eller lignende. Dessuten er den kjente fremgangsmåte bare gjennomførbar på en økonomisk forsvarlig måte hvis det tilveiebragte spon eller flak kan transporteres til viderebearbeidelsesstedet uten for høye transportkostnader. Høyere transportkostnader er ikke forsvarlig på grunn av den forholdsvis lave verdi for trevirke som foreligger i denne form.
Ved en annen kjent fremgangsmåte (OE-PS 109263) kan de deler av tømmerstokken som ikke bearbeides til kantved bare bearbeides til et forholdsvis mindreverdi nytteprodukt, nemlig treull, treslip eller lignende. Den pris som kan oppnås for disse biprodukter rettferdiggjør ingen transport over lengre strekninger, slik at denne kjente fremgangsmåte bare kan be-nyttes på en økonomisk måte på de steder hvor det finnes av-tagere for slike biprodukter i umiddelbar nærhet. Problemet med transportkostnadene spiller en betydelig rolle i trevirke-industrien, da man på den ene side forsøker å legge sagbruk nærmest mulig og mest mulig gunstig transportmessig sett i forhold til skogbruksområdet, slik at de forholdsvis høye transportkostnader bare fremkommer for den høyverdige kantved, mens på den annen side disse lange transportveier umulig-gjør at også det forholdsvis mindreverdige produkt som utvin-nes av de på siden avskårede deler av rundstokken kan transporteres til stedet for avtageren med aksepterbare transportkostnader .
Den oppgave som derfor ligger til grunn for oppfinnelsen er å tilveiebringe en fremgangsmåte av den innled-ningsvis nevnte type på en slik måte at også de på siden, utenfor den kantved som skal tilveiebringes liggende tresegmenter kan utnyttes til et mer høyverdig produkt enn f. eks. treull, slik at også transporten av disse deler til et forholdsvis fjerntliggende bearbeidelsessted er mulig uten spesielt oppbud. Det er videre en hensikt med oppfinnelsen, utgående fra den innretning som er kjent fra OE-PS 109263, å tilveiebringe en innretning for gjennomføring av fremgangsmåten.
Med hensyn til fremgangsmåten blir den stilte oppgave løst ved at de utenfor den kantved som skal tilveiebringes liggende trevirkeandeler ved to overfor hverandre liggende sider av rundtømmeret oppdeles sponløst til bord.
Dermed blir hele rundstokken uten avfall bearbeidet til høyverdige trevirkeandeler, hvis pris også tåler belast-<1>;
i ningen med de høyere transportkostnader. Da fremgangsmåten \ gir en bearbeidelse uten avfall og det ved de således fremstii-te bord bibeholdes den massive trekarakter, oppnår man en vesentlig økning av den kubiske utnyttelsesgrad av stokken. Bordene kan også være forholdsvis tykke.
Innenfor oppfinnelsens ramme er det videre fore-slått at ved en første gjennomgang for rundtømmeret to overfor hverandre liggende trevirkesegmenter oppdeles i bord og at ved minst en ytterligere gjennomgang etter en dreining av den såle-; des tilveiebragte modell det oppdeles to ytterligere overfor
hverandre liggende tresegmenter til bord. Ved dette trekk blir under opprettholdelse av en enkel maskinoppbygging med
forholdsvis lite arbeide oppnådd at ikke bare to overfor hverandre liggende kantområder av rundstokken kan bearbeides til høyverdige trevirkeandeler, men at også de ved den første gjennomgang oppe og nede liggende områder deretter kan oppdeles til høyverdige bord. På denne måte kan det av en rundstokk også tilveiebringes en kantved med vilkårlig likt kantantall, hvorved det ønskede kantantall bestemmer de nødvendige gjennomganger, slik at det for tilveiebringelsen av en firkant er nødvendig med to gjennomganger og for tilveiebringelsen av en sekskant tre gjennomganger osv.
