NO135241B - - Google Patents

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for fremstil-

ling av laminert sikkerhetsglass sammensatt av en vanlig eller sammensatt glassplate hvortil det er limt en plate eller folie av plastmateriale. Oppfinnelsen angår også apparatur for utførelse av fremgangsmåten..

Ifølge en kjent fremgangsmåte for fremstilling av laminert sikkerhetsglass av denne typen legges glassplaten og plastplaten over hverandre med eventuelt mellomlag bestående av klebestoff og utenpå plastplaten anbringes en annen glassplate (beskyttelsesplate) med en form som svarer til det ferdige vindu, hvoretter denne stabel gjennomgår den vanlige .behandling for fremstilling av laminatglass ved innvirkning av varme og trykk i autoklav, og til slutt skilles beskyttelsesplaten fra den ferdige laminerte glassplate (se tyske patenter ALS .2.055.361 og 2.161.217 og belgisk patent nr. 788.868).

Ifølge denne kjente fremgangsmåte er det således nødvendig å benytte beskyttelses-glassplater med en form som svarer nøyaktig til formen på den glassplaten som inngår i laminatglasset. Fremgangsmåten krever således ikke bare en ekstra glassplate med en nøyaktig form, men også en serie behandlinger for pålegging av denne beskyttelsesplaten og derpå avtak fra den ferdige laminat-glassplate.

Videre er det kjent å presse sammen laminatelementer ved hjelp av en membran i form av en elastisk pose eller inn-spent i en ramme, samt å benytte seg av vakuum inne i posen og trykk utenpå posen.

Det skal her henvises til fransk patent nr. 2.034.169

og dansk patent nr. 42.149.

I henhold til oppfinnelsen foreslås en annen fremgangsmåte for fremstilling av laminert sikkerhetsglass som på den ene siden er forsynt med en plate av plastmateriale og som gjør at man kan utelate beskyttelsesplaten under pressingen av de forskjellige lag, og som gir laminerte sikkerhetsglass av frem-ragende optisk kvalitet, som f.eks. kreves for kjøretøy-front-glass. Fremgangsmåten er også egnet for fremstilling av laminert sikkerhetsglass som er buet i én eller begge .retninger.

Foreliggende oppfinnelse angår således en fremgangsmåte for fremstilling av laminert sikkerhetsglass ved" liming av en plastplate til et vindu av en plate av enkelt eller sammensatt glass , der man mot glassplaten presser plastplaten som eventuelt er belagt med et klebesjikt ved hjelp av et membran av høyelastisk materiale festet langs omkretsen og utsatt for trykk fra et fluidum som virker mot den andre side av membranet i forhold til glassplaten, og fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen karakteriseres ved at membranen er spent, og at membranens omkrets holdes i en fast vertikal avstand fra glassplatens plan

slik at membranen på grunn av det pålagte trykk etterhvert buer seg mot glassplaten og,presser plastplaten mot glasset først i midtpartiet og deretter ut mot kantene.

Oppfinnelsen angår videre en apparatur for gjennom-føring av den ovenfor angitte fremgangsmåte, og apparaturen karakteriseres ved en beholder dannet av to halvdeler som kan lukkes hermetisk, hvilken beholder omfatter organer for under-støttelse av glassplaten i horisontal stilling, en elastisk membran som strekker seg over hele beholderoverflaten under glassplaten og i en fast avstand fra dette, hvilken membran er spent og festet langs omkretsen ved hjelp av en ramme, organer for utsuging av luften fra beholderen og organer for opprettelse av et relativt overtrykk mellom membranen og beholderbunnen.

