NO128603B - - Google Patents

Description

Fremgangsmåte til fremstilling av laminerte

vindusglass.

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte til fremstilling av laminerte vindusglass hvor elementarkene av glass eller plastmateriale er sammenlimt ved innvirkning av varme og trykk ved hjelp av et mellomliggende lag av termoplastisk materiale og hvor man før sammenlimingen avgasser de mellomliggende lag ved innvirkning av vakuum.

Ifølge en kjent metode skilles etter å ha satt sammen de forskjellige elementer i glassplaten det rom som omgir den laminerte enhet fra det rom som omgir de mellomliggende lag, men man underkaster, dem samtidig vakuum i de bestemte trykkperioder som man underkaster

dem.

Nevnte metode foreslår at de sammensatte enkelark langs sin periferi lukkes tett ved hjelp av.en profil som danner en tett for-bindelse, eller bedre å anbringe denne enhet i en pose eller tett lomme av et mykt materiale slik som gummi, og underkaste den indre del og ytre del av denne omhyIling separat identisk eller forskjellige vakuum, idet ett av disse vakuum eventuelt kan foretas før den annen.

Ved en utvikling av prinsippene som danner grunnlaget for foreliggende oppfinnelse foreslås det nå en annen utførelsesform for fremgangsmåten, hvilken adskiller seg ved en særlig bemerkelsesverdig utøvelsesletthet. Denne utførelsesform består i å anbringe enheten i et hylster .av et mykt materiale og som er tett like overfor vakuum og som er åpen minst i en side, og deretter anbringes enheten sammen med det åpne hylster i et kammer under vakuum slik at evakueringen av hylsteret foregår som følge av det omgivende vakuum som hersker i kammeret, og deretter etter avgassingen lukkes hylsteret på en tett måte i det indre av kammeret fremdeles under vakuum.

Som hylster kan man anvende et tynt ark av et plastmateriale av kjent type uten å måtte foreta spesielle forholdsregler.

Man oppnår en avgassing av høy kvalitet. På den annen side forblir hylsteret på enheten etter behandlingen under vakuum, og denne sikrer tette kanter slik at man kan unngå alle de ekstra forholdsregler som man ville behøve uten dette hylster. De samlede ark eller plater underkastes i sitt hylster en etterfølgende behandling for liming ved innvirkning av varme og trykk som overføres på kjent måte ved hjelp av luft eller egnede fluidum. Hylsteret kan etterlates på plass etter limingen og tjene som emballasje for det avsluttede laminat .

Videre er det fordelaktig at overflatene på enheten beskyttes av hylsteret mot riper og flekker under alle fremgangsmåtetrinn og

• eventuelt under transporten- helt til forbrukeren. Videre kan man utelate en kostbar vask og rensing av det ferdige laminat, hvilket hittil har vært nødvendig helt frem til den endelige kontroll. Etter opprettelse av vakuum og tett lukning av hylsteret i det indre av kammeret_som er under vakuum, opprettholdes vakuum i laminatet,- og enkeltarkene som laminatet består av, blir, etter, at laminatet i sitt hylster utsettes for omgivende atmosfæretrykk, trykket kraftig

mot hverandre. Dette hindrer en forskyvning av enkeltplatene seg imellom.'

Man kan velge et hylster som er laget av et gjennomsiktig ark, hvilket har den fordel at man visuelt kan kontrollere laminatet like godt før det underkastes vakuum som på et hvilket som helst etterliggende trinn.

Det skal også bemerkes at ved fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse, hvor laminatet forblir i sitt tette hylster like til det laminerte vindusglass gjøres ferdig, forandres ikke lenger fuktigheten i hylsteret, hvilket kan være av en avgjørende betydning for limingen under ytre forandringer. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen tillater en meget betydelig forkortning av hele prosessen ved fabrikasjon av laminerte glass, og videre kan hele operasjonen gjøres automatisk med en forholdsvis liten omkostning.