Det er riktignok kjent ved trebearbeidelsesmaskiner (DE-PS 1211785) i to på hverandre følgende gjennomganger å be-arbeide de utvendig liggende segmenter av en rundstokk på en slik måte at det først, avdeles to overfor hverandre liggende segmenter og etter en dreining av rundstokken 90° om sin lengdeakse at også de to andre segmenter avdeles. Ved denne kjente innretning er imidlertid oppdelingsverktøyene festet til en bevegelig ramme, slik at det bare kommer på tale en samtidig bearbeidelse av de to overfor hverandre liggende sidesegmenter av rundstokken, eventuelt også med' flere verktøy. Av denne grunn kan den der angitte arbeidsmåte ikke gi noen henvisning til sponfri skjæring av trevirke i flere umiddelbart på hverandre følgende skjæretrinn til et bord.
Innretningen for bruk ved gjennomføring av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen omfatter en fremføringsinnretning som opptar rundtømmeret eller modellen og beveger den i lengderetning og omfatter videre minst en bearbeidelsesinnretning ved hvilken det er anordnet flere kniver forskjøvet etter hverandre. Innretningen er kjennetegnet ved at knivene er sammen-fattet til grupper og at hver gruppe er anordnet i en med svingebevegelse drivbar ramme. Ved den kjente innretning (OE-PS 109263) er de etter hverandre forskjøvet anordnede kniver anordnet faststående. De derved opptredende oppdelings-krefter er enda forholdsvis små. I motsetning hertil ville oppskjæringskreftene ved faststående kniver for dannelse av spor være overordentlig høye. Ved hjelp av svingebevegelsen til knivene blir snittkreftene vesentlig redusert, slik at det kan oppnås høyere snitthastigheter og større arbeidsytelse ved mindre krefter.
Det er riktignok prinsipielt kjent å drive kniver for oppspalting av trevirke på en oscillerende måte (US-PS 3327747). Ved den kjente innretning blir enkelte snitt iste-den for med et sagverktøy utført med en oscillerende og opp-varmet kniv. Kniven blir spent med en forholdsvis komplisert hydraulisk innretning. Da det ved hver knivende virker en ad-skilt spenninnretning, er det dessuten nødvendig med en forholdsvis komplisert styring. Med de ifølge oppfinnelsen fore-slåtte trekk blir i forhold til dette på enklere måte oppnådd at-flere, tett ved siden av hverandre anordnede kniver drives til svingebevegelser og kan innspennes stabilt, da de er anordnet i en felles bevegelig ramme. Herved er heller ikke spesi-elle på siden av materialet virkende trykkvalser nødvendige.
Det er også kjent (DE-PS 856052) av kantved på alle sider å fjerne nyttespon ved hjelp av kniver, som er anordnet forskjøvet i hver gang en felles knivholder. Knivholderne er herved imidlertid anordnet fast til maskinstativet. Knivene kan bare tilveiebringe forholdsvis tynne spon, hvis nytteverdi er liten i sammenligning med bord.
Ytterligere fordelaktige trekk ved oppfinnelsen fremgår av underkravene.
Oppfinnelsen skal i det følgende nærmere forklares ved hjelp av utførelseseksempler som er fremstilt på tegnin-gen, som viser: fig. 1 en innretning for tilveiebringelse av kantved og bord av rundtømmer, sett i sideriss,
fig. 2 et oppriss av den på fig. 1 viste innretning, hvorved knivene er vist i snitt, og de øvrige maskindeler samt trestammen er utelatt,
fig. 3a - c i forenklet fremstilling drivmulighetene for knivene,
fig. 4 i forenklet sideriss drivinnretningen for en knivbevegelse ifølge fig. 3c,
fig. 5 et forstørret delriss av drivopplagringen av knivrammen ifølge fig. 4,
fig. 6 et snitt langs linjen VI - VI på fig. 5,
fig. 7 et snitt langs linjen VII - VII på fig. 6,
fig. 8 et forenklet sideriss av drivinnretningen for en knivbevegelse ifølge fig. 3a,
fig. 9 et forenklet sideriss av drivinnretningen for en knivbevegelse ifølge fig. 3b,
fig. 10 et forstørret delriss av drivopplagringen
på knivrammen ifølge fig. 9,
fig. 11 et snitt langs linjen XI - XI på fig. 10, fig. 12 et snitt langs linjen XII - XII på fig. 11,
fig. 13 et forstørret oppriss av verktøyene i bear-beidelsesområdet for innretningen ifølge fig. 1 og 2,
fig. 14 et bearbeidelsesanlegg med to etter hverandre anordnede bearbeidelsesinnretninger ifølge fig. 1 og 2,
fig. 15 et bearbeidelsesanlegg med en bearbeidelsesinnretning ifølge fig. 1 og 2 og en tilbaketransportinnret-retning for modellen etter den første gjennomgang.