Takket være denne fremgangsmåte kan man med utmerket resultat belegge en glassplate med en plate av plastmateriale,

hvorved de fremstilte laminerte sikkerhetsglass har en god optisk kvalitet, naturligvis forutsatt at plastplaten i seg selv er uten optiske feil. Den gode virkning av oppfinnelsens fremgangsmåte bygger på at når membranen utsettes for virkningen av et fluidum under trykk, vil membranen bøye seg ned og plastplaten vil først presses mot midten av glassplaten, hvoretter kontaktflaten mellom membranen og plastplaten øker gradvis og jevnt,

slik at plastplaten på sikker måte lamineres jevnt mot alle sider og glattes parallelt med glassoverflaten. Under disse forhold vil plastplaten formes på ideell måte mot glassplatens overflate slik at man unngår optiske feil som kan skyldes ujevn pressing av plastplaten mot glassplaten.

I henhold til en gunstig utførelse av fremgangsmåten holdes glassplaten i horisontal stilling og plastplaten presses mot førstnevnte av den elastiske membran mot glassplatens underside.

Det er en fordel å fjerne luften som befinner seg mellom de sjikt som skal settes sammen før pressingen av plast-materialet mot glasset, ved hjelp av vakuum. Hvis den motsatte membranflaten befinner seg mot atmosfæretrykk, vil membranen under denne vakuum-utsuging bøye seg slik at man allerede under sugingen oppnår et begynnende presstrykk. Det kan imidlertid være en fordel først å gjennomføre en fullstendig utsuging av gassen mellom sjiktene og først etter en viss tid starte pressingen av plastplaten mot glasset. Man kan i denne forbindelse, for å hindre at membranen buer seg for tidlig, også påsette suget på den andre siden av den elastiske membran.- Når det ønskede vakuum er oppnådd, kan man starte pressingen av plastplaten ved å slippe inn atmosfæretrykk på den motsatte siden av membranen eller ved å påsette et overtrykk på denne siden som kan gå opp til noen atmosfærer.

Fremgangsmåten kan gjennomføres med en plastplate som på forhånd er belagt med et klebesjikt på den flaten som kommer i kontakt med glasset. Men man kan også, som forøvrig kjent, som klebesjikt benytte en separat klebefolie som anbringes mellom glassplaten og plastplaten.

Man kan også som plastmateriale benytte et stoff som vil hefte til glasset i plastifisert tilstand uten å forsynes med noe ekstra klebesjikt.

I henhold til foreliggende oppfinnelse kan man med spesiell fordel fremstille sikkerhetsglass av den typen som er beskrevet i tysk patentansøkning 22.28.299.

Ved en utførelse av denne fremgangsmåten benyttes som klebesjikt eller plastplate. materialer som aktiveres av varme og pressingen mot glassplaten skjer da ved forhøyet temperatur. Man kan f.eks. forvarme glassplaten til nødvendig temperatur for å oppnå denne adhesjons-aktivering, hvorved pressingen av plastplaten mot glassplaten som er forvarmet foretas i et rom som befinner seg ved vanlig temperatur eller noe forhøyet temperatur.

Under pressingen av plastplaten mot glasset holdes sistnevnte med fordel på den motsatte side av membransiden fast av en stiv motform med samme form som det ønskede glasset. Denne utførelse krever åpenbart anvendelse av en motform som svarer til hver av de vindusglassformer som man vil fremstille. I henhold til en variant av fremgangsmåten er det gunstigere å holde glasset under pressingen av plastplaten fast ved hjelp av en andre membran av høyelastisk materiale, anbragt på motsatt side i forhold til plastplaten, idet man på sistnevnte membran påsetter et trykk som er like stort som det trykk som påsettes på trykkmembranen som presser plastplaten mot glasset.

Andre karakteristiske trekk ved oppfinnelsen vil frem-gå ay beskrivelsen som bygger på utførelseseksempler i forbindelse med de vedlagte tegninger, hvor: Fig. 1 viser en første utførelse av en innretning i