Ifølge en videre karakteristikk av oppfinnelsen gjøres hylsteret tett mot det indre av kammeret under vakuum ved sveising.

For dette formål kan man gå ut fra et hylster som ligner en åpen pose eller sekk, hvis åpne side sveises etter at den er satt under vakuum. Man kan selvfølgelig også anvende et hylster i form av en åpen slange, idet dette hylster deretter lukkes ved sveising i begge de åpne ender. Endelig er det naturligvis mulig å anvende et eneste ark som brettes over laminatet og som da vil sveises på tre sider, eller det kan anvendes to adskilte ark mellom hvilke laminatet .er anbragt, og deretter blir de to ark sveiset sammen langs hele sin periferi. Som materiale for hylsteret kan man ifølge foreliggende oppfinnelse anvende et dobbelt ark hvis ene flate, nemlig den som anvendes mot laminatet, kan være. dannet av et materiale som er lett sveisbart mens den annen flate, som vender, mot det ytre, har en større mekanisk mot-standsevne og er motstandsdyktig overfor de trykkanordninger som anvendes ved den endelige sammenliming ved temperaturer på ca. 140°C.

Minst et av de dobbelte ark skal være tilstrekkelig

tett mot gass til at det vakuum som produseres i det indre av hylsteret holder seg under hele prosessen. På den annen side skal ikke materialet lime seg til platene i laminatet under sammenliming av disse platene. En dobbelplate hvis ytre lag er av polyamid og hvis indre av polypropylen, har vist seg som særlig anvendelig. Likeledes er dobbeltark som omfatter et tynt metallark slik som et aluminium-folium, egnet. Det har også vist seg fordelaktig i det indre av kam-

meret under vakuum å støtte den øvre flate på hylsteret ved hjelp av hensiktsmessige anordninger, og det unngås derved at mens kammeret settes under vakuum blåses ikke hylsteret for sterkt opp, og at når det da utsettes for atmosfæretrykk i kammeret, dannes ikke uønskede

bretter og folder på hylsteret.

. I det følgende beskrives, under henvisning til tegningen, et foretrukket eksempel på utøvelse av oppfinnelsen.

Fig. 1 viser et tverrsnitt av et kammer under vakuum

under avgassingen, og

fig. 2 viser et snitt av et laminat under vakuum i sitt

hylster.

Kammeret som tjener til vakuumbehandlingen av laminatet, består av en beholder 1 som er tett lukket for vakuum ved hjelp av et lokk 2. For å holde tett lukning er det ved periferien av beholderen anordnet en forbindelse 3 av et elastisk materiale, idet lokket 2, mens kammeret settes under vakuum, automatisk presses mot støttefla-ten. Beholderen 1 og dens lokk 2 er forsynt med forsterkningsribber 4 for å gi kammeret den nødvendige mekaniske styrke. Beholderen 1 hviler på et stativ 5-6.

I det indre av beholderen 1 anbringes en fleksibel holder 8 som er festet ved to motstående sidevegger. Denne holder 8 er be-,

regnet til å oppta laminatet som utgjøres av to ytre plater av glass 9 og 10 og et mellomliggende lag av et termoplastisk materiale 11.