Den på fig. 1 og 2 viste bearbeidelsesinnretning har et drevet kjedeleie 1 på hvilket rundtømmeret 2 transporteres. Stokken 2 blir trykket mot kjedeleiet ved hjelp av ned-holdsinnretningen 3. Drevne sentreringsinnretninger 4 griper stokken på siden og fører den til to motsatt hverandre liggende grupper av skrått forskjøvet plasserte kniver 5, som ved det på fig. 1 viste utførelseseksempel er anordnet i en felles ramme 6, som er opplagret på to ved hjelp av motoren 7 drevne eksenteraksler 8 som gir rammen og de deri innspente kniver 5 en sirkelsvingebevegelse. Knivene 5 er skrått stillet og for-skjøvet slik i høyderetning at den på fig. 1 og 2 fra venstre mot høyre bevegede rundstokk først når mellom de lengst fra hverandre stående kniver for bevegelse i retning mot de tette-re sammenstående kniver.
En nedholdingsinnretning 9 og drevne sentreringsinnretninger 10 på siden danner sammen med kjedeleiet 1 ut-trekningsinnretningn for det bearbeidede trevirke, f. eks. i form av en modell 11 eller kantstokk 12 (fig. 1). En tran-sportinnretning 13 transporterer det bearbeidede trevirke videre. På begge sider av bearbeidelsesinnretningen er det anordnet transportbånd 14 som trekker ut de tilveiebragte bord 15 (fig. 2) til videre bearbeiding.
For å holde fremføringskreftene lavest mulig, unngå riss i trevirket, oppnå mest mulig glatt overflate samt en god tilpasning til trestrukturen, utfører knivene 5 en svingende bevegelse. Fig. 3a viser skjematisk en veivdrift for en knivbevegelse i lengderetningen av kniveggen. Man får derved et trekkende snitt. Skjer slagbevegelsen ved veivdriften i en vinkel til kniveggen (fig. 3b),"så bringer knivdriften ved be-vegelsen bortover også en stor del av snittkraften, slik at fremføringsdriften avlastes. Ved den dobbelte veivdrift ifølge fig. 3c utfører kniven 5 en sirkelsvingebevegelse.
Enkeltheter for mulige drivinnretninger for knivbe-vegelsen er vist på fig. 4 - 12, hvorved det hver gang skjematisk er vist den dermed oppnådde bevegelsesretning for en kniv. Ved alle viste utførelsesformer driver motoren 7 over en rein-drift 7.1 eksentérakselen 8, som ved hjelp av kjededrift 8.1 er forbundet slik at de løper likt. På akselen 8 er det på-kilt eksentere 8.2.
Ved utførelsesformen ifølge fig. 4 - 7, som svarer til den på fig. 1 viste drift, løper eksentrene 8.2 hver gang i boringen til en med knivrammen 6 forbundet lagerbukk 6.1. Ved denne anordning utfører hvert punkt av knivrammen 6 og dermed også hvert punkt på kniven 5 en sirkelformet bevegelse, som antydet på fig. 5.