henhold til oppfinnelsen, i langsgående vertikalsnitt,

Fig. 2 viser et vertikalsnitt gjennom apparatet i

planet II-II på fig. 1,

Fig. 3 er en deltegning av apparatet på fig. 1, og det er vist skjematisk tre påfølgende trinn i prosessen, Fig. 4 gjengir et snitt gjennom planet IV-IV på fig. 3, Fig. 5 gjengir en andre, utførelse av en apparatur i henhold til oppfinnelsen i langsgående vertikalsnitt, og Fig. 6 viser et snitt gjennom planet VI-VI på fig. 5. Beholderen vist på fig. 1 og 2 består av en øvre-halvdel 1 og en nedre halvdel 2. De to halvdeler av beholderen og følgelig beholderen selv har en form som til en viss grad nærmer seg formen på glassplaten som skal fremstilles. Derfor kan beholderens innervolum være lite og utsugingen av luften i •beholderen kan skje i løpet av kort tid. Nedre del 2 hviler på føtter 3. Øvre halvdel 1 er forbundet med nedre halvdel 2 ved hjelp av hengselet 4. Armen 5 er festet til øvre halvdel 1.

I enden av armen 5 finnes en motvekt 6. Armen 5 er forbundet med et stempel 7 i en hydraulisk sylinder 8, hvorved man kan åpne eller lukke beholderen ved å vippe øvre halvdel 1 omkring

hengselet '4.

Øvre halvdel 1 er langs omkretsen forsynt med en sidekant 9 brettet nedover, og nedre halvdel 2 har likeledes en omløpende sidekant 10 i retning oppover. På øvre del av kanten 10 tilhørende nedre halvdel 2 finnes en tetning 11 av elastisk materiale som presses sammen når beholderen lukkes og således sikrer trykktetthet ved utsugingen.

Bunnen 12 i nedre del 2 er i midtpartiet forsynt med en nedsenkning 13 forbundet med en rørledning 15 via et konisk parti 14. Rørledningen 15 kan gjennom ventiler 16, 17, 18 forbindes med trykkilder, settes til atmosfære eller forbindes med vakuum. På bunnen 12 i nedre halvdel 2 er det anordnet en metallduk 19 med fine masker og over denne en membran. 20 med tykkelse 2 mm, av silikongummi. Membranen 20 er lukket langs omkretsen mellom bunnen 1-2 og rammen 21. Metallduken 19 er f.eks. av messing og holder membranen 20 i en viss liten avstand fra bunnen 12 og hindrer at membranen straks den settes i forbindelse med vakuum vil klemme seg ned mot konusen 14. Øvre halvdel 1 i beholderen er bygget opp på lignende måte. Lokket 22 er likeledes i midtpartiet forsynt med en nedsenkning 23 forbundet med ledningen 25 via et konisk parti 24. Ledningen 25 forbindes med ledningen 15 og kan som denne settes under trykk, atmosfæretrykk eller vakuum via ventilene 16, 17» 18. Der hersker således samme trykk i ledning 25 som i ledningen 15. Under dekselet 22 er det likeledes anordnet en finmasket metallduk 26 som skiller membranen 27 av silikongummi fra dekselet. Membranen 27 er som membranen 20 fastklemt mot omkretsen mellom rammen 28 og dekselet 22.

Beholderens innerrom kan settes til atmosfære eller til vakuum gjennom ledningene 30 og 31 som går gjennom kantlisten 10. I nedre halvdel 2 er det anordnet knaster 34 som stikker innover fra kantlistene og tjener som understøttelse for glassplaten 35. Knastene 34 danner stempelstengene for hydrauliske stempler av typen 36, anbragt utenfor kantlisten 10, og knastene kan således etter ønske trekkes tilbake ved hjelp av sylinderne 36.

Fremgangsmåten for fremstilling av laminert sikkerhetsglass ved hjelp av den beskrevne apparatur foregår på følgende måte: Ved hjelp av den hydrauliske sylinder 8 svinger øvre halvdel 1 av beholderen oppover og beholderen åpnes. I nedre halvpart 2 anbringes plastplaten 38 som skal limes til glasset og oversiden av denne plastplaten som skal komme i kontakt med glasset, er eventuelt bestrøket med et lim som virker ved varme. Derpå anbringes på knastene 34 glassplaten 35 som er forvarmet