De to enkeltplater av glass som ganske enkelt er anbragt oppå hverandre, er anbragt i et hylster 12 som er fremstilt av et dobbelt ark som er gjennomsiktig og hvis ytre lag består av polyamid mens det indre lag er av polypropylen. Hylsteret er fremstilt ved å gå ut fra et ark som er sveiset på tre sider og særlig på siden 13. Ved den annen ende 14 er hylsteret åpent i hele sin lengde. Ved hjelp av en vakuumpumpe som ikke er vist, fremstilles nå et vakuum i kammeret ved hjelp av evakueringsledningen 15 helt til trykket er senket til noen mm kvikksølv. Forutsatt at den åpne side 14 av hylsteret 12 befinner seg i det indre av kammeret, blir det indre rom i hylsteret 12 og likeledes rommet som befinner seg mellom lagene 9» 10 og 11 i laminatet, hurtig evakuert. Reduksjonen i trykk i hylsteret 12 følger litt etter reduksjonen i kammeret. Resultatet av dette er at hylsteret 12 blåses noe opp, slik som dette er vist på fig. 1, og den øvre plate 10 på laminatet har en tendens til å heve seg svakt som en følge av den forholdsvis lille forskjell i trykk som virker mot de for-, skjellige flater på platene 9, 10 og 11. Denne fremgangsmåte er i prinsippet gunstig da den påskynder avgassingen. Etter at man har oppnådd det ønskede vakuum i kammeret, avsluttes avgassingen. Hylsteret 12 kan deretter lukkes. For dette formål er det i det indre av kammeret anordnet en elektrisk sveiseanordning. Denne anordning består av de to skinner 16 og 17 mellom hvilke den åpne ende 14 på hylsteret 12 befinner seg. Takket være en styreanordning 18 som er vist skjematisk, presses skinnen 16 mot skinnen 17 slik at leppene på åpningen 14 i hylsteret 12 ligger an mot hverandre. Skinnene 16

og 17 oppvarmes til en bestemt temperatur.ved hjelp av en elektrisk strøm og hylsteret 12 lukkes ved sveising på en lufttett måte.

Umiddelbart etter kan kammeret settes under atmosfærisk trykk og åpnes. Etter at vakuumet er opphevet i kammeret, blir hylsteret 12 flatt mot laminatet som følge av det atmosfæriske trykk, slik som dette er vist på fig. 2. Laminatet kan deretter tas ut fra beholderen 1 i sitt hylster 12 og oppbevares i dette hylster for endelig å sammenlimes på kjent måte. Beholderen 1 kunne også tjene som autoklav.

I det tilfelle hvor det mellomliggende lag av termoplastisk • materiale består, som det er vanlig, av polyvinylbutyral, utføres den endelige limingen ved en temperatur på ca. l40°C under et trykk på 4 til 10 atmosfærer.

Claims (8)

1. Fremgangsmåte til fremstilling av laminerte glass hvor plater av glass eller av plastmateriale settes sammen og limes under varme og trykk ved hjelp av mellomlag og hvor avgassingen mellom nevnte lag oppnås før liming ved å innføre laminatet i et mykt hylster eller en -sekk som er tett mot gass, hvoretter.denne enhet som er anbragt i sekken, anbringes i et rom hvor man kan fremkalle vakuum, karakterisert ved at det myke hylster eller sekken under avgassingen under vakuum er åpen på minst en. side og ved at man før opphevelsen av Vakuum som er etablert i det omgivende rom,lukker hylsteret eller sekken fullstendig tett ved sveising av den åpne side.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at man for fremstilling av hylsteret anvender et ark av et gjennomsiktig .plastmateriale slik som f.eks. polyamid.

3» Fremgangsmåte ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at man for fremstilling av hylsteret anvender et metallark slik som en aluminiumfolie0

4» Fremgangsmåte ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at man for fremstilling av hylsteret anvender et dobbeltark hvis ytre lag er motstandsdyktig og det indre lag er sveisbart.

5« Fremgangsmåte ifølge krav 4>karakterisert ved at det dobbelte ark omfatter et ytre lag av polyamid og et indre lag polypropylen.

6. Fremgangsmåte ifølge krav 4i karakterisert ved at det dobbelte ark omfatter et ytre lag av aluminium og et indre lag av polypropylen.

7» Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-6, karakterisert ved at hylsteret er fremstilt av et ark i form av en slange hvis to åpne ender lukkes ved sveising i kammere under vakuum.

8. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-6, karakterisert ved at hylsteret utgjøres av plane ark mellom hvilke man anbringer lagene som skal lamineres, idet disse ark sveises sammen i kammere under vakuum.