Ved utførelsesformene ifølge fig. 8 - 12 er de med knivrammen 6 stivt forbundne lagerbukker 6.1 over en tapp 6.2 leddforbundet såvel med en svingearm 6.3, som er svingbart opplagret på maskinstativet, som også med en skyvestang 6.4,
i hvis boringer eksenteret 8.2 løper. Når svingearmen 6.3 er anordnet horisontalt (fig. 9 og 10) utfører knivrammen 6 en i det vesentlige loddrett oscillerende bevegelse som ved skrå-stilte kniver 5 fører til en hakkeprosess. Ved innstilling av eksenteret 8.2 og svingearmen 6.3 kan det oppnås enhver ønsket oscillerende knivbevegelse, med en hvilken som helst vilkårlig skråstilling. En kombinasjon mellom hakking og
oscillering er mulig. Blir svingearmen 6.3 stilt så skrått at den forløper i det vesentlige loddrett til knivlengderetningen, så får man en oscillerende bevegelse i lengderetning av skjære-kanten ifølge fig. 3a.
Fig. 13 viser knivanordningen i enkelttrekk. Hver knivholder 5.1 bærer i lengderetning innstillbart en kniv 5 og danner med en trykklist 5.2 en glide- og presskant for det av den etterfølgende kniv avtatte bord 15. Derved forhindres at den av kniven 5 tilveiebragte kilespalte løper for langt foran knivkanten og tilveiebringer innriss i trevirket. Samtidig blir trevirket ved hjelp av trykklistene 5.2 ført inn i bear-beidelsesområdet.
Før bearbeidelsen kan rundtømmeret på vanlig måte perforeres ved vanning, koking, damping og alt etter tretype behandles med kjemiske tilsetninger.
Fig. 14 og 15 viser anvendelsen av innretningen i to forskjellige anlegg for bearbeidelse av rundtømmer. I begge tilfeller blir rundstokken tilført over en rundstokkinnrett-ingsinnretning 20 til en tilførselsinnretning 21, f. eks. et kjedebånd eller transportbånd. Derfra går stokkene inn i inn-trekksinnretningen 22 til en f: eks. i samsvar med fig. 1 og 2 oppbygget bearbeidelsesinnretning 23.
Ved utførelseseksemplet ifølge fig. 14 blir den av rundstokken tilveiebragte modell (på to motsatte sider bearbeidede rundstokk) dreiet i 90° om sin lengdeakse og deretter bearbeidet til etterordnet bearbeidelsesinnretning 23 av prinsipielt den samme oppbygging på de to enda ikke bearbeidede sider.
Utf ørelseseksemplet for anlegget på fig.. 15 forla-ter modellen etter gjennomgang gjennom bearbeidelsesinnretningen 23, kjedeleiet 1 og blir transportert tilbake på en tilbaketransportinnretning 24, f. eks. et transportbånd, og igjen innført i tilførselsinnretningen 21. Den på en bear-beidelsesflate liggende modell gjennomløper på nytt bearbeidelsesinnretningen 23, slik at det tilveiebringes en firkant-stokk som likeledes som ved anlegget på fig. 14 (der ikke vist) transporterer en sorterings- og samleinnretning 25. De på siden anordnede transportbånd 14 bringer bordene likeledes til en sorterings- og samleinnretning 26, hvorfra bordene bringes til en innretning 27 hvor de sammenføyes til strimler, plater eller lignende og transporteres videre.

Claims (9)

1. Fremgangsmåte for tilveiebringelse av utnyttbart trevirke av rundtømmer, hvorved det midtre område av rundtøm-meret bearbeides til kantved og de utenfor den kantved som tilveiebringes liggende trevirkedeler ved en fremføringsbeveg-else for rundtømmeret oppdeles i lengderetning i flere umiddelbart etter hverandre følgende skjæreprosesser uten tap til viderebearbeidbare produkter, karakterisert ved at de utenfor den kantved som skal tilveiebringes liggende trevirkeandeler ved to overfor hverandre liggende sider av rund-tømmeret oppdeles sponløst til bord.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at ved en første gjennomgang for rundtømmeret to overfor hverandre liggende trevirkesegmenter oppdeles i bord og at ved minst en' ytterligere gjennomgang etter en dreining av den således tilveiebragte modell det oppdeles to ytterligere overfor hverandre liggende tresegmenter til bord.
3. Innretning for tilveiebringelse av utnyttbart trevirke av rundtømmer i samsvar med fremgangsmåten ifølge krav 1, med en fremføringsinnretning som opptar modellen og beveger den i lengderetning og minst en bearbeidelsesinnretning ved hvilken det er anordnet flere kniver forskjøvet etter hverandre, karakterisert ved at knivene (5) er sammenfat-tet til grupper og at hver gruppe er anordnet i en med en svingebevegelse drivbar ramme (6).