i en egnet ovn til nødvendig aktiveringstemperatur for limet, og beholderen lukkes ved å vippe øvre del 1 ned ved hjelp av sylinderen 8. Derpå åpnes ventilen 18 og på grunn av det lille innvendige volum oppnås det nesten øyeblikkelig et trykk på ca. 0,5 Torr.mot utsiden av membranene 20 og 27- Denne operasjon har til hensikt å hindre en nedpressing av membranene under utsugingen av beholderen. Utsuging av rommet som befinner seg

bak membranene kan foretas allerede før beholderen lukkes. Når øvre halvdel er vippet ned og beholderen lukket, åpnes ventilen 39 som setter ledningen 30 i forbindelse med en vakuumpumpe, og man evakuerer på denne måten luftrommet inne i beholderen. Etter 1 minutt har man et vakuum på ca. 0,5 Torr. Når dette vakuum er nådd, lukkes ventilen 18 og ventilen 17 åpnes noe, hvilket langsomt gjenoppretter atmosfæretrykket bak membranene 20 og 27. Dette har til følge at membranene langsomt presses som ballonger mot plastplate og glassplate som vist på fig. 3 og 4, i forskjellige trinn av utsugningsperioden. Under denne o<*>perasjon kommer membranene omtrent samtidig i kontakt med midtpartiet av vinduet 35, ventilen 39 er åpen slik at luften fortsetter å suges ut mens membranen påsettes glassplaten, og trykket er ca. 0,5 Torr. Den nedre membranen 20 presses opp noe raskere og kommer således noe før i kontakt med vinduet enn membranen 27. Dette frigjør knastene 34 som trekkes inn ved hjelp av de hydrauliske sylindere i det øyeblikk glassplaten 35 understøttes av den nedre membran.

Stillingen for membranen 20 i det øyeblikk den presser plastplaten 38 i midtpartiet av platen mot vinduet 35 er vist ved den strekprikkede linje 20' på fig. 3, og stillingen for øvre membran 27 i samme øyeblikk er vist ved linjen 27'. Etterhvert som membranene presses innover, kommer deres overflate i kontakt med glasset og plasten til å øke. Under forut-setning av at de to membraner utsettes for jevn og samtidig utsugning, holdes vinduet i den viste midtstilling. På grunn av den langsomme økning av kontaktflaten mot membranen 20, vil plastplaten 38 lamineres jevnt mot glasset og glattes tangen-' sielt i forhold til glassoverflaten. De' to senere deformasjons-trinn for membranene er vist på fig. 3 og 4 ved linjene 20", 20"', 27" og 27"'. På grunn av den nære kontakt med den varme glassplaten vil klebesjiktet som påvirkes av varmen, som dekker plastplaten 38, eller selve plastplaten, mykne, og man oppnår således en sammenliming av plastplaten og glasset. Når atmosfæretrykket gjenopprettes, er ventilen 17 lukket og man innfører trykkluft gjennom ventilen 16 inntil man har et trykk på omkring 2 atmosfærer mot glasset. På denne måten forbedres trykket og fastlimingen. Trykket på 2 atmosfærer holdes i ca. 20 sek. f.eks., hvorpå ventilen 17 åpnes og man gjenoppretter atmosfæretrykk i beholderen som derpå åpnes ved hjelp av stemplet 8. Det laminerte sikkerhetsglass hviler med sin vekt på under-membranen 20 dg kan tas ut av beholderen.

Fig. 5 og 6 viser en annen utførelse av apparaturen.

Apparaturen består likeledes av en nedre del 40 som hviler på føtter 4l og av en øvre del som danner dekslet 42. Dekslet 42 kan dreie seg om aksen 43 som er festet til den nedre del 40. En tetning 44 sikrer lufttettheten mellom de to beholderdeler. Den hydrauliske sylinder 46 som virker på armene 45 tjener til åpning og lukking av beholderen.

Dekslet 42 er forsynt med en stiv konkav form 47 festet til dekslet ved hjelp av skruer 48. Ved å skru på hju-lene 49 kan man dreie disse gjengebolter og regulere høyden på den stive pressformen 47 i dekselhalvdelen hvilket er av betyd-ning når formen 47 skal byttes ut mot en annen form.