4. Innretning ifølge krav 3, karakterisert ved at knivene (5) er innstillbare på tvers av fremførings-retningen.
5. Innretning ifølge krav 3, karakterisert ved at rammen (6) kan utføre en sirkelsvingebevegelse.
6. Innretning ifølge krav 3, karakterisert ved at rammens (6) svingebevegelse kan utføres parallelt til knivsk jaer ene.
7. Innretning ifølge krav 3, karakterisert ved at rammens (6) svingebevegelse kan utføres på skrått av knivskjærenes lengderetning.
8. Innretning ifølge krav 3, karakterisert ved at rammens (6) svingebevegelse er trinnløst innstillbar mellom en retning parallelt med knivskjærene og en retning på skrå av knivskjærenes lengderetning.
9. Innretning ifølge krav 3, karakterisert ved at det til hver kniv (5) er tilordnet en trykklist (5.2).
NO752763A 1975-04-05 1975-08-06 Fremgangsmaate og innretning for tilveiebringelse av utnyttbart trevirke av rundtoemmer NO142948C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2514901A DE2514901C3 (de) 1975-04-05 1975-04-05 Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Nutzholz aus Rundholzstämmen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO752763L NO752763L (no) 1976-10-06
NO142948B true NO142948B (no) 1980-08-11
NO142948C NO142948C (no) 1980-11-19

Family

ID=5943158

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO752763A NO142948C (no) 1975-04-05 1975-08-06 Fremgangsmaate og innretning for tilveiebringelse av utnyttbart trevirke av rundtoemmer

Country Status (25)

Country Link
US (1) US4086944A (no)
JP (1) JPS51118199A (no)
AR (1) AR214717A1 (no)
AT (1) AT362130B (no)
AU (1) AU499464B2 (no)
BE (1) BE840201A (no)
BR (1) BR7507502A (no)
CA (1) CA1038267A (no)
CH (1) CH593775A5 (no)
CS (1) CS180044B2 (no)
DD (1) DD120378A5 (no)
DE (1) DE2514901C3 (no)
ES (1) ES446602A1 (no)
FI (1) FI752741A (no)
FR (1) FR2306057A1 (no)
GB (1) GB1473771A (no)
HU (1) HU175017B (no)
IT (1) IT1058739B (no)
NL (1) NL171870C (no)
NO (1) NO142948C (no)
NZ (1) NZ178194A (no)
PT (1) PT64969B (no)
SE (1) SE430962B (no)
YU (2) YU39037B (no)
ZA (1) ZA761282B (no)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4388957A (en) * 1974-08-30 1983-06-21 Macmillan Bloedel Limited Multiple blade splitting device
DE2751238C2 (de) * 1977-11-16 1979-07-26 Gebrueder Linck Maschinenfabrik Und Eisengiesserei Gatterlinck, 7602 Oberkirch Vorrichtung zur Erzeugung von Nutzholz aus Rundholzstämmen
DE2720762C3 (de) * 1977-05-09 1982-09-16 Otto Ing.(Grad.) 3216 Salzhemmendorf Kreibaum Verfahren zum Verarbeiten von Rundholz zu zusammengesetzten Platten
DE3207548C2 (de) * 1982-03-03 1984-02-23 Gebrüder Linck Maschinenfabrik und Eisengießerei "Gatterlinck", 7602 Oberkirch Vorrichtung zur Herstellung von flachen Holzerzeugnissen, wie Brettern
DE3343294A1 (de) * 1983-11-30 1985-06-05 Gebrüder Linck Maschinenfabrik und Eisengießerei "Gatterlinck", 7602 Oberkirch Vorrichtung zur erzeugung von kantholz durch spanloses abtrennen von seitenbrettern
PH24300A (en) * 1985-11-07 1990-05-29 Angus Cameron Fisher Timber mill
DE3623237A1 (de) * 1986-07-10 1988-01-21 Wurster & Dietz Gmbh U Co Masc Verfahren und vorrichtung zum spanlosen zerlegen eines baumstammes in holzerzeugnisse
DE3623235A1 (de) * 1986-07-10 1988-01-21 Wurster & Dietz Gmbh U Co Masc Verfahren und vorrichtung zum zerlegen von baumstaemmen in holz-fertigerzeugnisse
WO1988000517A1 (en) * 1986-07-10 1988-01-28 Wurster U. Dietz Gmbh U. Co. Maschinenfabrik Process and device for cutting up tree trunks into wood products without shavings
DE4029752C1 (no) * 1990-09-20 1991-08-01 Gebrueder Linck Maschinenfabrik "Gatterlinck" Gmbh & Co Kg, 7602 Oberkirch, De
DE4117474A1 (de) * 1991-05-28 1992-12-03 Hamberger Industriewerke Gmbh Verfahren und vorrichtung zur herstellung von holzlamellen
PL1601530T3 (pl) 2003-03-10 2012-10-31 Wood Engineering Tech Limited Materiały warstwowe związane z uszlachetnianiem materiału z pozyskiwanych drzew
US8950449B2 (en) * 2009-12-04 2015-02-10 Merritt Machinery, Llc Flitch surfacing apparatus
CN103737690B (zh) * 2014-01-22 2015-12-02 许思光 薄皮单板自动铡皮分级一体机
CZ305771B6 (cs) * 2014-04-17 2016-03-09 Mendelova Univerzita V Brně Vícenožový kráječ na výrobu podélně krájené okrasné dýhy z řeziva
CN108656234A (zh) * 2018-05-30 2018-10-16 江苏恒加机械工程有限公司 一种木板切割收集装置
CN109397428B (zh) * 2018-10-15 2021-06-18 尹晓利 一种竹伞骨削尖设备
SE543314C2 (en) * 2018-12-18 2020-11-24 Ikea Supply Ag A method for producing a furniture board product

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE134407C (no) * 1900-02-23
US781376A (en) * 1904-06-27 1905-01-31 Niels Georg Soerensen Manufacture of boards from logs of wood.
US915249A (en) * 1907-06-11 1909-03-16 Electric Welding Products Company Apparatus for welding by electricity.
US1503784A (en) * 1922-04-08 1924-08-05 Commw Mfg Company Machine for producing rattan weaving strips
DE413860C (de) * 1924-03-21 1925-05-22 Julius Scheidemandel Dr Ing Verfahren zur Herstellung von Bohlen, Brettern u. dgl. aus Rundholz
DE414446C (de) * 1924-06-12 1925-06-05 Julius Scheidemandel Dr Ing Verfahren zum Verarbeiten von Rundholz
US2619130A (en) * 1948-11-08 1952-11-25 Gordon A Nielsen Gang ripsaw
DE856052C (de) * 1949-11-03 1953-12-14 J Carl Fahrenholz Spanabnahme von Werkstuecken aus Holz
JPS5160084A (en) * 1974-11-20 1976-05-25 Matsushita Electric Ind Co Ltd Itajobuzaino setsudansochi
US2875795A (en) * 1954-08-31 1959-03-03 Woodruff Alvin Single sash gang sawmill
DE1403685A1 (de) * 1957-09-09 1969-07-31 Linck Maschf & Eisen Verfahren und Anlage zum Zerteilen von Holz,vorzugsweise Rundholzstaemmen
DE1151650B (de) * 1958-03-13 1963-07-18 Inst Holztechnologie Ziehklingenmaschine
US3472295A (en) * 1966-07-05 1969-10-14 Albert G Bodine Sonic method and apparatus for making and drying wood veneer and the like
US3537494A (en) * 1968-07-18 1970-11-03 Gerald J Orlowski Slicing machine
US3658103A (en) * 1970-08-14 1972-04-25 Frank Pozzi Lumber slicing apparatus
US3786701A (en) * 1971-11-05 1974-01-22 E Ludwig Device for cutting urethane foam
DE2159337A1 (de) * 1971-11-30 1973-06-07 Albert Rufle Verfahren und vorrichtung zur herstellung von schnittholz
SE365741B (no) * 1972-06-06 1974-04-01 Foerenade Fabriksverken