Den konkave overflate på denne formen svarer til formen på glassplaten 50 som skal legges inn. Glassplaten 50 festes til formen ved hjelp av en kleminnretning som er luft-trykkstyrt. Denne kleminnretning består av luftsylindere 51 hvor stempelstengene 52 har gripere 53 som stikker ut nedover og presser mot kantene av glassplaten 50. Under disse forhold er undersiden av platen 50 som plastplaten 54 skal limes til, fri.

I nedre del 40 av beholderen finnes en konveks motform 55. På motstående side er motformen 55 forsynt med en konisk åpning 56 forbundet med en ledning 57. Ledningen 57 kan settes under trykk, settes til atmosfære eller til vakuum via ventilene 58, 59, 60, respektivt. På den konvekse overflate av motformen 55 er det anbragt en finmasket metallduk 61. Over duken finnes en membran 62 av silikongummi med tykkelse ca. 2 mm som langs omkretsen holdes fast mot motformen 55 ved hjelp av hjørnestykker 63. Den vertikale stammen på hjørnestykket 63 er tilstrekkelig lang til å stikke noe forbi underkanten av formen 47. Nevnte stamme danner således sammen med overformen en spalte

som- er tilstrekkelig trang til at membranet av silikongummi 62

ved utsugingen ikke kan trenge ned i denne sprekken. Utsugingen skjer gjennom ledningene 65 og 66, respektivt.

I visse tilfeller, særlig når det dreier seg om en

plastplate 54 av meget bløtt plastmateriale, kan det være hensikts-

messig å anbringe en ramme 67 på platen. Denne rammen svarer om-

trent til formen på glassplaten 50, men er noe større enn denne slik at glassplaten kan gå gjennom. Rammen er av massivt metall og kan hvile fritt på plastplaten 54. Den skal holde plastplaten i nedre stilling langs omkretsen mens platen løftes i det midtre området av membranet 62. Man får på denne måten en ekstra strekk-

virkning som særlig i forbindelse med meget myke plastplater hindrer en uønsket bretting av plasten. Eventuelt kan rammen 67

også festes til dekselet 42 slik at rammen ved lukking av behold-

eren automatisk kommer til anlegg mot plastplaten.

En lignende ramme kan benyttes til apparater av

ty.pen vist på fig. 1 og 2.

Forskjellen mellom apparatet på fig. 1-4 og på

fig. 5 og 6 består vesentlig i at man til sistnevnte apparatur bare benytter en enkelt membran av silikongummi for presssing og liming av plastplaten, og at glassplaten holdes av en stiv form. Fregangsmåten under liming av plastplaten 54 til glass-

platen er den samme som tidligere beskrevet.

Claims (17)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av laminert sikkerhetsglass ved liming av en plastplate til et vindu av en plate av enkelt eller sammensatt glass der man mot glassplaten presser plastplaten som eventuelt er belagt med et klebesjikt ved hjelp av et membran av høyelastisk materiale festet langs omkretsen og utsatt for trykk fra et fluidum som virker mot den andre side av membranen i forhold til glassplaten, karakterisert

ved at membranen er spent, og membranens omkrets holdes i en fast vertikal avstand fra glassplatens plan slik at membranen på grunn av det pålagte trykk etterhvert buer seg mot glassplaten og presser plastplaten mot glasset først i midtpartiet og deretter ut mot kantene.

2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at glassplaten holdes i horisontal stilling og plastplaten presses mot glassets underside ved hjelp av den elastiske membran.

3- Fremgangsmåte som angitt i krav 1 og 2, karakterisert ved at luften mellom de lag som skal settes sammen, suges ut før sammenpressing av plastplaten mot glasset og at det samtidig også opprettes et undertrykk på den andre siden av membranen i forhold til plastplaten. '

4. Fremgangsmåte som angitt i krav 3, karakterisert ved at undertrykket etter utsugingen slippes opp på den andre siden av membranen i forhold til glassplaten slik at membranen bøyer seg under påvirkning av atmosfæretrykket og kommer i kontakt med plastplaten.

5. Fremgangsmåte som angitt i krav 3 og 4, karakterisert ved at man etter utsugingen utøver et trykk på over 1 atmosfære på den motsatte side av membranen i forhold til plastplaten.

6. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at det som plastmateriale eller som adhesivsjikt som dekker denne velges et stoff som aktiveres i varmen og at man gjennomfører limingen av plastplaten til glassplaten ved en forhøyet temperatur.

7. Fremgangsmåte som angitt i et eller flere av kravene 1-6, karakterisert ved at glassplaten under pressingen av plastplaten holdes av en stiv motform til-svarende glassets form, på den motsatte siden i forhold til det elastiske membran.

8. Fremgangsmåte som angitt i krav 7, karakterisert ved at glassplaten under utsugingen holdes fast ved hjelp av klemmer (53) langs kantene.

9. Fremgangsmåte som angitt i et eller flere av kravene 1-6, karakterisert ved at glassplaten under pressingen av plastplaten fastholdes på motsatt side i forhold til den elastiske membran av en annen membran av høy- ■elastisk materiale som er festet langs omkretsen og-hvorpå man påsetter samme trykk som på membranen som presser plastplaten mot glassplaten.

10. Fremgangsmåte som angitt i krav 7 eller 9, k a r - akte-r i,sert ved at glassplaten under utsugingen av luften fastholdes av knaster som bærer platen langs omkretsen og som trekkes tilbake når glasset blir understøttet av den innbøyede undermembran.

11. Fremgangsmåte som angitt i et eller flere av kravene 1-10, karakterisert ved at man under trykk-buingen av membranen påsetter en kraft som virker mot membranens virkningsretning langs omkretsen av den siden av plastplaten som skal limes til glasset.

12. Apparatur for utførelse av fremgangsmåten som angitt i et eller flere av kravene 1-10, karakterisert ved en beholder dannet av to halvdeler (1,2; 40,42) som-kan lukkes hermetisk, hvilken beholder omfatter organer (34,53) for understøttelse av glassplaten i horisontal stilling, en elastisk membran (20,62) som strekker seg over hele beholderoverflaten under glassplaten (35,50) og i en fast avstand fra,denne, hvilken membran er spent.og festet langs omkretsen ved hjelp av en ramme (21,63), organer for utsuging av luften fra beholderen og organer for opprettelse av et relativt overtrykk mellom membranen (20,62) og beholderbunnen.

13. Apparatur som angitt i krav 12, karakterisert ved at man for å holde glassplaten i øvre del, virkende mot trykket som utøves av membranen (62), i øvre del av beholderen (42) har anordnet en stiv form (47) med form som svarer til glassplatens form.

14. Apparatur som angitt i krav 12 og 13, karakterisert ved at nevnte organer for fastholdig av glasset (50) i horisontal stilling under den stive formen (47) består av klemorganer (51552,53) som angriper på to motstående glassplatekanter.

15. Apparatur som angitt i krav 13, karakterisert ved at man for fastholding av glassplaten (35) mot trykket av membranen (20.) som presser plastplaten mot glassplaten, i øvre del (1) av beholderen har anordnet en elastisk membran (27) som strekker-seg over hele beholderens tverrsnitt og er festet langs omkretsen samt innretninger for på motstående side av membranen i forhold til glassplaten å opprette et like stort trykk som trykket mot membranen (20).

16. Apparatur som angitt i" krav 12 og 15, karakterisert ved at man som organer for fastholding av glasset (35) i horisontal stilling har anordnet knaster (34) som kan trekkes bort gjennom beholderens sidekant (10).

17. Apparatur som angitt i et eller flere av kravene 12-16, for utførelse av fremgangsmåten i henhold til krav 12, karakterisert ved en ramme (67) som presser mot plastplatens omkrets mot membranens virkningsretning.