US3961654A (en) * 1973-02-20 1976-06-08 Earl Dean Hasenwinkle Log cutting and rejoining process
US3903943A (en) * 1974-04-15 1975-09-09 Weyerhaeuser Co Log cutting and rejoining process

Also Published As

Publication number Publication date
US4086944A (en) 1978-05-02
NL7603276A (nl) 1976-10-07
AU8383675A (en) 1977-02-17
YU39037B (en) 1984-02-29
FI752741A (no) 1976-10-06
YU83376A (en) 1982-05-31
AU499464B2 (en) 1979-04-26
YU176281A (en) 1984-12-31
CH593775A5 (no) 1977-12-15
IT1058739B (it) 1982-05-10
DE2514901A1 (de) 1976-10-07
FR2306057A1 (fr) 1976-10-29
SE430962B (sv) 1983-12-27
HU175017B (hu) 1980-04-28
GB1473771A (en) 1977-05-18
PT64969B (de) 1977-09-06
JPS51118199A (en) 1976-10-16
NL171870C (nl) 1983-06-01
PT64969A (de) 1976-05-01
DE2514901B2 (de) 1978-05-11
NZ178194A (en) 1978-04-03
FR2306057B1 (no) 1981-01-09
BE840201A (fr) 1976-07-16
CS180044B2 (en) 1977-12-30
NO752763L (no) 1976-10-06
ZA761282B (en) 1977-02-23
AR214717A1 (es) 1979-07-31
ATA524475A (de) 1980-09-15
NL171870B (nl) 1983-01-03
DE2514901C3 (de) 1979-01-04
ES446602A1 (es) 1977-06-01
SE7511474L (sv) 1976-10-06
BR7507502A (pt) 1976-10-05
CA1038267A (en) 1978-09-12
AT362130B (de) 1981-04-27
NO142948C (no) 1980-11-19
DD120378A5 (no) 1976-06-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO142948B (no) Fremgangsmaate og innretning for tilveiebringelse av utnyttbart trevirke av rundtoemmer
US4128119A (en) Apparatus for processing workpieces in the form of short-length elongate timber waste into usable timber
US4327789A (en) Method and apparatus for the chipping dissection of tree logs into all-round machined lumber products
NO147236B (no) Fremgangsmaate og innretning for sponfjernende oppdeling av trestokker i paa alle sider bearbeidede treprodukter
CA2077777C (en) Ending apparatus and method
US3190326A (en) Chipper apparatus
CA2111686A1 (en) Improvements in the breakdown of logs
NO855313L (no) Innretning til fliskuttende bearbeidelse av sidene av trestammer.
FI80627B (fi) Anordning foer aostadkommande av kantat virke medelst spaonfri avskaerning.
US2269352A (en) Woodcutting machine
SE464466B (sv) Foerfarande och anordning foer spaanavskiljande delning av traedstammar till allsidigt bearbetade traeprodukter medelst profilspaanavskiljning
NO882567L (no) Fremgangsmaate og anordning for saging av toemmerstokker.
US1673265A (en) Art and apparatus for debarking pulp slabs
NO143198B (no) Innretning for tilveiebringelse av trevirke av rundtoemmer
US1551178A (en) Automatic wood shaper
NO153880B (no) Fremgangsmaate for saging av en stokk eller en blokk til virkesstykker.
NO149201B (no) Fremgangsmaate og apparat til sponfraskillende oppdeling av trestammer i sentrumsutbytte og sidebord
US3032084A (en) Dividing wood, especially round timber logs
US4143692A (en) Method for the production of timber from round logs
US3282312A (en) Chipper knife and apparatus
US475881A (en) Wqod-cuttxng machine
WO2005087459A1 (en) Method and plant for sawing a log
US2902069A (en) Combined log debarker and saw
CN106863522A (zh) 原木自动剥皮机
US2673585A (en) Traveling-work-support converging-saws apparatus for manufacturing tub staves